Scm Ligne Complete Concept 2000 d'occasion à vendre (31 907)

Année de construction: 1999, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Suite arrêt de production, ligne complète de granulation pour matières plastiques comprenant trémie de chargement, vis de chargement, Extrudeuse monovis diametre 105 avec vis forceuse, doseur, puit de dégazage, pompe à vide, filtre à tiroir avec groupe hydraulique, bac inox de refroidissement, sécheur de joncs, granulateur Buhler, tamis vibrant Avitech, soufflerie, cyclone et porte big bag. Vis et fourreau refait en 2021 (facture). Pupitre de commande refait. armoire électrique complète. La vis a un profil généraliste qui permet de regranuler du PE, PP, PS, ABS et PA principalement. Crsdpfju E E Ezsx Ag Tod

Année de construction: 2008, État: bon (utilisé), Nous proposons à la vente une ligne complète pour la production et le conditionnement de jus de fruits et de légumes. La ligne se compose des machines suivantes : ligne de broyage et de production de pulpe de fruits et légumes (trémie MEGA, tamis rotatif MEGA 2012, élévateur à échelons MEGA 2008, séchoir à brosses MEGA 2008, convoyeur d'inspection à rouleaux MEGA 2008, convoyeur à vis 2017, pompe rotative à pulpe, réservoir à pulpe, presse à bande-FLOTTWEG 2008, réservoir d'eau de rinçage-FLOTTWEG 2008). Nous avons également une ligne de conditionnement de jus à vendre : système de refroidissement des jus - STM 2018, ligne de conditionnement ( triblock-STM 2014, réservoir tampon STM 2014, orienteur de bouteilles STM 2013, capsuleuse STM 2013, imprimante HITACHI 2016, étiqueteuse 2018). Cjdjpqxvxopfx Ag Tord

État: bon (utilisé), Année de construction: 2009, Ligne double de soudage et d'ébavurage URBAN composée de 2 soudeuses à quatre têtes AKS 6910/4 - 30 /40, une avec butée à droite, une avec butée à gauche, commande WINDOWS, chacune équipée d'une bande de transport/refroidissement URBAN TBA, table transversale motorisée pour la récupération des éléments unitaires, ébavureuse automatique URBAN SV 815 à deux têtes, avec table d'entrée et table de sortie rotative, station supplémentaire pour l'usinage des perçages pour paliers d'angle et à ciseaux ainsi que le fraisage d'éléments de différentes largeurs, rayonnage tampon avec table navette basculante et deux autres tables de sortie. Csdpjw Niqpjfx Ag Tord

État: d'occasion, Année de construction: 2019, numéro de machine/véhicule: LC591, Spécifications techniques et données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion complète est conçue pour la production de boissons avec bouteilles en PET et en verre. Optimisée pour l'eau et les boissons gazeuses, elle combine remplissage, étiquetage et conditionnement de fin de ligne fiables avec des utilités et des équipements de procédé robustes. La ligne intègre des composants de fabricants réputés afin d'assurer une qualité constante et une bonne disponibilité en environnement industriel d'emballage. Vitesse de production : jusqu'à 8 000 bouteilles par heure Formats de bouteilles compatibles : 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Conteneurs : bouteilles PET et verre Remplisseuse/boucheuse/rinceuse principale : Sinkrofill 40/50/10/10, 50 têtes de remplissage, 3–5 têtes de bouchage Souffleuse : Easy Blow 4L (4 200 bouteilles par heure nominales) Crodpfjyhbibox Ag Ted Étiqueteuses : Gernep Rollfed 8-480-1RA (film métallisé/OPP) et Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), jusqu'à 10 000 bph Conditionnement et application de poignées : thermorétracteur SMI LSK 30 T Ergon, applicateur de poignées SMI Pack HA-25 SX Logistique palettes : palettiseur Sinkrotech APM-6000-JU ; emballeuse de palettes Atlanta Mytho-A ; banderoleuse manuelle auxiliaire Procédé et utilités : station de pasteurisation GEA HTF 3000PIN/19 ; station CIP GEA ; refroidisseur Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX ; chaudière vapeur Therminus (456 kW) ; compresseurs Kaeser (CSDX 165 et surpresseurs N 502-G) Contrôle et codage : contrôle FT System pour volume/bouchon/étiquette ; imprimante Hitachi UX Automatisation avancée et systèmes de contrôle La ligne est dotée d'une automatisation moderne et d'un dispositif d'assurance qualité pour un fonctionnement stable et une qualité produit répétable. Une architecture pilotée par API coordonne le rinçage, le remplissage, le bouchage, l'étiquetage et le conditionnement, tandis que l'inspection en ligne et le codage garantissent conformité et traçabilité. API/IHM : API installé pour le contrôle centralisé et la gestion des recettes Inspection : FT System pour le volume, présence/position du bouchon et vérification des étiquettes Électrique : 400 V, 50 Hz, référence 16 A (au niveau des composants) Codage : imprimante jet d'encre Hitachi UX pour marquage date/lot Changements de format : Conçue pour plusieurs formats de bouteilles en PET et verre Sécurité : protections standard et circuits d'arrêt d'urgence sur l'ensemble des postes Capacités d'intégration de la ligne de production Conçue pour une production de boissons flexible, la ligne intègre la manutention en amont des préformes et le soufflage avec le convoyage, l'étiquetage et le conditionnement en aval. Des convoyeurs à air et convoyeurs de ligne Vetromeccanica assurent un transport et une accumulation fluides des bouteilles. En amont : convoyeur et trémie à préformes, souffleuse Easy Blow 4L Convoyeurs : systèmes de convoyage à air et de ligne Vetromeccanica Eolo

État: d'occasion, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: LC593, Spécifications techniques & Données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion est une solution complète de conditionnement pharmaceutique d'occasion conçue pour le remplissage et l'emballage de flacons en verre destinés à des applications de type perfusion. La ligne est actuellement en production et prend en charge plusieurs formats de dosage avec lavage intégré, remplissage, fermeture, sertissage, stérilisation, inspection, étiquetage, conditionnement en carton et palettisation. Conçue pour la manipulation stérile, elle utilise de l'eau purifiée (PW), de l'eau pour injection (WFI) et de l'air comprimé stérile aux étapes critiques. Vitesse de production : 3500 flacons par heure Volumes de flacon pris en charge : 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Type de contenant : Flacons en verre (style perfusion/IV) Configuration de la ligne : Dépallettiseur, Laveuse de flacons (PW/WFI + séchage à l'air stérile), Remplisseuse, Étape de vide, Capsuleuse, Machine de sertissage aluminium, Chargeur de plateaux, Autoclave, Déchargeur de plateaux, 2 x Postes d'inspection manuelle, Machine d'étiquetage, Cartonneuse, Fermeuse de cartons, Palettiseur Stérilisation : Autoclave par SBM État de fonctionnement : En production Cjdpfx Ajydpa Tsg Terd Automatisation avancée & Systèmes de contrôle La ligne dispose d'une manutention intégrée et de convoyeurs synchronisés pour maintenir un flux régulier lors des étapes de lavage, remplissage, fermeture et emballage terminal. Des postes d'inspection visuelle manuelle sont positionnés en aval de la stérilisation pour garantir la qualité du produit. Le changement de format est conçu pour gérer plusieurs tailles de flacon de 0.2L à 0.5L, permettant des transitions de lot efficaces. Les bonnes pratiques pharmaceutiques standard telles que le séchage à l'air stérile et la séparation des utilités propres soutiennent des opérations contrôlées. Les paramètres électriques et les spécifications PLC/HMI dépendent de la ligne et peuvent être alignés avec les utilités du site. Capacités d'intégration de la ligne de production En tant que ligne de conditionnement complète, ce système fonctionne en ligne du dépallettiseur au palettiseur. Les sections amont préparent et nettoient les contenants en verre, les modules intermédiaires gèrent le remplissage précis et la fermeture sécurisée par sertissage, et la zone aval effectue la stérilisation, l'inspection, l'étiquetage, le conditionnement en cartons, la fermeture et la palettisation. La ligne offre une flexibilité multi-format pour les flacons en verre de 0.2L, 0.25L, 0.4L et 0.5L et peut être intégrée aux systèmes qualité du site et aux procédures de traçabilité. Les convoyeurs et zones d'accumulation sont configurés pour équilibrer les temps de cycle entre les étapes du processus. État de la machine & Historique de maintenance La ligne est actuellement en production, indiquant une opérabilité en cours et un état d'entretien maintenu. Le lavage avec PW/WFI et le séchage à l'air stérile soulignent des routines hygiéniques disciplinées alignées sur les procédés pharmaceutiques. Le fonctionnement régulier de toutes les stations—du dépallettiseur au palettiseur—démontre un actif cohérent, prêt pour la production et adapté à un déploiement immédiat après adaptation sur sit...

État: d'occasion, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Crsdpfow D E Ubsx Ag Ted Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

État: très bon (occasion), Ligne de rabotage complète, de l'admission à l'empilage, avec une raboteuse Waco 3000 et l'équipement connexe de System Hall Cedom Uyknspfx Ag Tjrd

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, heures de fonctionnement: 9 743 h, Ligne complète d'extrusion de tubes pour Tubes ondulés à double paroi – 150 mm à 350 m Sécheur et chargeur de matériaux – M+H Equipment, Allemagne Combinaison d'extrudeuses Duo – Battenfeld 90/75 – Type PEX-1-75-30B Allemagne Tête de filière spéciale – DWP 270 – UC500 De 90 mm de diamètre intérieur à 270 mm de diamètre extérieur Tête de filière spéciale – DWP 630 – UC500 De 160 mm de diamètre intérieur à 500 mm de diamètre extérieur Unicor - Allemagne Onduleuse – UC 500/40 Fabriquée en Allemagne Filière d'extrusion et ensemble de blocs de formage – 1 jeu pour tube DWC ID 150 mm, 200 mm, 250 mm, 300 mm et 350 mm Unicore - Allemagne Codsvztb Sopfx Ag Tord Bain de pulvérisation de refroidissement – UCSB 500 Machine No Unicore, Allemagne Scie planétaire – SICA, modèle – TRK/D/SY 10-500 Unité de dépôt de tubes – 500

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, Ligne de filetage complète. Comprend une étêteuse Baader IS-026 avec convoyeur de sortie. Dans la ligne de filetage BADDER 588 Plage de travail (approx.) Cod : 400-2 500 g / 35-70 cm Aiglefin : 400-2 300 g / 35-65 cm Lieu noir : 400-2 000 g / 35-62 cm Merlu : 160-800 g / 20-47 cm Lieu jaune d'Alaska (h+g) : 150-450 g Throuput Jusqu'à 35 poissons/ jusqu'à 40 poissons/min. Avec convoyeurs de parage et d'emballage. Une vidéo de la ligne complète est disponible sur demande. Codpju Dahbefx Ag Tsrd

État: d'occasion, heures de fonctionnement: 54 000 h, numéro de machine/véhicule: LC597, Spécifications techniques & Données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est conçue pour une production de boissons fiable et un emballage industriel en aval jusqu'à 8 000 bouteilles par heure. La configuration intègre un monobloc de remplissage MBF (2002) composé d'une laveuse, d'une remplisseuse et d'une sertisseuse, spécifiquement conçu pour l'application de bouchon droit (affleurant). La ligne comprend en outre une machine de capsulage et thermo-rétraction ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), suivie des équipements de conditionnement APE Impianti et de la technologie d'étiquetage KOSME. Cette installation offre des performances robustes pour des applications d'occasion et une gestion flexible des formats, typique des opérations sur bouteilles en verre et PET.Vitesse de production : 8 000 bouteilles par heureMonobloc de remplissage : MBF (Année 2002) – Laveuse, Remplisseuse, SertisseuseSystème de bouchage : Bouchon droit (affleurant / tappo raso)Capsulage/Thermo-rétraction : ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (Année 2002)Formats compatibles : Motif de conditionnement typique : 12 x 0,75 L ; formats supplémentaires gérables avec pièces de changementRécipients : Conçu pour la manutention de bouteilles ; configuration adaptée pour le verre (contenants cylindriques)Modules d'étiquetage : KOSME STAR 720 12T (colle froide) et KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadhésif)Capacités d'étiquetage : application d'étiquette avant, arrière et de col (collarino)Modules d'emballage : APE FORMA 2000 (monte-caisses), APE INCA 2010 (conditionneuse en caisses), APE INSER 2001 (insert de séparateurs)Électrique (Monobloc MBF) : 380 V, 50 Hz ; puissance installée 17 kWÉlectrique (Étiqueteuses) : 400 V, 50 Hz ; puissance installée 4 kW (STAR) et 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumatique (MBF) : 0,6 MPa (6 bar) ; consommation d'air 200 Nl/1'Poids : 9 000 kg (Monobloc MBF), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Conformité : Composants marqués CEAutomatisation avancée & Systèmes de contrôleLa ligne exploite une automatisation modulaire sur les postes de remplissage, d'étiquetage et de manutention des caisses pour un débit stable. Le monobloc MBF et le Robino & Galandrino POKER Z fonctionnent en séquence synchronisée pour garantir des niveaux de remplissage précis, un scellement hermétique par bouchon droit et une finition capsule professionnelle. Les unités d'étiquetage KOSME sont configurées pour des exigences d'habillage complexes, permettant l'application synchronisée des étiquettes avant, arrière et de col. Des commandes conviviales pour l'opérateur sur chaque module facilitent les réglages et les changements de format rapides. Les modules de conditionnement APE Impianti assurent des mouvements synchronisés et des protections de sécurité interbloquées pour les o... Cjdsyh E Huepfx Ag Tjrd

État: comme neuf (occasion), Machine à poncer/raboter KÄLIN en très bon état, proche du neuf. Année de construction 2009/2010, modèle Caster IPC 6.000. Machine en excellent état général, équipée de tous les moteurs et accessoires pour la production de bois à poncer jusqu’à 6 t/h maximum. Installation complète avec commande Siemens S7, équipement de ponçage et ponceuse type Grinder SL 800, ainsi que toutes les têtes de rabotage et un jeu de têtes de couteaux de rechange. Système d’aspiration et technologie de convoyage complète pour le transport des copeaux inclus. Machine démontée par des professionnels, prête à être enlevée immédiatement. Stockée dans le sud de l'Allemagne. Visite possible à tout moment. Crsdpfjykmlmex Ag Tjd Vente sur commande client.

État: nouveau, Année de construction: 2025, SAPI Revêtement en poudre La couche parfaite pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers types de surfaces. Il s’agit d’un procédé de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine, de pigments et d’additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est chargée électrostatiquement de sorte qu'elle adhère uniformément à la surface et forme un revêtement uniforme. Pour obtenir une adhérence et une durabilité optimales, la surface est d’abord soigneusement nettoyée et préparée. Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés pour garantir une surface propre. Ceci est essentiel pour que la poudre se lie efficacement au substrat afin d’obtenir un revêtement solide et durable. Un système de revêtement en poudre se compose généralement de divers composants et équipements nécessaires à l'application et au durcissement des revêtements en poudre. Pistolet à poudre SAPI Cabine de peinture et zone de pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et assure une répartition uniforme de la poudre. Pistolet de revêtement en poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur la pièce. Système d'alimentation en poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'une trémie ou d'un conteneur dans lequel le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des équipements tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. Dispositifs de prétraitement Les systèmes de prétraitement sont utilisés pour préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour assurer une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Cedpfx Aswf Dpgog Terd Four de séchage Un four de séchage est un élément essentiel d’un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température appropriée afin que le revêtement en poudre puisse fondre, couler et durcir en une surface durable. Le four est généralement constitué d'un système de convoyeur ou de crémaillères pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. Système d'évacuation d'air Un système d’extraction sera installé dans l’usine pour éliminer l’excès de poudre, de vapeurs ou de composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l’accumulation de particules de poudre dans l’air.

État: d'occasion, Année de construction: 2007, numéro de machine/véhicule: LC385, Ligne complète d’occasion pour PET et verre 2007 Machine de rinçage : Fabricant : Dipran Modèle : Marea 12P Année : 2007 La ligne complète d’occasion pour les bouteilles en PET et en verre comprend une machine de rinçage de haute qualité. Fabriquée par Dipran en 2007, le modèle est Marea 12P. Cette machine assure un rinçage complet et efficace des bouteilles, les préparant pour le processus de remplissage. Monobloc de remplissage : Fabricant : NELDEN Modèle : Giove FC VA 20-1 Big Année : 2010 La ligne comprend également un monobloc de remplissage fiable fabriqué par NELDEN. Le modèle est Giove FC VA 20-1 Big et il a été produit en 2010. Utilisant une méthode de remplissage par gravité, ce monobloc remplit avec précision les bouteilles avec le produit souhaité, assurant précision et uniformité. Machine d’étiquetage : Fabricant : Newtec Modèle : Fix S2 E2 Année : 2007 La ligne comprend une machine d’étiquetage Newtec, modèle Fix S2 E2, fabriquée en 2007. Avec son mécanisme à came, cette machine applique efficacement les étiquettes sur les bouteilles, offrant une identification claire et professionnelle des produits. Credpfx Aovgufvjg Tjd Érecteur de caisses : Fabricant : SistAI Modèle : HM 2000 Année : 1995 Pour compléter le processus d’emballage, un érecteur de caisses de SistAI est inclus dans la ligne. Le modèle HM 2000, fabriqué en 1995, est une machine fiable qui monte rapidement les caisses pour un emballage et un transport efficaces des bouteilles. Détails supplémentaires : La vitesse de production de la ligne avec des contenants de 5 litres est de 1800 à 2000 pièces par heure. La machine de rinçage utilise de l’eau microfiltrée pour le traitement. La tête de remplissage du monobloc est équipée de têtes et de canaux interchangeables en fonction des besoins de production. Les dimensions des bouchons à vis comprennent des bouchons en aluminium mesurant 35 x 18 et des bouchons en plastique mesurant 48 x 17.

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne complète de clouage de palettes Alimentateur et coupeur automatique de blocs Chargeur de blocs automatique cloueuse Verre cloueuse Coupe-coin Tableau d'affichage électrique Codpswhftfofx Ag Tjrd Chanfreineur Rotateur à 90º Verre Empileur Transfert sortant

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC600, Spécifications techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour une production de boissons à haute efficacité en bouteilles PET de 0.5L. Optimisée pour l'eau gazeuse et plate, la ligne offre un débit fiable avec un emballage de fin de ligne et une palettisation robustes. La configuration est non-combi, avec une soufflage séparée en amont de la section monobloc de remplissage, idéale pour une maintenance flexible et l'équilibrage de la ligne.Vitesse de production : 25,000 bphFormats de bouteilles : Compatible avec le format de bouteille 0.5LContenants : Conçue pour la manipulation de bouteilles PETConfiguration : Non-combi (soufflage et remplissage séparés)Principaux composants et années : Sidel Universal SBO 14 soufflage (2007), Monobloc de remplissage Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Révisé en 2025), Machine d'étiquetage Sarcmi (2011), Enrubanneuse thermorétractable Zambelli (2004), Appliqueur de poignées (2004), Palettiseur ACMI à double tête (1992).Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne bénéficie d'un système de convoyage et de contrôle modernisé, la gestion des convoyeurs et les armoires électriques ayant été rénovées en 2010–2011. Cette mise à niveau améliore la synchronisation entre les modules, renforce les verrouillages de sécurité et permet des performances stables à grande vitesse sur les postes de formage, monobloc de remplissage, étiquetage et conditionnement.Gestion des convoyeurs et armoires électriques rénovées en 2010–2011Verrouillages intégrés pour une exploitation sûre à haut débitL'architecture non-combi simplifie la maintenance et les mises à niveau par phasesCapacités d'intégration de la ligne de productionConçue comme une solution de production complète pour l'embouteillage d'eau, cet équipement d'occasion s'intègre parfaitement du soufflage à la palettisation de fin de ligne. La disposition non-combi permet l'exploitation et l'optimisation indépendantes de la soufflante et du monobloc de remplissage, facilitant les changements et la maintenance sans arrêter l'ensemble de la ligne.Flux en ligne : Soufflage → Monobloc de remplissage → Étiquetage → Thermorétraction → Application de poignée → PalettisationSystème de convoyage retravaillé pour accumulation et transfert fiablesConvient pour eau gazeuse et plate en PETÉtat des machines et historique de maintenanceCette ligne d'embouteillage d'occasion a bénéficié de mises à niveau ciblées de la gestion des convoyeurs et des armoires électriques achevées en 2010–2011. Un point fort de la ligne est le monobloc de remplissage Sarcmi 70-10 ISO qui, malgré sa fabrication initiale en 1988, a été entièrement révisé en 2025 afin d'assurer une fiabilité opérationnelle optimale. La ligne est décrite en configuration fonctionnelle et est présentée comme une solution industrielle d'emballage d'occasion prête à fonctionner.Monobloc de remplissage Sarcmi 70-10 ISO : Révisé en 2025Convoyeurs et gestion des armoires électriques rénovés : 2010–2011Comp... Codpfx Agoyk E Sro Tjrd

État: d'occasion, Année de construction: 1999, heures de fonctionnement: 500 h, numéro de machine/véhicule: LC392, Ligne complète d'embouteillage d'eau d'occasion (boissons non gazeuses) 300 BPH 18,9 L CapSnapLa série CapSnap Adapta est un système modulaire intégré de lavage, remplissage et capsulage de bouteilles. C'est la solution parfaite pour des opérations d'embouteillage d'eau HOD (Home & Office Delivery) de taille moyenne. Conçue pour l'adaptabilité – ces machines peuvent être configurées pour gérer des bouteilles de 3 gallons et 5 gallons. Ce système complet gère efficacement 300 – 600 BPH (bouteilles/heure).Fabricant : CAP SNAP – Portola – USA Année de fabrication : 1999 (entièrement rénovée en 2015 et depuis n'a fonctionné que 500 heures) Crjdpfx Agevgud Sj Ted Capacité : 300 BPH (bouteilles/heure) Sources d'énergie requises : air 6 bar, puissance 40 kW, alimentation en eau de nettoyage 2 bar et alimentation en eau pour le remplissageComposition de la ligne :Dispositif semi-automatique d'enlèvement des bouchons : Ce dispositif sert à retirer les bouchons des bouteilles.Convoyeur d'entrée : Sur ce tapis roulant, les bouteilles sont placées manuellement.Prélavage à l'eau froide via buses : Première étape du lavage, utilisant de l'eau froide.Lavage à l'eau chaude et détergent via buses : Deuxième étape du lavage, utilisant de l'eau chaude à 50 °C avec détergent.Rinçage à l'eau froide et désinfectant via buses : Dernière étape du lavage, utilisant de l'eau froide et un désinfectant.Convoyeur de sortie du remplisseur : Les bouteilles sont remplies ici, deux à la fois.Filtre UV : L'eau passe à travers un filtre UV intégré à l'arrivée d'eau de la bouteille.Transport des bouteilles remplies vers le capsuleur : Les bouteilles sont transportées du remplisseur vers le capsuleur.Désinfection des bouchons par application de désinfectant sur le goulot : Les bouchons sont désinfectés et prêts à être posés sur les bouteilles.Cylindre d'application des bouchons : C'est ici que le bouchon est appliqué sur la bouteille.Convoyeur de sortie : De là, les bouteilles sont chargées manuellement sur des palettes.Chaque partie de ce système a un rôle spécifique dans le processus de remplissage des bouteilles et, ensemble, elles constituent une ligne complète d'embouteillage d'eau d'occasion fonctionnelle.

État: d'occasion, Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, À vendre : Ligne de production de tuiles profilées Monterrey BUD-MASZ État : occasion, mais entièrement opérationnelle. La ligne est actuellement connectée à la production et peut être testée sur place. Caractéristiques techniques : Fabricant : BUD-MASZ (Pologne) Profil : Monterrey Année de fabrication : 2007 Puissance moteur : 15 kW Conçue pour le profilage de tôles acier avec profil type tuile Châssis robuste garantissant un fonctionnement stable et précis Description de la ligne : L’équipement est destiné au profilage de tôles d’acier en revêtement de toiture imitation tuile. Convient à la production en série ainsi qu’aux commandes sur mesure. Fabriqué en Pologne, ce qui garantit une qualité fiable et une longue durée de vie. La machine est connectée, il est possible de la voir fonctionner et d’effectuer un essai sur place. Csdpfxjxhgl Ts Ag Tsrd N’hésitez pas à nous contacter pour toute information complémentaire.

Année de construction: 2007, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Cette ligne de production industrielle HOMAG WEEKE a été fabriquée en 2007. Elle dispose d’un ensemble complet pour le traitement intensif de panneaux et le placage de chants, comprenant des systèmes de chargement automatique, un convoyeur central à rouleaux, plusieurs modules de plaquage et un manipulateur portique pour le gerbage. Idéale pour une production bois rationalisée, assurant une manutention efficace et une grande précision. Saisissez l’opportunité d’acquérir cette ligne de production industrielle HOMAG WEEKE. Contactez-nous pour plus d'informations sur cette machine. Credpfx Ajx D Dq Ssg Tod Types d’applications : Production complète

État: d'occasion, Ligne complète d'embouteillage pour eau (PET 1,5 L) – Aperçu Cette ligne d'embouteillage PET d'occasion est configurée pour l'eau plate en bouteilles de 1,5 litre, offrant une cadence d'environ 12 000 à 16 000 bouteilles par heure. Conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons, elle réunit des équipements d’occasion éprouvés issus de fabricants reconnus afin de proposer une solution fiable et efficace pour une ligne d'embouteillage d’occasion. La configuration comprend la gestion des préformes, le soufflage, le remplissage, l'alimentation et la pose des bouchons, l’étiquetage, la mise sous film, l’application de poignées, la palettisation, ainsi que les convoyeurs, permettant un processus d’emballage complet et automatisé. Les principaux éléments comprennent un basculeur et élévateur de préformes Sameto Technifil, une souffleuse Sidel SBO10, une remplisseuse Alsim Asmojet, un orienteur de bouchons Arol, une étiqueteuse Kronos Contiroll, une filmeuse sous rétraction ACMI Fenix 165, ainsi qu’une applicatrice de poignées Smipack HA50. Cette installation d’emballage polyvalente s’avère idéale pour des sites de production de boissons souhaitant élargir ou remplacer une ligne d’occasion existante par des équipements fiables et un rendement constant. Caractéristiques techniques & données de performance Crsdpsxywgljfx Ag Tjd Vitesse de production : 12 000–16 000 bouteilles/heure Produit principal : Eau Type de contenant : PET Format de bouteille : 1,5 L Basculeur et élévateur de préformes : Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Souffleuse de bouteilles : Siedel SBO10 (2010) Remplisseuse : Alsim Asmojet (1999) Orienteur de bouchons : Arol Étiqueteuse : Kronos Contiroll (2004) Fardeleuse : ACMI Fenix 165 (2019) Applicatrice de poignées : Smipack HA50 (2002) Équipements complémentaires : Mélangeur, palettiseur, convoyeurs Automatisation avancée & systèmes de contrôle L’architecture de la ligne permet un fonctionnement synchronisé entre les étapes de soufflage, de remplissage, d’étiquetage et de fin de ligne via des interfaces de contrôle industriel standard. Chaque machine dispose généralement d’un pupitre opérateur permettant l’ajustement des formats, la sélection des recettes et la surveillance en temps réel de l’état du process. Les systèmes de sécurité – interverrouillages, carters de protection et arrêts d’urgence – assurent une gestion intégrée des arrêts/démarrages sur l’ensemble des convoyeurs et des unités de traitement pour garantir une production fluide et minimiser les temps d’arrêt. Capacités d'intégration de la ligne Cette ligne complète est conçue pour un fonctionnement continu, avec un flux de bouteilles permanent depuis la gestion des préformes jusqu’à la palettisation. Les convoyeurs inclus assurent le transfert efficace entre chaque machine, ce qui permet de maintenir un débit stable dans la plage de performance indiquée. La configuration est idéale pour l’embouteillage industriel d’eau en PET 1,5 L et répond aux principales exigences de la production de boissons. L’intégration à des systèmes en amont pour l’alimentation des préformes et en aval pour la logistique est possible via des interfaces mécaniques et de commande standards. État des machines & historique de maintenance Proposée en tant que ligne d'embouteillage d’occasion, la composition de l’équipement couvre des années de fabrication de 1999 à 2019. La ligne est proposée à la vente en état de fonctionnement, apte à être remise en service pour la production de boissons

État: d'occasion, heures de fonctionnement: 1 000 h, Ligne de remplissage Doypack d’occasion kg/h Configuration technique de la ligne de remplissage La ligne de remplissage Doypack d’occasion, d’une capacité nominale de 600 kg/h, se compose d’un ensemble de machines de 2015 offrant précision, hygiène et fiabilité pour le remplissage de sachets souples. Le processus commence par la préparation et l’acheminement du produit, assurant une consistance et une stabilité homogènes avant le remplissage. Ensuite, une machine FL Tecnics modèle FL 2.2 s’occupe de l’alimentation des sachets, du dosage pondéral, de la fermeture et du conditionnement. Un système de contrôle de poids VARPE mesure le contenu de chaque sachet avec une grande précision, ce qui minimise les variations et les pertes. Parallèlement, une autre unité VARPE effectue un contrôle par rayons X, permettant la détection de contaminants ou d’anomalies structurelles. Cela ajoute ainsi un niveau crucial de sécurité et de contrôle qualité. Credpfx Agevguc Us Tod Pendant ce temps, un pasteurisateur à flux spiralé fabriqué par SARP assure la phase de pasteurisation. Contrairement à d’autres systèmes, cette conception traite le produit de manière homogène tout en préservant ses qualités organoleptiques. Enfin, une encartonneuse complète le process de conditionnement, organisant et préparant efficacement les sachets remplis pour l’expédition. Ensemble, ces éléments composent la ligne de remplissage Doypack/Tetra Pak 600 kg/h, utilisée pour garantir un processus de conditionnement sûr, homogène et performant. Performance de production et conditions d’exploitation La ligne de remplissage Doypack/Tetra Pak 600 kg/h traite jusqu’à 600 kilos de produit par heure. Grâce à son architecture, elle permet un dosage constant et limite les arrêts. Son système de remplissage pondéral assure des volumes précis dans chaque sachet, réduisant ainsi la surdose et respectant les cahiers des charges de production. Notamment, la ligne n’a fonctionné qu’environ 1 000 heures, au cours desquelles elle a produit près de 5 millions de sachets. Le système est donc en état quasi neuf. Les exploitants peuvent ainsi compter sur une fiabilité à long terme avec une usure minimale. Au niveau de la maintenance, cela se traduit par une réduction des coûts d’exploitation et une durée de fonctionnement accrue. Polyvalence en types de produits et formats La ligne de remplissage Doypack/Tetra Pak d’occasion fonctionne avec des sachets de 90 à 150 grammes grâce à un remplissage pondéral précis. Ainsi, il est possible de conditionner une large gamme de produits, y compris des laits infantiles, boissons prêtes à consommer, produits laitiers, sauces ou crèmes. De plus, les techniciens peuvent facilement ajuster les paramètres de dosage pour s’adapter à différentes viscosités produits ou standards d’emballage. Par conséquent, ce système offre une flexibilité élevée aux industriels opérant plusieurs gammes de produits. En outre, le dosage pondéral améliore la précision des rendements, permettant de répondre aux exigences d’étiquetage et de conformité légale. Sécurité opérationnelle et documentation technique Chaque machine de la ligne Doypack/Tetra Pak comprend des dispositifs de sécurité intégrés conformes aux normes européennes. Ceux-ci incluent des carters mécaniques, des interverrouillages et des alarmes assurant la sécurité proactive des opérateurs.

État: d'occasion, Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Extraction complète pour la ligne de production de sciage de grumes LSH 350/4500. Mise en service en 01/2023. L'équipement n'a pas de fabricant, il est composé de composants individuels. Installé sur la base de calculs, documentation disponible. Csdpexa Excofx Ag Terd

Année de construction: 2016, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne complète de polissage pour dalles de granit, encore en activité et parfaitement fonctionnelle, visible et équipée de : - unité de chargement automatique - convoyeurs à rouleaux motorisés pour alimentation automatique des dalles - machine combinée de calibrage/polissage à broches de polissage forte capacité de retrait, équipée de mécatronique pour la calibration du matériau - système de séchage par ventilation sur les deux faces des dalles - machine à cirer automatique - applicateur automatique de film de protection Credpfxsxdnbbo Ag Tjd Disponible à partir de mars 2026.

État: bon (utilisé), Ligne de scierie à ruban pour gros troncs 1. Convoyeur à troncs 2. Système de stockage tampon et alimentateur pour pièces unitaires 3. Convoyeur à troncs et système d’alimentation avec centrage et dispositif de rotation 4. Scierie à ruban à double réducteur Söderhamn AKE 245A (6 têtes de coupe ARI) 5. Séparateur de planches avec dispositif de rotation des blocs 6. Transfert latéral des blocs 7. Alimentation des blocs 8. ARI BKR-600 9. Scie à déligner multiple ARI DS-75 Crsdoikvliopfx Ag Ted 10. Ligne d’équarrissage avec équarrisseuse ARI KT-52 Prix : 2 100 000 SEK, dans l’état actuel, sur site. La ligne est complète, mais tous les convoyeurs du rez-de-chaussée ne sont pas installés. Broyeur Bruks 1503M. Les armoires électriques ne sont pas alimentées (pas de logiciel PLC). Peut être démontée et chargée par UJ Trading AB. La scierie est située en Suède.

État: très bon (occasion), Ligne de scie complète comprenant un système d’alimentation, un réducteur ARI SKR 600, une scie ARI KS 122, un deuxième réducteur ARI BKR 600, une scie à ruban ARI DS 70 et une ligne d’ébarbage ARI KT 52 avec scanner complet. Rez-de-chaussée entièrement aménagé pour la gestion des déchets. Tous les tableaux électriques et les systèmes hydrauliques. Crodpjikvl Rsfx Ag Tjd

État: d'occasion, Année de construction: 1999, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne complète composée de : 1. Dérouleuse Angelo Cremona – description détaillée disponible ci-dessous 2. Séchoir Angelo Cremona – description et photos disponibles dans les annonces 3. Presse CMP – description et photos disponibles dans les annonces 4. Ponceuse Imeas – description et photos disponibles dans les annonces 5. Assembleuse Raute – description et photos disponibles dans les annonces INSTALLATION DE DÉROULAGE composée de : Centreur Chargeur 1. modèle CE08 2. Angelo Cremona 3. Positionne les billons pour le chargement sur la dérouleuse 4. Alimentation électrique 400Vca/50Hz – 50kW Pression hydraulique max. 100 bar Consommation d’air comprimé 0 L/min Poids kg Dimensions maximales 600x300x400 5. Capacité de production : 4 billons par minute Dérouleuse 1. modèle SFH870 2. Angelo Cremona 3. Produit un ruban de bois obtenu par le tournage du billon 4. Alimentation électrique 400Vca/50Hz – 240kW Pression hydraulique max. 100 bar Consommation d’air comprimé 10 L/min Dimensions maximales 600x400x300 5. Capacité de production : 50 m³ par poste Ligne de coupe et de sélection 1. modèle TSR27 2. Angelo Cremona 3. Transporte le ruban déroulé vers la découpeuse pour la coupe optimisée des feuilles 4. Alimentation électrique 400Vca/50Hz – 70kW Pression hydraulique max. 100 bar Cedpfx Agovm An Eo Tsrd Consommation d’air comprimé 0 L/min Dimensions maximales 300x200x200 5. Capacité de production : 50 m³ par poste Ligne de tri et déchargeur à dépression 1. modèle LTR27 2. Angelo Cremona 3. Sépare et empile les feuilles de récupération des feuilles entières aux dimensions 4. Alimentation électrique 400Vca/50Hz – 180kW Consommation d’air comprimé Dimensions maximales 300x1300x500 5. Capacité de production : 50 m³ par poste