Prétraitement d'occasion à vendre (73)

Année de construction: 1997, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, - Fabricant : Mercedes-Benz - Type : 1424 - Première mise en circulation : 07/1997 - Kilomètres : 153185km - Poids à vide : 12.200kg - Charge utile : 3.800kg - Poids total autorisé : 16.000kg - Puissance : 180kw / 244PS - Boîte de vitesses 7 vitesses manuelles - Formule de roue 4x2 - 2 prises de force - Prise de force 1 : NMV 4/12 - Prise de force 2 : NA 4/120-10c - Transmission en mode travail - Marque ZF type HZA Duodrive - Vmax : 15/min, meilleure vitesse de nettoyage 11/min - Structure/réservoir - Chambre de décantation : 500 litres - Poches à eau : 3200 litres (réduites de 5000 à 3200 en raison d'un problème de poids) - Réservoir d'eau sale : 6000 litres (réservoir A1) - Séparateur cyclonique x2 - Concentré de nettoyage - Traitement de l'eau chaude Hsdsu Tuzlspfx Agcofb - 2 pompes à vide (puissance 1650cmb/h à 460 mbar) - 2 pompes haute pression (puissance 15 l/min-280bar) - Aspiration manuelle par dispositif d'aspiration à l'arrière - Lance haute pression avec dosage réglable - Prétraitement haute pression pare-chocs avant - Prochain contrôle technique : 11/2025 - Véhicule allemand - Papiers allemands - Disponible immédiatement You can also have the description in another language by email - Notre service - -déclaration d'exportation-immatriculation douanière-plaques jaunes à court terme-plaques rouges. - Achat de votre machine de chantier ou de votre véhicule utilitaire d'occasion - nous vous aidons à le financer - nous vous proposons des solutions de transport - Visite et démonstration des machines du lundi au vendredi de 9h00 à 17h00 (le samedi uniquement sur rendez-vous). - - Notre pool de machines évolue constamment et est toujours actualisé sur notre site web. - - - Nous sommes également à votre disposition par téléphone - - Sanisa GmbH - Otto Hahn Straße 13 - 35510 Butzbach - - Cette offre est sans engagement et sans obligation. - Sous réserve de vente intermédiaire, - Erreur et/ou faute de frappe non exclues. - Vente soumise à nos conditions générales de vente.

Année de construction: 2023, État: nouveau, Une installation de revêtement typique se compose d'un prétraitement de la surface ( nettoyage et / ou application d'une couche de conversion ), d'un séchage intermédiaire, d'une zone de revêtement électrostatique ( cabine / installation manuelle de poudre ) et d'un séchoir ( four à ions ). Les pièces sont alors transportées par un système de convoyeur. Hedpfx Ajcv Nl Rsgcefb Notre entreprise ROMER® planifie, fabrique et monte des lignes complètes de revêtement par poudre. Nos installations peuvent être visitées et testées à Huerth, près de Cologne. Demandez-nous une offre pour une installation adaptée à votre application.

Année de construction: 1998, État: bon (utilisé), Bonjour à tous les intéressés Nous proposons une machine d'occasion Rösler Tribofinition. Hjdpfxsihvr Ro Agcsfb Cette installation Rösler a été utilisée depuis 2015 pour notre propre usage et nous en sommes le deuxième propriétaire. Elle est vendue en raison d'une transformation de l'atelier de production et d'autres projets. Fabricant : Rösler installation de passage Type : R 650 / 4600 DA N° de machine : 19289/98-06 Année de construction : juin 1998 Commande : commande SPS Installation & accessoires : Dispositifs de dosage Tampon à goulotte vibrante R 20/6/1,5 SR-P Pour convoyeur 1, R470/4000 FB/S pour installation de pulvérisation Installation de pulvérisation R 12/6 SM-E-So Vers le convoyeur 2, R470/2500 FB/S vers l'installation en continu Vers le convoyeur 3, R470/1500 FB/S vers le séchoir circulaire Sécheur circulaire de granulés RT 850EUR Réservoirs de boues Armoire électrique centrale avec commande SPS S5-95 Remarque : L'installation fusionne parfaitement, une visite sur place est possible sur rendez-vous, cette installation est encore sous tension et peut être testée le cas échéant. car il s'agit d'une occasion, pas de garantie ou de non garantie pour. MFG

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous vendons notre spectrophotomètre VIS de laboratoire Hach DR3900 avec technologie RFID*, très peu utilisé. Cet appareil garantit des analyses de l'eau fiables et conformes aux normes de laboratoire, avec connectivité intelligente pour des résultats efficaces, précis et conformes. Utilisation polyvalente dans de nombreuses applications : - Eau souterraine - Protection de membranes - Eau municipale - Eau potable - Prétraitement Hfedpfxjxyx U Ds Agceb - Eau de production - Laboratoire QA/QC - Eau de surface

Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 700 h, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 88-16-4043, Machine de revêtement sous vide poussé Sigmet-2000V Ce système surimprime de l'aluminium même sur les pièces métalliques, en verre ou en plastique de forme 3D les plus complexes, tout en produisant une surface exacte, précise et homogène à l'aspect séduisant. Durée totale de fonctionnement de la machine : 700h Caractéristiques : -double porte pour une productivité élevée -système d'entraînement précis -Entraînement planétaire pour un revêtement uniforme Disposition verticale des porte-substrats -Conception modulaire et flexible -Prétraitement Glow par AC ou DC -prétraitement de la lumière par MF (40kHz) Applications typiques -Industrie automobile intérieur/extérieur Hfsdpfxsuz Rcwo Agcob -cosmétique -ménage et meubles -verre et bouteilles -décoration générale -éclairage

État: nouveau, Installations de poudrage (Installations de revêtement en poudre) Depuis des années, le revêtement en poudre s’impose progressivement comme alternative à la peinture liquide, notamment en raison de son faible impact environnemental lié à l’absence de solvants ou de boues de peinture. Ces dernières années, son importance n’a cessé de croître. Grâce à la possibilité de récupération de la poudre, un niveau d’efficacité particulièrement élevé est atteint. Hfjdpfx Agoxa Hzxocjb Pour l’utilisateur, le revêtement en poudre offre l’avantage de créer une surface extrêmement résistante et protégée contre la corrosion, nettement plus résistante aux chocs que celle obtenue par peinture. De plus, un travail ultérieur tel que le ponçage ou le perçage des pièces poudrées est possible sans que le revêtement ne s’écaille. Les installations de poudrage Pony Luxury Coating vous apportent ainsi des avantages concrets : elles sont efficaces, respectueuses de l’environnement et, bien sûr, offrent la flexibilité reconnue de la marque. Nous y parvenons grâce à différents types d’installations. Installations manuelles de poudrage Les installations de poudrage manuel sont la solution idéale pour les pièces complexes ou exigeantes. Un opérateur qualifié peut constamment s’adapter à de nouveaux besoins ou à des variations des dimensions des produits. La flexibilité est une priorité absolue et, de plus, cela permet un accès économique à l’univers du poudrage. Cabines de pulvérisation de poudre grand volume Peu importe la taille ou la complexité de vos pièces, nos installations sont à la hauteur ! Le revêtement en poudre s’est imposé comme la solution idéale notamment pour les véhicules utilitaires et poids lourds, soumis à de fortes contraintes. Pour répondre à la croissance des dimensions des composants, nous proposons nos cabines de poudrage grand volume, qui ne connaissent aucune limite en mode manuel et, associées à un système de convoyage, s’adaptent à tout format de pièce. Installations automatiques de poudrage Si vous accordez une importance particulière à des cadences élevées et à un important débit, une installation de poudrage automatisée sera votre solution d’avenir. Associée à un système de convoyage, la détection par barrière lumineuse permet un dosage précis de la quantité de poudre, optimisant ainsi l’efficacité. Bien entendu, une configuration avec stations élévatrices et robots est aussi possible, gérant sans problème même les pièces les plus complexes. Fours de polymérisation & sécheurs d’adhérence La finition idéale d’un revêtement en poudre : le four de polymérisation. Dotés de la plus haute classe d’isolation, nos fours garantissent également une efficacité optimale. La régulation fine de la température permet aussi une utilisation en tant que sécheur d’adhérence pour le séchage des matériaux après prétraitement. Des températures jusqu’à 250°C sont possibles, permettant une utilisation supplémentaire en tant que four de recuit, par exemple pour le matériel galvanisé à chaud. L’application classique en tant que four de polymérisation reste bien entendu extrêmement simple. Une répartition optimale de l’air et un panneau de contrôle visuel évitent toute surchauffe et permettent même la polymérisation simultanée de différentes teintes. Des questions ou des suggestions ? Nous sommes à votre service pour toute demande !

État: usagé, Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 3141, Caractéristiques techniques : Hsdpfx Agsxx Swvjcsfb Spécifications principales Attribut Valeur Technologie ultrasonique Système de cavitation haute fréquence Capacité de la cuve ~230 litres Étapes de nettoyage Multi-étages (prélavage, ultrason, rinçage, séchage) Système de chauffage Intégré, réglable jusqu’à 60–80°C Fréquence ultrasonique 25 kHz Matériau de construction Acier inoxydable AISI 304 ou supérieur Système de contrôle Programmable avec verrouillages de sécurité Options d’automatisation Élévateur de panier, agitation, filtration, séparation des huiles Alimentation électrique 400V / 50Hz Niveau sonore ~70–75 dB(A) Fonctionnalités & Capacités Nettoyage multiphasé : Comprend un prétraitement par vapeur, un lavage ultrasonique, un rinçage à froid/chaud et un séchage à air chaud. Système de séparation des huiles : Utilise un système de déshuileur et de décantation pour assurer la propreté des bains. Conception modulaire : Peut être configuré avec des stations supplémentaires pour le séchage, la protection contre la rouille ou le rinçage à l’eau déionisée. Sécurité & ergonomie : Cabines fermées avec vitrages en polycarbonate et systèmes de sécurité à capteurs. Prévue pour service continu : Conçue pour un environnement industriel à haut débit. Statut de la machine : EN FONCTIONNEMENT

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2001, Une ligne complète de film soufflé par coextrusion à 5 couches avec 5 extrudeuses et tous les équipements périphériques est disponible. Dimensions totales du système X/Y/Z : 14 m/22 m/11 m, tête de soufflage : Kiefel Worms FSBK 500 avec IBC, diamètre de la buse : 500 mm, plage de largeur du film : 700 mm-2000 mm, largeur de décollage : 2000 mm, largeur d'enroulement : 2000 mm, vitesse du système : 120 m/min, capacité de fusion : 500 kg/h, puissance totale requise : environ 300 kW. 1) Enrouleur double Wintech, largeur d'enroulement : 2000 mm, plage d'épaisseur de film : 35 µm-150 µm, max. diamètre du rouleau : 1000 mm, max. Poids du rouleau : 1900 kg, diamètre intérieur du noyau : 152 mm/6 pouces. 2) Extrudeuse Kiefel Worms 70.29D, puissance : 89kW, vis : vis barrière 5 zones, vitesse : 125rpm, renouvelée : 2010. 3) Extrudeuse favorisant l'adhérence Kiefel Worms 50.25D, puissance : 34kW, vis : vis barrière 3 zones, vitesse : 200rpm. 4) Extrudeuse centrale Kiefel Worms 50.25D, puissance : 34kW, vis : vis progressive à noyau 3 zones, vitesse : 175rpm. 5) Extrudeuse favorisant l'adhérence Kiefel Worms 50.25D pour la couche extérieure, puissance : 34 kW, vis : vis barrière à 3 zones, vitesse : 200 tr/min. 6) Extrudeuse de couche extérieure Kiefel Worms 80.25D, puissance : 125 kW, vis : vis barrière à 5 zones, vitesse : 150 tr/min. 7) Appareil d'étalonnage de feuille Reinhold SRK 200/9.6. L'ensemble de la ligne est contrôlé par un système Plast Control. Autres composants : mesure de largeur intégrée, C-scan pour la mesure du profil, contrôle du centre de la bande, prétraitement corona, alimentation du film. Comprend une tête de soufflage FSBK à 5 couches de remplacement avec IBC, des rouleaux de remplacement, un ventilateur à espace annulaire avec filtre, des unités d'extraction, une grue et un terminal de système externe. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Hfodpjv T An Sofx Agcjb

État: nouveau, Année de construction: 2025, Conteneur de peinture mobile Faites passer votre processus de peinture à un nouveau niveau - grâce à la commodité mobile. Cabines de peinture mobiles en conception de conteneur pour peindre et revêtir divers objets. Ils sont spécialement conçus pour la mobilité afin de pouvoir être facilement transportés et installés sur différents chantiers. La cabine est généralement équipée d'un système de ventilation pour assurer la qualité de l'air, d'un éclairage et d'un système de filtration pour empêcher les brouillards de peinture de s'échapper. Le système de ventilation garantit que les fumées et les particules libérées lors de la peinture sont retenues dans la cabine afin qu'il n'y ait aucun danger pour l'environnement. Les cabines de peinture mobiles sont une solution pratique et flexible pour les entreprises qui ont besoin d'un système de peinture portable et efficace pouvant être transporté d'un chantier à l'autre. Aperçu de la conception et des fonctionnalités Nos conteneurs de peinture mobiles Sapi de 20 pieds sont constitués d'un cadre en acier robuste avec des panneaux muraux et de plafond soudés. À l'intérieur, nous pouvons ajouter des outils spéciaux tels que des grues ou des appareils de levage. Le sol est réalisé en tôle en forme de larme. Les deux vantaux de porte sont équipés de grilles de ventilation équipées de tapis filtrants à pores fins. Pour des raisons de sécurité, une aile est conçue comme une porte d'évacuation et dispose d'une fenêtre d'observation. Il convient également de mentionner qu’il ne s’agit pas simplement de conteneurs maritimes convertis ! Nous fabriquons nous-mêmes tous nos conteneurs à partir de zéro. Nous utilisons uniquement les matériaux les plus robustes qui répondent à nos exigences et qui ont également été testés et éprouvés en matière de sécurité. Les conteneurs d’expédition normaux ne répondraient pas aux normes de sécurité requises. Système d'extraction de peinture dans le conteneur de peinture mobile Le mur d'extraction du brouillard de peinture pour la séparation du brouillard de peinture est situé devant la paroi arrière et est équipé de tapis filtrants multicouches. La paroi d'extraction est constituée d'un boîtier galvanisé, bordé de plaques de guidage comprenant divers éléments de suspension et de fixation pour l'ensemble du filtre. Le puissant ventilateur d'extraction protégé EX avec moteur d'entraînement est installé sur une console dans la zone de la paroi arrière à l'extérieur du conteneur. Hfedpfxowf Dmxs Agcsb Cabines de peinture mobiles de nouvelle génération : répondre aux exigences de l'UE et faire progresser les solutions de revêtement La nouvelle génération de cabines de peinture mobiles doit répondre aux exigences les plus élevées de l'UE. La prise en compte de nouveaux systèmes de peinture tels que les peintures hydro, les résines polyuréthane, les peintures époxy à base de poussière de zinc ou les peintures époxy à base de mica ferreux impose des exigences élevées aux cabines de peinture existantes. C'est pourquoi nous avons développé une nouvelle cabine de peinture mobile unique pour la prochaine génération de solutions de revêtement. Un critère important est le transport des pièces pour la peinture et les étapes de traitement ultérieures. Qu'il s'agisse de séparation de brouillard de peinture à sec ou de lavage humide, d'humidification de l'air ou de séchage à l'air, de séchage par condensation à l'aide d'un procédé à basse température ou de séchage à l'air chaud, qu'il s'agisse de prétraite

Année de construction: 2001, État: usagé, Le système Pall CFS est conçu comme une unité unique et peut être installé directement en amont de la ligne de remplissage, sans nécessiter d'installation tampon. Il s'agit d'une unité de traitement entièrement indépendante qui se compose des éléments suivants : Cuve de filtration Tuyauterie et raccords Système de nettoyage de la membrane (NEP) Test d'intégrité Tableau de commande La conception hygiénique, le test d'intégrité simple et l'automatisation complète garantissent la sécurité microbiologique du système et permettent au personnel d'embouteillage de l'utiliser habituellement. Dans le cas de la filtration en grappes, les éléments filtrants sont regroupés en grappes. Chaque cluster dispose de sa propre vanne de sortie. Pendant la filtration, tous les clusters sont ouverts. Le nettoyage, la stérilisation et le test d'intégrité sont effectués par cluster. Avantages du principe CFS ; Durée de vie plus longue Test d'intégrité sur place Diagnostic d'intégrité par cluster Rinçage spécial Vitesse de flux spécifique élevée Temps de rinçage courts Flux constant dans toutes les bougies Consommation d'eau minimale Remplacement rapide des éléments filtrants Rétrolavage contrôlé Perte de bière minimale Sécurité biologique élevée Disponibilité permanente Avec cette installation de filtration, seuls peuvent être filtrés des produits prétraités dont la composition présente des propriétés normalement filtrables. Machine (ajout) : Système CFS Débit : 400 hl/h en continu Pression de service : 6 bar Température de service : 105 °C capacité : 1456 l Courant : 10 A Hfjdpfx Ajvcqx Degcsb Tension : 220 V Eau : eau froide : min. 150 hl/h ; eau chaude (max 65 ° C) : min. 150 hl/h Air comprimé : air de process : 4 - 6 bar ; air de commande : 5 - 8 bar Longueur : 1,40 m largeur : 1,20 m hauteur : 1,85 m Construction de base : cadre de base avec composants de régulation et de mesure et cuve de filtre ; module de nettoyage Équipement : 98 bougies filtrantes, 3 pompes à piston-membrane (dosage), pompe centrifuge avec convertisseur de fréquence (circuit WT), divers capteurs analogiques et numériques (débit, pression, niveau de remplissage, température tertiaire, conductivité), diverses vannes, armoire électrique Poids : 3450 kg

Année de construction: 2011, État: remis à neuf (d'occasion), Tunnel de séchage pour l'impression numérique directe sur vêtement (DTG) : DUAL 1200 de Chiossi & Cavazzuti Sécheur à air chaud pour l'impression DTG comme neuf, excellent état. Convoyeur doubles bandes. Année 2011. Four pour le textile excellent état, révisé et nettoyé. Hodpjiw Egpefx Agcsfb Vendu neuf un peu plus de 20 000 €. Livraison non comprise - Sur demande Caractéristiques du tunnel de séchage Chiossi & Cavazzuti Dual 1200 : PUISSANCE MAXI : 19 KW DOMAINE D'APPLICATION : Impression numérique textile, séchage prétraitement pour textile foncé et clair, séchage encre digitale à base d’eau. SYSTÈME DE SÉCHAGE : Circulation d'air chaud SURFACE DE SÉCHAGE : 2000 x 1200 mm PRODUCTION MAX : 270 pièces/h Possibilité de proposer un lot complet avec une imprimante DTG Brother, Epson, Kornit et une machine de prétraitement Schulze PretreatMaker IV selon disponibilité.

État: nouveau, Année de construction: 2017, Usine de traitement des flammes de gaz Arcotec FTS 4005 DR som, année KW42/2017, la machine est neuve et inutilisée et a marquage CE, tension de fonctionnement 400V, puissance 7kw, gaz type préréglé propane il peut également être utilisé au gaz naturel, Hjdpfxjd Rik Aj Agcofb Les brûleurs 4x MB3-500S/2E, les matériaux traitables sont des feuilles de métal, L'usine de traitement des flammes de gaz est destinée exclusivement au prétraitement thermique des surfaces de tôles métalliques afin d'améliorer l'adhérence de l'encre, du rire, des adhésifs, de la mousse, etc. La machine a coûté plus de 200000 $!

État: nouveau, Prix Machine de nettoyage au laser RST-FLC-2000W/3000W Puissance d'entrée : 380-400V- 1PH 50Hz RAYCUS 2000W.....11.500,-€ RAYCUS 3000W.....14.500,-€ OPTION : Frais de transport : Transport aérien : 1800,-€ / Transport maritime : 750,-€. Livraison : 3 semaines jours ouvrables après réception du paiement par fret aérien 6-7 semaines après réception du paiement par bateau Hfjdpfsnr Hcwex Agcob 5ème paiement: : 100% après la commande et avant l'expédition Paramètres techniques Modèle : RST-FLC-2000W/3000W Laser à fibre Raycus Puissance du laser 2000W / 3000W Longueur du laser 1064nm Fréquence 10-50KHz Mode de refroidissement Refroidissement par eau Eau de refroidissement Eau déionisée Température de l'eau 23-26°C Poids net 300kg Taille 98 * 122 * 143 cm Largeur de balayage 10-80Millimeter Fonctions : manuel ou automatique Température de travail 0-40°C Modèle de fonctionnement CW CW Longueur d'onde Nm 1070-1080 Puissance de sortie standard w 2000 / 3000 Qualité du faisceau laser mm*mrad 4 Fréquence réglable Hz 5000 Diamètre de la fibre de transmission 50/100 Stabilité de la puissance de sortie ±2 Alimentation électrique VAC 380-460 Puissance absorbée KW 7 Température de fonctionnement °C 5~35 Domaine d'application 1. élimination des oxydes 2. nettoyage de moules 3. préparation de la surface 4. élimination de revêtements 5. prétraitement des soudures 6. prétraitement du collage 7. élimination de l'huile et de la graisse 8. élimination de la peinture 9. nettoyage de surfaces 10. élimination des taches 11. rendre la surface rugueuse 12. nettoyage d'outils 13. restauration historique 14. élimination sélective des couleurs 15. nettoyage précis

État: usagé, Machine d'impression textile numérique, encres pigments, GOTS et Oekotex 100, articles de classe bébé, largeur d'impression 1,80 m Caractéristiques techniques - Type d'encre : Kornit NeoPigment™ Intenso, à base d'eau - Canaux de couleur : 7 (CMYK + rouge, vert, gris) - Prétraitement : 8ème canal intégré - Têtes d'impression : 64x Spectra Polaris (avec recirculation) - Largeur d'impression : jusqu'à 180 cm - Vitesse d'impression : jusqu'à 200 m²/h - Résolution d'impression : 400–1200 dpi (recommandé 600 x 600 dpi, 6 passages, entrelacé) - Capacité d'encre : 4 litres par couleur - Poids : env. 3 500 kg - Alimentation électrique : triphasée, 25 kW, 110/220 V, 50/60 Hz Hedow Tynmjpfx Agcefb

État: nouveau, Année de construction: 2025, SAPI Hfedpfowf Dpgsx Agcjb Revêtement en poudre La couche parfaite pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers types de surfaces. Il s’agit d’un procédé de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine, de pigments et d’additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est chargée électrostatiquement de sorte qu'elle adhère uniformément à la surface et forme un revêtement uniforme. Pour obtenir une adhérence et une durabilité optimales, la surface est d’abord soigneusement nettoyée et préparée. Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés pour garantir une surface propre. Ceci est essentiel pour que la poudre se lie efficacement au substrat afin d’obtenir un revêtement solide et durable. Un système de revêtement en poudre se compose généralement de divers composants et équipements nécessaires à l'application et au durcissement des revêtements en poudre. Pistolet à poudre SAPI Cabine de peinture et zone de pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et assure une répartition uniforme de la poudre. Pistolet de revêtement en poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur la pièce. Système d'alimentation en poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'une trémie ou d'un conteneur dans lequel le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des équipements tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. Dispositifs de prétraitement Les systèmes de prétraitement sont utilisés pour préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour assurer une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Four de séchage Un four de séchage est un élément essentiel d’un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température appropriée afin que le revêtement en poudre puisse fondre, couler et durcir en une surface durable. Le four est généralement constitué d'un système de convoyeur ou de crémaillères pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. Système d'évacuation d'air Un système d’extraction sera installé dans l’usine pour éliminer l’excès de poudre, de vapeurs ou de composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l’accumulation de particules de poudre dans l’air.

État: usagé, Année de construction: 1997, N° 3214 Presse à placage continue Sergiani LAS Plus Hfjdpfx Agsv Sthgecsb D'occasion, construit en 1997, déjà démonté et stocké Presse automatique à fonctionnement continu pour la production de portes verrouillables, de portes finies (portes plaquées, HPL, CPL) et de parquet prétraité (2 à 3 couches). La presse permet de charger les pièces les unes après les autres tandis que la pression dans les autres compartiments est maintenue constante. Jusqu'à 2 employés sont nécessaires pour exploiter la ligne. La presse multi-jours permet un rendement de production très élevé. Le temps de pressage est d'environ 3 minutes (180 secondes) et est réparti sur 10 niveaux, ce qui signifie que la presse s'ouvre toutes les 18 secondes et qu'une nouvelle plaque est traitée. La presse a déjà été démontée et stockée. L'usine était en activité jusqu'à son démantèlement. L'ancien propriétaire utilisait le système pour produire du parquet à 3 couches. La couche inférieure a été insérée manuellement. La couche intermédiaire est constituée d'une seule partie. Celui-ci a été collé en haut et en bas et inséré automatiquement dans le système. La couche supérieure a également été mise en place automatiquement. Machine d'application de colle / distributeur de colle non inclus dans la livraison (disponible en option) Étages : 10 Force de pression : environ 5,5 kg/cm² Force totale : 200 tonnes Taille de l'assiette : environ 2500 x 1300 mm LB Chauffage : eau chaude Application : Fabrication de portes, pressage de couches, traitement de placages et de matériaux à base de bois Productivité élevée avec une capacité allant jusqu'à 1200 portes par équipe (spécification d'usine) Système d'alimentation sous vide avec convoyeur à rouleaux d'alimentation à 2 voies, sans collage Table élévatrice à ciseaux avec tapis de chargement (tapis environ 2900 x 1000 mm LB) Station d'empilage sous vide avec convoyeur à rouleaux de sortie Encombrement de la presse avec table de chargement env. 6500 x 2365 mm LB Espace requis pour l'ensemble de la ligne de production environ 25 000 x 5 710 mm LB Vente pour le compte du client, à partir d'un emplacement proche de 5020 Salzbourg (Autriche), sans transport ni montage Chargement et transport par nos soins possible en option Sous réserve d'erreurs de description et de prix Pour éviter d'éventuels malentendus, une visite sur place est possible et recommandée sur rendez-vous La vente est en l'état Informations techniques, description de l'état, année de fabrication et étendue de la livraison selon la brochure du fabricant ou du propriétaire précédent, sans garantie Sous réserve de vente préalable Pour les machines d'occasion, toute garantie est exclue ; ce qui suit s'applique : « vendu tel que vu » Les images et vidéos sont des exemples et ne représentent pas l'étendue réelle de la livraison Conditions de paiement : Prix hors TVA légale. TVA, paiement avant enlèvement ou expédition Conditions de livraison : départ usine

Année de construction: 2013, État: remis à neuf (d'occasion), Tunnel de séchage pour l'impression numérique directe sur vêtement (DTG) : ASSO 600 de Chiossi & Cavazzuti Sécheur à air chaud pour l'impression DTG bon état. Convoyeur doubles bandes. Année 2013. Hedpfxevk Rwve Agcofb Four pour le textile presque neuf, révisé et nettoyé. Vendu neuf un peu plus de 12 000 €. Livraison non comprise - Sur demande Caractéristiques du tunnel de séchage Chiossi & Cavazzuti ASSO 600 : PUISSANCE MAXI : 9,5 KW DOMAINE D'APPLICATION : Impression numérique textile, séchage prétraitement pour textile foncé et clair, séchage encre digitale à base d’eau. SYSTÈME DE SÉCHAGE : Circulation d'air chaud SURFACE DE SÉCHAGE : 2000 x 600 mm PRODUCTION MAX : 100 pièces/h Possibilité de proposer un lot complet avec une imprimante DTG Brother, Epson, Kornit et une machine de prétraitement Schulze PretreatMaker IV selon disponibilité.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, dimensions sans ventilateur et sans ov. Panel ! Taille de l'espace de travail - dimensions 2x (mm) : 1180(l)x1190(h)x750 (p) Dimensions totales (mm) : 2500(l)x2150(h)x1000h) Données techniques : - Puissance du ventilateur 2x0.75Kw (ATEX) - Capacité d'aspiration du ventilateur : 2x4500 m³/h (max 900Pa) - Tension de raccordement : 400V - Convertisseur de fréquence pour le contrôle continu du ventilateur - Filtration de l'air en trois étapes Hfjdeibcxqjpfx Agcob - Conçu pour les environnements explosifs - EX - Documentation technique complète - Documentation CE - Garantie Possibilité de commander des machines dans diverses configurations et dimensions individuelles ! N'hésitez pas à nous contacter

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2025, Lavabo HD - Lavabo à pinceau HD Le lavabo à pinceaux est équipé d'une pompe HD réglable à 60 bars qui permet de nettoyer dans un espace de travail fermé. Le nettoyage s'effectue à l'aide d'un dégraissant aqueux (10 kg inclus dans la livraison) et à une température d'environ 45°C. Fenêtre d'observation avec éclairage. Filtration du milieu par filtre à bougies Commande confortable par pédale plateau tournant inclus Données techniques : Surface de travail : 1.200 x 700 mm hauteur utile : 400 mm Hjdjhl If Nepfx Agcjfb charge admissible : 50 kg Pression de service : réglable jusqu'à 60 bar max. Débit de la pompe : 14 lt/min Température de lavage : réglable jusqu'à 45°C max. Capacité du réservoir : 170 lt Puissance de chauffage : 4.000 W Puissance, totale : 8,0 kW Tension : 400 V ac 1 P+N+PE ; fréquence : 50 Hz Poids de la machine : env. 180 kg Dimensions totales avec couvercle ouvert : 1.480 x 991 x 2.080 mm

État: nouveau, Année de construction: 2025, longueur totale: 7 500 mm, hauteur totale: 3 400 mm, largeur totale: 3 800 mm, durée de la garantie: 12 mois, longueur intérieure: 7 000 mm, largeur intérieure: 1 500 mm, hauteur intérieure: 2 200 mm, 🧩 Installation personnalisée selon les besoins du client Cette station de lavage est fabriquée sur commande. Nous adaptons les dimensions, le nombre d’étapes, la puissance de chauffage, la configuration des pompes et l’automatisation en fonction des exigences spécifiques du client. 🟦 Station de lavage automatique à 3 étapes – Système moderne de préparation de surface Station de lavage par pulvérisation moderne et entièrement automatisée pour le prétraitement des pièces en acier et en aluminium avant le thermolaquage ou d’autres procédés de traitement de surface. L’installation est équipée de chambres de traitement séparées, chacune conçue pour une chimie spécifique, garantissant ainsi un nettoyage optimal et une préparation d’adhérence parfaite. Grâce à un système de transport supérieur, des circuits de liquides indépendants et un contrôle précis de la température et du temps de process, cette installation offre un nettoyage efficace, reproductible et pratiquement sans maintenance. Idéal pour les sites de production recherchant un système de nettoyage automatisé, économique en énergie et fiable pour pièces métalliques. 🔹 Données techniques - Volume utile : 7000 × 1500 × 2200 mm (L × l × H) - Dimensions totales : 7500 × 3800 × 3400 mm - Transport supérieur : 3 rails 60×60×4 - Chambre non traversante - Processus en 5 étapes - Circuits de liquides fermés et séparés - Nettoyage par pompes haute pression et buses de pulvérisation (latérales et supérieures) - 4 cuves : * 2 chauffées et isolées (pour produits chimiques) * 2 pour eau / eau déminéralisée - Volume de cuve : 2500 L chacune Hfodjxlzihopfx Agceb - Puissance de chauffe : 2 × 36 kW (électrique) - Puissance totale : 90 kW - 5 pompes × 3,0 kW fonctionnement alternatif - Transition automatique entre les étapes de lavage - Température et temps de process réglables - Tension d’alimentation : 400 V / 50 Hz 🔸 Équipements & Avantages - Nettoyage précis et reproductible des pièces en acier et aluminium - Chambres et circuits séparés – aucune contamination croisée - Commande entièrement automatique avec changement d’étape - Paramètres de température et de process réglables - Cuves isolées pour économies d’énergie - Intégration possible en lignes de peinture ou de production

État: nouveau, Revêtement en Poudre SAPI Le revêtement parfait pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une surface décorative et protectrice sur différents types de substrats. Il s'agit d'un procédé de finition à sec, où une fine poudre composée de résines, pigments et additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est électrostatiquement chargée, ce qui lui permet d'adhérer uniformément à la surface et de former un revêtement homogène. Pour garantir une adhérence et une durabilité optimales, le substrat est d'abord soigneusement nettoyé et préparé. Les huiles, salissures et autres impuretés sont éliminées afin de garantir une surface propre. Cela est crucial pour permettre à la poudre de se lier efficacement au substrat et créer un revêtement solide et durable. Composants d'un Système de Revêtement en Poudre Un système de revêtement en poudre typique se compose de plusieurs composants et dispositifs nécessaires à l'application et au durcissement du revêtement en poudre. Cabine de Peinture et Zone de Pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et garantit une distribution uniforme de la poudre. 🎨 Pistolet de Revêtement en Poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement sur la pièce. 💨 Système d'Alimentation en Poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'un entonnoir ou d'un récipient où le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des dispositifs tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. 🔄 Équipement de Prétraitement Les installations de prétraitement servent à préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour garantir une bonne adhésion et une durabilité du revêtement. 🧼 Four de Durcissement Un four de durcissement est un composant essentiel d'un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température correcte, afin que la poudre fonde, s'écoule et durcisse pour créer une surface permanente. Le four est généralement composé d'un système de convoyage ou de supports pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. 🔥 Système d'Évacuation Un système d'évacuation est installé pour aspirer l'excédent de poudre, les vapeurs ou les composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l'accumulation de particules de poudre dans l'air. 🌬️ Hfsdpfx Ageun Sd Ujceb Vous Cherchez une Solution de Revêtement en Poudre ? Vous êtes à la recherche d'une solution de revêtement en poudre personnalisée ? Nous sommes spécialisés dans la fourniture de solutions de revêtement en poudre adaptées à vos besoins individuels. Que vous ayez des exigences de couleur spécifiques, des conceptions complexes ou des substrats difficiles, notre équipe expérimentée est prête à fournir des résultats exceptionnels. 💡 Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins, et laissez-nous développer une solution de revêtement en poudre sur mesure pour vous. 📞 Contactez-nous dès aujourd'hui !

État: très bon (occasion), Année de construction: 2022, Solution complète d’impression DTG Aeoon à vendre Imprimante Aeoon Kyo (8 têtes d’impression) Imprimante Aeoon Compact (8 têtes d’impression) Ligne de prétraitement Aeoon PTB Séchoir à deux lignes de 6 m Séchoir à une ligne de 3 m Logiciel et RIP Plieuse T-Mini Aeoon Compact 8 têtes d’impression Configuration des couleurs : CMJN + Blanc Encre à base d’eau Système d’humidification intégré Deux axes d’impression Système de nettoyage automatique Résolution d’impression : 2400 dpi Zone d’impression : 1200 x 800 mm Aeoon Kyo 8 têtes d’impression Configuration des couleurs : CMJN + Blanc Encre à base d’eau Système de projection Système d’humidification intégré Trois axes d’impression Système de nettoyage automatique Résolution d’impression : 2400 dpi Zone d’impression : 2000 x 980 mm Ligne de prétraitement Aeoon PTB Zone d’impression : 1000 x 3000 mm Nombre de buses : 13 pcs Vitesse : 10 m/min Système de nettoyage automatique Séchoirs Hfedpfx Aexd U H Rsgceb Deux convoyeurs à bande Largeur de bande : 700 mm Longueur de bande : 6000 mm Alimentation : 1200 mm Empileur : 1200 mm Hauteur du sécheur : 100 mm Température jusqu’à 200°C Plieuse T-Mini Pliage automatique des T-shirts Mémoire jusqu’à 6 programmes Emballage intégré

État: usagé, Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement de peinture en poudre Wagner à vendre ! Dispositif de thermolaquage, année 2010, comprenant : Cabine : Prima Cube 16000 Alimentation en poudre : Powder Center Récupération de poudre : Filtre Cyclon 16000 Générateur de mouvement : KHG 350 Configurations du processus de production INCLUANT : I. Prérequis Dimension maximale des pièces : LxlxH = 2600x400x1850 mm II. Équipement Convoyeur technologique à vitesse automatique V=1,2 m/min. Régulation de la vitesse entre 0,5–2,5 m/min 1. Station de prétraitement MNA-3-LPG, longueur totale 16,7 m Zone d’entrée L=2,5 m A. Lavage, dégraissage et phosphatation ; L=3,6 m - nombre de rampes de pulvérisation – 10 - nombre de buses par rampe – 18 - nombre total de buses – 180 - débit de la pompe – 162 m3/h - puissance de la pompe – 15 kW - cuve de 4 m3 pour liquide actif - échangeur de chaleur interne avec brûleur au GPL – 160 kW - température 50°C - séparateur d’huile mécanique - filtre pour solutions - système de dosage, pompe à membrane avec régulateur - durée du lavage – 3 min B. Zone d’égouttage L=3,1 m - durée de l’égouttage – 2 min 30 sec C. Premier rinçage ; L=1,2 m - nombre de rampes de pulvérisation – 4 - nombre de buses par rampe – 18 - nombre total de buses – 64 - débit de la pompe – 38 m3/h - puissance de la pompe – 3 kW - cuve de 1,5 m3 pour eau - durée du premier rinçage – 1 min C. Zone d’égouttage L=3,1 m - durée de l’égouttage – 2 min 30 sec D. Rinçage fin ; L=1,28 m - nombre de rampes de pulvérisation – 3 - nombre de buses par rampe – 18 - nombre total de buses – 54 - débit de la pompe – 33 m3/h - cuve de 1,5 m3 pour eau - puissance de la pompe – 3 kW - une rampe de pulvérisation supplémentaire - nombre de buses par rampe – 18 - durée du rinçage fin – 1 min E. Zone d’égouttage L=2 m - durée de l’égouttage – 1 min 40 sec Trois ouvertures pour raccordement à un système d’extraction avec trois ventilateurs Espace opératoire en acier inoxydable. Tuyauterie en PVC ou inox. Hfsdpfxeww Adtj Agceb 1 unité 2. Sécheur automatique après le lavage AST-1-KLPG : - dimensions de l’espace opératoire LxlxH = 7000x3000x2800 - rideaux d’air de chaque côté pour éviter les pertes de chaleur - un échangeur de chaleur indirect chauffé au gaz liquide pour une puissance nominale de 200 kW - trois soufflantes, débit d’air 6 000 m3/h chacune - deux ouvertures pour connexion au système d’extraction - capteur de température et régulateur de température - capteur de surchauffe - capteur de circulation - espace opératoire en acier galvanisé - isolation thermique 200 mm - temps de séchage 10 min 1 unité 3. Four de cuisson automatique APT-2-KLPG pour la polymérisation des poudres : - dimensions de l’espace opératoire LxlxH=10200x3600x2800 - rideaux d’air d’un côté pour éviter les pertes de chaleur - deux échangeurs de chaleur indirects chauffés au gaz liquide pour une puissance nominale de 300 kW chacun - huit ventilateurs de circulation, capacité de 6 000 m3/h chacun - deux ouvertures pour connexion au système d’extraction - capteur de température et régulateur de température - capteur de surchauffe - capteur de circulation - espace opératoire en acier galvanisé - isolation thermique 200 mm - temps de cuisson 25 min 1 unité 4. Système de convoyage aérien ATR-ADAX pour atelier de peinture comprenant : • rail droit avec crochets L=400 mm 146 m • station d’entraînement 2 pcs • station de tension 1 pc • station de lubrification de chaîne 1 pc • dessin de la structure porteuse du rail 1 set