Prétraitement d'occasion à vendre (73)

État: nouveau, Installations de poudrage (Installations de revêtement en poudre) Depuis des années, le revêtement en poudre s’impose progressivement comme alternative à la peinture liquide, notamment en raison de son faible impact environnemental lié à l’absence de solvants ou de boues de peinture. Ces dernières années, son importance n’a cessé de croître. Grâce à la possibilité de récupération de la poudre, un niveau d’efficacité particulièrement élevé est atteint. Pour l’utilisateur, le revêtement en poudre offre l’avantage de créer une surface extrêmement résistante et protégée contre la corrosion, nettement plus résistante aux chocs que celle obtenue par peinture. De plus, un travail ultérieur tel que le ponçage ou le perçage des pièces poudrées est possible sans que le revêtement ne s’écaille. Les installations de poudrage Pony Luxury Coating vous apportent ainsi des avantages concrets : elles sont efficaces, respectueuses de l’environnement et, bien sûr, offrent la flexibilité reconnue de la marque. Nous y parvenons grâce à différents types d’installations. Installations manuelles de poudrage Bedpfjxa Hzxjx Adaeld Les installations de poudrage manuel sont la solution idéale pour les pièces complexes ou exigeantes. Un opérateur qualifié peut constamment s’adapter à de nouveaux besoins ou à des variations des dimensions des produits. La flexibilité est une priorité absolue et, de plus, cela permet un accès économique à l’univers du poudrage. Cabines de pulvérisation de poudre grand volume Peu importe la taille ou la complexité de vos pièces, nos installations sont à la hauteur ! Le revêtement en poudre s’est imposé comme la solution idéale notamment pour les véhicules utilitaires et poids lourds, soumis à de fortes contraintes. Pour répondre à la croissance des dimensions des composants, nous proposons nos cabines de poudrage grand volume, qui ne connaissent aucune limite en mode manuel et, associées à un système de convoyage, s’adaptent à tout format de pièce. Installations automatiques de poudrage Si vous accordez une importance particulière à des cadences élevées et à un important débit, une installation de poudrage automatisée sera votre solution d’avenir. Associée à un système de convoyage, la détection par barrière lumineuse permet un dosage précis de la quantité de poudre, optimisant ainsi l’efficacité. Bien entendu, une configuration avec stations élévatrices et robots est aussi possible, gérant sans problème même les pièces les plus complexes. Fours de polymérisation & sécheurs d’adhérence La finition idéale d’un revêtement en poudre : le four de polymérisation. Dotés de la plus haute classe d’isolation, nos fours garantissent également une efficacité optimale. La régulation fine de la température permet aussi une utilisation en tant que sécheur d’adhérence pour le séchage des matériaux après prétraitement. Des températures jusqu’à 250°C sont possibles, permettant une utilisation supplémentaire en tant que four de recuit, par exemple pour le matériel galvanisé à chaud. L’application classique en tant que four de polymérisation reste bien entendu extrêmement simple. Une répartition optimale de l’air et un panneau de contrôle visuel évitent toute surchauffe et permettent même la polymérisation simultanée de différentes teintes. Des questions ou des suggestions ? Nous sommes à votre service pour toute demande !

État: usagé, Année de construction: 2007, Fonctionnalité: non testé, longueur totale: 6 100 mm, largeur totale: 3 700 mm, Machine de sérigraphie d’occasion CNC Balsfulland 100 avec 4 groupes d’impression. Montage d’un support de lampe UV à la place du 4ème groupe d’impression 1 pc lampe UV Fabricant : UVITERNO Type : Mono DSK-SE 7525 avec EVO-Plus incl. ventilateur d’extraction Longueur de la lampe : 200 mm Puissance de la lampe : 200 W/cm 1 pc station de prétraitement externe Fabricant : GST, Type : VSP, Année de fabrication 2017 Bedext Urxspfx Adaold Composée de : Convoyeur courbe avec bâti en acier robuste et moteur d’entraînement SEW Installation de brûleur Hill avec 1 brûleur, longueur du brûleur : 200 mm Station de levage et de rotation servo-pneumatique Commande Siemens S7 avec écran tactile Dispositif de sécurité

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, pression: 12 barre, pression de service: 12 barre, poids total: 2 000 kg, raccordement à air comprimé: 6 barre, Équipement: documentation / manuel, RIEFILT Installation d’ultrafiltration UF 25/10 – 25 m³/h UF haute performance pour l’industrie, l’eau de process & l’eau potable Installation d’ultrafiltration compacte et entièrement automatisée pour le traitement de l’eau de rivière, de puits ou de process avec une capacité allant jusqu’à env. 25 000 l/h. La UF 25/10 élimine efficacement les matières en suspension, bactéries, micro-organismes et colloïdes, et fournit en continu un filtrat clair – idéale comme solution autonome ou comme prétraitement haut de gamme pour installations d’osmose inverse. Domaines d’application typiques - Traitement de l’eau de process dans l’industrie et le secteur tertiaire - Filtration de l’eau de rivière, de surface et de puits - Préfiltration de haute qualité pour systèmes d’osmose inverse (prolonge la durée de vie des membranes RO) - Traitement d’eau potable pour sites industriels, collectivités ou solutions containerisées - Recyclage et polissage des eaux de process et de rinçage Cet équipement révèle tout son potentiel partout où une qualité d’eau fiable, une grande disponibilité et des coûts d’exploitation maîtrisés sont requis. Caractéristiques techniques (aperçu) - Type d’installation : RIEFILT UF 25/10 - Débit : jusqu’à 25 m³/h d’eau brute, env. 23,5 m³/h nominal - Membranes : 10 modules d’ultrafiltration PVDF - Pression de service : env. 1–3 bar (fonctionnement basse pression écoénergétique) Bjdpfx Aewnbxdjdajld - Plage de température : env. 0–40 °C - Puissance absorbée : env. 12,5 kW (de base), env. 15 kW avec unité CIP - Réalisation : skid inox, tuyauteries et réservoirs industriels - Conçue pour un fonctionnement continu automatisé, compatible container et modulable Concept d’installation & exploitation - Skid prémonté – Plug & Play, intégration rapide dans systèmes existants - Rétrolavage automatique et nettoyage CIP pour des arrêts minimaux - Automate programmable librement, utilisation simple, visualisation de process claire - Faible consommation de produits chimiques, durée de vie optimisée des membranes, réalisation industrielle robuste Avantages pour l’exploitant - Sécurité d’exploitation élevée : qualité de filtrat stable même avec une matière brute variable - OPEX réduits : fonctionnement économe en énergie, nettoyage automatisé, faible intervention humaine - Intégration flexible : en solution autonome ou comme prétraitement premium pour RO / autres procédés - Préparée pour l’avenir : idéale pour extensions, concepts en container, installations multi-lignes ou à la location Sur demande, je vous transmets volontiers la fiche technique détaillée, les plans d’implantation ainsi qu’une offre personnalisée avec conditions de prix et de livraison. Contactez-moi directement via Machineseeker pour plus d’informations, une étude de projet ou une visite.

Année de construction: 2014, État: remis à neuf (d'occasion), Tunnel de séchage pour l'impression numérique directe sur vêtement (DTG) : ACE 950 de Chiossi & Cavazzuti Sécheur à air chaud pour l'impression DTG comme neuf, excellent état. Convoyeur doubles bandes. Année 2014. Four pour le textile bon état, révisé et nettoyé. Vendu neuf un peu plus de 15 000 €. Livraison non comprise - Sur demande Caractéristiques du tunnel de séchage Chiossi & Cavazzuti Dual 1200 : PUISSANCE MAXI : 14 KW DOMAINE D'APPLICATION : Impression numérique textile, séchage prétraitement pour textile foncé et clair, séchage encre digitale à base d’eau. SYSTÈME DE SÉCHAGE : Circulation d'air chaud SURFACE DE SÉCHAGE : 2000 x 950 mm PRODUCTION MAX : 180 pièces/h Bljdpfx Adovk Rwpjajd Possibilité de proposer un lot complet avec une imprimante DTG Brother, Epson, Kornit et une machine de prétraitement Schulze PretreatMaker IV selon disponibilité.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Conteneur de peinture mobile Faites passer votre processus de peinture à un nouveau niveau - grâce à la commodité mobile. Cabines de peinture mobiles en conception de conteneur pour peindre et revêtir divers objets. Ils sont spécialement conçus pour la mobilité afin de pouvoir être facilement transportés et installés sur différents chantiers. La cabine est généralement équipée d'un système de ventilation pour assurer la qualité de l'air, d'un éclairage et d'un système de filtration pour empêcher les brouillards de peinture de s'échapper. Le système de ventilation garantit que les fumées et les particules libérées lors de la peinture sont retenues dans la cabine afin qu'il n'y ait aucun danger pour l'environnement. Les cabines de peinture mobiles sont une solution pratique et flexible pour les entreprises qui ont besoin d'un système de peinture portable et efficace pouvant être transporté d'un chantier à l'autre. Bsdewf Dmxopfx Adajld Aperçu de la conception et des fonctionnalités Nos conteneurs de peinture mobiles Sapi de 20 pieds sont constitués d'un cadre en acier robuste avec des panneaux muraux et de plafond soudés. À l'intérieur, nous pouvons ajouter des outils spéciaux tels que des grues ou des appareils de levage. Le sol est réalisé en tôle en forme de larme. Les deux vantaux de porte sont équipés de grilles de ventilation équipées de tapis filtrants à pores fins. Pour des raisons de sécurité, une aile est conçue comme une porte d'évacuation et dispose d'une fenêtre d'observation. Il convient également de mentionner qu’il ne s’agit pas simplement de conteneurs maritimes convertis ! Nous fabriquons nous-mêmes tous nos conteneurs à partir de zéro. Nous utilisons uniquement les matériaux les plus robustes qui répondent à nos exigences et qui ont également été testés et éprouvés en matière de sécurité. Les conteneurs d’expédition normaux ne répondraient pas aux normes de sécurité requises. Système d'extraction de peinture dans le conteneur de peinture mobile Le mur d'extraction du brouillard de peinture pour la séparation du brouillard de peinture est situé devant la paroi arrière et est équipé de tapis filtrants multicouches. La paroi d'extraction est constituée d'un boîtier galvanisé, bordé de plaques de guidage comprenant divers éléments de suspension et de fixation pour l'ensemble du filtre. Le puissant ventilateur d'extraction protégé EX avec moteur d'entraînement est installé sur une console dans la zone de la paroi arrière à l'extérieur du conteneur. Cabines de peinture mobiles de nouvelle génération : répondre aux exigences de l'UE et faire progresser les solutions de revêtement La nouvelle génération de cabines de peinture mobiles doit répondre aux exigences les plus élevées de l'UE. La prise en compte de nouveaux systèmes de peinture tels que les peintures hydro, les résines polyuréthane, les peintures époxy à base de poussière de zinc ou les peintures époxy à base de mica ferreux impose des exigences élevées aux cabines de peinture existantes. C'est pourquoi nous avons développé une nouvelle cabine de peinture mobile unique pour la prochaine génération de solutions de revêtement. Un critère important est le transport des pièces pour la peinture et les étapes de traitement ultérieures. Qu'il s'agisse de séparation de brouillard de peinture à sec ou de lavage humide, d'humidification de l'air ou de séchage à l'air, de séchage par condensation à l'aide d'un procédé à basse température ou de séchage à l'air chaud, qu'il s'agisse de prétraite

État: nouveau, Revêtement en Poudre SAPI Le revêtement parfait pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une surface décorative et protectrice sur différents types de substrats. Il s'agit d'un procédé de finition à sec, où une fine poudre composée de résines, pigments et additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est électrostatiquement chargée, ce qui lui permet d'adhérer uniformément à la surface et de former un revêtement homogène. Pour garantir une adhérence et une durabilité optimales, le substrat est d'abord soigneusement nettoyé et préparé. Les huiles, salissures et autres impuretés sont éliminées afin de garantir une surface propre. Cela est crucial pour permettre à la poudre de se lier efficacement au substrat et créer un revêtement solide et durable. Composants d'un Système de Revêtement en Poudre Un système de revêtement en poudre typique se compose de plusieurs composants et dispositifs nécessaires à l'application et au durcissement du revêtement en poudre. Cabine de Peinture et Zone de Pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et garantit une distribution uniforme de la poudre. 🎨 Pistolet de Revêtement en Poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement sur la pièce. 💨 Système d'Alimentation en Poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'un entonnoir ou d'un récipient où le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des dispositifs tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. 🔄 Équipement de Prétraitement Les installations de prétraitement servent à préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour garantir une bonne adhésion et une durabilité du revêtement. 🧼 Four de Durcissement Un four de durcissement est un composant essentiel d'un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température correcte, afin que la poudre fonde, s'écoule et durcisse pour créer une surface permanente. Le four est généralement composé d'un système de convoyage ou de supports pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. 🔥 Système d'Évacuation Un système d'évacuation est installé pour aspirer l'excédent de poudre, les vapeurs ou les composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l'accumulation de particules de poudre dans l'air. 🌬️ Vous Cherchez une Solution de Revêtement en Poudre ? Vous êtes à la recherche d'une solution de revêtement en poudre personnalisée ? Nous sommes spécialisés dans la fourniture de solutions de revêtement en poudre adaptées à vos besoins individuels. Que vous ayez des exigences de couleur spécifiques, des conceptions complexes ou des substrats difficiles, notre équipe expérimentée est prête à fournir des résultats exceptionnels. 💡 Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins, et laissez-nous développer une solution de revêtement en poudre sur mesure pour vous. 📞 Bljdpfx Aeun Sd Uodaed Contactez-nous dès aujourd'hui !

État: nouveau, Année de construction: 2025, SAPI Revêtement en poudre La couche parfaite pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers types de surfaces. Il s’agit d’un procédé de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine, de pigments et d’additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est chargée électrostatiquement de sorte qu'elle adhère uniformément à la surface et forme un revêtement uniforme. Pour obtenir une adhérence et une durabilité optimales, la surface est d’abord soigneusement nettoyée et préparée. Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés pour garantir une surface propre. Ceci est essentiel pour que la poudre se lie efficacement au substrat afin d’obtenir un revêtement solide et durable. Un système de revêtement en poudre se compose généralement de divers composants et équipements nécessaires à l'application et au durcissement des revêtements en poudre. Pistolet à poudre SAPI Cabine de peinture et zone de pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et assure une répartition uniforme de la poudre. Pistolet de revêtement en poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur la pièce. Système d'alimentation en poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'une trémie ou d'un conteneur dans lequel le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des équipements tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. Dispositifs de prétraitement Les systèmes de prétraitement sont utilisés pour préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour assurer une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Four de séchage Un four de séchage est un élément essentiel d’un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température appropriée afin que le revêtement en poudre puisse fondre, couler et durcir en une surface durable. Le four est généralement constitué d'un système de convoyeur ou de crémaillères pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. Bledpfx Adowf Dpgeasd Système d'évacuation d'air Un système d’extraction sera installé dans l’usine pour éliminer l’excès de poudre, de vapeurs ou de composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l’accumulation de particules de poudre dans l’air.

État: usagé, Année de construction: 2012, Résumé technique et champ d’application – ATES Giorgia 8000 bph L’ATES Giorgia 8000 bph est une laveuse-rinceuse en mouvement continu destinée aux bouteilles en verre, adaptée aussi bien aux bouteilles consignées (recyclées) qu’aux bouteilles neuves. Elle est conçue pour être utilisée en mode autonome ou pour une intégration fluide dans des lignes d’embouteillage existantes ou neuves. Fabriquée principalement en acier inoxydable AISI 304 avec paniers plastiques et convoyage en continu, la machine garantit des performances robustes ainsi qu’une sécurité industrielle conforme aux normes du secteur. Données techniques principales Type : Laveuse-rinceuse industrielle pour bouteilles en verre, adaptée aux bouteilles recyclées et neuves. Capacité nominale : jusqu’à 8 000 bouteilles/heure selon le format, le niveau de souillure et la configuration de la ligne. Matériaux : Structure en acier inoxydable AISI 304 ; paniers plastiques ; portes et hublots de contrôle en inox. Composition mécanique : Rayonnages, paniers pour l’accueil des bouteilles, chargement/déchargement automatique par poussoirs. Accès aisé pour l’inspection et la maintenance. Bedpfxoxqmqzj Adasld Traitement de l’eau : Lavage à eau chaude avec détergent caustique (soude), suivi d’un rinçage en plusieurs étapes. Puissance installée : environ 20 kW. Alimentation électrique : 400 V triphasé, 50 Hz ; auxiliaires 24 V ; intégration PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Consommation d’eau : 1,0–1,5 m³/h via une alimentation 1″ G (BSPP), pression mini 1,5 bar. Évacuation : vidange intégrée des eaux de rinçage et des cuves par tuyauterie 2″. Air comprimé : pression de service 6 bar ; env. 20 Nl/h ; raccord 1/4″. Énergie thermique : env. 250 000 kcal/h (~291 kW) via échangeur dédié, compatible vapeur ou eau chaude ; température de lavage typique autour de 70 °C pour l’étape caustique. Filtration : filtration interne plus microfiltration à 0,2 μm pour l’eau de process. Hygiène : cycles de nettoyage et de désinfection incluant pré-lavage et rinçage, dosage automatisé des détergents et désinfectants ; isolation thermique des cuves et tuyauteries pour l’efficacité énergétique. Architecture système et cycle de traitement Cycle bouteille consignée (cycle complet lavage & rinçage) - Chargement automatique dans les paniers par poussoirs. - Pré-lavage par aspersion pour retirer salissures et résidus d’étiquettes. - Immersion dans un bain caustique chaud pour dissoudre colles et matières organiques. - Lavage haute pression, intérieur et extérieur, par collecteurs de jets. - Rincages multiples en recirculation puis rinçage final à l’eau claire ou potable/déminéralisée. - Extraction en continu des étiquettes et déchets avec filtration pour éviter tout colmatage. Cycle bouteille neuve (rinçage seul) - Aspersion préliminaire. - Prétraitement par solution détergente. - Lavage intérieur et extérieur selon besoins. - Rinçage en plusieurs étapes et transfert vers l’emplissage ou le stockage. Étape immersion et gestion des étiquettes - Pré-lavage et lavage pour éliminer étiquettes et résidus. - Immersion séquentielle et jets d’aspersion avec contrôle du dosage et de la température.

État: nouveau, Année de construction: 2017, Usine de traitement des flammes de gaz Arcotec FTS 4005 DR som, année KW42/2017, la machine est neuve et inutilisée et a marquage CE, tension de fonctionnement 400V, puissance 7kw, gaz type préréglé propane il peut également être utilisé au gaz naturel, Blodpfod Rik Ajx Adasd Les brûleurs 4x MB3-500S/2E, les matériaux traitables sont des feuilles de métal, L'usine de traitement des flammes de gaz est destinée exclusivement au prétraitement thermique des surfaces de tôles métalliques afin d'améliorer l'adhérence de l'encre, du rire, des adhésifs, de la mousse, etc. La machine a coûté plus de 200000 $!

État: bon (utilisé), Année de construction: 2017, Année de fabrication : 2017 État : bon Schulze PRETREATmaker IV Un dispositif unique pour l'application d'un liquide d'apprêt avant l'impression des textiles. En raison de la taille de la surface sur laquelle il est capable d'appliquer le liquide (40x60 cm), il est particulièrement adapté aux imprimantes DTG M2, M3, M4, mais bien sûr aussi aux imprimantes avec une surface d'impression plus petite, telles que R-Jet, Brother GT3, Anajet, TexJet.... L'avantage est qu'elle ne nécessite pas de compresseur. La machine est équipée de 4 buses indépendantes et réglables (vous pouvez n'appliquer qu'une petite surface, par exemple pour l'impression de logos sur des cœurs). Le temps de pulvérisation pour une surface complète de 40x60 est de 4,5 secondes. Taille du liquide pulvérisé sélectionnable par incréments de 2 cm (2 - 60 cm de long). Grand écran LCD clair. 5 positions/réglages mémorisables pour la zone et la quantité de pulvérisation. Efficacité et productivité élevées. Aucun compresseur n'est nécessaire La machine dispose de 4 buses réglables indépendamment (vous pouvez n'appliquer qu'une petite surface, par exemple pour imprimer des logos sur des cœurs). Temps de pulvérisation pour une surface complète de 40x60 - 4,5 secondes Taille du liquide pulvérisé sélectionnable par incréments de 2 cm (2 à 60 cm de long) Grand écran LCD clair 5 positions/réglages mémorisables pour la zone et la quantité de pulvérisation Efficacité et productivité élevées PRETREATmaker IV est un appareil haut de gamme conçu pour l'application professionnelle de liquides pénétrants sur les textiles. Il est doté d'un système électronique avancé qui permet des performances élevées et un contrôle plus facile pendant le processus de prétraitement des textiles. L'écran tactile couleur permet de régler facilement la longueur et la largeur du jet ainsi que le volume de pulvérisation. La machine est équipée de quatre buses, chacune pouvant être activée individuellement. Bledpfxjufi Uwj Adaed Cela vous permet de définir précisément la zone d'application de la solution d'apprêt (Dupont Artistri, Image Armor, Brother...), mais aussi d'économiser beaucoup d'apprêt par rapport à une application manuelle à l'aide d'un pistolet à air comprimé. La longueur de la zone de pulvérisation peut être contrôlée par sections de 2 cm, à l'aide de l'écran tactile. Pour régler la quantité de liquide pénétrant appliquée, 10 valeurs sont disponibles. Le Pre-treat maker IV dispose également d'un processus automatisé de nettoyage des buses de pulvérisation (consommation d'environ 12 ml par heure), qui permet de maintenir les buses dégagées et d'éviter le séchage ou les blocages. Surface de pulvérisation : 40 x 60 cm Méthode de pulvérisation : les buses se déplacent au-dessus de la table (à l'intérieur) Longueur de la table : 80 cm Buses : 4 pièces Dimensions : T 90 x L 72 x H 48 cm Dimensions (pour le transport) : T 95 x L 80 x H 61 cm Poids : 68 kg Poids (pour le transport) : 86 kg Branchement : 220/230 ou 110/120 VAC (commutation automatique) Consommation électrique : 150 W Pression de service (avant revêtement) : max. 7 bar Menu : 5 langues : allemand, anglais, français, italien, polonais Mesures : "cm" ou "inch". Inclus : buse de rechange, filtre de rechange et nettoyeur à ultrasons Autres caractéristiques : boîtier galvanisé et peint par poudrage

État: nouveau, Prix Machine de nettoyage au laser RST-FLC-2000W/3000W Puissance d'entrée : 380-400V- 1PH 50Hz RAYCUS 2000W.....11.500,-€ RAYCUS 3000W.....14.500,-€ OPTION : Frais de transport : Transport aérien : 1800,-€ / Transport maritime : 750,-€. Livraison : 3 semaines jours ouvrables après réception du paiement par fret aérien Bledpfx Aonr Hcwjdasd 6-7 semaines après réception du paiement par bateau 5ème paiement: : 100% après la commande et avant l'expédition Paramètres techniques Modèle : RST-FLC-2000W/3000W Laser à fibre Raycus Puissance du laser 2000W / 3000W Longueur du laser 1064nm Fréquence 10-50KHz Mode de refroidissement Refroidissement par eau Eau de refroidissement Eau déionisée Température de l'eau 23-26°C Poids net 300kg Taille 98 * 122 * 143 cm Largeur de balayage 10-80Millimeter Fonctions : manuel ou automatique Température de travail 0-40°C Modèle de fonctionnement CW CW Longueur d'onde Nm 1070-1080 Puissance de sortie standard w 2000 / 3000 Qualité du faisceau laser mm*mrad 4 Fréquence réglable Hz 5000 Diamètre de la fibre de transmission 50/100 Stabilité de la puissance de sortie ±2 Alimentation électrique VAC 380-460 Puissance absorbée KW 7 Température de fonctionnement °C 5~35 Domaine d'application 1. élimination des oxydes 2. nettoyage de moules 3. préparation de la surface 4. élimination de revêtements 5. prétraitement des soudures 6. prétraitement du collage 7. élimination de l'huile et de la graisse 8. élimination de la peinture 9. nettoyage de surfaces 10. élimination des taches 11. rendre la surface rugueuse 12. nettoyage d'outils 13. restauration historique 14. élimination sélective des couleurs 15. nettoyage précis

État: usagé, Année de construction: 1997, N° 3214 Presse à placage continue Sergiani LAS Plus D'occasion, construit en 1997, déjà démonté et stocké Presse automatique à fonctionnement continu pour la production de portes verrouillables, de portes finies (portes plaquées, HPL, CPL) et de parquet prétraité (2 à 3 couches). La presse permet de charger les pièces les unes après les autres tandis que la pression dans les autres compartiments est maintenue constante. Jusqu'à 2 employés sont nécessaires pour exploiter la ligne. La presse multi-jours permet un rendement de production très élevé. Le temps de pressage est d'environ 3 minutes (180 secondes) et est réparti sur 10 niveaux, ce qui signifie que la presse s'ouvre toutes les 18 secondes et qu'une nouvelle plaque est traitée. La presse a déjà été démontée et stockée. L'usine était en activité jusqu'à son démantèlement. L'ancien propriétaire utilisait le système pour produire du parquet à 3 couches. La couche inférieure a été insérée manuellement. La couche intermédiaire est constituée d'une seule partie. Celui-ci a été collé en haut et en bas et inséré automatiquement dans le système. La couche supérieure a également été mise en place automatiquement. Machine d'application de colle / distributeur de colle non inclus dans la livraison (disponible en option) Étages : 10 Force de pression : environ 5,5 kg/cm² Force totale : 200 tonnes Taille de l'assiette : environ 2500 x 1300 mm LB Chauffage : eau chaude Application : Fabrication de portes, pressage de couches, traitement de placages et de matériaux à base de bois Blodpfxsv Sthgo Adasd Productivité élevée avec une capacité allant jusqu'à 1200 portes par équipe (spécification d'usine) Système d'alimentation sous vide avec convoyeur à rouleaux d'alimentation à 2 voies, sans collage Table élévatrice à ciseaux avec tapis de chargement (tapis environ 2900 x 1000 mm LB) Station d'empilage sous vide avec convoyeur à rouleaux de sortie Encombrement de la presse avec table de chargement env. 6500 x 2365 mm LB Espace requis pour l'ensemble de la ligne de production environ 25 000 x 5 710 mm LB Vente pour le compte du client, à partir d'un emplacement proche de 5020 Salzbourg (Autriche), sans transport ni montage Chargement et transport par nos soins possible en option Sous réserve d'erreurs de description et de prix Pour éviter d'éventuels malentendus, une visite sur place est possible et recommandée sur rendez-vous La vente est en l'état Informations techniques, description de l'état, année de fabrication et étendue de la livraison selon la brochure du fabricant ou du propriétaire précédent, sans garantie Sous réserve de vente préalable Pour les machines d'occasion, toute garantie est exclue ; ce qui suit s'applique : « vendu tel que vu » Les images et vidéos sont des exemples et ne représentent pas l'étendue réelle de la livraison Conditions de paiement : Prix hors TVA légale. TVA, paiement avant enlèvement ou expédition Conditions de livraison : départ usine

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance nominale: 90 kW (122,37 ch), vitesse de rotation (max.): 5 760 tr/min, vitesse de rotation (min.): 1 592 tr/min, hauteur totale: 3 437 mm, longueur totale: 3 275 mm, largeur totale: 2 500 mm, type de refroidissement: air, raccordement à air comprimé: 6 barre, Équipement: vitesse de rotation à variation continue, Les broyeurs à percussion de la série REKORD 212-630, en version à carter soudé, sont des broyeurs universels robustes pour des applications industrielles exigeantes en fonctionnement continu. ● Taille de construction : 630 mm (diamètre nominal du rotor) ● Carter du broyeur : solide carter soudé en acier inoxydable résistant à la pression de 10 bars (AISI316L) avec une finition de surface (contact produit) Ra ≤ 1,6 μm pour un nettoyage facile, porte pivotante avec verrouillage de sécurité type HAAKE (système de transfert de clés), surveillance de la température du carter et des paliers, surveillance des vibrations ● Admission du broyeur : Tuyau JACOB ; DN 150 mm ● Sortie du broyeur : la sortie du produit broyé et de l'air s'effectue vers le bas dans une trémie d'aspiration, optimisée pour le raccordement à la conduite de transport vers le séparateur total ● Entraînement du broyeur : entraînement par courroie, moteur triphasé classe d’efficacité énergétique IE3 (marque SIEMENS), 90 kW, 3~ 400 V, IP55 ; adapté pour fonctionnement sur variateur de fréquence ● Matériaux d’étanchéité : silicone ; PTFE, matériaux conformes aux réglementations UE et FDA sur l’hygiène alimentaire ● Éléments de broyage : Rotor à broches : 4 rangées de broches, Ø broche 7 mm (réduction de l’usure) ; stator à broches : 3 rangées de broches sans couronne extérieure, Ø broche 7 mm ● Palier : dimensionné pour les contraintes les plus sévères en fonctionnement continu, corps de palier haute performance avec surveillance de la température et des vibrations (détection précoce d’une éventuelle défaillance des paliers et prévention des surfaces chaudes) ● Alimentation/surveillance de gaz de barrage pour la garniture d’étanchéité côté chambre de broyage ● Surveillance du fonctionnement pour la détection des défauts d’exploitation ● Châssis de la machine : l’ensemble du broyeur, entraînement avec moteur, rails de tension, transmission par courroie et protection de courroie est installé prêt à l’emploi sur un bâti machine robuste avec pieds réglables en hauteur Les principaux composants de l’installation proposée sont : ● l’alimentation/reprise du produit en provenance du prétraitement amont et passage sur une écluse rotative (système de protection ATEX certifié) ; ● broyeur industriel à broches type REKORD 630-SSt avec carter soudé et surfaces polies ; ● séparateur de produit avec écluse rotative de déchargement (système de protection ATEX certifié) ; Bodpjx Ac Rbsfx Adaeld ● circuit pneumatique de transport avec entrée/sortie d’air et surpresseur d’aspiration ; ● SANS commande, sans variateur de fréquence.

État: usagé, Année de construction: 2017, Presse de Transfert Thermique Année de fabrication : 2005 État : fonctionnel Modèle : Schulze Air Press X • Format d’impression : 400 x 500 mm • Dimensions : • Poids (avec emballage) : 170 kg • Puissance requise : 10 A / 230 V • Température : max. 220 °C • Précision de la température : ± 0,5 % • Puissance : 2,4 kW • Temps de chauffe : 12 min à 180 °C • Plage du minuteur : max. 9 min., 59 sec. • Pression de travail : 2490 kg Schulze PRETREATmaker IV Année de fabrication : 2017 État : bon Appareil unique pour l’application de liquide de prétraitement avant l'impression sur textile. Grâce à la surface qu’il peut traiter (40 x 60 cm), il est particulièrement adapté aux imprimantes DTG M2, M3, M4, mais convient également aux imprimantes à surface de travail plus petite comme R-Jet, Brother GT3, Anajet, TexJet, etc. - La machine dispose de 4 buses réglables indépendamment (permettant l’application sur une petite surface, par exemple pour l'impression de logos sur le cœur) - Durée de pulvérisation sur la surface totale 40 x 60 : 4,5 secondes - Taille de pulvérisation réglable par pas de 2 cm (2 à 60 cm de longueur) - Grand écran LCD intuitif - 5 emplacements de mémoire pour les paramètres de surface et quantité de pulvérisation - Haute efficacité et productivité PRETREATmaker IV est un équipement haut de gamme, conçu pour l’application professionnelle de liquide de prétraitement sur textile. Il est doté d’un système électronique avancé assurant une performance élevée et une utilisation simplifiée lors du processus de préparation des textiles. L’écran tactile couleur facilite le réglage de la longueur et de la largeur du jet, ainsi que la sélection du volume d’application. L’appareil est équipé de quatre buses, chacune pouvant être activée individuellement. Cela vous permet de régler avec précision la zone d’application du liquide de prétraitement (Dupont Artistri, Image Armor, Brother...), tout en économisant des quantités importantes de liquide par rapport à une application manuelle au pistolet à pression/air. La longueur de la zone de pulvérisation peut être ajustée par incréments de 2 cm via l’écran tactile. Pour le réglage du volume de liquide appliqué, 10 valeurs sont disponibles. Le PRETREATmaker IV dispose également d’un processus automatique de nettoyage des buses (consommation env. 12 ml par heure), assurant leur maintien en état de fonctionnement et évitant tout dessèchement ou obstruction. Surface de pulvérisation : 40 x 60 cm Méthode de pulvérisation : buses mobiles au-dessus de la table (intérieur) Bsdpfsufknrsx Adajld Longueur de la table : 80 cm Buses : 4 unités Dimensions : P 90 x L 72 x H 48 cm Dimensions (transport) : P 95 x L 80 x H 61 cm Poids : 68 kg Poids (transport) : 86 kg Alimentation : 220/230 ou 110/120 VCA (commutateur automatique) Consommation : 150 W Pression de service (avant application) : max. 7 bars Menu : 5 langues (allemand, anglais, français, italien, polonais) Mesure : « cm » ou « pouce » Livraison comprenant : buse de rechange, filtre de rechange et nettoyeur à ultrasons Autres caractéristiques : châssis galvanisé avec peinture epoxy Brother-GTX-422 Année de fabrication : 2017 État : fonctionnel – tête CMYK remplacée en 2022...

État: usagé, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 2 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 8945646465, largeur totale: 2 000 mm, longueur totale: 12 000 mm, hauteur totale: 1 800 mm, poids total: 3 500 kg, demande d'air: 1 m³/h, Machine d'impression textile numérique, encres pigmentaires, GOTS et Oekotex 100, catégorie articles bébé, largeur d'impression 1,80 m Caractéristiques techniques Blodpjw Tynmjfx Adaod - Type d'encre : Kornit NeoPigment™ Intenso, à base d'eau - Canaux de couleur : 7 (CMJN + rouge, vert, gris) - Prétraitement : 8e canal intégré - Têtes d'impression : 64x Spectra Polaris (recirculantes) - Largeur d'impression : jusqu'à 180 cm - Vitesse d'impression : jusqu'à 200 m²/h - Résolution d'impression : 400–1200 dpi (recommandé 600 x 600 dpi, 6 passages, entrelacé) - Capacité encre : 4 litres par couleur - Poids : env. 3 500 kg - Alimentation : triphasé, 25 kW, 110/220 V, 50/60 Hz

Année de construction: 2013, État: remis à neuf (d'occasion), Tunnel de séchage pour l'impression numérique directe sur vêtement (DTG) : ASSO 600 de Chiossi & Cavazzuti Sécheur à air chaud pour l'impression DTG bon état. Convoyeur doubles bandes. Année 2013. Four pour le textile presque neuf, révisé et nettoyé. Vendu neuf un peu plus de 12 000 €. Livraison non comprise - Sur demande Blodpfx Aovk Rwvodaod Caractéristiques du tunnel de séchage Chiossi & Cavazzuti ASSO 600 : PUISSANCE MAXI : 9,5 KW DOMAINE D'APPLICATION : Impression numérique textile, séchage prétraitement pour textile foncé et clair, séchage encre digitale à base d’eau. SYSTÈME DE SÉCHAGE : Circulation d'air chaud SURFACE DE SÉCHAGE : 2000 x 600 mm PRODUCTION MAX : 100 pièces/h Possibilité de proposer un lot complet avec une imprimante DTG Brother, Epson, Kornit et une machine de prétraitement Schulze PretreatMaker IV selon disponibilité.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2021, numéro de machine/véhicule: 10082850 AHP, Imprimante pour l'impression numérique DTG haute performance : - L'imprimante DTG la plus rapide du marché - 24h/24 et 7j/7 – Haute efficacité de production en travail posté -Interface OPC-UA intégrée - Large gamme de palettes – y compris des applications spéciales - Taille d'impression maximale 200 x 98 cm - Presses intégrées - 12 têtes d'impression Kyocera KJ4B (CMJN + 8xblanc) - 3 palettes 400x500mm - Système de mouvement à moteur linéaire - Solution native 600 dpi - Système d'essuie-glace/station de fermeture automatique - Serveur de contrôle Linux - Moniteur multi-touch - Nouveau logiciel - File d'attente d'impression séparée pour chaque palette Bedpfx Ajvl Hb Tedasld / ou un pour toutes les tables - Affichage pour chaque file d'attente d'impression - presse à chaud intégrée -API - y compris système d'humidification - y compris agitateur d'encre intégré 2 pièces disponibles, ainsi qu'un appareil pour préparer : Unité de pulvérisation de prétraitement Aeoon avec ceinture : - Dimensions : 1000 x 3000 mm - 13 buses - Écran tactile - Entièrement automatique avec système de ceinture - 1x220V N + L + PE - 0,9 kVA / 50/60 Hz Tunnel de séchage Tesoma DLT-G-11-HHH-SR

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2025, Lavabo HD - Lavabo à pinceau HD Le lavabo à pinceaux est équipé d'une pompe HD réglable à 60 bars qui permet de nettoyer dans un espace de travail fermé. Le nettoyage s'effectue à l'aide d'un dégraissant aqueux (10 kg inclus dans la livraison) et à une température d'environ 45°C. Fenêtre d'observation avec éclairage. Filtration du milieu par filtre à bougies Commande confortable par pédale plateau tournant inclus Données techniques : Surface de travail : 1.200 x 700 mm hauteur utile : 400 mm Bedpfshl If Njx Adajld charge admissible : 50 kg Pression de service : réglable jusqu'à 60 bar max. Débit de la pompe : 14 lt/min Température de lavage : réglable jusqu'à 45°C max. Capacité du réservoir : 170 lt Puissance de chauffage : 4.000 W Puissance, totale : 8,0 kW Tension : 400 V ac 1 P+N+PE ; fréquence : 50 Hz Poids de la machine : env. 180 kg Dimensions totales avec couvercle ouvert : 1.480 x 991 x 2.080 mm

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, dimensions sans ventilateur et sans ov. Panel ! Taille de l'espace de travail - dimensions 2x (mm) : 1180(l)x1190(h)x750 (p) Dimensions totales (mm) : 2500(l)x2150(h)x1000h) Données techniques : - Puissance du ventilateur 2x0.75Kw (ATEX) - Capacité d'aspiration du ventilateur : 2x4500 m³/h (max 900Pa) - Tension de raccordement : 400V - Convertisseur de fréquence pour le contrôle continu du ventilateur - Filtration de l'air en trois étapes - Conçu pour les environnements explosifs - EX - Documentation technique complète - Documentation CE - Garantie Bjdpfx Adeibcxqeajld Possibilité de commander des machines dans diverses configurations et dimensions individuelles ! N'hésitez pas à nous contacter

État: nouveau, Année de construction: 2025, longueur totale: 7 500 mm, hauteur totale: 3 400 mm, largeur totale: 3 800 mm, durée de la garantie: 12 mois, longueur intérieure: 7 000 mm, largeur intérieure: 1 500 mm, hauteur intérieure: 2 200 mm, 🧩 Installation personnalisée selon les besoins du client Cette station de lavage est fabriquée sur commande. Nous adaptons les dimensions, le nombre d’étapes, la puissance de chauffage, la configuration des pompes et l’automatisation en fonction des exigences spécifiques du client. 🟦 Station de lavage automatique à 3 étapes – Système moderne de préparation de surface Station de lavage par pulvérisation moderne et entièrement automatisée pour le prétraitement des pièces en acier et en aluminium avant le thermolaquage ou d’autres procédés de traitement de surface. L’installation est équipée de chambres de traitement séparées, chacune conçue pour une chimie spécifique, garantissant ainsi un nettoyage optimal et une préparation d’adhérence parfaite. Grâce à un système de transport supérieur, des circuits de liquides indépendants et un contrôle précis de la température et du temps de process, cette installation offre un nettoyage efficace, reproductible et pratiquement sans maintenance. Idéal pour les sites de production recherchant un système de nettoyage automatisé, économique en énergie et fiable pour pièces métalliques. 🔹 Données techniques - Volume utile : 7000 × 1500 × 2200 mm (L × l × H) - Dimensions totales : 7500 × 3800 × 3400 mm - Transport supérieur : 3 rails 60×60×4 - Chambre non traversante - Processus en 5 étapes - Circuits de liquides fermés et séparés - Nettoyage par pompes haute pression et buses de pulvérisation (latérales et supérieures) - 4 cuves : * 2 chauffées et isolées (pour produits chimiques) * 2 pour eau / eau déminéralisée - Volume de cuve : 2500 L chacune - Puissance de chauffe : 2 × 36 kW (électrique) - Puissance totale : 90 kW - 5 pompes × 3,0 kW fonctionnement alternatif Bodpoxlzihsfx Adasld - Transition automatique entre les étapes de lavage - Température et temps de process réglables - Tension d’alimentation : 400 V / 50 Hz 🔸 Équipements & Avantages - Nettoyage précis et reproductible des pièces en acier et aluminium - Chambres et circuits séparés – aucune contamination croisée - Commande entièrement automatique avec changement d’étape - Paramètres de température et de process réglables - Cuves isolées pour économies d’énergie - Intégration possible en lignes de peinture ou de production

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 800 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 1 400 mm, hauteur totale: 2 300 mm, largeur totale: 250 mm, poids de la pièce (max.): 72 kg, À vendre : ligne automatique de thermolaquage quasi neuve, installée en 2023, ayant fonctionné environ 800 heures. Emprise au sol actuelle : env. 12 x 28 m, Hauteur 5 m. Prix et délai de démontage à convenir individuellement. Le layout peut être modifié, des tunnels de prétraitement ajoutés et le four transformé en tunnel droit pour des pièces de plus de 6 m de long. Nous pouvons proposer un prix global incluant le démontage et le transfert dans un autre pays selon accord séparé. Excellente opportunité d'acquérir une installation pratiquement neuve à prix réduit et disponible plus rapidement qu'une neuve. Convoyeur monorail : - Vitesse : 0,9 - 3,3 m/min - Lubrification automatique - Système de tension automatique - Pas de chaîne : 270 mm Bledex H Tadspfx Adaod - Longueur totale : 131 m - Charge totale : 9 500 kg - Supports en acier entre le sol et le convoyeur Cabine de poudrage automatique Gema : - Cabine PVC MagicCompact EquiFlow BA04 - Pupitre MagicControl 4.0 - Cadre à cellules photoélectriques pour contrôle des pistolets - 16 x Pistolet automatique OptiGun GA03-P - 1 x Pistolet manuel OptiSelect GM04 - 17 Pompes d’application OptiSpray AP01.1 - Système d’alimentation poudre OptiCenter OC07 - Tamis ultrasonique US07 pour OptiCenter - 2 x Reciprocateurs ZA07-23 avec contrôle automatique de l'axe X - MonoCyclone EZ05-16, 16 000 m3/h - Filtre à poudre 16 000 m3/h, 30 kW - Système Big-Bag pour récupération des résidus de poudre - Système de protection anti-explosion CO2 - Mur de pulvérisation manuel / chariot sur les photos NON INCLUS Four de polymérisation : - Chauffage hybride, électrique ou gaz ! Flexibilité rare pour choisir l'énergie la plus économique à tout moment. - Puissance installée : 300 kW - Température max. : 220°C - Armoire de commande avec automate Siemens PLC

État: usagé, Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement de peinture en poudre Wagner à vendre ! Dispositif de thermolaquage, année 2010, comprenant : Cabine : Prima Cube 16000 Alimentation en poudre : Powder Center Récupération de poudre : Filtre Cyclon 16000 Générateur de mouvement : KHG 350 Configurations du processus de production INCLUANT : I. Prérequis Dimension maximale des pièces : LxlxH = 2600x400x1850 mm II. Équipement Convoyeur technologique à vitesse automatique V=1,2 m/min. Régulation de la vitesse entre 0,5–2,5 m/min 1. Station de prétraitement MNA-3-LPG, longueur totale 16,7 m Zone d’entrée L=2,5 m A. Lavage, dégraissage et phosphatation ; L=3,6 m - nombre de rampes de pulvérisation – 10 - nombre de buses par rampe – 18 - nombre total de buses – 180 - débit de la pompe – 162 m3/h - puissance de la pompe – 15 kW - cuve de 4 m3 pour liquide actif - échangeur de chaleur interne avec brûleur au GPL – 160 kW - température 50°C - séparateur d’huile mécanique - filtre pour solutions - système de dosage, pompe à membrane avec régulateur - durée du lavage – 3 min B. Zone d’égouttage L=3,1 m - durée de l’égouttage – 2 min 30 sec C. Premier rinçage ; L=1,2 m - nombre de rampes de pulvérisation – 4 - nombre de buses par rampe – 18 - nombre total de buses – 64 - débit de la pompe – 38 m3/h - puissance de la pompe – 3 kW - cuve de 1,5 m3 pour eau - durée du premier rinçage – 1 min C. Zone d’égouttage L=3,1 m - durée de l’égouttage – 2 min 30 sec D. Rinçage fin ; L=1,28 m - nombre de rampes de pulvérisation – 3 Bedpfx Aeww Adtjdasld - nombre de buses par rampe – 18 - nombre total de buses – 54 - débit de la pompe – 33 m3/h - cuve de 1,5 m3 pour eau - puissance de la pompe – 3 kW - une rampe de pulvérisation supplémentaire - nombre de buses par rampe – 18 - durée du rinçage fin – 1 min E. Zone d’égouttage L=2 m - durée de l’égouttage – 1 min 40 sec Trois ouvertures pour raccordement à un système d’extraction avec trois ventilateurs Espace opératoire en acier inoxydable. Tuyauterie en PVC ou inox. 1 unité 2. Sécheur automatique après le lavage AST-1-KLPG : - dimensions de l’espace opératoire LxlxH = 7000x3000x2800 - rideaux d’air de chaque côté pour éviter les pertes de chaleur - un échangeur de chaleur indirect chauffé au gaz liquide pour une puissance nominale de 200 kW - trois soufflantes, débit d’air 6 000 m3/h chacune - deux ouvertures pour connexion au système d’extraction - capteur de température et régulateur de température - capteur de surchauffe - capteur de circulation - espace opératoire en acier galvanisé - isolation thermique 200 mm - temps de séchage 10 min 1 unité 3. Four de cuisson automatique APT-2-KLPG pour la polymérisation des poudres : - dimensions de l’espace opératoire LxlxH=10200x3600x2800 - rideaux d’air d’un côté pour éviter les pertes de chaleur - deux échangeurs de chaleur indirects chauffés au gaz liquide pour une puissance nominale de 300 kW chacun - huit ventilateurs de circulation, capacité de 6 000 m3/h chacun - deux ouvertures pour connexion au système d’extraction - capteur de température et régulateur de température - capteur de surchauffe - capteur de circulation - espace opératoire en acier galvanisé - isolation thermique 200 mm - temps de cuisson 25 min 1 unité 4. Système de convoyage aérien ATR-ADAX pour atelier de peinture comprenant : • rail droit avec crochets L=400 mm 146 m • station d’entraînement 2 pcs • station de tension 1 pc • station de lubrification de chaîne 1 pc • dessin de la structure porteuse du rail 1 set

État: très bon (occasion), Année de construction: 2022, Solution complète d’impression DTG Aeoon à vendre Imprimante Aeoon Kyo (8 têtes d’impression) Imprimante Aeoon Compact (8 têtes d’impression) Ligne de prétraitement Aeoon PTB Séchoir à deux lignes de 6 m Séchoir à une ligne de 3 m Logiciel et RIP Plieuse T-Mini Aeoon Compact 8 têtes d’impression Configuration des couleurs : CMJN + Blanc Encre à base d’eau Système d’humidification intégré Deux axes d’impression Système de nettoyage automatique Résolution d’impression : 2400 dpi Zone d’impression : 1200 x 800 mm Aeoon Kyo 8 têtes d’impression Configuration des couleurs : CMJN + Blanc Encre à base d’eau Système de projection Système d’humidification intégré Trois axes d’impression Blsdpexd U H Rjfx Adaod Système de nettoyage automatique Résolution d’impression : 2400 dpi Zone d’impression : 2000 x 980 mm Ligne de prétraitement Aeoon PTB Zone d’impression : 1000 x 3000 mm Nombre de buses : 13 pcs Vitesse : 10 m/min Système de nettoyage automatique Séchoirs Deux convoyeurs à bande Largeur de bande : 700 mm Longueur de bande : 6000 mm Alimentation : 1200 mm Empileur : 1200 mm Hauteur du sécheur : 100 mm Température jusqu’à 200°C Plieuse T-Mini Pliage automatique des T-shirts Mémoire jusqu’à 6 programmes Emballage intégré