Homogénéisateur d'occasion à vendre (80)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2001, Ensemble complet monté sur châssis, comprenant : 1) Chariot/wagon d’alimentation avec 2 vis sans fin en acier inoxydable qui poussent le produit vers une pompe à piston rotative positive pour des ingrédients tels que : fromage râpé, beurre, matières grasses végétales, sels, etc., un mélange pré-homogénéisé à froid. 2) Système d’injection de vapeur pour chauffer à 80 °C avec pompe sur la sortie. 3) Deuxième phase de chauffage : 95 / 140 °C. Ce module de chauffage à très haute température peut être contourné en actionnant 2 panneaux à coude pivotant. 4) Tube de maintien. 5) Vanne de dérivation de flux (aucun produit ne peut passer si la température n’est pas atteinte). 6) Module de refroidissement rapide et d’émulsion, contenant un réservoir de 44 litres et un refroidisseur combiné pour un refroidissement rapide et une émulsion en une seule étape. 7) Système de mesure de la viscosité avec pompe et capteur pour contrôler la viscosité. 8) Pompe centrifuge CIP. 9) Monté sur châssis avec toutes les tuyauteries, capteurs et vannes nécessaires. 10) Automates programmables Siemens S5 et panneau de commande. Le système UHT est un système compact, modulaire et monté sur châssis, conçu spécialement pour la production à l’échelle du laboratoire ou pour une production industrielle de petite taille. Bjdpfx Aezdrufsl Noll

État: comme neuf (occasion), Ligne industrielle de traitement des jus SACOME – Acier inoxydable Ligne industrielle SACOME pour le traitement des jus, nectars et boissons liquides, conçue pour intégrer différentes opérations de préparation, de circulation et de traitement thermique du produit au sein d’une installation continue. L’ensemble comprend des cuves de traitement, des échangeurs de chaleur, des pompes sanitaires, des tuyauteries, des vannes et des instruments, montés sur une structure commune en acier inoxydable avec une plateforme supérieure d’accès. L’installation permet de conditionner le produit selon des paramètres contrôlés avant son envoi vers les étapes suivantes de production ou d’emballage. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES - Fabricant : SACOME - Type : ligne industrielle de traitement des jus - Application : jus, nectars et boissons liquides - Système de traitement continu - Cuves de traitement en acier inoxydable - Système de circulation et de recirculation du produit - Échangeurs de chaleur tubulaires - Traitement thermique indirect - Pompes sanitaires pour produit - Tuyauteries et vannes de traitement - Instrumentation de pression et de température - Contrôle des conditions de traitement - Circuits pour services thermiques - Construction principalement en acier inoxydable - Plateforme supérieure pour l’exploitation et la maintenance - Structure industrielle autoportante - Conception hygiénique pour l’industrie alimentaire - Intégrable avec des systèmes de préparation, d’homogénéisation et de remplissage PROCESSUS Le produit, préalablement préparé, est introduit dans la ligne SACOME et circule, grâce à des pompes sanitaires, à travers les différents équipements de traitement. Le système d’échange thermique permet de chauffer le produit de manière indirecte, en maintenant le produit et le fluide de service séparés. En fonction de la configuration de fonctionnement, différentes étapes de chauffage, de maintien thermique et de refroidissement ultérieur peuvent être réalisées. Le contrôle de la température et l’instrumentation installée permettent de maintenir les conditions établies pendant le traitement. Le produit qui n’atteint pas les paramètres requis peut, selon la configuration du circuit, être recirculé pour repasser par le processus. Une fois traité, le produit peut être envoyé vers une cuve de stockage, un homogénéisateur ou directement vers la ligne de remplissage correspondante. APPLICATIONS Bsdpfx Ajynkgcel Noll Particulièrement adaptée aux fabricants de jus, de nectars, de boissons aux fruits et autres produits alimentaires liquides qui ont besoin d’une installation industrielle pour le traitement thermique et le conditionnement du produit. En fonction des caractéristiques des échangeurs et de la configuration installée, elle peut fonctionner avec : - Jus de fruits - Jus de légumes - Nectars - Boissons avec pulpe - Purées liquides - Bases de fruits - Boissons formulées - Autres produits liquides ou semi-liquides compatibles La ligne peut être intégrée avec des systèmes de mélange, des homogénéisateurs, des cuves tampons, des systèmes CIP et des équipements de remplissage pour former une installation complète de production de boissons. Machine disponible pour inspection. Des informations techniques supplémentaires, des capacités, des températures de traitement, des dimensions, des photos supplémentaires ou des vidéos peuvent être fournies sur demande.

État: d'occasion, Cuve de process Winkworth d’occasion, modèle PV63-25, d’environ 63 litres en inox. L’unité dispose d’un dessus plat avec couvercle semi-articulé et fond bombé soudé, ainsi qu’un mécanisme pneumatique de levée/abaissement. Dimensions : environ 600 mm de diamètre x 450 mm de hauteur droit. Gaine extérieure en acier inoxydable, pression de conception 3,5 bars à 200°C. Agitateur de type palette à porte rotative contrarotatif en acier inoxydable, monté en entrée supérieure, entraîné par un motoréducteur 1,1 kW (33,6 tr/min) et un motoréducteur 0,75 kW (76,4 tr/min). Homogénéisateur déporté Silverson BE275 en entrée basse avec tête désintégratrice à trous carrés, entraînée par moteur 0,75 kW. Panneau de commande local, monté sur un châssis à 4 pieds. Bsdoymayvepfx Al Nell

État: très bon (occasion), Réservoir aséptique isotherme BIO-INOX 18 000 L – Acier inoxydable Blsdpezxccvofx Al Nel Réservoir aséptique BIO-INOX de 18 000 litres, doté d’un double fond et d’un isolant thermique, conçu pour le stockage et la conservation intermédiaire de produits alimentaires liquides et semi-liquides dans des conditions d’hygiène contrôlées. Sa configuration verticale de grande capacité et sa construction en acier inoxydable permettent de l’intégrer dans des installations industrielles de transformation aséptique, où il sert de réservoir de stockage ou d’élément tampon entre les étapes de traitement thermique et de remplissage. La conception isotherme permet de limiter les variations de température du produit pendant son stockage dans le réservoir, tandis que sa configuration aséptique est conçue pour les processus où il est nécessaire de préserver les conditions d’hygiène du produit préalablement traité. PRINCIPALES CARACTÉRISTIQUES - Fabricant : BIO-INOX - Type : Réservoir aséptique isotherme - Capacité : 18 000 litres - Configuration verticale - Double fond - Construction en acier inoxydable - Conception isotherme / isolée thermiquement - Préparé pour le stockage aséptique - Grande capacité de stockage - Raccordements sanitaires pour le produit - Pieds de support en acier inoxydable - Conçu pour les processus industriels continus - Adapté comme réservoir tampon / stockage intermédiaire - Peut être intégré dans des lignes de transformation et de remplissage aséptiques - Construction hygiénique pour l’industrie alimentaire APPLICATION Le BIO-INOX de 18 000 L est conçu pour recevoir et stocker temporairement un produit transformé, en le maintenant dans des conditions contrôlées avant son transfert vers l’étape suivante de la production. Il peut être utilisé comme réservoir tampon aséptique entre un stérilisateur et une remplisseuse, offrant une capacité d’accumulation et permettant de dissocier partiellement les différentes étapes d’une ligne de processus. Il peut être intégré avec : - Stérilisateurs aséptiques - Systèmes UHT - Échangeurs de chaleur - Pompes sanitaires - Homogénéisateurs - Systèmes CIP - Systèmes de tuyauterie et de vannes aséptiques - Remplisseuses aséptiques - Lignes de transformation complètes APPLICATIONS Particulièrement adapté aux industries de jus et de boissons, aux transformateurs de fruits, de tomates, de purées, de pulpes, de concentrés, de sauces et d’autres produits alimentaires liquides ou pompables qui nécessitent un stockage intermédiaire dans le cadre d’un processus aséptique. Sa capacité de 18 000 litres, sa construction en acier inoxydable et sa configuration isotherme offrent une solution de grande capacité pour les installations industrielles de transformation et de stockage aséptiques. La machine est disponible pour inspection. Des informations techniques supplémentaires, des dimensions, des photos supplémentaires ou des vidéos peuvent être fournies sur demande.

État: très bon (occasion), Stérilisateur aseptique multitubulaire FENCO – Acier inoxydable Stérilisateur aseptique multitubulaire FENCO, conçu pour le traitement thermique continu et la stérilisation de produits alimentaires liquides, semi-liquides et visqueux dans les lignes industrielles de transformation aseptique. Cet équipement utilise un système d’échange thermique tubulaire/multitubulaire qui permet de réaliser de manière indirecte et contrôlée les différentes phases de chauffage et de refroidissement du produit. Cette technologie est particulièrement adaptée aux processus nécessitant un traitement thermique précis avant le stockage ou le conditionnement aseptique. Sa configuration avec de multiples sections tubulaires en acier inoxydable offre une large surface d’échange et permet d’intégrer différentes étapes thermiques au sein d’une même installation de processus continu. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES - Fabricant : FENCO - Type : Stérilisateur aseptique multitubulaire - Technologie : échange thermique tubulaire/multitubulaire - Traitement thermique continu - Chauffage indirect du produit - Sections de chauffage et de refroidissement - Multiples modules d’échange thermique - Construction en acier inoxydable - Raccords sanitaires pour produits - Système intégré de tuyauterie et de vannes - Pompes de processus - Structure industrielle autoportante - Conçu pour les processus aseptiques - Intégrable dans des lignes complètes de transformation et de conditionnement aseptique PROCESSUS Le stérilisateur aseptique FENCO est conçu pour faire circuler le produit en continu à travers différentes sections d’échange thermique. En fonction de la configuration du processus, le produit peut passer par des étapes de préchauffage, de chauffage, de stérilisation, de maintien thermique et de refroidissement, en contrôlant les conditions nécessaires avant son transfert vers un réservoir ou un système de conditionnement aseptique. L’échange indirect permet de réaliser le traitement tout en maintenant le produit séparé du fluide thermique. Il peut être intégré avec : - Réservoirs de préparation - Pompes sanitaires - Homogénéisateurs - Dégazeurs - Systèmes CIP - Réservoirs aseptiques - Conditionneuses aseptiques - Lignes UHT/aseptiques complètes APPLICATIONS Particulièrement adapté aux industries des fruits et légumes, de la tomate, des jus, des purées, des concentrés, des sauces et autres produits alimentaires pompables nécessitant une stérilisation continue avant le conditionnement aseptique. Bsdpfx Alszw E R To Noll En fonction de sa configuration, il peut travailler avec des jus, des pulpes et des purées de fruits, des concentrés, des produits à base de tomate, des sauces et autres produits liquides ou visqueux. La combinaison de la technologie FENCO, de l’échange multitubulaire et de la construction sanitaire en acier inoxydable offre une solution industrielle pour les processus continus de stérilisation et de production aseptique. Machine disponible pour inspection. Des informations techniques complémentaires, des dimensions, des photos supplémentaires ou des vidéos peuvent être fournies sur demande.

État: très bon (occasion), Stérilisateur aséptique multitubulaire ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD – Acier inoxydable Stérilisateur aséptique multitubulaire ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD, conçu pour le traitement thermique continu de produits alimentaires liquides, semi-liquides et visqueux dans les lignes de production industrielles de transformation aséptique. Le système utilise une technologie d’échange thermique tubulaire/multitubulaire pour chauffer et, par la suite, refroidir le produit de manière indirecte et contrôlée. Il est conçu pour les processus où il est nécessaire d’atteindre les conditions de stérilisation avant de passer à l’étape de stockage ou de conditionnement aséptique. Sa configuration étendue de sections tubulaires en acier inoxydable offre une surface d’échange thermique élevée et permet d’intégrer les différentes phases du processus dans une seule installation. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES -Fabricant : ROSSI & CATELLI -Série : OLIMPIC -Modèle : TC XX/ASD -Type : Stérilisateur aséptique multitubulaire -Technologie d’échange thermique tubulaire/multitubulaire -Traitement thermique continu -Chauffage indirect du produit -Sections de chauffage et de refroidissement -Tubes de maintien thermique -Construction en acier inoxydable -Multiples modules d’échange thermique -Raccordements sanitaires -Structure industrielle autoportante -Conçu pour les processus aséptiques -Intégrable dans des lignes complètes de transformation et de conditionnement aséptiques PROCESSUS Le ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD est conçu pour effectuer de manière continue les différentes étapes nécessaires au traitement thermique du produit. Le produit circule à travers le système multitubulaire, où il peut passer par différentes phases de préchauffage, de chauffage, de stérilisation, de maintien thermique et de refroidissement, en fonction de la configuration et des paramètres établis pour chaque processus. L’échange indirect permet de contrôler la température du produit tout en le maintenant séparé du fluide thermique. Bodpfx Alozw E D Tj Noll Il peut être intégré avec : -Réservoirs de préparation de produit -Pompes sanitaires -Homogénéisateurs -Dégazeurs -Systèmes CIP -Réservoirs aséptiques -Conditionneuses aséptiques -Lignes complètes de transformation UHT/aséptique APPLICATIONS Particulièrement adapté aux industries des jus de fruits, des fruits et légumes transformés, de la tomate, des sauces, des purées, des concentrés et autres produits alimentaires liquides ou visqueux nécessitant un traitement thermique continu. Selon sa configuration, il peut être utilisé pour les jus, les purées et les pulpes de fruits, les concentrés, les produits à base de tomate, les sauces et autres produits pompables destinés à la transformation aséptique. La combinaison de la technologie ROSSI & CATELLI, du système OLIMPIC et de la configuration multitubulaire offre une solution industrielle pour les processus continus de stérilisation et de production aséptique. Machine disponible pour inspection. Des informations techniques supplémentaires, des dimensions, des photos supplémentaires ou des vidéos peuvent être fournies sur demande.

État: comme neuf (occasion), Cuve de mélange horizontale ROSSI & CATELLI 3 000 L – Acier inoxydable Cuve de mélange horizontale ROSSI & CATELLI de 3 000 litres, conçue pour le mélange, l’homogénéisation et le stockage intermédiaire de produits liquides et semi-liquides dans les processus industriels de l’industrie agroalimentaire. Fabriquée par ROSSI & CATELLI, cet équipement présente une configuration cylindrique horizontale et est dotée d’un système d’agitation motorisé, ce qui permet de maintenir le produit en mouvement et d’obtenir un mélange uniforme pendant le processus. Sa capacité de 3 000 litres et sa construction en acier inoxydable en font une solution particulièrement intéressante pour les installations qui nécessitent le traitement de grands volumes de produits. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES - Fabricant : ROSSI & CATELLI - Type : Cuve de mélange horizontale - Capacité : 3 000 litres - Configuration cylindrique horizontale - Système d’agitation/mélange - Entraînement par moteur-réducteur - Construction en acier inoxydable - Structure de support intégrée - Trappe supérieure d’inspection/accès - Raccords sanitaires pour produits - Entrée et sortie de produit - Système de tuyauterie et de raccordement intégré - Conçue pour les processus industriels par lots - Construction hygiénique pour l’industrie agroalimentaire - Peut être intégrée dans les lignes de traitement existantes APPLICATION La ROSSI & CATELLI de 3 000 L est conçue pour effectuer des opérations de mélange, d’homogénéisation, d’accumulation et de maintien des produits au sein d’une ligne industrielle. Le système d’agitation permet de maintenir les composants en mouvement, favorisant une distribution uniforme et aidant à éviter la séparation ou la sédimentation pendant certaines phases du processus, en fonction des caractéristiques du produit. Elle peut être intégrée avec : - Systèmes de préparation et de mélange - Pompes sanitaires - Échangeurs de chaleur - Pasteuriseurs - Homogénéisateurs - Systèmes de dosage - Cuves tampons - Équipements de remplissage - Lignes de traitement complètes APPLICATIONS Particulièrement adaptée aux industries de jus et de boissons, aux transformateurs de fruits et de légumes, aux fabricants de sauces, de purées, de concentrés et autres industries agroalimentaires qui nécessitent une cuve de grande capacité avec un système de mélange. En fonction de sa configuration, elle peut être utilisée avec des jus, des purées, des sauces, des produits à base de tomates, des concentrés, des préparations de fruits et autres produits liquides ou semi-liquides. La combinaison de ROSSI & CATELLI, d’une capacité de 3 000 litres, d’une configuration horizontale et d’un système d’agitation offre une solution robuste pour les processus industriels de mélange et de stockage intermédiaire. Machine disponible pour inspection. Bsdpfx Aozw E Aisl Njll Des informations techniques supplémentaires, des dimensions, des photos supplémentaires ou des vidéos peuvent être fournies sur demande.

État: comme neuf (occasion), Coupeur industriel LASKA 500 L – Acier inoxydable Coupeur industriel LASKA de 500 litres, conçu pour le découpage, le hachage, le mélange et l’émulsification de produits alimentaires dans les processus industriels à haut rendement. Fabriqué par LASKA, un fabricant spécialisé dans les machines pour le traitement de la viande et des aliments, ce coupeur est doté d’une cuve de 500 litres et d’un système de lames à grande vitesse qui permet de réduire, de mélanger et d’homogénéiser le produit pendant le processus. Sa construction robuste en acier inoxydable et sa grande capacité en font un équipement particulièrement adapté aux usines industrielles qui nécessitent un traitement intensif en lots. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES - Fabricant : LASKA - Type : Coupeur industriel / coupeur à cuve - Capacité de la cuve : 500 litres - Système de coupe par lames rotatives - Cuve circulaire de grande capacité - Processus de découpage, de hachage et de mélange - Adapté à l’homogénéisation et à l’émulsification - Construction robuste en acier inoxydable - Couvercle de protection de grande taille - Système mécanisé de déchargement du produit - Conçu pour le traitement industriel en lots - Construction hygiénique pour l’industrie alimentaire - Équipement à haut rendement pour un usage professionnel APPLICATION Le coupeur LASKA 500 L est conçu pour effectuer des opérations intensives de réduction de taille et de mélange grâce à l’action combinée de la cuve et du système de lames. Pendant le processus, le produit circule dans la zone de coupe, où les lames permettent d’obtenir différents degrés de hachage, de mélange et d’homogénéisation en fonction du produit et des paramètres de travail. Sa capacité de 500 litres permet de traiter de grands lots, ce qui le rend particulièrement intéressant pour les installations ayant des volumes de production élevés. Il peut être utilisé pour des opérations telles que : Découpage et hachage Mélange Homogénéisation Émulsification Blodpfx Aexp Rp Sol Nol Préparation de pâtes à viande Élaboration de farces et de préparations Réduction et mélange d’ingrédients APPLICATIONS Particulièrement adapté aux industries de la viande, aux fabricants de charcuterie, aux producteurs d’aliments préparés, aux fabricants d’aliments pour animaux de compagnie et aux autres usines de transformation alimentaire qui nécessitent un coupeur industriel de grande capacité. En fonction de sa configuration, il peut être utilisé pour la fabrication de charcuterie, de saucisses, de pâtés, d’émulsions de viande, de farces, de produits préparés et d’autres formulations alimentaires. La combinaison de LASKA, une capacité de 500 litres et une construction industrielle en acier inoxydable fait de ce coupeur une solution particulièrement intéressante pour les processus de production à grande échelle. Machine disponible pour inspection. Des informations techniques supplémentaires, des dimensions, des photos supplémentaires ou des vidéos peuvent être fournies sur demande.

État: très bon (occasion), TETRA PAK SPIRAFLO – Échangeur de chaleur tubulaire aséptique à plusieurs tubes Échangeur de chaleur tubulaire aséptique à plusieurs tubes TETRA PAK SPIRAFLO, conçu pour le traitement thermique continu de produits alimentaires liquides et visqueux dans les lignes de production industrielles. Le système Tetra Spiraflo utilise une technologie d’échange thermique tubulaire pour réaliser des opérations de chauffage et de refroidissement indirect, en maintenant le produit et le fluide thermique séparés. Sa configuration à plusieurs tubes le rend particulièrement adapté aux processus de pasteurisation, au traitement UHT, au traitement aséptique, au chauffage, au refroidissement et à la récupération de chaleur. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES -Fabricant : TETRA PAK -Série : Tetra Spiraflo -Type : Échangeur de chaleur tubulaire aséptique à plusieurs tubes -Technologie : échange thermique tubulaire / à plusieurs tubes -Conception hygiénique en acier inoxydable -Traitement thermique continu -Chauffage et refroidissement indirect du produit -Plusieurs sections d’échange thermique -Raccords sanitaires -Adapté aux processus de pasteurisation et UHT -Intégrable dans les lignes de traitement aséptique -Conçu pour une utilisation industrielle continue APPLICATIONS En fonction de la configuration de l’installation, le Tetra Pak Spiraflo peut être utilisé pour : -Préchauffage et chauffage -Pasteurisation -Traitement UHT -Traitement aséptique -Refroidissement -Récupération de chaleur -Préparation thermique avant le remplissage Il peut être intégré avec des cuves de processus, des pompes, des homogénéisateurs, des dégazeurs, des tuyaux de maintenance, des cuves aséptiques et des systèmes de remplissage. Particulièrement adapté à l’industrie des produits laitiers, des boissons, des jus, des fruits transformés, des sauces et des aliments liquides, et peut, selon sa configuration, traiter le lait, les jus, les boissons, les purées, les concentrés, les sauces et autres produits nécessitant un traitement thermique contrôlé. Bedpfjzm U Nqex Al Njll La machine est disponible pour inspection. Des informations techniques supplémentaires, des dimensions, des photographies supplémentaires ou des vidéos peuvent être fournies sur demande.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le Mélangeur réfrigéré Rhule MGR 400 est une solution industrielle conçue pour le mélange, le marinage et le traitement sous vide des produits alimentaires. Il est utilisé en production pour homogénéiser des préparations tout en maîtrisant la température, notamment dans les lignes de transformation de viande. Ainsi, il garantit une qualité constante et une meilleure absorption des ingrédients. Grâce à son système combinant mélange, vide et refroidissement, le Rhule MGR 400 permet d’optimiser les performances de production. En effet, le travail sous vide améliore la pénétration des marinades, tandis que le refroidissement maintient la stabilité thermique du produit. Par conséquent, il contribue directement à améliorer le rendement matière et la régularité des lots. De plus, la variation de vitesse des bras permet d’adapter précisément le travail selon le type de produit. Ensuite, cette machine s’intègre facilement dans une ligne agroalimentaire en amont du conditionnement ou de la cuisson. En parallèle, sa capacité importante permet de traiter des volumes significatifs tout en conservant une qualité homogène. Par ailleurs, sa conception en acier inoxydable et son système fermé garantissent un haut niveau d’hygiène, ce qui est essentiel en environnement industriel. Enfin, le Mélangeur réfrigéré Rhule MGR 400 s’inscrit dans une logique de production optimisée. Il permet d’allier performance technique, contrôle des paramètres et réduction des pertes. Dans le cadre d’une machine reconditionnée, il représente une solution stratégique pour maintenir un haut niveau de productivité tout en maîtrisant les coûts d’investissement. Blsdpfx Ajy Ew Snel Nel Caractéristiques techniques : Pompe à vide Capacité cuve : 400 L Volume utile : env. 300 L Alimentation : 400 V – triphasé Fréquence : 50 / 60 Hz Puissance : env. 8,9 kW Vitesse bras de mélange : jusqu’à 25 tr/min Système de vide : jusqu’à 90–95 % Système de refroidissement intégré (fluide frigorifique type R404A / R452a) Capacité de charge élévateur : 400 kg Dimensions : env. 2900 × 2800 × 3000 mm Poids : env. 1400 kg U-7aepnk

État: d'occasion, Réacteur vertical mobile en acier inoxydable AISI 316L, d'occasion, fabriqué par BOCCARD (France), avec une capacité totale de 577 litres. Le réacteur a un volume utile de 300 litres et est conçu pour fonctionner à des pressions allant de -1 à 0,5 bar et à des températures allant jusqu'à 110 °C. Dimensions internes : diamètre 880 mm, longueur de la paroi droite jusqu'à la trappe d'inspection : 800 mm. La chemise de chauffage et de refroidissement, fabriquée en acier inoxydable AISI 304, a une capacité de 35 litres et est conçue pour fonctionner à des pressions allant jusqu'à 3,5 bar et à des températures allant jusqu'à 145 °C. La chemise est isolée et recouverte de tôle d'acier inoxydable. Le réacteur est doté d'un couvercle bombé soudé, équipé d'une trappe d'inspection, avec un diamètre interne de 350 mm. Le couvercle supérieur est également équipé d'un mélangeur homogénéisateur installé verticalement, entraîné directement par un moteur électrique d'une puissance de 2,2 kW, 400 V, 960 tours/min, 50 Hz. Le réacteur est doté d'un fond bombé soudé, avec une sortie de décharge centrale et une vanne à commande manuelle. La machine est montée sur un châssis intégré, équipé de 4 roues et d'un tableau électrique doté d'un onduleur de fréquence. Spécifications : Capacité : 577 L Type d'acier inoxydable : AISI 316L et AISI 304 pour la chemise Pression interne : -1 bar Température interne : 110 °C Pression de la chemise : 3,5 bar Diamètre : 880 mm Côté droit : 800 mm Bodpozbuhwjfx Al Nsll Type de couvercles : couvercle supérieur et inférieur bombés Pieds/Patins : pieds avec roues Poids : 620 kg

État: nouveau, Année de construction: 2024, numéro de machine/véhicule: 30065973-10, Mélangeur sous vide Ekato Twin Motion 100 litres neuf, modèle UniMix, type SRC 100, avec surfaces en contact produit en acier inoxydable 316L. Capacité de travail maximale de 100 litres et minimale de 5 litres. Conçu pour -1/+2 bar (29 psi et vide total) à 133°C, chemisé pour -1/+4 bar (58 psi et vide total) à 151°C. Équipé d’un agitateur axial Ekato Paravisc à montage supérieur, type Z, avec racleurs fond et paroi, entraîné par un moteur de 3 kW. Comprend également un homogénéisateur rotor/stator haute performance Ekato S-Jet 500 monté en fond, alimenté par un moteur kW, 480 volts. Panneau de contrôle avec automate programmable (PLC), variateurs de fréquence (VFD) et interface opérateur HMI. Cuve homologuée ASME, projet Ekato n° 30065973-10, fabrication 2024. Système inutilisé, toujours sur ses berceaux de transport d’origine Ekato, FAT réalisé. Bedpfoyba Szsx Al Nell

État: d'occasion, Année de construction: 1993, // en cours de reconditionnement dans nos ateliers //   Fabricant : Haagen & Rinau Modèle : Unimix SRM 200 Année : 1993 Type : mélangeur sous vide   Matériaux : acier inoxydable   Volume cuve : 406 litres Température max : 143°C Pression : - 1 / 3 bars   Volume double enveloppe : 34 litres Température max : 151°C Pression : 4 bars   Agitation lente : Agitation centrale + racleurs. Contre agitation fixe. Puissance : 7,5 KW Agitation rapide : émulsionneur en font de cuve. Aspiration et recirculation du produit. Puissance : 8 / 12 KW   Armoire électrique intégrée. Automate Siemens S5   Groupe hydraulique : Bljdpfxex R Aqae Al Nel - Montée / descente du couvercle avec son outil de mélange - Rotation du couvercle avec son outil de mélange - Basculement de la cuve - Montée / descente de l’homogénéisateur en fond cuve.

État: d'occasion, Année de construction: 1985, Fabricant : Dumek Modèle : - Année : 1985 Type : Mélangeur sous vide / Homogeneisateur Volume total : 80 L Volume utile : env. 50 L Bljdpfox R Awaox Al Nel Agitation lente : Agitation / contre agitation Agitation rapide : rotor / stator 3,3 KW Monté / descente : mécanique Basculement : manuel Double enveloppe avec groupe de chauffe intégré Thermoplongeurs (neufs) : 2 x 3000 W Régulation : mécanique Prise échantillon fond de cuve Pompe à vide Prévoir nouveaux racleurs, ces éléments peuvent faire l’objet d’un devis séparé.

État: d'occasion, Année de construction: 1980, Fabricant : Krieger Modèle : Molto Mat Universal 100 (MMU 100) Année : 1980 Type : mélangeur sous vide   Cuve  principale: Volume total cuve : 144 L / volume utile : 100 L Pression de travail : -1/+2 bars Température max de fonctionnement : 120°C Charge minimale pouvant être traitée : 33 L   Double enveloppe : Capacité : 26 L Bjdox R A Urspfx Al Nsll Température max de fonctionnement : 150°C Surpression de travail : 4 bars Epaisseur de l'isolation : 35 mm   Mélangeur contra-rotatif Agitation lente - deux vitesses : mélangeur extérieur (ancre) /min : 9/18 - 18/36 mélange intérieur /min : 17/34 - 34/68 Vitesse de l'homogénéisateur trois vitesse de rotation tours/min : 1150 / 2300 / 4500   Monté / descente : hydraulique Basculement : hydraulique   Documentation technique disponible. Poids : 1280 kg  

État: d'occasion, Année de construction: 1986, Fabricant : OLSA Modèle : Speedycream 750 Année : 1986 Type : mélangeur sous vide Capacité utile : 750 Litres Capacité totale : 880 Litres Capacité minimum de travail : 280 Litres Double enveloppe : 3 bars Pression intérieur cuve : 1 bar Agitation lente : 5,5 KW Blodpfxjx R Dmis Al Nsl Planétaire :  15-78 tours/min Pale avec racleurs en téflon : 5-26 tours/min Agitation rapide satellitaire (placée sur le couvercle) : 7,5 KW Disperseur homogénéisateur : 1400 - 2800 tours/min Vitesse de mouvement : 5-26 tours/min Régulateur de température Indicateur de vitesse du planétaire Indicateur vide intérieur Indicateur de puissance absorbée du planétaire Indicateur puissance absorbée de l'agitateur rapide Indicateur de vitesse planétaire Commutateur vitesse satellite Axe de basculement Pompe à vide : 1,45 KW Vanne de vidange Ø 65 mm Dimensions extérieures : 2658 mm x 1420 mm x 2510 mm (3870 mm - couvercle ouvert) Pièces détachées disponible (voir photos) Documentation originale papier disponible Vidéo disponible sur demande

État: d'occasion, Année de construction: 2009, Fabricant : Romaco - Frymakoruma Modèle : Dinex Lab Année : 2009 Type : Mélangeur sous vide R&D ou petite production Application : produits liquides et / ou visqueux (semi-liquide) = dispersion, homogénéisation, émulsion, broyage et pompage du produit Cuve : Pression : -1 / 0 bar Volume : 18 L Température : 130°C Double enveloppe : Pression : 6 bar Volume : 2 L Température : 180°C Homogeneisateur : agitation rapide 2 modes = Pompage avec refoulement / Dispersion avec force de cisaillement élevé Taille outil : 100 mm Rotor : 20 x 4 mm Stator : 30 x 4 mm Moteur VEM 7,5 kW / 2890 RPM Mélangeur racleur : agitation lente Moteur SEW 0,37 KW Pompe à vide à anneau liquide Sterling SIHI LEMA 25 Puissance 1,1 KW - Max.16 m3/h. Blodpex R D Elefx Al Nol Module de nettoyage en place CIP 2 x Trémies d'alimentation dont 1 connecté à la double enveloppe avec sa tuyauterie Pression d'air : 6 bar Pression d'eau : 6 bar Controleur pour la régulation de la température Garniture simple effet : reconditionnée par Burgmann Documentation version papier Poids : 750 kg

État: comme neuf (occasion), pression: 2 barre, température: 131 °C, puissance: 45 kW (61,18 ch), capacité utile du réservoir: 125 l, Mélangeur homogénéisateur CML125 Caractéristiques principales : • SYMEX CML125 • Volume de travail : 125 L • Agitateur à ancre avec racleurs et brise-courant : 19 ... 82 tr/min • Homogénéisateur avec rotation droite/gauche (mode homogénéisation / pompe) 5 - 21 m/s • Circuit de recirculation • Nettoyage en place (CIP) Bjdpfxoyf N H Aj Al Nell • Couvercle relevable hydrauliquement • Commande par écran tactile • Chauffage, refroidissement, vide, ... • Joints neufs • Exécution pharmaceutique, convient également à la cosmétique Alimentation en médias : • Arrivée d’eau de refroidissement : env. 1,5 m³/h à 3 bar • Eau de refroidissement pour la pompe à vide : env. 0,3 m³/h à min. 2 bar • Air comprimé : env. 2000 L/min à 8 bar • Alimentation électrique : 3x400V 50Hz ; 45,0 kVA / 45,0 kW • Vapeur : 6-8 bar, 45 kg/h La machine est remise à neuf en usine et peut être inspectée. Nous accompagnons votre projet clé en main, y compris l'installation sur site et la mise en service.

État: remis à neuf (d'occasion), puissance: 30 kW (40,79 ch), type de courant d'entrée: triphasé, vitesse de rotation (min.): 3 500 tr/min, Homogénéisateur en ligne Vakumix, conception horizontale et mobile sur roulettes. Pour raccordement à des cuves existantes Raccordement côté aspiration : DN 100 Raccordement côté refoulement : DN 80 kW : 30 Bjdpfsyf N Hvex Al Nsll Dispositif d'aspiration frontal DN25 pour l'aspiration de liquides. NOUVEAU : Commande, variateur de fréquence, tous joints y compris garniture mécanique. L’homogénéisateur en ligne est piloté par automate (PLC). Délai de livraison env. 4 semaines.

État: d'occasion, Ligne de transformation et de remplissage de produits laitiers jusqu'à 20 000 l/jour Cette ligne de transformation gère efficacement des volumes compris entre 15 000 et 20 000 litres de lait par jour. Elle garantit donc une efficacité élevée et une qualité optimale des produits finis. Sa capacité permet donc un rendement élevé de la production journalière, ce qui est crucial pour les opérations à grande échelle. Capacités d'emballage En outre, le système d'emballage spécialisé de la ligne permet de traiter avec compétence différents types de produits laitiers. Par exemple, les travailleurs emballent le lait dans des sacs en PVC de 1,0 litre à une cadence de 2 400 pièces par heure. En outre, ils emballent le yaourt et le kéfir dans des récipients de 410 et 180 grammes à une capacité de 3 000 pièces par heure, ainsi que dans des bouteilles PET de 0,5 et 1 litre à une cadence de 1 000 pièces par heure. En outre, les travailleurs conditionnent la crème aigre dans des récipients de 1 000 grammes et dans des bols, à raison de 3 000 pièces par heure dans chaque cas. De même, ils emballent le fromage dans des conteneurs de 5,0 kg et 10,0 kg pour le fromage frais, et dans des feuilles sous vide de 500 et 1 000 grammes pour le fromage en tranches. Spécifications de l'équipement Des fabricants italiens, slovènes et serbes ont construit l'équipement entre 1999 et 2016, ce qui témoigne de la qualité et de la durabilité des machines. En particulier, l'unité de réception du lait est équipée de compteurs numériques et de systèmes d'élimination de la mousse mis à jour en 2014. Elle comprend des réservoirs horizontaux et verticaux d'une capacité allant jusqu'à 3 200 litres, idéaux pour le stockage et le refroidissement. Unités de fermentation et lignes de remplissage Les duplicateurs isolés à double paroi et les mélangeurs planétaires soutiennent les fonctionnalités de fermentation de la ligne, qui sont essentielles pour maintenir l'uniformité du produit pendant la fermentation. De même, les lignes de remplissage automatisées distribuent efficacement la crème aigre, le yaourt et le lait dans différents formats d'emballage, maximisant ainsi la productivité et réduisant les temps d'arrêt. Compléments d'équipement et maintenance En outre, la gamme comprend des accessoires tels qu'un mélangeur pour le lait en poudre, des machines d'emballage sous vide pour le fromage et des systèmes de refroidissement pour les entrepôts. Ces composants sont essentiels pour prolonger la conservation et garantir la sécurité alimentaire. L'équipe a régulièrement entretenu et maintenu l'équipement jusqu'à l'arrêt de la production en 2020, démontrant ainsi un engagement constant en faveur de la maintenance et de l'efficacité opérationnelle. En conclusion, ces détails mettent en évidence la capacité de la ligne à produire des volumes élevés et sa configuration pour assurer la polyvalence et la fiabilité au fil du temps, ce qui est essentiel pour ceux qui opèrent dans le secteur laitier à grande échelle. Liste des composants de la ligne : Unité de réception du lait Compteur numérique avec dispositif d'élimination de la mousse (2014) Réservoir horizontal (lactofreeze) capacité 3.200 l refroidissement au fréon - 3 pcs Blsdpjvgvrwsfx Al Njl Réservoir vertical capacité 3.000 l - 2 pcs Unité de pasteurisation Pasteurisateur (flux) à bacs de rétention capacité 2.000 l Séparateur (autonettoyant), capacité 2.000 l Capacité de l'homogénéisateur 2.

État: d'occasion, Année de construction: 2020, Pasteurisateur HTST ARSOPI 500 litres fabriqué en 2020 par Dairy Machinery UK et Arsopi. Cette machine est chauffée par un élément chauffant de 9 kW, montée sur un châssis en acier inoxydable et livrée avec un panneau de commande, un réservoir tampon, des vannes automatiques, une pompe produit et eau, des tuyaux d'entrée/sortie 1" faisant également office de boucle CIP. L'ensemble du processus est automatisé grâce à une vanne de dérivation garantissant les températures de pasteurisation et la circulation du lait. La machine présente très peu de signes d'usure et est en parfait état de fonctionnement. Nous pouvons assurer un support complet pour ce pasteurisateur, de l'unité de commande aux joints de l'échangeur thermique à plaques (PHE). Les machines suivantes peuvent être ajoutées à la vente : 1) SÉPARATEUR Spécifications Fabricant : Seital/SPX Modèle : SE05 État : Occasion Référence de stock : 834 Fabrication : Seital Capacité : 1200 L/h Nettoyage : manuel Outils : inclus Manuel d'utilisation : inclus Bâti de base : inclus 2) HOMOGÉNÉISATEUR Spécifications Fabricant : GEA Modèle : NS20002H Année : 2009 État : Occasion Numéro de série : 7818 Réf. stock : 110613074 Capacité : 30 L/h à 600 bars Bljdpey Ry Hrjfx Al Nol Capacité : 500 L/h à 200 bars Pression de service : 200 à 600 bars max Nb. d'étages : 2 État : très bon Disponibilité : immédiate LIVRÉ EN ENSEMBLE COMPLET OU SÉPARÉMENT Capacité (litres) : 500 Réservoir tampon : compris Températures de l'échangeur de chaleur à plaques (PHE) : 4-45-55-65-72-4°C Points de soutirage : sorties séparateur et homogénéisateur Vanne de dérivation : incluse Dimensions (cm) : 160 x 80 x 200 Pompe produit : incluse Pompe eau chaude : incluse Commandes : écran tactile HMI CIP : programme intégré de nettoyage en place automatique

Année de construction: 2025, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Mélangeur universel NFM L200IV 200L Bodpfsvw Ug Uox Al Nsll Le modèle L200IV Cutter / Mélangeur / Homogénéisateur suit les traces de notre expérience dans les équipements de transformation industrielle des aliments pour les producteurs de produits de consommation du monde entier. En intégrant nos brevets et nos connaissances, nous avons créé une machine avec une capacité et une durabilité industrielles avec la facilité d'utilisation d'un appareil de comptoir. Le L200IV permet à nos clients d'augmenter la capacité de traitement sans augmenter les besoins en main-d'œuvre. Une seule personne suffit pour faire fonctionner cette machine quelle que soit la force corporelle. Le basculement de la cuve et l'ouverture-fermeture du couvercle sont entièrement motorisés et fonctionnent automatiquement. La machine est commandée via un panneau de commande hybride, offrant des boutons métalliques étanches et un écran de contrôle. La minuterie, la fonction de vitesse variable, la fonction de rotation inverse en option, les commandes du couvercle et du mécanisme d'inclinaison sont toutes intégrées dans ce panneau. Il existe un escalier conçu sur mesure pour atteindre le niveau d'alimentation de la cuve et contrôler l'opération. Le racleur motorisé en option fonctionne automatiquement. Le racleur raccourcit les temps de fonctionnement et augmente la productivité. La sécurité de l'opérateur est maximale. La machine Cutter ne démarre pas si elle ne détecte pas le bol ou le couvercle en place. Il existe plusieurs systèmes pour assurer la sécurité et éviter les problèmes mécaniques. En plus de ceux-ci, il existe plusieurs systèmes pour éviter la surcharge des groupes moteurs de la machine. Tous ces systèmes assurent une protection contre une utilisation abusive et une surcharge, protégeant ainsi votre investissement pour les années à venir. La hauteur de déchargement élevée est conçue pour les conteneurs Euro-bin standard (200 litres). Veuillez demander à votre conseiller commercial un basculeur sur mesure en option pour le chargement de la machine, au lieu du chargement manuel à l'aide des escaliers conçus sur mesure. L'option vide pour le bol de traitement est disponible. La pompe à vide est entièrement intégrée à l'intérieur de la construction de la machine, dissimulée et hygiénique. Le contrôle de la fonction vide est entièrement intégré dans les systèmes d'automatisation de la machine pour un contrôle total des recettes et un fonctionnement automatique de la machine. Puissance 22Kw, 600-3000RPM, bol amovible, lavable au lave-vaisselle, idéal pour couper, mélanger, homogénéiser, broyer, hacher, émulsionner, des produits tels que le houmous, les sauces, les soupes, les pâtes, les pâtés, les purées, etc., 3Ph

État: remis à neuf (d'occasion), Le pasteurisateur de lait MALLDISON, avec une capacité de 1 000 litres par heure, est conçu pour garantir un traitement efficace du lait, assurant sécurité et qualité par la pasteurisation. Voici quelques fonctions et caractéristiques clés susceptibles d’être pertinentes : 1. Fonctionnalité : La machine chauffe le lait à une température précise pendant une durée déterminée, ce qui élimine les bactéries nuisibles tout en préservant les nutriments essentiels. 2. Capacité : Avec un débit de traitement de 1 000 litres par heure, l’unité est adaptée aux laiteries de taille moyenne à grande et permet la pasteurisation rapide de grands volumes de lait. 3. Conception : De nombreux systèmes de pasteurisation présentent une structure en acier inoxydable pour garantir l’hygiène et simplifier le nettoyage. Les chambres de chauffage sont souvent isolées afin de maintenir efficacement la température. 4. Commande : Les modèles modernes sont généralement équipés de panneaux de commande numériques permettant le réglage précis de la température et du temps, ce qui améliore la fiabilité du processus de pasteurisation. 5. Dispositifs de sécurité : Il est conseillé de veiller à la présence de systèmes de sécurité intégrés, capables d’éviter la surchauffe ou l’excès de pression, assurant ainsi un fonctionnement sûr. 6. Efficacité : La conception met souvent l’accent sur l’efficacité énergétique afin de réduire les coûts d’exploitation liés au chauffage. Réservoir tampon : inclus Vanne pivotante : incluse Capacité : 500 à 1 200 l/h Températures : 4-45-55-65-78(72)°C et sortie à 4 °C Raccordement pour séparateur en ligne et homogénéisateur Chauffage : auto-chauffage par éléments électriques intégrés Pompe produit : incluse Enregistreur graphique : version numérique, dernière mise à jour et certificat de test en 2025 Construction : enveloppe et composants en acier inoxydable en contact avec le produit Blodpfx Aexzxwhol Nol Disponibilité : immédiate Marque : MALLDISON Pompe à lait : incluse MODÈLE : CA Pompe à eau chaude : incluse

État: d'occasion, Année de construction: 2017, numéro de machine/véhicule: LC560, Ligne de production usagée pour petits produits laitiers 2000 L/h Réception et stockage initial du lait La ligne de traitement des petits produits laitiers d’occasion 2000 L/h commence par une unité de réception du lait composée de deux cuves Lactofreeze et d’une pompe de réception. Dans un premier temps, les opérateurs acheminent le lait cru dans les cuves, où il reste réfrigéré. Par conséquent, le système assure la stabilité thermique avant l’usinage. De plus, cette configuration minimise la charge bactérienne tout en permettant un transfert continu vers l’étape de pasteurisation. Pasteurisation et séparation Ensuite, la phase de pasteurisation utilise un échangeur de chaleur à plaques avec une section de rétention et des systèmes auxiliaires, tous d’une puissance nominale de 2 000 litres par heure. Plus précisément, le pasteurisateur chauffe et maintient rapidement le lait à une température prédéfinie pour éliminer les agents pathogènes. Ensuite, le séparateur GEA WESTFALIA, d’une puissance nominale de 3 000 L/h, effectue la séparation de la crème. En même temps, l’homogénéisateur RANNIE (1 000 L/h) réduit les globules gras, améliorant ainsi la stabilité de l’émulsion et empêchant la montée de la crème. Fermentation et coagulation Bsdpsw Ahg Rofx Al Njll Après un traitement thermique, le lait passe à la fermentation. Ici, les opérateurs utilisent une cuve de fermentation isolée à double paroi d’une capacité de 1 000 litres et un agitateur planétaire. Par conséquent, ils maintiennent une activité bactérienne uniforme et un contrôle précis de la température. En parallèle, une cuve de coagulation de 1 000 litres équipée d’un mélangeur planétaire initie le processus de caillage. Les deux cuves assurent une structuration optimale des protéines pour le yogourt, le fromage et les crèmes de culture. Transformation et égouttage du fromage Après coagulation, la ligne de traitement des petits produits laitiers 2000 L/h continue avec le traitement du fromage. Le système comprend une cuve de 500 litres avec un tamis d « égouttage et deux tables d » égouttage du fromage. Par conséquent, les opérateurs peuvent traiter efficacement de grands volumes de caillé. De plus, ces composants simplifient la séparation du lactosérum tout en garantissant le respect des conditions sanitaires. De plus, leur conception facilite le nettoyage et la prévention de la contamination croisée. Opérations d’emballage Une fois que les produits sont prêts à être emballés, la ligne intègre des solutions semi-automatiques et automatiques. Tout d’abord, une remplisseuse semi-automatique dose le lait pasteurisé dans des sacs de 1 litre. Par la suite, la remplisseuse de pots de yaourt remplit et scelle automatiquement des gobelets de 75 mm et 95 mm à raison d’un maximum de 1 800 unités par heure. De son côté, l’étiqueteuse rotative d’ETICAP (2004) applique des étiquettes autocollantes à l’avant et à l’arrière sur des gobelets cylindriques. Il est important de noter que la machine assure un alignement et une adhérence constants. Codage de la date, contrôle thermique et emballage final De plus, un codeur Videojet 1220 (2019) applique des dates de péremption sur chaque produit via un convoyeur à bande. Plus en aval, une machine d’emballage sous vide traite les portions de crème et de fromage. Les services thermiques comprennent une chaudière à combustible solide de 115 à 150 kW (2014) ...

État: d'occasion, GEA Niro Soavi Type NS 3110 d'occasion Homogénéisateur haute pression en acier inoxydable, conception sanitaire Étapes : 2 Capacité Min : 1 200 Max : 6 000 L/h Pression : Jusqu'à 450 bars Bsdpfxexr Nybs Al Noll Puissance moteur : 90 kW 380 V 50 Hz