Dégraissage d'occasion à vendre (68)

Année de construction: 2012, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Optimal pour le dégraissage, éventuellement aussi pour la conservation Alimentation automatique – rotation du panier Séchage sous vide Dimensions du lot : 530 x 320 x 200 Vous trouverez d’autres installations sur notre site internet dans la rubrique Occasions Dcedswzkubjpfx Aa Ioh

État: nouveau, Revêtement en Poudre SAPI Le revêtement parfait pour une protection durable. Dcjdpjun Sd Usfx Aa Ioh Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une surface décorative et protectrice sur différents types de substrats. Il s'agit d'un procédé de finition à sec, où une fine poudre composée de résines, pigments et additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est électrostatiquement chargée, ce qui lui permet d'adhérer uniformément à la surface et de former un revêtement homogène. Pour garantir une adhérence et une durabilité optimales, le substrat est d'abord soigneusement nettoyé et préparé. Les huiles, salissures et autres impuretés sont éliminées afin de garantir une surface propre. Cela est crucial pour permettre à la poudre de se lier efficacement au substrat et créer un revêtement solide et durable. Composants d'un Système de Revêtement en Poudre Un système de revêtement en poudre typique se compose de plusieurs composants et dispositifs nécessaires à l'application et au durcissement du revêtement en poudre. Cabine de Peinture et Zone de Pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et garantit une distribution uniforme de la poudre. 🎨 Pistolet de Revêtement en Poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement sur la pièce. 💨 Système d'Alimentation en Poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'un entonnoir ou d'un récipient où le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des dispositifs tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. 🔄 Équipement de Prétraitement Les installations de prétraitement servent à préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour garantir une bonne adhésion et une durabilité du revêtement. 🧼 Four de Durcissement Un four de durcissement est un composant essentiel d'un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température correcte, afin que la poudre fonde, s'écoule et durcisse pour créer une surface permanente. Le four est généralement composé d'un système de convoyage ou de supports pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. 🔥 Système d'Évacuation Un système d'évacuation est installé pour aspirer l'excédent de poudre, les vapeurs ou les composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l'accumulation de particules de poudre dans l'air. 🌬️ Vous Cherchez une Solution de Revêtement en Poudre ? Vous êtes à la recherche d'une solution de revêtement en poudre personnalisée ? Nous sommes spécialisés dans la fourniture de solutions de revêtement en poudre adaptées à vos besoins individuels. Que vous ayez des exigences de couleur spécifiques, des conceptions complexes ou des substrats difficiles, notre équipe expérimentée est prête à fournir des résultats exceptionnels. 💡 Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins, et laissez-nous développer une solution de revêtement en poudre sur mesure pour vous. 📞 Contactez-nous dès aujourd'hui !

État: nouveau, Année de construction: 2025, SAPI Revêtement en poudre La couche parfaite pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers types de surfaces. Il s’agit d’un procédé de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine, de pigments et d’additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est chargée électrostatiquement de sorte qu'elle adhère uniformément à la surface et forme un revêtement uniforme. Pour obtenir une adhérence et une durabilité optimales, la surface est d’abord soigneusement nettoyée et préparée. Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés pour garantir une surface propre. Ceci est essentiel pour que la poudre se lie efficacement au substrat afin d’obtenir un revêtement solide et durable. Un système de revêtement en poudre se compose généralement de divers composants et équipements nécessaires à l'application et au durcissement des revêtements en poudre. Pistolet à poudre SAPI Cabine de peinture et zone de pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et assure une répartition uniforme de la poudre. Pistolet de revêtement en poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur la pièce. Système d'alimentation en poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'une trémie ou d'un conteneur dans lequel le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des équipements tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. Dispositifs de prétraitement Les systèmes de prétraitement sont utilisés pour préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour assurer une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Dcjdpfx Ajwf Dpgsa Ish Four de séchage Un four de séchage est un élément essentiel d’un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température appropriée afin que le revêtement en poudre puisse fondre, couler et durcir en une surface durable. Le four est généralement constitué d'un système de convoyeur ou de crémaillères pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. Système d'évacuation d'air Un système d’extraction sera installé dans l’usine pour éliminer l’excès de poudre, de vapeurs ou de composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l’accumulation de particules de poudre dans l’air.

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ce système de dégraissage fonctionne sous vide (procédé à variation de pression) alimenté par de l'alcool modifié ou un hydrocarbure. (Nouvelle installation) Garantie de 12 mois Disponible immédiatement depuis Saint-Gall Avec procédé de variation de pression sous vide Procédé de l'usine : dégraissage par pulvérisation, immersion, ultrasons, vapeur, y compris séchage sous vide. Données: Ultrasons 2*1000 W - 25 kHz Double filtre fin Porte de chambre en verre pare-balles Système à 2 réservoirs, capacité de remplissage 400L Double distillation Distillation résiduelle Vidange automatique de l'huile 3 étapes de séparation de l'eau Chambre électropolie pour un nettoyage fin Pompe à vide à vis (dernière génération) Chariot de chargement 2 paniers de lavage MW 7 mm et 12 mm écran tactile 12" Préparation pour l'alimentation automatique Dedpfx Aasqy H H De Ijch Dimensions maximales du panier (480 x 320 x 200 h mm) Poids de chargement maximal 100 kg Dimensions du système 2400 x 2400 x 3300 h Poids du système (version de base) 2500 kg Coloration RAL 9003 (blanc) RAL 7021 (noir)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, PRÊT À UTILISER IMMÉDIATEMENT ! Ce système de dégraissage fonctionne sous vide avec de l'alcool modifié. Dégraissage des composants métalliques contaminés par de l'huile et des copeaux contaminé par un traitement mécanique. Solvants appropriés : alcools modifiés Hydrocarbures Classe AIII (point d'éclair > 55° C) Nettoyeur à ultrasons Weber 750 W 40 kHz Table de chargement double Filtre à double sac Protection anticorrosion par huilage (pulvérisation) Filtre à bougie Très bon état (système très peu utilisé) Garantie de 6 mois De Service Metalclean AG Procédé de l'usine : dégraissage par pulvérisation, immersion, ultrasons, vapeur, y compris séchage sous vide. Données: Dimensions du panier 480 x 320 x 200 h mm Dcedpfx Ajhg Ugija Ioh Poids de charge maximal 50 kg Lots moyens/h jusqu'à 5 Dimensions du système 1600 x 1600 x 2400 mm h Poids du système 2300 kg Valeur de raccordement électrique 16 kW Consommation d'énergie 10 kW/h Volume de solvant environ 250 litres

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Produit : A3 - Puissance installée : 8 [kW] - Volume du produit : 80 litres - Dimensions du panier : 300 x 200 x 150 [mm] Dsdpsug U Sksfx Aa Isch - Refroidissement : Eau - Bain 1 : lavage avec filtre en série - Bain 2 : Rinçage avec filtre en série - 1 réservoir de nettoyage : 300 x 200 x 150 [mm] - Distillation en continu : 25 [L/h] - Dimensions (L x L x H) : 1200 x 1800 x 1500 [mm] ACCESSOIRES - Chargement : manuel - Ultrasons : oui - Dégraissage vapeur : oui - Séchage sous vide : oui - Unité de refroidissement HITEMA ECA.008

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Produit : A3 - Puissance installée : 8 [kW] - Volume du produit : 80 litres - Dimensions du panier : 300 x 200 x 150 [mm] - Refroidissement : Eau - Bain 1 : lavage avec filtre en série - Bain 2 : Rinçage avec filtre en série - 1 réservoir de nettoyage : 300 x 200 x 150 [mm] - Distillation en continu : 25 [L/h] - Dimensions (L x L x H) : 1200 x 1800 x 1500 [mm] ACCESSOIRES - Chargement : manuel - Ultrasons : oui Dcodpfxjug U R Hj Aa Ish - Dégraissage vapeur : oui - Séchage sous vide : oui - Unité de refroidissement HITEMA ECA.008

État: nouveau, ✈️ plus frais de port – livraison disponible sur demande.✈️ Livraison rapide : Seulement 4 à 6 semaines après réception du paiement ! ✅✅✅Classe énergétique A+++✅✅✅ ✅ Système Plug & Play – Livré entièrement assemblé, prêt à l’emploi ! ✳️Gardez vos liquidités ! Nous proposons une variété de modèles de financement pour garantir que votre investissement ait les meilleures chances de succès. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur nos programmes de location-vente, de garantie ou de leasing. ☘️Respectueux de l'environnement☘️⚡️Énergie verte⚡️☘️ Technologie innovante de sablage humide pour des surfaces parfaites – efficace. Respectueux de l'environnement. Sécurisé. Dcodpfxjwdpq Ho Aa Ijh L'avenir du traitement de surface commence ici : avec les solutions de sablage humide de Proton Maschinenbau GmbH, vous pouvez compter sur une qualité sans compromis, une sécurité au travail maximale et une technologie de pointe. Qu'il s'agisse d'installations manuelles ou entièrement automatiques, nos systèmes garantissent un nettoyage précis, un ébavurage efficace et une préparation optimale pour les revêtements, la peinture ou le traitement ultérieur. Nos systèmes de sablage humide combinent l'eau, l'air comprimé et un média de sablage approprié pour créer un processus de nettoyage très efficace qui offre des avantages évidents par rapport au sablage à sec conventionnel : ✔ Fonctionnement 100 % sans poussière grâce au système de filtre à jet pulsé intégré ✔ Surfaces homogènes et sans contamination – sans additifs chimiques ✔ Traitement doux des matériaux sensibles, sans incorporation de matériau de grenaillage ✔ Résultats optimaux pour le dégraissage, le décapage de peinture, la structuration et le nettoyage ✔ Procédé économe en énergie et en ressources, adapté à de nombreux supports de sablage ✔ Idéal pour les industries exigeantes telles que l'aviation, la technologie médicale, l'automobile ou la fabrication d'outils Notre portefeuille comprend, entre autres : 🔹 ST1 & ST5 – Cabines de sablage humide manuelles compactes avec commande précise par pédale 🔹 ST6 – Machine spéciale pour le traitement des jantes jusqu'à 26 pouces 🔹 ST12 – Système de tambour entièrement automatique avec gestion des recettes et contrôle intelligent 🔹 ST17 – Système ergonomique avec plateforme rotative, lavabo et chariot de transport Toutes les machines ont : 🔧 Boîtier en acier inoxydable avec couture laser 🖥️ Panneau tactile PLC intuitif avec instructions de programmation et de maintenance 💡 Éclairage intérieur à LED, fonctions de sécurité et retour automatique des médias Domaines d'application : Nettoyage de moules en aluminium ou en plastique, ébavurage de pièces de précision, préparation d'implants ou de prototypes issus de la fabrication additive – nous proposons la solution adaptée à chaque application. Proton est synonyme de : 2 ans de garantie sur la qualité de fabrication, 10 ans de disponibilité des pièces de rechange, des conseils personnalisés et des systèmes robustes « Made in Germany ». 👉 Découvrez dès maintenant les avantages de la technologie de sablage humide et atteignez un nouveau niveau de finition de surface.

État: nouveau, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) ⚡️ Service au top ⚡️ Livraison rapide ⚡️ Excellent support ! ✈️ plus frais de livraison – livraison disponible sur demande.✈️ Livraison rapide : Seulement 4 à 6 semaines après réception du paiement ! Remarque importante : si vous souhaitez recevoir un devis pour un système de revêtement en poudre automatique, veuillez utiliser le configurateur de système de revêtement en poudre sur la page d'accueil de notre site Web. ✅✅✅Classe énergétique A+++✅✅✅ ➖➖➖➖➖ ✳️Gardez vos liquidités ! Nous proposons une variété de modèles de financement pour garantir que votre investissement ait les meilleures chances de succès. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur nos programmes de location-vente, de garantie ou de leasing. ➖➖➖➖➖ ✨✨Achetez directement auprès du fabricant et bénéficiez d'un avantage en termes de prix et de qualité !✨✨ Bénéficiez des 40 années d’expérience de Proton dans les technologies de revêtement de surface. ➖➖➖➖➖ ☘️Respectueux de l'environnement☘️⚡️Énergie verte⚡️☘️ ► Une adhérence optimale commence par une préparation parfaite – Systèmes de prétraitement chimique de PROTON◄ Avant que le vernis puisse faire pleinement effet, la surface doit être impeccable. Les systèmes de prétraitement de surface PROTON garantissent que toute contamination – qu'il s'agisse d'huile, de saleté ou d'oxyde – est éliminée de manière fiable. C’est la seule façon de garantir une résistance durable à la corrosion et une excellente adhérence de la peinture. Chaque produit nécessite un processus personnalisé. Qu'il s'agisse de dégraissage alcalin ou acide, de phosphatation au fer ou au zinc, de nanotechnologie ou de procédés sans chrome, nous développons des solutions sur mesure pour vos besoins. Nos systèmes de prétraitement – qu’il s’agisse de systèmes par pulvérisation ou par immersion – vous offrent : ✳️ Efficacité énergétique maximale ✳️ Consommation minimale de produits chimiques et d'eau ✳️ Contrôle précis du processus avec dosage automatique et surveillance du pH ✳️ Construction durable en acier inoxydable ou en plastique résistant aux produits chimiques Notre promesse : une technologie sur mesure pour les exigences les plus élevées Notre équipe de projet expérimentée analyse en détail vos conditions de production et recommande le système de prétraitement le mieux adapté. Nous prenons en compte tous les paramètres cruciaux – de la puissance de chauffage et de la circulation de l’eau à la séparation de vapeur et à la séparation chimique. Les lignes de lavage par pulvérisation s'intègrent parfaitement à votre technologie de convoyage. Tous les processus de nettoyage, de rinçage et de séchage sont entièrement automatisés et efficaces – prêts pour un revêtement parfait. Systèmes disponibles : ✳️ Lignes de prétraitement par pulvérisation et trempage Dsdjkwct Ujpfx Aa Isch ✳️ Systèmes nanotechnologiques (par exemple Bonderite, Oxsilan) ✳️ Installations de dégraissage et de décapage ✳️ Lignes de phosphatation de fer et de zinc ✳️ Systèmes sans chromatation et sans chrome PROTON – une technologie qui convainc. Une expérience qui fonctionne. ⭐Suivez-nous pour de nouvelles campagnes⭐ ☀️ GARANTIE 2 ANS ☀️ ☀️Nous disposons de certificats CE pour toutes nos machines et de certificats ATEX pour les machines nécessaires.☀️

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur totale: 2 710 mm, longueur totale: 1 660 mm, hauteur totale: 2 975 mm, poids maximal de charge: 3 000 kg, capacité du réservoir: 2 380 l, poids total: 150 kg, année de la dernière révision: 2026, Appareil de nettoyage par ultrasons d'une capacité de 2 380 litres. Cette machine de nettoyage par ultrasons est équipée d'une plate-forme élévatrice pneumatique pouvant supporter une charge maximale de 1 500 kg. L'élévateur remplit trois fonctions principales, à savoir : 1. Faciliter le chargement et le déchargement des pièces à nettoyer. 2. Faciliter le nettoyage dans les zones difficiles d'accès, en produisant un léger mouvement du fluide qui aide à éliminer les résidus de saleté détachés. Dcsdjypcunepfx Aa Ijh 3. Empêcher que l'action des ultrasons ne se concentre en un seul point et éviter ainsi de marquer les pièces à nettoyer lorsque celles-ci sont constituées de métaux tendres tels que l'aluminium ou le zamak. Système de nettoyage par ultrasons doté d'une technologie brevetée Cette machine à ultrasons est conçue pour couvrir une large gamme d'applications industrielles. Parmi les principales applications, on peut citer : 1. Nettoyage de pièces : pièces métalliques ou composants mécaniques nécessitant l'élimination totale des résidus et des huiles avant leur assemblage. 2. Dégraissage de pièces : élimination des graisses et des huiles dans la fabrication et la maintenance d'équipements. 3. Décapage et élimination des contaminants adhérents : élimination des oxydes, des vernis et d'autres impuretés. 4. Nettoyage dans l'industrie mécanique : élimination des résidus de soudure et des particules sur les composants électroniques sans les endommager.

Année de construction: 2026, État: Comme neuf (machine d'exposition), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Installation de nettoyage aux solvants entièrement automatique KP50 HMA Pour une utilisation avec des solvants (hydrocarbures ou alcool modifié) en pleine dépression totale. Le processus de nettoyage et de séchage s’effectue entièrement automatiquement dans une chambre de travail fermée sous vide. Le nettoyage des pièces s’effectue par pulvérisation, bains turbulents, ultrasons et nettoyage assisté par vide avec un solvant fraîchement filtré et distillé issu des deux réservoirs de stockage. Il existe également la possibilité de dégraissage à la vapeur avec un solvant haute pureté provenant directement de la distillation principale. Le séchage final sous vide garantit des pièces 100 % sèches, tandis que le double niveau de condensation entraîne une perte minimale de solvant et des valeurs d’émission et de VLEP (Valeur Limite d’Exposition Professionnelle) les plus basses. Données techniques / Équipement : - Installation FULL-VACUUM à 2 réservoirs, incluant distillation principale et bypass - Conception pour solvants inflammables (PF >55°C) - Support panier avec dispositif pivotant/rotatif inclus Dcodpfx Aeyi Sf Nea Ish - Dimensions du panier : 520x320x200(h) mm - Poids de lot : max. 50 kg/lot - Dimensions de la machine : env. 2 300 x 2 250 x 3 000 mm (L x P x H) - Ultrasons : 750 W, 40 kHz - 2 filtres à sac taille 1 + préparation pour filtre additionnel - Porte automatique de la chambre de travail - Porte de la chambre de travail en verre - Table de chargement double (déplaçable latéralement) devant la chambre de travail - Panneau de commande 12'' - Distillation principale et bypass - Module de télémaintenance Un groupe frigorifique peut être fourni en OPTION si aucun circuit d’eau de refroidissement n’est disponible sur site. Prix hors TVA, transport, montage/mise en service non compris.

Année de construction: 2025, État: Comme neuf (machine d'exposition), La station de lavage par pulvérisation "RH S" est une installation de nettoyage compacte, peu encombrante et fonctionnant automatiquement, conçue pour répondre aux exigences élevées en termes de résultats de nettoyage/dégraissage et de séchage. Le nettoyage des pièces peut s'effectuer avec un panier fixe, pivotant/oscillant ou rotatif. Le système de buses – plusieurs rampes de buses installées sur les côtés longitudinaux et frontaux – est fixé dans la chambre de travail. Dimensions du panier : Lxlxh 470x320x200(h) mm 2 paniers peuvent être lavés en parallèle (simultanément) Poids de chargement maximal : 100 kg Pression de pulvérisation (lavage) : 4 bar, débit de recirculation : 360 L/min Commande : Siemens S7-1200 avec écran tactile KTP700 Inclus : - Séchage à air chaud (12 kW) - Soufflage par impulsion d'air comprimé - Aspiration de vapeur - Habillage extérieur en acier inoxydable - Pré-équipement pour adaptation ultérieure d’un séparateur d’huile - Filtre à sac pour l’entretien du bain - 2 paniers en acier inoxydable 470x320x200h mm Dimensions de l’installation : Lxlxh 1 425x1 920x1 980(h) mm Dimensions incluant la porte de chargement ouverte Dcsdegrm Dfopfx Aa Ieh Puissance électrique requise : env. 25 kW

État: très bon (occasion), Année de construction: 2019, INSTALLATION DE DECAPAGE EN TITANE Comprend 16 cuves Cuve – Dégraissage grande 1150 x 1000 x 1200/1250 mm Cuve – Rinçage Cuve – Rinçage à chaud Cuve – Décapage Pompe de circulation 1 - Sonde de niveau ; PTFE 1 Dcsdpfx Aexa Dmlsa Ijh - Capteur de température 1 - Vanne de remplissage d’eau déminéralisée, manuelle 1 - Couvercle manuel 1 - Supports 2 Installation complète de décapage en titane

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le système est une ligne de peinture poudre industrielle entièrement intégrée et automatisée, conçue pour une production à haut débit, une stabilité de procédé et une qualité supérieure de finition de surface. Il combine une station de traitement chimique préalable en plusieurs étapes, une cabine de poudrage électrostatique à haute efficacité, un four de polymérisation thermique à contrôle précis, et un convoyeur aérien conçu pour le transport continu ou indexé des pièces. La station de traitement chimique préalable assure la préparation de surface en plusieurs étapes comprenant le dégraissage, le rinçage, la phosphatation et la passivation. Elle est réalisée en acier inoxydable de qualité supérieure (AISI 304/316) afin de garantir une résistance chimique à long terme et une grande durabilité structurelle. Des pompes centrifuges à haute pression combinées à des rampes de buses optimisées assurent une couverture complète et uniforme même des géométries complexes. Le système intègre une recirculation fermée des solutions chimiques, des unités de filtration avancées et une surveillance automatique du pH, de la conductivité et de la température des bains, garantissant une activation de surface constante tout en minimisant la consommation de produits chimiques et les déchets opérationnels. Dsdpfx Aaey Htg Ds Iech La cabine de poudrage électrostatique est conçue pour une efficacité de transfert maximale et une perte de matière minimale. Elle est équipée d’un système performant de récupération de poudre (type cyclone ou filtration à cartouches), permettant des taux de récupération supérieurs à 95 %, ce qui réduit considérablement les coûts d’exploitation. Sa structure anti-statique empêche l’accumulation de poudre et assure une répartition stable du champ électrostatique. La cabine est entièrement compatible avec les pistolets de pulvérisation manuels ou automatiques, permettant une intégration flexible selon les besoins de production. Le four de polymérisation est une unité thermique très performante assurant une distribution de chaleur uniforme sur toute la chambre, avec une déviation de température maîtrisée à ±2°C. Il fonctionne par convection forcée grâce à des ventilateurs industriels haute efficacité, garantissant des conditions homogènes de polymérisation pour toutes les pièces. Le système de chauffage peut être configuré au gaz, au fuel ou par résistances électriques selon l’infrastructure énergétique. Les panneaux isolants haute densité minimisent les pertes thermiques tandis que le contrôle via automate programmable (PLC) permet la gestion précise des profils de traitement et la répétabilité du procédé, assurant un réticulation polymère optimale et une finition de surface exempte de défaut. Le convoyeur aérien permet le transport continu ou indexé des pièces tout au long des étapes du procédé. Il est construit avec des chaînes renforcées et des composants résistants à haute température adaptés aux environnements industriels sévères. Le système dispose d’une variation de vitesse permettant d’optimiser les temps de séjour dans chaque zone de traitement, améliorant ainsi l’efficacité du flux et la synchronisation des processus. Son ergonomie limite la manutention manuelle et maximise la régularité de la production. D’un point de vue ingénierie, l’ensemble de la ligne est conçu pour maximiser la performance opérationnelle, réduire les coûts sur le cycle de vie et offrir une grande fiabilité de fonctionnement. Les systèmes thermiques optimisés, la recircul

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur de travail: 2 200 mm, Installation industrielle de lavage par pulvérisation pour la préparation des pièces avant la peinture en poudre Fabricant : BUMEX Sp. z o.o. La société BUMEX Sp. z o.o. propose une installation de lavage industrielle professionnelle destinée à la préparation des composants avant le procédé de peinture en poudre. Cette installation a été conçue pour des conditions industrielles exigeantes où la performance de nettoyage, la stabilité du processus et la fiabilité à long terme sont essentielles. L'installation permet une préparation efficace des pièces en acier et en aluminium grâce à un processus de nettoyage, de dégraissage et de rinçage en plusieurs étapes. Paramètres techniques Dimensions de la chambre de travail : 1500 × 3200 × 2200 mm Technologie de procédé : Processus de lavage en 3 étapes Cuves de procédé L’installation est équipée de 3 cuves de procédé : - Cuve pour produit de nettoyage / dégraissant - Cuve pour eau de rinçage - Cuve pour eau déminéralisée (eau DEMI) Volume des cuves : 1500 – 2000 litres Générateur d’eau déminéralisée (DEMI) L’installation est équipée d’un générateur d’eau déminéralisée (DEMI), garantissant un rinçage final de haute qualité ainsi qu’une préparation optimale de la surface pour l’application de peinture en poudre. Système de chauffage La cuve à produits chimiques intègre un système de chauffage pour le fluide de procédé. Variantes de chauffage disponibles : - Chauffage au fioul - Chauffage au gaz - Chauffage électrique Température de fonctionnement maximale : jusqu’à 60°C Structure de l’installation L’installation est entièrement fabriquée en acier inoxydable de haute qualité AISI 1.4301, ce qui offre les avantages suivants : - haute résistance aux produits chimiques - grande longévité - entretien et nettoyage faciles L'installation se distingue par : - une construction industrielle très robuste - une isolation totale permettant la réduction des pertes d’énergie - un système de pulvérisation minimisant le mélange des fluides de procédé - un préfiltre pour la collecte des impuretés - une grande efficacité de nettoyage Commande L’installation est équipée d’un système de commande entièrement automatisé permettant un contrôle précis de : - la température du procédé - le fonctionnement des pompes - la durée de lavage - le déroulement des différentes étapes du processus Pourquoi choisir BUMEX ? Nos installations se distinguent par : - une très haute qualité de fabrication - une construction industrielle robuste - une sécurité opérationnelle élevée - une documentation technique complète - des possibilités d’adaptation aux halls de production existants Tous les équipements BUMEX Sp. z o.o. sont marqués CE. Assistance technologique complémentaire BUMEX propose également : - cabines de poudrage - systèmes d’aspiration et de filtration Dcsdpfjhfv D Sex Aa Ijh - systèmes de ventilation industrielle - conseils technologiques professionnels Conditions de livraison - transport propre (prix à convenir individuellement) - émission de factures TVA - délais de livraison courts - possibilité de fabrication selon des configurations et dimensions individuelles

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: triphasé, fréquence d'entrée: 50 Hz, température: 60 °C, capacité de charge: 250 kg, SUMMA DC3/OSK Système de nettoyage à panier rotatif/tambour rotatif, installation de dégraissage à carrousel avec sécheur La machine rotative à chambre du fabricant tchèque fonctionne selon le principe de pulvérisation sous pression. Cette installation de dégraissage offre trois combinaisons de nettoyage de surfaces et convient au dégraissage de surfaces de divers matériaux. Fabricant : SUMMA DC3/OSK Année de fabrication : 2011 Dimension maximale de la pièce : 770 x 500 mm Poids maximal de la pièce : 250 kg Puissance électrique : 23 kW Température maximale du bain : 60 °C Température maximale de l'air : 120 °C Chauffage du bain (rinçage) : 12/6 kW Djdpfxowty H Do Aa Iech Chauffage de l'air de séchage : 13,5 kW Pression d'aérosol : 0,28 MPa Débit de la pompe : 70 litres/minute Poids de la machine : 520 kg Dimensions de la machine : 1800 x 1800 mm Hauteur : 1500 mm Besoin de plus d'informations ? Nous sommes à votre disposition ! Contactez-nous via le formulaire de contact ou appelez-nous. Votre annonce a été traduite automatiquement. Des erreurs de traduction sont possibles.

État: d'occasion, Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement de peinture en poudre Wagner à vendre ! Dispositif de thermolaquage, année 2010, comprenant : Cabine : Prima Cube 16000 Alimentation en poudre : Powder Center Récupération de poudre : Filtre Cyclon 16000 Générateur de mouvement : KHG 350 Configurations du processus de production INCLUANT : I. Prérequis Dimension maximale des pièces : LxlxH = 2600x400x1850 mm II. Équipement Convoyeur technologique à vitesse automatique V=1,2 m/min. Régulation de la vitesse entre 0,5–2,5 m/min 1. Station de prétraitement MNA-3-LPG, longueur totale 16,7 m Zone d’entrée L=2,5 m A. Lavage, dégraissage et phosphatation ; L=3,6 m - nombre de rampes de pulvérisation – 10 - nombre de buses par rampe – 18 - nombre total de buses – 180 - débit de la pompe – 162 m3/h - puissance de la pompe – 15 kW - cuve de 4 m3 pour liquide actif Dodpjww Adtsfx Aa Iech - échangeur de chaleur interne avec brûleur au GPL – 160 kW - température 50°C - séparateur d’huile mécanique - filtre pour solutions - système de dosage, pompe à membrane avec régulateur - durée du lavage – 3 min B. Zone d’égouttage L=3,1 m - durée de l’égouttage – 2 min 30 sec C. Premier rinçage ; L=1,2 m - nombre de rampes de pulvérisation – 4 - nombre de buses par rampe – 18 - nombre total de buses – 64 - débit de la pompe – 38 m3/h - puissance de la pompe – 3 kW - cuve de 1,5 m3 pour eau - durée du premier rinçage – 1 min C. Zone d’égouttage L=3,1 m - durée de l’égouttage – 2 min 30 sec D. Rinçage fin ; L=1,28 m - nombre de rampes de pulvérisation – 3 - nombre de buses par rampe – 18 - nombre total de buses – 54 - débit de la pompe – 33 m3/h - cuve de 1,5 m3 pour eau - puissance de la pompe – 3 kW - une rampe de pulvérisation supplémentaire - nombre de buses par rampe – 18 - durée du rinçage fin – 1 min E. Zone d’égouttage L=2 m - durée de l’égouttage – 1 min 40 sec Trois ouvertures pour raccordement à un système d’extraction avec trois ventilateurs Espace opératoire en acier inoxydable. Tuyauterie en PVC ou inox. 1 unité 2. Sécheur automatique après le lavage AST-1-KLPG : - dimensions de l’espace opératoire LxlxH = 7000x3000x2800 - rideaux d’air de chaque côté pour éviter les pertes de chaleur - un échangeur de chaleur indirect chauffé au gaz liquide pour une puissance nominale de 200 kW - trois soufflantes, débit d’air 6 000 m3/h chacune - deux ouvertures pour connexion au système d’extraction - capteur de température et régulateur de température - capteur de surchauffe - capteur de circulation - espace opératoire en acier galvanisé - isolation thermique 200 mm - temps de séchage 10 min 1 unité 3. Four de cuisson automatique APT-2-KLPG pour la polymérisation des poudres : - dimensions de l’espace opératoire LxlxH=10200x3600x2800 - rideaux d’air d’un côté pour éviter les pertes de chaleur - deux échangeurs de chaleur indirects chauffés au gaz liquide pour une puissance nominale de 300 kW chacun - huit ventilateurs de circulation, capacité de 6 000 m3/h chacun - deux ouvertures pour connexion au système d’extraction - capteur de température et régulateur de température - capteur de surchauffe - capteur de circulation - espace opératoire en acier galvanisé - isolation thermique 200 mm - temps de cuisson 25 min 1 unité 4. Système de convoyage aérien ATR-ADAX pour atelier de peinture comprenant : • rail droit avec crochets L=400 mm 146 m • station d’entraînement 2 pcs • station de tension 1 pc • station de lubrification de chaîne 1 pc • dessin de la structure porteuse du rail 1 set

Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 6 000 h, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2206006-01, ÉCRAN FLIP-FLOP VIBRANT MODÈLE « ZXX 2400/7200 » DONNÉES TECHNIQUES Caractéristiques du produit :  Production : VIOLET  Taille des granulés : 0 - 80 mm  Densité : 0,4 – 0,5 Tn/m3  Température : ambiante  Humidité : 55 % Caractéristiques de fabrication :  Capacité : 50 tonnes/h  Taille de tamisage : 10 – 15 mm  Production de la machine : En continu  Comportement du matériau : connu  Caractéristiques de la machine Longueur utile : 7200 mm Largeur de travail : 2400 mm Surface de travail : 17,30 m² Cadre : Acier au carbone o Exécution : prise en charge o Pente : 20º Nombre de ponts : 1 o Surface de l'écran : Panneaux en polyuréthane élastique o Ouverture de tamisage : 1-15 mm o Fermeture côté maths : Cales en polyuréthane o Couverture : Incluse, caoutchouc o Poids vibrant : 7 500 kg  Caractéristiques du vibrateur : o Type de vibrateur : 2 vibrateurs mécaniques Force centrifuge : 42 500 kg o Fréquence : 860 tr/min. Moteur: Alimentation : triphasée 400 V, 50 Hz Puissance 24 kW Vitesse : 860 tr/min  Caractéristiques vibratoires : Course 8 mm o Fréquence : 950 tr/min. Accélération : 4,6 G o Course du cadre subrésonant : 8 mm + 8 mm = 16 mm Dedpfx Aaev Hlnhj Ioch Système de suspension : o Type antivibratoires : 8AMCsuspensions Modèle AB-HD-50-2 Isolement : 90% Charge dynamique : 4200 daN Fréquence : 20 Hz  Finition de la peinture : o Nettoyage et dégraissage des surfaces. o Couche primaire : glycérophtalique, 70 µ. o Couche de finition : glycérophtalique, 40 µ. o Couleur RAL à définir