Remplisseuse atmosphérique MBF Synchrofill LV (2001)

MBF Atmosphärischer Füller

État: usagé, Les principaux composants et caractéristiques de la ligne sont les suivants : Enrouleur Perini, année 1993 2 dérouleurs type 4810 calandre de micro-gaufrage modèle 470 C Calendrier 4901, année 1993 rembobineuse 6881 Gsdjwkfryjpfx Ag Heua scelleuse de queue 560C machine de fabrication de noyaux 211 2 dérouleurs de noyaux 4202/4203 chargeur de cœur 622 accumulateur de journaux 511 2 scies à bûches 140 chargeur de grumes 619 2 Trimmex 5101 déviateur Pulsar REDS 4-2-4 IEO, année 2012 Système de convoyeur modulaire monopoutre Pulsar, type C075, année 2012 emballage primaire Casmatic CMW 42 EV, année 2001 1 banderoleuse Wrapmatic BFA 25, année 1993

État: très bon (occasion), Année de construction: 2005, Données de base : année de production : 2005 Guodpfx Asrfn Rvsg Hja dimensions (LxBxH) : 7580x4360x5120 mm Poids : 6000 kg Tension de fonctionnement : 400/415V 50Hz Consommation électrique : 20kW Capacité à 20g/l : 1600kg/h TOUCH SCREEN écran tactile trémie de chargement avec vis d'alimentation ensemble complet de documents sur papier et sous forme électronique (schémas électriques, document de conformité CE, manuel d'utilisation) état : très bon (machine propre et bien entretenue, utilisée uniquement pour le moussage de polystyrène blanc) Moyennant un supplément, notre société peut se charger du transport, de l'installation et de la mise en service de la machine par nos techniciens dans le lieu indiqué par le client.

État: très bon (occasion), Machine de remplissage Numéro de poste : LTC00004923 Marque : King Type : machine de remplissage en ligne automatique à 6 têtes Modèle : KT 340 / ILKT Numéro de série : 6-2117701 / 214904 Cadre : acier inoxydable Gusdpfx Ashbrxxeg Hja Dimensions : L x l x H = 2.750 x 1.600 x 2.000 mm Poids : 700 Kg Capacité : jusqu'à 4.000 remplissages par heure (selon le volume de remplissage et le produit) avec 1 litre vous obtenez environ 1.200 remplissages par heure. Alimentation électrique : 380 Volt - 50 Hz - 3.0 kW Caractéristiques : réservoir de volume La machine remplit par impulsions, ce qui permet un large volume de remplissage. gamme entièrement réglable avec / sans remplissage du fond 1-6 tasses réglables séparément Note : machine en parfait état

État: bon (utilisé), Machines de l'usine de traitement du miel. Chambres chaudes DC Norris, cuves de décantation DC Norris, cuves de rétention DC Norris, cuves de cristallisation, cuves de super semences, pompes, ensembles de filtres, diverses lignes de remplissage pour remplir des bouteilles pressées, des bocaux en verre et des seaux en plastique. Gusdpjpcibmefx Ag Hea

État: nouveau, puissance: 90 kW (122,37 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à marteaux à double rotor est un type de concasseur dans lequel deux rotors sont montés sur un même arbre, combinés pour former un rotor tournant. Cette configuration à double rotor améliore les capacités de broyage et offre une conception plus efficace et fiable que les concasseurs à rotor simple. Principales caractéristiques et atouts d’un concasseur à marteaux à double rotor : 1. Deux rotors : Comme son nom l’indique, ce concasseur possède deux rotors qui tournent en sens opposé sur un même arbre. Cette configuration permet d’augmenter la puissance d’impact et d’écrasement. 2. Grande capacité : Le design à double rotor autorise le traitement de matériaux de plus grande taille et assure un débit supérieur à celui des concasseurs à rotor unique. Il convient parfaitement au broyage de matériaux à haute dureté et de gros volumes. 3. Polyvalence : Les concasseurs à marteaux à double rotor sont polyvalents et utilisés dans diverses applications, notamment la réduction du calcaire, du gypse, du charbon et d’autres matériaux similaires dans les secteurs minier, cimentier et des matériaux de construction. 4. Broyage par impact : Le principe de broyage principal repose sur l’impact des marteaux contre la matière. Le matériau est introduit dans le concasseur, où les marteaux tournant à grande vitesse frappent et pulvérisent les particules. 5. Réglage de l’écartement : Ces concasseurs sont généralement équipés de réglages d’écartement entre les rotors et les barres d’impact, permettant de contrôler la granulométrie finale. 6. Robustesse : La conception robuste du concasseur à double rotor le rend durable et apte à traiter des matériaux difficiles en fonctionnement continu. 7. Réduction de l’usure : Le montage à double rotor aide à répartir l’usure de façon homogène sur les marteaux et les pièces d’usure, ce qui peut prolonger la durée de vie globale du concasseur. Spécifications techniques types Ces valeurs peuvent varier selon les fabricants, mais voici les plages standards pour des modèles industriels : Guedpfx Ajq Nf Ensg Hoa Modèle (taille du rotor), Taille max. d’alimentation, Taille de sortie, Capacité (t/h), Puissance totale 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10–15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40–50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50–60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70–80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70–100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90–110, 132+160 kW Pour plus d’informations sur le concasseur à marteaux double étage ou le concasseur à double rotor, n’hésitez pas à nous laisser un message. Notre équipe vous répondra dans les plus brefs délais.

État: usagé, kilométrage: 19 950 km, première immatriculation: 11/1989, type de carburant: diesel, configuration d'essieux: 4x4, type d'engrenage: mécanique, Année de construction: 1989, Équipement: transmission intégrale, Mercedes-Benz 1428 AF 4x4 (blocages central et pont arrière, réducteur) avec 7 places assises. Réservoir d'eau : 2 500 litres Pompe : Metz avec 2 800 l/min Équipement supplémentaire : dévidoir rapide à droite avec 50 mètres de tuyau Dimensions (Lxlxh) : 7 100 x 2 300 x 3 000 mm Empattement : 3 800 mm Guodpfsfarx Ujx Ag Hja Pneumatiques : 275/70 R22.5

Année de construction: 2004, État: usagé, Réservoir et protection de l'environnement Wozniack Madame, Monsieur nous proposons un 25.000 litres réservoir de stockage à double paroi réservoir diesel ===== Capacité nominale : 25 cbm pièces : 1 Occasion : mais remis à neuf, c'est-à-dire que la cuve est nettoyée, sablée, apprêtée et peinte Couleur : peinture RAL ; . Vous pouvez cependant toujours ajouter vos propres couleurs. Matériau : acier dans acier, matériau S235JRG2 Documents : Certificat de fabrication/d'essai selon DIN 6616 D/2 et plaque signalétique Pièce : 1 jauge de niveau Pièce : 1 tubulure d'aération pièce : 1 tubulure de remplissage pièce : 1 nouvel indicateur de limite Pièce : 1 nouvel indicateur de fuite avec liquide de fuite rempli pièce : 1 conducteur pièce : 1 conduite d'aspiration Forme : réservoir de stockage cylindrique avec pieds/console Dimensions du réservoir : longueur -env. 8390 mm Diamètre -env. 2.000 mm Poids -env. 4.500 kg Stockage : En surface Distributeur de gasoil compact Piusi 70 Ltr min . Pompe 230 Volt max 55 Ltr/min. sur demande aussi en 70Liter min. Godpfx Aec Nkr Nsg Houa Bien entendu, vous pouvez également participer à la conception de votre citerne ! Nous réalisons volontiers vos souhaits de couleur et d'équipement selon nos possibilités. Toutes nos installations sont contrôlées et vérifiées de manière approfondie dans notre entreprise par des collaborateurs sélectionnés. Nous proposons en outre une livraison à prix avantageux sur demande. Il est possible de visiter nos installations à tout moment. D'autres citernes pour le stockage aérien et souterrain sont disponibles dans toutes les tailles et peuvent être vendues sur notre site. Nous rachetons également à tout moment des citernes existantes. La reprise d'installations existantes est possible. Avec nos meilleures salutations de Warstein Réservoirs et protection de l'environnement Wozniack Enkerbruch 2 59581 Warstein

Année de construction: 2016, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Marque : Reifenhauser Modèle : Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Année : 2016 État : Excellent Utilisation : Feuille ou feuille PET / PP / PS PET : Plage d'épaisseur : 0,25 - 2,2 mm Gujdpovbcbujfx Ag Hea Rendement : 2 000 kg/h Largeur max. de la feuille : 1 600 mm Extrudeuse : RZE 120 mm Alimentation électrique : 3 x 480 V 60 Hz avec N Largeur du rouleau de calandre : 1 800 mm Diamètres des rouleaux de calandre : 450 / 700 / 700 mm Largeur max. de la feuille du bain de silicone : 1 600 mm Plage d'épaisseur de la feuille du bain de silicone : 0,15 - 1,5 mm Enrouleur à 4 positions WOB 1800 pour enroulement double bande inclus. Tous les détails sont susceptibles d'être modifiés et/ou d'être erronés. Tout l'équipement est sous réserve de disponibilité et/ou de vente préalable.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une ligne de production de chaux active est un ensemble d'équipements conçus pour produire de la chaux de haute qualité à partir de calcaire, dans le but de répondre à diverses applications industrielles, telles que la production d'acier, la désulfuration de l'environnement et d'autres processus. Le processus comprend généralement plusieurs étapes, notamment le broyage du calcaire, la calcination, l'hydratation et, enfin, la production de chaux active. Voici un aperçu général des principales étapes d'une ligne de production de chaux active : 1. Extraction du calcaire : - Le calcaire brut est extrait des carrières et transporté vers l'usine de chaux. Le calcaire peut être soumis à des processus de broyage et de calibrage pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Préchauffage du calcaire : - Le calcaire brut est généralement préchauffé dans un préchauffeur ou un précalcinateur avant d'entrer dans le four rotatif. Cette étape de préchauffage permet de réduire la consommation d'énergie dans le four en décarbonisant partiellement le calcaire. 3. Chargement dans le four rotatif : - Le calcaire préchauffé est chargé dans le four rotatif, un grand four cylindrique rotatif. Le four est légèrement incliné pour faciliter le mouvement des matériaux dans le four. 4. Calcination : - Dans le four rotatif, le calcaire subit une calcination à haute température (généralement entre 900 et 1 450 degrés Celsius). Ce processus fait subir au calcaire des modifications chimiques et physiques qui le transforment en chaux (oxyde de calcium). 5. Refroidissement : - Après la calcination, la chaux passe par la zone de refroidissement du four, où elle est refroidie. Cette étape de refroidissement est essentielle pour stabiliser la chaux et la préparer à un traitement ultérieur. 6. Hydratation : - La chaux vive produite dans le four est ensuite éteinte avec de l'eau dans un processus d'hydratation pour produire de la chaux éteinte (hydroxyde de calcium). Cette opération s'effectue généralement dans un hydrateur séparé. 7. Séparation de la chaux n'ayant pas réagi : - La chaux éteinte est séparée de la chaux vive qui n'a pas réagi ou des impuretés. Cette étape garantit que le produit final est de haute qualité. 8. Filtrage et séchage : - La chaux éteinte séparée est filtrée pour éliminer l'excès d'eau et le produit résultant est séché pour obtenir le taux d'humidité souhaité. 9. Stockage et conditionnement : - Le produit final, la chaux active (oxyde de calcium), est stocké dans des silos ou d'autres installations de stockage. Il peut ensuite être conditionné pour être vendu ou transporté vers les utilisateurs finaux. Godpfx Asq Nyzbjg Houa 10. Considérations environnementales : - Des systèmes de dépoussiérage et d'autres mesures de contrôle environnemental sont souvent mis en œuvre pour minimiser les émissions et garantir la conformité avec les réglementations environnementales. La conception et la configuration d'une ligne de production de chaux active peuvent varier en fonction de facteurs tels que le type de calcaire utilisé, les exigences en matière de capacité de production et les applications industrielles spécifiques. Les lignes de production modernes intègrent souvent des technologies avancées pour optimiser l'efficacité énergétique, minimiser l'impact sur l'environnement et garantir une production de chaux active de haute qualité.

État: nouveau, Ouverture de trémie : rotors de 2.500 x 2 000 mm : cercle de rotor 2 pcs : la conception du rotor 580 mm : 5 et 6 dents de coupe disque : 2 x 90 kW avec planétaires engrenages hydraulique Siebklappenverriegelung Störstoffausschleusung poids : environ 18 500 kg Guodpfjbq St Hex Ag Hea