SMI LSK 45 filmeuse sous rétraction (2001)

SMI Schrumpfpacker

État: d'occasion, Année de construction: 2002, Aperçu Cette filmeuse de fardeaux sous film rétractable, modèle SMI LSK 45 T fabriquée en 2002, est conçue pour l'emballage de multipacks de boissons sous film rétractable. La machine a auparavant été utilisée pour diverses configurations de packs de six et convient à différentes tailles de bouteilles, offrant ainsi une grande flexibilité pour les formats de multipacks. Avec une capacité allant jusqu'à 45 paquets par minute, elle est idéale pour des opérations de conditionnement en fin de ligne, avec des cadences moyennes. Suite à l'arrêt de la production de bouteilles jetables et par manque de place, la machine a été démontée en semaine calendaire 11/2026 et est actuellement en stock. Cedpfx Asy Hkaueh Horc Données techniques Fabricant : SMI Modèle : LSK 45 T Type de machine : filmeuse de fardeaux sous film rétractable Année de fabrication : 2002 Cadence : env. 45 paquets/minute Type d’emballage : film rétractable avec dérouleur Application : mise en multipacks de boissons Formats : 2x3 x 0,5 l, 2x3 x 1,0 l, 2x2 x 1,0 l, 2x3 x 1,5 l Informations complémentaires - Utilisée dans la production de boissons pour le conditionnement de bouteilles jetables - Conçue pour une grande flexibilité des formats de multipacks - Actuellement en stock et prête à l’expédition

État: d'occasion, Année de construction: 2015, Centre d'usinage vertical CNC avec 3 axes contrôlés et capacité d'usinage exceptionnelle sur axe Y. Il est équipé d'un système de serrage de table à vide qui maintient les panneaux et les tôles à l'aide du vide. Cette solution est particulièrement efficace lors de l’usinage de pièces fines, difficiles à fixer avec des systèmes de serrage conventionnels. Le centre d'usinage est équipé d'un ensemble de vannes qui permettent d'activer ou de désactiver différentes zones de la table, concentrant ainsi le vide dans une zone spécifique et optimisant le serrage des petits composants. Capacité à réaliser des fraisages et perçages interpolés dans des panneaux composites, des tôles d'aluminium, d'acier ou de titane et des profilés en aluminium. Tekna fournit un logiciel convivial qui peut être utilisé aussi bien par les programmeurs CNC expérimentés que par les utilisateurs moins expérimentés. Le TKE 783 est un centre d'usinage à 3 axes contrôlés, conçu pour le perçage et le fraisage interpolés dans les panneaux composites, les tôles d'aluminium, d'acier ou de titane et les profilés en aluminium. Spécifications techniques: Modèle : Tekna TKE783 Année de fabrication : 2015 Puissance : 29 kW Dimensions de la table d'usinage : 2010 x 6300 mm Poids : 4842 kg Crodpfx Ahov D A Imj Hjc Vitesse : axe X 70 m/min ; Axe Y 55 m/min ; Axe Z 30 m/min Logiciel : Windows, Embarqué, Logiciel d'apprentissage CAO/FAO 2D NC TOOL Fabriqué en: Italie Autres : des fraisages d'aluminium jusqu'à 4 mm ont été réalisés. La machine est connectée, vous pouvez voir comment elle fonctionne et la tester en Estonie. Sera prêt pour le transport en avril-mai. Si vous avez des questions supplémentaires, nous serons heureux d'y répondre.

Année de construction: 2025, État: nouveau, Le distributeur automatique de palettes est l'épine dorsale de vos processus d'automatisation. Chargé de 10 europalettes (1200x800 ou 1200x1200), il élimine la nécessité de préparer chaque palette manuellement, ce qui permet de gagner du temps et de réduire la pression sur les employés. Au lieu de cela, l'unité distribue les palettes en appuyant sur un bouton ou en suivant un algorithme prédéfini sur un convoyeur à rouleaux motorisé, qui les transporte pour un traitement ultérieur. Le PD-10 peut être utilisé en combinaison avec diverses solutions de palettisation. Peut contenir jusqu'à 10 europalettes Chargé avec un chariot élévateur Réduit les efforts physiques Augmente l'efficacité Cjdpfx Ashbg Uxoh Horc

État: d'occasion, Année de construction: 2010, Vue d'ensemble Cette laveuse de bouteilles ARCADE GEL 6 a été construite en 2010 par le fabricant allemand GM Gera. La machine est encore en service et peut être visitée personnellement à tout moment. L'ARCADE GEL 6 est entièrement fonctionnelle et doit être remplacée en raison d'une augmentation de puissance. Détails techniques Capacité nominale : 33.000 b/ h Plage de réglage : 13.200 - 36.300 b/ h Pas de la chaîne : 169 mm Pas des cellules : 110 mm Cellules de bouteilles par rangée : 30 pièces Cellules de bouteilles, total : 7.860 pièces Cellules de bouteilles, chargées : 7.680 pièces Consommations Air comprimé : 1m³ Vapeur (fonctionnement) : 489 kg/ h Vapeur (chauffage) : 4.430 kg/ h Puissance électrique : 48,4 kW Eau : 7,35 m³/ h Volume du bain Pré-séparateur : 2.263 l Prélavage : 7.240 l Lessive 1 : 31.755 l Lessive 2 : 350 l Eau chaude 1 : 350 l Eau chaude 2 : 350 l Eau froide : 350 l Codpot Ul Exsfx Ah Herc

État: très bon (occasion), Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: triphasé, Excellent état, peu utilisé. Nous parlons l'anglais, l'allemand et d'autres langues. Contact possible également via WatsApp Crjdpovcnuvefx Ah Hjc

Année de construction: 2010, État: bon (utilisé), Les pièces montrées à la main ne sont pas comprises. La machine est entièrement fonctionnelle. Credpfx Aoyr N Tvjh Hoc

État: très bon (occasion), Année de construction: 2016, Installation d’emballage professionnelle entièrement automatique d’un fabricant européen renommé, composée de 3 éléments : bande d’alimentation, soudeuse en L entièrement automatique et tunnel de rétraction. Ces machines peuvent donc fonctionner ensemble ou individuellement. Convient par exemple à l’emballage de denrées alimentaires, d’articles techniques, de produits imprimés et papier, de produits ménagers et de jouets ainsi que de textiles. Bande d’alimentation GH 1000 / 400 : - Vitesse réglable en continu. - Mode automatique ou manuel sélectionnable. - Longueur : env. 1 m. - Largeur utile : env. 400 mm. - Guides latéraux réglables. - Hauteur réglable via pieds de machine. Soudeuse en L entièrement automatique FP 6000 CS - La soudeuse en L dispose de plusieurs capteurs de surveillance, barrières lumineuses ou cellules photoélectriques pour la gestion du processus automatique, ainsi que de butées produits ajustables mécaniquement. Panneau de commande convivial avec de nombreuses fonctions et possibilités de réglage, telles que modes automatique et de mise en service, emplacements mémoire pour différents formats d’emballage, compteur de pièces, calcul de la cadence d’emballage, fonctions multipack, fonctions de communication, niveaux de mot de passe et fonctions d’économie d’énergie. - Réglage motorisé du cadre de soudure et de l’angle de formage. - Cadence d’emballage : jusqu’à env. 50 pièces/minute. - Longueur maximale du produit : env. 600 mm (longueur de la barre longitudinale de la soudeuse env. 650 mm). - Largeur maximale du produit : env. 400 mm (longueur de la barre transversale de la soudeuse env. 500 mm). - Hauteur maximale du produit : env. 200 mm (ouverture à la soudeuse env. 300 mm) - Longueur maximale du rouleau de film : env. 600 mm. Le film peut être perforé par 4 anneaux d’aiguilles réglables. - Hauteur réglable via pieds de machine. Tunnel de rétraction Smipack T 450 : - Jusqu’à 10 programmes mémorisables. - Ouverture du tunnel env. 450 x 250 mm. - Température réglable de 85 à 200 °C. - Vitesse de transport réglable de 2,8 à 9,4 m/min. - Plusieurs plaques de déviation à l’entrée et à la sortie du tunnel permettent de régler les flux d’air chaud. - Roulettes verrouillables permettant de déplacer ou de stabiliser la machine. - Table à rouleaux de sortie réglable avec capot de protection (amovible) d’env. 1 m de long et 400 mm de large. Documentation complète disponible : manuels d’utilisation, schémas électriques et listes de pièces détachées. Cjdpfxoylwpxo Ah Hsrc La ligne n’a produit qu’environ 3 800 emballages, elle est donc dans un état quasi neuf.

État: d'occasion, Année de construction: 1996, APV Compomaster Type KCC Crsdpjfw A Unefx Ah Hjc Unité de normalisation pour la standardisation continue de la teneur en matière grasse du lait et de la crème. Complet, en acier inoxydable, 2 pièces identiques.

Année de construction: 1988, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Un système de tour de poudre, une cheminée et un brûleur pour l'industrie alimentaire ou l'industrie de transformation du lait, notamment pour la production et le séchage de lait en poudre ou de produits similaires, sont disponibles. 1) Sécheur de poudre APV, Type II K, année de construction : 1988, capacité d'évaporation de l'eau : 1000 kg/h, produits : MPC 80/MPC 85/WPC 60/MCN 85. Composants du système de tour de poudre : tour de séchage, deux collectes cyclones avec convoyeurs rotatifs, cyclone d'alimentation, réservoirs tampons, préchauffeur d'entrée d'ascenseur, homogénéisateur, filtre vibrant, armoire de commande avec Construction du cadre et deux systèmes d'atomiseur et de buse. 2) Cheminée en acier Fűtőker, année de construction : 2022, diamètre 1/2 : 800mm/600mm, hauteur : 20500mm. 3) Brûleur Weishaupt WM-G20/3-A, année de fabrication : 2014. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Cedpfovmq Tiex Ah Hjrc

État: d'occasion, Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: AT91, CIP Tetra Pak d’occasion année 2010 15T/h Le CIP Tetra Pak d’occasion année 2010 15T/h, modèle Tetra Alcip 1, effectue un nettoyage en place (CIP) pour automatiser le processus de nettoyage dans les usines d’embouteillage et de transformation des aliments. Par conséquent, ce système assure un cycle d’assainissement efficace sans nécessiter de démontage de la ligne de production, optimisant ainsi les temps d’arrêt et réduisant la consommation d’eau et de détergent. Tetra Pak a construit le CIP Tetra Pak d’occasion année 2010 15T/h en 2010. Plus précisément, sa capacité opérationnelle de 15 tonnes par heure le rend adapté aux usines à haute productivité tout en garantissant des normes d’hygiène conformes aux réglementations de l’industrie alimentaire et des boissons. Caractéristiques techniques du CIP Tetra Pak d’occasion année 2010 15T/h Le Tetra Alcip 1 applique un cycle de lavage contrôlé pour éliminer les résidus organiques et inorganiques des circuits de production. En particulier, le système intègre des réservoirs séparés pour l’eau, le détergent alcalin et l’acide, et il régule automatiquement la température, la concentration chimique et le temps de lavage en fonction des besoins de l’usine. En conséquence, il améliore l’efficacité des opérations de nettoyage. De plus, le CIP Tetra Pak d’occasion année 2010 15T/h automatise le processus de nettoyage, réduisant ainsi les risques de contamination croisée et améliorant l’efficacité de la production. De plus, le système permet aux opérateurs de configurer différents paramètres de lavage, ce qui permet de s’adapter aux besoins de production spécifiques et d’assurer un nettoyage en profondeur des lignes de remplissage, des canalisations et des échangeurs de chaleur. Sécurité et contrôle des processus Le système comprend des caractéristiques de sécurité avancées, telles que : Capteurs qui surveillent en permanence la concentration de détergent. Contrôles de température et de pression tout au long du cycle de nettoyage, garantissant des performances optimales. Des systèmes d’alarme qui détectent et gèrent les anomalies des processus d’assainissement, prévenant ainsi les défaillances potentielles. Par conséquent, ces caractéristiques garantissent la fiabilité de ce NEP d’occasion, minimisant les erreurs de fonctionnement et optimisant la consommation d’eau et de produits chimiques. De plus, la surveillance automatisée du système améliore la sécurité tout en réduisant les besoins de maintenance. Avantages opérationnels L’utilisation de ce CIP Tetra Pak d’occasion améliore la productivité de l’usine de plusieurs façons. Tout d’abord, il réduit les temps d’arrêt : le système de lavage continu effectue des cycles de nettoyage rapides sans nécessiter de démontage des composants. De plus, il optimise l’utilisation des ressources : le système de dosage automatique des détergents évite les déchets chimiques. De plus, il garantit la conformité réglementaire : le système répond à des normes d’hygiène élevées et est conforme aux réglementations de l’industrie. Crodpfowga Iuox Ah Hjc Dans le même temps, la nature automatisée de ce système aide les fabricants à rationaliser leurs procédures de nettoyage. Par conséquent, les entreprises bénéficient à la fois d’une meilleure continuité de production et d’une réduction des coûts opérationnels. De même...