Butter melter

Egli ESW25 1-3

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Homogénéisateur APV Rannie Blue Top 30/60 d'occasion – Acier inoxydable – 2 étages Homogénéisateur APV Rannie "Blue Top" de haute qualité, modèle 30/60, conçu pour une homogénéisation fiable et efficace dans les applications laitières et agroalimentaires. Cet appareil est équipé d'un système d'homogénéisation à 2 étages, garantissant une réduction optimale de la taille des particules et une consistance du produit stable. La construction robuste en acier inoxydable le rend idéal pour des environnements de production hygiéniques. Détails techniques : Fabricant : APV Rannie (groupe Alfa Laval) Modèle : Blue Top 30/60 Configuration : vanne d'homogénéisation à 2 étages Bwedjyud Rnopfx Acyow Puissance moteur : 15 / 18 kW Diamètre du piston : 30 mm Raccordements : env. 1" – 1,5" Matériau : Acier inoxydable Performances : Capacité estimée : env. 1 500 – 2 000 L/h Pression de travail : jusqu'à env. 150–250 bars (selon le produit et les conditions d'utilisation) État : Occasion, en bon état de fonctionnement Localisation : Danemark Prix : Sur demande

Année de construction: 2026, État: nouveau, numéro de machine/véhicule: AT111, Nouveau stérilisateur tubulaire UHT, homogénéisateur, système CIP pour lait et crème - 10.000 LhSpécifications techniques et données de performanceCe stérilisateur UHT indirect tubulaire est conçu pour la transformation laitière, avec un fonctionnement à vitesse variable et une haute efficacité thermique. Il assure un traitement fiable à ultra-haute température du lait et de la crème à 40% de matière grasse, avec une récupération de chaleur élevée et un contrôle précis de la température à chaque étape du procédé.Capacité : Lait 10,000 L/h; Crème à 40% de matière grasse 5,000 L/hÉchangeur thermique : Tubulaire, tubes ondulés en acier inoxydable AISI 316Température d'entrée du produit : 8°CTempérature d'homogénéisation : environ 65–75°C (sortie intermédiaire disponible)Température de maintien : 90–95°CTempérature de stérilisation : 135–142°C pendant 4 sTempérature de sortie : environ 20–25°CRécupération thermique : environ 70% sur échangeur tubulaireProfil thermique : Chauffage 5→115°C (eau chaude sous pression à 132°C), Stérilisation 115→142°C (vapeur industrielle ~6 bar), Refroidissement 142→27°C (eau à 17°C), Refroidissement final 27→25°C (eau à 17°C)Cuve tampon : 200 L, cylindrique verticale, acier inoxydable AISI 304, avec 3 sondes de niveau et boule de lavage CIPPompe produit : Centrifuge en acier inoxydable, garniture mécanique spéciale haute température, pression de fonctionnement 5–10 barDébitmètre électromagnétique : À brides, sortie 4–20 mAGroupe de circulation d'eau chaude : Pompe haute efficacité, 14–16 bar, 10,000 L/h; vase d'expansion en acier inoxydable; soupape de sécurité; remplissage automatique; échangeur thermique tubulaire vapeur–eauRégulation de température : Vanne vapeur modulante pneumatique; purgeur de vapeur haute efficacitéCIP embarqué : Mesure de conductivité, 2 pompes de dosage chimique, 2 x 150 L cuves AISI 304 (acide et soude)Construction : Préassemblé sur skid en acier inoxydable AISI 304 avec pieds de nivellement réglablesSystèmes avancés d'automatisation et de contrôleLe système est équipé d'une plateforme d'automatisation moderne afin d'assurer un traitement UHT stable, la traçabilité et une qualité de produit constante.Architecture de contrôle : PLC intégré avec écran tactile HMI de 12 poucesConfiguration des armoires : Deux armoires en acier inoxydable AISI 304 (électronique et pneumatique séparées)Armoire électronique : PLC, HMI, composants de puissance et d'automatisationArmoire pneumatique : Électrovannes et distribution d'airFonctions automatisées : Gestion des cycles CIP, contrôle de la pasteurisation/stérilisation, régulation de température, gestion des alarmes, verrouillages de sécuritéEnregistrement des données de procédé : Bwodpfxjzmpzno Acyjw

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Installation CIP Westfalia Separator AG Installation CIP Westfalia Separator AG | Cuve, pompe, échangeur de chaleur Type de système : CIP (Cleaning In Place) Fabricant : Westfalia Separatoren AG / GEA Group Installation CIP complète (Cleaning In Place) du fabricant renommé Westfalia Separator AG, conçue pour le lavage et la désinfection automatiques des lignes de process dans l’industrie agroalimentaire et laiterie. Le système est équipé de cuves en acier inoxydable avec jaquette chauffante, de pompes de circulation, d’un échangeur à plaques GEA Ecoflex et d’une armoire de commande. Principaux éléments de l’installation : 1. Cuves CIP en acier inoxydable Marque : Westfalia Separator AG Type : CIP-TANK 3000 L (2 unités) Numéros de série : 96/00408-1 et 96/00408-2 Année de fabrication : 1996 Capacité : (2×) 3300 litres Pression de service : 0 bar Température de service : 80 °C Dimensions : (2×) 3000 × 1900 × 2300 mm 2. Plateforme en acier inoxydable avec escalier Dimensions : 2950 × 2200 × 2400 mm 3. Escaliers Dimensions : 600 × 600 × 500 mm 4. Pompe centrifuge Marque : Hilge Type : EURO-HYGIA-B-SUPER-II/60 B Numéro : 23/96/11349 Débit : 30 m³/h Puissance : 11,0 kW Dimensions : 750 × 350 × 450 mm 5. Débitmètre Marque : Endress + Hauser Modèle : Promag 53 Dimensions : 350 × 200 × 200 mm Mesure précise du débit pour les fluides CIP 6. Pompe centrifuge Anema Dimensions : 530 × 300 × 300 mm 7. Échangeur de chaleur à plaques Marque : GEA Ecoflex GmbH Type : VT20 CDS Numéro de série : 170/13832 Dimensions : 900 × 550 × 1500 mm Grande efficacité d’échange thermique pour la préparation des solutions CIP 8. Armoire de commande Dimensions : 670 × 220 × 800 mm Assure la commande et la supervision du système CIP 9. Cuve tampon en acier inoxydable (cuve CIP) Dimensions de la cuve : Ø 800 × 800 mm Dimensions totales : 1150 × 900 × 1770 mm 10. Pompe centrifuge Anema, numéro : 32078 Pression de service : 12 bar Dimensions : 650 × 400 × 450 mm L’installation CIP Westfalia Separatoren AG constitue une solution complète pour le nettoyage des circuits de process, garantissant : Bwsdextvb Uspfx Acyjw - une hygiène de process optimale, - le contrôle des paramètres de lavage (température, débit, durée), - la possibilité d’intégration avec des lignes de production laitières, agroalimentaires ou de boissons. L’utilisation de composants des marques GEA, Hilge, Endress + Hauser et Anema garantit la fiabilité et une longue durée de vie du système.

Année de construction: 2021, État: d'occasion, Échangeur de chaleur à plaques Alfa Laval T10 Échangeur de chaleur à plaques industriel Alfa Laval, doté de joints, idéal pour un transfert de chaleur efficace dans les applications industrielles. L’unité est composée d’un bloc de plaques monté dans un châssis Alfa Laval robuste, avec des raccords d’entrée et de sortie. Détails du produit : Fabricant : Alfa Laval Type : T10 Équipement : échangeur de chaleur à plaques avec joints Quantité disponible : 2 unités Châssis en acier robuste Bloc de plaques amovible Plusieurs raccords pour différents processus Configuration industrielle État : excédent industriel d’occasion Les deux échangeurs de chaleur sont disponibles individuellement ou ensemble. Bjdez Dix Ejpfx Acyoww Les unités sont actuellement installées et peuvent être inspectées avant l’achat. Emplacement : Pays-Bas Cet équipement est un excédent industriel et est vendu en l’état, sans garantie ni possibilité de réclamation. Veuillez nous contacter pour obtenir des informations supplémentaires, des dimensions ou pour faire une offre.

État: d'occasion, Le Nagema FBFC/1 est une machine industrielle robuste pour la production continue de beurre, conçue pour le secteur laitier commercial. Fabriquée par la marque d'ingénierie allemande historique Nagema, cette machine transforme la crème en beurre de haute qualité grâce à un cycle entièrement continu et automatisé. Une analyse technique détaillée des spécifications de la machine et de ses systèmes fonctionnels est présentée ci-dessous. ----- Spécifications techniques - Capacité de production : jusqu'à 2 500 kg/h de beurre fini. - Types de matière première : crème fraîche/crème fermentée : teneur en matières grasses de 45 % à 50 %. - Crème sure : teneur en matières grasses de 38 % à 42 %. - Dimensions : environ 390 cm (longueur) × 100 cm (largeur) × 255 cm (hauteur). - Poids total de la machine : environ 3 100 kg. - Moteur principal (batteur) : de 22 kW à 30 kW, fonctionnement à 650 à 1 950 tr/min (réglable manuellement à l'aide d'une roue à main externe ou d'onduleurs modernisés). - Moteurs auxiliaires : moteur de vis sans fin : 0,4 kW (925 tr/min). - Moteur de pompe de matière première : 1,1 kW (2 760 tr/min). - Moteur de pompe à eau : 1,1 kW (2 760 tr/min). - Pompes centrifuges intégrées : 2 pompes Nagema avec un débit maximal de 13 m³/h. - Paramètres électriques : 380 V / 50 Hz, alimentation triphasée. ----- Construction et matériaux robustes - Conception hygiénique : toutes les zones en contact avec le produit sont entièrement constituées d'acier inoxydable chromé-nickel de haute qualité, afin de respecter les réglementations strictes en matière de sécurité alimentaire. - Cadre : acier peint à haute résistance, entièrement recouvert d'une enveloppe extérieure en acier inoxydable. - Commande : interface de commande simple et conviviale, installée directement sur le corps de la machine. Les variantes modernisées disposent souvent d'onduleurs intégrés (VFD) pour un contrôle numérique en douceur de la vitesse du principal agitateur/tambour de barattage. ----- Étapes successives du fonctionnement Le FBFC/1 atteint une production continue en disposant ses processus mécaniques de manière séquentielle à l'intérieur de son cadre horizontal : [[1]()] Bwedpfx Aez S Ni Uscyew - Cylindre d'agitation (lames d'agitation) : la crème est pompée en continu dans l'extrémité avant d'un bac cylindrique refroidi. À l'intérieur, l'agitateur à haute vitesse mélange vigoureusement la crème. Cet effet mécanique perturbe rapidement les membranes des globules de graisse, inverse l'équilibre de l'émulsion et sépare les grains de beurre crus de la babeurre liquide. - Séparation et agitation supplémentaire : le mélange résultant passe dans un bloc de séparation désigné. La babeurre est systématiquement évacuée et collectée par des pompes centrifuges intégrées, ce qui permet d'obtenir une concentration de granules de beurre pur. - Zone de pétrissage : deux vis sans fin à rotation inverse poussent les plaques de beurre cru vers l'avant. Ce pétrissage mécanique presse l'humidité restante de la babeurre, lie la matrice du beurre et répartit uniformément les gouttelettes d'eau. Ce processus garantit le profil d'humidité exact (de 16 % à 25 %, selon les réglages) avant que le produit fini ne quitte la machine. - Distribution de la sortie : le beurre dense et fini est extrudé en continu par la buse et alimente souvent directement...

État: d'occasion, Année de construction: 2020, Machine d’emballage verticale automatique pour glace carbonique Coalza RS400-DH, 2020 Machine d’emballage verticale automatique Coalza RS400-DH, fabriquée en 2020. Numéro de série : 11431. Cette machine est équipée d’un système de dosage volumétrique et a été configurée pour l’emballage de glace carbonique. Le schéma d’installation Coalza d’origine pour ce numéro de série indique une application pour des sacs de glace carbonique de 10 kg et un éjecteur de sacs. Le convoyeur de sortie est indiqué comme étant fourni par le client dans le schéma d’origine et n’est pas inclus, sauf accord contraire. La machine forme, remplit et scelle les sacs à partir d’un film en rouleau. Le manuel du modèle spécifie les films PE et PP. Les commandes comprennent un PLC avec écran tactile et un système de scellage à température contrôlée. Spécifications techniques : Fabricant : Coalza Modèle : RS400-DH Numéro de série : 11431 Année : 2020 Application : Emballage de glace carbonique, schéma d’origine pour des sacs de 10 kg Système de dosage : Volumétrique Film : PE et PP Alimentation électrique : 380 V, triphasé + neutre + terre, 50 Hz Courant nominal : 10 A Puissance installée : 3,8 kW Air comprimé : 6 bar ; environ 40 l/min pour la machine de base, jusqu’à 90 l/min avec accessoires Dimensions approximatives : 1 342 × 1 993 × 3 048 mm (l × P × H) ; les dimensions d’installation peuvent varier Bwjdo Agq Sdopfx Acyow Référence série RS400 : largeur du sac jusqu’à 450 mm, largeur minimale recommandée de 100 mm ; largeur du rouleau de film jusqu’à 950 mm ; longueur du sac de 50 à 600 mm Capacité mécanique maximale RS400 indiquée par le fabricant : jusqu’à 50 sacs/min ; le rendement réel dépend du produit, du film et de la configuration de la machine. Coalza RS400-DH, machine d’emballage Coalza, machine d’emballage pour glace carbonique, machine d’emballage de glace carbonique, machine d’emballage de glace carbonique, machine d’emballage de glace, machine d’emballage verticale automatique, machine d’emballage verticale, machine d’emballage VFFS, machine de dosage volumétrique, sacs de glace carbonique de 10 kg, machines d’emballage industrielles, machine d’emballage d’occasion.