Straightening- and bending press

Stierli-Bieger 420 HE (42 to)

État: d'occasion, Année de construction: 1998, Caractéristiques techniques : Hauteur du profil : 180 mm Diamètre maximal des disques de meulage : 200 / 200 mm (disque en forme de coupelle) Alésage du disque de meulage : non spécifié Vitesse de rotation de la broche de meulage : 2 800 tr/min Dimensions de la table : L x l : 500 x 160 mm Tension d’alimentation : 220 / 380 V Puissance totale requise : 3,0 kW Poids de la machine (environ) : 0,57 t Chsdsu Ngrqspfx Ac Usd Dimensions de la machine (environ) L x l x H : 1,28 x 1,0 x 1,75 m Utilisation pour le meulage frontal (meuleuse à disque en forme de coupelle) Système d’aimantation : L x l = 680 x 200 mm ; inclinaison d’environ 15° ; pivotement de 360° sur une échelle radiale Aimant : type S2D ; aimant permanent, surface d’appui 300 x 150 mm Support du disque de meulage : - Réglage vertical = longueur 180 mm, manuel ; pivotement = environ 45° à gauche/à droite, manuel Commande via panneau de commande sur la machine. Réservoir de liquide de refroidissement avec pompe et système d’alimentation.

État: Comme neuf (machine d'exposition), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Appareil neuf, en stock, disponible immédiatement. -Volume : 18 000 litres Cjdeu Hma Nspfx Ac Uehd -Tmax : 350 °C -Dimensions intérieures (L x l x H) : 4 100 x 2 100 x 2 100 mm -Dimensions extérieures (avec rails) (L x l x H) : 9 970 x 3 060 x 6 110 mm (avec porte élévatrice) -Système de contrôle Eurotherm Nanodac -Stabilité de la température (à la température nominale, sans charge) : ± 5 °C -Volets d’admission et d’évacuation d’air automatiques -Porte élévatrice électrique -Chariot de four à entraînement électrique -Puissance : 247 ± 9 % kW -400 V, 50 Hz -Documentation, déclaration CE Nous proposons également le montage, la mise en service et la formation de vos employés. N’hésitez pas à nous contacter ! Nous vendons des fours industriels neufs et d’occasion. Visite de notre entrepôt sur demande ! Four, fours, four de recuit, four à brûler, four de trempe, four de chauffage, four, four de revenu, four d’émaux, four de séchage, four industriel, chambre de chauffage, four de réchauffage, four à température contrôlée, séchoir, four à chambre, grand four, four à chariot, four à plateau, four navette, four à chariot,

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 100 kg, puissance: 88 kW (119,65 ch), température: 220 °C, capacité de chauffage: 30 kW (40,79 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 500 mm, longueur de la pièce (max.): 500 mm, matériau d'isolation: Steinwolle, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 500 mm, Installation semi-automatique de revêtement par poudre | Installation en cadence avec prétraitement chimique et four de cuisson Installation compacte, semi-automatique ou partiellement automatique, de revêtement par poudre en cadence pour pièces en acier (1 500 x 500 x 500 [mm]). Système complet comprenant un tunnel de pulvérisation à 2 chambres (dégraissage/phosphatation/rinçage), un sécheur à eau de séchage, un stand de pulvérisation mobile, un four de cuisson (max. 220°C), un convoyeur à chaîne cardan et une commande PLC. Nouvelle installation / offre de projet – dimensions spéciales, types de chauffage, agencements, etc., adaptables individuellement aux besoins du client. Concept de l’installation et adaptation spécifique au client : Installation semi-automatique de revêtement par poudre en cadence pour le revêtement efficace de pièces en acier. L’installation combine une empreinte compacte avec un débit élevé et convient parfaitement aux petites et moyennes séries de pièces. Le prétraitement s’effectue de manière automatisée en cadence et le revêtement est appliqué manuellement. Remarque concernant la planification du projet : Les dimensions, les sous-ensembles et les types de chauffage indiqués ci-dessous correspondent à l’offre indicative présentée. Tous les composants (par exemple, les longueurs utiles, les dimensions des cabines, le parcours de la chaîne, le chauffage au gaz au lieu du chauffage électrique) peuvent être entièrement adaptés à vos dimensions spécifiques de pièces, à l’espace disponible et à vos exigences de processus. - Dimensions maximales des pièces (offre indicative standard) : 1 500 x 500 x 500 [mm] (variables) - Charge maximale du support : 100 kg par cycle (capacités de charge plus élevées sur demande) - Espace requis / surface au sol : environ 12 000 x 6 500 [mm] (agencement adaptable de manière flexible) - Puissance totale de raccordement : environ 88 kW (max.) - Temps de cycle / avance : temps d’arrêt du cycle d’environ 8,5 à 12 min à une vitesse de chaîne de 3,2 m/min Données techniques (aperçu du projet indicatif) Type d’installation : Installation semi-automatique en cadence Dimensions maximales de la pièce : 1 500 x 500 x 500 [mm] (personnalisable) Capacité de charge / support : 100 kg (charges plus élevées peuvent être conçues) Csdeulwg Njpfx Ac Ujhd Température du four : max. 220/250°C ; température de fonctionnement 180-200°C Chauffage du sécheur / du four : gaz, huile ou électrique (indirect) Puissance maximale absorbée : 88 kW (en fonction de la taille de l’installation) Contrôle : PLC (par exemple, Siemens) Composants de l’installation en bref : Prétraitement chimique (nettoyage par pulvérisation en 3 zones) : Tunnel de pulvérisation compact à 2 chambres en acier inoxydable pour le dégraissage / la phosphatation (ou, alternativement, la céramique nanocristalline) (40 à 45 °C) et un rinçage en 2 étapes. Entièrement équipé de pompes en acier inoxydable, de barres de buses PPR et d’un système d’extraction (4 000 m³/h). Sécheur à eau de séchage et four de cuisson par poudre : Deux chambres à isolation thermique (100 à 150 mm de laine de roche) avec chauffage électrique indirect (bloc thermique de 16 ou 30 kW), chambres de combustion en acier inoxydable et circulation d’air puissante. Sécheur jusqu’à 120 °C, four jusqu’à max. 220/250°C (portes à levage automatiques en option). Stand de pulvérisation mobile : Cabine de revêtement ouverte, montée sur un châssis mobile (2 000 x 2 100 x 2 200 [mm] avec aspiration

État: nouveau, Fastech, machine à cintrer à trois rouleaux FRM 1050 x 90 Spécifications techniques : Cedpfxjhzq Dbs Ac Uohd Équipement spécial inclus dans le prix : rouleaux trempés réglage motorisé du rouleau arrière affichage numérique Largeur de la tôle : 1050 mm Épaisseur de la tôle : 3,3 mm max. Épaisseur de la tôle pour pré-cintrage : 3,0 mm Longueur des rouleaux : 1050 mm Diamètre des rouleaux : 90 mm Diamètre de cintrage minimal : 130 mm Poids : 475 kg Dimensions L-l-H : 1750 x 800 x 1130 mm Moteur : 1,1 kW Équipement : Rouleau supérieur et inférieur à entraînement électrique Rouleau supérieur pivotant Dispositif de cintrage conique Disposition asymétrique des rouleaux Moteur principal à freinage automatique Panneau de commande et d’opérateur séparé Câble de sécurité Les valeurs indiquées sont valables pour St-37 / 240 N/mm² Marquage CE

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 30 000 mm, hauteur totale: 4 300 mm, largeur totale: 6 500 mm, poids de la pièce (max.): 100 kg, température: 220 °C, capacité de chauffage: 80 kW (108,77 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 200 mm, longueur de la pièce (max.): 2 500 mm, matériau d'isolation: Mineralwolle 75 kg/m³, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 800 mm, Équipement: éclairage, Ligne de peinture par poudrage entièrement automatisée (système de convoyage synchronisé, prétraitement, application Wagner, fours) À vendre : une ligne de peinture par poudrage entièrement automatisée, conçue pour un fonctionnement en continu (système synchronisé), proposée par l'agence commerciale Klaus Benecke. Cette ligne est idéale pour le revêtement efficace de pièces en aluminium, ainsi que d'autres pièces métalliques. Une configuration personnalisée de la ligne est possible sur demande ! Points forts et composants principaux : - Prétraitement chimique : cabine de pulvérisation à 2 étapes (L = 3 600 mm, l = 1 500 mm, H = 2 250 mm) comprenant un dégraissage/phosphatation et une zone de rinçage avec couronne de pulvérisation. - Séchoir à air chaud : four à passage continu jusqu'à 120 °C avec brûleur à gaz GPL de 40 kW (Riello). (une autre source d'énergie est possible) - Cabine de peinture par poudrage PVC 3 600 : cabine en plastique antistatique avec monocylone (capacité d'aspiration de 12 000 m³/h) et préfiltre. - Système d'application Wagner Premium : 2 appareils de levage, 6 pistolets automatiques PEA-C4, 2 pistolets manuels et unité de contrôle conçue pour jusqu'à 10 pistolets. - Four de cuisson : four à passage continu jusqu'à 220 °C avec brûleur à gaz GPL de 80 kW (Riello). (une autre source d'énergie est possible) - Système de convoyage : convoyeur à chaîne Cardin C-100 en fonctionnement synchronisé (50 m de longueur de convoyage, 54 m de chaîne). Cedpfxeum Uflo Ac Uehd - Contrôle : automate programmable industriel (API) moderne avec écran couleur de 7 pouces (Easy View), onduleur et modem pour la maintenance à distance. Données techniques : - Type d'installation : ligne de peinture par poudrage (fonctionnement en continu / système synchronisé) - Dimensions maximales des pièces : (L x l x H) 2 500 x 800 x 1 200 [mm] - Charge maximale par support : 100 kg/traverse - Débit estimé : environ 50 m²/h (des deux côtés) - Matériau : aluminium / pièces métalliques - Bande transporteuse : chaîne Cardin C-100 (50 m) - Puissance du brûleur : séchoir / four 40 kW / 80 kW (gaz GPL ou autre source d'énergie sur demande) - Contrôle : API avec écran tactile de 7 pouces - État : nouvel équipement / projet Composants inclus : - Prétraitement chimique (cabine de pulvérisation à 2 étapes) - Séchoir à air chaud - Système de peinture par poudrage (PCB 3 600) - Système d'application Wagner - Four de cuisson par poudrage - Système de convoyage - Contrôle électrique - Services et accessoires

État: bon (utilisé), Année de construction: 2007, Fabricant : Volz BMT Année de fabrication : 2007 Commande : conventionnelle avec affichage numérique (DRO) Pays d’origine : Taïwan Diamètre de tournage : 660 mm Longueur maximale de tournage : 2000 mm Alésage de broche : 85 mm Nez de broche : D1-8 Moteur de broche : 7,5 kW Vitesse de broche : 17–1200 tr/min avec lunette Cjdpfx Ajx Uw S Hsc Uohd avec affichage numérique (DRO) avec fonction filetage

État: nouveau, Épaisseur de tôle : 1,20 mm Profondeur de col de cygne : 270 (140) mm Distance entre axes des rouleaux : 60,0 mm Puissance totale requise : manuel Poids de la machine env. 46,0 kg Encombrement env. 600 x 250 x 500 mm Description : - 4 paires de rouleaux à bordurer et à nervurer incluses - Pour la fabrication économique de différents types de nervures - Haute précision grâce à des arbres montés avec précision - Arbre inférieur avec butée réglable - Construction en fonte stable et au design moderne - Domaine d'application élargi grâce à 8 paires de rouleaux différentes disponibles en option - Arbre supérieur réglable Contenu de la livraison : - 4 paires de rouleaux à nervurer et à bordurer - Butée pour pièce à usiner - Clé pour rouleaux Chsdjxabmcopfx Ac Usd

Année de construction: 2015, État: très bon (occasion), Dip-Tech GlassJet AR6000, imprimante numérique pour verre, année 2015 Résolution d'impression : 360 dpi (réel) DIP SPEKTRUM TINTE : Encre céramique pour verre trempé ESG et TVG Couleurs d'encre : noir, blanc, imitation de gravure et différentes couleurs d'accompagnement. Actuellement, 7 têtes d'impression sont en service : 4 noires et 3 blanches. Elles permettent d'imprimer le noir et le blanc. Dimensions maximales du verre : 3300 x 6000 mm Dimension min. du verre : 400 x 400 mm Épaisseur du verre : 2 - 19 mm Opérateur : 1 Fonctions en ligne : convoyeur continu Dimensions totales : 6071 x 7746 x 1600 mm (largeur x longueur x hauteur) Format d'image : tous les formats graphiques courants, y compris : PDF, PS, EPS, Tiff, BMP et JPEG Température ambiante : 18 - 25 C Puissance installée : 400 VAC x 16A, 3 Ph. 50/60Hz Csdpfsrhkp Eex Ac Uehd En très bon état. Démonté en février 2024. Disponible : MAINTENANT

État: d'occasion, Année de construction: 1968, Diamètre du rouleau : 500 mm Portée : 1050 / 485 mm Hauteur de la pièce : 300 mm Longueur de la lame de scie : 3920 - 4050 mm Vitesse de coupe : 15 - 940 m/min Hauteur de la table : 1040 mm Surface de la table : 750 x 800 mm Inclinaison de la table : 15 degrés Puissance totale requise : 4,0 kW Chedpfx Acsiqp Erj Ued Poids de la machine : environ 1750 kg Encombrement : environ 2100 x 1000 x 2100 mm - Plage d'angle unique à gauche/à droite jusqu'à 30° - Réglage de l'angle par pas de 15° grâce à une graduation fixe - Lame de scie réglable pour un angle de coupe optimal - Système de serrage hydraulique des deux côtés - Surveillance électrique de la rupture de la lame - Chariot de scie à mouvement fluide grâce à des guides linéaires à billes précontraintes - Table additionnelle : 450 x 450 - Lampe de machine

État: d'occasion, Année de construction: 2007, Détails techniques : Portée : 640 mm Acier rond, poinçonnage : Ø 26 x 20 mm Force de poinçonnage : 70 t Puissance totale requise : 5,5 kW Poids de la machine env. : 2,0 t Dimensions (Lxlxh) env. : 2,0 x 1,0 x 1,8 m Cisaille hydraulique à profilés Station de cisaillage : - Capacité de cisaillage max. : 300 x 20 mm / 375 x 15 mm - Coupe en biais max. : 150 x 13 mm - Butée réglable en longueur jusqu'à 630 mm Station de profilage : Usinage de profils ronds et carrés ; profils en U ; poutrelles double T et cornières asymétriques Découpe d’angles / profils - Acier cornière : cisaillage à 90° max. = 150 x 15 mm ; coupe à 45° = 80 x 10 mm - Profil U/I = 130 x 65 mm ; Profil T = 90 x 12 mm - Découpe de profils max. : Acier rond Ø 45 mm, acier carré 45 mm - Lames à quatre arêtes de coupe Cjdpfx Aeu Icmhjc Ujhd Station de poinçonnage : - Force de poinçonnage : 60 t - Portée : 640 mm - Table (Lxl) : 1000 x 600 mm - Capacité de poinçonnage : Ø 26 x 20 mm et Ø 57 x 9 mm - Poinçonnage d’encoches D x l x P : 10 x 45 x 90 mm - Alésage traversant Ø 40 mm - Équipement : Butée angulaire aluminium : 100 x 80 x 1000 mm Station de découpe d'encoches : - Table (L x l) : 430 x 380 mm - Capacité d’encoche : épaisseur du matériau 10 mm ; largeur 45 mm ; profondeur 60 à 90 mm ; aile de cornière 100 x 10 mm Poinçonnage : - Table : 600 x 600 mm - Portée : 625 mm - Alésage max. : Ø 57 x 12 mm - Course de travail : 80 mm ; cadence 34 coups/min. ; pression de poinçonnage : 40 t - Butée angulaire : 200 x 100 mm longueur 600 mm Commande par pédale Accessoires sur demande.