Machine pour la production de boissons

Tetra Pak SCU/5

État: nouveau, Année de construction: 2025, SAPI Revêtement en poudre La couche parfaite pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers types de surfaces. Il s’agit d’un procédé de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine, de pigments et d’additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est chargée électrostatiquement de sorte qu'elle adhère uniformément à la surface et forme un revêtement uniforme. Pour obtenir une adhérence et une durabilité optimales, la surface est d’abord soigneusement nettoyée et préparée. Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés pour garantir une surface propre. Ceci est essentiel pour que la poudre se lie efficacement au substrat afin d’obtenir un revêtement solide et durable. Un système de revêtement en poudre se compose généralement de divers composants et équipements nécessaires à l'application et au durcissement des revêtements en poudre. Njdpfx Apjwf Dpgj Hsld Pistolet à poudre SAPI Cabine de peinture et zone de pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et assure une répartition uniforme de la poudre. Pistolet de revêtement en poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur la pièce. Système d'alimentation en poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'une trémie ou d'un conteneur dans lequel le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des équipements tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. Dispositifs de prétraitement Les systèmes de prétraitement sont utilisés pour préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour assurer une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Four de séchage Un four de séchage est un élément essentiel d’un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température appropriée afin que le revêtement en poudre puisse fondre, couler et durcir en une surface durable. Le four est généralement constitué d'un système de convoyeur ou de crémaillères pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. Système d'évacuation d'air Un système d’extraction sera installé dans l’usine pour éliminer l’excès de poudre, de vapeurs ou de composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l’accumulation de particules de poudre dans l’air.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Format : 0,5-1l, débit max. : 5000 cartons/h, avec applicateur de capsules et encartonneuse EURO-LINE, une visite sur place est possible. Nlsdpjrviq Hefx Ap Hsd

État: d'occasion, Année de construction: 2022, Encartonneuse incluant un dispositif de colle chaude. L'appareil a peu d'heures de fonctionnement. Il est particulièrement adapté aux produits qui peuvent être introduits dans le carton par le côté. Nledpfx Apovb E Evo Hed

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Module maximal pour le taillage d'engrenages : 1,5 [mm] - Diamètre maximal pour le taillage d'engrenages : 70 [mm] - Longueur maximale pour le taillage d'engrenages : 100 [mm] - Longueur maximale de la pièce : 200 [mm] - Nombre de dents minimum pour le taillage : 3 - Nombre de filets de la vis sans fin (accessoire spécial) : 1 - Angle d'hélice : 0 – 90 [°] - Diamètre maximal de l'outil de fraisage : 50 [mm] - 11 vitesses standard pour l'outil de fraisage - Vitesse standard de la machine : 226-2100 [trs/min] - Puissance : 1,5 [kW] - Poids net : 1035 [kg] ACCESSOIRES - Avec chargeur de pièces Nodpfx Apjuhbpls Held

État: très bon (occasion), Année de construction: 2008, Centre d'usinage Nodpfjh E Sghex Ap Held Fabricant : Weeke Type : BHX 500 Année de fabrication : 2008 Dimensions d'usinage X : 2 500 mm Dimensions d'usinage Y : 1 300 mm Dimensions d'usinage Z : 4 - 80 mm Nombre de groupes de fraisage : 2 Nombre de groupes de perçage : 2 Broches de perçage verticales : 72 Broches de perçage horizontales X : 16 Broches de perçage horizontales Y : 4 Scie à onglet : inclinable à 90° Vitesse de l'axe X : 130 m/min Vitesse de l'axe Y : 80 m/min Vitesse de l'axe Z1 : 50 m/min Vitesse de l'axe Z2 : 27 m/min Vitesse de rotation : 18 000 tr/min Démonté – disponible immédiatement.

État: nouveau, Année de construction: 2022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, TAKAMAZ CNC Chargeur compact FC60 Tour avec chargeur-déchargeur automatique système de chargement le plus rapide au monde temps de chargement d'une nouvelle pièce : 2,8 s capacité de chargement jusqu’à 60 mm de diamètre longueur de chargement max 50 mm poids max 1 kg par côté avance de chargement 120 m/min inclut retournement des pièces pour chargement Commande Fanuc garantie complète de 2 ans Caractéristiques du tour : moteur de broche 7,5/5,5 kW Nledpfx Apjm E I D Ho Hjd diamètre de tournage max 180 mm longueur de tournage 240 mm capacité barre 35 mm mandrin à pinces 173E jusqu’à 40 mm de diamètre nez de broche A2-5 vitesse de broche 4500 tr/min poste outils 8 stations porte-outil 20x20 mm diamètre porte-aléseur 25 mm avances rapides X/Z 18/24 m/min Dimensions de la machine : 1,36 x 1,37 m hauteur 1,7 m poids 2,7 tonnes puissance totale 14 KVA Prix EXW (stock Europe), charge sur camion inclus. Transport, installation, mise en service, formation et contrats de maintenance annuelle disponibles sur demande moyennant supplément. L’installation et la formation sont toujours assurées par notre équipe de service hautement qualifiée, présente dans 3 sites en Europe : Pays-Bas, Allemagne, Roumanie.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, diamètre du disque: 525 mm, Poids : environ 1 900 kg Dimensions (L x l x h) : environ 1 800 x 1 500 x 2 200 mm Diamètre de la meule : 525 mm Largeur maximale de la couronne de meule : 175 mm Dimension maximale de la pièce : 170 mm Nedpfxeh Invrj Ap Hjld Vitesse de rotation de la meule : 45/70/90/140 tr/min Puissance de fonctionnement de l’entraînement principal : 4,0 kW Alimentation : 400 V / 50 Hz Interrupteur d’arrêt d’urgence Commande conventionnelle avec panneau de commande Machine de polissage complète, commande conventionnelle

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de rectification: 650 mm, largeur de meulage: 300 mm, diamètre de la meule: 160 mm, poids total: 2 550 kg, puissance: 4 kW (5,44 ch), Marque : CCP - STANKOIMPORT Modèle : 3E711B Dimensions à broyer : 650x300mm (X, Y) - 320mm (Z) Surface de la table magnétique : 630x200mm Poids admissible de la table : 150kg Distance entre l'axe de la broche et la surface de la table : 80 - 445mm Course maximale de la tête de meulage : 365 mm Course manuelle de la table : (700mm, 250mm) Vitesse de déplacement de la table : 2 - 30 m/mm. Vitesse de déplacement : 0,01 - 1,5 m/mm. Valeur de graduation de l'avance verticale : 0,002mm Valeur de la graduation micro verticale : 0,0005mm Valeur de la graduation de l'avance transversale : 0,5mm Valeur de la micro avance verticale : 0,001mm Déplacement transversal d'un tour de nonius : 5mm Déplacement vertical d'un tour de vernier : 0,20mm Avance automatique de la table dans le sens longitudinal : 0,2 - 30mm Avance automatique de la tête de meulage : 0,002 - 0,08mm Dimensions de la meule : 250x76x40mm Diamètre minimum de la meule : 160 mm Moteur de broche : 4kw Nledpjqy H Dpjfx Ap Hsd Poids : 2550 kg.

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 007227, Position 1 : Plaqueuse de chants monoface HOMAG + LIGMATECH-KAL 310 + ZHR 05 Nodpfswuuc Aex Ap Held Position 2 : Retour de panneau HOMAG + LIGMATECH-KAL 310 + ZHR 05

État: bon (utilisé), Année de construction: 2007, Zone de travail X 4000 mm, Y 2000 mm, Z 115 mm Paramètres de poids 16000 kg L xlxh : environ 9 800 mm x 5 300 mm x 2 000 mm Type laser Siemens Sinumerik 840 D TruFlow 4000 W épaisseur maximale 20 mm 4000 mm x 1250 mm Advance 3400 mm Démontage, chargement, grue ne sont pas inclus Prix de la machine inclus - plus prix pour tous les services NC : 88631 - Résonateur/HD Pompe 1 : 87603 - jet activé/pompe 2 : 53667 Paramètres techniques :- Désignation : KNC/H 1500/65- Température maximale : 650 °C- Plage de température de fonctionnement recommandée : 300°C – 600°C- Dimensions extérieures env. x P) : 2 800 x 3 200 x 2 100 mm * Hauteur, construction de la porte comprise ouverture hydraulique - dimensions intérieures (L x H x P) : 1500 x 1000 x 1000 mm - nombre Zones de chauffe : 1- Poids maximum du lot : 1000 kg- Pouvoir de fusion : 48 kW- Poids du four : environ 1300 kg - Tension : 3/PEN 400/230 V AC 50 Hz - Le volet est Une partie du four est utilisée pour le contrôle automatique de la température dans le four et est contrôlé via le programme du contrôleur. - y compris la documentation technique en slovaque - Protocole de mesure et d'optimisation du champ de température Conformité à la norme DIN 17052-1 ΔT10°C dans l'espace de travail intérieur (dans un espace vide four à Tmax) \- La documentation technique est en SJ. Fabricant : LAC, s.r.o., République tchèque Nedpfevtm Szsx Ap Hjld Année de production : 2021 Il s'agit d'un four électrique dont le système de chauffage est constitué d'éléments à résistance chauffante qui sont situés à proximité du ventilateur. Le ventilateur fournit sur les branches de chauffage pour la circulation de l'atmosphère dans la chaufferie et ainsi pour chauffer l'atmosphère de travail et la charge dans le four. Le La chambre de travail du four est équipée d'une unité de chauffage à régulation séparée Equipé d'une paroi arrière du four. Le four est à radial Ventilateur de circulation équipé d'un arbre horizontal pour assurer une uniformité Pour assurer la répartition de la température dans toute la zone de travail du four. Le Le ventilateur de circulation entraîne l'air chauffé à travers les canaux de circulation du insert de circulation. Toutes les pièces rotatives sont protégées contre tout contact accidentel protégé. Le profil de température de l'appareil est contrôlé par un contrôleur programmable Contrôleur PID INDUSTRIE contrôlé. Ce curseur permet la création de jusqu'à 30 programmes de traitement thermique, en fonction des exigences du Technologie de traitement et propriétés du lot traité. Dimensions voir annexe.