Ligne de production complète

BUD-MASZ monterrey

État: usagé, Année de construction: 2004, heures de fonctionnement: 2 130 h, ? Bobcat S130 ? 2130 heures de service ? Attache rapide ? Raccords hydrauliques ? Bon état, entièrement fonctionnel Hnodpjxu Tnzefx Abnei

État: bon (utilisé), Année de construction: 2011, numéro de machine/véhicule: MS 1153, Offre 23158 Données techniques ca : - Passage vers la chambre de sablage B 370 x 170 mm - Buse de sablage Hedpollvr Defx Abnsni - Ouverture de la porte vers la chambre de sablage - Réservoir de grenaille sous pression - récupération de la grenaille - pupitre de commande séparé - Encombrement de la cabine de sablage 1600 x 2000 x H 1750 mm - Encombrement de la cuve de sablage 1200 x 1200 x H 2250 mm - Filtre à cartouche avec ventilateur d'aspiration MUNK - SCHMITZ - Débit d'air 700 - 1500 m³/h - Ventilateur d'aspiration 3 kW - Encombrement de l'installation de filtration 1600 x 1600 x H 3250 mm - Course à rouleaux d'entrée motorisée 4 m - Couloir à rouleaux sans entraînement 3 m - largeur des rouleaux env. 800 mm - hauteur de la table à rouleaux env. 700 mm

Année de construction: 1976, État: bon (utilisé), largeur de la bande : 300 - 1.350 mm épaisseur de la bande : 0,35 - 3 mm Hedpfx Aobh Ubwobnjni poids de la bobine : 12,5 t Ø du mandrin 508 mm

État: bon (utilisé), Année de construction: 2000, hauteur totale: 47 000 mm, largeur totale: 27 000 mm, longueur totale: 25 000 mm, largeur de la table: 1 000 mm, longueur de la table: 1 800 mm, poids total: 43 000 kg, largeur de la plaque du vérin: 600 mm, course du vérin de matriçage: 200 mm, Commande Siemens Simatic OP 27 Barrière lumineuse Sick Armoire électrique séparée Ritta Passages latéraux Hedpfx Ajtiwgiobnjni Installation au niveau du sol

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, année de la dernière révision: 2023, PL : La vente porte sur une ligne complète et opérationnelle pour le profilage de tôles d'acier à partir de bandes Magnelis, par exemple, jusqu'à n'importe quel profil, par exemple de type C, utilisé dans les installations photovoltaïques et les fermes, dans la construction de halls en acier, d'abris, ainsi que dans la production de meubles, etc. La ligne et le dérouleur se trouvent dans un hall chauffé, dans des conditions proches de celles d'un laboratoire ; l'acheteur peut démarrer la ligne avant l'achat. J'ai des contacts avec des entreprises qui fournissent des ensembles de rôles de profilage pour des profils spécifiques, ainsi qu'avec des entreprises impliquées dans la modernisation de ces machines en vue de leur expansion, etc. Plus d'informations par téléphone uniquement, je ne réponds pas aux messages. Une facture TVA sera émise pour la ligne de production. UA : Продається повна і ефективна лінія для профілювання сталевих листів, наприклад Magnelis, в будь-які профілі, наприклад типу C, фермах, будівництві сталевих залів, навісів, а також для виробництва меблів і також для виробництва.д. . Лінія з розмотувачем розташована в опалювальному залі в майже лабораторних умовах, покупець може її запустити перед покупкою, маю контакти з3, які постачають комплекти профілючих ролик456↩в під конкретні профілі, а також з компаніями, які модернізують такі машини для їх розширення тощо. Hnjdpfsu A U Utjx Abnei Лінія знаходиться в Польщі, недалеко від кордону з Україною (місто Кросною). Детальніше тільки по телефону, на повідомленя не відповідаю.

Année de construction: 1971, État: bon (utilisé), dérouleur - mandrin d'expansion avec table de levage de la bobine largeur de la bande : 1.200 mm Hodpfx Asd Ha E Sebneni épaisseur de la bande : 0,3 - 5 mm poids de la bobine : 10 t Ø du mandrin : 508 mm

État: nouveau, Année de construction: 2025, La profileuse pour clôtures métalliques à piquets MFP-1 a été conçue par notre société pour produire des profils de clôtures métalliques à piquets de forme semi-ronde. Ce profil est largement utilisé et apprécié par les entreprises qui fabriquent, installent et vendent des clôtures métalliques. La production du profilé se fait progressivement, d'abord l'ourlet forme les bords du métal plat, puis la hauteur du profilé et la forme semi-ronde sont formées, à la dernière étape de la machine de laminage forme la nervure au centre du profilé. Un tel nombre d'étapes de formage permet d'assurer des changements de tôle en douceur pendant le laminage, ainsi qu'une haute qualité du produit final. En guise d'ébauche, vous pouvez utiliser une bande de la largeur et de la longueur requises, pour la préparer avec une prédécoupe sur d'autres équipements - machine à refendre la tôle ou cisaille à guillotine. Après le profilage, pour améliorer l'aspect de l'extrémité du piquet de clôture, vous pouvez utiliser une presse à découper spéciale de notre production. Les outils de travail de cette presse ont une configuration ronde spéciale et sont identiques à la forme semi-ronde des piquets métalliques afin de réaliser une coupe appropriée. Ces outils sont fabriqués à partir d'un acier à outils spécial et sont soumis à un processus de durcissement afin de répondre aux exigences élevées des outils de coupe de l'équipement. Hsdjm Twnlopfx Abneni Notre société peut produire une machine de laminage semi-automatique pour la fabrication de piquets de clôture en métal et une presse de poinçonnage manuelle, ainsi qu'une ligne entièrement automatique. Une telle ligne automatique de clôture métallique peut être composée des éléments suivants : un dérouleur de métal à console, une machine à rouler équipée d'un système d'automatisation permettant de programmer le nombre de piquets à rouler et leur longueur, une cisaille électrique automatique pour couper le métal à la fin et une partie empileuse. Ainsi, en coopérant avec nous, nos clients peuvent choisir la meilleure option pour leur processus de fabrication en fonction des volumes de production prévus, du budget, etc. Pour plus d'informations sur la profileuse pour clôture à piquets métalliques MFP-1, veuillez contacter notre département des ventes.

Année de construction: 1990, État: nouveau, Marque SKF Type 6202-Z/QE6 Année de construction : Unused Poids (Kg) ca 9400 gross / 8780 net Hsdpfx Aeqa Am Tjbnsni Nombre de pièces en stock 193.200 ( approx) Fabriqué en France Commentaires Contactez-nous pour la quantité min. Verkoopcondities Contact us for min. quantity

État: très bon (occasion), Année de construction: 1990, La machine est en parfait état, c'est une très bonne machine. Il s'agit d'une machine combinée : granulateur et sableuse (deux en un), avec très peu d'heures de fonctionnement. Hjdpehmi Ucsfx Abneni

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une ligne de production de chaux active est un ensemble d'équipements conçus pour produire de la chaux de haute qualité à partir de calcaire, dans le but de répondre à diverses applications industrielles, telles que la production d'acier, la désulfuration de l'environnement et d'autres processus. Le processus comprend généralement plusieurs étapes, notamment le broyage du calcaire, la calcination, l'hydratation et, enfin, la production de chaux active. Voici un aperçu général des principales étapes d'une ligne de production de chaux active : 1. Extraction du calcaire : - Le calcaire brut est extrait des carrières et transporté vers l'usine de chaux. Le calcaire peut être soumis à des processus de broyage et de calibrage pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Préchauffage du calcaire : - Le calcaire brut est généralement préchauffé dans un préchauffeur ou un précalcinateur avant d'entrer dans le four rotatif. Cette étape de préchauffage permet de réduire la consommation d'énergie dans le four en décarbonisant partiellement le calcaire. 3. Chargement dans le four rotatif : - Le calcaire préchauffé est chargé dans le four rotatif, un grand four cylindrique rotatif. Le four est légèrement incliné pour faciliter le mouvement des matériaux dans le four. 4. Calcination : - Dans le four rotatif, le calcaire subit une calcination à haute température (généralement entre 900 et 1 450 degrés Celsius). Ce processus fait subir au calcaire des modifications chimiques et physiques qui le transforment en chaux (oxyde de calcium). 5. Refroidissement : - Après la calcination, la chaux passe par la zone de refroidissement du four, où elle est refroidie. Cette étape de refroidissement est essentielle pour stabiliser la chaux et la préparer à un traitement ultérieur. Hnodpeq Nyzbsfx Abnji 6. Hydratation : - La chaux vive produite dans le four est ensuite éteinte avec de l'eau dans un processus d'hydratation pour produire de la chaux éteinte (hydroxyde de calcium). Cette opération s'effectue généralement dans un hydrateur séparé. 7. Séparation de la chaux n'ayant pas réagi : - La chaux éteinte est séparée de la chaux vive qui n'a pas réagi ou des impuretés. Cette étape garantit que le produit final est de haute qualité. 8. Filtrage et séchage : - La chaux éteinte séparée est filtrée pour éliminer l'excès d'eau et le produit résultant est séché pour obtenir le taux d'humidité souhaité. 9. Stockage et conditionnement : - Le produit final, la chaux active (oxyde de calcium), est stocké dans des silos ou d'autres installations de stockage. Il peut ensuite être conditionné pour être vendu ou transporté vers les utilisateurs finaux. 10. Considérations environnementales : - Des systèmes de dépoussiérage et d'autres mesures de contrôle environnemental sont souvent mis en œuvre pour minimiser les émissions et garantir la conformité avec les réglementations environnementales. La conception et la configuration d'une ligne de production de chaux active peuvent varier en fonction de facteurs tels que le type de calcaire utilisé, les exigences en matière de capacité de production et les applications industrielles spécifiques. Les lignes de production modernes intègrent souvent des technologies avancées pour optimiser l'efficacité énergétique, minimiser l'impact sur l'environnement et garantir une production de chaux active de haute qualité.