Rico UNO machine d'emballage en L à 1 tête (2012)

Rico Einpacker

État: usagé, Année de construction: 2008, Présentation Cette emballeuse a été construite en 2008 par le fabricant allemand Rico. La machine a fonctionné jusqu'en janvier 2025 et est désormais stockée dans l'entreprise. Données techniques Rendement 1 600 caisses par heure Équipé pour les caisses/bouteilles suivantes Bouteilles en verre NRW de 500 ml en caisses de 20, formation 4x5 Bouteilles en verre à col long de 330 ml en caisses de 24, formation 4x6 Bouteilles en verre Steinie de 330 ml en caisses de 30, formation 5x6 Bouteilles à bouchon mécanique de 330 ml en caisses de 20, formation 4x5 Avec un contrôleur Siemens S7 Avec un magasin de changement pour différentes têtes d'emballage Fodpfx Adswhxrbe Tepr

État: usagé, Année de construction: 2008, Combibloc Sidel SBO 20 Universal 36000 bph d'occasion Le Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph d'occasion est un système d'embouteillage intégré, combinant une souffleuse et une remplisseuse/boucheuse en une seule unité. Cette machine est conçue pour la production de bouteilles PET, avec une capacité de production allant jusqu'à 36 000 bouteilles par heure. La souffleuse Sidel SBO 20 Universal comporte 20 cavités, ce qui permet une production efficace et continue. Le système comprend un alimentateur de préformes avec une trémie et un démêleur de préformes, assurant un flux constant de matériaux dans le processus de production. La remplisseuse/boucheuse Europa WM 60 est intégrée au bloc Combi, ce qui optimise l'espace et réduit les temps de transfert entre les étapes de soufflage et de remplissage. Cette conception compacte améliore l'efficacité opérationnelle et minimise le risque de contamination. Le système a été utilisé pour embouteiller de l'eau minérale naturelle dans des formats de 0,5 litre, avec un col de type Alaska de 26,6 mm. Le pas de la machine est de 113 mm, ce qui permet de s'adapter aux besoins de production spécifiques. La machine est actuellement stockée, prête à être installée et mise en service dans une nouvelle installation de production. Une inspection complète est recommandée avant la mise en service afin de garantir des performances optimales. L'alimentation électrique requise est de 400 V à 50 Hz, ce qui est la norme dans de nombreuses installations industrielles. La disponibilité immédiate du système Combi représente une opportunité pour les entreprises qui souhaitent augmenter rapidement leur capacité de production. Avantages du système Combi par rapport à un système traditionnel Fedpfsvgu D Sox Ad Tepr Le système Combi, comme le Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph d'occasion, offre de nombreux avantages par rapport aux systèmes traditionnels, qui utilisent des machines séparées pour le soufflage, le remplissage et le bouchage. Tout d'abord, la conception compacte réduit considérablement l'espace occupé dans l'usine, ce qui permet aux entreprises d'optimiser l'espace disponible et, dans de nombreux cas, de réduire les coûts d'infrastructure. De plus, le système Combi élimine le besoin de convoyeurs intermédiaires et de zones d'accumulation entre les étapes. Cette simplification de l'agencement réduit les coûts de maintenance, diminue le risque d'embouteillages ou de pannes le long du flux de production et améliore l'efficacité globale de la ligne. L'absence d'étapes intermédiaires réduit également le risque de contamination, une priorité surtout dans le secteur de l'alimentation et des boissons. Le processus intégré entre le soufflage, le remplissage et le bouchage raccourcit les temps de production car les opérations se déroulent en continu et sans interruption. Cela contribue à augmenter la vitesse globale de la ligne et la capacité de production horaire. Une efficacité accrue se traduit non seulement par une augmentation de la productivité, mais aussi par une réduction significative de la consommation d'énergie et des coûts d'exploitation. En outre, le système Combi nécessite moins de personnel pour la gestion et la supervision de la ligne, car une seule unité de contrôle permet de surveiller toutes les opérations à partir d'une interface centralisée. Cela simplifie les procédures opérationnelles et facilite le contrôle de la qualité tout au long du processus.

État: usagé, Année de construction: 1998, Aperçu Cette machine a été construite en 1998 par le fabricant français Sidel. La machine est en très bon état, elle a déjà été démontée de manière professionnelle et placée dans un entrepôt. Technique. Détails Capacité : 7.200 b/ h à 1,5L Nombre de moules : 6 (moules non inclus) Équipée d'un changement rapide pour les moules à barquettes Nombre de modules de chauffage : 10 modules Personnalisation du col : 29/25 Heures de fonctionnement : 47.000 La machine a été régulièrement entretenue Machine équipée de : Sidel Elevator pour les préformes vers le dérouleur Sidel Preforms Dissolveur & Alimentation Sidel Four & Roue de soufflage pour 6 moules Sidel Armoire électrique Sidel Entraînement PCC & Tableau de commande Liste complète de pièces de rechange sur demande Fpsdpfx Adsrkgy Ue Tor

État: usagé, Année de construction: 1998, Machine de soufflage automatique de bouteilles en PET Fabricant : SIDEL Type : SBO 16/16 S1 Fsdpfjutni Rsx Ad Tepr Année de fabrication 1998 Capacité : 16 000 pour les bouteilles de 1,5 L et jusqu'à 19 000 bph pour les bouteilles de 0,5 L Puissance installée : 347 kW Moules de 1,5 L inclus Alimentateur de préformes Unité de réfrigération à refroidisseur Etat technique : machine d'occasion, fonctionnelle jusqu'au démontage. La machine est actuellement démontée, assemblée en composants et prête à être transportée. Documentation technique complète et originale.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2011, numéro de machine/véhicule: 11095150, IPG Laser GmbH d'occasion Fsdjrq D D Eopfx Ad Tjpr Source laser 4kW avec unité de refroidissement 400-460V AC 3P/PE 50/60 Hz 30.8A Année de fabrication 2011 Numéro DWG : G25-16-100920-2 Unité de refroidissement : LC170.01-W3.5 Année de construction 2010 3/PE - 400V 50Hz 21,8A 4pcs disponibles

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, diamètre de la vis: 90 mm, poids total: 11 000 kg, force de serrage: 160 kN, largeur totale: 2 200 mm, longueur totale: 5 200 mm, hauteur totale: 2 200 mm, écartement des essieux: 250 mm, Équipement: documentation / manuel, Bonjour, L'offre concerne des extrudeuses-souffleuses pour PP, HDPE, PE, PE/PP, HDPE/PP (bidons, bouteilles jusqu'à 6L de capacité). Quatre machines complètes sont disponibles avec tout l'équipement nécessaire : compresseurs avec réservoirs, refroidisseurs (chillers), broyeurs de chutes avec convoyeur, mélangeurs de couleur, alimentateurs pneumatiques de granulés, convoyeurs de bouteilles, testeurs d'étanchéité pour bouteilles. Les machines sont équipées du système Moog Parison Controller, un système de contrôle avancé pour les machines de moulage par extrusion-soufflage des plastiques, qui régule avec précision l'épaisseur de la paroi du manchon, assurant une répartition homogène de la matière dans le moule. Cela se traduit par une meilleure qualité, une plus grande robustesse et une consommation réduite de matières premières lors de la production de bouteilles et autres emballages. Le panneau de commande principal est disponible en polonais et en anglais. En pièce jointe : le dessin technique de la base de fixation du moule de soufflage ainsi qu'une vidéo présentant le processus de production et de transport des bouteilles. - 4 ensembles disponibles - Prix par ensemble : 36 000 € - Prix spécial pour l'achat des quatre ensembles : 124 000 € Principaux paramètres techniques de la machine : Capacité maximale du produit : 6 l Capacité maximale (cycles de soufflage) : 700 × 2 stations/heure Diamètre de la vis : 90 mm Rapport longueur/diamètre de la vis : 24 (L/D) Capacité de plastification : 150 kg/h Diamètre maximal de la sortie d’extrudeuse : 200 mm Distance entre les axes de têtes : 250 mm Épaisseur du moule : 195~580 mm Dimensions maximales de la surface plane du moule (largeur × hauteur) : 450 × 580 mm Fsdpfx Adjxhg N Es Topr Force de fermeture du moule : 160 kN Dimensions hors tout de la machine : 5,2 m × 2,2 m × 2,2 m (longueur × largeur × hauteur) Poids de la machine : 11 000 kg

État: bon (utilisé), Article : D-7608-10APV-Pompe ZMH3 APV - Pompes centrifuges Marque : APV Fjdpfxshglrys Ad Tepr En stock : 3 pièces. Type : ZMH3 (HP3) Moteur : 18,5 kW Entrée/sortie : 4"-3,5".

État: usagé, Ligne complète d'embouteillage PET d’occasion pour l’eau – CSD – 18 000 bph représente une solution industrielle hautement performante pour le conditionnement et l’emballage d’eau plate, d’eau gazeuse et de boissons rafraîchissantes en bouteilles PET. Ce système est conçu pour maintenir un débit nominal de 18 000 bouteilles par heure au format 2 litres, tout en offrant une grande flexibilité opérationnelle grâce à la possibilité d’utiliser des kits de conversion de formats optionnels pour traiter différentes tailles de bouteilles. Le cycle de production complet de la ligne d’embouteillage PET d’occasion pour l’eau – CSD – 18 000 bph débute à la zone d’alimentation des préformes, où un système automatisé composé d’une trémie, d’un basculeur et d’un élévateur à préformes assure l’accumulation et le transfert efficace des préformes vers l’étireuse-souffleuse. Le module de soufflage, doté de quatorze cavités, met en œuvre chauffage et soufflage sous haute pression afin de garantir une uniformité dimensionnelle et mécanique optimale des bouteilles, maximisant le rendement de la ligne. Le transfert des bouteilles nouvellement soufflées vers les étapes suivantes est assuré par des convoyeurs aériens en acier inoxydable, garantissant un acheminement délicat et ordonné, sans risque de déformation, pour une intégration fluide entre la zone de soufflage et la section de remplissage de la ligne d’embouteillage PET d’occasion pour l’eau – CSD – 18 000 bph. La dimension des convoyeurs, la régulation de la vitesse et l’automatisation centralisée sont spécifiquement étudiées pour répondre à la productivité continue exigée par l’industrie des boissons. Noyau de la ligne : remplissage, capsulage, inspection et codage La ligne est équipée d’un système de prémix pour la préparation des boissons CSD et de l’eau gazeuse, comprenant les étapes de mélange et de carbonatation. Elle intègre la gestion du CO₂ afin d’assurer une stabilité optimale durant la production. Le cœur fonctionnel de la ligne d’embouteillage PET d’occasion pour l’eau – CSD – 18 000 bph est le bloc monobloc isobarique de remplissage, associé à une station de rinçage pour la désinfection des bouteilles en entrée. La technologie de remplissage isobarique permet de traiter aussi bien des produits plats que gazeux, garantissant une grande précision de dosage et une grande polyvalence opérationnelle. En particulier, la présence d’un système de dosage d’azote en aval du remplissage optimise la durée de vie et la qualité du produit en réduisant la teneur en oxygène, assurant ainsi la stabilité pour la production d’eau gazeuse et de boissons CSD. Fpsdpfx Aew D E Ubod Tor La phase de capsulage utilise une capsuleuse rotative alimentée par un élévateur automatique de capsules, intégrant des systèmes de contrôle pour vérifier la bonne application et la présence des bouchons. La grande fiabilité de l’ensemble du système est obtenue par synchronisation mécanique des étapes, ce qui minimise les risques d’erreur même à haute cadence. La sécurité alimentaire est également renforcée par des solutions techniques ciblées permettant de préserver l’intégrité du produit à chaque étape du processus. Le contrôle qualité sur la ligne d’embouteillage PET d’occasion pour l’eau – CSD – 18 000 bph est assuré par des systèmes d’inspection multi-niveaux par vision optique et contrôle électronique.

État: comme neuf (occasion), Le Tetra Pak Spiraflo est une solution robuste et spécialisée pour le traitement thermique des produits visqueux et contenant des particules, assurant un traitement uniforme et hautement hygiénique. L'échangeur de chaleur tubulaire Tetra Pak est un échangeur tubulaire conçu pour le traitement thermique des produits alimentaires en ligne de production. Fsdpfoxp Rhnex Ad Tspr Applications : Produits alimentaires à viscosité élevée ou faible, avec ou sans particules, et produits contenant des fibres ou de la pulpe. Caractéristiques : - Système de protection flottant. - Conception modulaire. - Panneaux de protection de l’échangeur de chaleur. - Récupération de chaleur produit à produit. - Longs tubes flottants.

État: usagé, Ligne d'embouteillage KHS d'occasion jusqu'à 19000 bph pour boissons non alcoolisées de 1,5L Introduction aux technologies d'embouteillage efficaces Au départ, l'industrie des boissons non alcoolisées recherche en permanence des solutions d'embouteillage efficaces et fiables pour répondre à la demande croissante. Par conséquent, la nature dynamique de cette industrie nécessite des lignes d'embouteillage de grande capacité et technologiquement avancées. La ligne d'embouteillage KHS d'une capacité allant jusqu'à 19 000 bouteilles par heure (bph) pour des récipients PET de 1,5 litre constitue donc une solution exceptionnelle. En outre, elle intègre une technologie de pointe pour garantir un processus de production transparent et de haute qualité, ce qui est crucial pour les entreprises qui souhaitent améliorer leur efficacité de production. Fpedpfxjvgt Ipj Ad Tor Vue d'ensemble des composants de la ligne d'embouteillage KHS jusqu'à 19000 bph Tout d'abord, la ligne comprend une série de machines spécialisées, chacune conçue pour des étapes spécifiques du processus d'embouteillage. En commençant par la machine de moulage par soufflage, modèle BLOWMAX 10 de 2009, elle joue un rôle central dans l'étape initiale de la production de récipients PET. L'efficacité de la ligne d'embouteillage KHS jusqu'à 19 000 b/h et la précision de la formation des bouteilles sont inégalées. Il assure le bon fonctionnement de la ligne de production. Ensuite, le basculeur de boîtes et les convoyeurs à air, tous deux produits en 2009, sont conçus pour transporter les conteneurs en douceur et avec précision jusqu'à l'étape suivante, en évitant tout dommage potentiel ou toute perturbation du flux de travail. Technologie de remplissage de la ligne d'embouteillage KHS jusqu'à 19000 bph Le monobloc de remplissage, modèle INNOFILL DRV de 2007, est au cœur de la ligne d'embouteillage KHS jusqu'à 19 000 b/h. Il utilise la technologie de remplissage isobare. Il utilise la technologie de remplissage isobare. Ce système avancé est conçu pour le soutirage précis et constant de boissons gazeuses, un aspect essentiel du maintien de l'intégrité du produit et du respect des normes de qualité rigoureuses de l'industrie. En outre, la technologie de la ligne d'embouteillage KHS, qui peut atteindre 19 000 bph, garantit que chaque bouteille est remplie avec précision, avec un minimum de déchets et avec une efficacité maximale. Garantir la qualité du produit Le contrôle de la qualité est primordial dans le processus d'embouteillage. Cette ligne d'embouteillage KHS d'une capacité maximale de 19 000 b/h comprend deux inspecteurs avancés, les modèles INNOCHECK FHK et INNOCHECK ETK, introduits en 2007. Le premier se concentre sur l'inspection des conteneurs pour s'assurer qu'ils répondent à toutes les spécifications requises avant le remplissage. En revanche, l'inspecteur de la ligne d'embouteillage Khs (jusqu'à 19 000 b/h) examine le processus d'étiquetage. Il s'agit de s'assurer que chaque produit est correctement étiqueté et qu'il répond aux normes de qualité visuelle. Ces mesures de contrôle de la qualité sont essentielles pour maintenir les normes élevées attendues dans l'industrie des boissons non alcoolisées. Étiquetage et conditionnement final de la ligne d'embouteillage Khs jusqu'à 19000 bph Après le remplissage et l'inspection de la qualité dans la ligne d'embouteillage KHS jusqu'à 19 000 b/h, l'étiqueteuse, modèle INNOKET NEO de 2007, fournit des solutions d'étiquetage flexibles et p