Traitement Thermique d'occasion à vendre (10 806)

État: remis à neuf (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, température: 1 100 °C, poids total: 1 700 kg, année de la dernière révision: 2026, Équipement: Marquage CE, documentation / manuel, Four électrique à chariot pour traitements thermiques des aciers (normalisation, recuit, revenu, préchauffage, etc...) marque Pagnotta Termomeccanica srl, Deruta, Italie. Température maximale 1100°C Dimensions utiles de chargement : 1.250x800xh1.000 mm Capacité : 1000 litres Déclaration de certification CE Machine d'occasion révisée avec résistances électriques neuves Les caractéristiques sont données à titre purement indicatif, les photos se réfèrent à des machines similaires. Il est possible de personnaliser le four en fonction de votre processus thermique. Isdpfx Aozxxkvoiyetn

Année de construction: 1989, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de traitement thermique Kohnle chauffée électriquement, capacité 300 kg/h Entièrement fonctionnelle Toujours en service Composition de la ligne : Chargement – Four de trempe électrique (1989) – Cuve à huile – Laveuse Rare – Unité de chargement WMA pour revenu – Four de revenu à chauffage gaz (Industrial Ofenbau 2007) Iodpfxsxqy Duj Aiystn Gaz de protection : Azote / Méthanol

Année de construction: 1988, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de traitement thermique Aichelin chauffée au gaz, capacité de 250 kg/h Entièrement fonctionnelle Toujours en service Composition de la ligne : Chargement – Four de trempe chauffé au gaz (1988) – Cuve à huile – Machine à laver rare – Unité de chargement pour revenu – Four de revenu chauffé électriquement (20xx) – Cuve de noircissage – Sécheur Iodpfx Aoxqy U Hsiyotn Gaz de protection : Azote / Méthanol

Année de construction: 2019, État: comme neuf (occasion), MUT RWO 360/400-1150 – Four de traitement thermique pour creusets - État neuf : très peu utilisé - Documentation disponible (en version électronique et papier) Ijdpfx Aoiryyajiystn - Palette contenant des pièces de rechange incluse DONNÉES TECHNIQUES Type d’installation : RWO 360/400-1150 Température de la chambre du four : ≤ 1150 °C pendant un maximum de 1 heure Température de fonctionnement : ≤ 1100 °C, ≤ 1050 °C sous vide Constance de la régulation : ± 2 K Homogénéité de la température : ± 6 K dans la plage de 600 °C à 1150 °C à la fin de la période de stabilisation Tension d’alimentation : 230 VAC / 24 VDC Dimensions de la chambre de travail du four : 360 x 400 mm Charge utile : ≤ 50 kg Chauffage : trizone Pression : ≤ 350 mbar Pression résiduelle sous vide à l’état froid : < 5 x 10-5 mbar pour un four propre et sec Surface d’installation : 900 x 1900 x 3000 mm Poids total de l’installation (environ) : 1500 kg Niveau de pression acoustique : < 70 dB Nous ne pouvons garantir l’exactitude, l’exhaustivité et la mise à jour des informations fournies.

Année de construction: 1991, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de traitement thermique Kohnle chauffée au gaz, capacité 250 kg/h Entièrement fonctionnelle Toujours en service Composition de la ligne : Iodoxqy Itspfx Aiyjtn Chargement – Four de trempe chauffé au gaz (1991) – Cuve à huile – Laveuse rare – Unité de chargement pour revenu – Four de revenu chauffé électriquement (Industrial Ofenbau 2007) – Cuve de brunissage Gaz de protection : Azote / Méthanol

Année de construction: 2010, État: remis à neuf (d'occasion), Four sous vide pour le traitement thermique des métaux avec une chambre à molybdène. Un vide poussé de 10^-6 mbar est atteint dans le four. Température de fonctionnement maximale 1300 C. Dimensions de la chambre de travail : 0,35 x 0,42 m diamètre x hauteur. Chambre de chauffage en molybdène. Système de refroidissement fermé avec réservoir tampon. Système de pompage avec pompe mécanique et turbomoléculaire. Capacité à réaliser des processus : - Recuit sous vide poussé - Détente Isdpfjn Snx Hjx Aiystn - Brasage sous vide - brasage sous vide - etc. Après la modernisation, le four est fonctionnel à 100 %. Vente avec installation et mise en service chez le client. Le prix final dépend de l'ampleur de la modernisation, qui est convenue individuellement avec le client. Si vous avez des questions, n'hésitez pas à nous contacter.

État: d'occasion, Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Dürr Ecopure VAR 2206 : Oxydateur thermique avec système de traitement des gaz de combustion (2021) Conçu pour incinérer des effluents liquides et gazeux, y compris les gaz fluorés, par exemple les PFAS, et pour récupérer du fluorure d’hydrogène aqueux. Limites d’émissions : SO2 ≤ 100 mg/Nm³ NOX ≤ 30 mg/Nm³ CO ≤ 50 mg/Nm³ CF4 ≤ 70 mg/Nm³ HF ≤ 1 mg/Nm³ NH3 ≤ 2 mg/Nm³ Composants : Oxydateur thermique à combustion directe Refroidissement des gaz chauds et récupération des acides Épurateur humide alcalin Système de réduction catalytique sélective des NOx (deNOx) à structure alvéolaire >1 million d’euros de pièces de rechange Oxydateur thermique à combustion directe Comprend 2 chambres de combustion et 2 brûleurs à gaz naturel - Les effluents liquides à fort pouvoir calorifique nécessitent une ignition sécurisée et un apport supplémentaire d’hydrogène pour la formation d’acide. - Les effluents gazeux sont injectés par des buses en aval et à proximité du brûleur. - Brûleur multifuel de 1,5 MW, utilisant du gaz naturel et des effluents liquides (flux de carburant secondaire), avec une capacité de gaz naturel allant jusqu’à 200 Nm³/h. - Température de fonctionnement normale de 1400 °C, température maximale autorisée de 1540 °C pour la destruction des polluants afin de réduire les émissions grâce à un transfert d’énergie thermique de 3,28 MW. - Temps de séjour minimum de 2 secondes dans la chambre de combustion à 1400 °C. - Diamètre interne de la chambre de combustion de 1 800 mm. - Revêtement réfractaire d’environ 300 mm d’épaisseur. - Diamètre externe de la chambre de combustion de 2 400 mm. - Longueur interne de la chambre de combustion de 12 000 mm. - Capacité thermique maximale de 3,28 MW. - Ventilateurs d’air de combustion de 4 900 Nm³/h, 60 mbar, 14 kW. Une chambre est en fonctionnement, l’autre est en veille et peut être préparée, réparée ou entretenue. Cela permet de minimiser les temps d’arrêt et de changement, qui ne durent que quelques jours. Épurateur humide pour le refroidissement des gaz chauds et la récupération des acides Refroidisseur à tubes de graphite SGL Carbon Diabon HT-PQ 850 - Débit de 6 000 Nm³/h Iodpfsz Ai Tpox Aiyotn - Diamètre de 1 100 mm - Hauteur de 2 000 mm - Pompes Absorbeur à film tombant SGL Carbon Diabon THX-RS, échangeur de chaleur à tubes et calandre - Diamètre de 1 100 mm - Longueur des tubes de 4 500 mm - 595 tubes - Diamètre interne des tubes de 22 mm - Graphite, acier au carbone - Pompes Récipient de trempe - PP/PRV - Diamètre de 1 100 mm - Hauteur d’environ 6 000 mm 2 colonnes d’absorption d’épurateur, chacune - Calandre en PRV/PP - Garnitures en PP - Diamètre de 1 000 mm - Hauteur de 11 000 mm - Pompes - Station de dosage Réservoir d’eau d’urgence en PRV de 5 m³ - Diamètre de 1 600 mm - Hauteur de 3 000 mm - Chauffage de 3 kW 2 réservoirs d’acide fluorhydrique Teblick de 100 000 L en HDPE (2019) Système de réduction catalytique sélective des NOx (deNOx) à structure alvéolaire - 5 900 Nm³/h, 130 mbar, ventilateur à tirage induit de 42 kW - Échangeur de chaleur gaz/gaz de 320 kW - Brûleur de réchauffage de 500 kW - Catalyseur deNOx à structure alvéolaire de 1,2 m Évacuation des gaz propres Cheminée avec mesure du débit et de la température Les pièces de rechange comprennent : - 200 éléments de capteurs, de pompes, de vannes, de joints, etc. - Refroidisseur à graphite - Absorbeur à film tombant Grâce à la refonte et au soutien en matière de maintenance de Dürr, le système peut également : - être adapté à d’autres

État: bon (utilisé), Année de construction: 1991, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, capacité de charge: 650 kg, Four EROS SIZE 7 pour la cémentation, la carbonitruration et la trempe. Réfractaire échangé avec des résistances Kanhtal. Dimensions utiles. 700x450x1150mm Dimensions de la chambre : 750x560x1540 mm Dimensions extérieures (disposition) 2500x 3715x 4500 mm Itsdpfx Aou A Tf Dsiyen Puissance de chauffage du four : 85 kW Puissance de chauffage de l'huile : 35KW Température de fonctionnement du four : 20-950ºC Dimensions des caissons : 700x1150x150 mm (capacité 3 paniers superposés) Capacité du réservoir d'huile : 4500 litres Charge maximale : 600-650 kg Unité de contrôle UDC-5000 (contrôle du carbone potentiel) Capteur de carbone (avec nettoyage au CO2) Quelques heures d'utilisation

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Four de traitement thermique, four de recuit, four, Équipement usagé Fabricant : Usine de câbles électriques de Budapest Ijdpfxeuhmacj Aiyotn Dimensions totales : 890 x 1350 x 1510 mm Poids : 785 kg Données électriques : 400 V, Régulateur de température réglable jusqu'à 1100°C +régulateur de température dans le boîtier électrique

État: d'occasion, Année de construction: 1992, Échangeur de chaleur à plaques à contre-courant à deux étages : Étage 1 : Préchauffage ou régénération : Produit/produit : Entrée du produit : 6 °C, sortie : 66,2 °C, débit : 300 hl/h Entrée du produit : 72 °C, sortie du produit : 69,8 °C, débit : 300 hl/h Étage 2 : Chauffage : Produit/eau chaude : Entrée du produit : 66,2 °C, sortie du produit : 70 °C, débit : 300 hl/h Entrée de l’eau chaude : 72 °C, sortie de l’eau chaude : 69,8 °C, débit : 500 hl/h Iodpfxjzty Rye Aiyjtn Machine (informations complémentaires) : Échangeur de chaleur à plaques à deux étages Débit du produit : 300 hl/h Débit de l’eau chaude : 500 hl/h Pression de fonctionnement : 21 bars Température de fonctionnement : 110 °C Volume du corps : 695 litres Longueur : 3250 mm Largeur : 910 mm Hauteur : 2160 mm Matériau : Plaques : AISI 316, épaisseur des parois : 0,6 mm, matériau d’étanchéité à clip : nitrile Équipement : Étage 1 : surface d’échange : 160,58 m², volume : 317,2 / 317,2 litres, perte de charge : 1,2 / 1,2 bar Étage 2 : surface d’échange : 14,88 m², volume : 29,3 / 31,7 litres, perte de charge : 0,2 / 0,5 bar Poids : 2656 kg

État: d'occasion, Année de construction: 1999, Échangeur de chaleur à plaques pour le chauffage rapide destiné à stabiliser la qualité des boissons. Le chauffage du produit est réalisé à l'aide de l'échangeur de chaleur à plaques, en maintenant le produit à une température de pasteurisation pendant une durée définie, puis en le refroidissant. Machine (options) : 5 étages Débit : 350 hl/h Itodszty Tuopfx Aiyon Pression de service admissible : 24 bars Température maximale : 104 °C Longueur : 1,6 m Largeur : 0,85 m Hauteur : 2,2 m Équipement : pompe à produit : H : 9,8 bars (Hygiana CN II, GEA, 350 hl/h), pompe de surpression : H : 4,7 bars (EURO Hygia CN II, GEA, 350 hl/h), pompe à eau chaude : H : 1,3 bars (Maxa -DIN 80-2ßß 4/4, GEA, 700 hl/h) Poids : 5 000 kg

État: d'occasion, Échangeur de chaleur et station de pompage KMA Ijdsym Dx Ajpfx Aiyotn

État: d'occasion, N° 3213 Installation de traitement thermique / sécheur sous vide WTT D'occasion, construit en 2017 Installation de traitement thermique / chambre thermique pour la modification du bois La chambre thermique WTT est un système de modification thermique du bois. Il permet un traitement efficace de 2 à 3 lots par jour, selon l'épaisseur et le type de bois. L'usine dispose d'un puissant système de transfert d'énergie et de chaleur et fonctionne avec un système de chaudière à gaz ou à mazout qui utilise de l'huile thermique comme moyen de transfert de chaleur. Données techniques : Capacité : 5950 - 9900 m³ de bois par an (à 330 jours ouvrables) Volume utile : 9 m³ (avec une épaisseur de bois de 50 mm) Dimensions d'empilage : 10500 x 1300 x 1100 mm LWH Épaisseur minimale du panneau : 10 mm Raccordement électrique : 3 x 400 V, 50 Hz + neutre + terre, 63 A Consommation électrique spécifique : 15,9 kW/m³ Puissance de chauffage maximale : 2 MW (230 °C - 250 °C huile thermique) Consommation de chaleur : 120 kWh/m³ bois Longueur de l'autoclave : 11 000 mm Diamètre de l'autoclave : 1 800 mm Matériau de l'autoclave : acier inoxydable duplex de 10 mm EN 4462 Porte à ouverture hydraulique, avec entraînement de 1,5 kW Pression de service : 0,1 à 15 bar (absolu) Température de fonctionnement : 0 °C à 220 °C Isolation en laine de verre de 200 mm, recouverte d'une tôle d'acier galvanisée de 1 mm Ijdpfxsv Si Szj Aiyotn Composants principaux : 1. Autoclave dans lequel a lieu le traitement thermique 2. Système de vide qui aspire l'air de l'autoclave avant d'ajouter de la chaleur 3. Centre énergétique avec un brûleur à fioul de 2 MW Système de refroidissement de 4 MW avec refroidisseurs secs 5. Générateur d'azote 6. Système de refroidissement de gaz Système de chauffage et de refroidissement : Échangeurs de chaleur : 8 unités (4 par côté) Matériau : tubes en acier inoxydable (résistants à l'eau de mer) Superficie totale : 165 m² Consommation d'eau de refroidissement : 1000 l/lot (non contaminée, uniquement chauffée) Contrôle et fonctionnement : Système de contrôle : WTT ExoT (entièrement automatique) Affichage : écran couleur 22" avec ordinateur et imprimante IBM Technologie des capteurs : 4 capteurs de température PT100 2 thermomètres mécaniques 1 transmetteur de vide/pression 1 manomètre mécanique à vide/pression Équipement spécial : Pont ferroviaire hydraulique pour le transport pratique des chariots à bois Extraction automatique du chariot avec treuil à câble (1,5 kW) Chaudière à huile thermique de 2 MW (chauffage) Réservoir de fioul (4000 l) avec système de mesure Conteneur en acier isolé de 20 pieds pour module de chauffage Cheminée de sécurité en acier inoxydable (diamètre 300 mm, longueur 6000 mm) Description fonctionnelle : 1. Remplissage de l'autoclave avec du bois 2. Création d'un pré-vide 3. Remplissage de gaz 4. Chauffage 5. Modifier 6. Refroidissement 7. Égalisation de la pression 8. Création d'un post-vide / séchage 9. Égalisation de la pression 10. Vidange Certifié selon la directive CE sur les équipements sous pression (DESP) 97/23/EF Construction selon la norme EN 13445 Vente pour le compte du client, à partir d'un emplacement proche de 5020 Salzbourg (Autriche), sans démontage, transport et montage Démontage, chargement et transport par nos soins en option possibles Sous réserve d'erreurs de description et de prix Pour éviter d'éventuels malentendus, une visite sur place est possible et recommandée sur rendez-vous La vente est en l'état Informat

État: très bon (occasion), Four à tiroirs Sat B2599A 1000T 130 °C, four industriel, four de séchage Si différents produits ou pièces de produits, nécessitant des temps de traitement différents, doivent être traités indépendamment les uns des autres dans un espace réduit, les fours à tiroirs représentent la solution ergonomique la plus judicieuse. Données du four : Fabricant : Sat Modèle : B 2599 A Type : 1000T Type : four à tiroirs Dimensions extérieures du four : Largeur avec l’armoire électrique : 2 500 mm Profondeur : 1 700 mm Hauteur : 2 250 mm Volume utile par tiroir : Largeur : 1 200 mm Profondeur : 850 mm Hauteur : 170 mm (mesurée à 178 mm) Température de fonctionnement maximale : 130 °C Homogénéité de la température dans le volume utile, à l’état stabilisé : +/-3 °C à 80 °C Châssis : La structure de base est constituée d’une structure en acier non allié, sur laquelle est fixée la façade extérieure en acier non allié, peinte en RAL 1013 (blanc perle). Le boîtier intérieur du four est en tôle d’acier aluminisée. L’isolation entre les deux boîtiers du four (intérieur et extérieur) est assurée par 120 mm de laine de roche. Plancher : Comme les parois du four, avec une isolation thermique de 120 mm d’épaisseur. Hauteur (du sol de l’usine au premier tiroir) : 800 mm +/- 100 mm, réglable grâce aux pieds du four. Ouvertures : 3 tiroirs, hauteur 250 mm, pour une capacité de chargement utile de 120 mm. Portes de maintenance : Porte de maintenance à deux battants à l’arrière du four. Fixée par des vis. Cette porte permet un accès complet à l’intérieur du four. Itodpfx Aeim Ik Ssiyjn Manipulation des pièces : La manipulation des pièces est assurée par 3 tiroirs (superposés). Hauteur entre chaque tiroir : 250 mm Hauteur utile par tiroir : 170 mm, avec une marge d’environ 10 mm. Les tiroirs sont lisses et équipés d’une pièce de fermeture au fond du tiroir afin de réduire les pertes de chaleur lors de l’ouverture. Chaque tiroir a une capacité de charge utile de 120 kg avec répartition de la charge sur toute la surface. Des pics de charge allant jusqu’à 240 kg peuvent être supportés. Les joints des tiroirs sont en silicone. Le verrouillage de chaque tiroir est assuré par des électroaimants et contrôlé par le système Siemens. Minuterie pour le temps de préchauffage minimum (située dans l’armoire électrique). Minuterie pour le temps de préchauffage maximum (située dans l’armoire électrique). Un indicateur de température est prévu par tiroir. Ces indicateurs seront disposés sur le devant du four, à gauche des tiroirs. Ventilation : Nombre de ventilateurs de recirculation : 1 Débit de recirculation : 4 400 m³/h, 1 450 tr/min Puissance du moteur : 1,5 kW Tension nominale : 400 V Courant nominal : 42 A Puissance : 24 kW Vous trouverez d’autres fours industriels de différentes tailles (neufs et d’occasion) dans notre boutique ! Les frais de port internationaux sont disponibles sur demande.

Année de construction: 2006, État: bon (utilisé), numéro de machine/véhicule: 3206, FOURS DE TRAITEMENT THERMIQUE CMS ITALIA, modèle DMH 7, FABRICATION : 2006, numéro de série 3206 - puissance installée : 15 kW - tension d'alimentation : 220 V - température maximale : 1000 °C - largeur utile : 450 mm - hauteur utile : 250 mm - profondeur de la chambre : 800 mm - intensité absorbée : 39,5 A - fréquence : 50 Hz Prix : 4 300 euros + TVA, prix négociable, conditions FCA : Oradea/Roumanie Iodpfoldfgpsx Aiyjtn Erreurs, modifications et vente préalable réservées / Sous réserve d'erreurs, de modifications et de vente préalable / Nous nous réservons le droit de modifier les spécifications, les prix et la disponibilité. Nous parlons anglais. /Wir sprechen Deutsch./ Nous parlons hongrois. /Nous parlons français/Vorbim romana.

État: d'occasion, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, Caractéristiques techniques Fabricant : Stahl Type : 8220 Conception : Four industriel / four à chambre État : Occasion Autres caractéristiques techniques, voir la plaque signalétique Équipement Construction robuste et durable Chauffage électrique Réglage de la température pour des processus précis Bonne répartition de la chaleur dans l’espace de travail Adapté à un usage professionnel Domaines d’application Itsdpfx Aoznv Eijiyon Traitement thermique de pièces métalliques Recuit et trempe Processus de séchage Préchauffage de pièces Applications en laboratoire et essais Recherche et développement Malheureusement, 2 boutons rotatifs sont cassés, mais les potentiomètres fonctionnent. Cependant, on ne sait pas quel réglage est effectué. Cet appareil est plutôt destiné aux bricoleurs.

État: très bon (occasion), Mathis THN 10988, installation de thermosolage pour laboratoire Applications : Cette combinaison d’un appareil de thermosolage et d’un sécheur s’est révélée extrêmement efficace en pratique. Elle est utilisée dans cette configuration pour une grande variété de procédés de traitement à l’air chaud, tels que le séchage, le fixage, la condensation, le thermosolage, etc. Le système est utilisé partout où une taille d’échantillon spécifique est requise, par exemple pour la création de collections d’échantillons ou d’éléments similaires. Sécheur THN Afin de garantir toutes les possibilités d’utilisation mentionnées ci-dessus et, en cas d’utilisation du sécheur seul, d’autoriser l’utilisation de cadres à épingles, il est préférable de choisir le modèle THN. Les cadres à épingles standard conviennent à une taille d’échantillon maximale de 50 x 50 cm (des cadres à épingles plus grands sont disponibles sur demande). Si toutes les applications mentionnées ci-dessus doivent être garanties et que l’utilisation de cadres à épingles est également souhaitée pour le fonctionnement du sécheur seul, le modèle THN est à privilégier. Les cadres à épingles standard conviennent aux échantillons d’une taille maximale de 50 x 50 cm (des cadres à épingles plus grands sont disponibles sur demande). Des cadres à réglage de longueur pour les tissus, ainsi que des supports à réglage de longueur et de largeur pour les tricots, les mailles, les non-tissés, etc., et des cadres de serrage pour les films et le papier sont disponibles. Chambre de séchage La chambre de séchage, avec son coffret de distribution électrique et son panneau de commande, est montée et fixée sur un châssis de base. Une construction à double paroi avec isolation intermédiaire assure une bonne isolation thermique du sécheur. La configuration des buses, longue de 1 300 mm, est divisée en une section de buses supérieure et une section de buses inférieure. Un registre de réglage permet de réguler uniformément la ventilation par le haut et par le bas, ou le flux d’air par le haut ou par le bas. Ventilateur et chauffage Un ventilateur puissant, d’une capacité d’environ 900 à 3 500 m³/h, assure, en combinaison avec une puissance de chauffage optimisée, une circulation d’air intense et donc une performance d’évaporation optimale. Un système de surveillance à double protection réduit les besoins en maintenance et augmente la sécurité de fonctionnement du sécheur. La puissance de chauffage est conçue pour un chauffage rapide et est automatiquement réduite une fois la température souhaitée atteinte, afin d’éviter des pics de puissance inutiles. La température est régulée électroniquement dans une plage de 20 à 250 °C. L’air frais est acheminé directement vers le ventilateur de recirculation via un ventilateur. Le débit d’air souhaité peut être réglé à l’aide d’un interrupteur à plusieurs positions. Données techniques Vitesse de l’air d’environ 4 à 12 m/s Débit d’air d’environ 900 à 3 500 m³/h Plage de température jusqu’à 250 °C Puissance de chauffage d’environ 27 kW Section transversale des buses de 1 300 mm Tension du tissu réglable en continu Apport d’air frais réglable en plusieurs étapes Itedpfx Asu D Arioiyen Dimensions (L x l x H) : 4 800 x 1 380 x 1 750 mm Prix d’achat : 86 275 € Vous trouverez d’autres articles, neufs et d’occasion, dans différentes tailles dans notre boutique ! Les frais d’expédition internationaux sont disponibles sur demande.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Zsk 119 mc+, type de courant d'entrée: triphasé, longueur totale: 11 000 mm, année de la dernière révision: 2024, largeur totale: 1 500 mm, hauteur totale: 1 500 mm, poids total: 18 000 kg, Extrudeuse Coperion, 1200 ch (930 kW), 380 volts, 50 Hz. Conçue pour l'extrusion à haute teneur en humidité (TVP ou HMMA, analogue de viande à haute teneur en humidité), avec une capacité de production de 1 à 10 tonnes/heure. Diamètre de la vis : 2 x 118 mm, variateur de fréquence ABB pour moteur de 1200 ch, système de dosage liquide, système de dosage solide, panneau de commande. Également disponible : appareil de découpe Urchel et congélateur rotatif IQF. Cette extrudeuse peut également être utilisée pour la production d'aliments secs ou humides pour animaux de compagnie. Cet équipement a très peu d'heures de fonctionnement. Isdjzti Tkepfx Aiyjtn

État: d'occasion, Fabricant : W.C. Heraeus Hanau Type : KR 260 Type de machine : Four à chambre électrique / four de laboratoire / four de traitement thermique Un four industriel de haute qualité du fabricant renommé W.C. Heraeus Hanau, modèle KR 260, est mis en vente. Ce four est idéal pour les processus de traitement thermique, les opérations de recuit, les essais de matériaux, les applications en laboratoire ainsi que pour les tâches de recherche et de développement. Caractéristiques : Conception industrielle robuste Itjdpfx Aieznvzdoyen Four à chambre chauffé électriquement Répartition uniforme de la température Contrôle de la température pour des processus précis Idéal pour le laboratoire, l’atelier, l’industrie et la recherche Fabrication allemande de qualité Température max. : 1150 °C Tension : 330 V 50 Hz Puissance : 11,4 kW ; 20 A Domaines d’application : Traitement thermique des métaux Recuit et durcissement Essais de matériaux Applications en céramique et en laboratoire Recherche et développement Dimensions intérieures de la chambre : L : 260 H : 180 P : 500

État: d'occasion, Cette annonce concerne un incubateur Grifols DG Therm. Iedpfxsxxwape Aiyotn Le DG Therm est un incubateur numérique conçu pour un traitement efficace des cartes à gel. Il peut accueillir jusqu'à 24 cartes DG Gel et 24 tubes à essai dans deux zones d’incubation indépendantes. L'affichage à l'écran indique le temps d’incubation restant et la température. Il dispose également d’une alarme programmable et d’une corbeille à déchets amovible.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 2 h, Fonctionnalité: non vérifié, numéro de machine/véhicule: HY-1000LPH, tension d'entrée: 220 V, hauteur totale: 2 000 mm, largeur totale: 1 000 mm, longueur totale: 2 300 mm, consommation d'énergie: 4 kWh, Équipement: documentation / manuel, Unité d’osmose inverse, achetée en 2020 et testée une seule fois en 2024. Iodpjz Iqrnefx Aiystn La machine est vendue en l’état.

État: d'occasion, Année de construction: 2020, Les cuves de process à température régulée sont indispensables dans de nombreux secteurs, notamment l’agroalimentaire, la pharmacie et la chimie, où la gestion précise de la température est clé pour la qualité et la sécurité des produits. Voici un aperçu détaillé des cuves de process à température contrôlée : QU’EST-CE QU’UNE CUVE DE TRAITEMENT À TEMPÉRATURE RÉGULÉE ? Une cuve de traitement à température régulée est un récipient conçu pour maintenir une température précise tout au long du processus de transformation des matériaux. Ces cuves sont équipées de systèmes d’échange thermique, de capteurs de température et de mécanismes de régulation qui assurent le maintien de la température souhaitée durant l’ensemble du cycle de traitement. Itedpfx Asy E Hy Ueiysn CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES 1. Systèmes de chauffage et de refroidissement : * Chauffages : électriques ou à vapeur, ils servent à augmenter la température du contenu. * Refroidisseurs : généralement des systèmes à eau ou à glycol pour réduire la température. 2. Isolation : Les cuves sont souvent isolées afin de minimiser les pertes ou gains thermiques et garantir des conditions internes stables. 3. Systèmes de régulation de température : Des régulateurs sophistiqués et des capteurs (comme des thermocouples) surveillent et régulent la température en temps réel, garantissant ainsi un contrôle précis. 4. Mécanismes de mélange : De nombreuses cuves à température contrôlée disposent d’agitateurs ou de mélangeurs intégrés pour assurer une répartition homogène de la température du contenu. 5. Construction matérielle : Elles sont généralement en acier inoxydable ou autres matériaux résistants à la corrosion et supportant des températures élevées. APPLICATIONS DANS L’INDUSTRIE AGROALIMENTAIRE 1. Pasteurisation : Chauffage du lait et autres liquides pour éliminer les bactéries tout en préservant la qualité du produit. 2. Cuisson : Contrôle précis de la température lors de la cuisson (ex : sauces, soupes, confitures) pour garantir texture et saveur optimales. 3. Fermentation : Régulation des températures pendant les processus de fermentation (ex : bière, yaourt) pour optimiser l’activité microbienne. 4. Stockage : Maintien de la qualité d’ingrédients sensibles (chocolat, produits laitiers) par le contrôle de la température afin d’éviter l’altération. AVANTAGES DES CUVES DE TRAITEMENT À TEMPÉRATURE RÉGULÉE * Assurance qualité : Les températures constantes garantissent une qualité, une saveur et une texture uniformes des produits. * Sécurité : Contribuent au respect des normes de sécurité alimentaire en assurant des processus de cuisson ou de pasteurisation efficaces. * Efficacité énergétique : Les systèmes de régulation modernes permettent d’optimiser la consommation d’énergie et de réduire les coûts d’exploitation. * Polyvalence : Adaptées à différents procédés, y compris le chauffage, le refroidissement et le maintien en température de nombreux produits alimentaires. POINTS À CONSIDÉRER * Précision du contrôle : L’exactitude des systèmes de régulation de température est cruciale ; privilégiez les cuves avec des fonctions avancées pour une fiabilité accrue. * Nettoyage : Assurez-vous que la conception de la cuve facilite le nettoyage pour répondre aux exigences d’hygiène, surtout en agroalimentaire. * Intégration : Réfléchissez à la facilité d’intégration de la cuve dans les chaînes ou systèmes de production existants. Les mélangeurs à haute cisaillement sont des équipements essentiels en agroalimenta

État: d'occasion, puissance 298 kW brûleur gaz 3 x 400V, 50 Hz Itjdpfx Aisz Tff Uoyon dimensions (lo x la x h ) : ± 1.700 x 1.200 x 2.200 mm en bonne condition + Pompe

Année de construction: 2002, État: d'occasion, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, Installation de traitement du sable pour la production de sable de qualité supérieure, grain de 0 à 2 mm. À vendre : une installation complète de traitement du sable provenant de l’usine de gravier et de sable de Rheinstetten-Forchheim, appartenant à Heidelberg Materials Mineralik DE GmbH. L’installation a été utilisée pour le nettoyage des sables, l’élimination des impuretés organiques et la production de sables aux caractéristiques définies. Données techniques principales : Débit d’alimentation jusqu’à 200 t/h Traitement du sable de 0 à 2 mm Production de sable contrôlé de 0 à 2 mm Séparateur à lit fluidisé allflux® AFX-F 750 Débit de matières solides jusqu’à 200 t/h Débit du mélange d’environ 375 m³/h Poids de la machine d’environ 8 t Classificateur à courant de Foucault allflux® AFS-F 500 Iedpfx Aszx Uyteiyotn Débit de matières solides jusqu’à 60 t/h Taille des grains de 0 à 0,25 mm Récupération du sable fin à l’aide d’hydrocyclones 3 tamis de déshydratation pour le sable fin, le sable moyen et le sable grossier Bandes transporteuses réversibles Installation de silos comprenant 6 silos tampons de 220 m³ chacun Système de dosage avec 8 bandes doseuses et 8 vannes de déshydratation électriques Contenu de la livraison : Séparateur à lit fluidisé allflux® AFX-F 750 Récupération du sable fin à l’aide d’hydrocyclones et de tamis incurvés Classificateur à courant de Foucault allflux® AFS-F 500 3 tamis de déshydratation Récupération du sable fin – sable grossier Récupération du sable fin – sable moyen Système de transport Installation de silos Système de dosage

État: nouveau, Année de construction: 2026, Nous vous proposons ce nouveau modèle d’usine de traitement hydrothermique de type IWT Moldrup-SPP. Usine industrielle MOLDRUP-SPP conçue pour la modification hydrothermique du bois, avec une capacité de traitement de bois d’un diamètre allant jusqu’à 2 600 mm et d’une longueur allant jusqu’à 16 000 mm. Construite en acier inoxydable robuste et conçue pour une production industrielle continue avec un contrôle entièrement automatique par automate programmable industriel (API). Usine industrielle de modification hydrothermique du bois – 2 600 mm x 16 000 mm. Usine industrielle de traitement hydrothermique conçue pour une modification thermique efficace et uniforme du bois, dans un environnement contrôlé dépourvu d’oxygène. L’usine est construite autour d’un autoclave en acier inoxydable robuste de 2 600 mm × 16 000 mm, capable de traiter environ 30 m³ de bois par cycle, avec une pression de fonctionnement allant jusqu’à 12 bar (absolue). La durée d’un cycle est d’environ 24 heures. Grâce à son automatisation complète par API, le système permet un contrôle précis du vide, de la pression, de la température et des cycles de processus multiphasiques. Le système de vide intégré assure une élimination sûre de l’oxygène, tandis que le système de chauffage à l’huile thermique assure une gestion précise de la température tout au long du processus de traitement. L’installation complète comprend un récipient sous pression, un système de chauffage, une pompe à vide, un ventilateur de circulation, un système de gestion des condensats, un système de chargement sur chariot et des équipements de sécurité. Le bloc de chaudière à huile thermique et l’équipement de contrôle des émissions sont également inclus. Itjdpfjymxqajx Aiysn La documentation technique est disponible sur demande. Il s’agit d’une offre pour une usine nouvellement fabriquée. L’équipement présenté ou décrit n’est pas une usine existante disponible pour une livraison immédiate. Les spécifications techniques finales, la portée de la fourniture, le prix et le délai de livraison seront confirmés dans notre devis. Nous proposons également d’autres diamètres et longueurs sur demande. Si vous avez des questions ou si vous avez besoin de plus d’informations, n’hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous appeler.