Revêtement en poudre

Braun Himmel HA 5-2-9/500

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Deux Machines Flake Purifier+ C 512 HR Trieur Couleur & Flake Purifier+ N 1024 Trieur de Polymères Sesotec Dedexlknmopfx Aliocn Caractéristiques du Flake Purifier+ C 512 HR Trieur Couleur Remis à neuf en 2021 Données techniques : • Débit jusqu’à (kg/h) : Jusqu’à 3,8 • Tailles de particules appropriées : 2 - 20 mm • Puissance (max. KVA) : 3,4 • Plage de température : +5°C à +40°C • Poids : 1300 à 1500 kg • Connexion électrique : Câble d'alimentation 5x4 mm² • Fusible électrique : 16 A • Classe de protection : IP 54 • Courant nominal (max. A) : 5 Caractéristiques du Flake Purifier+ N 1024 Trieur de Polymères Sesotec Spécifications techniques : • Largeur de travail : 1024 mm • Grille de buses / entraxe des soupapes : 3,2 mm • Nombre de soupapes : 160 buses à air à grande vitesse • Résolution de détection : 2 mm (optique) / 16 mm (métal) • Sensibilité de détection métallique : Fe ≈ 0,6 mm | Al ≈ 0,1 mm • Capacité de traitement : jusqu’à 3 – 3,8 t/h (selon le matériau et la configuration des capteurs) • Technologie de tri : Caméra couleur CCD + détecteur de métaux (configuration « CM ») • Plage de taille des particules : 2 – 20 mm • Procédé de séparation : Éjection par air comprimé via une rampe de soupapes de précision • Indice de protection : IP 54 • Puissance requise : ≈ 3,4 kVA | 230 V, 50 Hz • Température de fonctionnement : +5 °C à +40 °C • Pureté réalisable : jusqu'à 99,999 % (selon la configuration) • Système de commande : Interface à écran tactile avec logiciel VISUTEC (surveillance à distance optionnelle via VISUDESK) • Conception modulaire : Extensible avec capteur NIR (« N ») ou modules de tri additionnels

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: IDC000031, Baril de séchage de copeaux Dcsdpfjrl Ra Hsx Alijn Longueur - 14 m Largeur - 3,6 m Capacité de séchage - 10t/h

État: nouveau, Année de construction: 2025, Four à gaz naturel pour l’atelier de peinture par poudrage. Le four est conçu pour la polymérisation de la peinture en poudre. Il est équipé du dernier modèle d’échangeur de chaleur, entièrement fabriqué en acier inoxydable AISI 1.4301 et caractérisé par un rendement très élevé. Dimensions de travail (mm) : 1500 (L) x 9000 (P) x 2200 (H) Données techniques : • Alimentation 400 V 50 Hz • 2 x brûleurs Riello 90 kW • Température de fonctionnement 210 °C • Température maximale 230 °C • Isolation thermique de haute qualité, 150 mm • Paroi acoustique au centre du four, permettant un rapport de 50/50 Équipement : • Transport par convoyeur supérieur, • Circulation d’air chaud (température uniforme dans tout le four, accélération du processus de chauffage des pièces), • Serrures de sécurité pour l’ouverture et la fermeture, • Module de minuterie, • Thermorégulateur (régule la température interne et la maintient au niveau souhaité), • Le four est équipé de rails pour faciliter le transport. Cbauevig73 pvxg CHOISISSEZ BUMEX SP. Z O.O. Qualité très élevée des machines proposées sur le marché. Conseils et service professionnels. Garantie. Service de garantie et après-garantie. Documentation technique complète. Satisfaction à 100 % de nos clients. Tous les produits BUMEX SP. Z O.O. sont certifiés CE. Nous proposons notre propre service de transport – les prix sont fixés pour chaque offre. Nous émettons des factures avec TVA indiquée. Délais de livraison courts ! Dodsfktipjpfx Aliocn Possibilité de commander des machines dans différentes configurations et dimensions personnalisées ! N’hésitez pas à nous contacter.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 100 kg, puissance: 88 kW (119,65 ch), température: 220 °C, capacité de chauffage: 30 kW (40,79 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 500 mm, longueur de la pièce (max.): 500 mm, matériau d'isolation: Steinwolle, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 500 mm, Installation semi-automatique de revêtement par poudre | Installation en cadence avec prétraitement chimique et four de cuisson Installation compacte, semi-automatique ou partiellement automatique, de revêtement par poudre en cadence pour pièces en acier (1 500 x 500 x 500 [mm]). Système complet comprenant un tunnel de pulvérisation à 2 chambres (dégraissage/phosphatation/rinçage), un sécheur à eau de séchage, un stand de pulvérisation mobile, un four de cuisson (max. 220°C), un convoyeur à chaîne cardan et une commande PLC. Nouvelle installation / offre de projet – dimensions spéciales, types de chauffage, agencements, etc., adaptables individuellement aux besoins du client. Concept de l’installation et adaptation spécifique au client : Installation semi-automatique de revêtement par poudre en cadence pour le revêtement efficace de pièces en acier. L’installation combine une empreinte compacte avec un débit élevé et convient parfaitement aux petites et moyennes séries de pièces. Le prétraitement s’effectue de manière automatisée en cadence et le revêtement est appliqué manuellement. Remarque concernant la planification du projet : Les dimensions, les sous-ensembles et les types de chauffage indiqués ci-dessous correspondent à l’offre indicative présentée. Tous les composants (par exemple, les longueurs utiles, les dimensions des cabines, le parcours de la chaîne, le chauffage au gaz au lieu du chauffage électrique) peuvent être entièrement adaptés à vos dimensions spécifiques de pièces, à l’espace disponible et à vos exigences de processus. - Dimensions maximales des pièces (offre indicative standard) : 1 500 x 500 x 500 [mm] (variables) - Charge maximale du support : 100 kg par cycle (capacités de charge plus élevées sur demande) - Espace requis / surface au sol : environ 12 000 x 6 500 [mm] (agencement adaptable de manière flexible) - Puissance totale de raccordement : environ 88 kW (max.) - Temps de cycle / avance : temps d’arrêt du cycle d’environ 8,5 à 12 min à une vitesse de chaîne de 3,2 m/min Données techniques (aperçu du projet indicatif) Type d’installation : Installation semi-automatique en cadence Dimensions maximales de la pièce : 1 500 x 500 x 500 [mm] (personnalisable) Capacité de charge / support : 100 kg (charges plus élevées peuvent être conçues) Température du four : max. 220/250°C ; température de fonctionnement 180-200°C Chauffage du sécheur / du four : gaz, huile ou électrique (indirect) Puissance maximale absorbée : 88 kW (en fonction de la taille de l’installation) Dcodpsulwg Nsfx Alion Contrôle : PLC (par exemple, Siemens) Composants de l’installation en bref : Prétraitement chimique (nettoyage par pulvérisation en 3 zones) : Tunnel de pulvérisation compact à 2 chambres en acier inoxydable pour le dégraissage / la phosphatation (ou, alternativement, la céramique nanocristalline) (40 à 45 °C) et un rinçage en 2 étapes. Entièrement équipé de pompes en acier inoxydable, de barres de buses PPR et d’un système d’extraction (4 000 m³/h). Sécheur à eau de séchage et four de cuisson par poudre : Deux chambres à isolation thermique (100 à 150 mm de laine de roche) avec chauffage électrique indirect (bloc thermique de 16 ou 30 kW), chambres de combustion en acier inoxydable et circulation d’air puissante. Sécheur jusqu’à 120 °C, four jusqu’à max. 220/250°C (portes à levage automatiques en option). Stand de pulvérisation mobile : Cabine de revêtement ouverte, montée sur un châssis mobile (2 000 x 2 100 x 2 200 [mm] avec aspiration

État: d'occasion, Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: GG60SB-13594, largeur totale: 4 030 mm, longueur totale: 7 000 mm, poids total: 2 500 kg, courant d'entrée: 11 A, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, course d'avance axe X: 3 300 mm, course d'alimentation axe Y: 6 100 mm, pression: 8 barre, longueur de coupe (max.): 6 100 mm, Table de découpe float Bottero (formes) 2-19 mm, taille de coupe max. L6100x3300 mm Dcedpfexrmpmex Alion Dimensions : L7000xW4030 mm, poids +/-2500 kg

Année de construction: 2020, État: nouveau, Systèmes de transport Selon les besoins du client, les systèmes de transport peuvent se déplacer sur le sol ou être suspendus à des poteaux. - Pour des solutions confortables pour les installations manuelles, nous recommandons des traverses suspendues (transport croisé). - Pour les systèmes automatisés, les convoyeurs à chaîne sont le plus souvent utilisés qui ne s'arrêtent pas et sont une excellente solution pour les entreprises qui se concentrent sur la qualité et la répétabilité du processus. Dcsdpfxjfz Dubo Alijn - Pour les entreprises qui fabriquent différents articles en même temps et qui disposent, par exemple, de plusieurs cabines de couleurs différentes, des solutions flexibles sont utilisées avec l'utilisation d'un convoyeur sans puissance. C'est la solution la plus chère. Toutes les installations sont faites sur mesure, en fonction des exigences du client.Les systèmes de transport par suspension à chaîne - en continu sont conçus et fabriqués sur commande individuelle du client. Dans ce système, il est également possible de réaliser des systèmes de convoyeurs inférieurs sur lesquels sont placés des détails, par exemple des pots de fleurs, des rebords (photo) La société ROMER produit également des systèmes de transport suspendus. Les traverses transversales (transports transversaux) sont conçues et fabriquées pour des installations spécifiques Utilisation d'une photocellule L'utilisation d'une cellule photoélectrique dans l'espace du détail vous permet de mesurer sa longueur, et vous permet ainsi d'allumer les pistolets lorsque le détail apparaît dans leur portée, et d'éteindre les pistolets immédiatement après avoir peint le détail. La cellule photoélectrique est un équipement standard Identification des détails avec des marqueurs spéciaux. Il y a des plaques avec des trous d'identification au-dessus de l'élingue de la pièce. Sur leur base, le contrôleur PLC associé à la cellule photoélectrique reconnaît le détail peint, allume et éteint les pistolets au moment opportun - économisant ainsi l'énergie et le revêtement en poudre Détection verticale de la forme du détail. L'utilisation de barrières lumineuses avec détecteurs horizontaux permet au contrôleur PLC d'analyser la forme verticale du détail. Le contrôleur PLC compte le temps pendant lequel le détail doit apparaître dans l'espace du pistolet - grâce à cela, il est possible d'activer ou de désactiver sélectivement les pistolets.Utilisation de portails d'éclairage avec plusieurs capteurs horizontalement et verticalement. Cette solution permet une mesure précise des dimensions du détail, grâce à laquelle il est également possible de contrôler des manipulateurs.

Année de construction: 2008, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Installation complète de tribofinition Rösler disponible. 1) Machine centrale de tribofinition (centrifugeuse) Rösler RotoMatic R 280/24 SE, année de construction : 2008, puissance installée : 18 kW, poids : env. 7500 kg. 2) Sécheur rotatif Rösler RT 550 EURO-So., année de construction : 2008, puissance installée : 8,9 kW, poids : env. 1050 kg. 3) Convoyeur à bande Rösler R 290/4500 FB/T, année de construction : 2008, largeur de bande : 290 mm, longueur de bande : 4900 mm, puissance installée : 0,55 kW, poids : env. 430 kg. 4) Goulotte de stockage Rösler R 16/6/4 PR, année de construction : 2008, puissance installée : 4 kW, poids : env. 570 kg. 5) Unité d’alimentation Rösler BE 200 K-So., année de construction : 2008, puissance installée : 1,1 kW, poids : env. 200 kg. Documentation disponible. Visite sur site possible. Djdpfxjw A R Tme Aliscn

État: d'occasion, Chaîne de peinture marque System D8 de 94,50 mètres linéaires, complète avec système d’entraînement, rails et chaîne. Dodpfx Aem D Hcfjliocn

État: nouveau, Année de construction: 2027, LIGNE HORIZONTALE DE PEINTURE EN POUDRE POUR PROFILS EN ALUMINIUM Nous valorisons votre production. * Vitesse du convoyeur selon votre capacité journalière Dcodpfovv Nh Rox Alion Convoyeur aérien – type monorail ou power&free Cabine automatique de peinture en poudre, structure métallique ou PVC antistatique Système de peinture en poudre automatisé avec bras oscillant Four de polymérisation type tunnel – source de chauffage gaz, fioul ou électrique Fabriqué en Turquie Marquage CE Nous proposons les meilleures solutions techniques et des prix compétitifs * Bureau en France et en Allemagne, Contactez-nous pour plus d'informations et de devis

État: très bon (occasion), Année de construction: 1993, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Plage de diamètre du fil : 1,5 à 7,0 mm Longueurs de section : maximum 2 000 mm Dcedpfx Aljzlqxljisn Vitesse d’avance : 5 à 120 mètres/minute.