Trieuses Pondérales d'occasion à vendre (179)

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 24 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: Climatisation, largeur de travail: 1 500 mm, largeur totale: 1 787 mm, hauteur totale: 1 953 mm, Équipement: compresseur, Trieur optique à 5 canaux différents, tri par couleur et par taille, pour le tri des céréales, du café, des graines, du riz, des noix et du plastique. Système d'inspection MultiVision haute résolution : cible les variations de couleur les plus subtiles ainsi que les défauts de couleurs claires et foncées. Technologie propriétaire PROsize : trie les produits et les corps étrangers de la même couleur que le produit final, en fonction de leurs caractéristiques de taille. La machine fonctionne pendant seulement 24 heures. Nous l'achetons pour un projet qui ne démarre pas, et elle est comme neuve. Prsdpewlk Ivefx Adwed

État: usagé, Année de construction: 2008, heures de fonctionnement: 12 300 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Trieuse de cerises avec hydrocooler Marque : GP Graders Victoria Année de fabrication : 2008 4 sorties 8 lignes de tri 6 peseuses Podpfx Aowyl Slodwerd 1 hydrocooler 1 pompe

État: usagé, Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de remplissage et de vissage de bouchons Groninger – Type DFK 6001 & KVK 206 Fabricant : Groninger GmbH, Crailsheim Modèles : DFK 6001 (remplisseuse volumétrique) & KVK 206 (pose-goutteur/vissage de bouchons) Année de fabrication : 2001 Numéros de machine : DFK 5265 / KVK 5266 Connexion électrique : 220/380 V, 3 phases, 50 Hz Documentation : manuel machine et manuel d’utilisation (en allemand) disponibles Performance de la ligne : Indication du fabricant : jusqu'à 9 000 unités/heure Production réelle récente : env. 8 000 unités/heure Capacité à réglage continu Données techniques – Remplisseuse (DFK 6001) : Remplisseuse volumétrique à 6 postes pour liquides à écoulement libre Actuellement équipée de pompes en inox (plage de dosage 10–133 ml) Plage de dosage totale : 0,15–266 ml Bouteilles jusqu'à Ø 100 mm, hauteur max. 320 mm Remplissage en-dessous du niveau possible (aussi pour produits moussants) Pompes rapidement démontables pour nettoyage et stérilisation Aiguilles de remplissage réglables en hauteur et latéralement Commande via pupitre (droite) et volant gradué (arrière) Zone de travail sécurisée par portes en verre rabattables Alimentation manuelle via table tournante Ø 1000 mm, transfert via bande à charnières en plastique Données techniques – Visseuse (KVK 206) : Prodpfx Asw Sd Nredwod Pose-goutteur & visseuse de bouchons Plage de travail : Diamètre objet : 20–100 mm Hauteur objet : 30–250 mm Diamètre bouchon : 10–60 mm Hauteur bouchon : 10–60 mm Capacité : max. 9 000 unités/heure Capsules séparées dans bols trieurs, alimentées et posées automatiquement Postes de pressage et têtes de vissage synchronisés Couple de serrage réglable pour une fermeture contrôlée Bouteilles fermées évacuées à droite Formats traités : 4 formats de flacons : 40 / 50 / 80 / 125 ml Mêmes goutteurs et bouchons à vis pour tous les formats Dimensions (environ) : Ligne : 700 × 270 × 225 cm Armoire électrique : 180 × 60 × 220 cm Domaines d’application : Industrie pharmaceutique Industrie cosmétique Industrie chimique Particularités : Ligne compacte en inox, conforme GMP Plages de volumes flexibles, adaptée aussi aux liquides moussants Prête à l’emploi immédiatement État : Bon état d’occasion, bien entretenu Disponible immédiatement à Çorlu, Turquie Prix : Sur demande

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. Prodpfjq Ngb Djx Adwjd 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.