Séparateur

Westfalia Separator AG SB 80-106-076

Année de construction: 1986, État: bon (utilisé), Détails techniques : Produits- -Appartement àlouer - 3 10 x 25 x 3 mm 4 10 x 25 x 4 mm Godod H Ur Aspfx Ah Nsub 12 x 5-20 x 5 mm -Carré - 6 x 6 12 x 12 mm -Profil (T) - 20 x 10 x 3 mm -Profil (L) - 15 x 15 x 3 - 18 x 18 x 3 mm Fil de matière première - 8,9,10,11,12,13,14,16 mm Transformateur électrique - 20 Kw Vitesse - 35m/min

État: très bon (occasion), Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Options: Convoyeur à copeaux Pompe HP Récupérateur de pièces Interface embarreur Gsdpfx Ahjyf Dtqs Noub Outillages

Année de construction: 2006, État: comme neuf (occasion), Volume du conteneur 32 m3 Guedpfjfhb Tkox Ah Njb

État: très bon (occasion), Centre d’usinage CNC INFOTEC Modèle : 2515 5 axes Année de fabrication : 2018 Dimensions du champ de travail pour les axes Xi-Y : X 2100 mm Y 3100 mm Course de la tête sur l’axe Z : 1250 mm Vitesse de déplacement machine X, Y, Z : X : 80 m/min Y : 80 m/min Z : 12 m/min Table à vide Pompe BECKER Broche HITECO avec interface standard HSK 63F Gsdpfx Ahsun Rqgs Nsub

État: bon (utilisé), Année de construction: 1998, heures de fonctionnement: 28 500 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 420 mm, course de l’axe Y: 330 mm, course de déplacement axe Z: 240 mm, vitesse de broche (max.): 5 000 tr/min, VMC 300 Gsdpowlpb Uofx Ah Njub Contrôle Siemens 810D SK40 12 postes d'outils en bon état Entièrement fonctionnel

État: très bon (occasion), Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 8 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de tournage: 750 mm, diamètre de tournage: 330 mm, alésage de broche: 41 mm, vitesse de broche (max.): 4 500 tr/min, vitesse de broche (min.): 1 tr/min, puissance du moteur de broche: 11 000 W, diamètre de la broche: 50 mm, trait de plume: 110 mm, diamètre de tournage au-dessus du banc du chariot: 435 mm, poids total: 1 400 kg, hauteur de pointe: 165 mm, Équipement: documentation / manuel, vitesse de rotation à variation continue, À vendre : tour CNC WEILER E30X750 à commande numérique par cycles, équipé d'une commande Siemens 810 D. Fabricant/Modèle : WEILER E30x750 Année de construction : 2007 Commande : Siemens 810 D État : bon, entièrement fonctionnel Localisation : Autriche (Graz) Inspection : sur place ou par appel vidéo sur rendez-vous Photos/vidéo : d'autres photos et vidéos de la machine en fonctionnement sont disponibles sur demande. Heures sous tension (machine allumée) : 26 492 h. Les heures de fonctionnement effectif sont nettement inférieures. D'après l'expérience, on peut estimer que le temps réel de rotation de la broche (usinage effectif) représente seulement 30 à 50 % de ce chiffre (soit environ 8 000 à 13 000 heures). Données techniques : Zone de travail : Hauteur de pointe : 165 mm Diamètre de passage au-dessus du banc : 330 mm Diamètre de passage au-dessus du chariot transversal : 160 mm Distance entre pointes : 750 mm Broche principale : Nez de broche DIN 55027 / DIN ISO 702-3 : taille 5 Alésage de broche : 40,5 mm Diamètre de broche au palier avant : 70 mm Couple maxi sur la broche : 180 Nm Entraînement principal : Puissance moteur 100% / service intermittent 60% : 9 / 11 kW Plage de vitesse : 1–4 500 min⁻¹ Nombre de vitesses : variable en continu Avances / rapid-traverse : Commande d'avance : motorisations d'avance triphasées CA Plage d'avance (réglable en continu) : Longitudinale : 0,001 à 50 mm/tr (note : valeurs supplémentaires indiquées 0–20 mm/tr) Transversale : 0,001 à 50 mm/tr Force d'avance : Longitudinale : 6 000 N Transversale : 3 000 N Vitesse maxi de déplacement rapide longitudinal/transversal : 8 / 4 m/min (note : valeurs supplémentaires indiquées 10 / 7,5 / 5 / 3,5 m/min) Plage de filetage : Filetage métrique : 0,1 à 2 000 mm Filetage pouce : 112–1/64 TPI Gjdsvphv Tjpfx Ah Njub Contre-pointe / fourreau : Diamètre du fourreau : 50 mm Course du fourreau : 110 mm Cône intérieur DIN 228 : MK 3 Dimensions / poids : Poids de la machine : env. 1 400 kg Dimensions (L × l × H) : 1 800 × 1 350 × 1 700 mm Intéressé ? Contactez-nous pour toute information complémentaire et pour convenir d’un rendez-vous de visite.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 La machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 est un produit de nouvelle conception de notre entreprise, destiné à la fabrication de panneaux métalliques de façade et de mur avec la configuration requise. Ces panneaux double façade sont très populaires dans le secteur de la construction pour le revêtement des bâtiments résidentiels et des structures industrielles, la réalisation de clôtures de diverses configurations, pergolas, éléments de toiture, etc. La ligne de production SPM-2 pour bardage métallique est entièrement automatique et comprend une section de profilage, un système d’automatisation et une cisaille guillotine en sortie de machine. En option, la ligne peut être équipée d’un dérouleur manuel ou automatique pour les bobines de métal, selon les besoins du client. En version standard, cette profileuse pour panneaux double façade SPM-2 réalise un profil de panneau plat, mais avec un équipement supplémentaire, il est possible de profiler des panneaux à motif micro-onde ou nervuré. Pour démarrer le profilage, il faut installer une bobine de métal sur le dérouleur et introduire l'extrémité de la bande dans les premiers galets de profilage, en l'avançant progressivement et en l’ajustant si nécessaire à chaque passage dans les galets successifs. Lorsque le métal arrive à l’unité de découpe de la machine, il convient d’introduire la bande dans les couteaux de découpe pour effectuer une coupe « zéro ». Après cette étape, l’équipement peut passer en mode automatique. Le pupitre de commande permet de définir le nombre de tâches et la longueur des produits, en mode unitaire ou multitâche. Une fois les paramètres configurés, la machine profile automatiquement les panneaux de bardage et les coupe aux dimensions programmées, permettant d’obtenir rapidement un produit fini de haute qualité. La vitesse de profilage est réglable, jusqu’à 10-15 mètres par minute. La ligne de production de panneaux de bardage métallique SPM-2 est équipée d’outils spéciaux pour le poinçonnage des trous de fixation en bord de panneau. Cela permet au client de proposer plus de solutions et une gamme de produits élargie à l’utilisateur final. Gjdpfsxghngsx Ah Noub La section de formage de la machine comprend 18 paires de galets de profilage, garantissant une qualité optimale du produit fini. La machine peut être livrée avec ou sans capot de protection, selon vos préférences. Caractéristiques techniques Largeur du matériau (mm): 416 Épaisseur du matériau (mm): 0,4-0,5 Puissance moteur (kW): 3 + 1,1 Vitesse de profilage (m/min): 10-15

État: très bon (occasion), Année de construction: 2011, Commande numérique MXS 850 IV Données : Gujdpfoyilzhsx Ah Nob Diamètre maximum sur banc : 755 mm Diamètre maximum sur chariot : 740 mm Diamètre maximum d’usinage : 366 mm Longueur de tournage : 785 mm Courses X : 260 mm / Y : 100 ±50 mm / Z : 795 mm Avances rapides X/Y/Z : 30/20/50 m/min Puissance broche principale : 26/22 kW Vitesse de broche principale : 4 000 tr/min Capacité en barre : 80 mm Diamètre du mandrin : 250 mm Nez de broche : JIS A2-8 Indexation broche principale : 0,001° Puissance contre-broche : 11/7,5 kW Vitesse contre-broche : 6 000 tr/min Capacité barre contre-broche : 80 mm Diamètre mandrin contre-broche : 150 mm Nez de contre-broche : JIS A2-5 Indexation contre-broche : 0,001° Nombre de postes tourelle / entraînés : 12/12 pcs Outils motorisés : puissance 5,5 kW Vitesse outils motorisés : 6 000 tr/min Poids machine : 6 200 kg Dimensions machine Lxlxh : 4,34 x 2,00 x 2,120 m Équipement : convoyeur de copeaux, mandrin 3 mors Kitagawa BB-210 en broche principale et Kitagawa B206 en contre-broche, récupérateur de pièces, divers porte-outils, interface pour pousse-barres, filetage synchronisé, machine avec 17 800 heures de fonctionnement.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, canaux de couleur: 4, Environ 86 millions d'impressions Version CX Alimenteur nonstop Impression directe 4+0 Changement de plaque manuel Lavage automatique Repérage automatique KBA RapidDry Vernissage Poudreuse Grafix En production Guedpfsyr N D Usx Ah Neb Disponible juillet/août 2026

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), force de pressage: 155 t, poids de la balle: 1 500 kg, pression: 250 barre, puissance: 150 kW (203,94 ch), année de la dernière révision: 2024, Équipement: documentation / manuel, Vendue par Bollegraaf Recycling Solutions, le fabricant d'origine de cette presse à balles et de ce convoyeur Bollegraaf : Presse à balles Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Presse à balles : Poids : 47,100 kg Année de construction : 2001 Contrôle variable de la pression du canal Valve en plastique Guodpfetvau Ajx Ah Neb Câblage anti-rat Heures 0 après rénovation complète Cette presse sera vendue entièrement remise à neuf selon les normes de remise à neuf certifiées OEM de Bollegraaf. Ceci inclut une garantie de 2 ans. Contactez-nous pour plus d'informations ou un devis. Principes généraux de remise à neuf Nettoyage et démontage Avant la remise à neuf proprement dite, la presse à balles est entièrement nettoyée et démontée dans notre atelier de remise à neuf. Tolérances Après le démontage, les tolérances de tous les composants en acier sont mesurées et soudées à nouveau si nécessaire, au moins pour les composants suivants ; - Ram, - Cadre, - le canal, - volet de pré-compression Après démontage et inspection, le bélier est ressoudé et équipé de nouvelles roues de bélier. Les grilles de protection et le volet de prépresse sont débosselés et réparés si nécessaire. Remise en peinture Après avoir mesuré les tolérances et les éventuels travaux de réparation et de soudage, tous les composants sont sablés et recouverts d'un nouveau revêtement. Hydraulique : Le réservoir hydraulique est nettoyé. Les conduites et les tuyaux hydrauliques sont remplacés. Les composants hydrauliques sont reconditionnés. L'huile hydraulique est remplacée. Câblage : Tous les câbles sont vérifiés et remplacés si nécessaire. Toutes les boîtes de jonction sont remplacées et replacées à des endroits facilement accessibles. Pièces d'usure : Toutes les pièces d'usure sont remplacées. Les goupilles et les arbres des cylindres et du canal sont remplacés par des neufs. Toutes les pièces d'usure des installations à aiguilles et des noueurs sont remplacées par des neuves. Cylindres : Les cylindres sont reconditionnés et, si nécessaire, dotés d'une nouvelle couche de chrome ou d'une nouvelle tige de cylindre. Armoire MCC La boîte de commutation est vérifiée et nettoyée. Si nécessaire, les composants électroniques sont remplacés par de nouveaux. L'automate et l'IHM (interface humaine) sont remplacés par la dernière version de Schneider M340, y compris le dernier logiciel.