Tour CNC

AMADA G-05

État: très bon (occasion), Année de construction: 1991, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), tension d'entrée: 200 V, force de pressage: 160 t, longueur de la table: 600 mm, poids total: 19 000 kg, force de poinçonnage: 160 t, type de réglage en hauteur: électrique, hauteur d'installation: 1 900 mm, réglage du vérin: 100 mm, réglage de la course: 130 mm, Équipement: barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, Fabricant : AIDA Type : NC2-160 Force de poussée : 160t Année de construction : env. 1991 Longueur de course : 130 mm Distance au-dessus de la table : (réglable) 285-335 mm Table : 1900 x 600 mm Poussoir : 1360 x 585 mm Puissance électrique : 3x200V( !!), 15kW - standard japonais Itsdpfx Aou D Dhxoiyen Poids net : 19000 kg Dimensions : 2140 x 2210 x 3175 mm Système de lubrification automatique. Enrouleur à disques et redresseur en option.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 100 kg, puissance: 88 kW (119,65 ch), température: 220 °C, capacité de chauffage: 30 kW (40,79 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 500 mm, longueur de la pièce (max.): 500 mm, matériau d'isolation: Steinwolle, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 500 mm, Installation semi-automatique de revêtement par poudre | Installation en cadence avec prétraitement chimique et four de cuisson Installation compacte, semi-automatique ou partiellement automatique, de revêtement par poudre en cadence pour pièces en acier (1 500 x 500 x 500 [mm]). Système complet comprenant un tunnel de pulvérisation à 2 chambres (dégraissage/phosphatation/rinçage), un sécheur à eau de séchage, un stand de pulvérisation mobile, un four de cuisson (max. 220°C), un convoyeur à chaîne cardan et une commande PLC. Nouvelle installation / offre de projet – dimensions spéciales, types de chauffage, agencements, etc., adaptables individuellement aux besoins du client. Concept de l’installation et adaptation spécifique au client : Installation semi-automatique de revêtement par poudre en cadence pour le revêtement efficace de pièces en acier. L’installation combine une empreinte compacte avec un débit élevé et convient parfaitement aux petites et moyennes séries de pièces. Le prétraitement s’effectue de manière automatisée en cadence et le revêtement est appliqué manuellement. Remarque concernant la planification du projet : Les dimensions, les sous-ensembles et les types de chauffage indiqués ci-dessous correspondent à l’offre indicative présentée. Tous les composants (par exemple, les longueurs utiles, les dimensions des cabines, le parcours de la chaîne, le chauffage au gaz au lieu du chauffage électrique) peuvent être entièrement adaptés à vos dimensions spécifiques de pièces, à l’espace disponible et à vos exigences de processus. Itodpfx Aoulwg Nsiysn - Dimensions maximales des pièces (offre indicative standard) : 1 500 x 500 x 500 [mm] (variables) - Charge maximale du support : 100 kg par cycle (capacités de charge plus élevées sur demande) - Espace requis / surface au sol : environ 12 000 x 6 500 [mm] (agencement adaptable de manière flexible) - Puissance totale de raccordement : environ 88 kW (max.) - Temps de cycle / avance : temps d’arrêt du cycle d’environ 8,5 à 12 min à une vitesse de chaîne de 3,2 m/min Données techniques (aperçu du projet indicatif) Type d’installation : Installation semi-automatique en cadence Dimensions maximales de la pièce : 1 500 x 500 x 500 [mm] (personnalisable) Capacité de charge / support : 100 kg (charges plus élevées peuvent être conçues) Température du four : max. 220/250°C ; température de fonctionnement 180-200°C Chauffage du sécheur / du four : gaz, huile ou électrique (indirect) Puissance maximale absorbée : 88 kW (en fonction de la taille de l’installation) Contrôle : PLC (par exemple, Siemens) Composants de l’installation en bref : Prétraitement chimique (nettoyage par pulvérisation en 3 zones) : Tunnel de pulvérisation compact à 2 chambres en acier inoxydable pour le dégraissage / la phosphatation (ou, alternativement, la céramique nanocristalline) (40 à 45 °C) et un rinçage en 2 étapes. Entièrement équipé de pompes en acier inoxydable, de barres de buses PPR et d’un système d’extraction (4 000 m³/h). Sécheur à eau de séchage et four de cuisson par poudre : Deux chambres à isolation thermique (100 à 150 mm de laine de roche) avec chauffage électrique indirect (bloc thermique de 16 ou 30 kW), chambres de combustion en acier inoxydable et circulation d’air puissante. Sécheur jusqu’à 120 °C, four jusqu’à max. 220/250°C (portes à levage automatiques en option). Stand de pulvérisation mobile : Cabine de revêtement ouverte, montée sur un châssis mobile (2 000 x 2 100 x 2 200 [mm] avec aspiration

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2011, force de poinçonnage: 31 t, course de déplacement axe X: 2 500 mm, course de l’axe Y: 1 525 mm, poids total: 21 000 kg, charge de la table: 160 kg, fabricant de contrôleurs: FANUC, nombre d'axes: 2, Cette poinçonneuse CNC AMADA EMZ 3610 NT a été fabriquée en 2011. Elle est équipée d'un système de commande Fanuc, d'une force de poinçonnage de 300kN et d'une zone de travail de 2500 x 1525 mm, extensible à 5000 x 1525 mm avec repositionnement. La machine peut traiter des tôles d'une épaisseur allant jusqu'à 4,5 mm et supporte une charge maximale de 160 kg sur la table. Si vous cherchez à obtenir des capacités de poinçonnage de haute qualité, considérez la machine AMADA EMZ 3610 NT que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations. • Zone de travail avec repositionnement : 5000 x 1525 mm • Epaisseur max. de la tôle : 4,5 mm (acier doux) • Vitesse d'avance X/Y : 100 / 80 m/min (128 m/min simultanés) • Tolérance de positionnement : +/- 0,1 mm • Stations de la tourelle Z : 45 • Stations AutoIndex : 4 (2 x B, 2 x C) • Vitesse d'avance de la tourelle : 30 1/min • Nombre maximal de coups : 1000/min • Châssis de la machine : Châssis en pont • Entraînement du poinçonnage : Entraînement servoélectrique double • Entraînements (tourelle + table) : Moteurs servo AC • Pinces : Pneumatique Itedpfx Asx D Hpqjiyon • Connexion électrique : 400V / 50Hz • Consommation électrique : 1 kW - 7 kW • Consommation d'air (machine) : 250 l/min • Consommation d'air (Air Jet Vakuum) : 250 l/min Équipement supplémentaire • Unité de chargement : Chargeur L III 300 • Taille de la feuille min. : 1000 x 300 mm • Dimensions maximales de la feuille : 3000 x 1500 mm • Epaisseur du matériau : 0,5 - 8,0 mm • Poids de chargement max. : 300 kg • Hauteur max. de la pile : 300 mm • Poids max. de la palette : 4000 kg (2x2000 kg) • Vitesse d'avance max : 70 m/min • Nombre de ventouses : 34 pièces • Contrôle de la double feuille : Oui, avec détecteur d'épaisseur de feuille • Consommation d'air : 510 l/min, pression d'entrée de 6 bars • Raccordement électrique : 400V • Unité de déchargement avec démonte-pièces : PR 3 UL 300 P • Taille des pièces min/max : 150 x 150 mm / 2500 x 1000 mm • Epaisseur de la tôle : 0,5 - 3,0 mm (4 mm pour la série EM) • Poids max. de la pièce : 50 kg • Dimensions de la table de stockage : 3400 x 1400 mm • Dimensions maximales des pièces pour les pinces de déchargement : 3000 x 1500 mm • Hauteur d'empilage max. de la table squelette : 450 mm • Poids max. de la table d'assemblage : 2000 kg • Hauteur d'empilage max. de la table de stockage : 450 mm • Poids max. de la table de stockage : 4000 kg • Vitesse d'avance max. dans les directions X/Y : 180 / 90 m/min • Consommation d'air : 1000 l/min, pression d'entrée de 6 bar • Raccordement électrique : 400V

État: remanié (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2011, heures de fonctionnement: 27 693 h, puissance laser: 3 000 W, Équipement: unité de refroidissement, DG Tech – Centre de contrôle technique agréé BLM Group En partenariat avec BLM Group, nous assurons l’évaluation, l’achat et la remise à neuf des machines, y compris la maintenance de la source laser, en garantissant des normes de qualité élevées. Nous nous occupons directement de la logistique, du démontage et du transport, éliminant ainsi les risques liés à la vente entre particuliers. Nous fournissons des logiciels dédiés, une formation technique et une assistance après-vente. Nous proposons également des solutions de location opérationnelle flexibles pour optimiser l’investissement et la productivité. Ijdper Iz Slofx Aiyjtn Grâce à l’expérience acquise dans le domaine du service après-vente et à une formation technique continue, nous offrons un service complet et fiable. LT COMBO FIBER Chargement automatique arrière 6500 – Déchargement 6500 – Tube rond min. 16 mm, max. 225 mm – Tube carré max. 160 x 160 mm – Tube rectangulaire max. 200 x 100 mm.

Année de construction: 2020, État: nouveau, Systèmes de transport Selon les besoins du client, les systèmes de transport peuvent se déplacer sur le sol ou être suspendus à des poteaux. - Pour des solutions confortables pour les installations manuelles, nous recommandons des traverses suspendues (transport croisé). - Pour les systèmes automatisés, les convoyeurs à chaîne sont le plus souvent utilisés qui ne s'arrêtent pas et sont une excellente solution pour les entreprises qui se concentrent sur la qualité et la répétabilité du processus. - Pour les entreprises qui fabriquent différents articles en même temps et qui disposent, par exemple, de plusieurs cabines de couleurs différentes, des solutions flexibles sont utilisées avec l'utilisation d'un convoyeur sans puissance. C'est la solution la plus chère. Toutes les installations sont faites sur mesure, en fonction des exigences du client.Les systèmes de transport par suspension à chaîne - en continu sont conçus et fabriqués sur commande individuelle du client. Dans ce système, il est également possible de réaliser des systèmes de convoyeurs inférieurs sur lesquels sont placés des détails, par exemple des pots de fleurs, des rebords (photo) La société ROMER produit également des systèmes de transport suspendus. Les traverses transversales (transports transversaux) sont conçues et fabriquées pour des installations spécifiques Utilisation d'une photocellule Ijdpfx Aisfz Dubjyotn L'utilisation d'une cellule photoélectrique dans l'espace du détail vous permet de mesurer sa longueur, et vous permet ainsi d'allumer les pistolets lorsque le détail apparaît dans leur portée, et d'éteindre les pistolets immédiatement après avoir peint le détail. La cellule photoélectrique est un équipement standard Identification des détails avec des marqueurs spéciaux. Il y a des plaques avec des trous d'identification au-dessus de l'élingue de la pièce. Sur leur base, le contrôleur PLC associé à la cellule photoélectrique reconnaît le détail peint, allume et éteint les pistolets au moment opportun - économisant ainsi l'énergie et le revêtement en poudre Détection verticale de la forme du détail. L'utilisation de barrières lumineuses avec détecteurs horizontaux permet au contrôleur PLC d'analyser la forme verticale du détail. Le contrôleur PLC compte le temps pendant lequel le détail doit apparaître dans l'espace du pistolet - grâce à cela, il est possible d'activer ou de désactiver sélectivement les pistolets.Utilisation de portails d'éclairage avec plusieurs capteurs horizontalement et verticalement. Cette solution permet une mesure précise des dimensions du détail, grâce à laquelle il est également possible de contrôler des manipulateurs.

État: très bon (occasion), Année de construction: 1978, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Je vends cette machine. Iedpfexwl Tbsx Aiyjtn Il est possible d’envoyer une vidéo de la machine via l’application WhatsApp. Elle peut être testée une fois branchée. Très bon état. X 11 500, Y 3150, Z 2000, serrage M 100 Fourni avec la machine : un poteau de support, 6 pièces de plaques de dimensions 6 500x1 850x400 mm. Table rotative E 20. Têtes, etc. Il s’agit d’un poste de travail complet. Poids approximatif : 200 000 kg.

État: nouveau, Année de construction: 2025, construction robuste avec table en fonte mouvements souples par levier manuel et volant système de serrage excentrique unité de perçage pour chevilles avec grilles 16-22-25-32 mm 2 vitesses de broche : 1500/3000 tr/min mandrin WESCOTT 1 - 16 mm CE Dimensions de la table de travail : 287 x 550 mm Course longitudinale : 200 mm Course verticale : 160 mm Course transversale : 125 mm Puissance du moteur triphasé : 1,8 kW, 400 V, 50 Hz Ijdpsycg U Eofx Aiyetn

État: très bon (occasion), Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 7 998 h, numéro de machine/véhicule: 43610191, épaisseur de tôle aluminium (max.): 6 mm, Nous proposons à la vente une machine combinée poinçonnage-laser Amada EML 3610NT. La machine proposée est d'occasion et en très bon état. Caractéristiques principales de la machine (en tout) : - possibilité de combiner le poinçonnage et la gravure laser - prise automatique de détails (ventouses pour 45kg, petite quantité de perforation recommandée) et remplacement de palettes pendant le fonctionnement de la machine - alimentation automatique de la tôle longueur maximale 3050x1500 et collecte des résidus après la découpe, possibilité de chargement de la tôle pendant le fonctionnement de la machine Iodpfxjum R T So Aiystn - sortie automatique des balles 1500x400mm (deux convoyeurs pour les détails) - station de rotation avec 41 stations fixes et 4 stations rotatives - 3 pattes réglables manuellement - éléments de découpe sur longueur 3020x1500 - découpe laser longueur 2000x1500 - épaisseur de tôle max. 6mm (en raison de la table à brosses) - fonction de filetage - serre-flan pneumatique Accessoires pour la machine : - Barrière lumineuse - Kit de taraudage - Capteur pour goulotte à balles - Système d'aspiration des copeaux - Lubrification séparée des outils de poinçonnage et de taraudage - capteurs de pliage pour la tôle - un tapis roulant qui extrait les déchets de poinçonnage Données de la machine au 17.09.2024 - Temps de la machine en marche : 7998 heures - Temps de fonctionnement : 2972 heures - Temps de découpe : 1196 heures - Temps de travail du résonateur : 6154 heures AMADA EML3610NT - Max. Force de coupe : 300 kN - Puissance (efficacité du laser):4kW (CO2) - Type : EML-NT - Référence 43610191 - Modèle:EML3610NT - Année de construction : 2014 novembre - Valeur totale de la connexion au réseau : 400V/68.3 kVA - Puissance de raccordement : 85 kVA - Raccordement air comprimé : 8 bar ; 48 m3/h - Largeur de la zone surveillée : 30m (max) - Distance de sécurité minimale : 1,36 m - Temps de réaction de la machine + temps de réaction total du pare-feu : 320ms - Temps d'arrêt : 300 ms - Distance de freinage de la machine : 180mm - Poids de la machine poinçonnage/laser : 24 000 kg PRIII (réception de pièces finies) - Modèle : PR III 300 L 2P - N° : 2424 - Année de construction : 2013 - Raccordement au réseau : 400/50V/Hz - Max. Alimentation électrique : 8,5 kW - Raccordement air comprimé : 6 bar 1000 l/min. - Dimensions et poids des éléments à collecter : Epaisseur de la pièce de 0,5 à 3mm Min.150x150mm max. 2500x1000mm avec un poids ne dépassant pas 45kg. - Poids de la machine (PRIII) : 4600 kg ASIII MP (alimentateur de tôles) - Modèle : ASIII MP 300 - No. d'article : 2994 - Année de fabrication : 2015 - Raccordement au réseau : 400/50V/Hz - Max. Alimentation électrique : 12kW - Raccordement air comprimé : 6 bar 1000 l/min. - Taille des tôles pouvant être stockées : Max. 3000x1500mm Épaisseur minimale de l'acier 1000x300mm de 0,5 à 8mm Poids d'une seule feuille ne dépassant pas 300kg. - Poids de la machine (PRIII) : 12 000 kg Le prix s'applique uniquement à l'ensemble de l'installation. Le prix ne prend pas en compte : les outils, le démontage, le transport et la mise en service Nous restons à votre disposition pour toute question supplémentaire et vous prions de prendre contact avec nous. La machine est proposée dans différentes sources. En cas d'intérêt, merci de confirmer la disponibilité.

État: bon (utilisé), Année de construction: 1990, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, À vendre : une installation complète de poudrage entièrement opérationnelle, année de fabrication 1990. Ces dernières années, de nombreux composants de l’installation ont été modernisés ou entièrement remplacés et renouvelés. L’installation a été arrêtée au premier trimestre 2025, mais peut être remise en service à tout moment si besoin. Tous les composants de l’installation sont en mode veille et peuvent être remis en marche et présentés sur place. L’installation comprend une cabine manuelle et deux cabines automatiques (pouvant être exploitées en simultané). Toutes les cabines permettent de traiter des pièces jusqu’à des dimensions maximales de 7000x2300x800 mm. L’intégralité du système de convoyage provient de la société CSF. Iodpfew Ek Ntox Aiyetn Le pilotage de tous les composants, y compris la supervision, l’ensemble des armoires électriques, tous les variateurs de fréquence ainsi que de nombreux autres éléments ont été totalement renouvelés au cours des 5 à 7 dernières années. Aucun retard d’entretien : l’installation a toujours été suivie avec soin par notre propre service de maintenance ainsi que par les fabricants respectifs. Une documentation détaillée peut être fournie sur demande. Prix sur demande !

Année de construction: 2012, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Un centre d’affûtage de profils CNC 5 axes Amada, incluant une unité d’aspiration et de filtration, est disponible. Courses X/Y/Z : 300mm/250mm/88mm, avances rapides X/Y : 2000mm/min, Z : 500mm/min, diamètre maxi pièce : 80mm, poids maxi pièce : 4kg, mandrin : 150mm, résolution de positionnement : 0,0001mm, précision de positionnement X/Y : +/-0,05µm, répétabilité : +/-0,2µm, table rotative : 360°, résolution de la table : 0,0001°. Dimensions meule X/Y/Z : 75mm-100mm/4mm-6mm/22,23mm, vitesse de broche : 20000tr/min. Dimensions machine X/Y/Z : env. 1650mm/2100mm/1750mm, poids : env. 4000kg, commande : Fanuc Series 32i-B. Unité d’extraction et de filtration Amada Wasino TWCE incluse. Documentation disponible. Inspection sur place possible. La machine se trouve en Chine. Itjdpexfknajfx Aiysn