Machine de transformation de la viande

Steriflow 1371 EL.

État: très bon (occasion), Année de construction: 1995, heures de fonctionnement: 45 000 h, pression: 10 barre, pression de service: 10 barre, À vendre : chaudière à vapeur Loos avec brûleur fioul Weishaupt. Brûleur gaz disponible sur demande. L'installation est en très bon état. Type UL-S 5000, année de fabrication 1995, capacité vapeur 5 000 kg/h, pression vapeur max. 10 bar. Livraison possible avec supplément. Possibilité de vérification sur place. Pour toute question, n'hésitez pas à nous contacter. Iedpfxoydq I Se Agnoic

Année de construction: 2000, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Cette ligne de production de panneaux sandwich Manni a été fabriquée en 2000. Elle comporte une ligne discontinue pour panneaux sandwich avec âme en polyuréthane, comprenant les stations de profilage, d’injection, de pressage, de découpe, d’empilage et d’emballage. Les principaux composants incluent une presse Manni PMC 291 T, un système d’injection de polyuréthane Cannon H100 RF2 et plusieurs lignes de profilage Tresam. Saisissez l'opportunité d’acheter cette ligne de production de panneaux sandwich Manni. Contactez-nous pour plus de détails concernant cette machine. Iodpsx E Ef Njfx Agnsic Types d’applications Autres machines pour tôlerie

État: très bon (occasion), Année de construction: 2008, heures de fonctionnement: 35 598 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 07400004031, puissance du moteur de broche: 20 W, vitesse de broche (min.): 3 250 tr/min, vitesse de broche (max.): 5 000 tr/min, passage de barre: 90 mm, poids total: 10 000 kg, capacité de barre 90 mm - tourelles motorisées 2x12 positions - axe Y dans la tourelle supérieure - contre-pointe - Siemens 840D power line Control - machine en parfait état qui a toujours travaillé avec oli - très bien outillée - Lns Sprint S2 barfeed. Iedpfx Agjuyx Hzjnjic

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2018, Nous avons à offrir une ligne d'emballage de snacks de Cabinplant fabriquée en 2018 qui comprend : -un élévateur à 1 piste -Un élévateur à 3 pistes -une peseuse à 24 têtes avec panier de 1L -Une peseuse à 32 têtes avec un panier de 1L -Système d'hygiène KEN EWD 50 (station de lavage pour l'équipement de pesage) Plate-forme avec escaliers -Outil de distribution - 2 pièces -Multivac R245 Type ASE 500, gaz, vide sans pompe à vide Iijdpfx Agopxm Ugjnoc L'installation n'a fonctionné que pendant les tests de l'équipement, avec environ 100 rh. La ligne a été démontée par Cabinplant et les services du fabricant Multivac.

Année de construction: 2011, État: bon (utilisé), Broyeur, Broyeur à arbre unique, Déchiqueteur, Hacheur, Broyeur à couteaux,Broyeur à arbre unique, Broyeur à rotor Ijdpfx Aoh Di H Djgneic -Broyeur : entièrement en acier inoxydable, pour la viande congelée, ou autres -Puissance du moteur : 4 kW -Vitesse de rotation : environ 60 tr/min -Nombre de lames de coupe : 10 pièces -Dimensions des lames de coupe : 250 mm -Goulotte de remplissage : 500 x 895 x H480 mm -dimensions : 880/1390/H2060 mm -poids 640 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Un séchoir rotatif à tambour triple passage est un type de sécheur industriel utilisé pour réduire ou éliminer l’humidité d’un matériau. Il doit son nom aux trois tambours rotatifs que le matériau traverse, chaque tambour ayant un rôle spécifique dans le processus de séchage. Ce type de sécheur est couramment employé dans la production de divers produits en vrac, tels que les minéraux, les produits agricoles et la biomasse. Voici les principales caractéristiques et composants d’un séchoir rotatif à triple passage : Iedpfx Agjq Nfuzenoic 1. Conception à triple passage : - Le matériau à sécher passe successivement dans trois tambours rotatifs, d’où le terme « triple passage ». Chacun de ces tambours intervient à une étape spécifique du séchage. 2. Flux de matière : - Le matériau pénètre dans le sécheur par le tambour le plus interne. Après une première phase de séchage, il passe dans le tambour intermédiaire, puis dans le tambour externe, profitant à chaque étape d’un séchage supplémentaire. 3. Source de chaleur : - La chaleur est généralement fournie par un système de combustion, tel qu’un brûleur ou une chaudière, situé à l’une des extrémités du tambour. Les gaz chauds produits traversent les tambours rotatifs, transférant leur chaleur au matériau. 4. Circulation de l’air : - Le séchoir est conçu pour optimiser la circulation de l’air à travers les tambours, assurant ainsi une efficacité maximale. Dans une configuration triple passage, la matière et les gaz chauds se déplacent en contre-courant dans les trois tambours, ce qui améliore les échanges thermiques et l’efficacité du séchage. 5. Ailettes de levage (lifters) : - Des ailettes internes appelées « lifters » soulèvent et dispersent le matériau au fur et à mesure de la rotation des tambours, ce qui favorise le transfert de chaleur et assure un séchage homogène. 6. Temps de séjour : - La configuration triple passage permet d’allonger le temps de séjour du matériau dans le sécheur. Cette exposition prolongée à la chaleur optimise l’efficacité du séchage, rendant ce système adapté aux matériaux à forte teneur en humidité. 7. Zone de refroidissement : - Après avoir terminé les trois passages et atteint la sortie du sécheur, le matériau peut traverser une zone de refroidissement, afin de baisser sa température avant d’être évacué. 8. Domaines d’application : - Les séchoirs rotatifs à triple passage sont utilisés dans de nombreux secteurs, notamment l’agriculture (séchage de céréales), les minéraux (séchage de minerais ou concentrés) et la biomasse (séchage de copeaux de bois ou autres matières organiques). 9. Rendement et consommation d’énergie : - Les séchoirs rotatifs à triple passage sont reconnus pour leur haute efficacité grâce à un temps de séchage prolongé et un excellent transfert de chaleur. Toutefois, ils peuvent présenter une consommation énergétique plus élevée que les séchoirs à simple ou double passage. Lors du choix d’un séchoir rotatif à triple passage, il est essentiel de prendre en compte le type de matériau à traiter, le taux de déshumidification souhaité et les exigences globales du process. Une conception adaptée et une exploitation correcte sont déterminantes pour obtenir des résultats de séchage optimaux. Détails techniques Nous proposons différentes configurations selon vos besoins. Merci de contacter notre équipe pour toute information complémentaire.

Année de construction: 1993, État: d'occasion, TYPE : DEA 400/2000 Type ANNÉE : n.d. Année PRESSION MAX. DU MARTEAU : TON. 400 Capacité du bélier COURSE DE COULISSEMENT : mm. 1,100 Course de glissement Course verticale MAX. : mm. 1.600 Hauteur de fermeture maximale DIMENSIONS DE LA TABLE : mm. 2.000 x 1.600 Taille de la table VITESSE RAPIDE : mm/sec 650 Course rapide CAPACITÉ DE LA TABLE : TONNE. 160 Capacité du coussin Course du PRE-MILER : mm. 400 Course du coussin HAUTEUR AU-DESSUS DU SOL : mm. 5.800 DU SOL AU PLANCHER LUMIÈRE FRONTALE : mm. 3,400 Distance entre les montants Ijdpfx Aoihf R Ujgneic LUMIÈRE LATÉRALE : mm.1.600 Fenêtre latérale

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Inclut le convoyeur ascendant SBM 45 et la machine à compter ZMR 3/ 3-130. Iodpfxohncwio Agnjic

État: très bon (occasion), Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Congélateur cryogénique en spirale Dohmeyer avec tunnel de pré-congélation Les congélateurs cryogéniques en spirale Dohmeyer sont conçus pour la congélation ou le refroidissement rapide de produits alimentaires à l’aide d’azote liquide (LIN – Liquid Nitrogen). Ils sont principalement utilisés dans l’industrie alimentaire, notamment pour les produits nécessitant une congélation rapide, tels que la viande, les fruits de mer, les pâtisseries, les plats cuisinés et autres produits fragiles. Modèle : DOH-SPK-D244-W26-E21-LIN-2017 Type : Congélateur cryogénique en spirale (Spiralna Zamrażarka Kriogeniczna) Numéro de série : 201703033177 Année de fabrication : 2017 Gaz cryogénique/pression de service : LIN / 2…4 bar Air comprimé/plage de pression : 6…8 bar Iijdpfxswp Uhbs Agnec Alimentation : 3x400V + N + PE, 50 Hz Poids : 16 000 kg Tunnel de pré-congélation/congélateur tunnel cryogénique Marque : ENT Edelstahl- und Nahrungsmitteltechnik Type : CFP 600 Numéro de série : 03 133/2 Année de fabrication : 2017

État: bon (utilisé), La machine utilisée pour laver les fruits et les olives est en bon état Iiodpfx Aevtf T Dognec