Aval d'occasion à vendre (431)

État: d'occasion, Année de construction: 2003, numéro de machine/véhicule: M321, Monobloc rotatif de remplissage à gâchette d’occasion AcmaDonnées techniques et performances2003 Acma RC15/6-200 avec remplisseuse rotative à 15 valves (gravité/légère dépression) et tourelle de bouchage à 8 têtes pour fermetures à vis plastiques 28 mm. Vitesse nominale 5000 Bottles/hour. Configurée pour détergents en contenants verre ou PET sur formats 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 L. Cette remplisseuse rotative d’occasion offre un remplissage et un bouchage compacts et synchronisés sur un seul carrousel.Constructeur : AcmaModèle : RC15/6-200Année de fabrication : 2003Concept machine : Monobloc de remplissage rotatif avec boucheuse et trieur de bouchons intégrésCatégorie : Monobloc de remplissageVitesse : 5000 Bottles/hourTypes de produit : DétergentsTypes de contenant : Verre, PETFormats : 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 LRemplisseuse : 15 becs mobiles ; gravité/légère dépressionBoucheuse : 8 têtes ; diamètre bouchon 28 mm ; col 28 mm ; type de bouchon : vis plastiqueConformité : Marquage CEAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa RC15/6-200 associe une remplisseuse rotative et une boucheuse synchronisées avec tri/alimentation automatique des bouchons. Les pièces de format permettent des changements rapides entre 0.5 L et 1.0 L. Les commandes opérateur coordonnent le calage des tourelles et le couple de bouchage pour un débit stable. Ce monobloc de remplissage réduit les manipulations tout en maintenant la précision de remplissage et la qualité de fermeture.Remplisseuse/boucheuse rotatives synchronisées avec trieur de bouchons intégréPièces de format à changement rapide pour plusieurs tailles de bouteillesApplication de couple contrôlé et précision de remplissage reproductibleProtections et logique de sécurité conformes CECapacités d’intégration en ligneConçue pour une implantation en ligne avec gestion amont des bouteilles et équipements aval. Interfaces nettes avec convoyeurs d’entrée/sortie, étiquetage et encaissage. Pour les applications à gâchette, le flux de bouchage peut être associé à une boucheuse de gâchettes en aval si nécessaire.Fonctionnement en ligne avec convoyeurs amont et avalCompatible avec les écosystèmes de fermetures à vis et les boucheuses de gâchettes en avalPlage de formats : 0.5 L, 0.65 L, 0.75 L, 1.0 LAdaptée à l’intégration sur lignes existantes ou nouvellesÉtat de la machine et historique de maintenanceProposée en état prête à fonctionner. Cette remplisseuse rotative d’occasion est présentée comme équipement opérationnel ; des procédures standard d’intégration et de mise en service sont recommandées. Le marquage CE d’origine est présent.Équipement d’occasion opérationnelÉtat prêt à fonctionner Nwjdpfx Asymdpzjh Hjn

État: d'occasion, Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 3 339 h, numéro de machine/véhicule: LC615, Ligne de remplissage ELOPAK sks-s60S Shikoku d’occasionSpécifications techniques et données de performanceCette machine de remplissage aseptique pour cartons gable-top est conçue pour l’emballage de boissons à haute intégrité, offrant des performances fiables pour des produits à longue durée de vie. Fabriquée par Shikoku Kakoki en 2007, elle fonctionne avec un faible nombre d’heures et prend en charge plusieurs formats de carton pour une planification de production flexible dans les environnements d’emballage industriel et de production de boissons.Fabricant : Elopak Shikoku KakokiModèle : SKS-S60SAnnée de fabrication : 2007Heures de fonctionnement : 3339Mode de remplissage : AseptiqueType de contenant : Cartons gable-topFormats compatibles : 0.5L, 0.75L, 1.0LAlimentation électrique : 400 V, 50 Hz, 3-phaseConsommation électrique : 114 APression d’air comprimé : 550–990 kPaConsommation d’air : 2460 NL/minAutomatisation avancée et systèmes de contrôleConçue pour des opérations aseptiques, cette machine prend en charge le remplissage de précision dans un environnement stérile et contrôlé. Sa configuration électrique industrielle triphasée assure un fonctionnement stable et une intégration aisée avec les utilités de l’usine. Les changements de format entre cartons de 0.5L, 0.75L et 1.0L sont conçus pour être efficaces, contribuant à réduire les temps d’arrêt et à améliorer l’efficacité globale de l’équipement dans les installations d’occasion ou restaurées.Contrôles de niveau industriel pour des performances aseptiques constantesParamètres de processus optimisés pour les opérations d’emballage stérilesInterface conviviale pour la mise en service et la surveillancePoints d’accès verrouillés et circuits de sécurité pour une exploitation protégéeCapacités d’intégration de la chaîne de productionCette remplisseuse aseptique s’intègre parfaitement dans une ligne d’emballage utilisée ou dans une configuration d’emballage neuve. Elle convient au jumelage avec des modules en amont de préparation ou de stérilisation des cartons et en aval de fermeture des bouchons, codage des dates, emballage et palettisation. La machine prend en charge le fonctionnement en ligne ou autonome selon la disposition de l’usine.Interface avec convoyeurs et machines d’emballage en avalPositionnement flexible de la ligne pour des projets greenfield ou de retrofitCapacité multi-format pour cartons 0.5L, 0.75L, 1.0LÉtat de la machine et historique de maintenanceAvec seulement 3339 heures de fonctionnement, cette remplisseuse aseptique d’occasion affiche une usure faible par rapport aux attentes habituelles du cycle de vie des équipements d’emballage industriel. Sa configuration et ses utilités sont conformes aux normes européennes courantes, facilitant une remise en service rapide par des techniciens qualifiés.Heures de fonctionnement peu élevées indiquant un cycle d’utilisation r... Nsdpfxjyz R E Tj Ah Hjwn

État: d'occasion, Année de construction: 2014, numéro de machine/véhicule: CA79, Capsuleuse R&G 12 d'occasion - 12000 BPHSpécifications techniques et données de performanceCette capsuleuse R&G à station unique, modèle Z 12, est conçue pour une application à grande vitesse des capsules dans des environnements professionnels d'embouteillage du vin. Elle associe le rétrécissement thermique des capsules PVC à un pliage et un lissage des capots de vins mousseux dans une configuration de tourelle interchangeable, offrant des performances fiables pour l'emballage industriel et la production de boissons.Vitesse de production : jusqu'à 16,000 bph avec rétrécissement des capsules PVC; jusqu'à 12,000 bph pour le pliage/lissage des capots de champagne/vins mousseuxTechnologies d’application : capsules PVC à rétrécissement et pliage/lissage des capsules de vins mousseuxNombre de têtes : 12 têtes de rétrécissement par chaleur interchangeables avec 12 têtes pneumomécaniques de pliage/lissageDirection de rotation/ alimentation : de gauche à droite, sens horaireCapacité du magasin à capsules : environ 10,000 piècesGestion des bouteilles : conçue pour les bouteilles en verre et les formats d'embouteillage standard du vinAnnée de fabrication : 2014Type de machine : Capsuleuse à station uniqueCode modèle : Z 12Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa Z 12 intègre une automatisation pilotée par recettes pour simplifier les changements de format et garantir une qualité reproductible. Des mouvements automatisés et des capteurs intelligents soutiennent une application constante des capsules tout en réduisant l’intervention de l’opérateur.Réglage automatique de la hauteur via la recetteVis d’alimentation universelle avec réglage automatique à partir des recettes enregistréesDétecteur de capsule et cage pour absence de capsuleDétecteur de présence de capsule avec arrêt automatique de la machineOutillage de tourelle interchangeable pour un passage rapide entre les opérations de rétrécissement PVC et de lissage des capots pour vins mousseuxCapacités d’intégration en ligneConçue pour s'intégrer sans couture dans une ligne d'embouteillage d'occasion ou comme poste de travail autonome, cette capsuleuse assure un flux matériel efficace et une adaptation rapide à l'équipement en amont et en aval de la production de boissons.Roue à étoile d'alimentation et d'évacuation universelles pour un transfert fluideCompatible avec les géométries standard de bouteilles en verre destinées au vinIdéal pour l'intégration avec bouchonneuses, unités de pose de cage métallique (wirehooding), étiqueteuses et convoyeursLes réglages basés sur recettes réduisent le temps de changement de formatÉtat de la machine et historique de maintenanceCette capsuleuse d'occasion est présentée en état de fonctionnement et adaptée à une intégration immédiate après une mise en service standard. Ses contrôles par recettes automatisés et son design robuste de tourelle garantissent des performances constantes en fonctionnemen... Nwedpoy Ef T Hofx Ah Hsn

État: d'occasion, heures de fonctionnement: 3 000 h, Ligne d'embouteillage isobare complète d'occasion pour boissons gazeuses, 6400 bouteilles/heure Présentation technique de la ligne Cette ligne d'embouteillage isobare complète d'occasion pour boissons gazeuses, 6400 bouteilles/heure, produit des boissons gazeuses avec une cadence nominale de 6400 bouteilles par heure. Elle traite des contenants PET de 0,50 litre grâce à un système de remplissage isobare. Cette technologie maintient une pression interne constante pendant le remplissage. Elle évite ainsi les pertes de dioxyde de carbone et garantit la qualité et la carbonatation du produit final, du réservoir au bouchon. Compatibilité et spécifications des contenants La ligne prend en charge les bouteilles PET avec des cols PCO 18-10 et 18-81, formats standard de l'industrie des boissons. Les opérateurs peuvent ainsi intégrer le système aux lignes existantes sans modifier les équipements de bouchage en aval. De plus, cette compatibilité facilite l'approvisionnement en bouteilles et la flexibilité du conditionnement. De plus, le système garantit des transitions fluides et efficaces entre les lots de production. Heures de fonctionnement et état de la ligne Nodpfx Ahswahdqs Hewn Les machines de cette ligne complète d'embouteillage isobarique d'occasion pour boissons gazeuses (6400 bph) n'ont effectué que 3000 heures de fonctionnement. Comparé à des systèmes similaires d'occasion, ce faible taux d'utilisation indique une usure limitée des pièces mécaniques. Les techniciens peuvent donc s'attendre à d'excellentes performances avec un minimum de maintenance. De plus, cet état rend la ligne idéale pour les installations nécessitant un déploiement immédiat avec des temps d'arrêt limités. Composition de la ligne Le processus commence par une souffleuse Sidel SBO4 COMPACT, construite en 2006, qui forme des bouteilles en PET directement à partir de préformes. Ensuite, le mélangeur Simonazzi-Sidel Starblend, fabriqué en 2007, mélange l'eau, le sirop et le dioxyde de carbone sous pression. Le produit est ensuite géré dans le monobloc de remplissage Simonazzi-Sidel Bluestar, également construit en 2007. Cette unité comprend 32 pinces, 32 vannes de remplissage isobares et 8 têtes de bouchage. Grâce à cette configuration, la ligne remplit et bouche chaque bouteille rapidement tout en préservant l'intégrité du produit. De plus, la configuration de la machine permet une intégration optimale de l'automatisation et de l'accès opérateur. Chaque module se connecte notamment via des interfaces pré-alignées, ce qui simplifie l'installation et minimise les délais de mise en service. L'ensemble de ces fonctionnalités contribue à une productivité élevée et à une maintenance aisée. Contrôle qualité et fin de ligne d'embouteillage isobare complète d'occasion Pour garantir l'intégrité de l'emballage, la ligne est équipée d'une unité d'inspection Heuft qui vérifie l'absence de défauts sur les goulots et les bouchons des bouteilles. Après l'inspection, les bouteilles passent dans une étiqueteuse Sidel RollQUATTRO F15 (2007), qui applique des étiquettes enveloppantes à grande vitesse et avec précision. Une fardeleuse Cermex CP 18 AAE (2006) conditionne ensuite les bouteilles en multipacks sous film rétractable. Tout au long du processus, les convoyeurs Sidel transfèrent les bouteilles entre les stations sans créer de points de friction ni de ralentissement mécanique.

État: d'occasion, Année de construction: 2010, heures de fonctionnement: 15 000 h, numéro de machine/véhicule: M312, Spécifications techniques et données de performance Ce monobloc d’occasion est fabriqué par Omar et intègre des fonctions de séchage, d’application en capsule et d’étiquetage autocollant dans un système rotatif compact conçu pour la production professionnelle de boissons. La machine est équipée d’un applicateur double capsule avec têtes rotatives pour une application précise en capsule et de trois unités d’étiquetage autocollantes pour les étiquettes avant, arrière et manche. Il est idéal pour présenter des vins de haute qualité et peut être intégré à une gamme d’embouteillage d’occasion ou comme module autonome dans un environnement industriel d’emballage. Fabricant : Omar Modèle : Machine-Sèche-Linge Simphony Année : 2010 Configuration : module de séchage + unité de capsule double avec têtes roulantes + 3 stations d’étiquetage auto-adhésives (avant/arrière/manche) Formats de bouteilles : compatibles avec les bouteilles Bordeaux et Bourgogne Application de l’étiquette : Sensible à la pression (auto-adhésif) pour le devant, l’arrière et le cou Type de contenant : Bouteilles en verre Exemples de formats : Capacité de référence 0,5 L Nsdpfoygh I Uex Ah Hjwn Application : Adapté à l’intégration dans les chaînes de production de boissons et le remplissage industriel Systèmes avancés d’automatisation et de contrôle Le monobloc est conçu pour le fonctionnement synchronisé des unités de séchage, de capsulage et d’étiquetage. Les stations d’étiquetage autocollantes garantissent une application précise avec un réglage fin pour les labels avant, arrière et manche. Les stations de capsulage doubles avec têtes roulantes assurent une qualité de finition constante sur les unités de capsule de vin. Des ajustements mécaniques rapides permettent la transition des bouteilles de Bordeaux à celles de Bourgogne, améliorant la flexibilité de production des chaînes d’embouteillage existantes. Capacité d’intégration des lignes de production Conçue pour un fonctionnement en ligne, l’unité s’interface en amont avec les charges et les machines de bouchage/fermeture, et en aval avec les équipements d’inspection et d’emballage. Il s’adapte à la logistique standard des convoyeurs, permettant un transfert fluide des bouteilles en verre. Les changements de format entre les géométries compatibles des bouteilles de vin sont pris en charge, rendant la machine adaptée à la production de boissons multi-SKU. État de la machine et historique de la maintenance La machine a subi une restauration complète, comprenant l’achat, le transport et la remise en service, ce qui a donné un bien d’occasion entièrement fonctionnel et fiable. Il est prêt à être utilisé en production, adapté à une intégration rapide dans une ligne d’embouteillage existante. Performance opérationnelle et polyvalence Optimisé pour les bouteilles de vin en verre, le monobloc combine séchage, application précise en capsule avec des têtes roulantes et un étiquetage autocollant en trois points. Cette configuration soutient les normes d’emballage haut de gamme et convient aux domaines viticoles et producteurs de boissons recherchant une qualité de présentation constante dans un environnement industriel. Exigences d’installation et préparation du site L’empreinte compacte de la machine rotative permet un placement facile dans les salles d’emboute...

État: d'occasion, Année de construction: 2004, heures de fonctionnement: 28 000 h, numéro de machine/véhicule: TP117, Caractéristiques techniques & Données de performance Le Tetra Cap Applicator d'occasion TCA45 est une unité d'application de bouchons robuste à tête unique de Tetra Pak®, conçue pour un fonctionnement fiable en environnements de production de boissons et une intégration fluide au sein d'une ligne d'embouteillage d'occasion. Conçu pour l'emballage industriel continu, il offre un débit régulier avec une application précise du bouchon après le remplissage et avant l'emballage. Fabricant : Tetra Pak® Modèle : TCA 45 TETRA PACK Année de fabrication : 2004 Vitesse nominale : jusqu'à 7 500 bricks/heure Nb de têtes : 1 Type de bouchon : code OEM 4 (selon spécification du fabricant) Sens de rotation : code OEM 0 (selon spécification du fabricant) Catégorie : Machine de fermeture / Applicateur de bouchons Placement : en aval du remplisseur Tetra Pak, en amont de l'emballage final Compatibilité des contenants : briques Tetra Pak avec pièces de changement appropriées Produits typiques : eau, jus, bière, vin et autres boissons non gazeuses Documentation : manuels disponibles Sécurité : dispositifs de sécurité intégrés inclus Automatisation avancée & Systèmes de contrôle Conçue autour d'un automate industriel (PLC) avec une IHM conviviale, la TCA45 facilite une application de bouchons stable et répétable. Les réglages basés sur des recettes prennent en charge le rappel de formats et les alarmes de processus aident les opérateurs à maintenir des performances constantes. Le contrôle du couple, la vérification de présence du bouchon et la diagnostique des défauts contribuent à la qualité de fermeture et réduisent les retouches en production à haute vitesse. Contrôle PLC/IHM pour une exploitation et une surveillance simples Détection automatique des pannes avec dépannage guidé E/S prêtes à l'intégration pour la synchronisation avec le remplissage en amont et l'emballage en aval Électrique : conçue pour les alimentations industrielles standard (détails dans le manuel) Garde-machine avec portes d'accès verrouillées et circuits d'arrêt d'urgence Capacités d'intégration en ligne de production Cet applicateur de bouchons convient bien aux projets de lignes d'embouteillage d'occasion ou réingénierées. Il s'interface efficacement avec les convoyeurs d'entrée/sortie, les orienteurs de contenants, les remplisseuses et les étiqueteuses, garantissant un flux de ligne équilibré et des temps d'arrêt minimaux. Compatible avec les remplisseuses Tetra Pak. Prêt pour la communication avec la commande de ligne et la gestion des tampons État de la machine & Historique de maintenance L'unité est actuellement en maintenance, en cours d'inspection et d'entretien pour vérifier les fonctions essentielles et les systèmes de sécurité. Les pièces d'usure sont contrôlées et réglées si nécessaire pour s'aligner sur les performances attendues jusqu'à 7 500 bricks/heure. Les manuels OEM sont disponibles pour accompagner la mise en service, l'exploitation et les programmes de maintenance préventive. Nedpsyhblvjfx Ah Hewn Performance opérationnelle & Polyv...

État: d'occasion, Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Dürr Ecopure VAR 2206 : Oxydateur thermique avec système de traitement des gaz de combustion (2021) Conçu pour incinérer des effluents liquides et gazeux, y compris les gaz fluorés, par exemple les PFAS, et pour récupérer du fluorure d’hydrogène aqueux. Limites d’émissions : SO2 ≤ 100 mg/Nm³ NOX ≤ 30 mg/Nm³ CO ≤ 50 mg/Nm³ CF4 ≤ 70 mg/Nm³ HF ≤ 1 mg/Nm³ NH3 ≤ 2 mg/Nm³ Composants : Oxydateur thermique à combustion directe Refroidissement des gaz chauds et récupération des acides Épurateur humide alcalin Nodpfxoz Ai Tpo Ah Hown Système de réduction catalytique sélective des NOx (deNOx) à structure alvéolaire >1 million d’euros de pièces de rechange Oxydateur thermique à combustion directe Comprend 2 chambres de combustion et 2 brûleurs à gaz naturel - Les effluents liquides à fort pouvoir calorifique nécessitent une ignition sécurisée et un apport supplémentaire d’hydrogène pour la formation d’acide. - Les effluents gazeux sont injectés par des buses en aval et à proximité du brûleur. - Brûleur multifuel de 1,5 MW, utilisant du gaz naturel et des effluents liquides (flux de carburant secondaire), avec une capacité de gaz naturel allant jusqu’à 200 Nm³/h. - Température de fonctionnement normale de 1400 °C, température maximale autorisée de 1540 °C pour la destruction des polluants afin de réduire les émissions grâce à un transfert d’énergie thermique de 3,28 MW. - Temps de séjour minimum de 2 secondes dans la chambre de combustion à 1400 °C. - Diamètre interne de la chambre de combustion de 1 800 mm. - Revêtement réfractaire d’environ 300 mm d’épaisseur. - Diamètre externe de la chambre de combustion de 2 400 mm. - Longueur interne de la chambre de combustion de 12 000 mm. - Capacité thermique maximale de 3,28 MW. - Ventilateurs d’air de combustion de 4 900 Nm³/h, 60 mbar, 14 kW. Une chambre est en fonctionnement, l’autre est en veille et peut être préparée, réparée ou entretenue. Cela permet de minimiser les temps d’arrêt et de changement, qui ne durent que quelques jours. Épurateur humide pour le refroidissement des gaz chauds et la récupération des acides Refroidisseur à tubes de graphite SGL Carbon Diabon HT-PQ 850 - Débit de 6 000 Nm³/h - Diamètre de 1 100 mm - Hauteur de 2 000 mm - Pompes Absorbeur à film tombant SGL Carbon Diabon THX-RS, échangeur de chaleur à tubes et calandre - Diamètre de 1 100 mm - Longueur des tubes de 4 500 mm - 595 tubes - Diamètre interne des tubes de 22 mm - Graphite, acier au carbone - Pompes Récipient de trempe - PP/PRV - Diamètre de 1 100 mm - Hauteur d’environ 6 000 mm 2 colonnes d’absorption d’épurateur, chacune - Calandre en PRV/PP - Garnitures en PP - Diamètre de 1 000 mm - Hauteur de 11 000 mm - Pompes - Station de dosage Réservoir d’eau d’urgence en PRV de 5 m³ - Diamètre de 1 600 mm - Hauteur de 3 000 mm - Chauffage de 3 kW 2 réservoirs d’acide fluorhydrique Teblick de 100 000 L en HDPE (2019) Système de réduction catalytique sélective des NOx (deNOx) à structure alvéolaire - 5 900 Nm³/h, 130 mbar, ventilateur à tirage induit de 42 kW - Échangeur de chaleur gaz/gaz de 320 kW - Brûleur de réchauffage de 500 kW - Catalyseur deNOx à structure alvéolaire de 1,2 m Évacuation des gaz propres Cheminée avec mesure du débit et de la température Les pièces de rechange comprennent : - 200 éléments de capteurs, de pompes, de vannes, de joints, etc. - Refroidisseur à graphite - Absorbeur à film tombant Grâce à la refonte et au soutien en matière de maintenance de Dürr, le système peut également : - être adapté à d’autres

État: très bon (occasion), Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 1 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: SN210551, poids total: 14 000 kg, type de courant d'entrée: Climatisation, tension d'entrée: 400 V, puissance: 400 kW (543,85 ch), Équipement: Plaque signalétique disponible, Un mélangeur-refroidisseur MIXACO est un système combiné comprenant un mélangeur chauffant et un mélangeur refroidisseur en aval, spécialement conçu pour le traitement de poudres, de granulés et de composés (par exemple, des mélanges secs de PVC, du WPC ou des masterbatches). Caractéristiques techniques – résumé (vous trouverez les détails dans les documents) : Mélangeur chauffant : • Volume 3500 litres – volume utile 2500 litres • Vitesse périphérique 5-50 m/s • Fabriqué en acier duplex – acier inoxydable 1.4462 • Entraînement électrique avec variateur de fréquence de 400 kW • Vide jusqu'à 150 mbar absolu. Mélangeur refroidisseur : • Volume 9000 litres – volume utile 7650 litres • Vitesse périphérique 3,5 – 7 m/s • Fabriqué en acier inoxydable 1.4541 • Entraînement électrique avec variateur de fréquence de 90 kW Le fonctionnement se divise en deux phases de processus distinctes sur les plans physique et technique : 1. Phase de mélangeur chauffant (chauffage et homogénéisation) • Frottement mécanique (friction) : dans le mélangeur chauffant, un outil de mélange modulaire tourne à une vitesse périphérique élevée (environ 10 à 40 m/s). Grâce à la formation extrême de flux et de tourbillons (tornade de mélange), les particules du mélange frottent intensivement les unes contre les autres. Njdez Iww Rspfx Ah Hown • Chauffage : cette énergie de friction mécanique génère la chaleur nécessaire directement dans le produit, ce qui permet de chauffer le matériau rapidement et uniformément à la température cible souhaitée (parfois supérieure à 100 °C). • Ajout de la formulation : simultanément, tous les composants de la formulation, tels que les additifs, les colorants ou les liquides, sont parfaitement répartis de manière homogène. Une aspiration intégrée assure également le déshumidification du mélange. 2. Transfert • Dès que la température cible définie dans le programme de processus est atteinte, une sortie de forme spéciale, sans zone morte, s'ouvre sur le mélangeur chauffant. • Le mélange homogène et chaud est transféré rapidement et avec très peu de pertes dans le mélangeur refroidisseur situé directement en dessous ou à côté. Le mélangeur chauffant est ainsi immédiatement disponible pour le cycle suivant. 3. Phase de mélangeur refroidisseur (refroidissement progressif) • Échange de chaleur : dans le mélangeur refroidisseur (disponible en version verticale ou horizontale), le matériau chaud est amené à passer devant des surfaces refroidies. • Refroidissement à l'eau : un circuit de refroidissement à l'eau ciblé dans la double enveloppe (fond et parois latérales) élimine efficacement l'énergie thermique du mélange sec. • Prévention de l'agglomération : un mécanisme d'agitation lent et respectueux du matériau maintient le mélange en mouvement jusqu'à ce que la température de stockage finale soit atteinte. Cela empêche l'agglomération (compactage) due à la chaleur résiduelle avant que le matériau ne soit acheminé vers des silos ou vers le processus de transformation ultérieur. Résumé créé avec l'IA. Les ensembles peuvent être examinés en fonctionnement aux Pays-Bas. Le système à vendre a été utilisé au centre de recherche et développement d'UBQ pour le développement. C'est pourquoi il est en très bon état malgré le faible nombre d'heures de production. Nous avons également une structure en acier disponible pour l'installation. Celle-ci n'est pas incluse dans le prix. Si vous y êtes intéressé, elle peut être négociée séparément. Actuellement, l'installation se t

État: d'occasion, Année de construction: 1986, Tamis rotatif à brosses Alfa Laval Nwodpfxoz R Dkws Ah Hon

État: bon (utilisé), Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: T102H00311, poids total: 280 kg, type de courant d'entrée: Climatisation, largeur totale: 700 mm, longueur totale: 2 150 mm, hauteur totale: 1 010 mm, tension d'entrée: 230 V, courant d'entrée: 2 A, Morgana / Plockmatic BM350 : système de production de brochures avec SQF500 SquareFolder et FTR500 Fronttrimmer À la vente : un système complet et entièrement fonctionnel Morgana / Plockmatic pour la production professionnelle de brochures et leur traitement ultérieur. L'installation se compose de : - Morgana / Plockmatic BM350, unité de production de brochures / unité de pliage et agrafage - 2 têtes d'agrafage pour l'agrafage plat - Morgana / Plockmatic SQF500 SquareFolder - Morgana / Plockmatic FTR500 Fronttrimmer Le système permet la production complète de brochures dans un processus de travail continu : agrafage, pliage, pressage du dos et découpe du bord avant. Le BM350 assure l'agrafage et le pliage des feuilles imprimées. Le SQF500 SquareFolder, placé en aval, presse le dos de la brochure et crée ainsi un dos plat et anguleux avec une esthétique de haute qualité. Ensuite, le FTR500 Fronttrimmer assure la découpe nette du bord avant de la brochure finie. Données techniques et équipements : - Capacité de traitement du BM350 : jusqu'à 35 feuilles / 140 pages à 80 g/m² - Traitement du papier jusqu'à 300 g/m² - Format de papier min. : environ 206 × 275 mm - Format de papier max. : environ 320 × 457 mm - Convient notamment aux formats A4, A3, SRA4, SRA3 et B4 - 2 têtes d'agrafage - Agrafage plat - Module SQF500 SquareFold / presse-dos - FTR500 Fronttrimmer - Alimentation électrique : 230 V / 50–60 Hz - Dimensions de l'installation complète : environ 2 150 × 700 × 1 010 mm - Poids total : environ 270 kg Année de fabrication / date de production : - BM350 : 01/2017 - SQF500 : 01/2017 - FTR500 : 12/2016 Nedpfx Aez Nga Eeh Hswn L'installation complète est donc proposée avec une année de fabrication de 2017. État : occasion, bon état et entièrement fonctionnel. L'installation peut être inspectée et démontrée sous tension après avoir convenu d'un rendez-vous. Idéal pour les imprimeries numériques, les centres de reprographie, les imprimeries de livres, les imprimeries internes et les entreprises de post-impression, par exemple pour la production de brochures, de magazines, de programmes, de listes de prix et d'autres produits imprimés similaires. La vente est de préférence effectuée en tant que système complet et cohérent. Vente exclusivement aux entreprises ou aux commerçants. L'installation d'occasion est vendue dans l'état où elle se trouve. La vente est effectuée sans garantie. Aucune garantie et aucun droit de rétractation.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: CC, largeur totale: 3 600 mm, longueur totale: 2 500 mm, hauteur totale: 6 700 mm, - La production des mélangeurs internes Harburg Freudenberger est en cours. - Certification IATF 16949 jusqu'au début de l'année 2026. - Type GK 255 N - Piston hydraulique, selle, clapet de la trémie de remplissage - Système de commande Pro c tec - Entraînement Siemens - Boîte de vitesses - Groupe hydraulique - Unité de lubrification - Dosage HF, CB, WM - Révision du moteur en 2022 - Boîte de vitesses remise à neuf - Inspection/maintenance/documentation annuelle par le fabricant Nedpfsz D E Dqex Ah Hewn - Équipements en amont et en aval disponibles. - Prix forfaitaire attractif possible.

État: d'occasion, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 8 000 h, numéro de machine/véhicule: LC641, Ligne de remplissage aseptique d'occasion GEA Procomac 48000 BPHCaractéristiques techniques et performancesCette ligne d'embouteillage d'occasion est une solution PET aseptique haute performance conçue par GEA Procomac pour le conditionnement industriel et la production de boissons. Pensée pour un achat de seconde main sans compromis sur l’intégrité technique, la ligne offre une capacité nominale de 48,000 BPH avec technologie aseptique à sec et dosage intégré de morceaux de fruits.Capacité nominale : 48,000 BPHMéthode aseptique : Aseptique à secFormat du contenant : 0.23L (deux moules différents)Col de bouteille et bouchon : col 38mm, bouchon double couche 38mmSouffleuse : SIPA, 24 cavitésRemplisseuse : GEA Procomac Fillstar FX remplisseuse isobarique, 84 valvesDosage de morceaux de fruits : 24 valvesBoucheuse : 24 têtesUnité de gaz : Aucune (adaptée aux produits peu acides et neutres)Heures de fonctionnement : 8000Année de fabrication : 2018Vitesses en aval : Doubles modules 24,000 BPH sur les opérations clés de conditionnementModèles/codes clés : Fillstar FX ; machine pose‑overcap modèle NYG18H-00Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une manipulation aseptique avancée et un contrôle qualité en ligne. La stérilisation des préformes, l'alimentation et la stérilisation des bouchons ainsi que l’injection de H2O2 sont automatisées pour maintenir l’intégrité hygiénique. Des systèmes d’inspection optiques et par rayons X surveillent les points de contrôle critiques avec éjection des contenants non conformes. Une unité dédiée d’eau aseptique et de CIP assure des cycles de nettoyage reproductibles et des changements de format rapides. Les composants automatisés sont conçus pour des performances constantes en production à grande vitesse.Capacités d’intégration de la ligne de productionConfigurée en ligne complète pour bouteilles PET, le système combine manutention des contenants, remplissage, étiquetage, emballage secondaire et palettisation. Il comprend une souffleuse SIPA 24 cavités, une remplisseuse isobarique GEA Procomac, le dosage de morceaux de fruits, l’étiquetage sleeve et de col, la mise sous film rétractable, la mise en carton avec robots industriels, des zones tampon et la palettisation. La flexibilité de format inclut 0.23L avec deux jeux de moules et un col 38mm. L’agencement modulaire permet la synchronisation des convoyeurs et le tampon pour un fonctionnement en continu.État de la machine et historique de maintenanceLa ligne est encore sous tension et signalée en très bon état. Les heures de fonctionnement sont d’environ 8000. Des manuels sont disponibles pour l’installation, l’exploitation et la maintenance. L’ensemble d’équipements est récent (principalement 2018), avec certains équipements de process de 2007 et 2019 inclus, témoignant d’un système entretenu et modernisé de manière professionnelle.Performance opérationnelle et polyvalenceOptimisée pour le remplissage a... Nwedpe Ady Dxefx Ah Hon

État: d'occasion, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 18 939 h, numéro de machine/véhicule: PST41, Pasteurisateur tubulaire HRS d'occasion monté sur skid pour remplissage à froid 3000 LPH - Année 2018Spécifications techniques et données de performanceCe pasteurisateur HRS Process Systems est un skid de process en acier inoxydable conçu pour le traitement thermique contrôlé dans la production de boissons et les opérations de conditionnement industriel. Les pasteurisateurs sont utilisés pour appliquer un processus défini de chauffage et de refroidissement qui favorise la stabilité du produit et une transformation homogène avant les étapes en aval de remplissage, d'étiquetage, de bouchage ou de conditionnement secondaire.Constructeur : HRS Process SystemsModèle : 1 x 20 M170 - 63/100 8000Configuration : SKID - 1Année : 2018Heures de fonctionnement : 18,939Construction : Ensemble de skid de process en acier inoxydableSystèmes avancés d'automatisation et de contrôleLa machine est fournie sous forme de skid de process, offrant une configuration compacte pour les équipements de traitement thermique et les raccordements de process associés. Une installation de pasteurisation est généralement intégrée à l'architecture de contrôle de la ligne afin de coordonner le flux de produit ainsi que les étapes de chauffage, de maintien et de refroidissement avec les équipements en amont et en aval.Les configurations de contrôle, d'alimentation électrique et d'instrumentation doivent être évaluées lors de la mise en service conformément aux exigences de la ligne de production destinataire.Capacités d'intégration dans la ligne de productionCe pasteurisateur peut être positionné dans une ligne d'embouteillage d'occasion ou un processus de production de boissons nécessitant un traitement thermique contrôlé avant le conditionnement. Selon le produit et la conception du process, les équipements de pasteurisation sont couramment intégrés à la préparation du produit, aux cuves tampon, aux machines de remplissage et aux systèmes de convoyage.La configuration sur skid permet une installation organisée dans des environnements de conditionnement industriel et peut être évaluée pour le raccordement aux tuyauteries de process existantes, aux utilités et à l'automatisation de la ligne de production. Elle convient aux applications impliquant des produits liquides pour lesquelles la pasteurisation fait partie du processus de production requis.État de la machine et historique de maintenanceFabriqué en 2018, ce pasteurisateur d'occasion a enregistré 18,939 heures de fonctionnement. Le relevé disponible des heures de fonctionnement fournit une référence utile pour la planification de la maintenance, l'inspection et l'intégration dans un projet d'équipement d'embouteillage.Une inspection technique avant installation peut se concentrer sur l'état des raccordements de process, des composants de transfert thermique, des vannes, des pompes, de l'instrumentation et des ensembles montés sur skid, ainsi que sur la confirmation de l'adéquation au produit et au processus opérationnel prévus.Performance opérationnelle et polyvalenceLa pasteurisation est une étape de traitement importante pour de nombreuses applications de production de boissons, aidant les ... Nwedpfo Adtrvsx Ah Hjn

État: très bon (occasion), Année de construction: 2012, Ligne de cuisson en continu pour pasteuriser le fromage transformé, avec chauffage depuis une température initiale jusqu’à environ 85 °C, en vue de l’emballage ou d’un traitement ultérieur. La ligne est composée de : Réservoir tampon Le réservoir tampon sert à stocker temporairement le fromage transformé avant son traitement ou son emballage. Le produit est maintenu à environ 15 °C pour préserver sa qualité et assurer une viscosité optimale. Cela stabilise le déroulement du processus, compense les fluctuations des opérations en amont et en aval, et contribue à maintenir des propriétés de produit constantes. Volume : 400 kg Modèle : Zufühfbehälter 400 Type : 670 Numéro de machine : 14616 Puissance installée : 22 kW (46 A) Année de fabrication : 2012 Le réservoir tampon est équipé de : - Réservoir avec 2 vis d’alimentation, lavable par système CIP. - Couvercles en acier inoxydable - Cellules de charge pour l’indication du poids dans le réservoir tampon - Pompe de décharge - Pompe de retour CIP (modèle Fristam : FPE3532/155, 7,5 kW) Cuiseur en ligne Le cuiseur en ligne est utilisé pour chauffer et traiter en continu le mélange de fromage, en partant d’environ 15 °C pour atteindre 85 °C. Pendant cette étape, le produit est soumis à un traitement thermique et homogénéisé par un mélangeur à cisaillement élevé afin d’obtenir un mélange optimal de vapeur dans le produit et de réaliser la structure et la consistance souhaitées. Cela garantit un traitement efficace, une qualité de produit uniforme et un débit stable pour les opérations en aval. Nodszxc Dmepfx Ah Hjwn Spécifications de l’unité de chauffage Modèle : FL / Erhitzungseinheit Type : 261 Numéro de machine : 14217 Puissance installée : 17 kW (37 A) Année de fabrication : 2012. Les commandes ne sont pas incluses.

État: d'occasion, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 18 682 h, numéro de machine/véhicule: PST43, Pasteurisateur hot-fill pour ligne de jus HRS d'occasion - 5000 LPH - Année 2018Spécifications techniques et données de performanceCe pasteurisateur hot-fill pour jus HRS Process Systems Ltd. est conçu pour le traitement thermique continu dans la production de boissons et les opérations d'emballage industriel. Il est destiné à pasteuriser le jus avant ou pendant le remplissage à chaud, en assurant un chauffage contrôlé du produit et la régularité du procédé thermique dans une ligne d'embouteillage d'occasion.Constructeur : HRS Process Systems Ltd.Type de machine : Pasteurisateur hot-fill pour jusCapacité : 5000 LPHAnnée : 2018Configuration du procédé : 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLSConfiguration du procédé : 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERWAlimentation électrique : 420 V, 50 HzSystèmes avancés d'automatisation et de contrôleLe pasteurisateur est équipé d'une interface de régulation de température ADVANCE TC-20 / TC-20A. Le contrôleur permet le réglage de la consigne, les seuils d'alarme de température haute et basse, la régulation différentielle, l'étalonnage des sondes, le délai de redémarrage du relais, la temporisation du relais d'alarme et le verrouillage du clavier. Les fonctions d'entrée numérique comprennent la surveillance de porte ouverte et la logique sélectionnable de réarmement automatique ou manuel des alarmes.Les fonctions du contrôleur comprennent également une logique de relais en cas de défaillance de sonde et des paramètres de programmation protégés par mot de passe. Une étiquette d'avertissement de redémarrage temporisé est apposée, indiquant que l'unité peut se mettre en marche après un délai.Capacités d'intégration à la ligne de productionCe pasteurisateur de jus peut être intégré dans une ligne de production de boissons hot-fill comme étape de traitement thermique en amont de l'équipement de remplissage. Dans une configuration typique d'emballage industriel, le produit est traité thermiquement avant son transfert vers un système hot-fill adapté, la manutention en aval, l'étiquetage et l'emballage secondaire étant organisés selon le format final du contenant.La capacité de 5000 LPH rend l'équipement pertinent pour les environnements de production de boissons nécessitant une pasteurisation continue des jus. L'intégration finale doit prendre en compte la tuyauterie produit, les raccordements hygiéniques, la capacité tampon, le débit de la ligne de remplissage et la coordination du procédé thermique.État de la machine et historique de maintenanceLa machine totalise 18,682 heures de fonctionnement. Il s'agit d'une unité de 2018 avec des ensembles de procédé HRS Process Systems Ltd. identifiés et un contrôleur de température ADVANCE. L'inspection des surfaces de transfert thermique, des joints, des pompes, de l'instrumentation, des sondes de température, des circuits électriques et des paramètres de contrôle est recommandée dans le cadre de la planification de mise en service d'équipements d'embouteillage d'occasion.Performances opérationnelles et polyvalenceConçu spécifiquement pour la transformation des jus, ce pasteurisateur hot-fill assure... Nwods Adtqlspfx Ah Hen

État: bon (utilisé), Année de construction: 1990, Force de pressage : 250 kN Dimensions de la table : 700 x 380 mm Plaque de poussée : Diam. 170 mm Hauteur d’installation : 400 mm, la table peut être réglée sur 4 positions supplémentaires, espacement de 150 mm Course : 400 mm Poids : environ 1 050 kg Dimensions : environ 0,8 x 1,35 x 2,35 m (L x l x H) Conception - 2 vitesses en descente, vitesse rapide + vitesse de travail - Construction soudée Nedpfx Asz Atv Ioh Hown - Commande via un pupitre à deux mains - Courses réglables librement via des interrupteurs de fin de course - Force de pressage réglable manuellement à l’aide d’un manomètre - Réservoir d’huile et deux pompes sur la tête de la presse

État: d'occasion, Année de construction: 2012, numéro de machine/véhicule: PST30, Pasteurisateur aseptique d'occasion Tetra therm - 2012Spécifications techniques et données de performanceCe pasteurisateur aseptique assure un traitement haute température / courte durée (HTST) fiable pour les productions de boissons exigeantes. Conçu au sein de la famille Tetra Therm et fabriqué en collaboration avec Alfa Laval, il est configuré pour un fonctionnement aseptique avec désaération intégrée afin de préserver la qualité des produits sensibles. En tant qu'unité d'occasion provenant d'environnements d'emballage industriels, il offre des performances solides pour une ligne de conditionnement d'occasion ou une cellule de production autonome.Type de machine : Pasteurisateur aseptique (Flash)Marque : Tetra Pak (engineered with Alfa Laval)Modèle : CM6-SMAnnée : 2012Capacité de production : jusqu'à 12,000 L/h (réglage actuel env. 6,000 L/h)Température maximale de process (TS) : 125 °CPression admissible maximale (PS) : 6.0 barPression d'essai (PT) : 8.6 barVolume de process : 162.0 LGroupe de fluide : 2Désaérateur : InclusConformité CE : CE 0409Date d'essai de pression : 2012-11-28Systèmes avancés d'automatisation et de contrôleConçu pour la production moderne de boissons, ce pasteurisateur aseptique prend en charge le contrôle automatique de la température et des conditions de maintien stables adaptées aux flux de travail HTST. Il est compatible avec les architectures PLC/HMI couramment utilisées sur les équipements de remplissage et les machines d'emballage, permettant la gestion des recettes, la gestion des alarmes et l'analyse des tendances via les systèmes de contrôle usine standard. Les verrouillages de sécurité et les protections conformes CE contribuent à un fonctionnement régulier et à la sécurité des opérateurs pendant les phases de process et de nettoyage.Capacités d'intégration en ligneConçu pour être placé en ligne au sein d'une production de boissons ou d'une ligne de remplissage d'occasion, l'unité s'intègre en amont avec des modules de préparation et de désaération et en aval avec des cuves stériles, des remplisseuses ou des homogénéiseurs typiques de l'emballage industriel. L'agilité de format au niveau du process la rend adaptée à plusieurs recettes de jus et SKUs de boissons non gazeuses, aidant les sites à s'adapter aux demandes saisonnières ou aux marques de distributeur sans modifications matérielles importantes.État de la machine et historique de maintenanceIl s'agit d'un pasteurisateur aseptique d'occasion précédemment utilisé pour du jus de tomate et des boissons still (non carbonatées). Il est présenté comme opérationnel et prêt à être déployé, offrant une option pratique pour les producteurs recherchant un équipement éprouvé avec des caractéristiques de performance établies dans des environnements de transformation des boissons.Performance opérationnelle et polyvalenceLe procédé flash aseptique du système, la classification thermique à 125 °C et la désaération intégrée aid... Nedpfxez E Dlco Ah Hewn

État: d'occasion, Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 10 000 h, numéro de machine/véhicule: LC696, Ligne de brasserie TM INOX d'occasion 70 hl - Année 2014Spécifications techniques & données de performanceCette ligne de traitement de brasserie d'occasion est configurée pour la production de bière et couvre les principales étapes, depuis les opérations de salle de brassage et la gestion des levures jusqu'à la fermentation, la filtration, le refroidissement, les utilités et le contrôle en laboratoire. L'inventaire des équipements combine des composants fabriqués entre 2004 et 2014, avec une armoire électrique principale datant de 2012 et des équipements de contrôle de fermentation datant de 2013.Cuves de salle de brassage : deux cuves d'empâtage-ébullition de 3.5 m3, une cuve filtre à moût de 7.8 m3, une cuve d'ébullition du houblon de 7 m3, une cuve tampon de 7.2 m3 et une cuve whirlpool de 7.5 m3Section levures : cuve à levures de 2.1 m3 et cuve stérile de 1.5 m3Capacité des utilités : générateur de vapeur d'une capacité de 1,500 kg/hFiltration : filtre à kieselguhr, unité de filtration stérile et mesure du débit de bièreAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa brasserie comprend une infrastructure électrique et de contrôle dédiée à la gestion coordonnée des procédés. Une armoire électrique principale de brasserie, un pupitre de commande de salle de brassage avec logiciel, un tableau de commande des vannes pneumatiques, une armoire de commande des pompes et une armoire pour moteurs d'agitateurs assurent les fonctions automatisées du procédé. La fermentation est prise en charge par une armoire de commande dédiée avec logiciel, tandis que l'électronique de régulation thermique K&P gère le contrôle thermique du procédé.Cette configuration convient aux environnements industriels de conditionnement et de production de boissons, où un contrôle stable des pompes, vannes, fonctions de chauffage et de refroidissement est essentiel à la répétabilité du traitement de la bière.Capacités d'intégration à une ligne de productionL'installation est conçue comme une unité intégrée de traitement de brasserie plutôt que comme une ligne d'embouteillage et de conditionnement. Elle assure la préparation en amont de la bière avant son transfert vers des équipements compatibles en aval d'embouteillage, de mise en canettes ou de mise en fûts. Les pompes de procédé, la tuyauterie en acier inoxydable, la distribution de vapeur et l'installation glycolée assurent les connexions essentielles entre les étapes de brassage, fermentation, filtration et refroidissement.Type de machineFabricant / ModèleAnnéeÉquipements diversVELO moulin à levures2004CuveTM INOX cuve d'eau chaude, 10 m32014CuveCuves d'empâtage-ébullition, 3.5 m3 Nodpfx Aho Adtqfe Hjwn

État: d'occasion, Année de construction: 2021, numéro de machine/véhicule: LC604, Brasserie d'occasion pour machine de brassage de bière 5HLCaractéristiques techniques et données de performanceCette brasserie d’occasion de 5 HL sur skid est un système compact de niveau industriel conçu pour la production de boissons à petite et moyenne échelle. Fabriqué par BEOINOX, il intègre les principaux récipients de processus et utilités pour une production efficace du wort et une gestion de la fermentation. Le système convient à la fabrication de bière artisanale et peut être intégré à un conditionnement en aval ou à une ligne d’embouteillage d’occasion.Capacité par lot : 5 HL par brassageRécipients de brassage : Mash Tun 500 L, Lauter Tun 1000 L, Whirlpool 800 LRécipients utilitaires : HLT 800 L, CLT 800 L, UnderbackFermentation : 2 × 1350 L cuves de fermentation (FV)CIP : Unité CIP mobile avec récipients de 2 × 150 LÉchangeur de chaleur : Échangeur de chaleur à plaques à deux étages (PHE)Pompes et tubages : Pompes de procédé et tuyauterie sanitaire inclusesAération : Ensemble d’aération inclusContrôle : Système de contrôle intégréModèle/Code : .300.21-00Dimensions générales (approx.) : Longueur 4503 mm, Largeur 2598 mm, Hauteur 2200 mmAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa brasserie est fournie avec un système de contrôle intégré pour gérer les étapes clés de la brassage telles que l’empâtage, le filtrage, le transfert du wort et le refroidissement. L’échangeur PHE à deux étages permet un contrôle précis de la température pour le refroidissement du wort et l’optimisation du procédé. Les circuits de pompage et de tuyauterie sont conçus pour des transferts fluides, tandis que l’ensemble d’aération soutient une gestion homogène de la levure et le démarrage de la fermentation. Des verrous de sécurité et des commandes opérateur contribuent à une utilisation sûre dans les environnements de brassage industriel.Capacités d’intégration de la ligne de productionCette brasserie montée sur skid peut fonctionner comme unité autonome ou être intégrée dans une ligne de production de boissons plus large. Elle s’interface sans problème avec la fermentation, le conditionnement et les processus d’emballage en aval. La disposition des tuyaux sanitaires permet des transferts efficaces vers les FV et ensuite vers la filtration ou l’emballage. Avec son empreinte compacte, elle peut être associée à une ligne d’embouteillage d’occasion ou à un système d’embouteillage en fûts pour compléter une configuration de production artisanale de bout en bout.État de la machine et historique de maintenanceLe système est proposé en tant qu’unité d’occasion en état de fonctionnement et prête à l’emploi. Son design sanitaire, monté sur skid, simplifie le nettoyage et l’entretien, tandis que l’unité CIP mobile incluse prend en charge les procédures d’entretien de routine pour les récipients, les pipelines et les circuits de l’échangeur de chaleur.Performance opérationnelle et polyvalenceConçu pour la production de bière, le brewhouse 5 HL accueille des flux de travail artisanaux sta... Nwedpj Adt N Ijfx Ah Hon

État: d'occasion, Année de construction: 2014, numéro de machine/véhicule: PST39, Pasteurisateur Tetra Pak double mode d'occasion, 10 tonnes - Année 2014Spécifications techniques et données de performanceLe pasteurisateur Tetra Therm Lacta est conçu pour le traitement thermique continu dans la transformation des produits laitiers et la production de boissons. Ce système industriel de pasteurisation est configuré pour les applications de yaourt et de lait pur, permettant un traitement thermique contrôlé avant les opérations ultérieures de transformation, de remplissage ou de conditionnement.Modèle : Tetra Therm LactaAnnée : 2014Capacité de production : 10 tonnes/hTemps de maintien : 285 secondes pour la pasteurisation du yaourtÉchangeur de chaleur à plaques : Tetra PlexPression de conception de l'échangeur de chaleur : 10 BAR sur les deux circuitsTempérature de conception de l'échangeur de chaleur : 150 °C sur les deux circuitsPression d'essai de l'échangeur de chaleur : 13 BAR sur les deux circuitsSystèmes avancés d'automatisation et de contrôleLe pasteurisateur repose sur un procédé thermique continu dans lequel le flux de produit ainsi que les phases de chauffage et de maintien doivent fonctionner selon une séquence coordonnée. Le tube de maintien de 285 secondes assure la phase de rétention requise pour la pasteurisation du yaourt, contribuant à maintenir une exposition constante au procédé avant que le produit ne poursuive son parcours dans la ligne. Les dispositifs de contrôle et de surveillance doivent être intégrés au système de procédé de l'installation afin de superviser les conditions de température, de pression, de débit et d'acheminement du produit.Capacités d'intégration dans une ligne de productionCet équipement de pasteurisation peut être intégré dans une ligne de transformation laitière ou de conditionnement industriel en amont des équipements de remplissage. Il convient à la manipulation de yaourt et de lait pur dans une configuration de procédé comprenant la réception du produit, la préparation, le traitement thermique, le transfert hygiénique et le conditionnement en aval. L'échangeur de chaleur à plaques permet un échange thermique efficace dans le traitement continu, tandis que la section de maintien assure une étape de pasteurisation dédiée à la production de yaourt.Dans une ligne d'embouteillage d'occasion ou une installation de production laitière de seconde main, les équipements de ce type sont généralement raccordés à des canalisations hygiéniques de produit, à des utilités de procédé et à des machines en aval de stockage tampon, de remplissage ou de conditionnement. La planification de l'intégration doit tenir compte de la viscosité du produit, des procédures de nettoyage, de la configuration des canalisations et de la synchronisation avec la ligne sélectionnée de production de boissons ou de transformation alimentaire.État de la machine et historique de maintenanceLa machine principale Tetra Therm Lacta a été initialement livrée par l'usine en 2014. L'échangeur de chaleur à plaques Tetra Plex est décrit comme un équipement d'origine de la machine. La plaque signalétique de l'échangeur de chaleur associé indique une fabrication ... Nwjdpfx Asz Ecmxsh Hen

État: d'occasion, Année de construction: 2020, numéro de machine/véhicule: PST42, Pasteurisateur HRS d'occasion pour remplissage à froid 8000 LPH - Année 2020Spécifications techniques et données de performanceCette unité de pasteurisation HRS pour remplissage à froid est conçue pour le traitement thermique dans la production de boissons et les processus de conditionnement industriel. Construite pour les applications de remplissage à froid, elle assure une étape de pasteurisation contrôlée avant ou pendant l'intégration à une ligne d'embouteillage d'occasion. L'unité présente une capacité de traitement déclarée de 8000 LPH et a été fabriquée en 2020.Constructeur : HRSÉquipement : Unité de pasteurisation pour remplissage à froid IICapacité : 8000 LPHAnnée : 2020Alimentation électrique : 420V / 50HzConfiguration : 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316Lignes de configuration supplémentaires : 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316Matériaux de construction indiqués : nuances d'acier inoxydable 316/316 et 304/316Systèmes avancés d'automatisation et de contrôleLe pasteurisateur est configuré pour une alimentation électrique de 420V, 50Hz. Dans un environnement de production de boissons, une unité de pasteurisation est généralement reliée aux commandes de ligne et à l'instrumentation de procédé afin de maintenir des paramètres de traitement thermique stables et de coordonner le flux de produit avec les équipements d'embouteillage en amont et en aval.Les dispositifs de commande, de surveillance et d'interverrouillage doivent être évalués lors de la planification de l'installation, en fonction de l'agencement prévu de la ligne de production et des procédures d'exploitation.Capacités d'intégration dans la ligne de productionUn pasteurisateur pour remplissage à froid est une machine d'étape de procédé adaptée à l'intégration avec des équipements industriels de conditionnement et d'embouteillage. Il peut soutenir la préparation du produit et le traitement thermique avant le remplissage, ou être intégré dans un système de production de boissons plus large selon le flux de procédé requis.Sa capacité de 8000 LPH fournit une base claire pour associer l'unité à des machines compatibles de remplissage, de convoyage, de stockage et de conditionnement en aval. L'intégration doit prendre en compte les tuyauteries de transfert du produit, les raccordements hygiéniques, la capacité tampon et la synchronisation avec le rendement de la ligne d'embouteillage sélectionnée.État de la machine et historique de maintenanceL'unité a été fabriquée en 2020. Aucun compteur d'heures de fonctionnement n'est installé et aucune lecture d'heures de fonctionnement n'est disponible. L'équipement comprend des tuyauteries de procédé visibles en acier inoxydable ainsi que des composants de cuve ou de réservoir.Comme pour tout équipement de pasteurisation d'occasion, la mise en service doit inclure l'inspection des surfaces en contact avec le produit, des joints, des pompes, de l'instrumentation, des raccordements électriques et des circuits de procédé avant l'utilisation en production.Performance opérationnelle et polyvalence... Nwodpfx Aho Adtq Eo Hjn

État: d'occasion, Année de construction: 2020, numéro de machine/véhicule: INC36, Encaisseuse Apsol d'occasion - année 2020Caractéristiques techniques et données de performanceCette encaisseuse Apsol est une solution d'emballage secondaire robuste conçue (y compris former, inserter et scelleuse) pour des environnements de production industrielle et d'embouteillage en fonctionnement continu. Construite en 2020, elle combine fiabilité et rendement efficace pour des mises à niveau de lignes d'embouteillage d'occasion et des projets de machines d'emballage seconde main. Chaque format possède sa propre tête de préhension, spécifique au produit. Pour les formats utilisés la configuration était : 6x2.Fabricant : ApsolType de machine : Encaisseuse automatiqueAnnée de construction : 2020Capacité de production : 7–9 caisses par minuteTension nominale : 400 V ACFréquence : 50 HzPuissance : 26.5 kWIntensité nominale : 49 APhases électriques : 3ph + N + GNDCourant de court-circuit : 10 kAIndice de protection : IP54Conformité : Marquage CEAutomatisation avancée et systèmes de contrôleConçue pour une manutention automatisée et fiable des caisses, cette encaisseuse assure des performances stables et répétables avec une architecture électrique conforme CE. Les spécifications de puissance et de contrôle de la machine (400 V, 50 Hz, triphasé) sont en accord avec les environnements d'automatisation industrielle standard, facilitant la connexion aux commandes de ligne existantes et aux systèmes de supervision. Des circuits évalués pour la sécurité et des protections intégrées favorisent une exploitation sûre et une maintenance facilitée au sein des lignes d'emballage modernes.Capacités d'intégration dans la ligne de productionConçue pour des agencements de ligne flexibles, l'encaisseuse Apsol s'intègre en amont avec des remplisseuses, étiqueteuses et convoyeurs et en aval avec des scelleuses de cartons, imprimantes et palettiseurs. Elle convient à la production de boissons et aux scénarios d'emballage industriel où bouteilles, canettes ou bocaux sont groupés et chargés dans des cartons ou caisses. Son débit équilibré de 7–9 caisses par minute contribue à harmoniser les vitesses de ligne sans créer de goulots d'étranglement.État de la machine et historique de maintenanceConstruite en 2020, cette machine d'occasion est proposée en état de fonctionnement et prête à être utilisée. Les spécifications électriques confirment des standards de conception contemporains, facilitant la remise en service efficace au sein d'une ligne d'embouteillage d'occasion ou comme équipement d'encaissement autonome.Performance opérationnelle et polyvalenceLe profil de performance de la machine est bien adapté aux applications d'emballage de boissons, y compris le regroupement et le chargement de bouteilles PET ou en verre et de canettes en aluminium dans des caisses, ainsi qu'aux tâches générales d'emballage industriel. Avec sa plage de production régulière, elle s'intègre aux lignes à basse et moyenne vitesse recherchant un encartonnage fiable avec une qualité d... Nwedo Adt Nnopfx Ah Hjn

État: d'occasion, Année de construction: 2023, Aperçu Nwodpfxezzz R Dj Ah Hsn Cette machine d'ensachage de palettes Robopac Genesis Futura HS a été construite en 2023. Elle compte moins de 500 heures de fonctionnement et est, en termes techniques, quasiment comme neuve. La couronne tournante guide le chariot de pré-étirage autour de la palette stationnaire, assurant ainsi un débit élevé sans déplacer la charge (voir « Capacité » ci-dessous). Livrée en tant qu'unité autonome avec convoyeur intégré, prête à être intégrée à une ligne via Ethernet TCP/IP. Caractéristiques techniques - Fabricant : Robopac - Modèle : Genesis Futura HS - Année de fabrication : 2023 - Type de machine : Machine automatique d'ensachage rotative (ensacheuse de palettes) - Heures de fonctionnement : moins de 500 h - Performance : jusqu'à 92 palettes/h (13 couches, H 1 000 mm), 77 palettes/h (17 couches, H 1 600 mm), 70 palettes/h (19 couches, H 2 000 mm) - Dimensions de la palette : 800 × 1 200 mm - Hauteur de la charge : 1 000 – 2 000 mm (palette incluse) - Poids de la charge : 100 – 1 200 kg - Hauteur du convoyeur : environ 550 mm ; vitesse 15 m/min - Hauteur de la machine : environ 4 862 mm ; hauteur de l'atelier à partir de 7 000 mm - Pré-étirage : chariot SCV-B, réglable électroniquement de 150 à 400 % - Film d'ensilage : LDPE / LLDPE, 17 – 23 µm, largeur du rouleau 500 mm, diamètre maximum 250 mm, mandrin 76 mm, poids maximum 20 kg - Commande : automate programmable Siemens SIMATIC S7-1200, écran tactile couleur Siemens TP700 7" - Programmes d'ensilage : 15 (extensibles à 64), 12 étapes/recette, 4 niveaux d'accès protégés par mot de passe - Alimentation électrique : 400 V / 50 Hz, TN-S, tension de commande 24 VDC - Air comprimé : 6 bars, sec, sans huile - Langues de la documentation et de l'IHM : allemand / anglais Équipement - Couronne tournante à grande vitesse : transmission de puissance au chariot de pré-étirage via contacts à frottement, commandes WLAN - Convoyeur intégré avec station de levage pneumatique des palettes (SMC PL-D) - Unité automatique de fixation, de découpe et de soudure du film - Guide vertical fixe stabilise la charge pendant le processus d'ensilage - Un dispositif de câble tire le film vers le haut par le bas - Cellule photoélectrique pour la détection automatique de la hauteur de la palette, ainsi qu'une cellule photoélectrique préliminaire avec un mât réflecteur de 3 800 mm de long - Moteurs IE3 à contrôle par variateur, réducteurs SEW, IP55, composants pneumatiques FESTO, cellules photoélectriques SICK - Routeur VPN/pare-feu Siemens Scalance S615 et commutateur Ethernet Scalance XB005, connexion TCP/IP aux machines en amont et en aval - Sécurité : barrière immatérielle Reer Safegate SMPO 1803, boîtier fermé, protection dynamique contre les chutes sur la couronne - Panneau de commande séparé du tableau électrique principal, ainsi qu'une unité de télécommande avec arrêt d'urgence - Matériel de télésurveillance R-Connect : portail cloud pour les données de production et les services à distance - Pack TPM (points de graissage centraux, intervalles de maintenance affichés), résolution des problèmes intégrée à l'IHM - Documentation complète sur clé USB et sous forme imprimée : manuel d'utilisation et d'entretien, schémas électriques et pneumatiques, catalogue des pièces de rechange, plan d'implantation État Occasion – quasiment comme neuf, aucun signe d'usure visible dû à la production. Encore installé et sous tension ; possibilité de visite sur site sur demande. Vente sans garantie. Disponibilité

Année de construction: 2021, État: bon (utilisé), 1 ligne complète de granulation, combinaison de densificateur/ extrudeuse tangentiel, en fonctionnement 1 poste seulement depuis 2021 et utilisée uniquement avec des déchets de production, y compris broyats DPE / Aluminium (tubes). Installation composée de : -Coupeuse hydraulique pour rouleaux, largeur 140 cm, pour diamètres de rouleau jusqu'à 60 cm, entraînement 18,5 kW -Convoyeur Erema avec arceau détecteur de métaux, 900 cm x 110 cm, avec minuterie -Déchiqueteur Wagner WS30, 30 kW, largeur de rotor 140 cm avec poussoir hydraulique, rotor avec 74 couronnes de coupe réversibles, vis de décharge et vis d’alimentation inclinée Entrée rouleaux pour rouleaux lourds avec dispositif de coupe longitudinale pour soulager le broyeur, entraînement commandé par variateur de fréquence 3,5 kW Broyeur de coupe (11 kW), en aval pour fonctionnement parallèle avec le déchiqueteur/entrée rouleaux, turbine d'aspiration/conveyeur vers silo tampon avec agitateur à vitesse réglable pour le débit et la réduction de poussière Vis d’alimentation pour broyats Convoyeur L 9 m x l 80 cm avec arceau détecteur de métaux, régulé par variateur selon la charge du densificateur Vis d’amenée 100 % broyats en inox, longueur 4,5 m et diamètre 100 mm Densificateur 138 kW, régulé par variateur, ventilateur d'aspiration, refroidissement par pulvérisation d’eau, tangentiel vers extrudeuse ES 180 mm, 30 LD, avec double dégazage sous vide, inclus : Filtre laser LF diamètre 500 mm / système à 2 disques, vis d’évacuation des matières perturbatrices avec minuterie, capteur de pression matière, tamis de rechange : 2x 60 mesh, 2x 70 mesh Filère 26 trous – filières interchangeables, année 2021, capteur de pression matière, révision complète/remplacement des pièces d’usure prévu en janvier 2026 Bac de refroidissement des brins, L 700 cm x l 70 cm, inox. Rouleaux de brins en plastique avec roulements à billes en inox, réglable en hauteur, année 2023 Granulateur de brins SG 200 E, 7,5 kW, ainsi qu’1 granulateur de réserve 5,5 kW pour changement rapide en cas de maintenance ou de nettoyage Tamis de classement du granulé en inox, y compris soufflerie de transport et tuyauterie Châssis de remplissage BIG BAG 2 stations avec escalier et plateforme Nodezb Dr Sjpfx Ah Hswn Balance au sol BIG BAG avec imprimante de tickets Débit selon matière, jusqu’à 900 kg/h Mise en service par nos techniciens, détails et coûts sur demande – à convenir Visite à Wuppertal, rendez-vous rapide possible sur demande

État: d'occasion, Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: AA2328995, hauteur totale: 2 495 mm, largeur totale: 2 280 mm, longueur totale: 10 500 mm, poids total: 6 000 kg, Équipement: documentation / manuel, Un refroidisseur à air (refroidisseur à liquide à refroidissement par air avec convection forcée) destiné à une installation en extérieur est mis en vente. L'air est dirigé à travers l'échangeur de chaleur à ailettes, qui contient le fluide de travail, par exemple un mélange eau-glycol. Alfa Laval VDDSE1008.1CD96 C4 ICM Dimensions approximatives : 10,5 m x 2,28 m x 2,95 m (pas de transport exceptionnel nécessaire pour le transport) Nedpfx Ahsz S U Nas Hswn Poids approximatif : 6 tonnes Puissance frigorifique : 866,8 kW Débit d'air : 217 476 m³/h Débit volumique du fluide frigorigène : 150,8 m³/h Un groupe frigorifique est mis en vente - il a déjà été démonté et est prêt à être chargé. N'hésitez pas à nous contacter si vous êtes intéressé ou si vous avez d'autres questions.