Gallardo, KHS, ligne de remplissage macro pour PET (à usage unique)

SIDEL Abfülllinie für PET (Einweg)

État: usagé, Année de construction: 2013, Présentation Cette ligne d'embouteillage complète comprend les machines ci-dessous. Il a été mis hors service en 2024 et est disponible immédiatement. Grâce à un entretien régulier et à plusieurs mises à niveau, les machines les plus anciennes de cette gamme sont également en bon état technique et l'approvisionnement en pièces de rechange est assuré. Détails Ligne PET jusqu'à 30 000 bouteilles/h en 1,5 L. Ligne Neck 29/25 composée de : Preformrinser Krones, 2016 Blower Sidel, 2002 Remplisseuse Gangloff Scoma, 2013 Capper, 2013 Caps Sidel, 2013 Commissioner Heuft, 2001 CIP Sovotec, 2011 Convoyeur de palettes, 2013 Inspector Krones, 2013 Etiqueteuse Krones, 2006 Codeur de bouteilles Domino, 2014 Machine d'emballage sous film rétractable Ocme, 2013 Applicateur à poignée Twinpack, 2012 Convoyeurs NTS, 1997/rénové 2012 Convoyeur de bouteilles Gebo, 1997/rénové 2012 Table d'accumulation, 2013 palettiseur Ocme, 2014 étiqueteuse pour packs, 2011 étiqueteuse pour packs 2, 2011 support colis et intercalaires SES, 2003 film Aetna, 2014 film Aetna, 2014 Packlift Ambaflex, 2013   Ffsdpfx Abevuqtle Hot

État: très bon (occasion), Année de construction: 2009, Ligne d'embouteillage d'occasion | Ligne de boissons d'occasion | Boissons non alcoolisées NP 602 | LIGNE D'EMBOUTEILLAGE POUR ANIMAUX DE COMPAGNIE 12 000 BPH Vitesse : 12.000 bph Souffleuse SIPA Année : 2009 Nombre de cavités : 8 Élévateur de préformes Orienteur de préformes Refroidisseur Formats 05 L - 1 L - 1.5 L Monobloc TETRA PLAST RFA-40 Année : 1995 Type de remplissage : aseptique Type de bouchon : plastique pré-fileté 38mm Élévateur de bouchons Sécheur EUROPOOL Année : 2007 Type : lame d'air Etiqueteuse KRONES Type : alimentation par rouleaux Sleever CLEVER 2019 Avec tunnel à vapeur Système de rejet des bouteilles Fedpfx Aetqfcgjb Hjft Sécheur FMT Année : 2011 Type : lame d'air Fardeleuse SMI Année : 2009 Guidon TWIN PACK Année : 2000

Année de construction: 2012, État: usagé, pasteurisateur avec échangeur de chaleur de tube 600 l/h (jusqu'à 80° C) Ffedpfs Hnnhox Ab Het avec commande automatique réservoir de stockage pour BiB avec réglage de niveau BaginBox filler avec débitmètre huile chaudière 50kW monté sur remorque freinée avec bâche Max. Poids : 1350 kg

État: usagé, Année de construction: 1992, Aperçu Cette souffleuse a été construite en 1992 par le fabricant français Sidel. Elle peut produire jusqu'à 4.000 bouteilles par heure. Détails techniques Capacité : 4.000 b/ h 4 cavités Contenu de la livraison Souffleuse | SIDEL | SBO 4/6 | 1992 Alimentation en préformes Deux types de moules pour bouteilles de 1,5 L et 2,0 L Unité de refroidissement : RIEDEL Fsdpfonpbhvsx Ab Heft

État: très bon (occasion), Année de construction: 2015, pression: 450 barre, 5 000 litres par heure - 450 bar - Homogénéisateur haute pression Ffedpfx Ajxnl Exob Hot Homogénéisateur haute pression, 2 étages avec contrôle pneumatique de la pression. 3 pistons en céramique, diamètre du piston : 55 mm et course : 100 mm. Revêtement extérieur en acier inoxydable avec isolation phonique. Raccordements : 2 x 3" DIN. Puissance actuelle du moteur : 132 kW et pression maximale dans la configuration actuelle avec ce moteur : 450 bar. Armoire de commande indépendante équipée de commandes Siemens Simatic ET 200SP. Boîte de commande secondaire sur la machine également équipée Siemens Simatic ET 200SP. Avec soupape de surpression (réglée à 540 bar). Manomètre sur le 1er et le 2ème étage. Transmetteur de pression électronique à l’entrée et à la sortie. Détecteur de débit sur l’eau de refroidissement. Amortisseur de pulsations à l’entrée. Contrôle de pression à distance. Avec amortisseur de pulsations et soupape de surpression de rechange. Documentation fournie : manuel d’utilisation, schéma électrique, liste des pièces détachées et rapport d’entretien. Dimensions de l’armoire de commande : 80x40x187 (LxlxH) cm.

État: usagé, Année de construction: 2017, NP 683 | LIGNE D’EMBOUTEILLAGE DE CANETTES KHS D’OCCASION 25 000 UCH Capacité : 25 000 uch Produits : bière et boissons gazeuses Format : 500 ml ; 211/202 Années de fabrication : 2012, 2017 État actuel : toujours installée – alimentation électrique sous tension. Inspection possible en cycle à sec. Disponible pour démontage : novembre 2025 Les canettes sont conditionnées en plateau sous film plastique. Composition : - Dépalettiseur de canettes vrac : Linker DPG-500, année : 2012 - Station de contrôle des canettes : Transtech Hysek, année : 2012 - Convoyeur de canettes : Linker Conveyor RC/KHS, année : 2012 - Rinceuse : Linker Triplex Rinser TR/KHS, année : 2012 - Pasteurisateur à circulation : KHS Innopro 140/14/85, année : 2012 - Remplisseuse : KHS Innofill Can DVD, année : 2017 - Sertisseuse : Ferrum F08, année : 2012 - Distributeur de couvercles : NSM LidServerA30, année : 2017 - Convoyeur : KHS Innoline BTR, année : 2012 - Contrôle du niveau de remplissage : KHS Innocheck CUB, année : 2012 - Soufflerie : Europool - Étuyeuse : KHS Kisters SP0502, année : 2012 Fjdpfx Asxd Ap Hjb Hjft - Convoyeur de packs : KHS Innoline GTR, année : 2012 - Pose-poignées : KHS CSM 050-2, année : 2012 - Machine d’emballage : KHS Innopack 035 B2+FS A-L, années : 2012/2017 - Palettiseur : KHS Innopal PBL1N1, année : 2012 - Filmeuse : SIAT MFP, année : 2017 - Convoyeur de palettes : KHS Innoline PTR

Année de construction: 1990, État: bon (utilisé), Remplisseuse Krones pour bière en bouteilles en verre, 24 valves, capsuleuse 6 têtes à capsules couronne, année 1990, avec commande Siemens S7, pré-évacuation, pour 33cl Longneck, 33cl Steini, 75cl, 250 ml + 330 ml + 750 ml. Ffsdpfjt Akftjx Ab Hjt

Année de construction: 2006, État: comme neuf (occasion), L'usine de gaufrettes et de biscuits bénéficie d'un processus de production continu et entièrement automatisé et dispose de deux lignes principales : les gaufrettes et les biscuits. La ligne de gaufrettes a une capacité de 35-40 kg/h avec un poids de gaufrettes de 45-55g et obtient trois types de qualité : 1. poids des gaufrettes = 45g/pc, couche de crème = 1,25:1 - capacité -2,77 t/24h 2. poids des gaufrettes = 45g/pc, couche de crème = 1,35:1 - capacité -2,89 t/24h Ffsdpfx Abel Siv Ss Hjt 3. poids des gaufrettes = 45g/pc, couche de crème = 1.50:1 - capacité -3.05 t/24h La ligne est équipée d'une machine d'emballage et la collecte et la réutilisation des déchets résultant du processus de coupe sont effectuées automatiquement. La ligne de biscuits a une capacité de 300 à 500 kg/h et trois types de qualité peuvent être obtenus : 1. simple 2. sandwich 3. caramel 4. cacao 5. glaçage Les biscuits simples peuvent être : résistants = 300-400 kg/h Moelleux = 400-500kg/h Croustillants = 350-500kg/h La production est continue et automatique, la ligne étant équipée d'un dispositif de caramélisation, d'un sandwich, avec 30 jeux de formes, d'un dispositif d'enrobage de chocolat, y compris l'emballage et 5 zones de température avec un contrôle indépendant et automatique de la température.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), 26 moteurs sont disponibles. Fedeikrb Iepfx Ab Hsft

État: usagé, Année de construction: 2008, Combibloc Sidel SBO 20 Universal 36000 bph d'occasion Le Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph d'occasion est un système d'embouteillage intégré, combinant une souffleuse et une remplisseuse/boucheuse en une seule unité. Cette machine est conçue pour la production de bouteilles PET, avec une capacité de production allant jusqu'à 36 000 bouteilles par heure. La souffleuse Sidel SBO 20 Universal comporte 20 cavités, ce qui permet une production efficace et continue. Le système comprend un alimentateur de préformes avec une trémie et un démêleur de préformes, assurant un flux constant de matériaux dans le processus de production. La remplisseuse/boucheuse Europa WM 60 est intégrée au bloc Combi, ce qui optimise l'espace et réduit les temps de transfert entre les étapes de soufflage et de remplissage. Cette conception compacte améliore l'efficacité opérationnelle et minimise le risque de contamination. Le système a été utilisé pour embouteiller de l'eau minérale naturelle dans des formats de 0,5 litre, avec un col de type Alaska de 26,6 mm. Le pas de la machine est de 113 mm, ce qui permet de s'adapter aux besoins de production spécifiques. La machine est actuellement stockée, prête à être installée et mise en service dans une nouvelle installation de production. Une inspection complète est recommandée avant la mise en service afin de garantir des performances optimales. L'alimentation électrique requise est de 400 V à 50 Hz, ce qui est la norme dans de nombreuses installations industrielles. La disponibilité immédiate du système Combi représente une opportunité pour les entreprises qui souhaitent augmenter rapidement leur capacité de production. Avantages du système Combi par rapport à un système traditionnel Le système Combi, comme le Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph d'occasion, offre de nombreux avantages par rapport aux systèmes traditionnels, qui utilisent des machines séparées pour le soufflage, le remplissage et le bouchage. Tout d'abord, la conception compacte réduit considérablement l'espace occupé dans l'usine, ce qui permet aux entreprises d'optimiser l'espace disponible et, dans de nombreux cas, de réduire les coûts d'infrastructure. Fjdpfsvgu D Ssx Ab Hjft De plus, le système Combi élimine le besoin de convoyeurs intermédiaires et de zones d'accumulation entre les étapes. Cette simplification de l'agencement réduit les coûts de maintenance, diminue le risque d'embouteillages ou de pannes le long du flux de production et améliore l'efficacité globale de la ligne. L'absence d'étapes intermédiaires réduit également le risque de contamination, une priorité surtout dans le secteur de l'alimentation et des boissons. Le processus intégré entre le soufflage, le remplissage et le bouchage raccourcit les temps de production car les opérations se déroulent en continu et sans interruption. Cela contribue à augmenter la vitesse globale de la ligne et la capacité de production horaire. Une efficacité accrue se traduit non seulement par une augmentation de la productivité, mais aussi par une réduction significative de la consommation d'énergie et des coûts d'exploitation. En outre, le système Combi nécessite moins de personnel pour la gestion et la supervision de la ligne, car une seule unité de contrôle permet de surveiller toutes les opérations à partir d'une interface centralisée. Cela simplifie les procédures opérationnelles et facilite le contrôle de la qualité tout au long du processus.