Presse excentrique AIDA NC2-160, 160 t

AIDA NC2-160 160ton

État: d'occasion, puissance: 2,2 kW (2,99 ch), puissance nominale: 2,2 kW (2,99 ch), poids total: 30 000 kg, Nous proposons une large gamme de moteurs à engrenages d'occasion provenant d'installations de manutention, disponibles à la vente. Parmi les fabricants disponibles, on trouve notamment : SEW NORD Siemens Lenze Demag Caractéristiques techniques : Puissance : de 0,55 kW à 2,2 kW Stock : plus de 1 600 unités Poids total : environ 30 tonnes Grâce à la grande quantité disponible, vous trouverez très probablement le moteur à engrenages adapté à vos besoins. Sur demande, nous vous enverrons volontiers une liste détaillée au format Excel, présentant les modèles disponibles et leurs caractéristiques techniques. Grandes quantités disponibles immédiatement Vente de préférence en lots complets Prix unitaire : de 100 à 150 € hors taxes (selon le modèle et l'état) Si vous êtes intéressé, n'hésitez pas à nous contacter. Nous vous prions de bien vouloir noter que les offres de prix irréalistes ne seront pas prises en compte. Knsdpfx Afjy Tg Saemoc

État: très bon (occasion), Année de construction: 2009, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, capacité de refroidissement: 800 kW (1 087,70 ch), poids total: 4 500 kg, Équipement: compresseur, congélateur, Machine frigorifique Trane RTUB224 Puissance frigorifique : 800 kW Nombre de circuits de réfrigération : 1 Type de fluide frigorigène : R134A Tension : 400 V Ksdsrzq Arepfx Afmsnc Puissance absorbée : 176 kW Année de fabrication : 2009 Avec refroidisseurs secs 1x Güntner GWH 090.1D/5-M PT : 30,8 bar PS : 28 bar La puissance frigorifique indiquée correspond à une sortie d'eau à +7°C avec une température de condensation de +40°C.

État: remis à neuf (d'occasion), PRESSE EXCENTRIQUE SGP TYPE : PEZZ 500/1700/1000 PRESSION : 500 tonnes TABLE : 1700 x 1000 mm COURSE : 20 à 153 mm DISTANCE ENTRE LE POINT SUPÉRIEUR DU CULASSE ET LA TABLE : 800 mm Kjdpfx Ashqqnzefmjnc DISTANCE ENTRE LE POINT INFÉRIEUR DU CULASSE ET LA TABLE : 700 mm POIDS : 40 tonnes FABRIQUÉE EN AUTRICHE

État: d'occasion, Année de construction: 1986, Pression 160 t Déport 360 mm Course 500 mm Vitesse en descente 200 mm/s Vitesse en montée 125 mm/s Grande distance table – coulisseau 1000 mm Surface table 900 x 630 mm Knjdpfxov Rgwxs Afmec Surface coulisseau 850 x 450 mm Piton de serrage diamètre x profondeur 50 H7 / 85 mm Puissance totale requise 17 kW Poids de la machine env. 7 t Encombrement env. LxPxH 1,25 x 2,2 x 3,45 m

État: nouveau, numéro de machine/véhicule: 190040019, Bande transporteuse inclinée (4.000 x 390 mm) Kjdpfetvfb Njx Afmjnc Convoyeur incliné avec entraînement direct et bande en PU-PVC

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 100 kg, puissance: 88 kW (119,65 ch), température: 220 °C, capacité de chauffage: 30 kW (40,79 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 500 mm, longueur de la pièce (max.): 500 mm, matériau d'isolation: Steinwolle, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 500 mm, Installation semi-automatique de revêtement par poudre | Installation en cadence avec prétraitement chimique et four de cuisson Installation compacte, semi-automatique ou partiellement automatique, de revêtement par poudre en cadence pour pièces en acier (1 500 x 500 x 500 [mm]). Système complet comprenant un tunnel de pulvérisation à 2 chambres (dégraissage/phosphatation/rinçage), un sécheur à eau de séchage, un stand de pulvérisation mobile, un four de cuisson (max. 220°C), un convoyeur à chaîne cardan et une commande PLC. Nouvelle installation / offre de projet – dimensions spéciales, types de chauffage, agencements, etc., adaptables individuellement aux besoins du client. Concept de l’installation et adaptation spécifique au client : Installation semi-automatique de revêtement par poudre en cadence pour le revêtement efficace de pièces en acier. L’installation combine une empreinte compacte avec un débit élevé et convient parfaitement aux petites et moyennes séries de pièces. Le prétraitement s’effectue de manière automatisée en cadence et le revêtement est appliqué manuellement. Remarque concernant la planification du projet : Les dimensions, les sous-ensembles et les types de chauffage indiqués ci-dessous correspondent à l’offre indicative présentée. Tous les composants (par exemple, les longueurs utiles, les dimensions des cabines, le parcours de la chaîne, le chauffage au gaz au lieu du chauffage électrique) peuvent être entièrement adaptés à vos dimensions spécifiques de pièces, à l’espace disponible et à vos exigences de processus. - Dimensions maximales des pièces (offre indicative standard) : 1 500 x 500 x 500 [mm] (variables) - Charge maximale du support : 100 kg par cycle (capacités de charge plus élevées sur demande) - Espace requis / surface au sol : environ 12 000 x 6 500 [mm] (agencement adaptable de manière flexible) Knjdpfx Afjulwg Njmsc - Puissance totale de raccordement : environ 88 kW (max.) - Temps de cycle / avance : temps d’arrêt du cycle d’environ 8,5 à 12 min à une vitesse de chaîne de 3,2 m/min Données techniques (aperçu du projet indicatif) Type d’installation : Installation semi-automatique en cadence Dimensions maximales de la pièce : 1 500 x 500 x 500 [mm] (personnalisable) Capacité de charge / support : 100 kg (charges plus élevées peuvent être conçues) Température du four : max. 220/250°C ; température de fonctionnement 180-200°C Chauffage du sécheur / du four : gaz, huile ou électrique (indirect) Puissance maximale absorbée : 88 kW (en fonction de la taille de l’installation) Contrôle : PLC (par exemple, Siemens) Composants de l’installation en bref : Prétraitement chimique (nettoyage par pulvérisation en 3 zones) : Tunnel de pulvérisation compact à 2 chambres en acier inoxydable pour le dégraissage / la phosphatation (ou, alternativement, la céramique nanocristalline) (40 à 45 °C) et un rinçage en 2 étapes. Entièrement équipé de pompes en acier inoxydable, de barres de buses PPR et d’un système d’extraction (4 000 m³/h). Sécheur à eau de séchage et four de cuisson par poudre : Deux chambres à isolation thermique (100 à 150 mm de laine de roche) avec chauffage électrique indirect (bloc thermique de 16 ou 30 kW), chambres de combustion en acier inoxydable et circulation d’air puissante. Sécheur jusqu’à 120 °C, four jusqu’à max. 220/250°C (portes à levage automatiques en option). Stand de pulvérisation mobile : Cabine de revêtement ouverte, montée sur un châssis mobile (2 000 x 2 100 x 2 200 [mm] avec aspiration

État: nouveau, Pétrin à spirale Capacité du récipient (capacité) : 40 litres Les pétrins à spirale sont destinés à un usage professionnel dans le domaine de la boulangerie et de la restauration Ils sont utilisés pour la préparation de la pâte primaire, mais peuvent également être utilisés pour la préparation d'autres types de produits, en remplaçant le travail manuel par un système mécanique. Kjdjuu Ef Sspfx Afmjnc De cette manière, il est possible de produire de plus grandes quantités de pâte en continu. Ils se composent d'un bol pour les ingrédients et d'un outil de mélange (spirale). Spécifications du pétrin électrique Capacité de farine : 16 kg Capacité du bol : 40 litres Vitesse de mélange : 150/200 r/min Vitesse du bol : 15/20 r/min Tension : 220V/380V 50Hz Puissance électrique : 3 kW Taille de la machine : 800x480x1000 mm

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2015, heures de fonctionnement: 12 500 h, numéro de machine/véhicule: EWADC22C-XS003, capacité de refroidissement: 2 000 kW (2 719,24 ch), type de courant d'entrée: triphasé, type de refroidissement: air, température ambiante (max.): 46 °C, température ambiante (min.): 35 °C, CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Marque : DAIKIN Modèle : EWADC22C-XS003 Performances de refroidissement Capacité de refroidissement : 1 933 kW Capacité de refroidissement (Kcal/h) : 1 720 000 Kcal/h Coefficient de performance énergétique (COP) : 2,63 Coefficient de performance énergétique saisonnier (SCOP) : 4,02 IPLV (valeur intégrée de charge partielle) : 4,47 Évaporateur Type : à tubes et calandre (détente directe) Pression de fonctionnement maximale côté eau : 10 bars Volume d’eau : 850 litres Débit d’eau nominal : 92,2 l/s Température d’entrée/sortie de l’eau : 12,0 °C / 7,0 °C Diamètre de raccordement : 273 mm Matériau d’isolation : à cellules fermées Condenseur Type : à ailettes en aluminium, tubes en cuivre à rainures internes Type de ventilateur : de type hélicoïdal, en résine renforcée de fibres de verre Diamètre du ventilateur : 800 mm Nombre de ventilateurs : 30 Puissance du moteur du ventilateur : 52,5 kW Vitesse du ventilateur : 900 tr/min Débit d’air nominal : 160 327 l/s Compresseur Type : à vis unique asymétrique, semi-hermétique Modèle : 3 x HSA2690524 Quantité : 3 Charge d’huile : 75 litres Mode de contrôle : modulation continue (25 % – 100 %) Méthode de démarrage : étoile-triangle (Y-Δ) Réfrigérant Type : R-134a Quantité de charge : 360 kg Nombre de circuits : 3 Dimensions et poids Largeur : 2 285 mm Knsdsuma Thopfx Afmoc Longueur : 14 785 mm Hauteur : 2 540 mm Poids de l’unité : 12 600 kg Poids en état de fonctionnement : 13 470 kg Caractéristiques électriques Tension : 400 V / 3 phases / 50 Hz Tolérance de tension : 10 % Courant de fonctionnement nominal : 1 100 A Courant de démarrage maximal : 1 486 A Courant maximal pour le dimensionnement des câbles : 1 608 A Contrôle et automatisation Panneau de contrôle : MicroTech III Surveillance à distance : Modbus RTU, BACnet/IP, LonWorks, TCP/IP Précision de la régulation de température : 0,1 °C Protection avancée : haute/basse pression, pression d’huile, température du moteur, protection contre le gel, surveillance des phases Niveau sonore Puissance sonore : 104 dB(A) Pression sonore : 81 dB(A) à 1 mètre de distance

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2026, - Dimensions intérieures utilisables : D = 900 mm, H = 580 mm (autres dimensions sur demande) - Pression de pulvérisation : 3,2 bars - Charge du panier : 200 kg - Volume du réservoir : 130 L - Équipement standard : • Écrémeur d’huile Knsdpfx Afsf A D Itomsc • Système de pompage • Cadre, couvercle et carter en acier inoxydable • Extraction de vapeurs électrique à minuterie • Panier en acier inoxydable • Filtre en acier inoxydable côté aspiration de la pompe • Résistances chauffantes en acier inoxydable • Rotation mécanique du panier avec moteur à engrenages • Installation électrique IP 65, contrôle par API (DGT V4) • Alimentation automatique en eau • Interrupteur de fin de course de sécurité surveillant l’ouverture du couvercle • Buse de pulvérisation en acier inoxydable • Minuterie hebdomadaire pour le chauffage et le séparateur d’huile • Compteur d’heures de fonctionnement

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 2 044 h, fabricant de contrôleurs: SIEMENS, modèle de contrôleur: SINUMERIK 840D sl, puissance laser: 6 000 W, course de déplacement axe X: 3 500 mm, course de l’axe Y: 1 500 mm, course de déplacement axe Z: 115 mm, nombre d'axes: 3, Cette machine TRUMPF TruLaser 5030 fiber L76 FMC à 3 axes a été fabriquée en 2022. Elle dispose d’un format de travail de 3 000 x 1 500 mm et d’un puissant laser à disque à état solide de 6 000 W. La machine est équipée d'un changeur de palettes longitudinal automatique et offre des fonctionnalités de découpe avancées, telles que des systèmes de lentilles adaptatifs et des changeurs de buses automatiques. Si vous recherchez des capacités de découpe laser à fibre optique de haute qualité, pensez à la machine TRUMPF TruLaser 5030 fiber L76 FMC que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. • Format/zone de travail : 3 000 x 1 500 mm ; X 0–3 000 mm / Y 0–1 500 mm / Z 0–115 mm • Conception de la machine : châssis fermé ; entraînement à portique avec entraînements linéaires directs ; changeur de palettes longitudinal automatique ; armoires de commande et armoire de rangement intégrées ; éclairage de la zone de travail ; voyant d'état de la machine ; refroidisseur d'eau/d'air pour la machine et le laser ; conforme aux normes CE ; température ambiante 5–35 °C Knodpfx Ajzuzwdsfmjc • Dynamique/précision : vitesse maximale simultanée des axes 280 m/min ; Ps 0,03 mm ; Pa 0,05 mm ; incrément programmable minimal 0,001 mm • Commande CNC : Siemens SINUMERIK 840D sl avec écran couleur MultiTouch de 21,5 pouces ; IHM MultiTouch ; ports USB et RJ45 ; données techniques intégrées ; gaz et pression de découpe programmables ; planification de la production ; traitement multi-feuilles ; arrêt automatique ; interface d’assistance à distance ; Condition Guide ; Cutting Guide ; Central Link ; Online Update Manager • Source laser : laser à disque à état solide TRUMPF TruDisk 6001 (6 kW) ; transmission du faisceau par fibre optique ; une sortie LLK ; guidage fermé du faisceau ; haute résistance à la réflexion arrière ; puissance de sortie stable sur toute la durée de vie • Tête de découpe : unité de découpe universelle ; stratégie à tête de découpe unique ; système de lentilles adaptatif ; verre de protection avec surveillance en ligne de l’état ; centrage automatique de la buse ; protection anti-collision ; contrôle capacitif de la hauteur ; position focale automatique ; laser pilote • Fonctions de découpe standard : AdjustLine ; BrightLine fiber ; ControlLine ; FastLine ; FlyLine ; FocusLine ; NitroLine ; PierceLine ; pack Performance ; pack de découpe haute vitesse ; packs de découpe cuivre et laiton ; Micro-weld • Pack de découpe supplémentaire : Highspeed Eco (découpe par fusion, acier inoxydable d’épaisseur moyenne) avec jusqu’à 70 % de réduction de la consommation de gaz de découpe et jusqu’à 100 % d’augmentation du débit de tôles • Changeur automatique de buses : 21 positions ; changement, nettoyage et réinitialisation automatiques en fonction du matériau et du procédé ; réduit les opérations de réglage et de manipulation • Drop&Cut : caméra intégrée ; superposition en temps réel de l’image de la tôle résiduelle sur la géométrie de la pièce ; aperçu de la découpe en direct ; aucune programmation distincte requise pour une utilisation de base • Caméra de surveillance du processus : surveillance de la zone avant (~2,5 m) ; observation à distance ; évaluation préliminaire des résultats ; sortie du flux vidéo vers un moniteur externe • Manutention des palettes/matériaux (intégrée à la machine) : changeur de palettes longitudinal automatique ; chargement/déchargement en parallèle de l'usinage ; accès aux palettes par trois côtés