Alltech Installations De Traitement De Polymères D'occasion d'occasion à vendre (57 388)

Année de construction: 2002, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Désignation de la machine : Installation de polymérisation Fabricant : Alltech Type : Polymat 4000E Année de fabrication : 2002 Moteur d’entraînement : 3 x 0,37 kW Contenance : 4000 litres Matériau : Polypropylène Alimentation/dosage de : Granulés en poudre ainsi que de concentrés de polymère liquides Débit : 1000 - 4000 l/h Itedez Sqnxopfx Aiysn # Chambre : Installation à trois chambres à flux continu Dimensions : L 2800 x l 1600 x H 2900 mm Poids à vide : 400 kg Documentation technique : Oui Remarque : Alimentation en eau de 6 m³/h à 3 bars Accessoires : Doseur sec, 2 x pompe à vis excentrique État : Occasion Prix : Sur demande

État: très bon (occasion), Installation de traitement de l’air (HVAC) Huber & Ranner À vendre, une installation industrielle de ventilation et de climatisation à plusieurs étages de haute qualité, fabriquée par le fabricant de renom Huber & Ranner. L’installation a été utilisée comme unité de recirculation d’air pour une cabine de peinture et se trouve dans un état exceptionnel, propre et parfaitement entretenu. Le système contrôle l’ensemble du climat ambiant (filtration, refroidissement, humidification, circulation de l’air) et convient parfaitement aux halls de production, aux entreprises de peinture, aux ateliers de travail du bois ou du métal, ainsi qu’aux grands projets industriels. Caractéristiques techniques de l’installation complète : Fabricant : Huber & Ranner GmbH (Fabriqué en Allemagne) Type / Taille : X-CASE 15 (Référence de l’installation : SPK ULA) Numéro de commande : 19 0090 Z / P.010 Débit volumique / Capacité d’air : 31 000 m³/h Les composants modulaires en détail : Module de ventilation puissant : Puissance du moteur : 30 kW Pression statique : 1 855 Pa Tension : 3 x 400 V / Courant nominal : 55 A Fréquence maximale : 49,7 (54,4) Hz Batterie de refroidissement intégrée (refroidisseur) : Capacité de refroidissement : 50 kW Matériau : CU / AL (cuivre/aluminium) Fluide frigorigène : R134a Étape de filtration à haut rendement : Classe de filtre : F9 / Standard (filtre à particules fines pour une pureté de l’air maximale) Type de filtre : TM 9U635A10-1 (Nombre : 9 pièces) Pression différentielle recommandée : 250 Pa Module d’humidification et de séparation des gouttelettes : Pour une régulation précise de l’humidité de l’air, comprenant un séparateur de gouttelettes intégré pour éviter le transfert d’humidité dans le conduit d’air. « Solution complète : Nous vous proposons avec plaisir un financement bancaire adapté à votre projet. » Ijdpfx Aiszrmctjystn Vous trouverez d’autres articles, neufs et d’occasion, dans notre boutique ! Frais d’expédition internationaux sur demande !

État: d'occasion, ACSYS Type : BARRACUDA® Custom Dual FL70S Système de traitement laser ACSYS BARRACUDA® Custom Dual FL70S Laser à fibre – Système laser industriel – Année de fabrication : 2020 Une machine de traitement laser ACSYS de haute qualité, type BARRACUDA Custom Dual FL70S, fabriquée en Allemagne, est à vendre. La machine est en très bon état et constitue une installation industrielle professionnelle pour le marquage laser précis, la gravure et l’usinage de matériaux. L’installation est équipée de deux lasers à fibre refroidis par air (2 × 70 W) et est idéale pour la production en série, le marquage industriel, la gravure, le lettrage et l’usinage de pièces complexes. Grâce à une construction d’axe en granit stable et à un carter de protection fermé, la machine fonctionne avec une grande précision, fiabilité et sécurité (classe laser 1). Idéale pour l’industrie, l’usinage des métaux, les fournisseurs automobiles, la construction d’outils, l’électronique, les plaques signalétiques, les codes DataMatrix, les codes-barres, les numéros de série, etc. Ce que la machine peut faire : Gravure laser et marquage laser de haute précision sur le métal et de nombreux matériaux Marquage en série, plaques signalétiques, codes QR / DataMatrix, logos, numérotation Usinage de grandes surfaces sans décalage (option de suppression des décalages de grandes surfaces) Usinage de pièces 3D possible Système de positionnement par caméra pour un alignement précis des pièces Processus automatisés / Intégration industrielle possible (automate programmable, réseau, USB) Lasers à fibre refroidis par air nécessitant peu d’entretien et ayant une longue durée de vie Installation industrielle fermée et sécurisée (classe laser 1) Équipement / Options : Système de caméra LAS – Système d’ajustement en direct HD Suppression des décalages de grandes surfaces (LFR) – Usinage de grandes surfaces sans décalage Contrôle par PC industriel avec la suite logicielle ACSYS Connexion réseau / USB / API Porte automatique et surveillance de sécurité Éclairage et signal lumineux Iodpfx Aeyi Twgjiystn Armoire électrique climatisée Système d’aspiration et de filtration pour la fumée laser Système d’aspiration et de filtration (ULT LAS 1500) Débit volumique max. : 3 240 m³/h Débit volumique nominal : 1 200 m³/h Dépression max. : 3 450 Pa Puissance : environ 2,2 kW Poids : environ 300 kg Données techniques : Machine Fabricant : ACSYS Lasertechnik GmbH (Fabriqué en Allemagne) Type : BARRACUDA® Custom Dual FL70S Année de fabrication : 04/2020 Laser : 2 × laser à fibre de 70 watts chacun (refroidi par air) Longueur d’onde : 1 055 à 1 070 nm Zone d’usinage : environ 570 × 570 mm Courses des axes : X : environ 875 mm Y : environ 600 mm Z : environ 190 mm Données électriques : Raccordement : 3AC / N / PE 400 V Fréquence : 50 Hz Consommation électrique : environ 5,5 kW Dimensions et poids : Largeur du carter : environ 2 050 mm Hauteur du carter : environ 2 300 mm (avec signal lumineux, environ 2 600 mm) Profondeur du carter : environ 2 850 mm Poids total de la machine : environ 3 800 kg État : d’occasion Contenu de la livraison : (Voir image) (Les modifications et erreurs dans les données techniques sont réservées !) N’hésitez pas à nous contacter par téléphone si vous avez d’autres questions.

Année de construction: 2019, État: bon (utilisé), Venjakob RNV 2.0, système de purification des gaz d'échappement Ce système brûle les polluants et les odeurs gazeux présents dans les gaz d'échappement de la production, afin de rejeter un air pur dans l'environnement. Aspiration : l'air de procédé contenant des solvants ou présentant des odeurs (par exemple, provenant de cabines de peinture, de l'industrie chimique ou d'imprimeries) est dirigé vers le système. Préchauffage : l'air pollué circule à travers des accumulateurs de chaleur en céramique internes et est chauffé à très haute température. Combustion (oxydation) : dans la chambre de combustion, l'arrivée de gaz naturel (le brûleur auxiliaire) enflamme l'air. À une température allant jusqu'à 850 °C, les polluants organiques (COV) se décomposent complètement en vapeur d'eau inoffensive (H₂O) et en dioxyde de carbone (CO₂). Récupération d'énergie : l'air purifié et chaud circule ensuite à travers un deuxième lit de céramique et y restitue sa chaleur. Le système « stocke » la chaleur pour le prochain cycle de traitement de l'air pollué. Cela rend le système extrêmement économe en énergie, car après la phase de démarrage, il n'est plus nécessaire d'ajouter beaucoup de gaz. Données du système Fabricant : Venjakob Umwelttechnik Type : RNV 2.0 Ijdszrl Ibspfx Aiyetn Année de fabrication : 2019 Numéro de fabrication : 15212 Débit : 2 000 Nm³/h Gaz et combustion Type de gaz / Pouvoir calorifique : Gaz naturel H / 10,4 kWh/Nm³ Plage de puissance thermique de la chaudière : 30 kW Pression de flux : 200 - 1 500 daPa Température maximale de la chambre de combustion : 850 °C Raccordements électriques Raccordement au réseau : 400 / 230 V CA Puissance connectée : 24 kVA Courant absorbé : 35 A « Nous vous proposons avec plaisir un financement bancaire adapté à votre projet, le tout en un seul endroit. » Vous trouverez d'autres articles – neufs et d'occasion – dans notre boutique ! Frais d'expédition internationaux sur demande !

Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 1 861 h, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Une installation de traitement de jantes Rösler, type FBA 24/2 Turbo, est à vendre. Cette installation a été spécialement conçue pour répondre aux besoins du traitement professionnel des jantes et, grâce à ses deux moteurs à déséquilibre positionnés latéralement, elle permet d'obtenir des résultats parfaits en un temps de traitement réduit. Grâce au contrôle de vitesse à variation continue et à la position réglable des moteurs, l'installation peut être adaptée de manière flexible à pratiquement toutes les tâches de traitement. Cette installation compacte de traitement de jantes est idéale pour le pré-ponçage, le ponçage fin et le polissage de jantes de série et spéciales jusqu'à 24 pouces. Grâce à sa facilité d'utilisation et à la rapidité du remplacement des éléments de ponçage, les jantes peuvent être polies de manière reproductible en quelques heures pour obtenir un aspect brillant de haute qualité, avec un effet métallique élégant, que les jantes soient neuves ou d'occasion. Grâce au système pneumatique de chargement et de déchargement, le chargement et le déchargement des jantes sont très simples et rapides. Outre les jantes, d'autres composants peuvent également être traités. Le récipient de travail est équipé d'un système de fixation flexible pour différents types de jantes et d'un revêtement de protection contre l'usure de haute qualité en élastomère polyuréthane (Rösler HD 90). La construction soudée à nervures spéciales, recuite pour réduire les contraintes, assure une longue durée de vie et un fonctionnement fluide et robuste, même en utilisation continue. Domaines d'application : Polissage haute brillance de jantes de tout type (automobile et moto) jusqu'à 24 pouces Jantes en aluminium, en fonte et forgées Polissage d'autres éléments de moteur Traitement de composants, par exemple pour les véhicules anciens ou pour les secteurs de l'aéronautique, de la défense, etc. Données techniques : Fabricant : Rösler Oberflächentechnik GmbH Type : Installation de traitement de jantes FBA 24/2 Turbo Récipient de travail : diamètre intérieur 700 mm, profondeur du récipient 550 mm Revêtement de protection contre l'usure : élastomère polyuréthane de haute qualité, Rösler HD 90 Itedpfxezw A Rwj Aiyon Conception : construction soudée à nervures spéciales, durable, recuite pour réduire les contraintes Moteurs : 2 moteurs à déséquilibre spéciaux conçus pour une utilisation continue Vitesse : 3 000 tr/min, réglable en continu via un variateur de fréquence Inversion automatique du sens de rotation Le système de contrôle Siemens SPS permet de sauvegarder divers programmes et d'obtenir ainsi des résultats reproductibles. Une séquence de programme automatique garantit un faible taux d'erreur pour l'opérateur. Nous disposons d'un stock de plus de 80 installations de polissage par vibrage. N'hésitez pas à nous contacter pour toute question concernant le polissage par vibrage.

Année de construction: 2002, État: d'occasion, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, Installation de traitement du sable pour la production de sable de qualité supérieure, grain de 0 à 2 mm. À vendre : une installation complète de traitement du sable provenant de l’usine de gravier et de sable de Rheinstetten-Forchheim, appartenant à Heidelberg Materials Mineralik DE GmbH. L’installation a été utilisée pour le nettoyage des sables, l’élimination des impuretés organiques et la production de sables aux caractéristiques définies. Données techniques principales : Débit d’alimentation jusqu’à 200 t/h Traitement du sable de 0 à 2 mm Production de sable contrôlé de 0 à 2 mm Séparateur à lit fluidisé allflux® AFX-F 750 Débit de matières solides jusqu’à 200 t/h Débit du mélange d’environ 375 m³/h Poids de la machine d’environ 8 t Classificateur à courant de Foucault allflux® AFS-F 500 Débit de matières solides jusqu’à 60 t/h Taille des grains de 0 à 0,25 mm Récupération du sable fin à l’aide d’hydrocyclones 3 tamis de déshydratation pour le sable fin, le sable moyen et le sable grossier Bandes transporteuses réversibles Installation de silos comprenant 6 silos tampons de 220 m³ chacun Itsdpfx Aijzx Uyteyon Système de dosage avec 8 bandes doseuses et 8 vannes de déshydratation électriques Contenu de la livraison : Séparateur à lit fluidisé allflux® AFX-F 750 Récupération du sable fin à l’aide d’hydrocyclones et de tamis incurvés Classificateur à courant de Foucault allflux® AFS-F 500 3 tamis de déshydratation Récupération du sable fin – sable grossier Récupération du sable fin – sable moyen Système de transport Installation de silos Système de dosage

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 200 kg, température: 220 °C, capacité de chauffage: 115 kW (156,36 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 500 mm, longueur de la pièce (max.): 3 000 mm, Installation de revêtement par poudrage manuelle à 3 zones avec prétraitement et convoyeur transversal Installation de revêtement par poudrage clé en main avec prétraitement en acier inoxydable Flexibilité maximale pour votre production : Prétraitement en cascade à 3 zones comprenant un traitement de l'eau de rinçage, un four écoénergétique (gaz ou électrique) et un système de convoyage robuste avec déplacement transversal. Entièrement livré avec montage et formation, adaptable individuellement aux dimensions de votre atelier/gamme de produits et à vos exigences ! À vendre, un concept bien conçu pour une installation de revêtement par poudrage manuelle clé en main. L'installation combine : un prétraitement chimique en acier inoxydable, une cabine de pulvérisation accessible, un four de séchage et de polymérisation écoénergétique, ainsi qu'un système de convoyage flexible avec déplacement transversal. Tous les composants sont conçus selon un concept de base modulaire. Les composants de l'installation : 1. Prétraitement chimique par pulvérisation à 3 zones (acier inoxydable) : 1. Dégraissage/phosphatation (chauffage électrique, 72 kW) 2. Rinçage à l'eau du réseau 3. Rinçage à l'eau de rinçage Construction : - Parois et cuves de traitement robustes en acier inoxydable AISI 304 de haute qualité. Équipement : - Système de remplissage automatique en cascade pour optimiser la consommation d'eau, buses résistantes aux produits chimiques et réglables, écumeur d'huile pour prolonger la durée de vie du bain de dégraissage, unité de dosage automatique et ventilateur d'extraction puissant (5 000 m³/h). Traitement de l'eau : - Installation d'osmose inverse intégrée (300 l/h) avec réservoir de 2 500 litres et commande SPS pour une qualité constante de l'eau de rinçage. - Dimensions maximales des pièces : 3 000 x 800 x 1 500 mm (L x l x H). 2. Séchoir combiné pour l'eau d'adhérence et four de polymérisation (thermobloc) : - Zone de travail : 3 500 x 2 000 x 2 900 mm (L x l x H) par four, avec un passage utile de 2 000 x 2 200 mm (l x H). - Système de chauffage : combiné par gaz (brûleur Riello BS2, 82 kW) et/ou électrique (82 kW) - Isolation et recirculation de l'air : isolation en laine de roche de 180 mm sur les parois et le toit (100 mm au sol). Recirculation de l'air contrôlée par onduleur, débit de 7 500 m³/h, garantissant une répartition uniforme de la chaleur jusqu'à 220 °C maximum. 3. Cabine de pulvérisation accessible Ijdpezu Rpisfx Aiystn - Dimensions : dimensions généreuses de la cabine de 5 000 x 3 000 x 3 200 mm (L x l x H) - Aspiration et filtration : Puissance d'aspiration efficace de 8 000 m³/h (moteur de 5,5 kW) avec 4 filtres à cartouches, incluant un nettoyage automatique par jets d'air comprimé. De plus, un filtre à manches absolu sur le toit. 4. Système de convoyage avec déplacement transversal - Capacité : 200 kg de charge par porte-pièce, ou jusqu'à 600 kg de charge totale dans le chariot. - Agencement : Environ 127 m de réseau de rails, incluant 2 chariots pour le chariot de déplacement transversal, traverses (L = 3 m) et unités pneumatiques de blocage et de déblocage pour une manipulation ergonomique des matériaux. 5. Unité de commande SPS Siemens centrale - Écran tactile couleur Siemens 7" central : tous les profils de température, les cycles de rinçage, les séquences de convoyage et les systèmes d'aspiration peuvent être surveillés et contrôlés intuitiveme

État: d'occasion, N° 3213 Installation de traitement thermique / sécheur sous vide WTT D'occasion, construit en 2017 Installation de traitement thermique / chambre thermique pour la modification du bois La chambre thermique WTT est un système de modification thermique du bois. Il permet un traitement efficace de 2 à 3 lots par jour, selon l'épaisseur et le type de bois. L'usine dispose d'un puissant système de transfert d'énergie et de chaleur et fonctionne avec un système de chaudière à gaz ou à mazout qui utilise de l'huile thermique comme moyen de transfert de chaleur. Données techniques : Capacité : 5950 - 9900 m³ de bois par an (à 330 jours ouvrables) Volume utile : 9 m³ (avec une épaisseur de bois de 50 mm) Dimensions d'empilage : 10500 x 1300 x 1100 mm LWH Épaisseur minimale du panneau : 10 mm Raccordement électrique : 3 x 400 V, 50 Hz + neutre + terre, 63 A Consommation électrique spécifique : 15,9 kW/m³ Puissance de chauffage maximale : 2 MW (230 °C - 250 °C huile thermique) Consommation de chaleur : 120 kWh/m³ bois Longueur de l'autoclave : 11 000 mm Diamètre de l'autoclave : 1 800 mm Matériau de l'autoclave : acier inoxydable duplex de 10 mm EN 4462 Porte à ouverture hydraulique, avec entraînement de 1,5 kW Pression de service : 0,1 à 15 bar (absolu) Température de fonctionnement : 0 °C à 220 °C Isolation en laine de verre de 200 mm, recouverte d'une tôle d'acier galvanisée de 1 mm Composants principaux : 1. Autoclave dans lequel a lieu le traitement thermique 2. Système de vide qui aspire l'air de l'autoclave avant d'ajouter de la chaleur 3. Centre énergétique avec un brûleur à fioul de 2 MW Système de refroidissement de 4 MW avec refroidisseurs secs 5. Générateur d'azote 6. Système de refroidissement de gaz Système de chauffage et de refroidissement : Échangeurs de chaleur : 8 unités (4 par côté) Matériau : tubes en acier inoxydable (résistants à l'eau de mer) Superficie totale : 165 m² Consommation d'eau de refroidissement : 1000 l/lot (non contaminée, uniquement chauffée) Contrôle et fonctionnement : Système de contrôle : WTT ExoT (entièrement automatique) Affichage : écran couleur 22" avec ordinateur et imprimante IBM Itsdpfx Aiov Si Szeyjn Technologie des capteurs : 4 capteurs de température PT100 2 thermomètres mécaniques 1 transmetteur de vide/pression 1 manomètre mécanique à vide/pression Équipement spécial : Pont ferroviaire hydraulique pour le transport pratique des chariots à bois Extraction automatique du chariot avec treuil à câble (1,5 kW) Chaudière à huile thermique de 2 MW (chauffage) Réservoir de fioul (4000 l) avec système de mesure Conteneur en acier isolé de 20 pieds pour module de chauffage Cheminée de sécurité en acier inoxydable (diamètre 300 mm, longueur 6000 mm) Description fonctionnelle : 1. Remplissage de l'autoclave avec du bois 2. Création d'un pré-vide 3. Remplissage de gaz 4. Chauffage 5. Modifier 6. Refroidissement 7. Égalisation de la pression 8. Création d'un post-vide / séchage 9. Égalisation de la pression 10. Vidange Certifié selon la directive CE sur les équipements sous pression (DESP) 97/23/EF Construction selon la norme EN 13445 Vente pour le compte du client, à partir d'un emplacement proche de 5020 Salzbourg (Autriche), sans démontage, transport et montage Démontage, chargement et transport par nos soins en option possibles Sous réserve d'erreurs de description et de prix Pour éviter d'éventuels malentendus, une visite sur place est possible et recommandée sur rendez-vous La vente est en l'état Informat

État: d'occasion, Année de construction: 2016, 1) Installation de nettoyage des liquides de refroidissement Zyklomat, application : nettoyage des émulsions de meulage, capacité de nettoyage : 350 l/min, recirculation du réservoir d’émulsion propre/réservoir d’émulsion sale : 100 à 350 l/min, alimentation maximale des machines : 250 l/min, pression d’alimentation : 3,5 bar, principe de filtration : hydrocyclone haute performance ZYKLOMAT Z1B-9/3, seuil de séparation : environ 5 µm, milieu : émulsion 3 à 6 %, température maximale du milieu : 50 °C, particules solides : particules de laiton, quantité maximale de solides : 15 kg/h, volume total : 5,14 m³, volume de fonctionnement : 3,6 à 4,58 m³, déroulement du processus : filtration à flux total entièrement automatisée, évacuation des boues : entièrement automatisée, avec une consistance stable, 2) Cuve à double racleur pour boues de meulage KR 1,75-5,1, volume total : 5,14 m³, volume maximal : 4,58 m³, longueur : 4 000 mm, avec renfort de 70 mm, largeur : 1 890 mm, avec renfort de 140 mm, hauteur : 1 105 mm, avec profilé de base de 100 mm, hauteur du col : 2 300 mm, volume d’évacuation théorique maximal : 15 kg/h, fonction : réservoir de liquide de refroidissement avec réservoir d’émulsion propre intégré, réservoir de sédimentation et de flottation avec évacuation des boues entièrement automatisée, a fait l’objet d’une maintenance annuelle, entièrement fonctionnel, aucun défaut connu, avec documentation. Une inspection sur site est possible. Isdezvghkjpfx Aiyotn

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 1 200 mm, pression: 5 barre, largeur totale: 1 800 mm, pression de service: 4 barre, Nous proposons désormais une nouvelle installation de traitement dotée d’une porte de type entièrement automatique pour l’installation d’imprégnation du bois IWT-Moldrup – Ø 1 800 × 12 000 mm. Installation industrielle d’imprégnation sous pression pour le traitement du bois. L’installation sera fabriquée sur commande et configurée en fonction du processus de traitement et des exigences de production de l’acheteur. Isdjz Eg Nqspfx Aiystn Installation industrielle d’imprégnation du bois – Ø 1 800 × 12 000 mm. L’installation est conçue autour d’un récipient sous pression d’un diamètre de 1 800 mm et d’une longueur de 12 000 mm. Les spécifications peuvent être adaptées en fonction du produit de préservation requis, des dimensions du bois, des cycles de traitement et du niveau d’automatisation. Nous proposons de fournir à la fois l’autoclave seule et l’installation de traitement complète, y compris les pompes, le réservoir de stockage, etc. En fonction de la portée de la fourniture convenue, l’installation peut inclure des réservoirs de stockage et de travail pour le produit de préservation, des pompes à vide et à pression, des tuyauteries et des vannes de processus, un équipement de chargement du bois, des systèmes de sécurité et des systèmes de contrôle basés sur PLC. Nous pouvons fournir l’installation avec une automatisation des processus et assurer la supervision pendant l’installation et la mise en service, comme convenu dans le contrat écrit. Il s’agit d’une offre pour une installation nouvellement fabriquée. L’équipement présenté ou décrit n’est pas une installation existante disponible pour une livraison immédiate. Les spécifications techniques finales, la portée de la fourniture, le prix et le délai de livraison seront confirmés dans notre devis. Nous proposons également d’autres diamètres et longueurs sur demande. Veuillez nous contacter pour nous faire part de vos exigences de traitement afin que nous puissions vous faire parvenir une proposition détaillée.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2005, Installation d'eau pure / Installation de traitement des eaux pharmaceutiques Marque : LETZNER 400 ltr. / h Iedpfx Aijmfnv Ssyjtn avec réservoir, tuyauterie, boîtier de commande, etc. avec instructions d'utilisation, etc.

Année de construction: 2023, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une installation de prétraitement Corona relativement récente pour le revêtement unilatéral de feuilles d’aluminium est disponible. Matériau : feuille d’aluminium, utilisation : revêtement, côtés à revêtir : 1, largeur de laize : 1350 mm, largeur de traitement : 1450 mm, vitesse de traitement : 3 m/min, diamètre du rouleau : 125 mm, longueur du rouleau : 1550 mm, type de générateur : Softal 9030, puissance du générateur : 3 kW. Dimensions totales de l’installation (L/l/h) : env. 2000 mm/1550 mm/1700 mm, poids : env. 1500 kg. Système d’extraction d’ozone RD 4 inclus. Documentation disponible. Visite sur site possible. Itsdpfxsyrta Hj Aiyon

État: nouveau, largeur du matériau 1015 mm épaisseur du matériau 1 mm Vitesse manuelle Poids 240 Kg Dimensions L x l x H 1420 x 600 x 750 m Machine combinée de traitement de la tôle avec : - Pliage, largeurs d'outils 25 - 50 - 75 - 150 - 200 - 250 - 300 mm. Ijdsupxdkspfx Aiyotn - Rouleaux, diamètre des rouleaux 42 mm - Cisailles, max. 1015 x 1mm

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Pas de prix de réserve – vente garantie à la meilleure offre ! Vous trouverez de plus amples informations sur les caractéristiques techniques et la configuration de l’installation dans les documents joints. DÉTAILS TECHNIQUES Conditions d’admission Débit nominal : 40 000 Nm³/h Température : 25 °C Humidité relative : 50 % Polluants Concentration d'entrée en COV : max. 305 mg/Nm³ PCI moyen : 7 500 kcal/kg Poussière : < 3 mg/Nm³ Conditions de sortie après installation RC Débit maximal : 40 150 Nm³/h Température : 30 à 50 °C Concentration TOC : max. 20 mgC/Nm³ Unité de filtration Itedpfxeyz Rf Tj Aiyen Débit d’air : max. 44 000 m³/h Température d’exploitation : 20 °C Concentrateur rotatif Nombre de secteurs : 3 Matériau actif adsorbant : zéolithe Débit de process : max. 41 000 Nm³/h Concentration de polluants en entrée : max. 305 mg/Nm³ Température du process : 20 °C Débit d'air d'adsorption : max. 38 950 Nm³/h Débit d’air de purge : max. 2 050 Nm³/h Débit d’air de désorption : max. 2 050 Nm³/h Concentration de sortie de désorption : max. 5 700 mg/Nm³ Soufflante BL-01 Débit d’air : max. 4 300 Nm³/h Température d’exploitation : 60 °C Pression statique : 5 900 Pa Pression totale : 6 290 Pa Puissance absorbée : max. 12,8 kW Puissance installée : 18,5 kW Niveau sonore à 1,5 m : max. 89 dB(A) Soufflante BL-101 Débit d’air : max. 36 700 Nm³/h Température d’exploitation : 35 °C Pression statique : 2 400 Pa Pression totale : 2 620 Pa Puissance absorbée : max. 38,4 kW Puissance installée : 55 kW Niveau sonore à 1,5 m : max. 84 dB(A) Soufflante BL-02 Débit d’air : max. 135 Nm³/h Température d’exploitation : 30 °C Pression statique : 5 000 Pa Pression totale : 5 050 Pa Puissance absorbée : max. 0,4 kW Puissance installée : 2,2 kW Niveau sonore à 1,5 m : max. 70 dB(A) ÉQUIPEMENT Documentation/manuel Remarque : L’installation est déjà démontée.

État: très bon (occasion), Installation de four à passage avec bain de sel électrique, marque Kohnle composée de : Alimenteur magnétique Four de trempe Type : BLHE 950-650/100-5000 Température : max 950°C Débit : 200 kg/h Largeur du convoyeur : 620 mm Hauteur utile : 90 mm Puissance totale installée : 160 kW Longueur de la zone de chauffe : 5 000 mm Zones de régulation de température : 5 Vitesse de passage : 170 – 20 mm/min Temps de séjour en zone chaude : 30 – 240 minutes Gaz utilisés : azote, méthanol, gaz naturel, ammoniac, propane Bain de sel Iodpfx Aijy Uuu Ejyetn Sel : AS200 Installation de lavage

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 100 kg, puissance: 88 kW (119,65 ch), température: 220 °C, capacité de chauffage: 30 kW (40,79 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 500 mm, longueur de la pièce (max.): 500 mm, matériau d'isolation: Steinwolle, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 500 mm, Installation semi-automatique de revêtement par poudre | Installation en cadence avec prétraitement chimique et four de cuisson Installation compacte, semi-automatique ou partiellement automatique, de revêtement par poudre en cadence pour pièces en acier (1 500 x 500 x 500 [mm]). Système complet comprenant un tunnel de pulvérisation à 2 chambres (dégraissage/phosphatation/rinçage), un sécheur à eau de séchage, un stand de pulvérisation mobile, un four de cuisson (max. 220°C), un convoyeur à chaîne cardan et une commande PLC. Nouvelle installation / offre de projet – dimensions spéciales, types de chauffage, agencements, etc., adaptables individuellement aux besoins du client. Concept de l’installation et adaptation spécifique au client : Installation semi-automatique de revêtement par poudre en cadence pour le revêtement efficace de pièces en acier. L’installation combine une empreinte compacte avec un débit élevé et convient parfaitement aux petites et moyennes séries de pièces. Le prétraitement s’effectue de manière automatisée en cadence et le revêtement est appliqué manuellement. Remarque concernant la planification du projet : Les dimensions, les sous-ensembles et les types de chauffage indiqués ci-dessous correspondent à l’offre indicative présentée. Tous les composants (par exemple, les longueurs utiles, les dimensions des cabines, le parcours de la chaîne, le chauffage au gaz au lieu du chauffage électrique) peuvent être entièrement adaptés à vos dimensions spécifiques de pièces, à l’espace disponible et à vos exigences de processus. - Dimensions maximales des pièces (offre indicative standard) : 1 500 x 500 x 500 [mm] (variables) - Charge maximale du support : 100 kg par cycle (capacités de charge plus élevées sur demande) - Espace requis / surface au sol : environ 12 000 x 6 500 [mm] (agencement adaptable de manière flexible) - Puissance totale de raccordement : environ 88 kW (max.) - Temps de cycle / avance : temps d’arrêt du cycle d’environ 8,5 à 12 min à une vitesse de chaîne de 3,2 m/min Données techniques (aperçu du projet indicatif) Type d’installation : Installation semi-automatique en cadence Iedpfxoulwg Nj Aiyjtn Dimensions maximales de la pièce : 1 500 x 500 x 500 [mm] (personnalisable) Capacité de charge / support : 100 kg (charges plus élevées peuvent être conçues) Température du four : max. 220/250°C ; température de fonctionnement 180-200°C Chauffage du sécheur / du four : gaz, huile ou électrique (indirect) Puissance maximale absorbée : 88 kW (en fonction de la taille de l’installation) Contrôle : PLC (par exemple, Siemens) Composants de l’installation en bref : Prétraitement chimique (nettoyage par pulvérisation en 3 zones) : Tunnel de pulvérisation compact à 2 chambres en acier inoxydable pour le dégraissage / la phosphatation (ou, alternativement, la céramique nanocristalline) (40 à 45 °C) et un rinçage en 2 étapes. Entièrement équipé de pompes en acier inoxydable, de barres de buses PPR et d’un système d’extraction (4 000 m³/h). Sécheur à eau de séchage et four de cuisson par poudre : Deux chambres à isolation thermique (100 à 150 mm de laine de roche) avec chauffage électrique indirect (bloc thermique de 16 ou 30 kW), chambres de combustion en acier inoxydable et circulation d’air puissante. Sécheur jusqu’à 120 °C, four jusqu’à max. 220/250°C (portes à levage automatiques en option). Stand de pulvérisation mobile : Cabine de revêtement ouverte, montée sur un châssis mobile (2 000 x 2 100 x 2 200 [mm] avec aspiration

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 2 h, Fonctionnalité: non vérifié, numéro de machine/véhicule: HY-1000LPH, tension d'entrée: 220 V, hauteur totale: 2 000 mm, largeur totale: 1 000 mm, longueur totale: 2 300 mm, consommation d'énergie: 4 kWh, Équipement: documentation / manuel, Unité d’osmose inverse, achetée en 2020 et testée une seule fois en 2024. La machine est vendue en l’état. Isdpfx Ajz Iqrnjiystn

État: d'occasion, Cabine de peinture en poudre avec chariot à filtre et fond fluidifié À la vente : une installation de peinture en poudre industrielle professionnelle du fabricant traditionnel Gema Volstatic. Il s’agit du système MRS éprouvé (système de récupération multiple), qui assure une récupération très efficace de la poudre (aspiration des surpulvérisations) et un travail propre dans l’atelier. L’installation est extrêmement robuste et, grâce à son grand orifice de peinture manuel, elle est idéale pour un fonctionnement manuel (peinture à la main). Données techniques et valeurs de raccordement : • Fabricant : Gema Volstatic AG • Système / Type : Cabine MRS avec chariot à filtre et fond fluidifié • Raccordement électrique : Tension 3 x 380 V / 50 Hz (courant triphasé standard) Itjdpfjz N Aivex Aiyen • Raccordement d’air comprimé (pression d’entrée) : min. 6 bars / max. 10 bars (pression recommandée : 7 bars) • Qualité de l’air comprimé : teneur en vapeur d’eau max. 1,3 g/m³, teneur en huile max. 0,1 ppm • Consommation d’air comprimé (nettoyage des plaques filtrantes) : max. 18 Nm³/h • Puissance des ventilateurs de l’unité de nettoyage :     • Pour les poudres organiques : selon le nombre de plaques filtrantes, de 7,5 kW à 15 kW (débit volumique jusqu’à 12 000 m³/h)     • Pour les poudres d’émail : de 5,5 kW à 11 kW (débit volumique jusqu’à 8 800 m³/h) • Différence de pression des ventilateurs : 4,2 kPa (à 8 000 m³/h) à 4,5 kPa (à 12 000 m³/h) Dimensions et encombrement : • Dimensions extérieures de la cabine : environ longueur 6,30 m × largeur 2,52 m × hauteur 3,20 m • Dimensions intérieures de la cabine (zone de travail) : environ longueur 6,00 m × largeur 1,73 m • Dimensions du podium : environ longueur 7,64 m × largeur 2,45 m × hauteur 1,16 m Équipement et composants : • Carcasse de cabine : Structure massive comprenant l’entrée de la cabine et la sous-structure de la cabine • Chariot à filtre avec fond fluidifié : La poudre excédentaire est aspirée vers le bas. Le fond fluidifié transforme la poudre, par l’intermédiaire d’air comprimé, en un état semblable à un liquide, de sorte qu’elle peut être directement remise en état et réutilisée dans un circuit fermé (économies de matières considérables !). • Unité de nettoyage : Unité placée en haut, comprenant un couvercle de vanne magnétique et un cadre d’étanchéité • Sécurité et contrôle : Surveillance intégrée de la pression et surveillance pneumatique via l’unité de commande latérale • Ergonomie : Vanne à levier pour un contrôle facile directement sur la cabine, large orifice de peinture manuelle pour l’opérateur et glissières pour pistolets à l’arrière • Système d’extinction d’incendie au CO₂ (système de protection contre l’incendie) Emplacement de l’article : 48683 Ahaus / Ottenstein (Münsterland, Rhénanie-du-Nord-Westphalie) Options importantes de retrait et de démontage (Veuillez noter) : Option 1 : Démontage par l’acheteur L’installation doit être démontée et transportée correctement par l’acheteur sur place. Option 2 : Notre « forfait tout-en-un » (démontage par nos soins) Alternativement, nous assurons le démontage complet et professionnel de l’installation pour vous. Prix fixe pour cela : 7 500 € nets (hors TVA). « Tout en un : Nous vous proposons avec plaisir un financement bancaire adapté à votre projet. » D’autres articles, neufs et d’occasion, sont disponibles dans notre boutique ! Frais d’expédition internationaux sur demande !

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Capacité minimale de coupe (90 g) : 80 x 10 mm Capacité maximale de coupe (90 g) : 1100 x 510 mm Capacité maximale de coupe (45 g) : 710 x 510 mm Capacité maximale de coupe (60 g) : 460 x 510 mm Dimensions de la bande : 9920 x 54 x 1,6 mm Vitesse maximale de la lame : 60-170 m/min Système de contrôle : Mitrol Pegaso 3.6.0 Équipement : Diverses convoyeurs à rouleaux Isdpfx Aijzh Exrsyotn

État: d'occasion, Cabine de peinture à poudre avec multicyclone et post-filtre À vendre : une installation industrielle complète et professionnelle pour la peinture à poudre : Une cabine de peinture à poudre Gema Volstatic, modèle MRS (système de récupération à multicyclone avec post-filtre). Cette installation représente la plus haute qualité suisse, une robustesse extrême et une efficacité maximale dans la récupération de la poudre. Grâce à ses dimensions généreuses, elle offre beaucoup d’espace pour les pièces longues et volumineuses. Elle est idéale pour les entreprises industrielles, les entreprises de peinture à poudre ou les ateliers qui recherchent une installation performante et fiable. Données techniques : • Fabricant : Gema Volstatic • Type : MRS (système à multicyclone et post-filtre) • Raccordement électrique : 3 x 380 V / 50 Hz • Équipement : Structure de cabine avec entrée, ouverture pour peinture manuelle et fentes pour le déplacement des pistolets. • Récupération : Multicyclone à haut rendement avec trappe de nettoyage et collecteur de poudre. • Aspiration / Post-filtre : Unité de ventilation puissante avec surveillance de la pression intégrée et nettoyage automatique des filtres à l’air comprimé. • Puissance des ventilateurs du post-filtre :    15 kW avec 12 plaques filtrantes (débit d’air : 8000 m³/h)    22 kW avec 16 plaques filtrantes (débit d’air : 12000 m³/h) • Différentiel de pression du ventilateur : 4,2 kPa (à 8000 m³/h) ou 4,5 kPa (à 12000 m³/h) • Raccordement de l’air comprimé : Min. 6 bar / Max. 10 bar (Recommandé : 7 bar) • Consommation d’air comprimé (filtre du compartiment de soufflage) : Max. 18 Nm³/h • Dimensions extérieures : environ Hauteur 3,20 m × Longueur 8,50 m × Largeur 1,84 m • Dimensions intérieures (espace utilisable) : environ Hauteur 2,40 m × Largeur 1,84 m Emplacement de l’article : • 48683 Ahaus / Ottenstein (Münsterland, Rhénanie-du-Nord-Westphalie) Options importantes de retrait et de démontage (Veuillez prendre note) : Option 1 : Démontage par l’acheteur L’installation doit être démontée et transportée sur place par l’acheteur de manière professionnelle. Option 2 : Notre « forfait tout compris » (démontage effectué par nous) Alternativement, nous assurons le démontage complet et professionnel de l’installation pour vous. Prix fixe pour cela : 7 500 € net (hors TVA). « Nous vous proposons un financement bancaire adapté à votre projet, le tout en une seule solution. » Vous trouverez d’autres articles – neufs et d’occasion – dans notre boutique ! Frais de port internationaux sur demande ! Isdpfjz Nyqwsx Aiyjtn

État: d'occasion, Nom de la machine : Système de dosage pour polymères Fabricant : Alltech Type : Polymat 1000 V7 KD S Année de construction : 2003 Contenu : 1000 litres Promotion/dosage de : sous forme de poudre # Chambre : 2 Contrôle : Oui Moteur d'entraînement : 1 : 0,55 kW, 12 0,55 kW Version : Horizontale Dimensions : longueur 2000 x largeur 900 x hauteur 1900 mm Ijdpfjvt Sdpsx Aiystn Poids à vide : 1000 kg Technologie. Documents : Oui Accessoires : Distributeur de produits secs type T09K0007 État : Occasion Prix sur demande

État: d'occasion, Année de construction: 2022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, König Combiline KCL 6 / 800 mm avec WK-RR et station Donut – 2022 Ligne automatique König Combiline pour la production de petits pains et produits façonnés, équipée d’une Classic Rex Futura, d’une station de façonnage WK-RR et d’une station Donut König d’origine. Caractéristiques : – Fabricant : König – Modèle : Combiline KCL 6 – Année : 2022 – Largeur de travail : 800 mm – Tête de division-boulage : Classic Rex Futura – Type : Futura T5/4/3S – Tambours : SK51 + SK65 – Plage de poids : 22 à 115 g – Travail en 3 / 4 / 5 rangées Iodpfxjz I U Tco Aiyotn – Capacité maximale : jusqu’à 7 500 pièces/heure – Commande par écran tactile avec programmes mémorisables Composition de la ligne : – König Classic Rex Futura, diviseuse-bouleuse – Pré-allongeur – Chambre de détente / pré-fermentation – Station de façonnage avec enrouleur WK-RR – Système de mouillage et graines – Système de dépose automatique – Station de découpe / estampage Donut König La station WK-RR permet notamment de travailler des produits allongés et enroulés et augmente fortement la polyvalence de la ligne. La Combiline permet la production d’une large gamme de produits : – Petits pains ronds – Buns hamburger – Pains hot-dog – Petits pains allongés – Produits aplatis – Produits enroulés – Différents produits façonnés – Donuts Station Donut König : – Largeur : 800 mm – Découpe du centre par le dessous – Dispositif de centrage pour une découpe précise – Évacuation automatique de la pâte découpée – Construction inox État : Ligne en très bon état et toujours très bien entretenue. Elle est actuellement encore installée dans la boulangerie au Royaume-Uni et peut être visitée avant démontage. Le démontage est prévu prochainement et la ligne sera ensuite disponible dans notre entrepôt en Belgique. Vidéo disponible sur demande

État: d'occasion, EOS / Transitube Système de transport de poudre / Système de dosage EOS Transitube DCL 800/30 PM Système automatique de transport et de dosage de poudre pour deux composants Un système de transport de poudre d'occasion est à vendre, fabriqué par Transitube / tim plast Anlagenbau GmbH. L'installation est conçue pour le dosage, le transport et l'homogénéisation en continu de poudres, de matériaux broyés ou de granulés et est idéale pour le traitement des plastiques, l'extrusion et le moulage par injection. Données techniques : Fabricant : transitube / tim plast Anlagenbau GmbH Type : DCL 800/30 PM Désignation : Système de transport de poudre EOS Système de dosage pour 2 composants 2 conteneurs de matériau d'environ 400 litres Dosage et mélange continus Matériaux : Poudre Granulés Matériau broyé / regranulat Raccordement au réseau : 3/N/PE 400 V CA Fréquence : 50 / 60 Hz Puissance de raccordement : 2,0 kW Poids : environ 180 kg Dimensions (environ) : Largeur : 1850 mm Profondeur : 900 mm Hauteur : 1320 mm Débit de dosage, selon le modèle : environ 50 à 2 000 kg/h Précision du dosage : ±0,5 à ±2 % Plage de dosage : 5 à 50 % Dosage d'additifs : 0,2 à 10 % Équipement : 2 conteneurs de dosage avec couvercles à rabat Armoire électrique automatique avec écran tactile Système de transport et de mélange Transitube Commande électrique Dosage par vis sans fin Composants pneumatiques Actionneurs Flowserve Automax Moteur de transport avec réducteur Divers tuyaux de transport Tuyauterie Accessoires selon les photos Domaines d'application : Industrie du plastique Extrusion Moulage par injection Transport de poudre Dosage de matériaux Dosage de regranulat Installations de mélange Automatisation de la production État : Occasion / Used État visuel selon les photos. Contenu de la livraison tel qu'il apparaît sur les photos. Contenu de la livraison : 1x Système de transport de poudre EOS Transitube DCL 800/30 PM Armoire électrique complète Unités de transport Itodszn H D Nepfx Aiyen Moteurs Composants pneumatiques Tuyaux Système de tuyauterie Accessoires selon les photos Remarque importante : L'installation est vendue telle qu'elle est présentée sur les photos. Veuillez consulter le contenu de la livraison sur les photos. Les tables, les outils ou tout autre matériel éventuellement visibles sur les photos ne font pas partie du contenu de la livraison, sauf indication contraire. Expédition possible par transporteur. Possibilité de visite sur rendez-vous. Sous réserve de vente préalable et d'erreurs. Pour toute question, n'hésitez pas à nous contacter par téléphone.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 83 kW (112,85 ch), poids total: 6 000 kg, longueur totale: 460 000 mm, largeur totale: 4 000 mm, hauteur totale: 4 300 mm, Année de construction: 2024, heures de fonctionnement: 300 h, type de courant d'entrée: triphasé, Avec broyeur, centrifugeuse et station de remplissage Big Bag. Comprend détection d’étincelles et système d’extinction. Environ 300 heures de fonctionnement, année de fabrication 2024. Pour acier inoxydable, alliage de nickel et titane. Débit jusqu’à 1 tonne/heure selon le matériau. Puissance totale installée : 83 kW. Longueur totale : 46 m. Hauteur : 6,2 m. Prix sur demande. Disponible rapidement. Localisation : Allemagne. Itsdpeq Nmw Ijfx Aiyen

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, ⚡️ Service de premier ordre ⚡️ Livraison rapide ⚡️ Excellent support ! ✨✨ Achetez directement auprès du fabricant et profitez d’un avantage en termes de prix et de qualité ! ✨✨ Itedpfxoiivq Uo Aiyon Profitez des 40 ans d’expérience de Proton dans les technologies de revêtement de surface. ➖➖➖➖➖ ✅ Contenu de l’installation ► 1 unité - Grand four à poudre chauffé au gaz ► 1 unité - Cabine de revêtement en poudre automatique ► 1 unité - Petit four à poudre chauffé électriquement ► 2 unités - Cabine de revêtement en poudre manuelle de type mono-cyclone ► 6 unités - Pistolet de revêtement en poudre automatique ► 3 unités - Pistolet de revêtement en poudre manuel ► 1 unité - Unité de récupération de poudre automatique ► 6 unités - Mono-cyclone ► 1 unité - Panneau de commande automatique ► 1 unité - Système de mouvement automatique des barres à vitesse contrôlée ► 2 unités - Plateforme mobile à vitesse contrôlée ► 8 unités - Poste de stationnement ► 300 m - Rail de convoyage, capacité de 1 000 kg ► 12 unités - Barres de suspension Notre installation est située à l’adresse Anhaltstr. 30, 14943 Luckenwalde. Vous pouvez prendre rendez-vous pour venir voir les machines. L’installation est en service depuis 10 ans. Étant donné que nous sommes le fabricant direct de l’installation, nous pouvons, d’un commun accord, apporter les modifications souhaitées aux machines. Elle ne s’intègre pas dans votre espace d’assemblage existant ? Nous pouvons alors apporter des modifications à l’agencement. Veuillez consulter le fichier PDF du système en cliquant sur le lien ci-dessous.