Manni Sandwich Panel Production Line d'occasion à vendre (33 816)

Année de construction: 2000, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Cette ligne de production de panneaux sandwich Manni a été fabriquée en 2000. Elle comporte une ligne discontinue pour panneaux sandwich avec âme en polyuréthane, comprenant les stations de profilage, d’injection, de pressage, de découpe, d’empilage et d’emballage. Les principaux composants incluent une presse Manni PMC 291 T, un système d’injection de polyuréthane Cannon H100 RF2 et plusieurs lignes de profilage Tresam. Saisissez l'opportunité d’acheter cette ligne de production de panneaux sandwich Manni. Contactez-nous pour plus de détails concernant cette machine. Iiedox E Ef Nepfx Abajh Types d’applications Autres machines pour tôlerie

État: nouveau, Nous fabriquons la ligne de production qui permet la production de panneaux de toit, de mur et de chambre froide dans les tailles souhaitées. Veuillez nous contacter pour des informations supplémentaires et des documents techniques. Isdpfsf Nqkdjx Abaeih

État: d'occasion, Année de construction: 2022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, König Combiline KCL 6 / 800 mm avec WK-RR et station Donut – 2022 Ligne automatique König Combiline pour la production de petits pains et produits façonnés, équipée d’une Classic Rex Futura, d’une station de façonnage WK-RR et d’une station Donut König d’origine. Caractéristiques : – Fabricant : König – Modèle : Combiline KCL 6 – Année : 2022 – Largeur de travail : 800 mm – Tête de division-boulage : Classic Rex Futura – Type : Futura T5/4/3S – Tambours : SK51 + SK65 – Plage de poids : 22 à 115 g – Travail en 3 / 4 / 5 rangées – Capacité maximale : jusqu’à 7 500 pièces/heure – Commande par écran tactile avec programmes mémorisables Composition de la ligne : – König Classic Rex Futura, diviseuse-bouleuse – Pré-allongeur – Chambre de détente / pré-fermentation – Station de façonnage avec enrouleur WK-RR – Système de mouillage et graines – Système de dépose automatique – Station de découpe / estampage Donut König La station WK-RR permet notamment de travailler des produits allongés et enroulés et augmente fortement la polyvalence de la ligne. La Combiline permet la production d’une large gamme de produits : Iodez I U Tcspfx Abajih – Petits pains ronds – Buns hamburger – Pains hot-dog – Petits pains allongés – Produits aplatis – Produits enroulés – Différents produits façonnés – Donuts Station Donut König : – Largeur : 800 mm – Découpe du centre par le dessous – Dispositif de centrage pour une découpe précise – Évacuation automatique de la pâte découpée – Construction inox État : Ligne en très bon état et toujours très bien entretenue. Elle est actuellement encore installée dans la boulangerie au Royaume-Uni et peut être visitée avant démontage. Le démontage est prévu prochainement et la ligne sera ensuite disponible dans notre entrepôt en Belgique. Vidéo disponible sur demande

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, Ligne complète MECATHERM de 2011, composée d’une diviseuse volumétrique H1 et d’un bloc de façonnage RT2 avec système de préfermentation et de repos intégré. Ligne industrielle destinée à la production automatisée de baguettes, pains longs et autres produits de boulangerie selon les équipements de façonnage utilisés. Composition de la ligne : - Diviseuse volumétrique MECATHERM H1 - Bloc de façonnage MECATHERM RT2 complet - Système de préfermentation et de repos des pâtons intégré - Système de façonnage et d’allongement - Système de dépose automatique sur plaques - Plusieurs accessoires et équipements de façonnage supplémentaires - Convoyeurs et équipements de liaison Caractéristiques : Isdpfx Abez Sfa Dsaoih - Fabricant : MECATHERM - Année : 2011 - Cadence diviseuse H1 : jusqu’à 2 500 pièces/heure selon le grammage - Production adaptée aux baguettes et différents formats de pains - Ligne automatisée de la division jusqu’à la dépose sur plaques Ligne complète vendue avec de nombreux accessoires. Informations complémentaires et vidéo disponibles sur demande.

État: d'occasion, Année de construction: 2025, Ligne panneaux sandwich discontinue COLOMBO R. Ligne complète de fabrication de panneaux sandwich PUR jusqu'à 8 mètres, entièrement automatisée avec presse chauffante, machine de moussage haute pression et profilage intégré. Une solution industrielle performante pour la production de panneaux de toiture et de bardage, conforme aux normes européennes. Caractéristiques de fabrication - Fabrication de panneaux sandwich jusqu’à 8 mètres de longueur. - Epaisseur des panneaux de 40 à 100 mm. - Acier prélaqué de 0,40 à 0,80 mm. - Production de panneaux de toiture et de bardage. - Possibilité de produire des panneaux imitation tuile. - Découpe automatique à longueur. - Réglages automatisés. - Équipements électriques de marques reconnues : Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron et SMC. Composition de la ligne - Presse à chaud à 4 plateaux chauffants. - Longueur maximale de fabrication : 8 mètres. - Production de panneaux sandwich isolés en mousse polyuréthane (PUR). - Machine de moussage haute pression ULTRAMIX 100, rapport 1:1, avec tête de mélange autonettoyante. - Ligne complète de profilage pour parements acier. - Deux lignes de profilage permettant la fabrication de différents profils. - Dérouleurs hydrauliques 7 tonnes. - Découpes hydrauliques automatiques. - Pilotage complet par automate PLC avec écran tactile. - Contrôle automatique des longueurs et des quantités. - Dosage entièrement automatique des composants de la mousse. - Installation conforme aux normes européennes avec dispositifs de sécurité intégrés. Iisdpezrhtmofx Abaoh Inclus dans la vente - Ligne complète de production. - Machine de moussage haute pression. - Presse chauffante. - Profilage. - Tables d’évacuation. - Armoire électrique. - Automates. - Documentation technique disponible. Longueur des panneaux: jusqu’à 8 mètres Epaisseur des panneaux: 40 - 100 mm Acier prélaqué: de 0,40 à 0,80 mm Type de panneaux: Toiture, bardage et possibilité de produire des panneaux imitation tuile Contrôle: Automate PLC avec écran tactile et réglages automatiques Machine de moussage: ULTRAMIX 100 haute pression (rapport 1:1) Type de presse: Presse à chaud à 4 plateaux chauffants

État: très bon (occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, hauteur de la pièce (max.): 2 100 mm, longueur de la pièce (max.): 2 000 mm, Ligne d’application de peinture en poudre Ideal-Line | Poste automatique Gema | 17 pistolets | Prétraitement chimique | Convoyeur aérien de 250 m Ligne complète d’application de peinture en poudre Système de prétraitement chimique en 3 étapes | Four de séchage | Poste automatique d’application de peinture en poudre avec système de récupération | Four de cuisson | Convoyeur aérien À vendre : une ligne complète d’application de peinture en poudre d’occasion, en bon état de fonctionnement. La ligne est techniquement opérationnelle et conçue pour l’application continue de peinture sur des pièces en acier et en aluminium. La ligne comprend : • Système de convoyeur aérien • Section de prétraitement de surface • Four de séchage après le lavage • Poste automatique d’application de peinture en poudre • Système de récupération de poudre avec cyclone et unité de filtration • Four de cuisson • Postes de chargement et de déchargement • Armoire de commande et système d’automatisation _____ Spécifications techniques • Fabricant : Ideal-Line, poste et système d’application de Gema • Année de fabrication : 2012 / 2015 • Dimensions maximales des pièces (L × l × H) : 2000 × 750 × 2100 mm • Système d’application de peinture en poudre : système automatique Gema avec 17 pistolets • Prétraitement : laveuse de prétraitement chimique en 3 étapes • Source de chauffage du four : gaz naturel à combustion directe • Longueur du convoyeur : environ 250 m • Alimentation électrique : 400 V _____ État technique La ligne a été régulièrement entretenue et utilisée en production continue jusqu’au 30 septembre 2026. Iodjz Rnu Tepfx Abaeih _____ Informations complémentaires • Documentation technique disponible • Vente due à la fermeture de l’usine • Inspection possible sur rendez-vous • L’acheteur est responsable de tous les coûts de désinstallation et de retrait. Emplacement • Koszalin, Pologne Prix • Prix : 369 000 EUR hors taxes

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 0700922, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, KÖNIG ECO TWIN 800 AVEC CLASSIC REX T6/5S SK58 – 2018 Ligne complète König pour la production automatique de petits pains et produits de boulangerie. Année : 2018 La ligne est composée d’une diviseuse-bouleuse König Classic Rex T6/5S associée à une ligne de pré-fermentation et façonnage Eco Twin 800. Caractéristiques * Fabricant : KönIG * Modèle : Eco Twin 800 * Année : 2018 Iiedpfx Aozyv Nrobaeh * Tête de division : Classic Rex T6/5S * Taille de piston : SK58 * Plage de poids : 35 à 85 g * Fonctionnement en 5 ou 6 rangées * Largeur nominale : 800 mm * Capacité Eco Twin : * jusqu’à 5 040 pièces/heure en 6 rangées * jusqu’à 4 200 pièces/heure en 5 rangées * Capacité maximale de la tête Classic Rex : * jusqu’à 9 000 pièces/heure en 6 rangées * jusqu’à 7 500 pièces/heure en 5 rangées * Pré-fermentation intégrée * Commande Siemens Simatic * Rouleau d’allongement intégré * Dépose automatique des produits sur plaques de cuisson * Plusieurs outils d’estampage interchangeables disponibles * Changement rapide des outils de stamping * Station de découpe / estampage selon configuration Produits réalisables La ligne permet la fabrication d’une grande variété de petits pains, notamment : * Petits pains ronds * Petits pains estampés * Kaiser * Petits pains coupés * Petits pains allongés * Petits pains allongés et coupés * Petits pains allongés et estampés / pressés * Doubles petits pains * Différentes formes spéciales selon l’outil de stamping utilisé Plusieurs outils de stamping sont disponibles avec la ligne. L’Eco Twin est une ligne compacte et polyvalente permettant de produire une grande variété de produits avec des changements de format rapides. Machine visible et testable sur rendez-vous. Photos, vidéos et informations techniques complémentaires disponibles sur demande. Photos avant nettoyage

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 32.3.0218, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, KÖNIG ARTISAN SFC – 2012 Ligne compacte König pour la production de petits pains rustiques, ciabattas et différents produits découpés à partir d’une bande de pâte. Année : 2012 Caractéristiques principales * Fabricant : KÖNIG * Modèle : Artisan SFC * Année : 2012 * Capacité : jusqu’à 300 kg de pâte/heure * Largeur de bande de pâte : jusqu’à 170 mm * Vitesse de bande : jusqu’à 1,5 m/min * Large tapis d’alimentation pour le chargement de la pâte * Système de farinage * Rouleaux de calibrage de la bande de pâte * Système de découpe longitudinale * Guillotine de découpe transversale * Station d’estampage / formage * Rouleaux de coupe et outils d’estampage interchangeables * Réglage permettant la production de nombreux formats différents Produits réalisables Selon les outils installés : * Ciabattas * Petits pains carrés Isdjzyv Nxspfx Abaeih * Petits pains rectangulaires * Petits pains triangulaires * Produits rustiques * Produits estampés * Différentes formes spéciales Plusieurs outils de découpe et de stamping disponibles avec la machine. L’Artisan SFC travaille directement à partir d’une bande de pâte et permet un traitement doux, particulièrement adapté aux pâtes souples et aux produits rustiques. Machine visible et testable sur rendez-vous. Photos, vidéos et informations complémentaires disponibles sur demande.

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008686, Poste 1 : Chargeur – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 2 : Scie à plusieurs lames – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 3 : Chargeur – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 4 : Scie à plusieurs lames – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 5 : Dispositif d’inclinaison de panneaux – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 6 : Profileuse à double extrémité – Machine individuelle – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 7 : Système de transfert – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 8 : Profileuse à double extrémité – Machine individuelle – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 9 : Dispositif d’inclinaison de panneaux – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 10 : Dispositif d’inclinaison de panneaux – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 11 : Stockage vertical – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Iiedpfxszk Uxgj Abaeh Poste 12 : Déchargeur – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 13 : Dispositif de scellage de cartons – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 14 : Robot – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 15 : Cerclageuse – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 16 : Enrouleuse à film étirable – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS

État: d'occasion, Année de construction: 2002, Détails techniques : Épaisseur : 0,6 mm largeur : 1200 mm longueur : 100 mm Vitesse de travail : 1,5 - 3 m/min Puissance du moteur d'entraînement : 45 kw air comprimé : 7 bar Poids total env. : 4500 kg Dimensions de la machine env. LxLxH : total : 20 m / 2,6 m / 3 m m Dans notre offre, il s'agit de 2 pieces de COLLAGE DE PANNEAUX DE SANDWICH COMPLET. L'installation est particulièrement bien adaptée à la fabrication de panneaux laminés légers. L'installation se compose d'un système d'alimentation (tapis roulant) pour le matériau, d'un système de coupe, d'un système de profilés et d'un système de contrôle électronique. L'installation a une longueur d'environ 20,0 m, une largeur d'environ 2,6 m et une hauteur d'environ 3,0 m. Le poids total de l'installation est d'environ 4,5 tonnes. Le matériau à utiliser pour les couches intérieures est du polystyrène difficilement inflammable ou d'autres matériaux d'isolation thermique légers. La tôle est reliée de manière stable au polystyrène par l'application de portions de colle sur les deux faces du polystyrène sous l'effet de la pression et de la chaleur. Les panneaux ont de très bonnes propriétés physiques, telles que l'isolation thermique et sonore, la résistance à l'humidité, la résistance à la flexion et à la pression, ainsi que des propriétés mécaniques. La longueur des panneaux laminés est réglable à volonté et selon les souhaits du client. - Puissance absorbée de l'installation (avec système de chauffage) : 36 KW - Température de travail : la température optimale pour la fabrication des panneaux est d'environ 25 °C. - Vitesse de fabrication : 1,5-3 m/min en fonction de la température (optimale 25 °C) et du type de colle. - Matériau : tôle galvanisée sur rouleaux, épaisseur de la tôle 0,3-0,6 mm et largeur de 1200 mm. - alimentation en énergie : 380V50Hz - puissance max. du moteur : 45 KW - air comprimé : 7 bar Dimensions des panneaux laminés : Modèle 1 : - Largeur 800 mm-1200 mm x épaisseur 20 mm-300 mm Modèle 2 : - Largeur 1150 mm x épaisseur 50 mm-150 mm (réglable) La longueur des panneaux laminés est libre. La couleur des panneaux est variable et dépend de la couleur des tôles utilisées. L'installation de production se compose de : - dispositif de dévidage - système d'alimentation - système de revêtement - Dispositif de découpe - Dispositif d'encollage Iijdpsu Nxa Hsfx Abash - Dispositif d'évacuation des buées - dispositif d'empilage - système de contrôle électronique (Mitsubishi) i.D. *

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Installation de fabrication d'éléments de toiture ROOFBUILDER Iiodpfew Uhatjx Abajh Financée par la BG Bau Conçue spécialement pour la fabrication de toitures, de murs ou de plafonds en ossature bois. Réglable individuellement Longueur totale (jusqu'à 15 000 mm) et profondeur de l'installation selon les besoins du client. Gain de temps de 60 % par rapport à la fabrication traditionnelle sur site ! Les composants individuels sont également disponibles. L'installation standard comprend : - 3 rails transversaux en acier (galvanisés à chaud) avec guide pour les étaux de serrage jusqu'à 15 000 mm de longueur, avec 3 chariots de roulement à roulements à billes et frein chacun - 3 rails de sol, chacun d'une longueur de 9 m, pour le guidage des chariots de roulement - Étaux de serrage avec plage de serrage de 0 mm à 180 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, RONDO SCM 50 Croissomat – Ligne automatique à croissants Ligne professionnelle compacte pour la découpe, la séparation et l’enroulement automatique de croissants à partir d’une bande de pâte. Production jusqu’à 4 500 pièces/heure selon le format Largeur de travail env. 530–560 mm Découpe automatique des triangles Matrices interchangeables selon le format souhaité Séparation automatique des rangées Transfert automatique vers l’unité d’enroulement Réglage du serrage des croissants Iisdsz Aux Djpfx Abaoh Convient à différents formats de croissants et produits enroulés Vitesse de bande jusqu’à 9 m/min Construction compacte, idéale pour boulangeries artisanales à forte production et unités semi-industrielles

Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 5 600 h, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: DRPL/LP29, Équipement: Marquage CE, LIGNE DE PRODUCTION DE PELLETS – COMERC – CAPACITÉ DE 2 T/H Ligne de production de pellets avec une capacité de 2 tonnes par heure, longueur de la ligne de 25 mètres. Matière première : sciure de bois (épicéa, pin, mélèze). Nombre d’heures de fonctionnement : 5 600 heures. Iiedpsz Hw Umefx Abajh La ligne complète comprend : Trémie à sciure – 80 m³ Convoyeur à vis à partir de la trémie – longueur 6 m Convoyeur à godets pour sciure – longueur 7 m Trémie tampon – 1 m³ de la station d’humidification Station d’humidification et de stabilisation de l’humidité de la sciure Convoyeur à godets pour sciure – longueur 7 m Trémie tampon du granulateur – 1,5 m³ Convoyeur à vis vers le granulateur – longueur 2 m Granulateur RMP 520 Munch Convoyeur à godets résistant aux acides – longueur 8,5 m Refroidisseur de pellets Gallen Cuntelfloor Crible à pellets Convoyeur à godets – longueur 8,5 m Trémie à pellets finis – 3 tonnes Ensacheuse manuelle – 2 à 3 personnes, jusqu’à 20 tonnes par poste Ventilateur d’aspiration JKF 15 kW Système d’aspiration – extraction sur toute la ligne Cyclone – diamètre 1 m Armoires de commande – complètes Appareillage de contrôle et de mesure, capteurs d’humidité (2 unités) Système antidéflagrant de détection et d’extinction précoces des étincelles Interface visuelle de l’ensemble du processus à mettre en place avec la salle de contrôle Puissance installée : 217 kW Nous pouvons envoyer des photos et des spécifications supplémentaires par e-mail sur demande. La ligne est en état de fonctionnement. Le démontage de la ligne est à la charge du vendeur. Le retrait et le transport de la machine sont à la charge de l’acheteur. Nous proposons également une assistance pour le remontage, la mise en service et le support technique. Possibilité de visite sur place.

État: d'occasion, Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 2 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de stratification de panneaux utilisant de l'acrylique, du PET, du PVC, du HPL, du CPL. MASTER PUR-1400, ligne de stratification de panneaux. Ligne professionnelle pour la stratification unilatérale de panneaux, utilisant une colle PUR à chaud. Iodpfx Aszkmqbjbaoih Applications : Machine conçue pour la stratification de : MDF panneaux de particules contreplaqué panneaux PVC panneaux de plâtre autres matériaux dérivés du bois Matériaux de finition compatibles : Acrylique PVC HPL PET CPL papier décoratif Paramètres techniques : Largeur de travail : 1400 mm Format maximal du panneau : 2800 × 1300 mm Épaisseur du panneau : 2 à 40 mm Vitesse de travail : 5 à 17 m/min Productivité : 3 à 5 pièces/min Maximum jusqu'à environ 1200 pièces/8 h Puissance des moteurs : 21,49 kW Puissance de chauffage : 51,7 kW Dimensions de la ligne : environ 16 × 2,5 × 2 m Surface requise : min. 6 × 22 m Équipement de la ligne : chargeur avec convoyeur à rouleaux brosse de nettoyage des panneaux four IR pour le préchauffage du matériau applicateur à 3 rouleaux pour la colle PUR station d'alimentation en film presse à rouleaux convoyeur de sortie réservoir de fusion de la colle PUR de 208 litres Avantages : haute qualité de surface application uniforme de la colle possibilité de stratifier des films à haut brillant faible consommation de colle fonctionnement stable en production de série

Année de construction: 2023, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous proposons cette ligne de production NEUVE de PANNEAUX/MODULES PHOTOVOLTAÏQUES (PV), construite en 2023. Il s'agit d'une usine de fabrication de panneaux solaires à vendre, capable de traiter à la fois les cellules solaires PERC et TOPCon et de produire une large gamme de modules PV populaires, actuellement très demandés sur le marché. La ligne de production entièrement automatisée a une capacité annuelle de 250 MW et peut fabriquer différentes configurations de modules, notamment des modules de classe 450W, 585W et 630W dotés de la technologie TOPCon 16BB, disponibles avec un cadre noir et un dos noir, une configuration verre-verre, un dos blanc et des options de dos transparent. L'usine est également capable de produire des modules PERC 10BB jusqu'à 550W. Équipée d'un laminoir à double couche et à double chambre, d'un système de montage automatique, d'un système de tri automatique et de processus de fabrication à haut rendement entièrement intégrés, cette ligne de production clé en main offre des capacités de production flexibles pour les principaux modèles de panneaux solaires d'aujourd'hui. Grâce à un prix très compétitif, il s'agit d'une opportunité d'investissement rare pour les acheteurs sérieux qui souhaitent se lancer ou se développer dans l'industrie de la fabrication de panneaux PV solaires. Les types de panneaux populaires, tels que 550 W PERC, 585 W TOPCON verre-verre et 630 W TOPCON verre-verre, peuvent être produits avec cette ligne. Fabricant : ARGUS SUNIC Modèle : 2023 Année de fabrication : 2023 État : comme neuf ID de catégorie : 33 Type de machine : LIGNE DE PRODUCTION DE PANNEAUX SOLAIRES (PV) Capacité de production : ligne de fabrication complète de modules photovoltaïques (PV), couvrant l'ensemble du processus de production, de l'assemblage des cellules aux tests et au tri finaux. Types de cellules solaires pris en charge : 182 × 182 mm 10BB PERC (M10) ; 210 × 210 mm 12BB PERC (M12) ; 182 × 182 mm 16BB TOPCon (M10) ; 182 × 210 mm 16BB TOPCon (G12R) Disposition : la disposition existante est visible sur les photos. Comprend un assembleur de cellules et de connecteurs (Tabber & Stringer). Comprend un système de pose robotisé automatique. Comprend un système automatique d'alimentation et de transfert du verre. Comprend des machines de découpe et de pose d'EVA. Comprend une machine de découpe et de pose de TPT/dos de module. Comprend un poste de connexion automatique. Comprend un poste de pose de ruban adhésif automatique. Comprend une machine automatique d'alimentation en verre et de repérage de points de collage (double verre). Comprend un laminoir automatique à double chambre. Comprend une machine automatique de collage et de montage de cadre (3-en-1). Comprend une machine automatique de pose de chant. Comprend une machine automatique de coupe de chant. Comprend une machine de remplissage de colle pour boîtier de jonction. Comprend une machine de collage de boîtier de jonction. Iodpfxsznmhhs Abasih Comprend un système d'inspection EL. Comprend un testeur de modules IV (classe A+A+A+). Comprend un testeur Hi-Pot. Comprend une machine automatique de tri de modules. Comprend une machine automatique de gravure laser. Comprend un testeur de cellules solaires. Comprend une machine automatique de meulage des angles. Comprend une machine automatique d'emballage des angles. Comprend un système automatique de chargement et de déchargement des modules. Comprend un convoyeur de durcissement à plaques en chaîne. Comprend une machine d'em

État: très bon (occasion), Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La ligne de production de saucisses VEMAG est un ensemble complet composé de trois machines VEMAG fonctionnant en synergie : la remplisseuse sous vide HP30E (2012), la machine de portionnage et de liaison LPG 208 (2014) et la machine d’accrochage AH212 (2016). L’ensemble couvre l’ensemble du processus, du remplissage de l’enveloppe au portionnage et à la liaison des saucisses en longueurs prédéfinies, puis à l’accrochage automatique sur des supports pour le fumage, permettant une production efficace et répétable dans les usines de transformation de viande de taille moyenne et grande. Comment fonctionne la ligne de production de saucisses VEMAG ? Principaux avantages de la ligne de production de saucisses VEMAG Le fonctionnement sous vide garantit un remplissage compact et uniforme, sans poches d’air, améliorant ainsi l’aspect, la couleur et la durée de conservation des saucisses finies. La machine de liaison LPG 208 permet de produire des saucisses cuites, fraîches et séchées sur une seule machine, en utilisant des enveloppes naturelles, en collagène, en cellulose et en polyamide, et son poussoir d’enveloppe automatique réduit les temps de changement. Les courroies de division interchangeables, dotées de fixations à libération rapide, peuvent être changées en moins d’une minute, et la vitesse de liaison peut être réglée séparément pour chaque type d’enveloppe. La manipulation en douceur protège les enveloppes, y compris celles superposées, et la conception hygiénique permet un nettoyage à basse pression. La machine d’accrochage AH212 permet tous les types d’accrochage (individuellement, par paires, par groupes de trois, par groupes de quatre, etc.) et assure un travail ergonomique, réduisant la fatigue physique de l’opérateur. Les trois unités proviennent du même fabricant et sont conçues pour fonctionner ensemble, ce qui simplifie le contrôle, l’exploitation et la maintenance de l’ensemble de la ligne. Spécifications techniques de la ligne de production de saucisses VEMAG Remplisseuse sous vide VEMAG HP30E Fabricant : VEMAG Modèle : HP30E Année de fabrication : 2012 Capacité de remplissage : jusqu’à 8 700 kg/h Poids des portions : de 5 g à 99 999 g Consommation d’air : environ 40 l/min Vitesse de portionnage : > 600 portions/min Système de vide : 40 m³/h Capacité : 350 l Machine de portionnage et de liaison VEMAG LPG 208 Fabricant : VEMAG Modèle : LPG 208 Numéro de série : 2080470 Année de fabrication : 2014 Alimentation : 400–460 V, 3~, 50/60 Hz Courant nominal : 7 A Puissance : 4,5 kW SCCR : 5 kA rms Poids : 517 kg Plage de calibres : environ 13–40 mm et plus Débit de remplissage : d’environ 300 à 4 400 kg/h (selon le type et le calibre de l’enveloppe) Tête de liaison : double, changement d’enveloppe en moins de 2 s Changement de courroie de division : en moins d’1 min Machine d’accrochage VEMAG AH212 Fabricant : VEMAG Modèle : AH212 Numéro de série : 2120444 Année de fabrication : 2016 Alimentation : 400–460 V, 3~, 50/60 Hz Puissance : 0,5 kW Iodpfx Aez N A Niebasih SCCR : 5 kA rms Poids : 298 kg

Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 350 h, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: SPZ6M, LIGNE COMPLÈTE DE PRODUCTION DE PSE – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Installation complète de production de PSE, adaptée à la fabrication de produits en PSE moulé, comprenant le pré-expansion, le moulage, la possibilité d’insérer des éléments/de réaliser un moulage in situ, des silos de stockage, un système de refroidissement et un équipement de production de vapeur. La ligne a été achetée neuve en 2018 et a été relativement peu utilisée. Elle est actuellement installée et peut être inspectée avant son démontage. ÉQUIPEMENTS PRINCIPAUX INCLUS PRÉ-EXPANDEUR À BATCH FANGYUAN SPJ90A Pré-expandeur automatique à batch pour PSE, avec contrôle de la densité, sécheur et système de transport. • Chambre d’expansion : Ø 900 mm • Plage de densité : environ 12–90 g/l • Capacité : jusqu’à environ 720 kg/h selon la densité • Pression de vapeur : 0,6–0,8 MPa • Puissance connectée : 16,75 kW • Cycle type : environ 60–70 secondes • Adapté au PSE blanc et gris • Environ 16 000 kg de PSE total traité • Environ 800 cycles de production MACHINE DE MOULAGE AUTOMATIQUE FANGYUAN SPZ6M Configuration spéciale pour les produits moulés avec inserts / applications de moulage in situ. • 6 postes par cycle • Double chambre à vapeur • Système de moule mobile à double fonction • Possibilité de moulage in situ • Surface de moulage maximale : 720 × 1270 mm • Position individuelle maximale : 330 × 250 mm pour 6 postes • Profondeur maximale : 180 mm • Temps de cycle : environ 100–150 secondes • Puissance connectée : 13,5 kW • Poids de la machine : environ 6 000 kg • Dimensions hors tout : environ 5000 × 5100 × 3700 mm • Écran tactile Schneider / Automate programmable Mitsubishi • Environ 350 heures de fonctionnement totales MACHINE DE MOULAGE AUTOMATIQUE DE PSE FANGYUAN SPZ80K AVEC ASPIRATION Initialement livrée sous la référence SPZ900K. • Surface de moulage : 840 × 720 mm • Jusqu’à 4 postes de moule individuels • Pression de vapeur : 6–8 bars • Consommation de vapeur : environ 6 kg/cycle • Air comprimé : 1,2 m³/cycle • Eau de refroidissement : 40–120 L/cycle • Puissance connectée : 10,6 kW • Dimensions approximatives : 4500 × 1640 × 2700 mm • Poids approximatif : 4 000 kg • Environ 53 300 cycles de machine enregistrés SYSTÈME DE STOCKAGE DE PSE • 6 silos d’environ 25 m³ • Capacité de stockage totale d’environ 150 m³ SYSTÈME DE REFROIDISSEMENT • Tour de refroidissement d’environ 100 m³/h • 1 pompe basse pression + 2 pompes haute pression • Filtre à eau en acier inoxydable Fangyuan DN150 SYSTÈME DE PRODUCTION DE VAPEUR Un système européen complet de production de vapeur est potentiellement disponible avec l’installation, comprenant le générateur de vapeur ICI SIXEN 500 kg/h, le brûleur à gaz naturel Riello et les équipements auxiliaires associés. Iodpfx Aoz A Dxkobaoih La portée exacte du système de vapeur incluse dans la vente finale peut être convenue avec l’acheteur, car certains composants peuvent être conservés en fonction de la configuration finale. AUTRES INFORMATIONS • Année : 2018 • Équipement conforme à la norme CE • Manuels et documentation technique disponibles • Photos et vidéos disponibles • Inspection possible avant le démontage • Préférence pour la vente en tant que ligne complète • Le démontage, le chargement, le transport et la réinstallation peuvent être discutés séparément • Les moules ne sont pas inclus, sauf accord spécifique Un fichier PDF détaillé contenant la description technique complète et les spécifications de l’équipement a été téléchargé dans la section « Documen

État: nouveau, Une première en Turquie ; Notre société réalise la production des machines qui permettent la production de panneaux isolants monocouche, sous notre propre brevet et licence. Nos machines à panneaux sandwich opèrent dans 30 régions différentes du monde. Les panneaux isolés monocouche sont également appelés panneaux sandwich éco économiques. Veuillez nous contacter pour des informations supplémentaires et des documents techniques. Isdpfx Absf Nqlqeasih

État: très bon (occasion), Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, À vendre, une ligne de production complète et moderne pour la fabrication et l’usinage de stators de moteurs électriques, fabriquée par la société renommée NIDE Group (année de fabrication : janvier 2017). Les machines sont entièrement automatisées (commande CNC/PLC) et constituaient un ensemble cohérent de production dans l’usine. L’équipement est certifié CE. La ligne complète comprend 5 postes d’usinage : Enrouleuse de bobines (Machine d’enroulement de bobines) : Modèle RXL2-160. Machine d’insertion d’enroulements (Machine d’insertion d’enroulements) : Modèle QX1-150/160. Iiodpfszuukqex Abajh Presse de formage intermédiaire (Machine de formage intermédiaire) : Modèle Z2XJ1-160/190. Machine de cerclage double face (Machine de cerclage double face) : Modèle BXIIL1-160/160 (avec table rotative intégrée au processus). Presse de formage final (Machine de formage final) : Modèle Z3XJ1-200/210T (avec son propre système d’alimentation hydraulique). Avec un ensemble complet d’outillage ! En plus des machines, nous vendons également les coffres à outils d’origine : mandrins, têtes de formage et matrices, qui permettent de reconfigurer rapidement les machines pour la production (visible sur les photos). La ligne est prête à être chargée à partir de l’entrepôt d’Ostrzeszów. N’hésitez pas à nous contacter.

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1, type de courant d'entrée: triphasé, Composants de la machine : 1. Système d’encollage bout à bout a. Châssis d’alimentation avec 2 x 2018 « Unigripper » Pneutec 38960, barre de levage à vide 100 x 8 cm b. Tapis roulant d’alimentation avec pinces ; c. « Meler » B4 VS, fondeuse à colle ; d. Scie à tronçonner, diamètre 300 mm, modèle 2004 Iiedpfsz Rkbcsx Abaoh 2. Machine d’encollage pour parquets a. Tampon b. Rouleau d’encollage c. Formation de piles d. Capacité : largeur de 100 mm à 300 mm, longueur jusqu’à 3000 mm et épaisseur de 9 à 15 mm e. Chariot de transfert 3. Presse à coller Option 1 : tronçonner à des longueurs préprogrammées Dans le système d’encollage bout à bout, des panneaux de contreplaqué pré-coupés sont placés dans un tampon à l’aide de barres à vide. Du tampon, un panneau est acheminé le long d’une tête d’application de colle thermofusible. La colle thermofusible est appliquée et le panneau est pressé contre l’extrémité du panneau précédent. Les panneaux encollés bout à bout sont tronçonnés aux longueurs préprogrammées. Les panneaux tronçonnés sont acheminés et recouverts de colle PVAC à l’aide d’un rouleau d’encollage. (Si l’opérateur n’a pas de demande spécifique, le tampon est rempli). Le panneau de contreplaqué encollé est placé manuellement ou automatiquement sur la pile. Une couche supérieure est ensuite placée sur la colle. Une pile d’une hauteur maximale de 60 cm est formée. (Pour les longueurs décroissantes, des cales sont placées entre les différentes longueurs). À l’aide du chariot de transfert, la pile est amenée devant l’une des six presses. La pile est introduite dans la presse et, à l’aide du convoyeur, la pile est guidée dans la presse. La pile peut maintenant être pressée. À l’aide de l’interrupteur, la barre de la presse descend et, à l’aide du bouton de réglage, la pression de la presse peut être ajustée. Option 2 : encollage à des longueurs standard sans tronçonnage À l’aide d’un programme informatique distinct, la machine peut également fonctionner sans système d’encollage bout à bout. Lorsque la longueur de la couche supérieure et la longueur du contreplaqué correspondent, le système d’encollage bout à bout peut être désactivé. Le fonctionnement de la machine est alors identique à l’option 1, mais aucune colle n’est appliquée en bout et les panneaux ne sont pas tronçonnés par la scie. Dernière modification de la machine : 2018 Vidéo YouTube : shorts/VhgYFOVvSfY?feature=share

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2012, ligne de production complète de SCM Détails techniques : Longueur de la pièce : 250 – 3 100 mm Iiodpfjz D R S Tex Abaeh Productivité : 180 pièces/poste Avance : réglable en continu, jusqu’à 20 m/min Lubrification centrale automatique Marquage de conformité CE 2 broches à rainure avec interface HSK85 2 broches à profil, à droite, avec interface HSK85 2 broches à profil, à gauche, avec interface HSK85 3 broches horizontales 8 changeurs d’outils, 96 emplacements Encombrement approximatif : 30 000 x 15 000 mm Équipement de l’installation : 1 – Convoyeur transversal SCM pour l’alimentation de la raboteuse automatique 2 – Raboteuse automatique Superset NT 31 3 – Convoyeur transversal SCM pour la profileuse double extrémité 4 – Profileuse double extrémité SCM Multiten D 5 – Convoyeur transversal SCM pour la perceuse automatique 6 – Perceuse automatique SCM Fleximat 7 – Transfert à double angle avec tampon transversal SCM TA 1/1 8 – Perceuse automatique SCM Fleximat 9 – Transfert à double angle avec tampon transversal SCM 10 – Convoyeurs longitudinaux 11 – Profileuse automatique SCM Winprof R 12 – Convoyeur transversal SCM 13 – Profileuse automatique SCM Winprof L 14 – Convoyeur transversal à la sortie SCM

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 18-4101, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, puissance: 40 kW (54,38 ch), Cette machine est spécialement conçue pour produire avec une grande précision des revêtements de sol à motifs en chevrons à deux couches. Types d'assemblage applicables : - Modèles à languette et rainure, à droite et à gauche. - Modèles à rainure et rainure. - Modèles Easylox® (système d'assemblage breveté). Les lames sont prélevées par l'avant et placées dans la machine. Des pinces saisissent la lame et la font passer devant les fraises de profilage. C'est ici que le profil est créé et que le chanfrein éventuel est appliqué. Ensuite, les lames sont transférées à un deuxième système de transport qui les place à un endroit où la languette/rainure, la rainure/rainure ou le système Easylox® sont appliqués. La machine est entièrement commandée par CNC et d'une précision extrême. L'équerre, la longueur, la taille du chanfrein et l'ajustement peuvent être entièrement réglés par ordinateur et avec une grande précision. Dimensions minimales du motif en chevrons : 90 x 450 mm Iijdpoz Rkd Dofx Abaoh Dimensions maximales du motif en chevrons : 220 x 1200 mm La machine se compose de : - Panneau de commande numérique tactile « Sigmatek » ; - Bras d'alimentation en piles, unité d'alimentation en lames, chariot de fraisage, unité d'usinage des extrémités, pinces de transport, position de fraisage fixe, unités de fraisage à poche, unité d'extraction des piles, unité d'extraction des lames ; capacité, épaisseur minimale 12 mm, épaisseur maximale 25 mm, pression de travail de l'air comprimé 7 bars, vitesse d'avance du chariot de fraisage 6 à 14 m/min, diamètre des fraises avec portée 210 mm / 250 mm, fraise de profilage Ø 250 mm, fraise à chanfrein Ø 250 mm, fraise à poche Ø 44 mm - 50 mm ; puissance combinée d'environ 2 kW ; - Pour la production de motifs en chevrons à droite/à gauche et Easylox ; y compris les manuels d'utilisation, les manuels de la machine et les tuyaux/tuyaux flexibles jusqu'au plafond. Machine entièrement automatique et d'une précision extrême !

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2012, heures de fonctionnement: 1 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 100 000 kg, Ligne de production de granulés de fabrication italienne. Marques de machines réputées telles que General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL et d’autres. Ijdpfx Aoi Akrkebaeih Capacité de la ligne : 1,3 tonne par heure. Presse à granulés General Dies TAU4 – 110 kW Conteneur avec fond mobile et unité hydraulique Sécheur à rotor à trois passages, capacité catalogue : 2,5 tonnes (capacité effective jusqu’à 1,5 tonne/heure) Diviseur de transport pour la séparation de la biomasse Pezzolato PTH 660/700 (broyeur à bois, peut être retiré de la ligne sur demande de l’acheteur) Installation de combustion pour le sécheur à rotor et équipements complémentaires Broyeur à marteaux « Miller SRL » – 75 kW Convoyeur de transport pour le transport de la biomasse Cyclone pour la séparation des poussières Silo de refroidissement pour la séparation des poussières Installation de pesée et d’emballage Armoires électriques pour l’ensemble de la ligne, câbles inclus Conduits de ventilation pour le transport de la sciure de bois et des copeaux de bois Compresseur à vis, 860 l Pompe pour l’alimentation en graisse du système de lubrification centralisé de la presse Des pièces d’équipement supplémentaires sont également incluses, telles que des sacs filtrants, des raccords métalliques, etc. (La ligne complète comprend environ 4 à 5 chargements de camion pleins d’équipement.)

État: d'occasion, Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de production CLT BSP avec centre d’usinage CNC Capacité : env. 25 000 m³/an en fonctionnement deux équipes Description du fonctionnement / étendue de la ligne : - Alimentation des lamelles longitudinales : chargement - séparation - Alimentation des lamelles transversales : chargement - désempilage par aspiration - alimentation raboteuse - Formation et stockage tampon des couches longitudinales : préparation des couches longitudinales et poste de dépose - Formation et stockage tampon des couches transversales : tampon à 2 niveaux pour couches transversales - poste de dépose couches transversales - Zones de pose et d’encollage : portique de pose à vide - portique d’application de colle - table de pose - Presse BSP : TimberPress X331 - Zone de sortie après la presse BSP : chariot de transfert transversal vers les emplacements tampons, installation Reichenbacher et poste de dépose avec retourneuse - Centre d’usinage CNC Reichenbacher Blocs bruts BSP (LxlxH) : Min. : 6 000 x 2 000 x 60 mm Max. : 12 040 x 3 140 x 350 mm 3 à 9 couches Matière première : Couches longitudinales (LxlxH) : Min. : 6 000 x 100 x 20 mm Max. : 12 040 x 280 x 50 mm Couches transversales (LxlxH) : Min. : 2 000 x 105 x 23 mm Max. : 3 140 x 285 x 53 mm Prix et informations complémentaires sur demande. Iiodjxzy N Sepfx Abaeh

Année de construction: 1985, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, MACHINE À PAPIER PM 5 + INSTALLATION DE PRÉPARATION DE LA PÂTE / DÉSENCAGE + GOEBEL U16M !Contactez-nous pour plus de détails et de photos! Vente groupée d’une installation intégrée de production de papier à Hainsberg, en Allemagne. L’offre comprend la machine à papier PM 5, son installation associée de préparation de la pâte et de désencage, ainsi qu’une bobineuse-refendeuse Goebel U16M. La PM 5 a été construite à l’origine en 1985 et a été modernisée à plusieurs reprises. Principaux composants : système d’alimentation – PAMA ; table d’alimentation – Voith ; section Fourdrinier – PAMA ; formeur à toile supérieure – Valmet ; section de pressage – PAMA ; sections de séchage – PAMA ; système SpeedFlow – Voith ; section de séchage secondaire, calandre et bobineuse Pope – PAMA. Modernisations signalées : formeur à toile supérieure Valmet (1994) ; extension/modernisation du système d’alimentation (2002-2003) ; système de contrôle qualité MAP (2006) ; Voith SpeedFlow (2009) ; coupeuse automatique de queue (2025). Spécifications de la PM 5 : • Largeur de travail : environ 2 730 mm ; largeur utile : environ 2 640 mm • Vitesse maximale : jusqu’à 600 m/min • Capacité brute maximale : jusqu’à 150 tonnes/jour • Gamme de grammages : environ 45 à 130 g/m² • Les types de papier produits comprennent le papier pour bureau, le papier pour photocopieuse, le papier à écrire, le papier d’impression, le papier pour enveloppes et le papier journal • Puissance électrique installée : environ 2,5 MW Iisdpfx Absz Hvmheajh • Consommation de vapeur : jusqu’à environ 16 tonnes/heure Installation de préparation de la pâte/désencage : • Capacité normale : environ 125 tonnes/jour ; jusqu’à environ 140 tonnes/jour dans des conditions appropriées de matières premières et de processus • Les composants essentiels énumérés dans la documentation technique disponible seraient toujours installés sur le site • Ancien système de contrôle et d’automatisation Siemens S5 et Teleperm Goebel U16M : construite en 2005, numéro de machine 053-9031. Largeur de travail 2 800 mm ; vitesse maximale 2 000 m/min ; diamètre maximal de déroulage 2 000 mm ; diamètre maximal de rebobinage 1 500 mm ; largeur de coupe minimale 150 mm. Les accessoires disponibles comprennent des arbres d’enroulement et un système d’extraction de chutes de bord avec broyeur et désintégrateur turbo plat. État de fonctionnement : la production a été arrêtée le 23 janvier 2026. Selon le vendeur, la PM 5 et l’installation de préparation de la pâte/désencage étaient en fonctionnement jusqu’à l’arrêt programmé. Il a également été signalé que la Goebel U16M était opérationnelle jusqu’à cette date, sans défauts fonctionnels importants. Les capacités maximales dépendent du type de papier, des matières premières et des conditions de fonctionnement. Inspection sur rendez-vous. Prix sur demande.