Machine de production de boissons

TETRA PAK A3 FLEX 750/1000 EDGE LINE 400V

État: usagé, Année de construction: 1989, heures de fonctionnement: 18 000 h, Remplisseuse linéaire Tetra Pak® TBA 8 d'occasion à vendre Duedpfxjvguymj Ab Hol Demandez plus de détails concernant notre offre spéciale pour cette remplisseuse linéaire Tetra Pak® TBA 8 d'occasion. Cette excellente remplisseuse linéaire aseptique d'occasion a été révisée en 2016. Elle a une capacité de production de 6 000 bouteilles par heure et a été en production pendant 18 000 heures. Elle est réglée pour des bouteilles de 1000 ml. La remplisseuse est actuellement stockée et ne peut donc pas être utilisée à sec à des fins de démonstration. La remplisseuse est vendue en l'état.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2015, pression: 450 barre, 5 000 litres par heure - 450 bar - Homogénéisateur haute pression Dujdpfxoxnl Exe Ab Hsl Homogénéisateur haute pression, 2 étages avec contrôle pneumatique de la pression. 3 pistons en céramique, diamètre du piston : 55 mm et course : 100 mm. Revêtement extérieur en acier inoxydable avec isolation phonique. Raccordements : 2 x 3" DIN. Puissance actuelle du moteur : 132 kW et pression maximale dans la configuration actuelle avec ce moteur : 450 bar. Armoire de commande indépendante équipée de commandes Siemens Simatic ET 200SP. Boîte de commande secondaire sur la machine également équipée Siemens Simatic ET 200SP. Avec soupape de surpression (réglée à 540 bar). Manomètre sur le 1er et le 2ème étage. Transmetteur de pression électronique à l’entrée et à la sortie. Détecteur de débit sur l’eau de refroidissement. Amortisseur de pulsations à l’entrée. Contrôle de pression à distance. Avec amortisseur de pulsations et soupape de surpression de rechange. Documentation fournie : manuel d’utilisation, schéma électrique, liste des pièces détachées et rapport d’entretien. Dimensions de l’armoire de commande : 80x40x187 (LxlxH) cm.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2014, Machine de remplissage et d'emballage de cartouches de café Duedpfoucf S Tsx Ab Hjl Complète et en bon état de fonctionnement Alimentation par trémie aérienne. Dépositaire automatique en ligne Vitesse 300 paquets / heure Complète avec contrôleur Simens à écran tactile Colleuse de carton thermofusible

Année de construction: 2007, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1785-6201, Extrudeuse à vis unique Dujdpfou Itqdjx Ab Hel

État: usagé, Année de construction: 2012, heures de fonctionnement: 20 233 h, Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex pour Helicap23 2012 d'occasion La Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex pour Helicap23 est une machine de bouchage conçue et fabriquée par Tetra Pak® en 2012. Cette machine est spécialement conçue pour appliquer des capsules à vis en plastique sur des récipients, garantissant ainsi une fermeture sûre et une production efficace. Avec une vitesse de 9600 bouteilles par heure (BPH), elle offre une solution à haute capacité pour l'industrie de l'emballage. Caractéristiques techniques : Fabricant : Tetra Pak® Modèle : 30 Flex pour Helicap 23 Année : 2012 Vitesse : 9600 BPH Dusdovgufpjpfx Ab Hol Cette capsuleuse est adaptée au format 1000 slim. Type de bouchon et sens de rotation : La capsuleuse est compatible avec les capsules à vis en plastique, qui constituent un mécanisme de fermeture fiable. Le sens de rotation de la machine est le sens des aiguilles d'une montre, ce qui garantit une application correcte des bouchons sur les récipients. État actuel et caractéristiques de sécurité : Actuellement, le Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex pour Helicap23 est stocké. Il est équipé de dispositifs de sécurité pour assurer le bien-être des opérateurs et maintenir un environnement de travail sûr. Manuels et heures de fonctionnement de la machine : La machine est accompagnée des manuels nécessaires, qui fournissent des instructions pour son fonctionnement, son entretien et son dépannage. Ces ressources facilitent l'utilisation et l'entretien efficaces de la machine à boucher. En ce qui concerne l'historique de son utilisation, la machine a été utilisée pendant environ 20 233 heures. Données électriques : La machine nécessite une alimentation électrique de V : 400, kW : 6,7, et fonctionne à une fréquence de 60 Hz. Ces spécifications garantissent les performances optimales de la machine et sa consommation d'énergie dans les limites des paramètres spécifiés. Conclusion Le Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex pour Helicap23 est une capsuleuse fiable fabriquée par Tetra Pak® en 2012. Capable d'appliquer des capsules à vis en plastique à une vitesse de 9600 BPH, elle offre une solution à haute capacité pour des processus d'emballage efficaces. Équipée de dispositifs de sécurité et accompagnée de manuels, cette capsuleuse est conçue pour assurer un scellage sûr et des performances constantes, ce qui en fait un atout précieux pour l'industrie de l'emballage.

État: nouveau, Ouverture de trémie : rotors de 2.500 x 2 000 mm : cercle de rotor 2 pcs : la conception du rotor 580 mm : 5 et 6 dents de coupe disque : 2 x 90 kW avec planétaires engrenages hydraulique Siebklappenverriegelung Störstoffausschleusung poids : environ 18 500 kg Djdpjbq St Hofx Ab Hsul

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une machine de fabrication de sachets Honsel (machine de confiserie) est disponible. Largeur de travail : 500 mm, fermeture enveloppante : unilatérale. Comprenant une mangeoire à brides en carton, une table pliante et une table de rangement avec comptoir et mangeoire. Une visite sur place est possible. Duodpfxjvtqrfe Ab Hsl

État: comme neuf (occasion), Ligne d'embouteillage d'occasion | Ligne de boissons d'occasion | CAM pour le vin NP 574 | Ligne d'embouteillage pour vin tranquille Année : 2011 Vitesse : 10,000 Bph Élévateur de bouchons Monobloc de remplissage MBF 45.50.6 | Année : 2011 Rinceuse 45 pinces Remplisseuse 50 vannes Boucheuse 6 têtes de vis Sécheur de bouteilles Contrôleur de bouteilles | Contrôle de niveau Etiqueteuse Sacmi Kube | Année : 2017 No.6 stations d'adhésif Mouleuse de carton Cermex Encolleuse Nordson Encaisseuse TMG Dujdpfx Abstr Hd Se Hol Fermeuse de cartons DS Smith Colleuse Nordson Peseuse de cartons BANDES TRANSPORTEUSES ABSENTES

Année de construction: 2016, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Marque : Reifenhauser Modèle : Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Année : 2016 État : Excellent Utilisation : Feuille ou feuille PET / PP / PS PET : Plage d'épaisseur : 0,25 - 2,2 mm Rendement : 2 000 kg/h Dusdpfjvbcbusx Ab Hsl Largeur max. de la feuille : 1 600 mm Extrudeuse : RZE 120 mm Alimentation électrique : 3 x 480 V 60 Hz avec N Largeur du rouleau de calandre : 1 800 mm Diamètres des rouleaux de calandre : 450 / 700 / 700 mm Largeur max. de la feuille du bain de silicone : 1 600 mm Plage d'épaisseur de la feuille du bain de silicone : 0,15 - 1,5 mm Enrouleur à 4 positions WOB 1800 pour enroulement double bande inclus. Tous les détails sont susceptibles d'être modifiés et/ou d'être erronés. Tout l'équipement est sous réserve de disponibilité et/ou de vente préalable.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une ligne de production de chaux active est un ensemble d'équipements conçus pour produire de la chaux de haute qualité à partir de calcaire, dans le but de répondre à diverses applications industrielles, telles que la production d'acier, la désulfuration de l'environnement et d'autres processus. Le processus comprend généralement plusieurs étapes, notamment le broyage du calcaire, la calcination, l'hydratation et, enfin, la production de chaux active. Voici un aperçu général des principales étapes d'une ligne de production de chaux active : 1. Extraction du calcaire : - Le calcaire brut est extrait des carrières et transporté vers l'usine de chaux. Le calcaire peut être soumis à des processus de broyage et de calibrage pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Préchauffage du calcaire : - Le calcaire brut est généralement préchauffé dans un préchauffeur ou un précalcinateur avant d'entrer dans le four rotatif. Cette étape de préchauffage permet de réduire la consommation d'énergie dans le four en décarbonisant partiellement le calcaire. 3. Chargement dans le four rotatif : - Le calcaire préchauffé est chargé dans le four rotatif, un grand four cylindrique rotatif. Le four est légèrement incliné pour faciliter le mouvement des matériaux dans le four. 4. Calcination : - Dans le four rotatif, le calcaire subit une calcination à haute température (généralement entre 900 et 1 450 degrés Celsius). Ce processus fait subir au calcaire des modifications chimiques et physiques qui le transforment en chaux (oxyde de calcium). Duodpoq Nyzbofx Ab Hsl 5. Refroidissement : - Après la calcination, la chaux passe par la zone de refroidissement du four, où elle est refroidie. Cette étape de refroidissement est essentielle pour stabiliser la chaux et la préparer à un traitement ultérieur. 6. Hydratation : - La chaux vive produite dans le four est ensuite éteinte avec de l'eau dans un processus d'hydratation pour produire de la chaux éteinte (hydroxyde de calcium). Cette opération s'effectue généralement dans un hydrateur séparé. 7. Séparation de la chaux n'ayant pas réagi : - La chaux éteinte est séparée de la chaux vive qui n'a pas réagi ou des impuretés. Cette étape garantit que le produit final est de haute qualité. 8. Filtrage et séchage : - La chaux éteinte séparée est filtrée pour éliminer l'excès d'eau et le produit résultant est séché pour obtenir le taux d'humidité souhaité. 9. Stockage et conditionnement : - Le produit final, la chaux active (oxyde de calcium), est stocké dans des silos ou d'autres installations de stockage. Il peut ensuite être conditionné pour être vendu ou transporté vers les utilisateurs finaux. 10. Considérations environnementales : - Des systèmes de dépoussiérage et d'autres mesures de contrôle environnemental sont souvent mis en œuvre pour minimiser les émissions et garantir la conformité avec les réglementations environnementales. La conception et la configuration d'une ligne de production de chaux active peuvent varier en fonction de facteurs tels que le type de calcaire utilisé, les exigences en matière de capacité de production et les applications industrielles spécifiques. Les lignes de production modernes intègrent souvent des technologies avancées pour optimiser l'efficacité énergétique, minimiser l'impact sur l'environnement et garantir une production de chaux active de haute qualité.