Machine à rectifier les surfaces
ZIERSCH Z 510

Année de construction
2025
État
Neuf
Lieu
Ilmenau Allemagne
Machine à rectifier les surfaces ZIERSCH Z 510
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ZIERSCH Z 510
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Données sur la machine

Designation de la machine:
Machine à rectifier les surfaces
Fabricant:
ZIERSCH
Modèle:
Z 510
Année de construction:
2025
État:
nouveau
fonctionnalité:
entièrement fonctionnel

Prix et localisation

Lieu:
Am Vogelherd 60, 98693 Ilmenau, DE Allemagne
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Vente de machines

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Détails techniques

Longueur de rectification:
1 000 mm
Largeur de meulage:
600 mm
Hauteur totale:
420 mm
Longueur totale:
1 000 mm
Largeur totale:
500 mm
Course d'avance axe X:
1 400 mm
Course d'alimentation axe Y:
600 mm
Course d'avance axe Z:
550 mm
Poids de la pièce (max.):
880 kg
Hauteur de meulage:
420 mm
Avance sur l’axe X:
30 m/min
Avance sur l'axe Y:
2 m/min
Avancée d'usinage axe Z:
2 m/min
Diamètre de la meule:
400 mm
Table à broche – distance au centre:
600 mm
Vitesse de la table:
30 000 mm/min
Longueur de la table:
1 000 mm
Charge de la table:
1 000 kg
Type de courant d'entrée:
triphasé
Largeur de la table:
500 mm
Largeur de la meule:
100 mm
Vitesse de broche (max.):
3 000 tr/min
Vitesse de broche (min.):
5 tr/min
Poids total:
7 280 kg
Puissance du moteur de broche de rectification:
11 000 W
Avance rapide axe X:
30 m/min
Avance rapide axe Y:
2 m/min
Course rapide axe Z:
2 m/min
Course de déplacement axe X:
1 400 mm
Course de l’axe Y:
600 mm
Course de déplacement axe Z:
550 mm
Vitesse de rotation (max.):
3 000 tr/min
Vitesse de rotation (min.):
5 tr/min
Durée de la garantie:
12 mois
Hauteur d'encombrement:
2 740 mm
Exigence d'espace longueur:
4 730 mm
Largeur requise:
3 020 mm
Équipement:
documentation / manuel, vitesse de rotation à variation continue

Détails sur l'offre

Identifiant de l'annonce:
A18894681
Dernière mise à jour:
le 07.04.2025

Description

 Z-Control facile à utiliser avec un grand confort
 Alimentation verticale automatique avec compensation de la quantité de dressage
 Cycle de meulage entièrement automatique avec cycles de dressage
 Cycles de broyage :
• Rectification de surface
• Meulage en plongée
Gbedpfxewax I Hj Aa Asu
• Ébauche / Finition / Étincelle

 Utilisation facile via l'écran tactile
 Grand écran couleur clair de 10,4 pouces
 Manivelle électronique, efficace sur les axes verticaux et transversaux, commutable en deux étapes à 0,001 et 0,01 mm

 Conception moulée stable de tous les composants de la machine
 Poids élevé de la machine pour une rigidité maximale

 Système de guidage linéaire préchargé dans les axes verticaux et transversaux
(Bosch Rexroth) pour une précision exceptionnelle
 Les guides coulissants à double V raclés dans l'axe X garantissent d'excellentes propriétés d'amortissement et une qualité de meulage élevée

 Entraînement hydraulique de la table avec unité de refroidissement séparée
pour obtenir de bonnes surfaces
 Mouvement transversal et vertical électromécanique
 Système de mesure directe dans l'axe vertical (Heidenhain)
pour un positionnement précis
 Générateur d'impulsions de rotation dans l'axe transversal
 Système de filtre à bande sans entretien avec réservoir d'une capacité de 500 litres et pompe à pression de 3,5 bars pour un refroidissement et un rinçage efficaces
 Rinçage de canal intégré
 Séparateur magnétique en amont pour la préfiltration

 Alimentation : 400 volts, 3 phases, 50 hertz
 Broche de rectification séparée du moteur par un accouplement, donc pas de développement de chaleur
 Moteur de broche de rectification réglable en continu avec vitesse de coupe constante sur
la plage d'utilisation complète de la meule (vconstante)
 La broche de rectification montée sur roulement à rouleaux garantit une longue durée de vie
 2 éclairages de machine dans la zone de travail (LED)
 Dispositif de dressage monté sur table pour une précision et une qualité de surface élevées avec la possibilité de contenir 3 diamants de dressage

 Mandrin magnétique électro-permanent
avec dispositif d'inversion de polarité intégré et régulation de la force de maintien, pas polaire p = 25 mm
 Réglage de la force d'adhérence en 16 étapes
 Pas de chauffage du mandrin magnétique, donc très précis

 Lubrification centralisée automatique dans l'axe x (huile de glissière)
 Lubrification centralisée automatique dans l'axe y + z (graisse)
 Encapsulation partielle de la machine avec porte coulissante et porte de service frontale ;
 Protection efficace contre les éclaboussures avec une bonne accessibilité

 Préparation de la machine pour le raccordement d’un système d’extraction de brouillard d’émulsion ;
Buse de raccordement  = 200 mm

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Fournisseur

Enregistré depuis: 2025

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