Pompe à vide

VACUUBRAND VARIO MV 10C EX VARIO

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids de la pièce (max.): 170 kg, vitesse de broche de rectification: 45 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 5 000 tr/min, vitesse de broche (max.): 45 000 tr/min, diamètre de serrage: 140 mm, longueur de serrage: 1 100 mm, Diamètre de serrage de la pièce : ø 3 – 140 mm Longueur de la pièce : 50 – 1 100 mm Diamètre du trou central : ø 1 – 100 mm Poids de la pièce : max. 170 kg Angle de centrage : 60 ° Précision : < 1 µm (précision submicronique) Vitesse de broche : 5 000 – 45 000 tr/min Mouvements du cône de rectification : 3 + 1 Rotation Rotation orbitale Mouvement de course + 1 rotation de la pièce Technique de rectification Quirlig : Incluse (motif de rectification hachuré) Processus de rectification : Semi-automatique, CNC Panneau de commande : Beckhoff Mouvements CNC : Axe Z Compatibilité Industrie 4.0 : Disponible Dressage semi-automatique du cône de rectification : Inclus Rotation de la pièce : Disponible (en option) Aspiration et filtration des poussières : Disponibles (en option) Secteurs : Rectification de précision, aéronautique, automobile, machines, etc. Avantages : Précision submicronique : Obtenez une précision submicronique (< 1 µm) en rectification grâce à l'ingénierie suisse et à une conception robuste. Fiabilité durable : Assurez un traitement fiable et durable. Ksdpfx Abjgb Ec Hj Eend Rentabilité et productivité élevée : Bénéficiez de coûts de production réduits et d'une productivité élevée grâce à un processus de rectification court et à des temps de production réduits pour les processus ultérieurs (rectification cylindrique). Technique de rectification Quirlig : Bénéficiez d'un processus de rectification optimisé grâce à la technique de rectification Quirlig. Des trous centraux parfaitement usinés présentent un motif de rectification quadrillé. Ce motif garantit la rétention d'huile lors du positionnement de la pièce entre les pointes pendant la rectification cylindrique, créant ainsi une microcouche d'huile. Cette microcouche d'huile empêche tout fonctionnement à sec indésirable pendant la rectification cylindrique. Panneau de commande CNC facile à utiliser : Profitez d'une utilisation et d'un enregistrement de programme de rectification très simples grâce au panneau de commande Beckhoff et au mouvement asservi de l'axe Z. Industrie 4.0 : Entièrement compatible avec les applications de l'Industrie 4.0, grâce au panneau de commande Beckhoff. Faibles coûts de maintenance : Bénéficiez de faibles coûts de maintenance tout au long de la durée de vie de la machine, grâce à une construction de qualité suisse. Les rectifieuses à trou central Zentroflex série SA sont conçues pour la rectification cylindrique de haute précision dans les secteurs de l'aéronautique, de l'automobile et de la mécanique. De plus, la série Zentroflex SA est la solution idéale pour la récupération de pièces déformées après un traitement thermique ou pour réduire les coûts de rectification cylindrique. Le mouvement de l'axe Z est assuré par un servomoteur CNC. Le chargement, le déchargement et le serrage de la pièce sont manuels. Les réglages s'effectuent depuis le panneau de commande CNC et la rectification est lancée en appuyant sur le bouton de démarrage. Aucun autre réglage ni commande manuelle n'est nécessaire pendant la rectification. Contactez-nous pour plus d'informations.

État: usagé, DONNÉES TECHNIQUES BROCHES - Nombre de broches : 6 - Passage de tige : 40 [mm] - Vitesse de rotation : 7 000 [tr/min] - Puissance de la broche : 13 / 24 [kW] AXES CONTRÔLÉS : 27 - Unité coulissante 1.1 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 1.2 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 2.1 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 2.2 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 3.1 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 3.2 : axe Z contrôlé par CN - Unité coulissante 4.1 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 4.2 : axe Z contrôlé par CN - Unité coulissante 5.1 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 5.2 : axe Z à commande numérique - Unité coulissante 6.1 : axe Z à commande numérique + axe SCARA - Unité coulissante 6.2 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 6.3 : Axe X à commande numérique ALIMENTATION ELECTRIQUE - Tension : 400 [V] - Fréquence : 50 [Hz] - Puissance installée : 65 [kw] POIDS ET DIMENSIONS - Encombrement : 3329 x 2032 [mm] - Hauteur : 2654 [mm] - Poids : 7100 [kg] HEURES - Heures sous tension : 45965 [heures] - Heures de production : 19065 [heures] ACCESSOIRES - Commande numérique à commande numérique Siemens 840D (PL) à double NCU - 2 bureaux CN - Récepteur à 6 pinces TOPLUS avec butée intégrée - 1 contre-broche en position 6.1 - Dispositif de tension dans la contre-broche : Mandrin Röhm KFD-HS 110/3 - Refroidissement interne de la contre-broche - Options CN contre-broche / dispositif multi-tranchants - système d'usinage arrière sur coulisseau 6.2 : 3x fixe - Préparation 2 commandes supplémentaires avec position d'arbre électronique 1.2.3 - Préparation de 2 commandes supplémentaires avec position d'arbre électronique 4.5.6 - Robot STAUBLI type TX60 (6 axes) - Pince robot à serrage double externe type PZN50 - Plaque pivotante (4 positions) Kedeuhantopfx Ab Ejnd - Cuve de refroidissement KNOLL avec convoyeur à copeaux articulé, 2 pompes CV 40 [bars] - Système d'extraction de brouillard d'huile Büschel - Unité de refroidissement RIEDEL - Préparation ARTIS

État: usagé, Année de construction: 2008, Article : Centre de tournage et de rectification vertical Marque : EMAG Type : VSC 250 DS Année de construction : 2008 Commande : SIEMENS 840D Vitesse de rotation de la broche porte-meule : 30.000 tr/min Vitesse de rotation de la broche de tournage : 3.000 tr/min Emplacements d'outils tourelle : 12 Refroidisseur pour l'arrosage de la broche et du banc de machine Arrosage - station de levage (pas d'alimentation autonome en arrosage) Convoyeur à copeaux Manutention des pièces Kedeia Rtdspfx Ab Eend Air à travers la broche Deux circuits de serrage à travers la broche (air et huile) Malheureusement, la broche porte-meule est défectueuse. Celle-ci peut toutefois être révisée dans une usine de broches. Sinon, la machine est en très bon état et entièrement fonctionnelle. Veuillez nous contacter pour plus d'informations et de photos par mail(at) ou *

Année de construction: 2007, État: usagé, diamètre max. de la roue 400 mm largeur de l'engrenage - mm module max. diamètre de la pièce 36-300/400 mm distance entre les axes 135-290 mm vitesse de rotation de la broche - en continu 3000 1/min distance entre les centres 100-550 mm Contrôle poids de la machine environ 4000 kg Knjdpfx Abegr Harj Eod Dimensions de la machine env. 2000x3055x2788 mm Méthode d'essai : - Essai de laminage sur un seul flanc - Essai de laminage à double flanc - Essai de bruit solidien - Essai d'hélice en contact avec deux flancs. Caractéristiques : - Utilisation de jusqu'à 6 lames d'essai - Précision et répétabilité des essais les plus élevées - Table de machine avec entraînement de la pièce - Unité pneumatique pivotante - Lubrification par pulvérisation d'huile (type : Vogel) - Extraction de brouillard d'huile (type : Elbaron)

État: usagé, Année de construction: 2007, diamètre de dent max. 2000 mm diamètre de la pièce 2700 mm diamètre de la table 1500 mm Module - max. 22 contrôle 840D vitesse 3,5 tr/min charge de la table max. 20000 KG entraxe 70...1220 mm Kjdpfx Asv E R Eisb Eend longueur de course 30...330 mm fréquence de coups 10...200 coups/min puissance totale requise 138 kW Poids de la machine environ 38 t Espace requis environ 11x5 m Machine: Machine CNC complète avec accouplement à roulement électronique pour axes C et D et technologie d'entraînement numérique INDRAMAT. Banc de machine intrinsèquement rigide en construction soudée. Axe radial (axe X) avec glissières trempées, guidage coulissant avec enveloppement, Guide longitudinal avec roulements à rouleaux. Vis à billes préchargée rectifiée avec écrou préchargé sans jeu. Technologie d'entraînement numérique à courant alternatif avec réducteur sans jeu. Système de mesure linéaire pour positionnement radial. Table de machine autoportante avec double engrenage à vis sans fin préchargé électrohydrauliquement, diamètre d'engrenage partiel 1365 mm, roulements hydrostatiques axiaux et radiaux, compensation automatique du poids de la pièce. Alésage de table de diamètre 500 mm continu, ouvert vers le bas. servomoteurs numériques à courant alternatif refroidis par eau. La machine doit être installée sur une fondation Rester: Support de machine en construction moulée hautement rigide pour déplacement axial de 1200 mm. Axe axial (axe Z) avec glissières trempées, guidage coulissant, guidage longitudinal et Enveloppant avec roulements à rouleaux. Vis à billes rectifiée avec écrou préchargé sans jeu. Technologie d'entraînement numérique AC. Codeur rotatif pour positionnement axial. Tête de façonnage d'engrenages : SK 4.1 avec servomoteur hydraulique NC pour le mouvement de la broche et levage de la meule de coupe, course 330 mm, diamètre de la broche d'impact 160 mm. Broche d'impact montée hydrostatiquement, guidage droit et guidage latéral du levage. Diamètre de l'outil max. 300 mm. Puissance du moteur d'entraînement 30 KW Cadences de course de 10 à 200 DH/min, vitesse de levage de 5 à 45 m/min. Vitesse de la broche d'impact pour la course de travail et de retour indépendante l'une de l'autre programmable. Dans la zone de coupe, la vitesse de la broche est constante. Vitesse de la meule de coupe max. 10 tr/min, technologie d'entraînement numérique AC. Le sens de levage de la roue de coupe pour les engrenages internes et externes peut être inversé manuellement. Décalage latéral de l'axe de la broche de 50 mm max. par rapport au centre de la machine Eviter la collision de la course de retour de la molette de coupe réglable manuellement.

État: usagé, Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 6 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 800 mm, course de l’axe Y: 600 mm, course de déplacement axe Z: 500 mm, modèle de contrôleur: Heidenhain iTNC530, vitesse de broche (max.): 36 000 tr/min, GF Mirkon XSM600U X:800 Y:600 Z:500 A : + 30/ -100 degrés C : 360 degrés sans fin Broche HSK50 : max. 36 000 tr/min 25 kW Volant HR410 Changeur d'outils : 60 voies Table rotative avec système de serrage 3R Convoyeur à copeaux Système de refroidissement avec IKZ 20 bars Mesure d'outils Blum Laser Sonde 3D M&H Automatisation de palettes avec 21 palettes - les palettes ne sont pas incluses dans la livraison La machine est offerte au nom du client ! Kodpowa R A Nsfx Ab Ejnd

État: non examiné (utilisé), Année de construction: 1998, numéro de machine/véhicule: 2183, course de déplacement axe X: 500 mm, course de l’axe Y: 300 mm, vitesse de broche (max.): 60 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 9 000 tr/min, poids de la pièce (max.): 300 kg, hauteur totale: 3 250 mm, avance sur l’axe X: 2 000 m/min, avance sur l'axe Y: 2 000 m/min, largeur de la table: 380 mm, longueur de la table: 600 mm, charge de la table: 300 kg, poids total: 4 500 kg, course W: 450 mm, Équipement: documentation / manuel, CETTE MACHINE EST VENDUE UNIQUEMENT AU SEIN DE L'UE – NOUS VOUS REMERCIONS DE VOTRE COMPRÉHENSION ! Kedswakqyspfx Ab Ejnd Type d'objet : Rectifieuse de coordonnées CNC Fabricant : HAUSER Modèle : S35-400 Année de fabrication : 1998 Numéro de série : 2183 État : Selon le précédent propriétaire et un spécialiste Hauser, la machine est en bon état. Conditions de livraison : Franco chargé sur camion Disponibilité : Immédiatement (à convenir) Localisation : Magdebourg Données techniques : • Commande : GE Fanuc Série 16-M • Porte-outil : pinces EX 19 ou axes de meulage E19 • Courses axes X / Y / W : 500 / 300 / 450 mm • Vitesse d’avance X & Y : 0 – 2000 mm/min • Vitesse d’avance W env. : 900 mm/min • Dimensions de la table : 600 x 380 mm • Charge max. sur table : 300 kg • Vitesse de broche de meulage, réglable en continu : 9 000 – 60 000 tr/min • Vitesse d’avance Z, réglable en continu : 0,5 – 14 000 mm/min • Système d’extinction • Autres données techniques – voir photos Fourniture : • Moteur de rectification 60S (9 000 – 60 000 tr/min) – voir photos séparées • Système d’aspiration • Installation de refroidissement • Turbine de dressage • Manuels disponibles • Les dispositifs de bridage visibles sur les photos ainsi que le moteur de meulage actuellement monté ne sont pas inclus ! Dimensions & poids : • Dimensions d'installation L x P x H env. : 4250 x 4000 x 3250 mm • Poids env. : 4500 kg Pour toute question ou demande de visite, n’hésitez pas à nous contacter. Informations supplémentaires : Le changeur d’outils est hors service – selon l’ancien propriétaire, il n’a jamais été nécessaire ! • Sur demande, nous pouvons organiser le transport jusqu’au lieu de destination. • Le prix indiqué s’entend net, TVA en sus. • Ce matériel est vendu sans aucune garantie ! • Vente réservée exclusivement aux professionnels ! • Données techniques sans engagement. • Sous réserve de vente préalable.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Une Niles ZSTZ 630 C3P d'occasion révisée. Diamètre maximal de la roue dentée : 630 mm Largeur de la roue dentée : 215 mm Module maximal : 12 Module minimal : 1 Course : 225 mm Knodpfxoxaptks Ab Eod Diamètre de la table : 500 mm

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2014, puissance laser: 6 000 W, La machine laser est sous tension et peut être visitée et testée à tout moment. TruLaser 5060 (L10) 6000 watts Course utile X max : 6000 mm Course utile Y max : 2000 mm Course utile Z max : 115 mm Commande : Siemens Sinumerik 840 SL Puissance laser : 6000 watts Alimentation électrique : 41 398 h Temps de faisceau laser : 19 288 h Épaisseur maxi. tôle acier : 25 mm Épaisseur maxi. tôle inox : 25 mm Ksdpfx Abjwwukre Esnd Épaisseur maxi. tôle alu : 15 mm Machine de base - TruLaser 5060 (L54) (6000 mm x 2000 mm) Équipement standard - Machine - Châssis fermé avec module laser intégré - Unité de déplacement pour usinage haute précision - Entraînement portique combiné à des entraînements linéaires directs - Guidage du faisceau fermé - Tête de coupe unique (One Cut Head Strategy) - Groupe frigorifique - Changeur de palettes automatique axial - Écran tactile couleur 17'' - Convoyeur longitudinal - Éclairage de la zone de travail - Diode laser de positionnement - Dispositif de pulvérisation - PierceLine - FocusLine - NitroLine - PlasmaLine Laser TRUMPF - Laser CO2 TruFlow 6000 à haut rendement / Nouvelle génération - Turbocompresseur radial sans entretien - Excitation haute fréquence - Contrôle laser TASC - Gestion de la puissance laser - Fonction journal laser Tête de coupe - Tête de coupe à lentille 250 mm - Système de changement rapide universel (UTI) avec bus - LensLine avec surveillance d’état - ControlLine : contrôle de hauteur et détection du bord extérieur de tôle Commande - Commande SINUMERIK 840D SL - Programmation atelier simplifiée - TruTops Laser via accès réseau - Reproduction rapide - Données technologiques TRUMPF intégrées - Arrêt automatique - ContourLine - FastLine - FlyLine - Microweld - AdjustLine - Télémaintenance via Internet - Transfert de données - Interface USB - Port réseau RJ-45 - Wireless Operation Point (base pour Visual Online Support) Sécurité - Marquage CE - Barrières immatérielles - Système d’aspiration multi-chambres - Filtration compacte - Enceinte machine avec panneaux en Makrolon + Changeur de buses avec centrage de buse inclus + Tête de coupe grande vitesse 175 mm + BrightLine + CoolLine + Installation sur plateforme sans construction métallique

État: usagé, Année de construction: 2015, numéro de machine/véhicule: 5319, course de déplacement axe X: 8 000 mm, course de l’axe Y: 2 600 mm, course de déplacement axe Z: 1 300 mm, MACHINE DE BASE PowerSpeed 5 AVEC TÊTE DE FOURCHE – DONNÉES TECHNIQUES CLÉS Chemins de déplacement : Axe X : 8 000 mm Axe Y : 2 600 mm Axe Z : 1 300 mm Banc de la machine (axe X) : Version à plateau avec largeur de guidage de 1 000 mm. Deux moteurs électriques sont entraînés par une crémaillère boulonnée au centre. Les guides compacts à rouleaux trempés garantissent une haute précision. Support de machine (axe Y) : Construction en acier soudé avec largeur de guidage de 900 mm. Deux moteurs d'alimentation refroidis par liquide et deux systèmes de mesure garantissent dynamique et précision. Protection par capots télescopiques en acier. Coulisse de poupée et poupée : Fabriqué en fonte GGG 60, guidé par des guides à rouleaux compacts. Transmission de puissance optimale grâce à des guides longs et une disposition rapprochée des axes Y et Z. Entraînement à double broche : Kodewdub Dopfx Ab Eend Deux vis à billes verticales avec entraînements et systèmes de mesure séparés pour une dynamique élevée et une précision à long terme. Système d'entraînement : Entraînements numériques simples avec moteurs à courant alternatif. Plage d'avance et de déplacement rapide : 2–30 000 mm/min. Accélération : 3,5 m/s². Système de mesure : Systèmes de mesure linéaire directs et sans contact pour une précision de fabrication élevée. Tête de fourche automatique à 2 axes avec broche motorisée : Axe A : 764 Nm (100 % ED), ±105°, couple de serrage 2 160 Nm, précision ±5″ Axe C : 810 Nm (100 % ED), ±200°, couple de serrage 3 024 Nm, précision ±3″ Broche moteur : HSK-A 63, jusqu'à 18 000 tr/min, 89 Nm (cycle de service 100 %), alimentation en liquide de refroidissement interne/externe jusqu'à 70/20 bar, refroidie par liquide Équipement électrique : 400/230V, 50Hz, charge connectée 80kVA. Armoire de commande (IP54) avec appareils de commande et de commutation. Longueur du câble machine–armoire : 5m. Refroidissement de l'armoire de commande : Système à deux chambres avec refroidissement et déshumidification automatiques de l'air intérieur. Lubrification: Graissage centralisé des guides, lubrification permanente à la graisse de la broche principale, lubrification par brouillard d'huile dans la tête de fraisage. Connexion énergétique : Air comprimé 4–6 bar, raccord G ¼, avec régulateur de pression de filtre et séparateur de condensats. Pilotage: Siemens 840D sl avec panneau de commande pivotant. Manivelle sans fil avec écran LCD, potentiomètres et boutons pour axes, avance et broche. Maintenance à distance : Diagnostic des pannes via gestionnaire d'alarmes, notification par email/SMS (carte SIM et réseau requis). Cadre de base TightBlock (X = 8 000 mm) : Construction composite solide pour l'amortissement. Recommandation de fondation : épaisseur ≥ 100 mm par rail en X de 1 000 mm, testé structurellement. Système de refroidissement : Réservoir de 500 l, système de filtration