Tour CNC

AMADA G05

État: usagé, Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: triphasé, épaisseur de tôle acier (max.): 3 mm, poids total: 15 000 kg, tension d'entrée: 400 V, Angle de pliage (max.): 180 °, longueur de travail: 3 200 mm, plage de travail: 3 200 mm, Équipement: barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, Caractéristiques techniques : Année 2013 Longueur utile : 3 200 mm Épaisseur maximale de tôle (fer 400 N/mm²) : 3,00 mm Épaisseur maximale de tôle (acier inoxydable) : 2,00 mm Épaisseur maximale de tôle (aluminium) : 4,00 mm Hauteur de pliage maximale sur quatre côtés : 250 mm Course de la mâchoire supérieure : 650 mm Nodpfx Alewq Rumspocr

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 88 kW (119,65 ch), température: 220 °C, capacité de chauffage: 30 kW (40,79 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 500 mm, longueur de la pièce (max.): 500 mm, matériau d'isolation: Steinwolle, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 500 mm, Contenu de la livraison : 1. prétraitement chimique par aspersion (en cycle) 2. séchoir 3. système de revêtement par poudre 4. four de cuisson des poudres 5. système de transport, semi-automatique 6. commande électrique Halle/ surface de pose Surface au sol de l'installation max. 12.000 x 6.500 mm Sol du hall Sol industriel Dimensions des pièces Dimensions max. Dimensions des pièces L= 500mm, H= 1.500mm, B= 500mm Spectre de pièces en acier Ncedpfxeulwg No Alper Technique de convoyage Convoyeur à chaîne P&F en cycle, semi-automatique Prétraitement Chimique Alimentation en énergie Électricité Puissance sur site (max. 88 kW) Gaz Puissance sur site Air comprimé Puissance sur site Eau Puissance sur site Calcul Type d'installation Installation cadencée Vitesse de transport 3,2 mètres / min Longueur par cycle L = 1.600 mm Temps de déplacement du cycle : Tm = 1,6 mètre : 3,2 mètres/min = 0,5 minute Temps d'arrêt de la cadence : Ts = 8,5-12 minutes Temps total pour le cycle Tt = Tm + Ts = 9-12,5 min Énergie électrique : puissance totale 88 kW min. consommation moyenne 60 kWh consommation moyenne max. 70 kWh

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2009, Options : ACB, BendGuard pour le pliage manuel, version HQ, interface pour deuxième machine Nsdpfx Aewykccslpjcr

État: très bon (occasion), Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, épaisseur de tôle acier (max.): 2 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 3 mm, Caractéristiques techniques : Longueur de travail maximale 2160 mm Épaisseur maximale de la tôle (acier 400 N/mm2) 2,0 mm Épaisseur maximale de la tôle (acier inoxydable) 1,5 mm Épaisseur maximale de la tôle (aluminium) 3,0 mm Largeur maximale de la feuille de développement 1500 mm Hauteur maximale de pliage sur les quatre côtés max * 203 mm Plage de pliage de la lame à 180 degrés Largeur de la machine environ 5500 mm Longueur de la machine environ 7000 mm Hauteur de la machine 2500 mm Poids total 23000 kg Puissance 25 kW Fréquence 50 Hz Nodjrwxkhspfx Alpecr Pression 6 bar Système de chargement à portail d'alimentation vierge

Année de construction: 2017, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Données Générales Largeur 2840 mm Profondeur 9997 mm Hauteur 2285 mm Poids de la machine 12600 kg Unité de commande Njdpex D Rx Aofx Alpscr Marque AMADA Modèle AMNCF Cette machine de découpe laser fibre AMADA LCG-3015AJ 3 axes 9kw + ASLUL TWIN TOWER a été fabriquée en 2017. Elle est équipée d’une source laser AJ 9000, atteint des vitesses de coupe jusqu’à 60 m/min et offre des courses d’axe de 1550 x 3070 mm. Idéale pour la découpe laser fibre de haute précision, elle dispose d’un changeur de buses 16 stations et d’un système de stockage double tour. Saisissez l’opportunité d’acquérir cette machine de découpe laser fibre AMADA LCG-3015AJ. Contactez-nous pour plus d'informations sur cette machine. Types d’application Découpe

État: usagé, Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement de peinture en poudre Wagner à vendre ! Dispositif de thermolaquage, année 2010, comprenant : Cabine : Prima Cube 16000 Alimentation en poudre : Powder Center Récupération de poudre : Filtre Cyclon 16000 Générateur de mouvement : KHG 350 Configurations du processus de production INCLUANT : I. Prérequis Dimension maximale des pièces : LxlxH = 2600x400x1850 mm II. Équipement Convoyeur technologique à vitesse automatique V=1,2 m/min. Régulation de la vitesse entre 0,5–2,5 m/min 1. Station de prétraitement MNA-3-LPG, longueur totale 16,7 m Zone d’entrée L=2,5 m A. Lavage, dégraissage et phosphatation ; L=3,6 m - nombre de rampes de pulvérisation – 10 - nombre de buses par rampe – 18 - nombre total de buses – 180 - débit de la pompe – 162 m3/h - puissance de la pompe – 15 kW - cuve de 4 m3 pour liquide actif - échangeur de chaleur interne avec brûleur au GPL – 160 kW - température 50°C - séparateur d’huile mécanique - filtre pour solutions - système de dosage, pompe à membrane avec régulateur - durée du lavage – 3 min B. Zone d’égouttage L=3,1 m - durée de l’égouttage – 2 min 30 sec C. Premier rinçage ; L=1,2 m - nombre de rampes de pulvérisation – 4 - nombre de buses par rampe – 18 - nombre total de buses – 64 - débit de la pompe – 38 m3/h - puissance de la pompe – 3 kW - cuve de 1,5 m3 pour eau - durée du premier rinçage – 1 min C. Zone d’égouttage L=3,1 m - durée de l’égouttage – 2 min 30 sec D. Rinçage fin ; L=1,28 m - nombre de rampes de pulvérisation – 3 - nombre de buses par rampe – 18 - nombre total de buses – 54 - débit de la pompe – 33 m3/h - cuve de 1,5 m3 pour eau - puissance de la pompe – 3 kW - une rampe de pulvérisation supplémentaire - nombre de buses par rampe – 18 - durée du rinçage fin – 1 min E. Zone d’égouttage L=2 m - durée de l’égouttage – 1 min 40 sec Trois ouvertures pour raccordement à un système d’extraction avec trois ventilateurs Espace opératoire en acier inoxydable. Tuyauterie en PVC ou inox. 1 unité 2. Sécheur automatique après le lavage AST-1-KLPG : - dimensions de l’espace opératoire LxlxH = 7000x3000x2800 - rideaux d’air de chaque côté pour éviter les pertes de chaleur - un échangeur de chaleur indirect chauffé au gaz liquide pour une puissance nominale de 200 kW - trois soufflantes, débit d’air 6 000 m3/h chacune - deux ouvertures pour connexion au système d’extraction - capteur de température et régulateur de température - capteur de surchauffe - capteur de circulation - espace opératoire en acier galvanisé - isolation thermique 200 mm - temps de séchage 10 min 1 unité 3. Four de cuisson automatique APT-2-KLPG pour la polymérisation des poudres : - dimensions de l’espace opératoire LxlxH=10200x3600x2800 Ncsdpfxoww Adto Alpjr - rideaux d’air d’un côté pour éviter les pertes de chaleur - deux échangeurs de chaleur indirects chauffés au gaz liquide pour une puissance nominale de 300 kW chacun - huit ventilateurs de circulation, capacité de 6 000 m3/h chacun - deux ouvertures pour connexion au système d’extraction - capteur de température et régulateur de température - capteur de surchauffe - capteur de circulation - espace opératoire en acier galvanisé - isolation thermique 200 mm - temps de cuisson 25 min 1 unité 4. Système de convoyage aérien ATR-ADAX pour atelier de peinture comprenant : • rail droit avec crochets L=400 mm 146 m • station d’entraînement 2 pcs • station de tension 1 pc • station de lubrification de chaîne 1 pc • dessin de la structure porteuse du rail 1 set

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, TRUMPF TruBend Cell 5000 – Cellule de pliage robotisée | Année 2015 Presse plieuse TruBend 5130X Système de pliage robotisé BendMaster Ncsdpjxdfqmsfx Alpsr Système de commande : TASC 6000 (robot et presse programmés via l’interface de la machine) Spécifications de la presse plieuse : Force de pression : 130 tonnes Longueur de pliage : 3 250 mm Année de fabrication : 02.2016 Plus d'information et vidéo sur demande ...

Année de construction: 2020, État: nouveau, Systèmes de transport Selon les besoins du client, les systèmes de transport peuvent se déplacer sur le sol ou être suspendus à des poteaux. - Pour des solutions confortables pour les installations manuelles, nous recommandons des traverses suspendues (transport croisé). - Pour les systèmes automatisés, les convoyeurs à chaîne sont le plus souvent utilisés qui ne s'arrêtent pas et sont une excellente solution pour les entreprises qui se concentrent sur la qualité et la répétabilité du processus. - Pour les entreprises qui fabriquent différents articles en même temps et qui disposent, par exemple, de plusieurs cabines de couleurs différentes, des solutions flexibles sont utilisées avec l'utilisation d'un convoyeur sans puissance. C'est la solution la plus chère. Nsdpfofz Dubex Alpjcr Toutes les installations sont faites sur mesure, en fonction des exigences du client.Les systèmes de transport par suspension à chaîne - en continu sont conçus et fabriqués sur commande individuelle du client. Dans ce système, il est également possible de réaliser des systèmes de convoyeurs inférieurs sur lesquels sont placés des détails, par exemple des pots de fleurs, des rebords (photo) La société ROMER produit également des systèmes de transport suspendus. Les traverses transversales (transports transversaux) sont conçues et fabriquées pour des installations spécifiques Utilisation d'une photocellule L'utilisation d'une cellule photoélectrique dans l'espace du détail vous permet de mesurer sa longueur, et vous permet ainsi d'allumer les pistolets lorsque le détail apparaît dans leur portée, et d'éteindre les pistolets immédiatement après avoir peint le détail. La cellule photoélectrique est un équipement standard Identification des détails avec des marqueurs spéciaux. Il y a des plaques avec des trous d'identification au-dessus de l'élingue de la pièce. Sur leur base, le contrôleur PLC associé à la cellule photoélectrique reconnaît le détail peint, allume et éteint les pistolets au moment opportun - économisant ainsi l'énergie et le revêtement en poudre Détection verticale de la forme du détail. L'utilisation de barrières lumineuses avec détecteurs horizontaux permet au contrôleur PLC d'analyser la forme verticale du détail. Le contrôleur PLC compte le temps pendant lequel le détail doit apparaître dans l'espace du pistolet - grâce à cela, il est possible d'activer ou de désactiver sélectivement les pistolets.Utilisation de portails d'éclairage avec plusieurs capteurs horizontalement et verticalement. Cette solution permet une mesure précise des dimensions du détail, grâce à laquelle il est également possible de contrôler des manipulateurs.

État: usagé, Année de construction: 2010, Ligne de peinture en poudre 2010, en excellent état. Actuellement en service, disponible pour inspection et test. Taille maximale des pièces : L x l x H = 2600 x 400 x 1850 mm Équipement Convoyeur technologique Vitesse automatique V = 1,2 m/min Réglage de la vitesse de 0,5 à 2,5 m/min Station de préparation MNA-3-LPG, longueur totale 16,7 m Zone d'entrée : L = 2,5 m un. Lavage, dégraissage et phosphatation : L = 3,6 m Nombre de cadres de pulvérisation – 10 Nombre de buses dans le cadre – 18 Nombre total de buses – 180 Capacité de la pompe – 162 m³/h Puissance de la pompe – 15 kW Capacité de 4 m³ pour le liquide actif Échangeur de chaleur interne avec brûleur GPL – 160 kW Température – 50°C Séparateur d'huile mécanique Système de filtration Système de dosage avec pompe à membrane et régulateur Temps de lavage – 3 min b. Zone d'égouttement L = 3,1 m Durée de l'égouttage – 2 min 30 sec c. Premier rinçage L = 1,2 m Nombre de cadres de pulvérisation – 4 Nombre de buses dans le cadre – 18 Nombre total de buses – 64 Capacité de la pompe – 38 m³/h Puissance de la pompe – 3 kW Capacité d'eau de 1,5 m³ Temps de rinçage – 1 min d. Zone d'égouttement L = 3,1 m Durée de l'égouttage – 2 min 30 sec f. Rinçage fin L = 1,28 m Nombre de cadres de pulvérisation – 3 Nombre de buses dans le cadre – 18 Nombre total de buses – 54 Capacité de la pompe – 33 m³/h Capacité d'eau de 1,5 m³ Puissance de la pompe – 3 kW Cadre de pulvérisation supplémentaire Temps de rinçage – 1 min f. Zone d'égouttement L = 2 m Durée de l'égouttage – 1 min 40 sec Trois connexions pour un système d'extraction avec trois ventilateurs Ncodpov Ed Uksfx Alpor Espace de travail en acier inoxydable Tuyaux en PVC ou en acier inoxydable 1 pièce Séchoir automatique après lavage AST-1-KLPG : Dimensions de la zone de travail L x l x H = 7000 x 3000 x 2800 mm Rideaux d'air de chaque côté pour réduire les pertes de chaleur Échangeur de chaleur indirect, chauffé au GPL, 200 kW Trois ventilateurs, débit d'air 6000 m³/h Deux connexions pour le système d'extraction Capteur et contrôleur de température Capteur de surchauffe Capteur de circulation Zone de travail en acier galvanisé Isolation thermique de 200 mm d'épaisseur Temps de séchage – 10 min. 1 pièce Four de polymérisation automatique APT-2-KLPG Dimensions de la zone de travail L x l x H = 10200 x 3600 x 2800 mm Rideaux d'air d'un côté pour réduire les pertes de chaleur Deux échangeurs de chaleur indirects chauffés au GPL, 300 kW chacun Huit ventilateurs de circulation, chacun d'une capacité de 6000 m³/h Deux connexions pour le système d'extraction Capteur et contrôleur de température Capteur de surchauffe Capteur de circulation Zone de travail en acier galvanisé Isolation thermique de 200 mm d'épaisseur Temps de polymérisation – 25 min. 1 pièce Système de transport ferroviaire aérien pour l'atelier de peinture ATR : Rail droit avec suspentes L = 400 mm – 146 m Station d'entraînement – 2 pièces Station de tension – 1 pièce Station de lubrification de chaîne – 1 pièce Dessins de structure de support ferroviaire – 1 jeu.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 7 998 h, numéro de machine/véhicule: 43610191, épaisseur de tôle aluminium (max.): 6 mm, Nous proposons à la vente une machine combinée poinçonnage-laser Amada EML 3610NT. La machine proposée est d'occasion et en très bon état. Caractéristiques principales de la machine (en tout) : - possibilité de combiner le poinçonnage et la gravure laser - prise automatique de détails (ventouses pour 45kg, petite quantité de perforation recommandée) et remplacement de palettes pendant le fonctionnement de la machine Nodpsum R T Ssfx Alpjcr - alimentation automatique de la tôle longueur maximale 3050x1500 et collecte des résidus après la découpe, possibilité de chargement de la tôle pendant le fonctionnement de la machine - sortie automatique des balles 1500x400mm (deux convoyeurs pour les détails) - station de rotation avec 41 stations fixes et 4 stations rotatives - 3 pattes réglables manuellement - éléments de découpe sur longueur 3020x1500 - découpe laser longueur 2000x1500 - épaisseur de tôle max. 6mm (en raison de la table à brosses) - fonction de filetage - serre-flan pneumatique Accessoires pour la machine : - Barrière lumineuse - Kit de taraudage - Capteur pour goulotte à balles - Système d'aspiration des copeaux - Lubrification séparée des outils de poinçonnage et de taraudage - capteurs de pliage pour la tôle - un tapis roulant qui extrait les déchets de poinçonnage Données de la machine au 17.09.2024 - Temps de la machine en marche : 7998 heures - Temps de fonctionnement : 2972 heures - Temps de découpe : 1196 heures - Temps de travail du résonateur : 6154 heures AMADA EML3610NT - Max. Force de coupe : 300 kN - Puissance (efficacité du laser):4kW (CO2) - Type : EML-NT - Référence 43610191 - Modèle:EML3610NT - Année de construction : 2014 novembre - Valeur totale de la connexion au réseau : 400V/68.3 kVA - Puissance de raccordement : 85 kVA - Raccordement air comprimé : 8 bar ; 48 m3/h - Largeur de la zone surveillée : 30m (max) - Distance de sécurité minimale : 1,36 m - Temps de réaction de la machine + temps de réaction total du pare-feu : 320ms - Temps d'arrêt : 300 ms - Distance de freinage de la machine : 180mm - Poids de la machine poinçonnage/laser : 24 000 kg PRIII (réception de pièces finies) - Modèle : PR III 300 L 2P - N° : 2424 - Année de construction : 2013 - Raccordement au réseau : 400/50V/Hz - Max. Alimentation électrique : 8,5 kW - Raccordement air comprimé : 6 bar 1000 l/min. - Dimensions et poids des éléments à collecter : Epaisseur de la pièce de 0,5 à 3mm Min.150x150mm max. 2500x1000mm avec un poids ne dépassant pas 45kg. - Poids de la machine (PRIII) : 4600 kg ASIII MP (alimentateur de tôles) - Modèle : ASIII MP 300 - No. d'article : 2994 - Année de fabrication : 2015 - Raccordement au réseau : 400/50V/Hz - Max. Alimentation électrique : 12kW - Raccordement air comprimé : 6 bar 1000 l/min. - Taille des tôles pouvant être stockées : Max. 3000x1500mm Épaisseur minimale de l'acier 1000x300mm de 0,5 à 8mm Poids d'une seule feuille ne dépassant pas 300kg. - Poids de la machine (PRIII) : 12 000 kg Le prix s'applique uniquement à l'ensemble de l'installation. Le prix ne prend pas en compte : les outils, le démontage, le transport et la mise en service Nous restons à votre disposition pour toute question supplémentaire et vous prions de prendre contact avec nous. La machine est proposée dans différentes sources. En cas d'intérêt, merci de confirmer la disponibilité.