Dégraissage d'occasion à vendre (69)

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 1 000 h, Une installation de dégraissage à sec est respectueuse de l'environnement. L'absorbeur est fourni. Les tôles et bandes d'acier peuvent être nettoyées. Occasion unique, très peu d'heures de fonctionnement. Matériau à nettoyer : bandes en tôle d'acier. Dimensions du matériau : largeur de bande max. 1 250 mm La machine peut traiter des tôles de 0,5 mm à 5 mm. Vitesse de nettoyage : max. 10 m/min Degré d'huilage : légèrement huilé (6 bar sec et sans huile, env. 11 m³/min) Électricité : 400 V / 50 Hz ; ~20 kW Sol : béton pour 10 N/mm² Planéité sur cercle cible 5,0 m +/-5 mm Niveau sonore ≤ 80 dB(A) Lsdpfeh Rvz Sox Ahushb Durée d'utilisation : jusqu'à 3 postes Procédé écologique, sans utilisation de produits chimiques Matériau dégraissant Absorb fourni gratuitement

État: nouveau, ELMAG WFM 210 Servodrive Machine à fraiser les outils Incl. indicateur de position 3 axes Prêt à l'emploi : y compris remplissage d'huile, dégraissage, montage complet et essai de fonctionnement effectué. Les fraiseuses de la série Servodrive allient précision et rentabilité et font battre plus fort le cœur de tout technicien du métal. La combinaison ergonomique convainc par sa manipulation simple, son réglage de vitesse en continu et son excellent rapport qualité-prix. Elle est idéale pour les ateliers, les entreprises de formation et la fabrication d'outils. Équipement de série : - Affichage numérique de la position - 4 mandrins de fraisage longs 16, 22, 27, 32 mm - 3 douilles de réduction MK 1, 2, 3 - Mode d'emploi / CE AVANTAGES : Avance automatique et avance rapide X/Y/Z - Capacité de fraisage Ø 125 / 40 mm - Vis à billes sur tous les axes X/Y/Z - Entraînements à variation continue sur tous les axes - Réservoir de liquide de refroidissement intégré dans le socle en fonte - Affichage numérique de la position sur 3 axes - Table de fraisage horizontale et verticale - Éclairage LED de la table de fraisage - Avec tête de fraisage verticale inclinable en continu de +/- 90°, échelle graduée incluse - Fourreau de perçage réglable inclus - Incl. lubrification centrale incluse - Affichage numérique de la vitesse de rotation de la broche de fraisage - Avance rapide sur les 3 axes - Tête de fraisage pivotante +/- 45 Panneau de commande pivotant - Affichage numérique de la position pour une précision maximale sur les 3 axes - Broche de fraisage tournant à droite et à gauche - Affichage numérique de la vitesse de rotation Lodotw Akropfx Ahujhb - Potentiomètre pour le réglage en continu des axes d'avance - Commutateur à impulsion pour les vitesses rapides des axes de fraisage - Pompe d'arrosage arrêt/marche - Bouton d'arrêt d'urgence DONNÉES TECHNIQUES : capacité de perçage dans l'acier 50 mm capacité de fraisage fraise à surfacer 125 mm capacité de fraisage fraise à queue 40 mm Fixation de la broche (broche rotative) ISO 40 Plage de vitesse de rotation 40 - 2000 tr/min Vitesses de rotation en continu Course du fourreau 65 mm Rainures de la table de fraisage / largeur x distance 5 / 14 x 63 mm Rainures de table verticales / largeur x distance 3 / 14 x 63 mm Portée de la broche 180 - 485 mm Plage d'inclinaison de la tête de fraisage ± 45 °. Distance entre fourreaux table 50 - 450 mm Distance horizontale entre les broches table 145 - 545 mm Surface de la table de fraisage 750x320 mm Course de la table X x Z 405 x 305 mm Surface de la table verticale 890 x 225 mm Avances X/Y/Z 10 - 1000 mm/min Niveaux d'avance X/Y/Z en continu Puissance du moteur 3700 W Couple axe X 7.7 Nm Couple axe Y 7.7 Nm Couple axe Z 1.7 Nm Raccordement au réseau 400/50 V/Hz Cubage 750x320x450 mm Longueur x largeur 1500 x 1700 mm hauteur 2000 mm Poids 1450 kg

État: nouveau, ELMAG INDUSTRIE 1000/230 HD Tour universel à poupée mobile et à broche de traction 88173 incl. mandrin de tournage RÖHM incl. indicateur de position 3 axes y compris porte-outil à changement rapide en acier 'Set', système Multifix Prêt à l'emploi : y compris remplissage d'huile, dégraissage, montage complet et marche d'essai effectuée Tours lourds à poupée mobile et à broche de traction, 5.500 watts : La qualité des modèles INDUSTRIE 230 HD est évidente dès la mise en marche : bruit d'entraînement à peine audible. Pas de vibrations lors de grandes profondeurs de coupe. En effet, avec respectivement 2.635, 2.835 et 3.055 kg, les modèles 230 HD sont les plus lourds de leur catégorie et, grâce à leur construction extrêmement robuste - par exemple des guidages prismatiques trempés à haute fréquence - ils sont parfaitement adaptés aux charges lourdes et au travail en continu. Avec 80 mm, les 230 HD offrent un très grand alésage de broche pour l'usinage de barres jusqu'à 2 1/2 pouces de diamètre (76,1 mm). Une taille de tournage par chariot de Ø 290 x 1.000, 1.500 ou 2.000 mm et un diamètre de tournage maximal de 460 ou 700 mm ne laissent rien à désirer pour la construction de machines, d'acier, d'installations et d'outils - tout comme 12 vitesses de rotation pour 170 avances longitudinales et transversales ainsi que 150 pas de vis-mère pour filetages métriques et en pouces. Équipement de série : - y compris affichage numérique de la position - Mandrin de tournage RÖHM à trois mors Ø 250 mm - Mandrin à plaquettes à quatre mors Ø 315 mm - disque de serrage Ø 350 mm - 2 pointes de centrage fixes - Pointe à grain mobile MK 5 - Lunette à suivre - Lunette à piquer - Jeu de porte-outils en acier à changement rapide, 5 pièces MB - Jauge de filetage - Lampe halogène pour machine - Bouton d'arrêt d'urgence / Déclencheur à tension nulle - Protection du mandrin rotatif avec interrupteur de sécurité - Châssis / bac à copeaux / panneau de projection - Jeu d'outils / Manuel d'utilisation / CE Accessoires spéciaux : - Jeu de plaquettes pour burins de tournage 25 x 25 mm, 7 pièces - Jeu de plaquettes 7 pièces pour jeu de burins de tournage 25 x 25 mm - Jeu de burins de tournage 'Camlock' 25 x 25 mm, 7 pièces - Porte-outils à tronçonner 25 x 25 mm, longueur 150 mm - Couteau pour porte-outil à tronçonner 25 x 25 mm AVANTAGES : - Machines conformes à la norme 'CE' avec une sécurité maximale et une précision de machine conforme à la norme DIN. - Puissantes et robustes pour l'artisanat et l'industrie - Réservoir et pompe d'arrosage intégrés dans le socle de la machine DONNÉES TECHNIQUES : Largeur de pointe 1000 mm hauteur des pointes 230 mm diamètre de rotation au-dessus du banc 460 mm diamètre de rotation au-dessus du chariot 290 mm diamètre de rotation sans pont 700 mm Largeur du banc de la machine 340 mm Longueur du pont 200 mm Course du chariot transversal 280 mm Course du chariot supérieur 100 mm Section du burin de tournage, max. 25x25 mm Logement de mandrin de tournage D1 - 8 Logement de broche (broche de tournage) MK 7 mm Alésage de la broche 80 mm Vitesse de rotation 25 - 1800 tr/min Ljdpfx Ahjtw Dxkeushb Niveaux de vitesse 12 Avances longitudinales (170) 0,04 - 2,46 mm/tr Avances transversales (170) 0,02 - 1,23 mm/tr Dimension du filetage métrique (24) 0,5 - 20 mm filetage métrique modulaire (20) 0,25 -10 mm Filetage en pouces, pas G (61) 1-5 / 8 - 72 G/' Filetage modulaire en pouces, pas G (45) 3-1 / 4 -96 G/' Pas de la vis-mère 6 mm Diamètre de la vis-mère 40 mm Log

État: nouveau, ELMAG Tour universel INDIVIDUAL 1000/200 - Vario mandrin de tournage RÖHM inclus incl. indicateur de position 3 axes y compris porte-outil à changement rapide en acier 'Set', système Multifix Prêt à l'emploi : y compris remplissage d'huile, dégraissage, montage complet et marche d'essai effectuée Individual 1000/200 L'Individual est un tour compact à poupée mobile et à broche de traction pour les individualistes et convient parfaitement à la formation et à la maintenance. Grâce à un réglage en continu de la vitesse de rotation et à un affichage numérique de la vitesse de rotation, la machine permet toujours une adaptation exacte de la vitesse de coupe au matériau. La machine, particulièrement silencieuse grâce à ses roulements de précision et à son poids de 850 kg, est conçue pour un fonctionnement continu exigeant. Elle permet une production de tailles tournées via des chariots jusqu'à Ø 200 x 1.000 mm. L'INDIVIDUAL 1000/200 est dotée d'un moteur de 2 400 watts, d'un réglage en continu de la vitesse de rotation de 45 à 2 500 tr/min et de 48 avances longitudinales et transversales. AVANTAGES Ljdpfx Aot Ef Hqjhuohb Réservoir et pompe d'arrosage intégrés dans le socle de la machine Réglage en continu de la vitesse de rotation, y compris affichage numérique Éclairage LED Graissage central automatique Affichage numérique de la position pour 3 axes avec écran couleur Frein moteur électromagnétique Capot de protection largement dimensionné pour un environnement de travail propre DONNÉES TECHNIQUES Largeur de pointe 1000 mm Hauteur de pointe 200 mm Diamètre de rotation au-dessus du banc 400 mm Diamètre de rotation au-dessus du chariot 260 mm Diamètre de rotation sans pont 560 mm Longueur du pont 235 mm Course du chariot transversal 175 mm Course du chariot supérieur 95 mm Section du burin de tournage, max. 25x25 mm Logement de mandrin de tournage D1 - 5 Logement de broche (broche de tournage) MK 5 mm Alésage de la broche 51 mm Vitesse de rotation 45 - 2500 tr/min Vitesses de rotation en continu Avances longitudinales 0,043 - 0,653 mm/tr avances transversales 0,027 - 0,413 mm/tr filetage modulaire métrique 0,4 - 7 mm Filetage en pouces, pas de vis G 4 - 56 G/' Filetage modulaire en pouces, filets G 4 - 56 G/' Pas de la vis-mère 4 mm Diamètre de la vis-mère 22 mm Logement du fourreau MK 3 Diamètre du fourreau 50 mm Course du fourreau 120 mm Puissance du moteur 2400 W Pompe d'arrosage 40 W Raccordement au réseau 400/50 V/Hz Longueur (totale) 2114 mm Largeur (totale) 998 mm Hauteur (totale) 1700 mm Poids 850 kg

Année de construction: 2012, État: usagé, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Optimal pour le dégraissage, éventuellement aussi pour la conservation Alimentation automatique – rotation du panier Séchage sous vide Dimensions du lot : 530 x 320 x 200 Lhedpfx Ajwzkubshuob Vous trouverez d’autres installations sur notre site internet dans la rubrique Occasions

Année de construction: 2018, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Volume brut : 90 l, volume utile max. : 60 l, poids de charge max. : 175 kg, type d'entraînement du plateau : motoréducteur électrique à fréquence variable, puissance raccordée entraînement plateau : 4 kW, vitesse nominale du plateau : 213 tr/min, type d'entraînement du basculement : vérin hydraulique, angle de basculement : 49°, hauteur max. de vidage en position basculée : 2200 mm, type d'entraînement du convoyeur basculant : vérin hydraulique, angle de vidage : 41°, hauteur max. de vidage : 2700 mm, type d'entraînement du tampon : moteur à balourd électrique, puissance d’entraînement : 0,3 kW, type d’entraînement du basculement : vérin hydraulique, plage de pivotement : -25° à 12°, entraînement du crible : 2x moteur à balourd électrique, puissance d'entraînement : 2x 0,25 kW, auge de retour des abrasifs : moteur à balourd électrique, puissance d'entraînement : 0,19 kW, débit du groupe hydraulique : 8,0 l/min, pression de service : 170 bar, puissance du moteur de la pompe : 3 kW, volume de la cuve : 30 l, tension de la vanne : G24, longueur : 2812 mm, largeur : 2094 mm, heures de service : 14 021 h, heures moteur : 427 h. Domaines d’application : arrondi des arêtes, ébavurage grossier et fin, décapage, dégraissage, lustrage, polissage, ébavurage, nettoyage. Avec documentation, une visite sur site est possible. Lhedpfx Ahow S Tymsuob

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2002, heures de fonctionnement: 38 650 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Usine de solvants entièrement révisée. 3 réservoirs. Trempage par ultrasons / pulvérisation / dégraissage à la vapeur / séchage sous vide. Distillateur intégré avec vidange automatique de l'huile. Chargement automatique 5+5. Dimensions du chariot 4x P520xL320xH200. Volume de remplissage 1000L Lhodpfjwndu Ujx Ahujb

État: usagé, Ligne de friture et d’assaisonnement de pellets Heat & Control d’occasion, fabriquée en 1992, avec une capacité d’environ 450 kg/heure. Utilisée pour chips de maïs, pellets, snacks. Les équipements principaux incluent : - Trémie et convoyeur d’alimentation - Friteuse Heat & Control avec tapis de dégraissage - Tonneau d’enrobage Lhedpfx Ahsw U A E Rouob - Chauffe-huile à gaz et pompe à huile. Plus d’informations à venir.

État: nouveau, Revêtement en Poudre SAPI Le revêtement parfait pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une surface décorative et protectrice sur différents types de substrats. Il s'agit d'un procédé de finition à sec, où une fine poudre composée de résines, pigments et additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est électrostatiquement chargée, ce qui lui permet d'adhérer uniformément à la surface et de former un revêtement homogène. Pour garantir une adhérence et une durabilité optimales, le substrat est d'abord soigneusement nettoyé et préparé. Les huiles, salissures et autres impuretés sont éliminées afin de garantir une surface propre. Cela est crucial pour permettre à la poudre de se lier efficacement au substrat et créer un revêtement solide et durable. Composants d'un Système de Revêtement en Poudre Un système de revêtement en poudre typique se compose de plusieurs composants et dispositifs nécessaires à l'application et au durcissement du revêtement en poudre. Cabine de Peinture et Zone de Pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et garantit une distribution uniforme de la poudre. 🎨 Pistolet de Revêtement en Poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement sur la pièce. 💨 Système d'Alimentation en Poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'un entonnoir ou d'un récipient où le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des dispositifs tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. 🔄 Équipement de Prétraitement Les installations de prétraitement servent à préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour garantir une bonne adhésion et une durabilité du revêtement. 🧼 Four de Durcissement Un four de durcissement est un composant essentiel d'un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température correcte, afin que la poudre fonde, s'écoule et durcisse pour créer une surface permanente. Le four est généralement composé d'un système de convoyage ou de supports pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. 🔥 Système d'Évacuation Un système d'évacuation est installé pour aspirer l'excédent de poudre, les vapeurs ou les composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l'accumulation de particules de poudre dans l'air. 🌬️ Vous Cherchez une Solution de Revêtement en Poudre ? Lhodpfx Ahoun Sd Usuob Vous êtes à la recherche d'une solution de revêtement en poudre personnalisée ? Nous sommes spécialisés dans la fourniture de solutions de revêtement en poudre adaptées à vos besoins individuels. Que vous ayez des exigences de couleur spécifiques, des conceptions complexes ou des substrats difficiles, notre équipe expérimentée est prête à fournir des résultats exceptionnels. 💡 Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins, et laissez-nous développer une solution de revêtement en poudre sur mesure pour vous. 📞 Contactez-nous dès aujourd'hui !

État: nouveau, Année de construction: 2025, SAPI Revêtement en poudre La couche parfaite pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers types de surfaces. Il s’agit d’un procédé de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine, de pigments et d’additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est chargée électrostatiquement de sorte qu'elle adhère uniformément à la surface et forme un revêtement uniforme. Pour obtenir une adhérence et une durabilité optimales, la surface est d’abord soigneusement nettoyée et préparée. Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés pour garantir une surface propre. Ceci est essentiel pour que la poudre se lie efficacement au substrat afin d’obtenir un revêtement solide et durable. Un système de revêtement en poudre se compose généralement de divers composants et équipements nécessaires à l'application et au durcissement des revêtements en poudre. Pistolet à poudre SAPI Cabine de peinture et zone de pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et assure une répartition uniforme de la poudre. Pistolet de revêtement en poudre Lhjdpfswf Dpgjx Ahuob Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur la pièce. Système d'alimentation en poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'une trémie ou d'un conteneur dans lequel le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des équipements tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. Dispositifs de prétraitement Les systèmes de prétraitement sont utilisés pour préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour assurer une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Four de séchage Un four de séchage est un élément essentiel d’un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température appropriée afin que le revêtement en poudre puisse fondre, couler et durcir en une surface durable. Le four est généralement constitué d'un système de convoyeur ou de crémaillères pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. Système d'évacuation d'air Un système d’extraction sera installé dans l’usine pour éliminer l’excès de poudre, de vapeurs ou de composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l’accumulation de particules de poudre dans l’air.

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ce système de dégraissage fonctionne sous vide (procédé à variation de pression) alimenté par de l'alcool modifié ou un hydrocarbure. (Nouvelle installation) Garantie de 12 mois Disponible immédiatement depuis Saint-Gall Avec procédé de variation de pression sous vide Procédé de l'usine : dégraissage par pulvérisation, immersion, ultrasons, vapeur, y compris séchage sous vide. Données: Ultrasons 2*1000 W - 25 kHz Double filtre fin Porte de chambre en verre pare-balles Système à 2 réservoirs, capacité de remplissage 400L Double distillation Distillation résiduelle Vidange automatique de l'huile 3 étapes de séparation de l'eau Chambre électropolie pour un nettoyage fin Pompe à vide à vis (dernière génération) Chariot de chargement 2 paniers de lavage MW 7 mm et 12 mm écran tactile 12" Préparation pour l'alimentation automatique Dimensions maximales du panier (480 x 320 x 200 h mm) Poids de chargement maximal 100 kg Dimensions du système 2400 x 2400 x 3300 h Ledpfeqy H H Dox Ahuehb Poids du système (version de base) 2500 kg Coloration RAL 9003 (blanc) RAL 7021 (noir)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, PRÊT À UTILISER IMMÉDIATEMENT ! Ce système de dégraissage fonctionne sous vide avec de l'alcool modifié. Dégraissage des composants métalliques contaminés par de l'huile et des copeaux contaminé par un traitement mécanique. Solvants appropriés : alcools modifiés Hydrocarbures Classe AIII (point d'éclair > 55° C) Nettoyeur à ultrasons Weber 750 W 40 kHz Table de chargement double Filtre à double sac Protection anticorrosion par huilage (pulvérisation) Lhodjhg Ugispfx Ahujb Filtre à bougie Très bon état (système très peu utilisé) Garantie de 6 mois De Service Metalclean AG Procédé de l'usine : dégraissage par pulvérisation, immersion, ultrasons, vapeur, y compris séchage sous vide. Données: Dimensions du panier 480 x 320 x 200 h mm Poids de charge maximal 50 kg Lots moyens/h jusqu'à 5 Dimensions du système 1600 x 1600 x 2400 mm h Poids du système 2300 kg Valeur de raccordement électrique 16 kW Consommation d'énergie 10 kW/h Volume de solvant environ 250 litres

État: usagé, DONNÉES TECHNIQUES - Produit : A3 - Puissance installée : 8 [kW] - Volume du produit : 80 litres - Dimensions du panier : 300 x 200 x 150 [mm] - Refroidissement : Eau - Bain 1 : lavage avec filtre en série - Bain 2 : Rinçage avec filtre en série - 1 réservoir de nettoyage : 300 x 200 x 150 [mm] - Distillation en continu : 25 [L/h] - Dimensions (L x L x H) : 1200 x 1800 x 1500 [mm] ACCESSOIRES - Chargement : manuel - Ultrasons : oui - Dégraissage vapeur : oui - Séchage sous vide : oui - Unité de refroidissement HITEMA ECA.008 Lhedpoug U Skofx Ahusb

État: usagé, DONNÉES TECHNIQUES - Produit : A3 - Puissance installée : 8 [kW] - Volume du produit : 80 litres - Dimensions du panier : 300 x 200 x 150 [mm] - Refroidissement : Eau - Bain 1 : lavage avec filtre en série - Bain 2 : Rinçage avec filtre en série - 1 réservoir de nettoyage : 300 x 200 x 150 [mm] - Distillation en continu : 25 [L/h] - Dimensions (L x L x H) : 1200 x 1800 x 1500 [mm] ACCESSOIRES - Chargement : manuel - Ultrasons : oui - Dégraissage vapeur : oui Lhjdpfsug U R Hex Ahujb - Séchage sous vide : oui - Unité de refroidissement HITEMA ECA.008

État: très bon (occasion), Année de construction: 2019, INSTALLATION DE DECAPAGE EN TITANE Comprend 16 cuves Cuve – Dégraissage grande 1150 x 1000 x 1200/1250 mm Cuve – Rinçage Cuve – Rinçage à chaud Cuve – Décapage Pompe de circulation 1 - Sonde de niveau ; PTFE 1 - Capteur de température 1 - Vanne de remplissage d’eau déminéralisée, manuelle 1 Lhedpfx Ahoxa Dmleusb - Couvercle manuel 1 - Supports 2 Installation complète de décapage en titane

État: nouveau, Année de construction: 2025, pression: 6 barre, raccordement à air comprimé: 6 barre, pression de service: 6 barre, durée de la garantie: 12 mois, largeur totale: 1 500 mm, hauteur totale: 1 000 mm, longueur totale: 1 500 mm, type de courant d'entrée: triphasé, capacité d'aspiration: 1 500 m³/h, diamètre du plateau tournant: 1 200 mm, Équipement: cabine, Les machines de sablage humide PP-UM sont conçues pour traiter un mélange homogène de grenaille, d'air, d'eau et de détergent selon les besoins. Le résultat final est un sablage doux sur la surface (par rapport au sablage à sec). Les grenailles les plus courantes sont le corindon, les silicates et les billes de verre. Une pompe spéciale (de conception robuste pour liquides agressifs) maintient l'homogénéité de la solution et achemine le mélange vers le(s) pistolet(s) de sablage. L'air comprimé garantit un impact optimal de la grenaille sur la surface (6-8 bars). Le processus peut être manuel ou entièrement automatisé. Lsdpfowdgi Hsx Ahuehb Les machines modèle PP-UA, équipées d'une table de travail motorisée, d'un robot portique à deux axes, permettent un processus entièrement automatique. Les machines peuvent être équipées d'un filtre papier afin d'éliminer les contaminants huileux légers dans la solution de recirculation (évitant ainsi le dégraissage des pièces avant le traitement).

Année de construction: 2025, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, capacité de charge: 75 kg, Le système de lavage de pièces Wave 450 est une machine de dégraissage assistée par vide extrêmement flexible, capable d'assurer un haut degré de décontamination des pièces. Toutes les opérations, telles que le cycle de pulvérisation, d'immersion et de dégraissage par ultrasons, ainsi que le processus de distillation, de filtration et de séchage des pièces, sont effectuées en séquence automatique et dans un environnement complètement sous vide. La machine Wave 450 peut fonctionner avec : alcool modifié (MA) / hydrocarbures de classe III (H-III) / solvants chlorés (Perchloro). Ces solvants sont spécifiquement utilisés lorsqu'une phase de dégraissage vigoureuse est requise, s'évaporant complètement sans laisser de résidus sur les pièces traitées. Caractéristiques standard  Distillation continue du solvant  Distillation complète du solvant  Stripping des boues 2ème distillateur Séparation huile/solvant  Filtration complète du solvant à chaque cycle  Séchage et désodorisation des copeaux avant vidage par l'opérateur  Séchage et désodorisation de la puce avant ouverture/nettoyage par l'opérateur  Système de chargement/déchargement sous vide/solvant  Séparation eau/solvant Distillation La distillation du solvant permet de maintenir inchangé le pouvoir dégraissant du solvant. Tous nos systèmes proposent en standard un distillateur à double étage, qui garantit la séparation entre le solvant et les huiles ; Une expulsion supplémentaire de l'eau a lieu dans le séparateur d'eau. La gestion avec l'automate Siemens S7 et l'IHM Siemens 12" sont standard La machine est conforme aux exigences de l'Industrie 4.0 et donc de l'Industrie 5.0. Dimensions du panier : mm 480 x 300 x 200 H Lhjdpfjwc Sdaox Ahusb

Année de construction: 2025, État: Comme neuf (machine d'exposition), Machine de nettoyage de pièces / Machine de nettoyage par aspersion Type TR450 La machine de nettoyage par aspersion/rotation de type TR450 est une installation de nettoyage et de dégraissage automatique avec un couvercle s'ouvrant facilement vers le haut. L'installation est conçue pour le nettoyage de pièces individuelles et/ou de produits en vrac dans des paniers de taille LxlxH 520x320x200h mm. Pour le processus de nettoyage, le panier doit être fermé par un couvercle. Le résultat du nettoyage dépend de la possibilité de faire légèrement circuler les pièces dans le panier pour les produits en vrac. Pour cela, il faut tenir compte de la hauteur de remplissage dans le panier. L'installation est en outre équipée d'un bac d'inondation sous le panier, ce qui permet de puiser les pièces par inondation et d'obtenir ainsi un résultat de nettoyage encore meilleur. y compris l'équipement suivant : - Intérieur et extérieur entièrement fabriqués en acier inoxydable 1.4301 - surveillance du niveau et remplissage automatique en eau fraîche - Isolation de l'installation complète - Séchage à l'air chaud (puissance : 11,6 kW) - Aspiration des buées de vapeur - écumoire à huile pour l'entretien du bain - remplissage automatique de l'eau douce - 1 panier pour petites pièces 520x320x200h mm, mailles : 6x6 mm, Lhsdpfefbt Siex Ahujb y compris couvercle de fermeture réglable en hauteur Puissance connectée : env. 20 kW (prise 32 ampères)

Année de construction: 2003, État: usagé, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 3945, Four à tapis métallique type retort BLH avec atmosphère de protection Ligne de traitement thermique sous atmosphère protectrice KOHNLE BLH-950-250/50-1800 Année de fabrication : 2003 Lhsdpfx Ahow Tcrueusb Numéro de série : 3945 Trempe sous atmosphère protectrice, refroidissement à l’huile, lavage et dégraissage, puis revenu La ligne est composée de : - Vibreur de chargement – capacité 300 kg - Convoyeur magnétique pour l’alimentation du four - Four de revenu – température de travail max. 950 °C 3 zones de régulation de température Largeur de bande 250 mm Capacité 30-50 kg/h Longueur du tunnel 1800 mm Atmosphère protectrice au propane (possibilité d’adaptation pour un autre gaz de protection) - Bassin de trempe à l’huile, température de l’huile 70 °C - Convoyeur magnétique pour l’extraction des pièces - Poste de lavage et de dégraissage - Vibreur de chargement Four de recuit – température max. 500 °C Armoire de commande SIEMENS TOUS LES DOCUMENTS TECHNIQUES D’ORIGINE DISPONIBLES Dimensions d’encombrement : 17 m x 2 m x 2,5 m Le four peut également être modifié pour le nitrocarburation. Les frais de démontage et de chargement sont à la charge de l’acheteur. Le prix de la ligne mentionnée n’est pas fixe pour les demandes sérieuses.

État: usagé, Année de construction: 2010, Ligne de peinture en poudre 2010, en excellent état. Actuellement en service, disponible pour inspection et test. Taille maximale des pièces : L x l x H = 2600 x 400 x 1850 mm Équipement Convoyeur technologique Vitesse automatique V = 1,2 m/min Réglage de la vitesse de 0,5 à 2,5 m/min Station de préparation MNA-3-LPG, longueur totale 16,7 m Zone d'entrée : L = 2,5 m un. Lavage, dégraissage et phosphatation : L = 3,6 m Nombre de cadres de pulvérisation – 10 Nombre de buses dans le cadre – 18 Nombre total de buses – 180 Capacité de la pompe – 162 m³/h Puissance de la pompe – 15 kW Capacité de 4 m³ pour le liquide actif Échangeur de chaleur interne avec brûleur GPL – 160 kW Température – 50°C Séparateur d'huile mécanique Système de filtration Système de dosage avec pompe à membrane et régulateur Temps de lavage – 3 min b. Zone d'égouttement L = 3,1 m Durée de l'égouttage – 2 min 30 sec c. Premier rinçage L = 1,2 m Nombre de cadres de pulvérisation – 4 Nombre de buses dans le cadre – 18 Nombre total de buses – 64 Capacité de la pompe – 38 m³/h Puissance de la pompe – 3 kW Capacité d'eau de 1,5 m³ Temps de rinçage – 1 min d. Zone d'égouttement L = 3,1 m Durée de l'égouttage – 2 min 30 sec f. Rinçage fin L = 1,28 m Nombre de cadres de pulvérisation – 3 Nombre de buses dans le cadre – 18 Nombre total de buses – 54 Capacité de la pompe – 33 m³/h Capacité d'eau de 1,5 m³ Puissance de la pompe – 3 kW Cadre de pulvérisation supplémentaire Temps de rinçage – 1 min f. Zone d'égouttement L = 2 m Durée de l'égouttage – 1 min 40 sec Trois connexions pour un système d'extraction avec trois ventilateurs Espace de travail en acier inoxydable Tuyaux en PVC ou en acier inoxydable 1 pièce Séchoir automatique après lavage AST-1-KLPG : Dimensions de la zone de travail L x l x H = 7000 x 3000 x 2800 mm Rideaux d'air de chaque côté pour réduire les pertes de chaleur Lhedpfxev Ed Uks Ahueb Échangeur de chaleur indirect, chauffé au GPL, 200 kW Trois ventilateurs, débit d'air 6000 m³/h Deux connexions pour le système d'extraction Capteur et contrôleur de température Capteur de surchauffe Capteur de circulation Zone de travail en acier galvanisé Isolation thermique de 200 mm d'épaisseur Temps de séchage – 10 min. 1 pièce Four de polymérisation automatique APT-2-KLPG Dimensions de la zone de travail L x l x H = 10200 x 3600 x 2800 mm Rideaux d'air d'un côté pour réduire les pertes de chaleur Deux échangeurs de chaleur indirects chauffés au GPL, 300 kW chacun Huit ventilateurs de circulation, chacun d'une capacité de 6000 m³/h Deux connexions pour le système d'extraction Capteur et contrôleur de température Capteur de surchauffe Capteur de circulation Zone de travail en acier galvanisé Isolation thermique de 200 mm d'épaisseur Temps de polymérisation – 25 min. 1 pièce Système de transport ferroviaire aérien pour l'atelier de peinture ATR : Rail droit avec suspentes L = 400 mm – 146 m Station d'entraînement – 2 pièces Station de tension – 1 pièce Station de lubrification de chaîne – 1 pièce Dessins de structure de support ferroviaire – 1 jeu.

Année de construction: 2020, État: nouveau, Laveuses Bains à ultrasons pour le lavage, la phosphatation, le chromage, le dégraissage, l'élimination des revêtements de peinture Matériaux Dans les nettoyeurs à ultrasons de ROMER, de l'acier inoxydable est utilisé, qui offre une protection contre les acides. Les baignoires ont une paroi isolante supplémentaire, de sorte qu'elles ne perdent pas de température et chauffent plus rapidement. Des matériaux de bonne qualité garantissent une longue durée de vie des éléments vibrants. Lsdpfjfzk Ewex Ahushb Les radiateurs utilisés dans les baignoires ROMER sont fabriqués à partir de matériaux de la plus haute qualité, constitués d'éléments en céramique résistants aux températures élevées. Le système de chauffage appliqué assure une grande efficacité thermique, de l'eau chaude est automatiquement mélangée à de l'eau froide, chauffant toute la baignoire. Transducteurs ultrasoniques Les éléments à ultrasons utilisés dans les laveuses ROMER sont montés dans des modules d'immersion, qui reflètent mieux les vibrations et sont remplaçables. La gamme d'ultrasons est de 20 à 40 kHz en fonction de l'élément lavé, les fréquences plus basses sont utilisées pour les gros éléments de haute résistance, les fréquences plus basses sont utilisées pour les bijoux, les systèmes mécaniques sensibles, etc. Tous les transducteurs sont connectés avec des câbles résistants aux hautes températures.

Année de construction: 2020, État: nouveau, Laveuses Bains à ultrasons pour le lavage, la phosphatation, le chromage, le dégraissage, l'élimination des revêtements de peinture Matériaux Lhedpefz I N Tjfx Ahuob Dans les nettoyeurs à ultrasons de ROMER, de l'acier inoxydable est utilisé, qui offre une protection contre les acides. Les baignoires ont une paroi isolante supplémentaire, de sorte qu'elles ne perdent pas de température et chauffent plus rapidement. Des matériaux de bonne qualité garantissent une longue durée de vie des éléments vibrants. Les radiateurs utilisés dans les baignoires ROMER sont fabriqués à partir de matériaux de la plus haute qualité, constitués d'éléments en céramique résistants aux températures élevées. Le système de chauffage appliqué assure une grande efficacité thermique, de l'eau chaude est automatiquement mélangée à de l'eau froide, chauffant toute la baignoire. Transducteurs ultrasoniques Les éléments à ultrasons utilisés dans les laveuses ROMER sont montés dans des modules d'immersion, qui reflètent mieux les vibrations et sont remplaçables. La gamme d'ultrasons est de 20 à 40 kHz en fonction de l'élément lavé, les fréquences plus basses sont utilisées pour les gros éléments de haute résistance, les fréquences plus basses sont utilisées pour les bijoux, les systèmes mécaniques sensibles, etc. Tous les transducteurs sont connectés avec des câbles résistants aux hautes températures.

Année de construction: 2020, État: nouveau, Laveuses Bains à ultrasons pour le lavage, la phosphatation, le chromage, le dégraissage, l'élimination des revêtements de peinture Matériaux Dans les nettoyeurs à ultrasons de ROMER, de l'acier inoxydable est utilisé, qui offre une protection contre les acides. Les baignoires ont une paroi isolante supplémentaire, de sorte qu'elles ne perdent pas de température et chauffent plus rapidement. Des matériaux de bonne qualité garantissent une longue durée de vie des éléments vibrants. Les radiateurs utilisés dans les baignoires ROMER sont fabriqués à partir de matériaux de la plus haute qualité, constitués d'éléments en céramique résistants aux températures élevées. Le système de chauffage appliqué assure une grande efficacité thermique, de l'eau chaude est automatiquement mélangée à de l'eau froide, chauffant toute la baignoire. Transducteurs ultrasoniques Les éléments à ultrasons utilisés dans les laveuses ROMER sont montés dans des modules d'immersion, qui reflètent mieux les vibrations et sont remplaçables. La gamme d'ultrasons est de 20 à 40 kHz en fonction de l'élément lavé, les fréquences plus basses sont utilisées pour les gros éléments de haute résistance, les fréquences plus basses sont utilisées pour les bijoux, les systèmes mécaniques sensibles, etc. Tous les transducteurs sont connectés avec des câbles résistants aux hautes températures. Lodpjfz Aw Hjfx Ahuehb

Année de construction: 2020, État: nouveau, Laveuses Bains à ultrasons pour le lavage, la phosphatation, le chromage, le dégraissage, l'élimination des revêtements de peinture Matériaux Lhedpfxefz Dtze Ahueb Dans les nettoyeurs à ultrasons de ROMER, de l'acier inoxydable est utilisé, qui offre une protection contre les acides. Les baignoires ont une paroi isolante supplémentaire, de sorte qu'elles ne perdent pas de température et chauffent plus rapidement. Des matériaux de bonne qualité garantissent une longue durée de vie des éléments vibrants. Les radiateurs utilisés dans les baignoires ROMER sont fabriqués à partir de matériaux de la plus haute qualité, constitués d'éléments en céramique résistants aux températures élevées. Le système de chauffage appliqué assure une grande efficacité thermique, de l'eau chaude est automatiquement mélangée à de l'eau froide, chauffant toute la baignoire. Transducteurs ultrasoniques Les éléments à ultrasons utilisés dans les laveuses ROMER sont montés dans des modules d'immersion, qui reflètent mieux les vibrations et sont remplaçables. La gamme d'ultrasons est de 20 à 40 kHz en fonction de l'élément lavé, les fréquences plus basses sont utilisées pour les gros éléments de haute résistance, les fréquences plus basses sont utilisées pour les bijoux, les systèmes mécaniques sensibles, etc. Tous les transducteurs sont connectés avec des câbles résistants aux hautes températures.

Année de construction: 2020, État: nouveau, ROMER® Produit un équipement technologique unique pour les ateliers de peinture en poudre ainsi que des ateliers de peinture complets entièrement automatiques clé en main. ROMER® fournit des solutions de chauffage aux industries aéronautique et automobile pour les plus grandes entreprises du monde. Nous fournissons un service de garantie et après-garantie pour les appareils que nous vendons avec une gamme complète de pièces de rechange. Si un chalut est appliqué sur une surface mal préparée, il se décolle ou se corrode après un court laps de temps. Fournir le meilleur revêtement est essentiellement une question de bon dégraissage - qui est la base de tout travail de peinture. Le revêtement d'un détail mal dégraissé tombera après un temps très court. Après le dégraissage, l'étape suivante consiste à démolir le revêtement extérieur du détail, ce qui améliore l'adhérence de la peinture, par exemple lors du pliage de la tôle, et est fixé par exemple avec une couche de phosphates, qui à son tour étendra la résistance à la corrosion. Il existe de nombreuses solutions qui résolvent les problèmes ci-dessus. Quel est le plus important dans un atelier de peinture en poudre? Vous pensez probablement que l'applicateur est sans expérience. Rien de plus faux, même le meilleur applicateur ne vous aidera pas si vous avez une mauvaise répartition de la température dans votre four, à l'endroit où l'élément est surchauffé, la décoloration de la peinture et où elle n'est pas chauffée, la peinture tombera. La chose la plus importante est le four. Réchaud au fioul, au gaz ou électrique? Vous ne savez pas comment alimenter votre poêle? comment est-ce moins cher? à quoi est-il lié? quels sont les frais de fonctionnement? Ledpfx Ahefz Ndysuehb Nous essaierons de répondre à vos questions. Selon les exigences du client, les systèmes de transport peuvent se déplacer sur le sol ou être accrochés à des poteaux. - Pour des solutions confortables pour les installations manuelles, nous recommandons des traverses suspendues (transport croisé). - Pour les systèmes automatisés, les convoyeurs à chaîne sont le plus souvent utilisés qui ne s'arrêtent pas et sont une excellente solution pour les entreprises qui se concentrent sur la qualité et la répétabilité du processus. - Pour les entreprises qui fabriquent différents articles en même temps et qui disposent, par exemple, de plusieurs cabines de couleurs différentes, des solutions flexibles sont utilisées avec l'utilisation d'un convoyeur sans électricité. C'est la solution la plus chère.