Lignes horizontales de peinture poudre

VOGAMAKINA VMAUTO

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, ⚡️ Service de premier ordre ⚡️ Livraison rapide ⚡️ Support exceptionnel ! ✨✨Achetez directement auprès du fabricant et bénéficiez d’un avantage en prix et en qualité !✨✨ Profitez des 40 ans d’expérience de Proton dans les technologies de revêtement de surface. ➖➖➖➖➖ Gijdpfx Adsiivq Uszju ✅Contenu de l’installation ►1 pièce – Grand four à poudre chauffé au gaz ►1 pièce – Cabine de poudrage automatique ►1 pièce – Petit four à poudre chauffé électriquement ►2 pièces – Cabine de poudrage manuelle type chambre avec monocyvlone ►6 pièces – Pistolet de poudrage automatique ►3 pièces – Pistolet de poudrage manuel ►1 pièce – Unité de récupération automatique de poudre ►6 pièces – Monocyclone ►1 pièce – Panneau de commande automatique ►1 pièce – Système automatique de déplacement des barres à vitesse régulée ►2 pièces – Plateforme mobile à vitesse régulée ►8 pièces – Station de parking ►300 m – Rail de convoyage capacité 1000 kg ►12 pièces – Barres pour suspension Notre installation est située au : Anhaltstr 30, 14943 Luckenwalde. Vous pouvez prendre rendez-vous pour voir les machines sur place. L’installation est en service depuis 10 ans. En tant que fabricant direct, nous pouvons effectuer, d’un commun accord, les modifications souhaitées sur les machines selon vos besoins. Votre espace de montage existant est-il incompatible ? Nous pouvons alors adapter la disposition de la ligne. Veuillez consulter le fichier PDF du système via le lien ci-dessous.

État: nouveau, Année de construction: 2025, SAPI Gsdewf Dpgspfx Adzjiu Revêtement en poudre La couche parfaite pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers types de surfaces. Il s’agit d’un procédé de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine, de pigments et d’additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est chargée électrostatiquement de sorte qu'elle adhère uniformément à la surface et forme un revêtement uniforme. Pour obtenir une adhérence et une durabilité optimales, la surface est d’abord soigneusement nettoyée et préparée. Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés pour garantir une surface propre. Ceci est essentiel pour que la poudre se lie efficacement au substrat afin d’obtenir un revêtement solide et durable. Un système de revêtement en poudre se compose généralement de divers composants et équipements nécessaires à l'application et au durcissement des revêtements en poudre. Pistolet à poudre SAPI Cabine de peinture et zone de pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et assure une répartition uniforme de la poudre. Pistolet de revêtement en poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur la pièce. Système d'alimentation en poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'une trémie ou d'un conteneur dans lequel le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des équipements tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. Dispositifs de prétraitement Les systèmes de prétraitement sont utilisés pour préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour assurer une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Four de séchage Un four de séchage est un élément essentiel d’un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température appropriée afin que le revêtement en poudre puisse fondre, couler et durcir en une surface durable. Le four est généralement constitué d'un système de convoyeur ou de crémaillères pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. Système d'évacuation d'air Un système d’extraction sera installé dans l’usine pour éliminer l’excès de poudre, de vapeurs ou de composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l’accumulation de particules de poudre dans l’air.

État: nouveau, Revêtement en Poudre SAPI Le revêtement parfait pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une surface décorative et protectrice sur différents types de substrats. Il s'agit d'un procédé de finition à sec, où une fine poudre composée de résines, pigments et additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est électrostatiquement chargée, ce qui lui permet d'adhérer uniformément à la surface et de former un revêtement homogène. Pour garantir une adhérence et une durabilité optimales, le substrat est d'abord soigneusement nettoyé et préparé. Les huiles, salissures et autres impuretés sont éliminées afin de garantir une surface propre. Cela est crucial pour permettre à la poudre de se lier efficacement au substrat et créer un revêtement solide et durable. Composants d'un Système de Revêtement en Poudre Un système de revêtement en poudre typique se compose de plusieurs composants et dispositifs nécessaires à l'application et au durcissement du revêtement en poudre. Cabine de Peinture et Zone de Pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et garantit une distribution uniforme de la poudre. 🎨 Pistolet de Revêtement en Poudre Gedeun Sd Ujpfx Adzjiu Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement sur la pièce. 💨 Système d'Alimentation en Poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'un entonnoir ou d'un récipient où le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des dispositifs tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. 🔄 Équipement de Prétraitement Les installations de prétraitement servent à préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour garantir une bonne adhésion et une durabilité du revêtement. 🧼 Four de Durcissement Un four de durcissement est un composant essentiel d'un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température correcte, afin que la poudre fonde, s'écoule et durcisse pour créer une surface permanente. Le four est généralement composé d'un système de convoyage ou de supports pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. 🔥 Système d'Évacuation Un système d'évacuation est installé pour aspirer l'excédent de poudre, les vapeurs ou les composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l'accumulation de particules de poudre dans l'air. 🌬️ Vous Cherchez une Solution de Revêtement en Poudre ? Vous êtes à la recherche d'une solution de revêtement en poudre personnalisée ? Nous sommes spécialisés dans la fourniture de solutions de revêtement en poudre adaptées à vos besoins individuels. Que vous ayez des exigences de couleur spécifiques, des conceptions complexes ou des substrats difficiles, notre équipe expérimentée est prête à fournir des résultats exceptionnels. 💡 Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins, et laissez-nous développer une solution de revêtement en poudre sur mesure pour vous. 📞 Contactez-nous dès aujourd'hui !

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 30 000 mm, hauteur totale: 4 300 mm, largeur totale: 6 500 mm, poids de la pièce (max.): 100 kg, température: 220 °C, capacité de chauffage: 80 kW (108,77 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 200 mm, longueur de la pièce (max.): 2 500 mm, matériau d'isolation: Mineralwolle 75 kg/m³, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 800 mm, L'installation de passage se compose des éléments suivants : Prétraitement chimique par aspersion Séchoir Système de revêtement par poudre Four de cuisson de la poudre Technique de transport (procédé cadencé) Commande électrique Gjdpfx Aoum Ufledzsiu

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 88 kW (119,65 ch), température: 220 °C, capacité de chauffage: 30 kW (40,79 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 500 mm, longueur de la pièce (max.): 500 mm, matériau d'isolation: Steinwolle, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 500 mm, Contenu de la livraison : 1. prétraitement chimique par aspersion (en cycle) 2. séchoir 3. système de revêtement par poudre 4. four de cuisson des poudres 5. système de transport, semi-automatique 6. commande électrique Halle/ surface de pose Surface au sol de l'installation max. 12.000 x 6.500 mm Sol du hall Sol industriel Dimensions des pièces Dimensions max. Dimensions des pièces L= 500mm, H= 1.500mm, B= 500mm Spectre de pièces en acier Technique de convoyage Convoyeur à chaîne P&F en cycle, semi-automatique Prétraitement Chimique Alimentation en énergie Électricité Puissance sur site (max. 88 kW) Gaz Puissance sur site Air comprimé Puissance sur site Eau Puissance sur site Godpeulwg Nsfx Adzoiu Calcul Type d'installation Installation cadencée Vitesse de transport 3,2 mètres / min Longueur par cycle L = 1.600 mm Temps de déplacement du cycle : Tm = 1,6 mètre : 3,2 mètres/min = 0,5 minute Temps d'arrêt de la cadence : Ts = 8,5-12 minutes Temps total pour le cycle Tt = Tm + Ts = 9-12,5 min Énergie électrique : puissance totale 88 kW min. consommation moyenne 60 kWh consommation moyenne max. 70 kWh

État: nouveau, Année de construction: 2025, Four fonctionnant au gaz naturel pour l'atelier de peinture en poudre. Le four est conçu pour la polymérisation de la peinture en poudre. Il est équipé du dernier échangeur de chaleur, entièrement en acier inoxydable AISI 1.4301, qui se caractérise par un rendement très élevé. Dimensions de travail (mm) : 1500 (L) x 9000 (P) x 2200 (H) Données techniques : - Alimentation électrique 400V 50Hz - 2 brûleurs Riello 90 kW - Température de fonctionnement 210 °C - Température maximale 230 °C -Isolation thermique de haute qualité 150 mm -Paroi acoustique au centre du four, de sorte qu'un rapport 50/50 est possible Équipement : - Transport supérieur, - Circulation d'air chaud (même température dans tout le four, accélération du processus de chauffage des pièces), Gisdpfjfktipsx Adzsu - Serrures d'ouverture et de fermeture sécurisées, - Module de minuterie, - Thermorégulateur (régule la température intérieure et la maintient à un niveau correct), - Pour faciliter le transport, le four est équipé de rails. Cbauevig73 pvxg SÉLECTIONNEZ BUMEX SP. Z O.O. Très haute qualité des machines proposées sur le marché. Conseils et service professionnels. Service de garantie. Service de garantie et de post-garantie. Documentation technique complète. Satisfaction à 100% de nos clients. Tous les produits BUMEX SP. Z O.O. sont certifiés WE. Nous proposons notre propre transport - les prix sont fixés à chaque fois pour une offre spécifique. Nous établissons des factures avec TVA déclarée. Délais de livraison courts ! Possibilité de commander des machines dans différentes configurations et dimensions individuelles ! N'hésitez pas à nous contacter.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur totale: 4 000 mm, longueur intérieure: 6 500 mm, largeur intérieure: 1 500 mm, hauteur intérieure: 2 200 mm, hauteur de la pièce (max.): 2 200 mm, longueur de la pièce (max.): 6 500 mm, Équipement: cabine, Installation de revêtement par poudre avec taille de pièce L6500mm, L1500mm, H2200mm Gedevdlfzjpfx Adzoiu Prix neuf env.€800 000.-

État: d'occasion, Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement de peinture en poudre Wagner à vendre ! Dispositif de thermolaquage, année 2010, comprenant : Cabine : Prima Cube 16000 Alimentation en poudre : Powder Center Récupération de poudre : Filtre Cyclon 16000 Générateur de mouvement : KHG 350 Configurations du processus de production INCLUANT : I. Prérequis Dimension maximale des pièces : LxlxH = 2600x400x1850 mm II. Équipement Convoyeur technologique à vitesse automatique V=1,2 m/min. Régulation de la vitesse entre 0,5–2,5 m/min 1. Station de prétraitement MNA-3-LPG, longueur totale 16,7 m Zone d’entrée L=2,5 m A. Lavage, dégraissage et phosphatation ; L=3,6 m - nombre de rampes de pulvérisation – 10 - nombre de buses par rampe – 18 - nombre total de buses – 180 - débit de la pompe – 162 m3/h - puissance de la pompe – 15 kW - cuve de 4 m3 pour liquide actif - échangeur de chaleur interne avec brûleur au GPL – 160 kW - température 50°C - séparateur d’huile mécanique - filtre pour solutions - système de dosage, pompe à membrane avec régulateur - durée du lavage – 3 min B. Zone d’égouttage L=3,1 m - durée de l’égouttage – 2 min 30 sec C. Premier rinçage ; L=1,2 m - nombre de rampes de pulvérisation – 4 - nombre de buses par rampe – 18 - nombre total de buses – 64 - débit de la pompe – 38 m3/h - puissance de la pompe – 3 kW - cuve de 1,5 m3 pour eau - durée du premier rinçage – 1 min C. Zone d’égouttage L=3,1 m - durée de l’égouttage – 2 min 30 sec D. Rinçage fin ; L=1,28 m - nombre de rampes de pulvérisation – 3 - nombre de buses par rampe – 18 - nombre total de buses – 54 - débit de la pompe – 33 m3/h - cuve de 1,5 m3 pour eau - puissance de la pompe – 3 kW - une rampe de pulvérisation supplémentaire - nombre de buses par rampe – 18 - durée du rinçage fin – 1 min E. Zone d’égouttage L=2 m - durée de l’égouttage – 1 min 40 sec Trois ouvertures pour raccordement à un système d’extraction avec trois ventilateurs Espace opératoire en acier inoxydable. Tuyauterie en PVC ou inox. 1 unité 2. Sécheur automatique après le lavage AST-1-KLPG : Gijdpfx Adjww Adtszju - dimensions de l’espace opératoire LxlxH = 7000x3000x2800 - rideaux d’air de chaque côté pour éviter les pertes de chaleur - un échangeur de chaleur indirect chauffé au gaz liquide pour une puissance nominale de 200 kW - trois soufflantes, débit d’air 6 000 m3/h chacune - deux ouvertures pour connexion au système d’extraction - capteur de température et régulateur de température - capteur de surchauffe - capteur de circulation - espace opératoire en acier galvanisé - isolation thermique 200 mm - temps de séchage 10 min 1 unité 3. Four de cuisson automatique APT-2-KLPG pour la polymérisation des poudres : - dimensions de l’espace opératoire LxlxH=10200x3600x2800 - rideaux d’air d’un côté pour éviter les pertes de chaleur - deux échangeurs de chaleur indirects chauffés au gaz liquide pour une puissance nominale de 300 kW chacun - huit ventilateurs de circulation, capacité de 6 000 m3/h chacun - deux ouvertures pour connexion au système d’extraction - capteur de température et régulateur de température - capteur de surchauffe - capteur de circulation - espace opératoire en acier galvanisé - isolation thermique 200 mm - temps de cuisson 25 min 1 unité 4. Système de convoyage aérien ATR-ADAX pour atelier de peinture comprenant : • rail droit avec crochets L=400 mm 146 m • station d’entraînement 2 pcs • station de tension 1 pc • station de lubrification de chaîne 1 pc • dessin de la structure porteuse du rail 1 set

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 5 000 mm, largeur totale: 3 500 mm, hauteur totale: 2 950 mm, hauteur intérieure: 2 650 mm, longueur intérieure: 4 900 mm, largeur intérieure: 3 400 mm, Équipement: cabine, Cabine de peinture pour véhicules La cabine de peinture pour véhicules est un appareil fondamental dans la technologie de réparation de peinture. Elle permet d'effectuer des travaux de peinture dans des conditions sûres et confortables, tout en minimisant l'impact négatif sur l’environnement et les alentours. Caractéristiques techniques : - Dimensions extérieures : 5000 mm (+ centrale d’air neuf 1350 × 2900 mm) × 3500 × 2950 mm - Porte d’entrée : 3000 × 2600 mm (à trois battants) - Porte de service : 700 × 2000 mm - Structure : fabriquée en tôle d’acier - Échangeur de chaleur : acier standard - Panneaux : panneaux en acier avec isolation en laine minérale dans les parois Gsdpexnpczofx Adzoiu Structure des parois de la cabine : - Épaisseur : 50 mm - Remplissage : polystyrène expansé (EPS) - Couleur : blanc Sol de la cabine : - Cabine montée directement sur le sol / dalle béton Plafond double : - Revêtement extérieur du plafond - Plénum sur toute la surface du plafond pour l’air d’alimentation Système d’échange d’air : - Système d’air neuf : - Turbine à jet de 4 kW – 2 pièces - Débit d’air : 26 000 m³/h - Système d’extraction d’air : - Turbine à jet de 5,5 kW – 1 pièce - Débit d’air : 18 000 m³/h Éclairage : - 8 lampes latérales - Éclairage de plafond : 24 tubes LED Système de chauffage de l’air : - Brûleur à fioul mononiveau Riello modèle 40 G20 - Commande du brûleur : manuelle - Temps de montée en température : 8–15 minutes Système de filtration : - Structure filtrante à double couche - Système de nettoyage d’air haute performance avec une efficacité de filtration pouvant atteindre 99 %

État: très bon (occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de découpe pour verre feuilleté 545 VSX-46 + 100 BLC-J Avec revêtement Low-E Année de fabrication : 2008 Giedpfx Aexlqzaedzeu Longueur de coupe maximale pour verre feuilleté : 4600 mm Épaisseur maximale du verre feuilleté : 10 + 4,56 PVB + 10 mm Table de chargement basculante avec bandes 101 BLC-J incluse En très bon état et propre Bon état de fonctionnement, testé Vendu en l'état Disponible immédiatement