Manni Sandwich Panel Production Line d'occasion à vendre (30 664)

Année de construction: 2000, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Cette ligne de production de panneaux sandwich Manni a été fabriquée en 2000. Elle comporte une ligne discontinue pour panneaux sandwich avec âme en polyuréthane, comprenant les stations de profilage, d’injection, de pressage, de découpe, d’empilage et d’emballage. Les principaux composants incluent une presse Manni PMC 291 T, un système d’injection de polyuréthane Cannon H100 RF2 et plusieurs lignes de profilage Tresam. Saisissez l'opportunité d’acheter cette ligne de production de panneaux sandwich Manni. Contactez-nous pour plus de détails concernant cette machine. Nedpfxsx E Ef No Aa Djct Types d’applications Autres machines pour tôlerie

Année de construction: 2000, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 1660, Ligne de production de panneaux sandwich / portail d'alimentation Lewecke Le produit suivant a été fabriqué sur cette installation (autres produits possibles) : Éléments sandwich / panneaux sandwich avec âme en polystyrène, peau extérieure en aluminium de 0,5 à 0,8 mm d'épaisseur, peau intérieure panneau dur/panneau contreplaqué de 1,8 à 2,3 mm d'épaisseur. Dimensions max. 2500 mm x 8000 mm Épaisseur totale max. 30 mm Poids max. 50 kg La ligne de production se compose de : 1. Bande transporteuse 2. Presse à rouleaux Nedpfx Aaoyztyge Doct 3. Table à rouleaux entrée avec retourneuse de panneaux 4. Table à rouleaux sortie avec retourneuse de panneaux 5. OMMA – Machine d’encollage (Hot-Melt) applicateur à rouleaux HGS_H 327 année 2020 6. Bande transporteuse 7. Presse à rouleaux 8. Portique de manutention de surface + 2 zones de préparation pour feuilles/couches de surface, système de transport sous vide L/l/h 20.000mm/8.000mm/4.000mm Également disponible en option avec tampon vertical pour panneaux, voir annonce séparée.

Année de construction: 2016, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: MT-108/2016, Nous proposons une ligne de production d'occasion IPVET EPS/MW custom sandwich panel, année de fabrication 2016. La machine a très peu servi. Fabricant : IPVET Modèle : EPS/MW custom sandwich panel Année de construction : 2015 État : d'occasion Njdpfxeyw Tmlo Aa Doct ID de catégorie : 1059 Type : ligne de production de panneaux sandwich EPS/MW La ligne de production de panneaux sandwich isolés en EPS/MW (polystyrène expansé/laine de roche) est conçue pour la fabrication, l'empilage et l'emballage de différents types et tailles de panneaux sandwich. La ligne comprend tous les circuits électriques, systèmes hydrauliques et unités de commande nécessaires à son fonctionnement. La ligne permet de fabriquer les produits suivants : - Panneaux de toiture EPS avec épaisseurs d'isolation de 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm ; - Panneaux latéraux EPS avec épaisseurs d'isolation de 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm ; - Panneaux de toiture MW avec épaisseurs d'isolation de 80 mm, 100 mm, 120 mm ; - Panneaux latéraux MW avec épaisseurs d'isolation de 80 mm, 100 mm, 120 mm. Matières premières utilisées pour la production : - Tôle d’acier galvanisée prélaquée : 0,4-0,7 mm x 1250 mm - EPS 80 (panneau de polystyrène expansé) - Laine de roche MW (Spanrock XL) - Colle (polyol) - Colle (isocyanate) Unités/machines de la ligne de production de panneaux sandwich : La ligne de production EPS/MW est un ensemble complexe comprenant plusieurs unités et équipements, dont : 2.1. Dérouleur/porte-coil externe avec chariot 2.2. Profilage à galets trapézoïdal 2.3. Cisaille pour découpe de la tôle 2.4. Ligneur à micro-cannelures 2.5. Profileuse à galets pour la jonction extérieure standard 2.6. Profileuse à galets pour la jonction cachée extérieure 2.7. Dérouleur/porte-coil interne avec chariot 2.8. Cisaille pour découpe de la tôle 2.9. Ligneur à micro-cannelures 2.10. Profileuse à galets pour l’armature intérieure 2.11. Doseur pour matériaux isolants EPS/MW 2.12. Convoyeur pour isolation 2.13. Couteaux pour usinage EPS/MW 2.14. Unité d’application de colle 2.15. Pompe 2.16. Unité d’application adhésive 2.17. Lamineuse à galets 2.18. Scie à découper 2.19. Table à rouleaux type accordéon 2.20. Table de sortie à rouleaux 2.21. Dispositif de retrait et de retournement 2.22. Chariot de transport pour évacuation 2.23. Unité d’emballage 2.24. Unité de transport à chaîne pour la manutention Pour toute question ou demande d’informations complémentaires, n’hésitez pas à nous écrire ou à nous contacter par téléphone.

État: nouveau, Nous fabriquons la ligne de production qui permet la production de panneaux de toit, de mur et de chambre froide dans les tailles souhaitées. Veuillez nous contacter pour des informations supplémentaires et des documents techniques. Nsdpfxjf Nqkde Aa Djct

État: d'occasion, Année de construction: 2002, Détails techniques : Épaisseur : 0,6 mm largeur : 1200 mm longueur : 100 mm Vitesse de travail : 1,5 - 3 m/min Puissance du moteur d'entraînement : 45 kw air comprimé : 7 bar Poids total env. : 4500 kg Dimensions de la machine env. LxLxH : total : 20 m / 2,6 m / 3 m m Dans notre offre, il s'agit de 2 pieces de COLLAGE DE PANNEAUX DE SANDWICH COMPLET. L'installation est particulièrement bien adaptée à la fabrication de panneaux laminés légers. L'installation se compose d'un système d'alimentation (tapis roulant) pour le matériau, d'un système de coupe, d'un système de profilés et d'un système de contrôle électronique. L'installation a une longueur d'environ 20,0 m, une largeur d'environ 2,6 m et une hauteur d'environ 3,0 m. Le poids total de l'installation est d'environ 4,5 tonnes. Nedpfeu Nxa Hex Aa Doct Le matériau à utiliser pour les couches intérieures est du polystyrène difficilement inflammable ou d'autres matériaux d'isolation thermique légers. La tôle est reliée de manière stable au polystyrène par l'application de portions de colle sur les deux faces du polystyrène sous l'effet de la pression et de la chaleur. Les panneaux ont de très bonnes propriétés physiques, telles que l'isolation thermique et sonore, la résistance à l'humidité, la résistance à la flexion et à la pression, ainsi que des propriétés mécaniques. La longueur des panneaux laminés est réglable à volonté et selon les souhaits du client. - Puissance absorbée de l'installation (avec système de chauffage) : 36 KW - Température de travail : la température optimale pour la fabrication des panneaux est d'environ 25 °C. - Vitesse de fabrication : 1,5-3 m/min en fonction de la température (optimale 25 °C) et du type de colle. - Matériau : tôle galvanisée sur rouleaux, épaisseur de la tôle 0,3-0,6 mm et largeur de 1200 mm. - alimentation en énergie : 380V50Hz - puissance max. du moteur : 45 KW - air comprimé : 7 bar Dimensions des panneaux laminés : Modèle 1 : - Largeur 800 mm-1200 mm x épaisseur 20 mm-300 mm Modèle 2 : - Largeur 1150 mm x épaisseur 50 mm-150 mm (réglable) La longueur des panneaux laminés est libre. La couleur des panneaux est variable et dépend de la couleur des tôles utilisées. L'installation de production se compose de : - dispositif de dévidage - système d'alimentation - système de revêtement - Dispositif de découpe - Dispositif d'encollage - Dispositif d'évacuation des buées - dispositif d'empilage - système de contrôle électronique (Mitsubishi) i.D. *

Année de construction: 2007, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Cette ligne de production industrielle HOMAG WEEKE a été fabriquée en 2007. Elle dispose d’un ensemble complet pour le traitement intensif de panneaux et le placage de chants, comprenant des systèmes de chargement automatique, un convoyeur central à rouleaux, plusieurs modules de plaquage et un manipulateur portique pour le gerbage. Idéale pour une production bois rationalisée, assurant une manutention efficace et une grande précision. Saisissez l’opportunité d’acquérir cette ligne de production industrielle HOMAG WEEKE. Contactez-nous pour plus d'informations sur cette machine. Types d’applications : Ncsdpfx Aex D Dq Sea Djt Production complète

État: d'occasion, LIGNE COMPLÈTE DE PANNEAUX SANDWICHS ILKWANG DONNÉES TECHNIQUES Capacité de la ligne : 400 m²/h Longueur des panneaux : 2 000 mm - 15 500 mm Épaisseur des panneaux : 50-75-100-125 mm LIGNE COMPLETE Ligne de profilage supérieur - Table de chargement des bobines et dérouleur à mandrin extensible simple - Ligne de profilage 12 étapes - Unité de support et de guidage de bande de 12 m - Structure en acier pour le support de tous les équipements ci-dessus Ligne de profilage inférieur - Chariot porte-bobines - Dérouleur à mandrin extensible simple - Application de film protecteur - Ligne de profilage de 22 étapes Four électrique de préchauffage Unité de moussage type PUR - PIR Ncsdpew Aht Refx Aa Dot Convoyeur à double bande de 20 m Système d'alimentation automatique des entretoises Scie volante : unité de sciage à ruban avec système d'extraction de poussière Convoyeur de refroidissement / sortie Système de refroidissement rotatif Système d'empilage automatique des panneaux Ligne d'emballage orbitale Système hydraulique, pneumatique et électrique complet Réservoirs existants pour produits chimiques Documentation Outillage et pièces de rechange existants Épaisseur des panneaux: 50-75-100-125 mm Longueur des panneaux: 2.000 - 15.500 mm

État: nouveau, Année de construction: 2025, Nous produisons des lignes de pellets et de briquettes Nous sommes les seuls fabricants en Lituanie, les seuls à disposer de notre propre service. Nous nous chargeons de la livraison, de l'installation, de la mise en place et de la formation des lignes. Nous sélectionnons un paquet en fonction de votre budget. Nous ne produisons pas seulement l'équipement nous-mêmes, mais nous produisons aussi des granulés nous-mêmes, vous pouvez venir voir l'équipement en fonctionnement. Lignes de production de granulés de 100 kg/h à 30 t/h Nous produisons : Séchoir à tambour Séchoir à bande séchoir à tuyaux Moulins pour usines de bouletage concasseurs Convoyeur Refroidisseurs Ncedpjhgbarofx Aa Djt Cyclones Trémie Machines d'emballage TSF-Justinas

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Une installation de concassage de pierres pour la fabrication de sable et d'agrégats est une installation où les pierres et les roches sont concassées en petits morceaux ou en gravier. Elle comprend généralement plusieurs étapes de concassage et de criblage pour produire différentes tailles et qualités de sable et d'agrégats, qui sont essentiels dans la construction, l'aménagement paysager et d'autres applications. Voici une présentation des composants et des processus d'une installation de concassage de pierres typique : ### Composants d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur primaire : - Objectif : Le concasseur primaire, souvent un concasseur à mâchoires ou un concasseur giratoire, décompose d'abord les grosses roches en morceaux plus petits. - Fonction : Il traite les matières premières provenant de la carrière ou de la mine et les prépare pour un traitement ultérieur. 2. Concasseur secondaire : - Objectif : un concasseur secondaire, tel qu'un concasseur à cône ou un concasseur à percussion, réduit encore la taille des pierres concassées. - Fonction : Il affine le matériau après le concassage primaire, produisant des agrégats plus petits et plus uniformes. 3. Concasseur tertiaire (facultatif) : - Objectif : dans certaines configurations, un concasseur tertiaire tel qu'un broyeur à axe vertical (VSI) peut être utilisé pour la mise en forme et le broyage fin. - Fonction : Il produit des matériaux finement concassés pour des applications spécifiques, telles que la production de béton ou la couche de base des routes. Ncsdpfxeq N U Duj Aa Djt 4. Équipement de criblage : - Objectif : les équipements de criblage tels que les cribles vibrants ou les cribles à trommel séparent les matériaux concassés en différentes tailles. - Fonction : Il classe les agrégats en différentes catégories en fonction de leur taille, garantissant ainsi l'uniformité et le respect des spécifications. 5. Systèmes de convoyage : - Objectif : les bandes transporteuses transportent les matériaux entre les différentes étapes de concassage et de criblage. - Fonction : Ils assurent une manutention efficace des matériaux et un fonctionnement continu de l'installation. 6. Équipement de lavage (facultatif) : - Objet : les équipements de lavage, tels que les laveurs de sable ou les épurateurs, peuvent être utilisés pour éliminer les impuretés du sable et des granulats. - Fonction : Il améliore la qualité des produits finaux en les nettoyant et en éliminant les fines ou les contaminants. ### Processus impliqués - Concassage primaire : les grosses roches sont introduites dans le concasseur primaire et réduites à une taille raisonnable. - Concassage secondaire : les matériaux concassés par le concasseur primaire sont traités par des concasseurs secondaires afin d'obtenir les granulométries souhaitées. - Criblage : Les matériaux concassés et calibrés sont criblés pour les séparer en différentes tailles et qualités. - Manutention des matériaux : Les systèmes de convoyage transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Manutention des produits finis : les produits finis, tels que le sable et les granulats de différentes tailles, sont stockés ou chargés en vue de leur transport vers les clients ou les chantiers de construction. Applications - Construction : Utilisé dans la production de béton, d'asphalte et de matériaux de base pour les routes. - Aménagement paysager : Fournit des agrégats décoratifs et f

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 460 kW (625,43 ch), type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. s’est imposée comme un fabricant de premier plan à l’échelle mondiale, fournissant des lignes de production de sable et gravier intégrées qui transforment les minéraux bruts en matériaux calibrés avec précision. Une ligne de production MINGYUAN n’est pas simplement un ensemble de machines ; c’est un système synchronisé, conçu pour un rendement maximal, un minimum de déchets et des coûts opérationnels réduits. 1. Configuration des équipements principaux Le système MINGYUAN suit une logique de réduction en plusieurs étapes afin de garantir la forme et la qualité des granulats. • Alimenteur vibrant (Série GZQ) : Assure une alimentation continue et homogène du concasseur primaire. Équipé de barres à grille pour présélectionner les poussières et fines, protégeant ainsi le concasseur de l’usure inutile. • Concasseur à mâchoires primaire (Type PE/C) : Le « cheval de trait » conçu pour le concassage initial des roches dures (granit, basalte, galets). Les concasseurs MINGYUAN sont dotés d’une chambre profonde générant de forts rapports de réduction. • Concasseur secondaire (à percussion ou à cône) : – Concasseur à percussion (série PF) : Idéal pour les matériaux mi-durs ; produit des granulats très cubiques et de grande qualité morphologique. – Concasseur à cône (hydraulique/ressort) : Privilégié pour les matériaux très abrasifs (granit/quartz) pour son efficacité élevée et la faible consommation des pièces d’usure. • Machine de fabrication de sable (série VSI) : Le « finisseur ». Utilise la technologie « pierre sur pierre » ou « pierre sur fer » pour façonner les granulats et produire un sable artificiel très fin. • Crible vibrant (série YK) : Crible circulaire haute fréquence permettant le classement des matériaux par granulométrie (par ex. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). • Laveuse de sable (séries XSD/LSX) : Élimine boues et impuretés pour garantir que le produit fini réponde aux normes strictes du béton et de l’enrobé. 2. Spécifications techniques & performances Ncedpsq Nywxefx Aa Djt MINGYUAN propose des solutions évolutives adaptées à la taille du projet, allant d’unités mobiles compactes à des installations fixes industrielles de grande capacité. | Caractéristique | Spécifications standards MINGYUAN | |-----|-----| | Capacité de production | 50 – 600 t/h (tonnes/heure) | | Taille d’alimentation max. | Jusqu’à 1 100 mm (selon le modèle de concasseur) | | Granulométrie finale | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (personnalisable) | | Système d’entraînement | Moteurs électriques haute efficacité ou hybride diesel-électrique | | Système de contrôle | Armoire de commande PLC centralisée avec verrouillages de sécurité | | Matériaux traités | Galets, granit, calcaire, basalte, minerai de fer, déchets inertes et de démolition | 3. Avantages techniques de MINGYUAN La différence majeure de MINGYUAN sur le marché international réside dans son approche « tout-en-un » : 1. Efficacité de concassage élevée : Cavités de concassage optimisées maximisant la surface de contact entre le matériau et les blindages, ce qui réduit la consommation d’énergie par tonne produite. 2. Respect de l’environnement : Intégration possible de systèmes de brumisation anti-poussière avancés et de convoyeurs à bande entièrement capotés pour répondre aux exigences urbaines les plus strictes. 3. Durabilité : Les pièces d’usure (mâchoires, battoirs, manteaux) sont fabriquées en alliages à haute teneur en manganèse et en chrome,

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Les équipements de concassage de granulats et de ballast sont utilisés pour le concassage et le traitement de divers matériaux dans le cadre de projets de construction et d'infrastructure. Ces concasseurs sont conçus pour réduire les grosses roches, les graviers ou les pierres en morceaux plus petits, produisant ainsi des agrégats et du ballast qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. Voici quelques aspects clés liés à l'équipement de concassage des agrégats et du ballast : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont couramment utilisés pour le concassage primaire dans la production d'agrégats et de ballast. Ils fonctionnent en comprimant le matériau entre une mâchoire fixe et une mâchoire mobile. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion conviennent pour façonner et produire des agrégats fins. Ils utilisent la force d'impact pour écraser le matériau, ce qui les rend adaptés à différents types de roches et de minerais. Nedpfx Aoq Nxrxoa Doct 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils sont efficaces pour produire des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils utilisent le principe de concassage "roche sur roche", où les roches sont introduites dans le rotor pour être accélérées et écrasées contre les enclumes stationnaires. 5. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont principalement utilisés dans l'industrie minière, mais ils peuvent également être utilisés pour la production d'agrégats. Ils ont une tête conique et une surface concave, qui écrase le matériau entre la tête et la surface concave. 6. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs à mâchoires mobiles et les concasseurs à percussion mobiles, offrent la flexibilité et la mobilité nécessaires au concassage sur site des agrégats et du ballast. Ils sont souvent utilisés dans les projets de construction où les matériaux doivent être traités directement sur le chantier. 7. Cribles et scalpeurs : - Les cribles et les scalpeurs sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles après l'étape initiale de concassage. Les cribles vibrants sont couramment utilisés pour classer et séparer les matériaux en fonction de leur taille. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont essentiels pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et pour stocker les produits finaux. Ils améliorent l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Ces systèmes peuvent comprendre des pulvérisations d'eau ou des suppresseurs chimiques. 10. Contrôle de la qualité : - Les mesures de contrôle de la qualité, telles que l'analyse de la taille des particules et les essais de granulométrie, sont essentielles pour garantir que les granulats et le ballast produits répondent aux spécifications et aux normes requises. 11. Considérations environnementales : - Les équipements de concassage doivent respecter les réglementations environnementales et des mesures telles que le contrôle de la poussière, l

État: d'occasion, Année de construction: 1997, course de déplacement axe X: 1 300 mm, course de l’axe Y: 1 100 mm, course de déplacement axe Z: 1 000 mm, fabricant de contrôleurs: Mazatrol, poids total: 36 000 kg, modèle de contrôleur: M-Plus, poids de l'outil: 2 200 g, Centre d'usinage CNC horizontal avec Palletech Dimensions de la table 800 x 800 mm. Tableau NCRT. Nombre de palettes 14. Course axe X 1300 mm. Axe Y 1100 mm. Axe Z 1000 mm. Indexation de la table 0,001°. Nombre de positions d'outils 237 pos. Vitesse maximale de la broche de travail 37-7 000 min. Porte-outil DIN 69871A-50. Commande CNC M-Plus Si vous avez des questions sur la machine ou si vous souhaitez organiser une visite, veuillez nous contacter par téléphone ou par e-mail. Nedpfx Aey N A Euea Dect

État: d'occasion, Marque : Subal Modèle : T20 Année de fabrication : 2010 Conformité : Norme CE Équipements intégrés : - Diviseuse-bouleuse automatique - Repose-pâtons - Façonneuse horizontale - Option découpe petits pains jusqu’à 50 g Ncsdoym Uk Aspfx Aa Djt Performance & Production : - Productivité élevée pour boulangeries et ateliers industriels - Fonctionnement automatisé pour un gain de temps optimal - Régularité et précision dans le façonnage Idéal pour : Boulangeries industrielles Grandes pâtisseries Ateliers de production de pain

Année de construction: 1998, État: d'occasion, Détails techniques : Largeur du profil : 50 mm hauteur de travail : 950 mm Njdpfx Aaeu Ibuwo Doct Interface : RS 232 Pinout Machine d'usinage de profilés de fenêtres pour des matériaux tels que le plastique, l'aluminium et les fenêtres en bois en continu. Les matériaux sont transportés par un système de transport et de serrage pneumatique. L'installation se compose de deux postes de travail (machines), d'une armoire électrique, d'un pupitre de commande et d'unités de transport. Ainsi que des supports avec un vibrateur de système de transport, une unité de transport de copeaux et un support avec une imprimante de quittance. Nos photos sont d'abord celles du site, puis d'autres photos montrant l'installation prête à être vendue pour le transport. Poste de travail n° 1 (machine 1) : -station de sciage avec lame de scie Ø 400 x 4,5mm -unité de perçage avec cartouche de serrage (verticale vers le haut) -unité de perçage avec cartouche de serrage (horizontale) -unité de perçage avec cartouche de serrage (verticale vers le bas) -unité de perçage jumelée avec cartouche de serrage (verticale vers le bas) -45° Unité de perçage avec cartouche de serrage (vers le haut) Poste de travail n° 2 (machine 2) : -unité de perçage avec cartouche de serrage pour assemblages vissés (bol vibrant) (verticalement vers le haut) -broche de fraisage horizontale avec 11 fraises à disque -unité de perçage de triples avec cartouche de serrage (verticale vers le bas) -Unité de perçage de triples avec cartouche de serrage (verticale vers le haut) -Unité de perçage triples avec cartouche de serrage horizontale 2 piècesUnités de transport : entraînées par moteur -L x l x H : 5.650 x 2.400 x 1.000mm -largeur de bande 1.980mm 2 unités de transport : motorisées -LxLxH : 2.150 x 2.750 x 1.050mm -largeur de la piste 2.300mm *

État: bon (utilisé), Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 104605-104645, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, Fortuna Primus K4 – Installation à petits pains 4 rangées – poinçonneuse + dépose + GEK Année 2011 Diviseuse et bouler État : pleinement fonctionnelle, provenant directement d'une production en cours Utilisation : petits pains ronds, par exemple Kaiser, tresse, pain salé, pâtes de blé et mélanges • Plage de poids : env. 60–120 g • Rendement horaire : env. 4.800 pcs/h Ncodpfx Aaey St U Se Det • Hauteur de chambre de boulage : env. 10–35 • Vitesse de boulage : échelle 0–30 • Volume de la trémie : 20–25 kg • Rendement pâteux : TA 160–165 • Puissance raccordée : env. 1,5 kW • Poids de la machine : 650–700 kg • Dépose : pour plaques de 60×80 cm (58–78) _____ Équipement • Tête de machine Fortuna Primus K • 4 rangées • Chambre de pré-fermentation GEK adaptée à la ligne • Jeux de poinçonneuses : Kaiser, tresse, salé • Dépose complète • Prête à fonctionner immédiatement • Restée en activité jusqu'à récemment • Propre, bien entretenue, maintenance régulière • Aucun défaut connu • Électronique modernisée (nouvel écran) VISITE ET ESSAI UNIQUEMENT SUR RENDEZ-VOUS

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 2 000 mm, largeur totale: 1 250 mm, hauteur totale: 2 000 mm, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, puissance: 40 kW (54,38 ch), diamètre de la lame de scie: 450 mm, largeur de la pièce (max.): 300 mm, hauteur de la pièce (max.): 30 mm, pression d'air: 6 barre, diamètre de raccordement d'extraction: 200 mm, diamètre d'alésage: 125 mm, nombre de broches: 2, MARINUS PROMAX - Scie d'extrémité et scie à défauts. La machine est conforme aux spécifications suivantes : - Construction stable et lourde, dimensions LxDxH = 2080x1260x2000 mm. - Système d'alimentation continue avec positionnement précis (servo). - Pousseurs latéraux pneumatiques pour un angle droit garanti. - Pilotage par PLC. - Commande par terminal. - Modem pour la programmation à distance. - 2 servomoteurs pour une dynamique maximale. - 2 moteurs de sciage (3,0 kW). - 2 moteurs de broyage à grande vitesse avec inverseur (7,5 kW chacun /200 Hz/n=12.000). - 1 motoréducteur avec inverseur. Njdpfeq Auhdex Aa Djct - 2 tambours moteurs. - 26 cylindres pneumatiques avec valves. - 1 capteur de luminescence - 6 capteurs inductifs - Convoyeur à bande pour déchets, hauteur 1,3 mtr. - Machine complètement fermée par des portes de sécurité. - Machine conforme aux exigences CE. Système de mesure de la longueur : Un système de mesure de la longueur affiche la longueur totale et les mètres carrés des panneaux sur l'écran pendant la production. production. Outillage : Nous pouvons proposer un outillage (rainure et languette) avec des couteaux jetables et 2 lames de scie transversale en option pour la machine. machine. Programmation standard : La machine est équipée de 2 programmes principaux : 1 Adaptation des extrémités 2 Coupe Les deux programmes principaux comportent deux sous-programmes : 1. Longueurs variables : les défauts sont éliminés, les produits finis sont de toutes les longueurs variables. 2. Longueurs fixes : les planches seront produites à une longueur fixe, la longueur d'entrée a une surépaisseur maximale de +200 mm. Il n'est pas possible de découper n'est pas possible. - Largeur min. Largeur 60 mm - Largeur max. Largeur 300 mm - Longueur min. Longueur 500 mm - Longueur max. Longueur 6000 mm - Épaisseur min. Épaisseur 10 mm - Épaisseur max. Épaisseur 30 mm

État: très bon (occasion), Année de construction: 2022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: triphasé, HSM-3026-TURBO-T-DRIVE-CL-R4-SV Année de fabrication : 2022. Machine en exploitation continue, entièrement fonctionnelle. Technologie de soudage ContourLine-Classic ainsi que système en V. Possibilité de souder des cadres et des ouvrants. Dimension minimale des soudures : 450 mm x 450 mm. Dimension maximale des soudures : 2900 mm x 2900 mm. Processus de soudage 100% contrôlé par servomécanisme. Programmation via écran tactile. Soudage à haute température. Système de changement rapide du film de soudure. Système de changement rapide des revêtements. Procédé de jonction en biais ou en parallèle. Nodpfxjw U Rycj Aa Djct Paramètres de soudage programmables individuellement. Dispositif de sécurité conforme CE. Dispositif de réception horizontal. Nettoyeuse équipée d’une perceuse pour charnières.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: triphasé, HSM - T - DRIVE - CL - R4 - SV - 30/26. Année de fabrication : 2020. Technologie de soudage ContourLine-Classic et système V. Machine en exploitation continue et en parfait état de fonctionnement. Possibilité de souder des cadres et ouvrants ainsi que des cadres avec seuil. Dimension minimale de soudure : 490 mm x 497 mm. Dimension maximale de soudure : 2690 mm x 3100 mm. Processus de soudage contrôlé à 100% par servomécanisme. Programmation via écran tactile. Soudure à haute température. Système de changement rapide du film de soudage. Système de changement rapide des garnitures. Processus de jonction en biais ou parallèle. Paramètres de soudage programmables individuellement. Dispositif de sécurité conforme CE. Dispositif de réception horizontale. Njdpfow U Nlwsx Aa Djct

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, À vendre : une machine spéciale. Il s'agit d'une ligne de production complète pour la fabrication de segments chauffants. La ligne de production a été conçue et construite par Bosch. Les segments chauffants conviennent aux chauffe-eau instantanés. Vous trouverez une photo des segments sur la deuxième image de la galerie. La ligne de production comprend également une station de contrôle. Toute la documentation semble être disponible. Le transport et le chargement peuvent être organisés dans toute l’Europe sur demande et moyennant un supplément. Prix hors TVA. Visite possible sur rendez-vous. Contactez-nous, notre équipe se fera un plaisir de vous aider. Nedpfoy H H N Eox Aa Dect Achat / vente de machines ACHAT / VENTE DE MACHINES DE PRODUCTION & MÉTALLURGIE, MACHINES-OUTILS, ETC. Vous recherchez une machine haut de gamme à prix raisonnable pour votre production ? Ou souhaitez-vous vendre la vôtre ? Pour plus d'informations ou pour nous contacter, utilisez notre formulaire de contact.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La ligne comprend : - Extrudeuse principale : BA130 (Cobra), année de fabrication 2008 - Co-extrudeuse : CM65, année de fabrication 2008, vendue pour pièces détachées - Embosseuse, bain de refroidissement, cloueuse, tireur, perforatrice, guillotine – tous année de fabrication 1996 Nedpfjyc Rtxox Aa Dect DONNÉES TECHNIQUES – Extrudeuse BA130 (Cobra) - Vis principale : Ø130 mm, longueur 26 L/D - Entraxe : 1050 mm - Matériau des vis : XALOY 41CrAlMo7, dureté 1000 HV - Réducteur : 1:31:7 R - Palier axial : 2 020 000 N - Résistances de chauffe : 74,6 kW (7 zones de chauffe, 6 de refroidissement) - Moteur principal : 205 kW, 1460 tr/min - Dégazage : pompe 4 kW, 100 m³/h, vide 700 Hg - Doseurs : 2x moteur 2,2 kW, ratio 1:25:4 R, vitesse de vis 112 tr/min État technique : Ligne fonctionnelle, prête à produire Configuration permettant le processus complet de fabrication de siding – du granulat au profilé fini Possibilité de devis personnalisé et de présentation de la machine sur place.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne complète de transformation des matières plastiques, comprenant : - Extrudeuse principale : BA92 NOVEL - Co-extrudeuse : ROYAL MACHINE, modèle 253-070-000, montage sur colonne. Ligne en éléments séparés - Adaptée aux applications de co-extrusion – par exemple, profils multicouches, baguettes, éléments techniques CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES – Extrudeuse BA92 (NOVEL) - Vis : Ø92 mm, longueur 24 L/D - Type : B60S4 ; VB92-24-005 - Plage de vitesse : 3,3 ÷ 33 tr/mn - Chemise : acier 34CrAlNi7, dureté 1000 HV - Réducteur : rapport 1:63,4 R - Palier de butée : 1 170 000 N - Zones de chauffe : 6 - Zones de refroidissement : 4 - Moteur : 63,8 kW, courant continu, 210–2100 tr/min - Dégazage : pompe 2,2 kW, 36 m³/h, vide 700 Hg - Trémies d’alimentation : moteur DC 1,2 kW CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES – Co-extrudeuse ROYAL MACHINE - Vis : Ø1¾", longueur 21D, rapport de compression 2:1, double ailettes - Matériau : acier AISI 4140 (chemise bimétallique 2" O.D. x 1¼" I.D.) - Réducteur : ROSSI RCI 80 U03A, rapport 1:16,4 + courroie 1:1,65 (rapport total 1:27) Ncodjyc R U Ajpfx Aa Dst - Courroie d'entraînement : type 3VX560, 3 pièces - Palier de butée : capacité 20 000 kg - Chauffage : 6,9 kW, 3+1 résistances - Refroidissement : 1/16 HP, 3 ventilateurs - Moteur : POWERTEC Frame 184 TC, 5 HP, 0–1750 tr/min État technique : ligne complète, fonctionnelle, prête à l’emploi Utilisation : transformation des matières plastiques par co-extrusion Documentation technique disponible sur demande. Jeu de pièces de rechange inclus.

Année de construction: 2004, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Chaque ligne comprend : • Extrudeuse principale : BA105 AMUT, année de fabrication 2004 • Co-extrudeuse monovis : ROYAL EUROPA (Canada), année de fabrication 2005 • Système de transport pneumatique des matières premières • Table avec bac de refroidissement (AMUT NERG10, 10 m), année 2004 • Tractionneuse-scie (TP25, 7 m), année 2004 • Table de réception _____ CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES – Extrudeuse BA105 AMUT • Vis : Ø105 mm, longueur 24 L/D • Type : PCD90WEF ; VBM105-24-007 • Plage de vitesse : 2,66 ÷ 26,6 • Matériau de la vis : acier allié 41CrAlMo7, dureté 1000 HV • Réducteur : rapport 1:65,6 R • Palier axial : 1 400 000 N • Chauffages de fût : 42,92 kW (7 zones de chauffe, 4 de refroidissement) • Moteur principal : 60 kW, 1750 tr/min • Dégazage : pompe 2,2 kW, 30 m³/h, vide 700 Hg _____ CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES – Co-extrudeuse ROYAL EUROPA • Type : 253-100-000, montage sur colonne • Vis : Ø1¾", longueur 21D, taux de compression 2:1, double filet • Matériau vis et cylindre : acier AISI 4140 • Cylindre bimétallique : Ø3" ext. / Ø1¾" int. • Dureté de la vis : 50–52 RC Réducteur : Ncsdpfx Aasyc R Aaj Djt • Type : ROSSI RCI 100 U03A • Rapport : 1:15,2 + poulies 1:1,65 (total 1:25) • Type de courroies : 3VX600 (4 pcs) Chauffage et refroidissement : • Puissance de chauffage : 8,9 kW • Chauffages : 4+1 • Refroidissement : 1/16 HP, 4 ventilateurs Moteur : • POWERTEC Frame 215 TC • Puissance : 10 HP • Plage de vitesse : 0–1750 tr/min État technique : Les deux lignes sont complètes et entièrement opérationnelles Prêtes pour la production de profils utilisant la co-extrusion multicouche Vente d'une ou deux lignes possible – selon les besoins de l’acheteur Présentation possible sur site. Documentation et photos disponibles. Il est possible d’acheter une ligne pour 80 000,00 €

État: comme neuf (occasion), Ligne de production meltblown haut de gamme pour non-tissés Le 17/12/2025, un contrôle complet de la machine a été effectué par le service après-vente du fabricant. Rapport disponible En cas d’intérêt, nous proposons la mise en service chez le client. Heures de fonctionnement : 80 heures (uniquement pour la mise en service) Prix neuf : 7 500 000 EUR • Fabricant : Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Modèle : Reicofil MB 1600 • Année de construction : 2021 • Dernière mise en service : 2022 Données techniques • Largeur de travail : 1 600 mm • Matière : polypropylène (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 g/10 min • Débit : jusqu'à 65 kg/h par mètre de largeur Nsdpfjx Hx Rnjx Aa Doct • Poids du produit : 10–80 g/m² • Vitesse de production : 5–80 m/min • Tête de filière : MB 1600, 50 h/in • Extrudeuse : RT-1101-1-100, L/D 30 • Puissance de chauffage du balancier rotatif : 65–172 kW • Station d’enroulage : enrouleur de contact avec changement automatique de bobine • Diamètre maximal des rouleaux : 1 250 mm • Largeur de la bande : 1 700 mm • Tension d’enroulage : 10–100 N/m Équipements et accessoires supplémentaires • Système de dosage 3 composants • Changeur de siège 80 mm • Système de nettoyage ultrasonique • Unité de pyrolyse • Extraction d’ozone • Lames de coupe • Pupitre de commande central avec écran tactile et saisie de données

Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 20 h, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 🔥 Ligne d’extrusion de filament pour impression 3D – Unité de démonstration | 1,75–5 mm | Jusqu’à 100 m/min | Garantie 12 mois Ligne d’extrusion haute performance pour la production de filaments (impression 3D, fils de soudure, cordons techniques). Solution fiable et entièrement automatisée, directement du fabricant. Fabrication 100 % européenne. _____ Caractéristiques principales • Matériaux : ABS, PLA, PET-G, MARLEX, DOWLEX et autres • Diamètre du filament : 1,75–5 mm • Contrôle par automate (PLC) avec fonctionnement automatique Ncsdpoy Ipflsfx Aa Det • Mesure triaxiale pour un contrôle précis du diamètre • Production en continu (compensateur – jusqu’à 140 m de filament) • Cuve de refroidissement à 3 zones (jusqu’à 80 °C) _____ Données techniques • Vitesse de ligne : jusqu’à 100 m/min • Débit : 5–20 kg/h • Diamètre de vis : 35 mm • Longueur de vis : 30 L/D • Puissance d’entraînement : 9,2 kW • Cuve de refroidissement : 6 m • Taille de bobine : 0,5–5 kg (changement sans arrêt) _____ État • Unité de démonstration – directement du fabricant • Excellent état • Disponible immédiatement • Garantie complète usine 12 mois Prix FCA BOCO : 158 850,- EUR HT _____ Fabricant BOCO Pardubice Machines, s.r.o. (République tchèque) Plus de 30 ans d’expérience dans la technologie de traitement des plastiques

État: d'occasion, -Offre spéciale jusqu'au le 31 mai prix 120000€ -Composé de : 1) TREMIE DE STOCKAGE PATE Mod. 'STAR' 2) CONVOYEUR L=500 Mod. 'TRL' 3) EXTRUDEUR PATE Mod. 'RON 1/480' 4) CONVOYEUR L=700 Mod. 'MCI 690' 5) FARINEURAPATE L=700 Mod. 'B/M 700L' 6) MULTI-ROULEAU Mod. 'MUL 700' 7) CONVOYEUR L=700 Mod. 'MCI 690 8) EXTRUDEURA GRAS Mod. 'EG-7-E' 9) BANDES CONVOYEUSES SUPERIMPOPSANTES Mod. 'NPP/200' 10) CONVOYEUR L=700 Mod. 'MCI 690' Année de fabrication 2006 Ncjdpswxwiaofx Aa Det