Pgcnc Pc2060 d'occasion à vendre (25)

État: nouveau, Année de construction: 2026, Il s'agit d'un découpeur plasma CNC de pointe destiné au secteur industriel, utilisé pour découper des tôles et des profilés à l'aide d'une torche à plasma. Il se caractérise par une construction robuste en acier et en aluminium de la plus haute qualité, une grande plage de coupe, la possibilité de découper des pièces de toutes formes et des coûts de processus peu élevés. La découpe du matériau s'effectue en peu de temps, tout en conservant la précision de la pièce. Pour obtenir la forme souhaitée, il suffit d'importer le fichier dans le logiciel, de sorte que l'utilisation de cette machine de découpe est facile et intuitive. Nos machines de découpe au plasma sont principalement conçues pour traiter des matériaux tels que : - L'acier noir, - l'acier inoxydable, CONSTRUCTION Le châssis de la machine de découpe au plasma est conçu et fabriqué à partir de zéro dans notre usine. L'acier de haute qualité utilisé pour les machines est découpé, puis soudé et usiné avec précision. L'ensemble du châssis, le portique et les bras du portique sont dotés de nervures supplémentaires afin d'obtenir une grande rigidité et d'éliminer les vibrations et les déformations. MOTEURS Des servomoteurs à courant alternatif de haute résolution et de grande puissance ont été utilisés pour entraîner nos fraises, garantissant une accélération et une vitesse adéquates dans chaque direction. Il s'agit de moteurs très dynamiques et précis avec retour d'information, qui garantissent le zéro défaut en contrôlant en permanence les paramètres de fonctionnement. Les axes X et Y sont équipés de barres hélicoïdales classiques et éprouvées pour une longue durée de vie et une grande précision. CARBURANT Nos machines à plasma utilisent des composants du fabricant leader PGCNC. Les technologies utilisées dans la torche augmentent considérablement la productivité et la vitesse de coupe. La technologie HD offre une meilleure qualité de trou, une capacité de perçage accrue et des capacités de biseautage. Elle garantit des coupes répétables de haute qualité et maximise la productivité tout en réduisant les coûts d'exploitation et la fiabilité. TABLE À COUTEAUX Rodpfx Asur R Ersatow La table à couteaux est fabriquée avec une technologie qui résiste au travail à des températures élevées. Cela nous permet de travailler en continu sans craindre l'apparition de brûlures qui empêchent le matériau d'être aligné uniformément sur la table de travail. Le positionnement des cisailles peut être facilement modifié en fonction de la taille des pièces à brûler. La table à couteaux est une excellente solution pour couper des matériaux plus épais. LOGICIEL La machine est équipée du logiciel Starfire 2D CAD/CAM. L'utilisateur dispose de diverses fonctions, dont la possibilité d'importer des dessins finis dans des formats vectoriels : .dxf, .plt, .ai, .eps. Le programme assure un développement rapide et précis des trajectoires de coupe. SOURCE L'équipement de base de la machine comprend une source 120A, qui se caractérise par une productivité, une qualité et une vitesse de coupe élevées. SYSTÈME DE LUBRIFICATION AUTOMATIQUE Le découpeur plasma est également équipé d'un système de lubrification automatique, qui minimise l'entretien de la machine. Le système de lubrification central est un dispositif simple et fonctionnel qui permet d'alimenter en huile les points de contact entre les composants de la machine.

État: nouveau, Année de construction: 2026, type de laser: laser à fibre, puissance laser: 6 000 W, Les découpeuses laser FIBER CUT représentent une solution révolutionnaire sur le marché de la découpe laser. La technologie innovante des lasers à fibre optique permet une découpe des tôles nettement plus rapide, efficace et économique que les lasers CO2. Ces machines se distinguent par des vitesses de traitement élevées, une performance supérieure et une précision de coupe exceptionnelle. Elles garantissent une précision et une répétabilité inégalées. Nos lasers à fibre sont principalement conçus pour l’usinage des matériaux suivants : - Métaux non ferreux - Aluminium - Acier inoxydable Rjdpjx Tphwsfx Aatsw - Acier au carbone PUISSANCE LASER 6000W CONSTRUCTION Le châssis de notre laser est entièrement conçu et fabriqué dans notre usine. L’acier de haute qualité utilisé pour la production est d’abord découpé, soudé puis soumis à un usinage de précision. Le châssis, la portique ainsi que les bras de la portique bénéficient de nervures supplémentaires assurant une grande rigidité et éliminant les vibrations et déformations. MOTORISATION Nos machines-outils sont équipées de moteurs asservis Schneider AC de haute résolution et puissance (Y1Y2 x 2000W, X 1500W, Z 400W), ce qui garantit des accélérations et des vitesses optimales dans chaque axe. La transmission de puissance s’effectue via des réducteurs planétaires de haute qualité. Les axes X et Y utilisent des crémaillères hélicoïdales éprouvées, offrant une grande durabilité et précision. TÊTE DE COUPE La découpe des tôles est assurée par une tête WSX refroidie par liquide. Des lentilles en verre de quartz haut de gamme focalisent le faisceau laser diffus sur le matériau à découper, assurant une excellente précision de coupe. Pour garantir un processus optimal, le système HSU ajuste la hauteur de la tête en fonction des irrégularités de la tôle. Une fenêtre de protection située entre la buse et la lentille protège l’ensemble optique contre les projections de métal fondu. SOURCE LASER La machine est équipée d’une source Raycus Laser à haut rendement de conversion électro-optique, faible consommation énergétique et faisceau de qualité supérieure. Elle permet un travail plus rapide et plus efficace, tout en contribuant à réduire les erreurs de l’opérateur. Cette source est également résistante à la rétro-dispersion (retour du faisceau vers la source). Une bonne stabilité de puissance assure une productivité élevée avec une consommation d’énergie réduite. REFROIDISSEMENT Les unités industrielles de refroidissement double température S&A CWFL sont spécialement conçues pour les lasers à fibre. Elles offrent de multiples fonctions d’alarme : protection contre le retard du compresseur, protection contre la surcharge, alarme de débit d’eau, et alarme de température haute/basse. TABLE DE TRAVAIL ÉCHANGEABLE La table de travail échangeable, située à l’arrière de la machine, réduit au maximum les temps d’arrêt du laser. Le remplacement automatique de la table ne prend que 10 secondes. L’opérateur dispose ainsi du temps nécessaire pour décharger les pièces découpées et recharger une nouvelle tôle, pendant que la découpe continue sur l’autre table. Cette solution assure une fluidité de production optimale. SYSTÈME DE LUBRIFICATION AUTOMATIQUE Pour garantir la longévité de la machine, les crémaillères et les guides doivent être lubrifiés régulièrement. Le système automatique active la lubrification à des intervalles et quantités définis dans le logiciel, assurant ainsi un entretien optimal sans intervention manuelle

État: nouveau, Année de construction: 2026, type de laser: laser à fibre, puissance laser: 6 000 W, Les découpeuses laser FIBER CUT représentent une solution révolutionnaire sur le marché de la découpe laser. La technologie innovante des lasers à fibre optique permet une découpe des tôles nettement plus rapide, efficace et économique que les lasers CO2. Ces machines se distinguent par des vitesses de traitement élevées, une performance supérieure et une précision de coupe exceptionnelle. Elles garantissent une précision et une répétabilité inégalées. Nos lasers à fibre sont principalement conçus pour l’usinage des matériaux suivants : - Métaux non ferreux - Aluminium - Acier inoxydable - Acier au carbone PUISSANCE LASER 6000W CONSTRUCTION Le châssis de notre laser est entièrement conçu et fabriqué dans notre usine. L’acier de haute qualité utilisé pour la production est d’abord découpé, soudé puis soumis à un usinage de précision. Le châssis, la portique ainsi que les bras de la portique bénéficient de nervures supplémentaires assurant une grande rigidité et éliminant les vibrations et déformations. MOTORISATION Nos machines-outils sont équipées de moteurs asservis Schneider AC de haute résolution et puissance (Y1Y2 x 2000W, X 1500W, Z 400W), ce qui garantit des accélérations et des vitesses optimales dans chaque axe. La transmission de puissance s’effectue via des réducteurs planétaires de haute qualité. Les axes X et Y utilisent des crémaillères hélicoïdales éprouvées, offrant une grande durabilité et précision. TÊTE DE COUPE La découpe des tôles est assurée par une tête WSX refroidie par liquide. Des lentilles en verre de quartz haut de gamme focalisent le faisceau laser diffus sur le matériau à découper, assurant une excellente précision de coupe. Pour garantir un processus optimal, le système HSU ajuste la hauteur de la tête en fonction des irrégularités de la tôle. Une fenêtre de protection située entre la buse et la lentille protège l’ensemble optique contre les projections de métal fondu. Rjdpex Tn U Asfx Aatow SOURCE LASER La machine est équipée d’une source Raycus Laser à haut rendement de conversion électro-optique, faible consommation énergétique et faisceau de qualité supérieure. Elle permet un travail plus rapide et plus efficace, tout en contribuant à réduire les erreurs de l’opérateur. Cette source est également résistante à la rétro-dispersion (retour du faisceau vers la source). Une bonne stabilité de puissance assure une productivité élevée avec une consommation d’énergie réduite. REFROIDISSEMENT Les unités industrielles de refroidissement double température S&A CWFL sont spécialement conçues pour les lasers à fibre. Elles offrent de multiples fonctions d’alarme : protection contre le retard du compresseur, protection contre la surcharge, alarme de débit d’eau, et alarme de température haute/basse. TABLE DE TRAVAIL ÉCHANGEABLE La table de travail échangeable, située à l’arrière de la machine, réduit au maximum les temps d’arrêt du laser. Le remplacement automatique de la table ne prend que 10 secondes. L’opérateur dispose ainsi du temps nécessaire pour décharger les pièces découpées et recharger une nouvelle tôle, pendant que la découpe continue sur l’autre table. Cette solution assure une fluidité de production optimale. SYSTÈME DE LUBRIFICATION AUTOMATIQUE Pour garantir la longévité de la machine, les crémaillères et les guides doivent être lubrifiés régulièrement. Le système automatique active la lubrification à des intervalles et quantités définis dans le logiciel, assurant ainsi un entretien optimal sans intervention manuelle

État: nouveau, Année de construction: 2026, type de laser: laser à fibre, puissance laser: 12 000 W, Les découpeuses laser FIBER CUT représentent une solution révolutionnaire sur le marché de la découpe laser. La technologie innovante des lasers à fibre optique permet une découpe des tôles nettement plus rapide, plus efficace et à moindre coût par rapport aux lasers CO2. Les machines se distinguent par leur grande vitesse, efficacité et précision de coupe exceptionnelle, garantissant une précision et une répétabilité inégalées. Nos lasers à fibre sont principalement conçus pour l’usinage des matériaux suivants : - Métaux non ferreux - Aluminium - Acier inoxydable - Acier au carbone PUISSANCE DE LA SOURCE : 12 000 W CONCEPTION Le bâti de notre laser est conçu et fabriqué intégralement dans notre usine. L'acier de haute qualité utilisé dans la production des machines est découpé, soudé puis soumis à un usinage de haute précision. Le châssis, le portique et les bras du portique sont dotés de renforts supplémentaires, assurant une rigidité élevée ainsi que l’élimination des vibrations et des déformations. SYSTÈMES D’ENTRAÎNEMENT Nos machines-outils sont équipées de moteurs servo Schneider AC de haute résolution et puissance (Y1Y2 x 2000W, x 1500W, Z 400W), ce qui garantit des accélérations et vitesses optimales sur chaque axe. La transmission se fait grâce à des réducteurs planétaires de haute qualité. Les axes X et Y utilisent des crémaillères hélicoïdales éprouvées assurant durabilité et précision. TÊTE DE COUPE La découpe des tôles est assurée par une tête WSX refroidie par liquide. Des lentilles en verre de quartz de haute qualité focalisent le faisceau laser diffusé sur le matériau à découper, assurant une grande précision de coupe. Pour un fonctionnement optimal, le système HSU régule la hauteur de la tête, tenant compte des irrégularités du matériau. Une fenêtre de protection placée entre la buse et la lentille protège l’ensemble optique contre les projections de métal fondu. SOURCE LASER La machine est équipée d'une source de lumière Raycus Laser, offrant un rendement électro-optique élevé, une faible consommation d'énergie et une excellente qualité de faisceau. Cela permet un travail plus rapide, plus efficace et contribue à éviter les erreurs de l'opérateur. De plus, la source est résistante à la rétro-diffusion du faisceau vers le laser. La stabilité de puissance garantit une efficacité avec une consommation énergétique réduite. REFROIDISSEMENT Les groupes frigorifiques industriels S&A CWFL à double température sont spécialement conçus pour le refroidissement des lasers à fibre optique. Ils disposent de nombreuses fonctions d’alerte : protection contre la temporisation du compresseur, protection contre la surcharge, alarme de débit d’eau, et alarme de température haute/basse. TABLE DE TRAVAIL ÉCHANGEABLE La table de travail échangeable située à l'arrière de la machine minimise au maximum les temps d’arrêt du laser. Le changement automatique de la table ne prend que 10 secondes. Cela donne à l’opérateur le temps de retirer les pièces découpées et de recharger une nouvelle tôle pendant que le laser travaille sur l’autre table, assurant ainsi une très grande fluidité de production. SYSTÈME DE LUBRIFICATION AUTOMATIQUE Pour maintenir la machine en bon état, les crémaillères et guides linéaires doivent être lubrifiés tous les quelques jours au maximum. Le système automatique déclenche la lubrification à intervalles définis et en quantités adaptées, tous les paramètres étant réglables via le logiciel. Redpfx Ajx Tpcbjatow

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Les machines de découpe laser FIBER CUT sont une solution révolutionnaire ! La technologie innovante des lasers à fibre permet une découpe beaucoup plus rapide, plus efficace et plus économique des pièces de tôle que les lasers CO2. Les découpeurs se caractérisent par des vitesses élevées, une grande productivité et une précision de coupe exceptionnelle. Elles offrent une précision et une répétabilité inégalées. Nos lasers à fibre sont principalement conçus pour traiter des matériaux tels que - Métaux indépendants - l'aluminium - l'acier inoxydable - Acier au carbone CONSTRUCTION Le châssis de nos lasers est conçu et fabriqué de A à Z dans notre usine. L'acier de haute qualité utilisé pour les machines est découpé, puis soudé et usiné avec précision. L'ensemble du châssis, le portique et les bras du portique sont dotés de nervures supplémentaires afin d'obtenir une grande rigidité et d'éliminer les vibrations et les déformations. SOURCE LASER Le laser utilise une source lumineuse Raycus Laser à haut rendement de conversion électro-optique, à faible consommation d'énergie et à haute qualité de faisceau. En outre, elle permet un fonctionnement plus rapide et plus efficace et contribue à l'élimination des erreurs de l'opérateur. En outre, la source est résistante à la rétrodiffusion, c'est-à-dire au retour du faisceau vers le laser. La bonne stabilité de la puissance garantit un travail efficace tout en consommant peu d'énergie. SYSTÈME DE LUBRIFICATION AUTOMATIQUE Pour maintenir la machine en bon état, les engrenages et les guides doivent être lubrifiés avec de l'huile tous les quelques jours au maximum. Un système automatique lance la lubrification à chaque moment spécifié et dans la quantité correcte, et tous les paramètres sont réglés dans le logiciel. - Zone de travail : 1500 x 3000 mm - Tête de coupe : NC30E Rodpfx Aajuruyaotsw - Système de contrôle CYPCUT 2000E - Rail linéaire japonais SMG - Méthode de transmission LEADRACK - LEADSHINE BUS XY 750W servomoteurs, - Réducteur Shimpo - Source laser Raycus 3KW (CE) - Ventilateur d'extraction, avec ordinateur en standard

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fraiseuse CNC 2030 ATC 4 axes, broche inclinable +/- 90 degrés zone de travail 2100 x 3000 [mm] La série de fraiseuses ATC a été conçue pour une utilisation professionnelle dans les grandes usines industrielles. Ces machines sont destinées à l'usinage d'une large gamme de matériaux. Pour répondre aux exigences d'un usinage plus intensif, les machines ATC sont équipées d'une structure renforcée et de servomoteurs CA plus puissants sur chaque axe. Un plateau de travail à vide est standard sur ces machines. L'installation d'un plateau hybride est également possible. Les fraiseuses de cette série sont équipées en standard d'un changeur d'outils automatique, d'un magasin linéaire à six positions et d'un capteur de hauteur d'outil. Les solutions adoptées accélèrent considérablement le processus d'usinage nécessitant l'utilisation de plusieurs fraises. Matériaux usinés : bois matériaux dérivés du bois (panneau de particules, MDF, OSB, etc.) plastiques composites PVC métaux non ferreux (aluminium, laiton, cuivre, etc.) Rsdsirfavepfx Aatjw CONSTRUCTION : La structure de la machine-outil est réalisée en acier et en fonte, ce qui lui confère une grande rigidité et une résistance aux contraintes liées au processus d'usinage. SURFACE DE TRAVAIL : La surface de travail de notre machine-outil est de 2100 x 3000 [mm]. FIXATION DES PIÈCES : La machine est équipée d'un plateau à vide. L'installation d'un plateau hybride ou à rainures en T est également possible. COURSE DE L'AXE Z ET DÉGAGE DU PORTIQUE : La course standard de l'axe Z est de 300 [mm] (possibilité d'augmentation). ENTRAÎNEMENTS : Nos machines-outils sont équipées de moteurs SERVO qui assurent les accélérations et les vitesses appropriées dans chaque direction. Les axes X et Y sont équipés de crémaillères hélicoïdales classiques et éprouvées, qui assurent une grande durabilité et une grande précision. Un vis à billes de haute qualité est utilisé pour l'entraînement de l'axe Z. Tous les axes se déplacent sur des guides linéaires. BROCHE : Une broche sans balais haute performance, refroidie par liquide et durable, est utilisée pour entraîner l'outil de coupe. La broche est équipée de roulements de haute qualité, très silencieux et garantissant une durabilité supérieure à la moyenne. La vitesse de rotation de la broche se situe entre 6 et 24 000 tr/min. Un onduleur est utilisé pour l'alimentation, et il possède une puissance supérieure à celle de la broche, ce qui protège contre les chutes de vitesse pendant le fonctionnement sous forte charge. MAGASIN D'OUTILS : L'équipement standard de la machine-outil comprend un magasin d'outils linéaire équipé de 6 cônes ISO30. PROGRAMMATION : La machine est équipée d'un logiciel CAD/CAM approprié dans sa dernière version. Le logiciel permet de concevoir rapidement et facilement des éléments, que le programme convertit ensuite en code G. L'importation de fichiers existants provenant d'autres programmes est également possible. CONTRÔLE : La machine est contrôlée à l'aide d'un contrôleur qui dispose de son propre processeur et de sa propre mémoire vive, ce qui assure un fonctionnement stable et fiable. Le contrôleur de la machine dispose de fonctions d'analyse vectorielle active, ce qui rend le fonctionnement de la machine fluide et réduit les erreurs d'usinage. Le contrôleur dispose de fonctions de reprise du travail après une perte d'alimentation, il n'est donc pas nécessaire de réinitialiser le programme. La mémoire intégrée au contrôleur permet à la mach

État: nouveau, Année de construction: 2026, Il s'agit d'une machine CNC moderne, conçue pour l'industrie, utilisée pour la découpe de tôles et de profilés au moyen d'un chalumeau plasma. Elle se caractérise notamment par sa construction robuste en acier et en aluminium de haute qualité, sa large plage de découpe, sa capacité à découper des pièces de forme quelconque et ses faibles coûts d'exploitation. Les solutions de haute qualité utilisées dans la fabrication garantissent un fonctionnement fiable et sûr. La découpe des matériaux est réalisée rapidement, tout en préservant la précision de la reproduction de la pièce. Pour obtenir la forme souhaitée, il suffit d'importer le fichier dans le logiciel, ce qui rend l'utilisation de cette découpeuse facile et intuitive. Nos découpeuses plasma sont principalement destinées à l'usinage de matériaux tels que : - Acier au carbone, - Acier inoxydable. CONSTRUCTION Le cadre de la découpeuse plasma a été conçu et fabriqué de A à Z dans notre usine. L'acier de haute qualité utilisé pour la fabrication des machines est coupé, puis soudé et usiné avec précision. L'ensemble du cadre, la porte et les bras de la porte sont dotés de renforts supplémentaires, qui permettent d'obtenir une grande rigidité et d'éliminer les vibrations et les déformations. ENTRAÎNEMENT Nos découpeuses sont équipées de moteurs servo AC à haute résolution et à grande puissance, ce qui assure une accélération et une vitesse appropriées dans chaque direction. Il s'agit de moteurs très dynamiques et précis, dotés d'une boucle de rétroaction qui garantit l'absence d'erreurs grâce à un contrôle constant des paramètres de fonctionnement. Les axes X et Y sont équipés de crémaillères hélicoïdales classiques et éprouvées, qui assurent une grande durabilité et une grande précision. CHALUMEAU Nous utilisons dans nos découpeuses plasma des composants du principal fabricant PGCNC. Les technologies utilisées dans le chalumeau augmentent considérablement la productivité et la vitesse de découpe. La technologie HD assure une meilleure qualité des trous, une efficacité accrue du perçage et la possibilité de réaliser des chanfreins. Cela garantit une qualité élevée, une répétabilité de la découpe et une maximisation de la productivité tout en minimisant les coûts d'exploitation et en assurant une fiabilité maximale. TABLE À LAMES La table à lames est fabriquée selon une technologie résistante aux températures élevées. Cela nous permet de travailler en continu sans craindre les brûlures qui pourraient empêcher une disposition uniforme du matériau sur la table de travail. La disposition des lames peut être facilement modifiée en fonction de la taille des pièces à découper. La table à lames est une excellente solution pour la découpe de matériaux plus épais. LOGICIEL La machine est équipée d'un logiciel CAD/CAM 2D Starfire. L'utilisateur dispose de différentes fonctions, notamment la possibilité d'importer des projets existants dans des formats vectoriels : .dxf, .plt, .ai, .eps. Le programme assure une élaboration rapide et précise des trajectoires de découpe. SOURCE L'équipement de base de la machine comprend une source de 120 A, qui se caractérise par sa grande efficacité, sa qualité et sa vitesse de découpe. SYSTÈME DE LUBRIFICATION AUTOMATIQUE L'équipement de la découpeuse plasma comprend également un système de lubrification automatique, qui réduit au minimum la nécessité d'une maintenance de la machine. Le système de lubrification centralisé est un appareil simple et fonctionn Rjdpfx Ajiqn Uusatew

État: nouveau, Année de construction: 2026, La série de traceurs ATC a été conçue pour une utilisation professionnelle dans les grandes usines et les ateliers industriels, et sert à la production de pièces complexes de grande taille. Grâce à sa conception spéciale, la machine est adaptée à la production, entre autres, de modèles de fonderie et de yachts, ce qui réduit considérablement le temps d'usinage. Afin de répondre aux exigences d'un usinage plus lourd, les machines ATC sont également équipées d'une structure renforcée et de servomoteurs AC plus puissants sur chaque axe. La présence de cinq axes facilite le processus d'usinage, même pour les pièces les plus exigeantes. Les traceurs de cette série sont équipés en standard d'un système de changement d'outil automatique, d'un magasin linéaire à six positions et d'un capteur de hauteur d'outil. Les solutions mises en œuvre accélèrent considérablement le processus d'usinage nécessitant l'utilisation de plusieurs fraises. Matériaux usinés : - bois - matériaux dérivés du bois (panneaux de particules, MDF, OSB, etc.) - plastiques - composites Rjdpfx Aajiq U Tqjtow - PVC - métaux non ferreux (aluminium, laiton, cuivre, etc.) CONSTRUCTION : La structure de la machine-outil est réalisée en acier et en fonte, ce qui lui confère une grande rigidité et une résistance aux surcharges liées au processus d'usinage. SURFACE DE TRAVAIL : La surface de travail de notre machine-outil est de 3 000 x 6 000 [mm]. PLAGE DES AXES Z ET GABARIT : Paramètres adaptés aux besoins individuels du client. ENTRAÎNEMENTS : Nos machines-outils sont équipées de moteurs SERVO qui assurent les accélérations et les vitesses appropriées dans chaque direction. Les axes X et Y sont équipés de crémaillères hélicoïdales classiques et éprouvées, qui assurent une grande durabilité et une grande précision, tandis qu'une vis à billes de haute qualité est utilisée pour l'entraînement de l'axe Z. Tous les axes se déplacent sur des guides linéaires. BROCHE : Une broche sans balais puissante et de première qualité est utilisée pour entraîner l'outil de coupe. La vitesse de rotation de la broche se situe entre 6 000 et 24 000 tr/min. Un variateur de fréquence est utilisé pour l'alimentation, et il possède une puissance supérieure à celle de la broche, ce qui protège contre les chutes de régime pendant le fonctionnement sous forte charge. MAGASIN D'OUTILS : L'équipement standard de la machine-outil comprend un magasin d'outils linéaire équipé de 6 cônes HSK. Il est possible d'ajouter des positions supplémentaires au magasin d'outils. LOGICIEL : La machine est équipée d'un logiciel CAD/CAM approprié. Le logiciel permet de concevoir rapidement et facilement les pièces, puis le programme les convertit en code G. Il est également possible d'importer des fichiers existants provenant d'autres programmes. CONTRÔLE : La machine est contrôlée à l'aide d'un contrôleur doté de son propre processeur et de sa propre mémoire, ce qui assure un fonctionnement stable et fiable.

État: nouveau, Année de construction: 2026, type de laser: laser à fibre, puissance laser: 3 000 W, Les découpeuses laser FIBER CUT représentent une solution révolutionnaire sur le marché de la découpe laser. La technologie innovante des lasers à fibre permet une découpe des tôles nettement plus rapide, plus efficace et moins coûteuse par rapport aux lasers CO2. Les machines se distinguent par des vitesses élevées, une grande productivité et une précision de coupe exceptionnelle, garantissant une précision et une répétabilité incomparables. Nos lasers à fibre sont principalement destinés à l’usinage des matériaux suivants : - Métaux non ferreux - Aluminium Rodpfx Aox Tn S Ijatow - Acier inoxydable - Acier au carbone PUISSANCE DE LA SOURCE : 3000W CONSTRUCTION Le bâti de notre laser a été conçu et fabriqué de A à Z dans notre usine. L’acier de haute qualité utilisé pour la production des machines est découpé, soudé puis usiné avec précision. L’ensemble du châssis, du portique et des bras de portique est doté de renforts supplémentaires, assurant une rigidité optimale ainsi que l’élimination des vibrations et des déformations. ENTRAÎNEMENTS Nos machines-outils sont équipées de moteurs servo AC Schneider de haute résolution et puissance (Y1Y2 x 2000W, x 1500W, Z 400W), garantissant des accélérations et des vitesses appropriées dans chaque direction. La transmission est assurée par des réducteurs planétaires haut de gamme. Les axes X et Y sont entraînés par des crémaillères hélicoïdales éprouvées, assurant une durabilité et une précision élevées. TÊTE DE COUPE La découpe des tôles est assurée par une tête WSX à refroidissement liquide. Les lentilles en verre de quartz de haute qualité concentrent le faisceau laser diffusé sur le matériau à découper pour une grande précision. Le système HSU régule la hauteur de la tête afin de compenser les irrégularités du matériau. La fenêtre de protection située entre la buse et la lentille protège l’optique des projections de métal en fusion. SOURCE LASER La source lumineuse Raycus Laser utilisée offre un rendement de conversion électro-optique élevé, une faible consommation d’énergie et un faisceau de haute qualité. Elle permet un travail plus rapide et plus efficace et contribue à minimiser les erreurs de l’opérateur. De plus, la source est résistante à la rétro-diffusion du faisceau. La bonne stabilité de puissance assure un fonctionnement efficace avec une consommation d’énergie réduite. REFROIDISSEMENT Les unités de refroidissement industrielles à double température S&A CWFL sont spécialement conçues pour le refroidissement des lasers à fibre. Elles disposent de multiples fonctions d’alerte : protection contre le retard de démarrage du compresseur, protection contre les surintensités, alarme de débit d’eau et alarme de température élevée/basse. TABLE DE TRAVAIL INTERCHANGEABLE La table de travail interchangeable, située à l’arrière de la machine, réduit au maximum les temps d’arrêt du laser. Le changement automatique de table ne prend que 10 secondes. Cela donne à l’opérateur le temps de retirer les pièces découpées et de charger une nouvelle feuille pendant que le laser fonctionne sur l’autre table. Ce système assure une très grande fluidité de production. SYSTÈME DE LUBRIFICATION AUTOMATIQUE Pour maintenir la machine en bon état, les crémaillères et les guides doivent être lubrifiés au maximum tous les quelques jours. Le système automatique lubrifie à intervalles réguliers et en quantité appropriée, avec des paramètres configurables dans le logiciel.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Machine moderne de borduration conçue pour la finition précise des chants de panneaux de meubles. Équipée de groupes robustes et de fonctions avancées, elle assure une haute qualité, une productivité et une flexibilité de travail élevées, avec une vitesse allant jusqu’à 12 m/min. Solution idéale pour les entreprises de production qui privilégient la qualité et la reproductibilité. Machine de borduration pour panneaux de meubles FONCTIONS ET ÉQUIPEMENTS 1. Pré-usinage par fraisage – préparation du chant du panneau pour le collage. 2. Groupe de collage en version standard, équipé d’un réservoir de colle interchangeable. 3. Coupe des extrémités du bord – découpe précise des débuts et des fins. Rodpfjzg Eq Sex Aatew 4. Usinage de finition par fraisage – ajustement parfait du bord au panneau. 5. Arrondi des angles. 6. Groupe de ponçage / polissage humide – lissage et polissage parfaits du bord. 7. Possibilité de bordurer des panneaux percés.

État: nouveau, Année de construction: 2026, La fraiseuse CNC 1520 SPECIAL est une machine de précision fabriquée en Pologne, conçue pour l’usinage de divers matériaux techniques, tels que : le bois, les dérivés du bois (panneaux de particules, MDF, OSB, etc.), les matières plastiques (plexiglas, PVC, HPL, etc.), les composites (dibond, carbone, alucobond), les métaux non ferreux, etc. CONSTRUCTION : La fraiseuse est entièrement réalisée en acier de haute qualité. Pendant le processus de fabrication, tous les éléments sont soumis à un traitement thermique spécifique. SURFACE DE TRAVAIL : La surface utile de notre machine est de 1500 x 2000 [mm], et la table de travail complète, conçue avec une technologie de rainures en T, mesure 1600 x 2500 [mm]. COURSE DE L’AXE Z ET GABARIT : La course standard de l’axe Z est de 200 mm. Il est cependant possible de l’augmenter jusqu’à 400 mm. ENTRAÎNEMENTS : Nos machines sont équipées de moteurs numériques à haute résolution et à forte puissance, ce qui assure des accélérations et des vitesses appropriées dans les différentes directions. Les axes X et Y sont équipés de crémaillères hélicoïdales classiques et éprouvées, qui garantissent une grande durabilité et une grande précision. L’entraînement de l’axe Z est assuré par une vis à billes de haute qualité. Tous les axes se déplacent sur des guides linéaires. BROCHE : Rsdpfjin Eztox Aatew L’entraînement de l’outil de coupe est assuré par une broche sans balais puissante, refroidie par liquide et durable. Les roulements de la broche sont de haute qualité, très silencieux et garantissent une durabilité supérieure à la moyenne. La vitesse de rotation de la broche se situe entre 6 et 24 000 tr/min. Un onduleur alimente la broche, et sa puissance est supérieure à celle de la broche, ce qui la protège contre les chutes de régime lors d’une utilisation sous forte charge. LOGICIEL : La machine est équipée d’un logiciel CAD/CAM approprié dans sa dernière version. Le logiciel permet de concevoir rapidement et facilement des éléments, que le programme convertit ensuite en code G. Il est également possible d’importer des fichiers préexistants provenant d’autres programmes. COMMANDE : La machine est commandée à l’aide d’un contrôleur doté de son propre processeur et de sa propre mémoire vive, ce qui assure un fonctionnement stable et fiable. Le contrôleur de la machine dispose d’une fonction d’analyse vectorielle active, ce qui rend le fonctionnement de l’appareil fluide et réduit les erreurs d’usinage. Le contrôleur dispose de fonctions permettant de reprendre le travail après une perte de courant, ce qui évite de devoir réinitialiser le programme. La mémoire intégrée au contrôleur permet à la machine de fonctionner sans avoir à charger le programme à chaque fois. Options supplémentaires : * table sous vide avec pompe Busch ou Becker * système d’extraction des copeaux * brumisation d’huile * taille de table de travail sur mesure

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Centre d’usinage avancé pour le perçage, conçu pour une haute performance et une grande précision. Solution idéale pour les fabricants de meubles, permettant un usinage complet des pièces en un seul cycle de travail. Équipé d’une commande TPA. Perceuse CNC automatique à six faces FONCTIONS ET ÉQUIPEMENTS - Perçage 6 faces – usinage complet vertical et horizontal en un seul cycle. - Têtes de perçage : 9 forets verticaux supérieurs, 9 forets verticaux inférieurs, 8 forets horizontaux (2 de chaque côté). - Commande TPA – intuitive, compatible avec les logiciels CAD/CAM. - Lecteur de codes QR et codes-barres. - Codeurs absolus – assurent une précision de positionnement et une répétabilité élevées. - Changement automatique d’outils. DONNÉES TECHNIQUES : Rjdpfsxfraksx Aatsw Largeur maximale de la pièce : 1200 mm Épaisseur de la pièce : 10–48 mm Largeur minimale de la pièce : 50 mm Longueur maximale de la pièce : 5000 mm Longueur minimale de la pièce : 250 mm

État: nouveau, Année de construction: 2026, La fraiseuse CNC 2040 SPECIAL est une machine de précision fabriquée en Pologne, conçue pour l'usinage de nombreux matériaux techniques, tels que : le bois, les dérivés du bois (panneau de particules, MDF, OSB, etc.), les matières plastiques (plexiglas, PVC, HPL, etc.), les composites (dibond, carbone, alucobond), les métaux non ferreux, etc. CONSTRUCTION : La fraiseuse est entièrement réalisée en acier de haute qualité. Durant le processus de fabrication, tous les éléments sont soumis à un traitement thermique spécifique. SURFACE DE TRAVAIL : La surface de travail de notre machine-outil est de 2100 x 4100 [mm], et l'ensemble de la table de travail, réalisée avec une technologie à rainures en T, occupe une surface de 2100 x 4100 [mm]. COURSE DE L'AXE Z ET HAUTEUR DE LA STRUCTURE : La course standard de l'axe Z est de 200 mm. Il est toutefois possible de l'augmenter jusqu'à 400 mm. ENTRAÎNEMENTS : Nos machines-outils sont équipées de moteurs numériques à haute résolution et à forte puissance, ce qui assure des accélérations et des vitesses appropriées dans chaque direction. Les axes X et Y sont équipés de crémaillères hélicoïdales classiques et éprouvées, qui garantissent une grande durabilité et une grande précision, tandis que l'axe Z est entraîné par une vis à billes de haute qualité. Tous les axes se déplacent sur des glissières linéaires. BROCHE : La broche, puissante, refroidie par liquide et durable, est du type sans balais et de haute qualité. Elle est équipée de roulements à billes de haute qualité, très silencieux et garantissant une durabilité supérieure à la moyenne. La vitesse de rotation de la broche se situe entre 6 000 et 24 000 tr/min. L'alimentation est assurée par un variateur de fréquence qui a une puissance supérieure à celle de la broche, ce qui protège contre les baisses de régime pendant le travail sous forte charge. PROGRAMMATION : La machine est équipée d'un logiciel CAD/CAM approprié, dans sa dernière version. Le logiciel permet de concevoir rapidement et facilement des éléments, que le programme convertit ensuite en code G. Il est également possible d'importer des fichiers existants provenant d'autres programmes. CONTRÔLE : La machine est contrôlée à l'aide d'un contrôleur doté de son propre processeur et de sa propre mémoire vive, ce qui assure un fonctionnement stable et fiable. Le contrôleur de la machine dispose de fonctions d'analyse vectorielle active, ce qui rend le fonctionnement de l'appareil fluide et réduit les erreurs d'usinage. Le contrôleur dispose également de fonctions de reprise du travail après une perte de courant, ce qui évite de devoir initialiser le programme à nouveau. La mémoire intégrée au contrôleur permet à la machine de fonctionner sans avoir à charger le programme à chaque fois. Rodpfoin Uilex Aatow Options supplémentaires : * table sous vide avec pompe Busch ou Becker * système d'aspiration des copeaux * brumisation d'huile * taille de table de travail personnalisée

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Plaqueuse de chants moderne conçue pour la finition précise des bords des panneaux de meubles. Équipée d’unités robustes et de fonctionnalités avancées, elle garantit une haute qualité, une performance optimale et une grande flexibilité de travail à des vitesses allant jusqu’à 20 m/min. Solution idéale pour les sites de production axés sur la qualité et la répétabilité. Plaqueuse de chants pour panneaux de meubles FONCTIONS ET ÉQUIPEMENTS Rsdpfx Aexfq E Ejatow 1. Pré-fraisage – préparation des bords des panneaux pour le collage. 2. Unité d’encollage standard équipée d’un bac à colle unique et non interchangeable. 3. Coupe initiale et finale des bandes – coupe précise du début et de la fin du chant. 4. Fraisage grossier et de finition – ajustement optimal du chant au panneau. 5. Arrondissage des angles. 6. Unité de raclage/capacité de polissage humide (en option) – finition et polissage impeccables du chant. 7. Possibilité de plaquer des panneaux avec perçages (option).

État: nouveau, Année de construction: 2026, La fraiseuse CNC 2030 SPECIAL est une machine de précision conçue en Pologne, utilisée pour usiner une variété de matériaux, notamment : le bois, les panneaux dérivés du bois (aggloméré, MDF, OSB, etc.), les matières plastiques (plexiglas, PVC, HPL, etc.), les composites (Dibond, fibre de carbone, Alucobond), les métaux non ferreux, etc. CONSTRUCTION : La fraiseuse est entièrement fabriquée en acier de haute qualité. Pendant le processus de production, tous les éléments sont soumis à un traitement thermique spécial. SURFACE DE TRAVAIL : La surface de travail de notre machine-outil est de 2100 x 3100 [mm]. Il est possible de fabriquer une machine avec une zone de travail différente. COURSE DE L'AXE Z ET HAUTEUR DE LA PORTE : La course standard de l'axe Z est de 200 mm. Il est cependant possible de l'augmenter à 400 mm. ENTRAÎNEMENTS : Nos machines-outils sont équipées de moteurs numériques à haute résolution et à forte puissance, ce qui assure une accélération et une vitesse adéquates dans chaque direction. Les axes X et Y sont équipés de crémaillères hélicoïdales classiques et éprouvées, qui garantissent une grande durabilité et une grande précision. L'entraînement de l'axe Z est assuré par une vis à billes de haute qualité. BROCHE : L'entraînement de l'outil de coupe est assuré par une broche sans balais, robuste, refroidie par liquide et de haute qualité. Les roulements de la broche sont des roulements mécaniques de haute qualité, très silencieux et garantissant une durabilité supérieure à la moyenne. La vitesse de rotation de la broche se situe entre 6 000 et 24 000 tr/min. PROGRAMMATION : La machine est équipée d'un logiciel CAD/CAM approprié et facile à utiliser, dans sa dernière version. Rjdoirmgfjpfx Aatew CONTRÔLE : Il s'effectue à l'aide d'un contrôleur doté de son propre processeur et de sa propre mémoire vive, ce qui garantit un fonctionnement stable et fiable. Le contrôleur dispose d'une fonction de reprise du travail après une perte de courant, il n'est donc pas nécessaire de réinitialiser le programme. TABLE À VIDE : La table est fabriquée selon une technologie matricielle. Grâce aux sections utilisées, nous pouvons séparer n'importe quelle partie de la table à l'aide d'un joint. Cela nous permet d'adapter la zone de travail à la pièce spécifique. Une pompe à vide bien dimensionnée par rapport à la taille de la table garantit une aspiration uniforme de la pièce sur la table. MAGASIN D'OUTILS LINÉAIRE À 6 POSITIONS : Le magasin linéaire permet un processus d'usinage automatisé. Il est particulièrement adapté à l'usinage multi-outils. Il permet également un travail plus rapide et plus efficace et contribue à éliminer les erreurs de l'opérateur. Nos machines sont équipées en standard d'un magasin à 6 positions. Il est possible de l'étendre à 16 positions. LAME OSCILLANTE : La lame oscillante est une tête moderne conçue pour être montée sur les machines CNC et destinée à la coupe de matériaux de faible densité. La lame se déplace de haut en bas, coupant ainsi le matériau. Cela permet de couper des matériaux épais et souples, tels que le mousse, les films magnétiques, le carton ondulé, les tissus.

État: nouveau, Année de construction: 2026, La découpeuse CNC 1012 SPECIAL est une machine de précision conçue en Pologne, utilisée pour l’usinage de divers matériaux techniques tels que : le bois, les dérivés du bois (panneaux de particules, MDF, OSB, etc.), les matières plastiques (plexiglas, PVC, HPL, etc.), les composites (dibond, carbone, alucobond), les métaux tendres, etc. CONSTRUCTION : La découpeuse est entièrement fabriquée en acier de haute qualité. Pendant le processus de production, tous les éléments sont soumis à un traitement thermique spécial. SURFACE DE TRAVAIL : La surface utile de notre machine-outil est de 1000 x 1200 [mm]. PLAGE DE L’AXE Z ET DÉGAGE DU PORTIQUE : La plage de l’axe Z est de 200 mm en standard. Cependant, il est possible de l’augmenter jusqu’à 400 mm. ENTRAÎNEMENTS : Rsdpsin Ewzefx Aatow Nos machines-outils sont équipées de moteurs numériques à haute résolution et à forte puissance, ce qui assure une accélération et une vitesse appropriées dans chaque direction. Les axes X et Y sont équipés de crémaillères hélicoïdales classiques et éprouvées, qui garantissent une grande durabilité et une grande précision, et une vis à billes de haute qualité est utilisée pour l’entraînement de l’axe Z. Tous les axes se déplacent sur des rails linéaires. BROCHE : Une broche sans balais, puissante, refroidie par liquide et durable, est utilisée pour entraîner l’outil de coupe. La broche est équipée de roulements de haute qualité, très silencieux et garantissant une durabilité supérieure à la moyenne. La vitesse de rotation de la broche se situe entre 6 et 24 000 tr/min. Un variateur de fréquence est utilisé pour l’alimentation, et sa puissance est supérieure à celle de la broche, ce qui protège contre les chutes de régime pendant le travail sous forte charge. LOGICIEL : La machine est équipée d’un logiciel CAD/CAM approprié dans sa dernière version. Le logiciel permet une conception rapide et facile des pièces, que le programme convertit ensuite en code G. Il est également possible d’importer des fichiers préexistants provenant d’autres programmes. CONTRÔLE : La machine est contrôlée à l’aide d’un contrôleur qui possède son propre processeur et sa propre mémoire vive, ce qui assure un fonctionnement stable et fiable. Le contrôleur de la machine possède une fonction d’analyse vectorielle active, ce qui rend le fonctionnement de l’appareil fluide et réduit les erreurs d’usinage. Le contrôleur possède des fonctions permettant de reprendre le travail après une perte d’alimentation, ce qui évite d’avoir à réinitialiser le programme. La mémoire intégrée au contrôleur permet à la machine de fonctionner sans avoir à charger le programme à chaque fois. Options supplémentaires : * table à vide avec pompe Busch ou Becker * système d’extraction des copeaux * brumisation d’huile * taille de table de travail personnalisée

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le traceur de fraisage CNC 2030 SPECIAL est une machine de précision fabriquée en Pologne, conçue pour l’usinage de divers matériaux techniques, tels que : bois, dérivés du bois (panneaux de particules, MDF, OSB, etc.), plastiques (plexiglas, PVC, HPL, etc.), matériaux composites (dibond, carbone, alucobond), métaux non ferreux, etc. CONSTRUCTION : Le traceur est entièrement fabriqué en acier de haute qualité. Pendant le processus de production, tous les éléments sont soumis à un traitement thermique spécial. SURFACE DE TRAVAIL : La surface de travail de notre machine est de 2100 x 3100 [mm], et l’ensemble du plateau de travail, fabriqué selon la technologie des rainures en T, occupe une surface de 2100 x 3100 [mm]. COURSE DE L’AXE Z ET HAUTEUR DE LA STRUCTURE : La course standard de l’axe Z est de 200 mm. Il est cependant possible de l’augmenter à 400 mm. Redpfx Aasin Eqfotjw ENTRAÎNEMENTS : Nos machines sont équipées de moteurs numériques à haute résolution et à forte puissance, ce qui garantit une accélération et une vitesse adéquates dans chaque direction. Les axes X et Y sont équipés de crémaillères hélicoïdales classiques et éprouvées, qui assurent une grande durabilité et une grande précision. L’axe Z est entraîné par une vis à billes de haute qualité. Tous les axes se déplacent sur des glissières linéaires. BROCHE : Une broche sans balais, puissante, refroidie par liquide et durable, de haute qualité, est utilisée pour entraîner l’outil de coupe. La broche est montée sur des roulements à billes de haute qualité, très silencieux et garantissant une durabilité supérieure à la moyenne. La vitesse de rotation de la broche se situe entre 6 000 et 24 000 tr/min. LOGICIEL : La machine est équipée d’un logiciel CAD/CAM approprié et facile à utiliser, dans sa dernière version. COMMANDE : La commande s’effectue à l’aide d’un contrôleur doté de son propre processeur et de sa propre mémoire vive, ce qui garantit un fonctionnement stable et fiable. Le contrôleur dispose de fonctions de reprise du travail après une perte de courant, ce qui évite de devoir réinitialiser le programme. La mémoire intégrée au contrôleur permet à la machine de fonctionner sans qu’il soit nécessaire de charger le programme à chaque fois. Options supplémentaires : * table à vide avec pompe Busch ou Becker * système d’extraction des copeaux * brumisation d’huile * taille de table de travail personnalisable

État: nouveau, Année de construction: 2026, La fraiseuse CNC 1325 SPECIAL est une machine de précision fabriquée en Pologne, conçue pour l'usinage de divers matériaux techniques, tels que : le bois, les dérivés du bois (panneau de particules, MDF, OSB, etc.), les matières plastiques (plexiglas, PVC, HPL, etc.), les composites (dibond, carbone, alucobond), les métaux non ferreux, etc. CONSTRUCTION : La fraiseuse est entièrement réalisée en acier de haute qualité. Pendant le processus de fabrication, tous les éléments sont soumis à un traitement thermique spécial. SURFACE DE TRAVAIL : La surface utile de notre machine-outil est de 1300 x 2500 [mm], et l'ensemble du plateau de travail, fabriqué selon la technologie à rainures en T, occupe une superficie d'environ 1400 x 3000 [mm]. COURSE DE L'AXE Z ET DÉGAGEMENT DU PORTAL : La course standard de l'axe Z est de 200 mm. Il est cependant possible de l'augmenter jusqu'à 400 mm. ENTRAÎNEMENTS : Nos machines-outils sont équipées de moteurs numériques à haute résolution et à forte puissance, ce qui garantit des accélérations et des vitesses appropriées dans les différentes directions. Les axes X et Y sont équipés de crémaillères hélicoïdales classiques et éprouvées, qui assurent une grande durabilité et une grande précision. L'entraînement de l'axe Z est assuré par une vis à billes de haute qualité. Tous les axes se déplacent sur des guides linéaires. BROCHE : L'entraînement de l'outil de coupe est assuré par une broche sans balais puissante, refroidie par liquide et durable, de haute qualité. Les roulements de la broche sont des roulements à billes de haute qualité, très silencieux et garantissant une durabilité supérieure à la moyenne. La vitesse de rotation de la broche se situe entre 6 et 24 000 tr/min. Un variateur de fréquence est utilisé pour l'alimentation, et il a une puissance supérieure à celle de la broche, ce qui protège contre les chutes de régime pendant le travail sous forte charge. PROGRAMMATION : La machine est équipée d'un logiciel CAD/CAM approprié dans sa dernière version. Le logiciel permet de concevoir rapidement et facilement des éléments, que le programme convertit ensuite en code G. Il est également possible d'importer des fichiers existants provenant d'autres programmes. Rjdpfx Aajin Eu Hjtsw CONTRÔLE : La machine est contrôlée à l'aide d'un contrôleur qui possède son propre processeur et sa propre mémoire vive, ce qui garantit un fonctionnement stable et fiable. Le contrôleur de la machine dispose d'une fonction d'analyse vectorielle active, ce qui rend le fonctionnement de l'appareil fluide et réduit les erreurs d'usinage. Le contrôleur dispose de fonctions de reprise du travail après une perte d'alimentation, il n'est donc pas nécessaire de réinitialiser le programme. La mémoire intégrée au contrôleur permet à la machine de fonctionner sans avoir à charger le programme à chaque fois. Options supplémentaires : * Plateau à vide avec pompe Busch ou Becker * Système d'aspiration des copeaux * Brume d'huile * Toute taille de plateau de travail

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le traceur laser CO2 est conçu pour découper et graver une large gamme de matériaux tels que le plexiglas, le cuir, le caoutchouc, le bois, le contreplaqué, le papier, le liège, les textiles et une variété de laminés à graver. Il s'agit d'un appareil polyvalent et extrêmement utile dans les processus de production de nombreuses industries. Le laser CO2 1490 est parfait pour le prototypage, la production à petite échelle et la personnalisation. La technologie laser permet une découpe et une gravure de haute précision, ainsi qu'une rapidité et une précision pour les dessins et les détails complexes. - Puissance du tube : 100 [W], - Type de table : couteau + nid d'abeille, - Refroidissement : à base d'eau, - Puissance de la machine : 1000 [W], - Poids : environ 300 [kg], - Alimentation électrique : 230 V±10%/50-60Hz, Rodpfxjur Sv Ej Aatsw - Interface : USB, - Surface de travail : 1400 x 900 [mm], - Précision de positionnement : ±0.01mm, - Vitesse de gravure : 1-800 [mm/s], - Système d'alimentation : moteurs pas à pas (option servo), - Système de positionnement : point rouge (laser), - Vitesse de coupe : 1-600 [mm/s]. Le traceur est livré avec un logiciel moderne qui permet de travailler avec des programmes tels que Corel Draw, AutoCAD.

État: nouveau, Année de construction: 2026, La série de traceurs ATC a été conçue pour une utilisation professionnelle dans les grandes usines et les sites de production. Comme les traceurs de la série SPECIAL, elle peut être utilisée pour l'usinage d'une large gamme de matériaux. Afin de répondre aux exigences d'un usinage plus intensif, les machines ATC sont dotées d'une structure renforcée et de servomoteurs CA plus puissants sur chaque axe. La présence de cinq axes facilite le traitement même des pièces les plus complexes. Une table de travail à vide est un équipement standard de ces machines. Il est également possible d'installer une table hybride. Les traceurs de cette série sont équipés en standard d'un système de changement d'outil automatique, d'un magasin linéaire à six positions et d'un capteur de hauteur d'outil. Les solutions mises en œuvre accélèrent considérablement le processus d'usinage nécessitant l'utilisation de plusieurs fraises. Matériaux usinables : - Bois - Matériaux dérivés du bois (panneaux de particules, MDF, OSB, etc.) - Plastiques - Composites - PVC Rsdpfxsin Etzs Aatow - Métaux non ferreux (aluminium, laiton, cuivre, etc.) CONSTRUCTION : La structure de la machine est réalisée en acier et en fonte, ce qui lui confère une grande rigidité et une résistance aux contraintes liées au processus d'usinage. SURFACE DE TRAVAIL : La surface de travail de notre machine est de 2100 x 3100 [mm]. FIXATION DES PIÈCES : La machine est équipée d'une table à vide. COURSE DE L'AXE Z ET ESPACE LIBRE DE LA PORTE : 700 [mm] (la course de l'axe Z peut être modifiée) ENTRAÎNEMENTS : Nos machines sont équipées de moteurs SERVO qui assurent les accélérations et les vitesses appropriées dans chaque direction. Les axes X et Y sont équipés de crémaillères hélicoïdales classiques et éprouvées, qui garantissent une grande durabilité et une grande précision, tandis qu'une vis à billes de haute qualité est utilisée pour entraîner l'axe Z. Tous les axes se déplacent sur des rails linéaires. BROCHE : Une broche sans balais puissante et de qualité supérieure est utilisée pour entraîner l'outil de coupe. La vitesse de rotation de la broche se situe entre 6 et 24 000 tr/min. Un onduleur est utilisé pour l'alimentation, et il possède une puissance supérieure à celle de la broche, ce qui protège contre les baisses de régime lors d'un travail sous forte charge. MAGASIN D'OUTILS : L'équipement standard de la machine comprend un magasin d'outils linéaire équipé de 6 cônes ISO30. LOGICIEL : La machine est équipée d'un logiciel CAD/CAM approprié. Le logiciel permet de concevoir rapidement et facilement des pièces, que le programme convertit ensuite en code G. L'importation de fichiers existants provenant d'autres programmes est également possible. CONTRÔLE : La machine est contrôlée à l'aide d'un contrôleur doté de son propre processeur et de sa propre mémoire vive, ce qui garantit un fonctionnement stable et fiable.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le centre d'usinage Nesting est destiné aux entreprises qui mettent en œuvre l'automatisation de la production de meubles. La machine est utilisée pour la découpe, le perçage vertical et horizontal et la production de façades de meubles. Rodpfxsur N A Ns Aatjw La fraiseuse 2030 ATC SEMI AUTO est équipée d'une table aspirante à trame avec des sections pneumatiques, ce qui réduit le temps de serrage du matériau. Des bases de positionnement facilitent le positionnement précis du matériau sur le champ de travail. Une barre de nettoyage avec module d'extraction de la poussière prépare la surface de la table de travail pour la mise en place du matériau avant la coupe suivante.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1325, Année de construction: 2026, Imprimante 3D solide, performante et facile à utiliser, conçue pour la fabrication de pièces en résine, caoutchouc, PLA, ABS, PET-G et autres plastiques. Fonctionne sur trois axes (X, Y, Z), permettant la création de composants tridimensionnels précis. Imprimante 3D 1325 L’ÉQUIPEMENT STANDARD COMPREND : - Commande complète - Tête d’impression - Sécheur et doseur de granulés - Logiciel Rodpfx Aaexfq Dbstjw CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : - Capacité jusqu'à 8 kg/h - Buses interchangeables ⌀ 3-12 mm - Refroidissement de la tête d’impression par air - Dimensions compactes de la tête d’impression - Puissance moteur 1,5 kW

État: nouveau, Année de construction: 2026, La fraiseuse CNC 1525 ATC est une machine de précision conçue en Pologne, utilisée pour l’usinage de divers matériaux techniques, tels que : le bois, les matériaux dérivés du bois (panneaux de particules, MDF, OSB, etc.), les matières plastiques (plexiglas, PVC, HPL, etc.), les composites (dibond, carbone, alucobond), les métaux non ferreux, etc. Les machines de la série ATC sont dotées d’une structure renforcée et de servomoteurs AC sur chaque axe. Combinées à un prix abordable, elles surpassent largement la concurrence. CONSTRUCTION : Tous les éléments de la fraiseuse sont fabriqués entièrement en acier de haute qualité et subissent un traitement thermique spécialisé pendant le processus de production. SURFACE DE TRAVAIL : La surface de travail de notre machine-outil est de 1500 x 2500 [mm]. FIXATION DES MATÉRIAUX : La machine est équipée d’un plateau à vide ! COURSE DE L’AXE Z ET ENCOMBREMENT DE LA STRUCTURE : La course de l’axe Z est de 300 mm en standard. ENTRAÎNEMENTS : Nos machines-outils sont équipées de servomoteurs AC à haute résolution et à haute puissance, ce qui assure des accélérations et des vitesses appropriées dans chaque direction. Les axes X et Y sont équipés de crémaillères hélicoïdales classiques et éprouvées, qui garantissent une grande durabilité et une grande précision. L’axe Z est entraîné par une vis à billes de haute qualité. Tous les axes se déplacent sur des guides linéaires. BROCHE : Redpfx Ajin Eyveatow Une broche sans balais, refroidie par liquide et durable, de haute qualité, est utilisée pour entraîner l’outil de coupe. La broche est équipée de roulements de haute qualité, très silencieux et garantissant une durabilité supérieure à la moyenne. La vitesse de rotation de la broche se situe entre 6 000 et 24 000 tr/min. Un onduleur est utilisé pour l’alimentation, et il a une puissance supérieure à celle de la broche, ce qui protège contre les chutes de régime pendant le fonctionnement sous forte charge. LOGICIEL : La machine est équipée du logiciel CAD/CAM approprié dans la dernière version. Le logiciel permet de concevoir rapidement et facilement des pièces, que le programme convertit ensuite en code G. Il est également possible d’importer des fichiers existants provenant d’autres programmes. CONTRÔLE : La machine est contrôlée à l’aide d’un contrôleur qui dispose de son propre processeur et de sa propre mémoire, ce qui assure un fonctionnement stable et fiable. Le contrôleur de la machine possède une fonction d’analyse vectorielle active, ce qui rend le fonctionnement de l’appareil fluide et réduit les erreurs d’usinage. Le contrôleur possède une fonction de reprise du travail après une perte de courant, il n’est donc pas nécessaire de réinitialiser le programme. La mémoire intégrée au contrôleur permet à la machine de fonctionner sans avoir à charger le programme à chaque fois. Options supplémentaires : * pompe à vide Busch ou Becker * système d’extraction des copeaux * brumisation d’huile * taille de plateau de travail personnalisée

État: nouveau, Année de construction: 2026, Avantages : * Traitement complet (découpe, perçage, fraisage, gravure) * Structure stable garantissant une précision et une fiabilité maximales * Table avec système de vide * Accès facile à la machine, permettant son utilisation par un seul opérateur * Possibilité de placer une palette entière de panneaux sur le convoyeur CONSTRUCTION : La traceuse est entièrement fabriquée en acier de haute qualité. Pendant le processus de production, tous les éléments sont soumis à un traitement thermique spécial. SURFACE DE TRAVAIL : La surface de travail de notre machine-outil est de 2 100 x 3 100 [mm]. FIXATION DES MATÉRIAUX : La machine est équipée d’une table à vide. COURSE DE L’AXE Z ET LARGEUR DU PORTIQUE : La course standard de l’axe Z est de 150 [mm]. ENTRAÎNEMENTS : Nos machines-outils sont équipées de moteurs SERVO AC à haute résolution et à forte puissance, ce qui assure les accélérations et les vitesses appropriées dans chaque direction. Les axes X et Y sont équipés de crémaillères hélicoïdales classiques et éprouvées, qui garantissent une grande durabilité et une grande précision. Une vis à billes de haute qualité est utilisée pour l’entraînement de l’axe Z. Tous les axes se déplacent sur des guides linéaires. MAGASIN D’OUTILS : L’équipement standard de la machine-outil comprend un magasin d’outils à tourelle équipé de 6 cônes ISO30. BROCHE : Rjdoin Ernspfx Aatsw La machine est équipée, en option, d’une broche HSD ES929 – 9 kW. PROGRAMMATION : La machine est équipée d’un logiciel CAD/CAM approprié, dans sa dernière version. Le logiciel permet de concevoir rapidement et facilement des pièces, que le programme convertit ensuite en code G. L’importation de fichiers existants provenant d’autres programmes est également possible. COMMANDE : La machine est équipée d’un système de commande SIMCNC en langue polonaise. Elle est équipée d’un ordinateur industriel avec un écran LCD et d’un manipulateur sans fil. Options supplémentaires : * Pompes à vide Busch ou Becker * Système d’aspiration des copeaux * Tête de perçage * Toute taille de table de travail MATÉRIAUX RECOMMANDÉS : - Bois et matériaux dérivés du bois, - Panneaux de meubles, - Matières plastiques, - Composites

État: nouveau, Année de construction: 2026, La fraiseuse CNC 2030 ATC est une machine de précision conçue en Pologne, utilisée pour usiner divers matériaux techniques, notamment : le bois, les dérivés du bois (panneaux de particules, MDF, OSB, etc.), les matières plastiques (plexiglas, PVC, HPL, etc.), les composites (dibond, carbone, alucobond), les métaux non ferreux, etc. Les machines de la série ATC sont dotées d'une structure renforcée et de servomoteurs AC sur chaque axe. Leur prix avantageux leur permet de surpasser la concurrence. CONSTRUCTION : Tous les éléments de la fraiseuse sont entièrement fabriqués en acier de haute qualité et subissent un traitement thermique spécialisé pendant le processus de production. SURFACE DE TRAVAIL : La surface de travail de notre machine-outil est de 2100 x 3100 [mm]. FIXATION DES MATÉRIAUX : La machine est équipée d'une table à vide ! COURSE DE L'AXE Z ET ESPACE LIBRE DE LA STRUCTURE : La course standard de l'axe Z est de 300 mm. ENTRAÎNEMENTS : Redpfx Aasin Ek Dstew Nos machines-outils sont équipées de servomoteurs AC à haute résolution et à forte puissance, ce qui garantit une accélération et une vitesse appropriées dans chaque direction. Les axes X et Y sont équipés de crémaillères hélicoïdales classiques et éprouvées, qui assurent une grande durabilité et une grande précision. L'entraînement de l'axe Z est assuré par une vis à billes de haute qualité. Tous les axes se déplacent sur des glissières. BROCHE : L'entraînement de l'outil de coupe est assuré par une broche sans balais puissante, refroidie par liquide et durable. Les roulements de la broche sont de haute qualité, très silencieux et garantissent une durabilité supérieure à la moyenne. La vitesse de rotation de la broche se situe entre 6 000 et 24 000 tr/min. LOGICIEL : La machine est équipée d'un logiciel CAD/CAM approprié, dans sa dernière version. COMMANDE : La commande de la machine s'effectue à l'aide d'un contrôleur doté de son propre processeur et de sa propre mémoire vive, ce qui garantit un fonctionnement stable et fiable. Le contrôleur de la machine dispose d'une fonction d'analyse active des vecteurs, ce qui permet un fonctionnement fluide de l'appareil et une faible marge d'erreur lors de l'usinage. Le contrôleur dispose également d'une fonction de reprise du travail après une perte de courant, ce qui évite de devoir relancer le programme à partir de zéro. La mémoire intégrée au contrôleur permet à la machine de fonctionner sans avoir à charger le programme à chaque fois. Options supplémentaires : * Pompe à vide Busch ou Becker * Système d'extraction des copeaux * Buse d'huile * Toute taille de table de travail