Stade d'occasion à vendre (48)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 1 345 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 40, largeur de transport: 2 545 mm, longueur de transport: 8 627 mm, hauteur de transport: 2 735 mm, puissance: 205 kW (278,72 ch), diamètre du rotor: 800 mm, vitesse de rotation (max.): 33 tr/min, Doppstadt Methor DW 126 K DÉTAILS TECHNIQUES Châssis : Train de chenilles Transmission Type de moteur : Diesel hydraulique Marque : Caterpillar C7.1 Puissance nominale : 205 kW (278 ch) Norme d’émissions : STADE V Capacité du réservoir : 300 l Système de broyage Type : Taille M Nombre de dents sur le rouleau : 26 Diamètre : 800 mm Vitesse de rotation : 33 tr/min Hauteur des dents : 100 mm Trémie d’alimentation Hauteur de chargement : 3.124 mm Convoyeur arrière Largeur : 1.000 mm Longueur : 6.900 mm Hauteur de déversement : 4.184 mm Vitesse de convoyage : 1 - 4 m/s DÉTAILS DE LA MACHINE Heures de fonctionnement : 1 345 h Poids total : 15 400 kg Position de travail Longueur : 11 293 mm Largeur : 2 545 mm Hauteur : 4 184 mm Dimensions pour le transport Longueur : 7 820 mm Largeur : 2 545 mm Hauteur : 3 231 mm ÉQUIPEMENTS Ijdpfjw Ew E Uex Adgeik - Pack de base Methor avec chenilles - Châssis sur chenilles avec 2 vitesses d’avancement - Chenilles de 400 mm à 3 barrettes - Prise hydraulique auxiliaire 70 l/min - Commande électrique 24 V - Grande radiocommande complète - Compartiment moteur facile d’entretien avec éclairage LED - Trémie rabattable avec capteur de position et commande automatique - Ventilateur réversible hydraulique - Avertisseur sonore au démarrage - Peinture RAL 2011 orange profond - Système d’arrosage - Système de changement rapide de rouleau sur le rouleau - Système de changement rapide de rouleau sur la machine - Cadre pour aimant de séparation sur bande - Aimant de séparation sur bande

État: très bon (occasion), puissance: 122 kW (165,87 ch), type de carburant: diesel, couleur: autre, Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 8 582 h, Équipement: climatisation, Année de fabrication : 2017 Poids à vide : 25 000 kg Dimensions (L x l x H) : 889 x 298 x 308 cm Type de moteur : Caterpillar C4.4 Mât : Flèche articulée Système d’attache rapide : Oui Marquage CE : oui État technique : très bon État visuel : très bon Transmission Norme / Stade : Stage IV / Tier IV final Informations générales Pays de fabrication : Japon Ijdpfx Adjw U Df Esgeik État Type CE : CE Attache rapide Oilquick OQ70/55, patins de 600 mm, godet de terrassement denté, largeur de transport 300 cm

Année de construction: 2022, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Une occasion très rare d’acquérir une ligne complète de lavage à chaud pour recyclage et nettoyage, d’à peine 3 ans, avec une capacité de 600 kg par heure, parfaitement adaptée à une large gamme de polymères rigides destinés à être réduits en taille et nettoyés. Les équipements affichent un nombre d’heures de fonctionnement très faible, et ne sont disponibles qu’à la suite d’une réorganisation des activités de l’entreprise. Les matériaux sont introduits tout d’abord via un convoyeur de tri et un tunnel de détection des métaux, depuis un dispositif de basculement de cage vers un grand granulateur à lavage à chaud. Les matériaux broyés tombent ensuite sur un tamis vibrant, permettant de séparer la majorité des eaux souillées, puis sont transférés vers une vis d’Archimède inclinée qui les achemine vers un nettoyeur centrifuge horizontal à grande vitesse. Après ce nettoyage, les matériaux sont dirigés vers une centrifugeuse verticale grand diamètre pour séchage, puis les matières finies sont transportées vers un séparateur à air ZigZag avant d’être soufflées vers un cyclone placé sur une tour de double ensachage. Les fines séparées à ce stade sont envoyées vers un cyclone séparé installé sur une tour d’ensachage simple, destiné aux particules fines, fibres, etc. extraites par la tour ZigZag. Iiodpsxcnxdofx Adgsk L’ensemble de la ligne peut être vue en fonctionnement au Royaume-Uni, et il est possible, sur demande particulière, de réaliser des essais avec vos propres matériaux. L’eau usagée peut être recyclée dans le système, sous réserve de la nature des contaminants à éliminer. Toutes les parties exposées à l’eau sont en acier inoxydable et la ligne complète est de fabrication européenne. La dépose, le transport, l’installation, la mise en service ainsi que la formation des opérateurs peuvent être proposés à l’échelle internationale à l’acheteur de l’équipement.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 30 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 161625, largeur totale: 2 450 mm, longueur totale: 7 400 mm, hauteur totale: 3 000 mm, poids maximal de charge: 100 kg, capacité de chauffage: 32 kW (43,51 ch), capacité du réservoir: 280 l, durée de la garantie: 12 mois, type de courant d'entrée: triphasé, raccordement à air comprimé: 6 barre, tension d'entrée: 380 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, année de la dernière révision: 2024, Équipement: Marquage CE, L'installation est un prototype et a été utilisée uniquement pour des démonstrations dans notre laboratoire, depuis sa fabrication elle n'a servi que quelques heures. Installation multistade composée de : 1) Double cuve à ultrasons chauffée 2) Double rinçage à l'eau courante Iisdpfsxlhvnex Adgek 3) Protection en cuve chauffée 4) Double séchage à air chaud ventilé 5) Plateaux de chargement et de déchargement des paniers coordonnés par l'automate central 6) 12 paniers de 850x380x250 mm (hauteur), charge maximale 100 kg Le cycle de traitement est ajustable selon les besoins spécifiques. Le trajet du chariot est déterminé par un système d'auto-apprentissage. Les mouvements du chariot et des deux plateaux de chargement/déchargement sont contrôlés par l'automate central. Commandes et entraînements SIEMENS Cuves et fours en acier inoxydable AISI 304 Châssis porteur et convoyeur en aluminium

État: bon (utilisé), Système de lavage d'assiettes haut de gamme pour un débit élevé. Il provient du stade de football de Wembley où il lavait les assiettes pour les espaces d'accueil. Très bon état et avec des options Iedpfovd Eiysx Adgeik

État: bon (utilisé), Année de construction: 2007, Construction en acier - plateforme de stockage, 500kg/m2, environ 2 000 m2 disponibles - utilisés - : Prix départ chantier : 150 000 € (net), démonté, emballé et chargé. Des caillebotis sont disponibles moyennant un supplément d'environ 1 250 m2 ! Fabricant : Pro Man Type : plateforme de stockage Année de construction : 2007 Max. charge de scène : 500 kg/m2 Hauteur du sol (bord supérieur du revêtement de sol) : 3 462 mm Bord inférieur du support : 3 230 mm Dimensions : 71 000 mm x 28 000 mm. environ 1 988 m² Étape OK : 3 462 mm Stade britannique : 3 220 mm Revêtement de sol en aggloméré de 38 mm 1 station de transfert de palettes Entraxe : 4 x 4 m Revêtement de scène en partie en aggloméré (38 mm), en partie en caillebotis Bord inférieur du panneau de particules : blanc État : très bon Disponible : maintenant Localisation : Niedernberg près d'Aschaffenburg Les frais supplémentaires pour l'acheteur comprennent : de nouvelles vis, etc. Les accessoires (escaliers, rampes, stations de transfert de palettes) ne sont malheureusement plus disponibles ! Iiedpfxswnyihs Adgok Stock actuel de caillebotis d'au moins 1 500 m2 environ 1 000 grilles de 1,33 x 1 m environ 200 grilles environ 2 m x 1 m Cependant, certaines grilles présentent des ruptures

État: usagé, Ligne d'embouteillage usagée GAI pour vin tranquille jusqu'à 1600 bph La ligne is pour le vin tranquille constitue donc une solution très fiable pour le traitement de bouteilles de différentes tailles. En outre, chaque composant garantit la précision et la qualité à tous les stades de l'exploitation, ce qui répond aux normes élevées de l'industrie vinicole. Monobloc de remplissage dans la ligne d'embouteillage usagée GAI pour le vin tranquille jusqu'à 1600 bph Le bloc de remplissage GAI 3005 TOP optimise le nettoyage des bouteilles grâce à ses 12 pinces de rinçage. En outre, il élimine l'oxygène résiduel à l'aide d'une tête de désaération et assure un dosage précis grâce à 16 vannes de remplissage. En outre, une tête d'injection de CO2 crée activement une atmosphère protectrice, empêchant l'oxydation et préservant la qualité du produit. Compatibilité des formats La ligne prend notamment en charge les bouteilles de 0,375 litre, 0,75 litre et 1,5 litre. Elle peut également accueillir des bouchons droits de dimensions standard de 22×38 mm, 25×38 mm et 24×25 mm. Cette polyvalence permet donc à la ligne de s'adapter à différents besoins de production. Connexion des composants Les convoyeurs GAI relient le monobloc de remplissage au système de capsulage et d'étiquetage, assurant ainsi un flux continu et un transfert efficace des bouteilles à travers les différentes étapes de la production. En outre, ces convoyeurs permettent une intégration transparente des différents composants. Monobloc de capsulage et d'étiquetage Le monobloc GAI MEB 9320 améliore également la production grâce à deux têtes de lavage-séchage, deux têtes de thermorétraction et deux têtes de lissage. En outre, il applique des étiquettes à l'aide de deux stations d'étiquetage et marque les bouteilles à l'aide d'une unité de marquage à chaud. Ainsi, ce système fournit des résultats professionnels et cohérents tout en contrôlant les étapes finales du traitement. Consommation et caractéristiques techniques La ligne fonctionne efficacement car sa consommation d'air est adaptée à chaque composant. Par exemple, les têtes consomment 400 Newton/heure, tandis que le système de soufflage du fond utilise 20 000 Newton/heure, et le système fonctionne à une pression de 6 bars. En outre, la puissance installée atteint 10,63 kW, tandis que le monobloc pèse 1 500 kg. En comparaison, l'autonomie des capsules est comprise entre 300 et 600 unités. Ligne d'embouteillage usagée GAI pour vin tranquille jusqu'à 1600 bph Les techniciens ont révisé l'ensemble de la ligne afin de la rendre immédiatement opérationnelle. Par conséquent, les composants de haute qualité et la conception soignée font de cette ligne, sans aucun doute, un choix idéal pour l'embouteillage de vins tranquilles à une capacité allant jusqu'à 1600 bouteilles par heure. Iisdsvgu T Tspfx Adgek

État: bon (utilisé), Commande de pompe pour pompe centrifuge, pompe haute pression, pompe à eau, pompe centrifuge verticale multistades, dispositif de régulation, technologie de régulation Comfort -Fabricant : Wilo, dispositif de régulation avec carte de commande / carte de régulation -Dispositif de régulation : type CR-System Ijdpfewya Egox Adgeik -Carte de commande/régulation : 7022034.3 CR-LP-N 002 008 008 -Offre/prix : complet -Dimensions : 270/230/H90 mm -Poids : 2,1 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 3 359 h, capacité de charge: 230 kg, poids total: 7 321 kg, prochaine inspection (TÜV): 10/2025, longueur de transport: 8 820 mm, largeur de transport: 2 450 mm, hauteur de transport: 2 560 mm, Équipement: Vérification de sécurité selon les normes UVV, transmission intégrale, Hauteur de travail : 20,39 m Hauteur de la plate-forme : 18,39 m Motorisation : Diesel Déport latéral : 11,81 m Poids à vide : 11 528 kg Dimensions de la machine (LxlxH) : 8,82 m x 2,45 m x 2,56 m Dimensions de la plate-forme (Lxl) : 2,44 m x 0,91 m Charge utile panier : 230 kg Iisdpfotdnqtox Adgjk

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, ASPIRATEUR DE RUE « CITY ANT AQUA » Équipement pour nettoyer les zones urbaines, les rues, les trottoirs, les parcs, les stades, les gares, les aéroports, les parkings, les zones industrielles de divers déchets. L'aspirateur de rue City Ant fonctionne sur des accumulateurs électriques qui assurent un travail autonome de 9 heures. Il peut être chargé la nuit à partir du 220V. L'aspirateur facile à pousser peut être utilisé d'une seule main, sans bruit. Le changement du sac poubelle ne prend que 2 à 3 minutes. Aucune pollution de l'air. Il peut ramasser tous les déchets : bois, acier, plastique, papier, morceaux de carton, déchets textiles, feuilles, mégots de cigarettes, canettes et bouteilles (verre, plastique et métal) etc. City Ant s'adapte à différents environnements : béton, asphalte, trottoir, pelouse, sable, etc. Iedpfx Asvriluedgjik Caractéristiques techniques : - Moteur électrique - 48V / 1200W - Entraînement électrique 48V / 1200W - permettant la marche avant et arrière - Type de collecteur de déchets - trémie ; - Puissance d'aspiration 1,2 Kw ; - Vitesse maximale 6 km/h ; - Capacité de la trémie 240l ; - Tuyau d'aspiration Ø 125 mm ; - Longueur du tuyau d'aspiration 2,5 m ; - Autonomie de travail 8 h ; - Temps de charge 10-12 h ; - Roues Ø 320mm ; - Double nébuliseurs ; - Filtre à poussière d'une surface de 16 m² ; - Dénivelé jusqu'à 25% - Possibilité de franchir les bordures de trottoir de 15 cm. - Pulvérisateur : 2 - extérieur et intérieur. - Lampe témoin Prix- 11500, 00 Euro + fonction aqua 1000 Euro net

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, MAGASIN POUR VITRES COULISSANT R220-20 ANNÉE DE PRODUCTION 2025 - NEUF Nous sommes un fabricant de magasins coulissants pour le stockage de vitres. Nos magasins sont conçus de A à Z et fabriqués par notre société en Pologne. Les matériaux utilisés pour la fabrication de nos magasins sont des produits dotés de certificats de résistance appropriés et sont constamment soumis à des contrôles de qualité. Le magasin coulissant a une forme de tiroirs légèrement inclinés. Les compartiments reposent sur un rail d'un côté et sur une barre plate de l'autre côté, ce qui évite de trébucher et permet aux chariots élévateurs de passer par-dessus. L'orientation de l'inclinaison du magasin dépend du montage, de même que l'emplacement de la barre plate est déterminé à ce stade. En concevant le magasin de cette manière, nous avons obtenu, comme peu d'autres, la possibilité de fabriquer un magasin universel. Le client a toujours la possibilité de démonter et de monter le magasin de la manière qui lui convient à un moment donné (changement de hall, siège de l'entreprise). Nous recommandons le magasin surtout aux entreprises qui souhaitent utiliser leur espace de manière efficace et avoir un accès rapide et facile à un type de verre particulier. Les magasins sont livrés sous forme de colis à monter soi-même (notice de montage fournie). Le montage est facile car nos nombreuses années d'expérience nous ont permis de créer un produit bien pensé et facile à monter en utilisant une notice fournie. Notre service technique est toujours heureux de vous aider. Si vous préférez, notre technicien peut se rendre chez vous moyennant un paiement supplémentaire pour gérer le montage. DONNÉES TECHNIQUES DU MAGASIN R220-20 Destination - coffres pour feuilles de verre 255cm x 321 cm Capacité de charge admissible d'un seul compartiment - 2500 kg Capacité de charge admissible de l'ensemble du magasin - -50 000 kg Nombre de compartiments - 20 Poids d’un compartiment - 130 kg Largeur de la bande de pose de vitres - 22 cm Hauteur de la structure (A) - 234 cm Largeur totale (B)- 304 cm + (20 cm de blocage du verre) Iiedpfx Aef Thtredgek Longueur totale (C) –754 cm Longueur des rails de guidage (D)- 754 cm Espace libre entre les tiroirs (E) - 80 cm Exigences du support - sol en béton (nivelé) Couleur -RAL 7040 (gris) Protection contre la corrosion - phosphatation et revêtement en poudre Inclinaison des compartiments - selon le montage (gauche/droite) Blocage de verre - OUI manuel Possibilité de déplacement - jusqu'à 8 tiroirs à la fois Disposition des tiroirs extrêmes - fixation permanente (face à face) Possibilité de bloquer les compartiments entre elles - OUI manuel Nombre de personnes nécessaires pour le montage - 4 personnes Méthode de chargement du verre sur le magasin - (manuel, grue, chariot élévateur, HDS) Dimensions de la barre plate - 200 mm x 10 mm x 7541 mm (largeur x hauteur x longueur) Dimensions du rail de guidage – 120 mm x 120mm x 7541 mm (largeur x hauteur x longueur) DOCUMENTS ACCOMPAGNANT LE MAGASIN R220-20 - Notice d'utilisation - Notice de montage - Plaque signalétique - Garantie de 12 mois Le produit est livré au client sous forme d'éléments à assembler. Notre société organise également la livraison de la table au sein de l'UE et dans d'autres pays.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2013, débit volumique: 1,96 m³/h, pression de service: 10 barre, pression: 10 barre, COMPRESSEUR A VIS RENNER RS 15 Vitesse variable (Inverter) Iiedpfjt Hdi Hjx Adgok Moteur 15 kw Débit 1,96 m3/min Pression 10 BAR, Année de production 2013 Stade de la vis 2017 Kilométrage 77 Mtg Compresseur entièrement opérationnel.

État: usagé, Ligne usagée pour la production d'huile ALFALAVAL jusqu'à 1500 kg/h Le moulin à cycle continu fonctionne comme un système complet, produisant de l'huile avec une capacité allant jusqu'à 1500 kg/h. De plus, chaque composant est fabriqué avec des matériaux de haute qualité, principalement en acier inoxydable, ce qui garantit la durabilité et le respect des normes d'hygiène. Système de chargement et de lavage Tout d'abord, le basculeur de bacs achemine les olives sur un tapis roulant, en maintenant un flux continu et cohérent vers la phase de lavage. Ensuite, le laveur avec effeuilleuse sépare efficacement les feuilles et les impuretés. En outre, le laveur Alfa Laval en acier inoxydable avec cyclone intégré nettoie les olives en profondeur. Pendant ce temps, une trémie et un alimentateur à vis acheminent les olives vers le broyeur, en préservant leur qualité grâce à une construction en acier inoxydable. Broyage et transfert de la pâte Iijdpfevgu U Dsx Adgok Après le lavage, le broyeur à marteaux en acier inoxydable Rapanelli, monté sur un châssis en acier, écrase les olives uniformément à une capacité de 25 q/h. Ensuite, une pompe transfère la pâte vers les malaxeurs, qui jouent un rôle crucial dans le processus. En outre, six cuves en acier inoxydable, d'une capacité de 600 litres chacune, assurent le malaxage de la pâte. Des vannes pneumatiques contrôlent le chargement et le déchargement, tandis que des fenêtres d'inspection offrent une vue claire du processus. Les portes anti-condensation, codées en vert pour le chargement et en rouge pour le déchargement, améliorent la fonctionnalité. Décanteur et séparation À ce stade, le décanteur Alfa Laval 716B-11G traite 12 à 15 q/h de pâte. En conséquence, le décanteur sépare l'huile et l'eau dans un réservoir en acier inoxydable, tandis qu'un tamis vibrant élimine les résidus. En outre, des pompes assurent le transfert de l'eau et de l'huile, et un convoyeur à vis en acier inoxydable de 11 mètres transporte le marc dans une trémie. En outre, deux séparateurs centrifuges Alfa Laval (modèles 407-AGT et 507-AGT) raffinent l'huile avec une grande efficacité. Automatisation et contrôle En ce qui concerne l'automatisation, le système repose sur une armoire électrique qui automatise et supervise les opérations. C'est pourquoi un PC à écran tactile dédié permet aux opérateurs de surveiller chaque phase du processus en temps réel. En conséquence, ce système de contrôle avancé minimise les interventions manuelles, garantissant ainsi la précision et le bon déroulement des opérations. Conditions d'exploitation La ligne de production de pétrole usagée ALFALAVAL fonctionne sans problème pour la campagne en cours. De plus, sa conception modulaire et ses matériaux durables garantissent sa longévité et simplifient son entretien. Par ailleurs, la tuyauterie en acier inoxydable préserve les propriétés organoleptiques de l'huile et empêche toute contamination. En conclusion, la ligne de production d'huile usagée ALFALAVAL jusqu'à 1500 kg/h constitue une solution technique efficace et complète pour la production d'une huile de haute qualité.

État: nouveau, Année de construction: 2024, Séparateurs d'eau Gold River SWZ-700 Description de l'application : Le séparateur de la série SWZ de GOLD RIVER a été conçu pour des tâches spéciales, il peut faire face aux matériaux les plus difficiles qui contiennent de nombreuses propriétés qui perturbent le processus de séparation dans les séparateurs couramment disponibles sur le marché. Les séparateurs d'eau SWZ séparent les fractions lourdes (métaux non ferreux) des plastiques, entre autres, dans le processus de recyclage des matières premières secondaires. Le séparateur SWZ est équipé d'un système d'eau en cuivre à quatre sections, doté de buses radiales à géométrie linéaire variable. Le séparateur utilise le dernier type de tapis de séparation divisé. Le développement d'un module moderne pour la division préliminaire et la préparation des matériaux garantit la pureté des matières premières récupérées en très peu de temps (plastiques, métaux). Pourquoi un système à eau ? Notre appareil utilise un système similaire à celui utilisé dans l'industrie de la récupération de l'or. Nous utilisons l'eau comme vecteur et comme force qui affecte les matériaux de manière douce. Dans le système à eau, toutes les particules de masse supérieure sont lavées et séparées en douceur, sans perte pendant toute la durée du processus de séparation. Les propriétés de l'eau, associées à nos solutions exclusives, sont inégalées par rapport aux séparateurs à air, par exemple. Des séparateurs de type SWZ sont utilisés : Séparation des matériaux lourds des matériaux légers (granulés métalliques contaminés par du plastique, des feuilles, du papier, du coton, des fibres) Nettoyage des plastiques après les séparateurs à air (à sec) Séparation des métaux dans les lignes de recyclage des câbles et des métaux non ferreux Iiodpfxjua Tbwo Adgek Le séparateur d'eau SWZ-700, grâce à l'utilisation du module le plus récent, effectue le processus de séparation en un temps très court. Il se caractérise donc par un rendement horaire élevé des matières séparées d'environ 1200 kg/h. Description de l'action : La matière introduite dans le séparateur passe par le canal de transport vers le module pour la division initiale de la fraction en fonction de sa masse et des changements d'humidité. Une partie de la matière est séparée à ce stade. Dans la deuxième partie du module, l'humidité du lot restant est modifiée. Le matériau tombe ensuite sur la table de séparation où a lieu la séparation finale des fractions. Ce processus permet d'obtenir des matériaux de valeur des deux côtés du séparateur. Description de la construction : La structure massive et l'entraînement inertiel du séparateur sont constitués de matériaux sélectionnés de manière appropriée pour résister aux surcharges résultant des vibrations. Le cadre de support assure une excellente rigidité et un fonctionnement sans défaillance pendant de nombreuses années. En raison du type d'entraînement vibratoire, la conception ne nécessite pas l'installation d'un séparateur de sol. Table de séparation équipée d'un réglage hydraulique de l'angle d'inclinaison. La table de séparation dispose d'un module spécial pour la division initiale des fractions en masse et la préparation de la séparation finale. Le système d'eau est équipé de plusieurs vannes de pression d'eau. La circulation de l'eau dans le séparateur est fermée. Il n'est pas nécessaire d'avoir accès en permanence à une source d'eau externe, car l'appareil fonctionne avec l'eau qui se trouve déjà dans les réservoirs. Basé sur l'expérie

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le concasseur à flèche hydraulique CONSTMACH, également appelé concasseur hydraulique pour roches, est conçu pour offrir des performances supérieures dans des environnements de travail exigeants tels que les carrières, les exploitations minières et les installations de recyclage. Grâce à sa force d'impact élevée, il fragmente aisément les blocs de roche et les pierres de grande taille, les rendant adaptés à la chaîne de concassage. Ce système permet de réduire la taille des matériaux volumineux entrant dans la trémie du concasseur, notamment lors du stade initial de concassage, sans intervention humaine directe. Le système à flèche hydraulique, commandé à distance, assure à l'opérateur une sécurité, un confort et une maîtrise optimaux. Les niveaux de vibrations et de bruit sont réduits au minimum, protégeant ainsi à la fois l’opérateur et la durée de vie de l’équipement. Grâce à sa structure matérielle de haute qualité, le concasseur à flèche hydraulique CONSTMACH garantit une durabilité sur de nombreuses années et se distingue par sa facilité d’entretien ainsi que son intégration avec divers systèmes de concassage. Ce système constitue une solution idéale pour les entreprises recherchant un concassage efficace, économique et sécurisé. Caractéristiques techniques du concasseur à flèche hydraulique Concasseur : CHB400 Poids : 350 kg Diamètre de l’équipement : 68 mm Pression et débit : 100-150 bar / 50-80 litres Surface d’installation : 700 m² Caractéristiques système flèche Angle de travail : 360° Portée maximale : 9000 mm Matériau : S355J2 Puissance moteur : 18,5 kW Type de commande : Radio-commandée et valve manuelle Iodpoxpvtpefx Adgeik Filtres : OMT 25 microns Flexibles : (R2) Bezek Pourquoi choisir le brise-roche hydraulique CONSTMACH ? Avec des années d'expérience dans le secteur, CONSTMACH privilégie la qualité et la sécurité à chaque étape de la production. Nos systèmes de brise-roche hydraulique sont conçus pour offrir une efficacité maximale et des coûts d’entretien réduits. Toutes les pièces sont fabriquées en acier haute résistance pour supporter les conditions de travail les plus intensives. De plus, nous assurons le fonctionnement continu de votre activité grâce à notre service après-vente et la disponibilité de pièces détachées. Si vous recherchez une solution de concassage robuste, fiable et performante, le concasseur à flèche hydraulique CONSTMACH est le choix idéal. Que faisons-nous chez Constmach ? Constmach est un fabricant de machines de premier plan offrant une large gamme de produits adaptés aux besoins des secteurs de la construction et de l’exploitation minière. Notre portefeuille comprend des machines de fabrication de blocs béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des concasseurs de roches, des installations de concassage et de criblage, des machines de lavage de sable, des machines de fabrication de sable, des centrales d’enrobage, des systèmes de convoyeurs à bande, des concasseurs à mâchoires et des unités de concassage mobiles. Grâce à ses standards de qualité élevés, son approche innovante et ses solutions centrées sur le client, Constmach s’impose comme une marque fiable tant sur les marchés nationaux qu’internationaux. La durabilité, l’efficacité et la longévité de nos équipements font de nos produits le choix privilégié des professionnels du secteur.

Année de construction: 2025, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le sécheur frigorifique d'air comprimé a pour fonction d'abaisser la température de l'air comprimé et d'éliminer les particules d'eau et d'huile présentes dans l'air circulant. Les sécheurs frigorifiques sont essentiels dans les applications où l'air humide peut provoquer la corrosion, la contamination ou l'endommagement des outils, des machines ou des produits. En éliminant l'humidité, le sécheur accroît la fiabilité et la durabilité des systèmes d'air comprimé. Le sécheur frigorifique est conçu pour assurer une efficacité et une durabilité maximales. Les principaux éléments de construction comprennent : 1. Échangeur de chaleur air-air Au premier stade, l'air entrant passe par un échangeur de chaleur, où il est pré-refroidi par l'air froid sortant de l'évaporateur. Grâce à l'utilisation d'un flux en contre-courant, la récupération de chaleur augmente l'efficacité énergétique de l'ensemble du système. 2. Évaporateur du circuit frigorifique Au deuxième stade, l'air comprimé arrive dans l'évaporateur, où il est refroidi jusqu'à une température du point de rosée de 3 °C. Cela entraîne la condensation de la vapeur d'eau et des particules d'huile qu'il contient. 3. Séparateur de condensats Après refroidissement, le mélange de gaz et de condensats est dirigé vers un séparateur performant, où les condensats sont séparés et automatiquement évacués à l'extérieur de l'appareil. 4. Système de régulation du fonctionnement du ventilateur La technologie de ventilateur à vitesse variable permet d'ajuster intelligemment l'intensité du refroidissement en fonction des besoins réels, ce qui réduit la consommation d'énergie et augmente la durée de vie des composants. Caractéristiques techniques Diamètre du tuyau d’entrée/sortie (BSP) : 1 1/2" Pression de service maximale : 10 bar Température maximale de l’air entrant : ≤ 38 °C Température du point de rosée : 3 °C Débit : 3800 l/min Puissance : 0,9 kW Tension d’alimentation : 230 V Ijdsmt Dcqepfx Adgsik Dimensions (L x l x H) : 850 x 480 x 480 mm Poids : 95 kg Type et quantité de fluide frigorigène : R410a, 650 g

État: usagé, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Friteuse à huile thermique pour produits avec ou sans enrobage. Comprend : * Échangeur de chaleur : 6,10 m x 0,50 m x 2,40 m (L × l × H) * Filtre à huile : 1,25 m x 1,14 m x 1,05 m * Filtre cylindrique : Diamètre : 40 cm x 60 cm de hauteur * 2 pompes centrifuges : 1,04 m x 0,40 m x 0,67 m * Panneau de contrôle : 1,10 m x 0,50 m x 1,95 m Opération: Appuyez sur l'interrupteur de la pompe de transfert afin de remplir la machine avec l'huile de friture. Une fois que vous avez atteint le niveau indiqué par le filtre rotatif, vous devez démarrer la pompe à huile de recirculation, le filtre rotatif, l'hélicoïde collecteur de grumeaux et les convoyeurs supérieur et inférieur. À ce stade, sélectionnez la température de friture qui dépendra du produit à frire. En atteignant la température sélectionnée, vous pourrez mettre en marche l'interrupteur de marche des ventilateurs situés dans les hottes aspirantes. Iisdownx Rdspfx Adgek

État: nouveau, Année de construction: 2024, TRAITEMENT DES BOBINES EN TURQUIE. Notre ligne de coupe à longueur Nos lignes de coupe de rouleaux dont vous avez besoin pour la coupe à longueur de feuilles d'une largeur de 200 mm à 2000 mm et d'un poids de rouleau de 6000 kg à 30 000 kg. Jusqu'à récemment, les entreprises sidérurgiques produisaient de la tôle, car les systèmes d'ouverture de tôles en bobines n'étaient pas suffisamment développés. L'évolution du secteur de l'ouverture des tôles en bobines au cours des dernières années a conduit les entreprises sidérurgiques à produire des tôles en bobines. À la suite de ces changements dans la production de tôles, la demande de lignes de refendage et de coupe à longueur a commencé à augmenter et les entreprises ont commencé à préférer la méthode de placage de leurs propres produits. Cette situation permet également d'éliminer le coût du stockage des tôles. À ce stade, BOSPORAS propose des solutions de A à Z, y compris des systèmes de coupe à longueur, de déroulage, de redressement, d'alimentation, de cisaillement à guillotine, de convoyage et d'empilage des tôles en bobine. La caractéristique la plus distinctive de notre ligne de coupe à longueur est la fonction de coupe avec le système de cisaillement rotatif ou à guillotine. Il s'agit d'un redressage professionnel grâce à une planeuse puissante et de haute qualité. La ligne de coupe à longueur offre la possibilité d'empiler automatiquement les matériaux. Convient à tous les types de matériaux en feuilles de 0,3 mm à 10 mm. Caractéristiques générales des systèmes ; Iijdpjh E Sh Hofx Adgok Facilité d'utilisation et de maintenance grâce à un haut niveau d'automatisation Chargement facile des rouleaux grâce au dérouleur hydraulique avec chariot de chargement Lissage maximal de la surface grâce à de multiples rouleaux de redressement Protection des surfaces sensibles grâce à des rouleaux et des supports de haute qualité Coupe sans bavure et de haute qualité système d'empilage automatique Conception compacte qui prend peu de place par rapport à sa capacité Faible coût, haute qualité, efficacité maximale

État: usagé, Année de construction: 1998, Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h d'occasion Le Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h d'occasion, fabriqué par PARMATEC en 1998, permet une préparation de boissons de haute performance. Cette machine mélange avec précision l'eau, le sirop et le CO₂ pour produire un produit final d'une excellente stabilité. De plus, sa configuration modulaire et son contrôle de processus avancé la rendent particulièrement adaptée aux lignes de production de moyenne et grande envergure. Caractéristiques techniques Modèle : Drinkmix 12000 l/h Fabricant : PARMATEC Année de fabrication : 1998 Capacité de traitement : 12 000 litres par heure Composants principaux : La structure de base fournit un support et assure la stabilité de la machine. Le réservoir d'eau stocke l'eau pour le mélange. Le réservoir de sirop contient le sirop à mélanger avec de l'eau. La pompe de circulation déplace le produit en continu dans la ligne de traitement. L'unité de carbonatation et de mélange injecte du CO₂ et assure une homogénéisation complète. Le réservoir de stockage stabilise le produit mélangé avant le remplissage. La pompe de transfert désinfectante déplace efficacement la solution désinfectante. Le panneau de commande abrite tous les contrôles opérationnels et de surveillance. Cycle de travail du prémix usagé PARMATEC Drinkmix Iiedpfx Adsv Ai Hyjgek Le prémix usagé PARMATEC Drinkmix 12000 l/h suit un processus structuré en quatre étapes qui assure un dosage précis et un mélange complet des ingrédients. DésaérationTout d'abord, le système élimine l'oxygène de l'eau pour faciliter la carbonatation. Il le fait en injectant une quantité précise de CO₂ avant que l'eau n'entre dans le réservoir principal. De plus, une buse spécialement conçue crée un « effet pluie » qui améliore la séparation de l'oxygène. Le système obtient ainsi une préparation optimale pour l'étape suivante. DosageEnsuite, l'eau désaérée et le sirop passent à travers des vannes micrométriques qui régulent leur débit avec une précision exceptionnelle. De plus, la machine affiche ces débits sur des indicateurs gradués dédiés, permettant aux opérateurs de surveiller le processus en temps réel. Cette phase garantit que le prémix final répond aux spécifications exactes de la boisson. Carbonatation finale et mélangeÀ ce stade, le système injecte du dioxyde de carbone dans la première section du serpentin de l'échangeur de chaleur. Ensuite, une vanne micrométrique contrôle la quantité de CO₂ tandis qu'un débitmètre affiche le niveau exact. Immédiatement après l'injection, la carbonatation et le mélange final ont lieu, garantissant un produit uniforme et bien intégré. Enfin, la dernière section du serpentin, qui fonctionne sous haute pression, force le produit à absorber entièrement le CO₂. Stockage et stabilisationEnfin, le processus passe au stockage et à la stabilisation à l'intérieur d'un réservoir sous pression. Comme ce réservoir fonctionne dans des conditions contrôlées, il assure un flux continu de produit vers la machine de remplissage. En même temps, il permet la période de repos nécessaire à la stabilisation du produit. De plus, un système de régulation spécialisé maintient la pression de CO₂ à un niveau constant, préservant ainsi la qualité de la boisson.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les équipements de production de graviers et d'agrégats sont utilisés pour concasser, cribler et traiter les pierres, les roches et autres matériaux destinés à l'industrie de la construction. Cet équipement est essentiel pour produire divers types de granulats, notamment des pierres concassées, du gravier, du sable et du béton recyclé, qui sont utilisés dans la construction de routes, de bâtiments, de ponts et d'autres projets d'infrastructure. Voici quelques types d'équipements couramment utilisés dans la production de gravier et de granulats : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont des concasseurs primaires utilisés pour réduire les grosses roches en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont essentiels au stade initial de la production d'agrégats. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont utilisés pour écraser les roches et les pierres à l'aide de la force d'impact. Ils conviennent au façonnage et à la production d'agrégats fins. 3. Concasseur à cône : Iiedsq Nxz Depfx Adgsk - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils produisent des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils conviennent au traitement de matériaux très abrasifs. 5. Cribles : - Les cribles vibrants sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ils classent les matériaux en fonction de la taille des particules et veillent à ce que les produits finaux répondent aux exigences de granulométrie spécifiées. 6. Cribles à balayage : - Les cribles à balayage sont utilisés pour éliminer les matériaux surdimensionnés avant qu'ils n'atteignent le concasseur primaire. Cela permet d'optimiser le processus de concassage et d'éviter d'endommager l'équipement. 7. Équipement de lavage : - Les équipements de lavage, tels que les vis à sable ou les laveurs de billes, sont utilisés pour éliminer les impuretés et les particules fines des agrégats. Cette opération est particulièrement importante pour la production de sable à béton de haute qualité. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Ils jouent un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Empileurs et récupérateurs : - Les empileurs sont utilisés pour créer des stocks d'agrégats traités, tandis que les récupérateurs sont utilisés pour extraire le matériau du stock. Les deux sont essentiels pour un stockage et une manutention efficaces des matériaux. 10. Installations de concassage : - Les installations de concassage complètes comprennent différents types de concasseurs, de cribles et de convoyeurs intégrés dans un système unique. Ces installations sont conçues pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le KDC-R est conçu pour les environnements à fortes exigences, offrant des performances exceptionnelles et garantissant l'intégrité du produit. Cycle à haute vitesse : Conçu pour un fonctionnement continu et à grande vitesse, le KDC-R s’aligne aisément sur le rythme des poussoirs sous vide industriels modernes, éliminant tout goulot d’étranglement au stade du clippage. Fermeture sécurisée Tipper Tie : Pose automatique de deux clips robustes et haute résistance, garantissant une fermeture hermétique et inviolable. Cela assure la sécurité du produit, préserve son intégrité et prolonge considérablement sa durée de conservation, un point crucial pour la distribution en gros et au détail. Polyvalence d’application : Compatible avec une large gamme de boyaux – fibreux, plastiques, collagènes – et parfaitement adapté à divers formats de produits : chubs, pains de viande, produits moulés ou saucissons de grande taille. Contrôle intégré du produit : Fonctionne en coordination avec les équipements en amont pour garantir un remplissage compact, sans poches d’air, avant le clippage, offrant ainsi une présentation et une structure uniformes, essentielles pour la découpe à haute cadence. Utilisation intuitive : Doté d’une interface de commande conviviale (généralement à écran numérique) pour des changements de programme rapides, un contrôle précis des paramètres de clippage et un diagnostic fiable. Conception robuste : Réalisé en acier inoxydable massif, assurant une hygiène optimale, une excellente résistance à la corrosion ainsi qu’un entretien et un nettoyage facilités. Iiodjxv Rzbopfx Adgjk

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2025, poids de la bobine: 30 000 kg, nombre de rouleaux de dressage: 9, largeur de bande transporteuse: 2 000 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 20 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 10 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 20 mm, diamètre intérieur: 508 mm, épaisseur de tôle (max.): 10 mm, épaisseur de tôle laiton (max.): 20 mm, hauteur du produit (max.): 10 mm, diamètre extérieur: 2 000 mm, diamètre du rouleau: 156 mm, largeur de la bobine: 2 000 mm, diamètre extérieur de la bobine: 2 000 mm, longueur de coupe (max.): 6 000 mm, largeur de travail: 2 000 mm, hauteur de gerbage: 400 mm, Ligne de refendage et de découpe à longueur avec empilage automatique (2 - 10 mm x 2000 mm x 30 tonnes) Ijdpfx Aswutp Uedgjik Pour bobines TFS, fer-blanc, galvanisées, inoxydables, laminées à froid (CR), à chaud (HR), laiton et cuivre à couper à longueur. Teneke Sac, aluminium, tôle galvanisée, acier inoxydable, HRP, DKP. Dérouleur motorisé à expansion hydraulique avec boîte de transmission Chariot hydraulique pour bobines Alimenteur à servo Cisaille hydraulique Empileur automatique FABRICANT DE LIGNES DE TRAITEMENT DE BOBINES EN TURQUIE Notre ligne de coupe à longueur et nos lignes de refendage sont conçues pour la découpe de feuilles à largeur de 200 mm à 2 000 mm et poids de rouleaux de 6 000 kg à 30 000 kg. Jusqu'à récemment, les entreprises sidérurgiques produisaient des tôles au format plaque car les systèmes de déroulage de bobines n’étaient pas suffisamment développés. Les récentes avancées dans ce secteur ont incité ces entreprises à passer à la production de tôles en bobines. Cette évolution a entraîné une hausse de la demande pour les lignes de refendage et découpe à longueur, poussant les entreprises à maîtriser leur propre process de transformation, éliminant ainsi le besoin de stockage de tôles en plaques. À ce stade, BOSPORAS propose des solutions complètes de A à Z, comprenant les systèmes de coupe à longueur, déroulage, dressage, alimentation, cisaillage à la guillotine, convoyage et empilage automatique des tôles en bobines. La caractéristique la plus distinctive de notre ligne de découpe à longueur est la coupe par système de cisaille rotative ou à guillotine volante. Le dressage professionnel est assuré grâce à une machine de redressage haute qualité et puissante. La ligne permet l'empilage automatique des matériaux grâce au système à cassette de dressage. Adaptée à tous types de matériaux en feuille de 0,3 mm à 10 mm. Caractéristiques générales des systèmes : - Fonctionnement et maintenance faciles grâce à un haut niveau d'automatisation - Chargement des bobines facilité par un dérouleur hydraulique avec chariot de chargement - Surface maximale de planéité grâce à des rouleaux de dressage multiples - Protection des surfaces sensibles grâce à des rouleaux et convoyeurs de haute qualité - Coupe sans bavure et de haute qualité - Système d'empilage automatique - Conception compacte permettant un encombrement réduit au regard de la capacité - Faible coût, haute qualité, rendement maximal.

État: usagé, Ligne de transformation d’occasion pour produits laitiers en petite capacité 2 000 L/h Réception et stockage initial du lait La ligne de transformation d’occasion pour produits laitiers en petite capacité 2 000 L/h commence par une unité de réception composée de deux cuves Lactofreeze et d'une pompe de réception. Les opérateurs dirigent initialement le lait cru vers ces cuves où il est maintenu à basse température, garantissant ainsi la stabilité thermique avant le traitement ultérieur. Ce dispositif réduit efficacement la charge bactérienne tout en permettant un transfert continu vers la pasteurisation. Pasteurisation et écrémage Iisdpfx Adjw Ahg Rogek Au stade suivant, la phase de pasteurisation repose sur un échangeur de chaleur à plaques avec section de rétention et systèmes auxiliaires, tous dimensionnés pour un débit de 2 000 litres par heure. Le pasteurisateur élève rapidement la température du lait jusqu’au seuil défini, puis la maintient afin d’éliminer les agents pathogènes. Ensuite, le séparateur GEA WESTFALIA (3 000 L/h) procède à la séparation de la crème. Parallèlement, l’homogénéisateur RANNIE (1 000 L/h) réduit la taille des globules de graisse, ce qui renforce la stabilité de l’émulsion et empêche la remontée de la crème. Fermentation et coagulation Après le traitement thermique, le lait passe à l’étape de fermentation. Ce processus s’effectue dans une cuve de fermentation isolée à double paroi, d’une capacité de 1 000 litres, équipée d’un agitateur planétaire permettant d’assurer l’uniformité du développement bactérien et la maîtrise précise de la température. En parallèle, une cuve de coagulation de 1 000 litres avec mélangeur planétaire initie la prise du caillé. Ces deux équipements permettent d’obtenir la structuration protéique optimale requise pour la fabrication de yaourts, fromages et crèmes fermentées. Traitement et égouttage du fromage Une fois la coagulation terminée, la ligne poursuit le traitement du fromage. Elle comprend une cuve de 500 litres munie d’un tamis d’égouttage, ainsi que deux tables d’égouttage à fromage. Les opérateurs peuvent ainsi manipuler d’importants volumes de caillé en toute efficacité. De plus, cette conception facilite la séparation du lactosérum tout en répondant aux exigences d’hygiène. Le tout est pensé pour un nettoyage aisé et la prévention de toute contamination croisée. Opérations de conditionnement Lorsque les produits sont prêts à être conditionnés, la ligne combine des solutions semi-automatisées et automatiques. D’abord, un doseur semi-automatique remplit le lait pasteurisé dans des poches de 1 litre. Ensuite, la remplisseuse de pots de yaourt, entièrement automatique, emballe et scelle des pots de 75 et 95 mm jusqu’à 1 800 unités par heure. Par ailleurs, l’étiqueteuse rotative ETICAP (2004) appose les étiquettes autocollantes avant et arrière sur les pots cylindriques, garantissant un alignement et une adhérence constants. Marquage, contrôle thermique et conditionnement final En complément, une codeuse Videojet 1220 (2019) applique les dates de péremption sur chaque référence au moyen d’un convoyeur à bande. En bout de ligne, une machine de conditionnement sous vide est dédiée aux portions de crème et de fromage. Les utilités thermiques incluent une chaudière à combustible solide de 115–150 kW (2014) avec double circuit de pompage. Un réservoir d’eau glacée (5 000 L, 2014) et une unité de refroidissement (2018) maintiennent une température stable sur l’ensemble du processus.