Rovema Vpi 260E Pour Poudre d'occasion à vendre (930)

État: nouveau, Année de construction: 2025, La société BUMEX SP. Z O.O. présente une cabine de peinture à poudre. Dimensions de travail : 4 500 x 2 300 mm 6 filtres en polyester Nettoyage automatique des filtres avec plage réglable de 10 à 1 200 secondes. Gsdpfed S N Scex Aiwebp 2 ventilateurs de 2,2 kW, 10 500 m³/h (total de 21 000 m³/h) 2 lampes LED Délai de livraison : 14 à 21 jours Nos cabines se distinguent par une qualité de fabrication très élevée, une sécurité d'utilisation et la possibilité de choisir les paramètres de la cabine en fonction du bâtiment existant. Nous vous conseillons sur le choix des cabines de peinture, des systèmes de dépoussiérage, des systèmes d'extraction et de la récupération industrielle. CHOISISSEZ BUMEX SP. Z O.O. Qualité très élevée des machines proposées sur le marché. Conseils et service professionnels. Garantie. Service de garantie et après-garantie. Documentation technique complète. Satisfaction à 100 % de nos clients. Toutes les machines BUMEX SP. Z O.O. sont certifiées CE. mdvncpiz Nous proposons notre propre service de transport – les prix sont fixés à chaque fois pour une offre spécifique. Nous émettons des factures avec TVA. Par exemple : Délais de livraison courts ! Possibilité de commander des machines dans différentes configurations et dimensions personnalisées ! N'hésitez pas à nous contacter.

État: nouveau, Année de construction: 2025, type de courant d'entrée: triphasé, poids total: 450 kg, hauteur totale: 2 500 mm, largeur totale: 4 200 mm, Équipement: éclairage, La société BUMEX SP. Z O.O. montre une cabine de revêtement en poudre. Dimension de travail : 4000x2200mm 5 x filtre Nettoyage automatique du filtre avec une plage définie de 10 à 1 200 secondes. Ventilateur 2 x 2,2 kW, 9.500 m³/h=19.000m³/h 2 x lampe LED Délai de livraison 14-21 jours Nos cabines se caractérisent par une très haute qualité de fabrication, la sécurité d'utilisation et le choix des paramètres de cabine par rapport au bâtiment existant. Nous vous conseillons sur le choix des cabines de peinture, des systèmes de dépoussiérage, des systèmes d'échappement et de récupération de chaleur industrielle. CHOISISSEZ BUMEX SP. Z O.O. Machines de très haute qualité parmi celles proposées sur le marché. Conseils et services professionnels. Gbsdpfx Aijhfwy Hswsp Garantie. Service de garantie et après-garantie. Documentation technique complète. 100% satisfaction de nos clients. Tous les produits de la marque BUMEX SP. Z O.O. sont certifiés CE. Nous proposons notre propre transport - les prix sont déterminés à chaque fois pour une offre donnée. Nous émettons des factures avec TVA. Par exemple Des délais courts ! Possibilité de commander des machines dans diverses configurations et dimensions personnalisées ! Veuillez nous contacter.

État: nouveau, Année de construction: 2026, BUMEX Sp. z o.o. | Technologie industrielle de revêtement par poudrage Système de revêtement par poudrage professionnel et compact, de qualité industrielle, conçu pour la production en série et les applications exigeantes en atelier. Conception axée sur la stabilité du processus, la durabilité et la qualité de revêtement maximale. Solution complète pour une utilisation immédiate dans les entreprises de revêtement professionnelles. Contenu de la livraison ✅ Four de cuisson pour revêtement par poudrage 1200 × 1500 × 1800 mm ✅ Cabine de revêtement par poudrage avec système de filtration 1400 × 800 × 1400 mm FOUR À POUDRE – NORME INDUSTRIELLE BUMEX Caractéristiques techniques Dimensions de travail : 1200 × 1500 × 1800 mm Puissance totale : 18 kW Points forts de la conception ✔ Cadre avant en acier inoxydable, empêche le décollement de la peinture dans la zone porte/cadre, même après de nombreuses années d'utilisation, ✔ répartition très uniforme de la température grâce à une ventilation performante – pas de surchauffe ou de sous-chauffe des pièces, ✔ construction industrielle robuste conçue pour un fonctionnement continu, ✔ 4 verrous de sécurité brevetés BUMEX pour une pression optimale de la porte, une étanchéité de la chambre et une sécurité maximale pour l'opérateur, ✔ chariot intérieur et chariot extérieur pour le chargement et le déchargement ergonomiques, ✔ circulation d'air optimisée pour des résultats de revêtement reproductibles. Résultat : chauffage rapide, température stable et revêtement par poudrage parfaitement polymérisé. CABINE DE REVÊTEMENT PAR POUDRE Caractéristiques techniques Dimensions de travail : 1400 × 800 × 1400 mm Puissance du ventilateur : 1,5 kW Débit d'air : 6500 m³/h Équipement haut de gamme ✔ Construction en tôle d'acier galvanisé à revêtement par poudrage avec une résistance élevée à la corrosion, ✔ 2 filtres 100 % polyester dans le système TWIST – remplacement rapide et sans outils, ✔ nettoyage automatique des filtres pour une performance constante, ✔ ventilateur industriel très puissant et silencieux, ✔ flux d'air stable pour une séparation efficace de la poudre, ✔ zone de travail ergonomique. Norme de qualité BUMEX ✔ Conformité CE, ✔ documentation technique complète, ✔ garantie du fabricant, ✔ service de garantie et après-vente, ✔ conseils techniques professionnels. Gsdpshd Nraefx Aiwjbp Conditions commerciales ✔ transport propre – prix individuels, ✔ livraison avec facture TVA, ✔ configurations individuelles possibles. BUMEX Sp. z o.o. Nous développons des technologies industrielles pour une fiabilité, une sécurité et une stabilité des processus à long terme.

État: nouveau, Année de construction: 2026, durée de la garantie: 12 mois, largeur totale: 2 300 mm, longueur totale: 1 300 mm, hauteur totale: 2 450 mm, type de courant d'entrée: triphasé, Cabine de peinture à poudre, paroi de peinture, système d'extraction TQN2020 Dimensions de travail (mm) : 2000 (largeur) x 2000 (hauteur) x 400 (profondeur) Dimensions hors tout (mm) : 2300 (L) x 2450 (H) x 1300 (P) SPÉCIFICATIONS : • Puissance du ventilateur : 2,2 kW, • Débit : 10 500 m³/h, • 3 filtres en polyester à 100 %, • Degré de filtration de 99,9 %, • Panneau de commande IP 66, • Nettoyage automatique des filtres, • Éclairage hermétique IP 65. • Réservoir de peinture. Cabine disponible immédiatement (en stock). Gjdpfsd S N Szex Aiwobp OPTEZ POUR BUMEX SP. Z O.O. Machines de très haute qualité, parmi les meilleures du marché. Conseils et services professionnels. Garantie. Service de garantie et de maintenance après garantie. Documentation technique complète. Satisfaction à 100 % de nos clients. Tous les produits de la marque BUMEX SP. Z O.O. sont certifiés CE. Nous proposons notre propre service de transport – les prix sont établis pour chaque offre spécifique. Nous émettons des factures avec TVA. Délais de livraison courts ! Possibilité de commander des machines dans différentes configurations et dimensions personnalisées ! N'hésitez pas à nous contacter.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Four pour le revêtement par poudre Dimensions de travail (mm) : 1500 (L) x 2500 (P) x 1800 (H) Caractéristiques techniques : • Consommation électrique : 36 kW. Équipement : • Système de rails NIKO, • Convection (température uniforme dans tout le four), • Verrous pour une ouverture et une fermeture sûres, • Température de fonctionnement maximale : 230 °C. Gedpefgnyqofx Aiwsbp Équipement : • Chariot intérieur, • Chariot extérieur, • Cuisson à air pulsé (température uniforme dans tout le four), • Verrous pour une ouverture et une fermeture sûres. • Température de fonctionnement maximale : 230 °C. CHOISISSEZ BUMEX SP. Z O.O. Très haute qualité des machines proposées sur le marché. Conseils et service professionnels. Garantie. Service de garantie et après-garantie. Documentation technique complète. Satisfaction à 100 % de nos clients. Tous les produits de la marque BUMEX SP. Z O.O. sont certifiés CE. Nous proposons notre propre service de transport – les prix sont négociés à chaque fois pour une offre spécifique. Nous émettons des factures avec TVA. Délais de livraison courts ! Possibilité de commander des machines dans différentes configurations et dimensions personnalisées ! N'hésitez pas à nous contacter.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Four pour revêtement en poudre Dimensions de travail (mm) : 1200 (L) x 1500 (P) x 1800 (H) Nwrin Données techniques : • Consommation électrique : 20 kW. • Température maximale de fonctionnement : 230°C Équipement: • Chariot interne, • Chariot externe, • Convection (Température égale dans tout le four), • Serrures d'ouverture et de fermeture sécurisées. Gedpfxehg Ty Ie Aiwebp CHOISISSEZ BUMEX SP. Z O.O. Machines de très haute qualité parmi celles proposées sur le marché. Conseils et services professionnels. Garantie. Service de garantie et après-garantie. Documentation technique complète. 100% satisfaction de nos clients. Tous les produits de la marque BUMEX SP. Z O.O. sont certifiés CE. Nous proposons notre propre transport - les prix sont déterminés à chaque fois pour une offre donnée. Nous émettons des factures avec TVA. Des délais courts ! Possibilité de commander des machines dans diverses configurations et dimensions personnalisées ! Veuillez nous contacter.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Four de thermodurcissement à poudre fonctionnant au gaz naturel. Le four est conçu pour la polymérisation des peintures en poudre. Il est équipé d'un échangeur de chaleur ultramoderne, entièrement fabriqué en tôle d'acier inoxydable résistant aux acides de type AISI 1.4301, et se distingue par un rendement très élevé. Dimensions de travail (mm) : 1 500 (L) x 5 000 (P) x 2 000 (H) Caractéristiques techniques : • Alimentation : 400 V, 50 Hz • Brûleur Riello de 90 kW • Température de fonctionnement : 210 °C • Température maximale : 230 °C • Isolation thermique de haute qualité : 150 mm Équipement : • Système de transport par convoyeur supérieur, • Convection (température uniforme dans tout le four, ce qui accélère le processus de chauffage des pièces), • Verrous pour une ouverture et une fermeture sécurisées, • Module de temporisation, • Thermorégulateur (régule la température interne et la maintient au niveau approprié), • Pour faciliter le transport, le four est équipé de rails. Gjdpfjh Igq Rex Aiwebp Pvxgim OPTEZ POUR BUMEX SP. Z O.O. Machines de très haute qualité parmi celles proposées sur le marché. Conseils et service professionnels. Garantie. Service de garantie et hors garantie. Documentation technique complète. Satisfaction à 100 % de nos clients. Tous les produits de la marque BUMEX SP. Z O.O. sont certifiés CE. Nous proposons notre propre service de transport ; les prix sont déterminés pour chaque offre spécifique. Nous émettons des factures avec indication de la TVA. Délais de livraison courts ! Possibilité de commander des machines dans différentes configurations et dimensions personnalisées ! Contactez-nous.

État: nouveau, Année de construction: 2024, Four de thermolaquage – EN STOCK ! Dimensions de travail (mm) : 1500 (L) x 3000 (P) x 1800 (H) Caractéristiques techniques : • Puissance absorbée : 46 kW. • Température maximale : 230 °C. Équipement : Godpfx Aisgui T Uewsbp • Système de convoyage par le haut. • Panneau de commande avec réglage de la durée et de la température. • Chauffage par soufflage uniforme (température identique dans tout le four). • Verrous pour une ouverture et une fermeture sécurisées. CHOISISSEZ BUMEX SP. Z O.O. Qualité très élevée des machines proposées sur le marché. Conseils et service professionnels. Garantie. Service de garantie et service après-garantie. Documentation technique complète. Satisfaction à 100 % de nos clients. Tous les produits de la marque BUMEX SP. Z O.O. sont certifiés CE. Nous proposons notre propre service de transport – les prix sont négociés pour chaque offre. Nous établissons des factures avec la TVA indiquée. Délais de livraison courts ! Possibilité de commander des machines dans différentes configurations et dimensions personnalisées ! N’hésitez pas à nous contacter.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Four de thermodurcissement à poudre fonctionnant au mazout Le four est conçu pour la polymérisation de peintures en poudre. Godpfxsiv H Hpo Aiwobp Il est équipé du dernier modèle d'échangeur de chaleur, entièrement fabriqué en tôle d'acier inoxydable résistant aux acides AISI 1.4301 et se distingue par un rendement très élevé. Dimensions de travail (mm) : 1500 (L) x 4000 (P) x 2000 (H) Caractéristiques techniques : Cbauevig73 • Alimentation électrique 400 V 50 Hz • Brûleur Riello 90 kW • Température de fonctionnement 210 °C • Température maximale 230 °C • Isolation thermique de haute qualité de 150 mm Équipement : • Transport par convoyeur supérieur, • Convection (température uniforme dans tout le four, accélère le processus de chauffage des pièces), • Verrous pour une ouverture et une fermeture en toute sécurité, • Module de temporisation, • Thermorégulateur (régule la température intérieure et la maintient au niveau souhaité), • Le four est équipé de rails pour faciliter le transport. Pvxgim CHOISISSEZ BUMEX SP. Z O.O. Machines de très haute qualité parmi celles proposées sur le marché. Conseils et service professionnels. Garantie. Service de garantie et après-garantie. Documentation technique complète. Satisfaction à 100 % de nos clients. Tous les produits de la marque BUMEX SP. Z O.O. sont certifiés CE. Nous proposons notre propre service de transport – les prix sont fixés pour chaque offre spécifique. Nous établissons des factures avec indication de la TVA. Délais de livraison courts ! Possibilité de commander des machines dans différentes configurations et dimensions personnalisées ! N'hésitez pas à nous contacter.

Année de construction: 2003, État: très bon (occasion), Presse automatique pour le compactage de poudres DORST DACS15 Année de fabrication : 2003 Presse automatique mécanique à haut rendement Force de pressage : max. 150 kN Force d’éjection : 50 kN Force de support de la matrice en position de pressage : max. 150 kN Force de retour du poinçon inférieur : max. 32 kN Force de fermeture du poinçon supérieur : max. 12 kN Gbjdpfx Aisggrw Rewop Course du poinçon supérieur : 90 mm Course de réglage du poinçon supérieur : 60 mm Fréquence de course : 8…40 courses/min

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le système est une ligne de peinture poudre industrielle entièrement intégrée et automatisée, conçue pour une production à haut débit, une stabilité de procédé et une qualité supérieure de finition de surface. Il combine une station de traitement chimique préalable en plusieurs étapes, une cabine de poudrage électrostatique à haute efficacité, un four de polymérisation thermique à contrôle précis, et un convoyeur aérien conçu pour le transport continu ou indexé des pièces. La station de traitement chimique préalable assure la préparation de surface en plusieurs étapes comprenant le dégraissage, le rinçage, la phosphatation et la passivation. Elle est réalisée en acier inoxydable de qualité supérieure (AISI 304/316) afin de garantir une résistance chimique à long terme et une grande durabilité structurelle. Des pompes centrifuges à haute pression combinées à des rampes de buses optimisées assurent une couverture complète et uniforme même des géométries complexes. Le système intègre une recirculation fermée des solutions chimiques, des unités de filtration avancées et une surveillance automatique du pH, de la conductivité et de la température des bains, garantissant une activation de surface constante tout en minimisant la consommation de produits chimiques et les déchets opérationnels. La cabine de poudrage électrostatique est conçue pour une efficacité de transfert maximale et une perte de matière minimale. Elle est équipée d’un système performant de récupération de poudre (type cyclone ou filtration à cartouches), permettant des taux de récupération supérieurs à 95 %, ce qui réduit considérablement les coûts d’exploitation. Sa structure anti-statique empêche l’accumulation de poudre et assure une répartition stable du champ électrostatique. La cabine est entièrement compatible avec les pistolets de pulvérisation manuels ou automatiques, permettant une intégration flexible selon les besoins de production. Le four de polymérisation est une unité thermique très performante assurant une distribution de chaleur uniforme sur toute la chambre, avec une déviation de température maîtrisée à ±2°C. Il fonctionne par convection forcée grâce à des ventilateurs industriels haute efficacité, garantissant des conditions homogènes de polymérisation pour toutes les pièces. Le système de chauffage peut être configuré au gaz, au fuel ou par résistances électriques selon l’infrastructure énergétique. Les panneaux isolants haute densité minimisent les pertes thermiques tandis que le contrôle via automate programmable (PLC) permet la gestion précise des profils de traitement et la répétabilité du procédé, assurant un réticulation polymère optimale et une finition de surface exempte de défaut. Gbedpfx Aisy Htg Djwep Le convoyeur aérien permet le transport continu ou indexé des pièces tout au long des étapes du procédé. Il est construit avec des chaînes renforcées et des composants résistants à haute température adaptés aux environnements industriels sévères. Le système dispose d’une variation de vitesse permettant d’optimiser les temps de séjour dans chaque zone de traitement, améliorant ainsi l’efficacité du flux et la synchronisation des processus. Son ergonomie limite la manutention manuelle et maximise la régularité de la production. D’un point de vue ingénierie, l’ensemble de la ligne est conçu pour maximiser la performance opérationnelle, réduire les coûts sur le cycle de vie et offrir une grande fiabilité de fonctionnement. Les systèmes thermiques optimisés, la recircul

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Chaîne complète de thermolaquage avec prétraitement automatique et application manuelle de peinture. Dimensions maximales des pièces : L x l x H 3 x 1,5 x 2 m Poids maximal des pièces : 500 kg Dimensions du local : minimum 12 x 24 m (partie principale, sans le convoyeur dans d’autres pièces). Brûleurs à gaz : 2 unités de 190 kW, 1 x 190 kW, 1 x 250 kW. Consommation totale réelle env. 300 kW Branchement électrique : 115 kW installés / env. 45 kW en usage normal Composition de la ligne : Gbjdpfx Aieylmd Ejwsp Pos. 1. Système de transport manuel – structure acier avec 2 ponts élévateurs, 10 barres de chargement Pos. 2. Chambres chimiques 2 pcs avec prétraitement pulvérisé, déplacement automatique Pos. 3. Installation d’osmose inverse avec adoucisseur d’eau Pos. 4. Station de traitement des eaux usées Pos. 5. Four de séchage de l’eau chauffé au gaz direct Pos. 6. Cabine de poudrage avec 2 unités de peinture Nordson XT Pos. 7. Four de cuisson de la poudre chauffé au gaz indirect Pos. 8. Armoire de commande PLC La ligne est en bon état de fonctionnement et bénéficie d’un entretien régulier. Un service et un support futurs sont disponibles dans toute l’Europe. L’agencement peut être adapté selon les besoins. Il est possible de diviser la ligne en deux parties et de les vendre séparément. Le démontage de la ligne est prévu pour mi-juillet 2026, une livraison anticipée n’est pas possible. La ligne peut être visitée et inspectée en fonctionnement. Nous pouvons proposer uniquement l’équipement ou bien une prestation « clé en main » comprenant le transfert sur votre site et/ou la fourniture d’un superviseur pour l’installation.

Année de construction: 2025, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, MÉLANGEUR POUR INGRÉDIENTS/PRODUITS EN POUDRE Pour le mélange de produits en poudre Fabriqué en acier inoxydable Ouverture pneumatique du couvercle et du système de distribution Deux vitesses d’agitation TYPE – MPP 200 L/l/H – 1980 mm/1010 mm/1530 mm Gbjdpjx Dicasfx Aiwjp VOLUME TOTAL – 250 L

Année de construction: 2023, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 2x ICM19 Système standard conçu pour fonctionner à des températures ambiantes de 5 °C à 30 °C Gbjdow Snm Uepfx Aiwep Plan GA selon l'agencement standard NEA N° de P&ID. Protection EX : PSR 11 + systèmes de protection ATEX Alimentation : 380 V ± 5% - 50 Hz Armoire de commande conçue pour fonctionner dans des conditions environnementales de 5 °C à 30 °C. (altitude du lieu d'installation < 500 m d'altitude) Plage de capacité 137 - 410 kg/h = 120 - 360 g/m³ à un débit d'air d'admission système de 19 m³/min (fonctionnement avec collecteur à cyclone), défini comme alimentation du broyeur – non comme décharge Capacité nominale 319 kg/h pour une finesse de 99% < 105 microns à un débit d'air d'admission système de 19 m³/min (fonctionnement avec collecteur à cyclone) Détails pour air d'admission broyeur < 11°C, température des flocons < 25°C, taille des flocons < 25 mm, densité apparente 0,6 - 0,7 kg/dm³

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Capacité de refroidissement • Débit: 800 kg/h Godpfx Aiow Snbfewsbp • Température d'entrée du produit: 140°C • Température finale du produit

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, XTS56 - 24D Extrudeuse bivis • Moteur et entraînement AC 130 kW refroidis par eau. Gsdpsw Snlwjfx Aiwjbp – Faible niveau sonore

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le modèle BBACooler CCC-95/60 est un refroidisseur à tambour compact destiné au refroidissement et à la solidification de produits visqueux. Godpfx Aisw Sm Epowebp Capacité de refroidissement • Débit : 450 kg/h • Température d'entrée du produit : 140°C • Température finale du produit :

Année de construction: 2023, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Xtrutech XTS 35 pour revêtements en poudre (180-350 kg/h) 1. OBJECTIF ET FONCTIONS PRINCIPALES DE LA LIGNE La ligne d'extrusion pour la production de revêtements en poudre fait partie intégrante du processus de fabrication et est utilisée pour la production de revêtements en poudre polymère. Cette ligne inclut les processus technologiques suivants : formation d'une masse fondue homogène du revêtement en poudre chauffé par mélange, mise en forme de la masse fondue, refroidissement ultérieur du produit et concassage en fractions fines. 2. COMPOSANTS DE LA LIGNE - Extrudeuse bivis type XTS Gbsdswz Ntijpfx Aiwjp 3. DESCRIPTION DES COMPOSANTS DE L’EXTRUDEUSE 3.1. Extrudeuse bivis type XTS 35 L’extrudeuse destinée à la production de revêtements en poudre comprend : - Fûts d’ouverture hydraulique 24D en partie supérieure et inférieure, assurant un accès rapide pour le nettoyage, la maintenance et la réparation d’urgence des chemises de fût et des arbres porte-segments de vis. - Trémie de chargement rectangulaire adaptée au dosage de matières difficiles à manipuler. - Unités robustes à haut débit refroidies par eau, équipées de 5 zones de régulation de température chauffées électriquement (plaques chauffantes en bronze aluminium de 2 kW chacune), offrant un excellent contrôle thermique. Température de fonctionnement maximale : 350°C. - Le fût côté décharge est doté d’un adaptateur de sortie refroidi et d’un couteau. - Vis et éléments de vis. Vitesse de rotation des vis de 0 à 900 tr/min. Moteur asynchrone refroidi par eau de 26 kW. Boîte de vitesses à variation continue (PIV) avec couple nominal de 139 Nm, protégée par une limiteur de couple automatique. - Système de verrouillage rapide/accouplement à déclenchement rapide de l’arbre, connexion par arbre denté. Alimentation : 400 V ±6 %, 3 phases, 50 Hz (avec terre). Commande : 24 V. Alimentation en eau : 70 l/min à 15 °C et pression du liquide de refroidissement de 4 bars. Dimensions approximatives : L = 2250 mm, l = 1000 mm, H = 1600 mm Poids approximatif : 1600 kg. Géométrie à grand volume D/d = 1,8 Puissance moteur asynchrone : 26 kW Vitesse de la vis : 900 tr/min Débit moyen : 180 – 220 kg/h, max. 350 kg/h

État: nouveau, Année de construction: 2025, LIGNE HORIZONTALE DE PEINTURE EN POUDRE POUR PROFILS EN ALUMINIUM Nous valorisons votre production. * Vitesse du convoyeur selon votre capacité journalière Convoyeur aérien – type monorail ou power&free Cabine automatique de peinture en poudre, structure métallique ou PVC antistatique Système de peinture en poudre automatisé avec bras oscillant Four de polymérisation type tunnel – source de chauffage gaz, fioul ou électrique Gbedpfx Aijvv Nh Rowsp Fabriqué en Turquie Marquage CE Nous proposons les meilleures solutions techniques et des prix compétitifs * Bureau en France et en Allemagne, Contactez-nous pour plus d'informations et de devis

État: nouveau, Année de construction: 2025, SYSTÈME DE PEINTURE POUDRE POUR JANTES ET ROUES AUTOMOBILES Gjdpfx Aovv Rfdjiwjbp Le four peut traiter 4 jantes 22’’ par lot ÉLÉMENTS DE LA LIGNE : * FOUR DE POLYMÉRISATION 1,5x1x1,3m, 18KW ÉLECTRIQUE * CABINE DE POUDRAGE UNILATÉRALE VFK-2 * CONVOYEUR AÉRIEN ET CHARIOTS DE CHARGEMENT Livraison : 6–8 semaines EXW usine d’Istanbul Montage et formation inclus Nous proposons les meilleures solutions techniques et des prix compétitifs Contactez-nous pour plus d’informations et devis

État: nouveau, Année de construction: 2025, INSTALLATIONS ET SYSTÈMES DE PEINTURE POUDRE MANUELS Notre bureau d’études vous proposera la meilleure solution de ligne de peinture poudre personnalisée selon vos besoins de capacité de production. Fabriqué en Turquie Marquage CE Gbodpfx Aisvv Nuqowop Nous offrons les meilleures solutions techniques et des prix compétitifs * Bureau en France et en Allemagne, Contactez-nous pour plus d’informations et pour un devis

État: nouveau, Année de construction: 2025, VG1E-VN - SYSTÈME DE PEINTURE EN POUDRE MANUEL À CHANGEMENT RAPIDE DE COULEUR Le système de peinture en poudre est conçu pour des applications nécessitant des changements fréquents de couleur au cours de la journée. L’équipement est monté sur un châssis à roulettes pour faciliter l’utilisation. La peinture en poudre est aspirée directement depuis la boîte à poudre, ce qui permet des transitions rapides entre les couleurs. La boîte à poudre est placée sur une table vibrante ; le tuyau d’aspiration fluidise la poudre dans la boîte, assurant un mélange homogène avant que la peinture ne soit envoyée de façon uniforme au pistolet via un injecteur situé sur le tuyau d’aspiration. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Gsdsvv N Tyepfx Aiwebp Tension d’alimentation : 220V 50Hz Consommation d’air : 350 l/min Pression d’alimentation : 6 bar Moteur vibrant : 220V 25W Poids brut : 55 kg VG4 - UNITÉ DE CONTRÔLE ET PISTOLET DE PEINTURE EN POUDRE MANUEL Le pistolet manuel VM est entièrement démontable. La poignée ergonomique assure une prise en main confortable et réduit la fatigue de l’opérateur lors de l’application. Le multiplicateur de haute tension bénéficie d’une grande longévité ; son étanchéité protège de la poussière et limite au maximum les risques. La tête et la buse, conçues avec soin, assurent une excellente polarisation et un revêtement homogène des surfaces lors de l’utilisation. Le panneau tactile électronique situé à l’arrière du pistolet facilite l’utilisation pendant l’opération. L’unité de commande numérique permet un réglage précis des paramètres via le panneau tactile. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Type de pistolet : Système Corona Polarisation : Négatif Tension d’entrée cascade : 0‑10,5V DC Tension de sortie : 100 kV Courant de sortie : 0 - 150 μA Débit de poudre (3,5 bar) : 500 g/min Indice de protection : IP54 Longueur câble haute tension : 5 m Longueur du tuyau poudre : 5 m Poids du pistolet (brut) : 450 g Température de fonctionnement : -20 à 50 °C Buse : Jet plat ou déflecteur Ø16-20-24 mm

État: nouveau, Année de construction: 2025, MACHINE DE POUDRE DE TALC POUR CÂBLES ÉLECTRIQUES DIMENSIONS EXTÉRIEURES Unité de poudrage : L450 l450 H1500mm Unité de filtration : L750 l750 H1825mm Les deux unités sont reliées entre elles par un tuyau d'air Ø80mm et un système de serrage PAS DE CÂBLE Taille : 100 mm de diamètre Hauteur depuis le sol : Réglable manuellement, de 1.000 mm à 1100mm Matériau d'isolation du câble : PVC, PE, XLPE à utiliser Taille du câble à poudrer : 5–70 mm de diamètre UNITÉ HAUTE TENSION Tension d'entrée : 14V 16kHZ Tension de sortie : 100 kV Tension max. : 120 µa Polarisation : Négative SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES DE LA MACHINE Entrée : 220V 50 Hz Puissance installée : 1 KW Ventilateur d'extraction : 3.000 m³/h 0,75KW Vibration : 0,15KW 220V Air comprimé : 6-10 bar Consommation d'air : 300 lt/min Filtration : Filtre polyester 320x300mm Nettoyage du filtre : Automatique Recyclage de la poudre : Tamis vibrant Méthode de poudrage : Application par 2 électrodes, application électrostatique Godsvxfg Ijpfx Aiwobp • Hauteur de passage du câble depuis le sol réglable, en fonction de votre ligne d'extrusion • Unité de revêtement et de filtration pouvant être combinées ou séparées

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Gjdpfxjq Nf U Ej Aiwebp Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Gjdpfx Aieq Ngafswsbp Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod