Monoblock d'occasion à vendre (248)

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1.1003, Équipement: Marquage CE, L’EVO 400 est la solution avancée pour relever les défis de la production moderne. Alliant précision et polyvalence, cette machine est conçue pour exceller aussi bien dans des environnements de production à haut rendement que dans des contextes caractérisés par une rotation rapide des séries de production. La tête porte-outil asymétrique permet l’usinage de formes complexes, tandis que le chargeur circulaire en option pour le chargement et le déchargement rapides des pièces offre d’excellentes performances en fonctionnement non supervisé. Sa conception compacte et sa configuration monobloc assurent des dimensions réduites et facilitent le déplacement et la modification de l’agencement de l’atelier. Tsdpoz Iqt Sjfx Akwod

État: très bon (occasion), OPEM Arabella Ligne de conditionnement sous vide pour café – 250 g – avec injection de gaz neutre & système de valve – Année 2005 Fabricant : OPEM Modèle : Arabella Année de fabrication : 2005 État : Très bon, entièrement opérationnel Emplacement : Allemagne Disponibilité : Disponible immédiatement Description de la machine À vendre : ligne complète de conditionnement sous vide pour café en sachets de 250 g (moulu ou en grains). L’installation comprend : Tedpfxoynn A Io Akwsd • Système d’emballage sous vide en brique • Injection de gaz inerte (rinçage à l’azote) • Système de valve d’arôme intégré (valve de dégazage) • Système de dosage inclus • Emballage à partir de film en rouleau • Construction monobloc compacte • Version industrielle « Made in Italy » La machine est idéale pour le café fraîchement torréfié et garantit, grâce à la combinaison du vide, de l’injection de gaz et de la valve, une excellente préservation des arômes et une durée de conservation prolongée. Données techniques • Taille du paquet : 250 g • Type d’emballage : brique sous vide et sachet Soft-Gas-Pack • Capacité : env. 20–30 sachets/minute (en fonction du produit) • Système à gaz : injection d’azote • Système de valves : intégré • Système de dosage : présent • Emballage à partir de film en rouleau • Année de fabrication : 2005 Livraison • Machine principale OPEM Arabella • Système de dosage • Unité de rinçage au gaz • Système d’application de la valve • Armoire électrique / Électricité Pièces de rechange disponibles

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Aperçu Il s'agit d'une machine monobloc isobarémique GAI MLE 661 BIER, conçue pour le rinçage, le remplissage et le bouchage de bouteilles en verre avec des capsules à sertir. Elle a été fabriquée en 2016 par GAI Macchine Imbottigliatrici S.p.A. (Ceresole d'Alba, Italie) et mise en service en 2018. La machine combine le rinçage, le remplissage isobaré via 6 têtes de remplissage et le bouchage en une seule unité. Elle est conçue pour la bière artisanale conditionnée dans des bouteilles en verre de 0,33 litre, 0,5 litre et 0,75 litre, avec des capsules à sertir de 26 mm et 29 mm. Les temps de cycle, la vitesse de la ligne et le compteur de production sont contrôlés via le panneau tactile de la machine. La machine est toujours installée et en service. Caractéristiques techniques Tsdpfxszx Dt No Akwsd - Fabricant : GAI Macchine Imbottigliatrici S.p.A. (Ceresole d’Alba, Italie) - Modèle : MLE 661 BIER (dénomination sur la plaque signalétique MLE661 BIER 003) - Année de fabrication : 2016 (mise en service en 2018) - Type de machine : monobloc isobarémique de rinçage-remplissage-bouchage, pour bouteilles en verre - Têtes de remplissage : 6 - Capacité : jusqu'à 1 300 bouteilles par heure - Produits : bière et autres boissons gazeuses (remplissage isobaré) - Formats de bouteilles : 0,33 l / 0,5 l / 0,75 l verre - Capsules à sertir : 26 mm et 29 mm - Commande : panneau tactile avec compteurs pour le temps de cycle, la vitesse et le volume de production - Consommation électrique : 6,38 kW - Alimentation en air : 6 bars - Dimensions : environ 480 x 130 x H 230 cm Équipement - Pièces de formatage pour les formats de bouteilles mentionnés et les deux tailles de capsules à sertir - Pièces de rechange État Occasion – en service, toujours installée et sous tension. Environ 6 800 heures de fonctionnement ; en décembre 2025, le compteur de la machine indiquait 5 982 heures de fonctionnement et environ 6,25 millions de bouteilles remplies. Dernière maintenance en décembre 2025. Disponibilité À partir du 27 novembre 2026. Emplacement : Croatie. La machine peut être inspectée sur demande pendant son fonctionnement.

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC557, Lignes de remplissage d'occasion pour huile alimentaire 6000 bph Configuration générale de la ligne La ligne de Lignes de remplissage d'occasion pour huile alimentaire 6000 bph traite de l'huile alimentaire en bouteilles PET de 1 litre, fonctionnant à une vitesse nominale de 6000 bottles per hour. La configuration comprend des équipements de plusieurs fabricants, intégrés pour assurer une exploitation continue et une fiabilité dans le remplissage, l'étiquetage, l'emballage et le palettisation. Les opérateurs ont correctement arrêté l'ensemble du système en décembre 2022. À présent, les machines sont démontées et stockées dans des conditions appropriées. Par conséquent, cette ligne est immédiatement disponible pour transfert et réutilisation. Dans l'ensemble, la structure représente une solution compacte mais complète pour une production de taille moyenne. Formation du contenant : Machines de soufflage KOSME La ligne comprend deux machines de soufflage KOSME, modèle KSB3000, année 2001. Chaque unité fonctionne avec un preform box et un système de transport automatique qui alimente la souffleuse. Ainsi, le système permet la production de bouteilles sur site, réduisant les coûts logistiques et améliorant la gestion du matériau plastique. De plus, la configuration à deux machines renforce la continuité de production et minimise les temps d'arrêt. Système de refroidissement : Chiller MTA et convoyeurs d'air Un chiller MTA, modèle TAE 051, année 2000, refroidit les moules des machines de soufflage. De plus, des convoyeurs d'air KOSME, modèle L2000, année 1999, en acier inoxydable AISI 304 transfèrent les bouteilles soufflées vers le monobloc de remplissage. Il est notable que le système comprend des armoires électriques avec PLC intégrés et des filtres à air intégrés. Ainsi, il garantit un contrôle efficace du flux d'air et maintient une qualité d'air constante. D'un point de vue technique, cela contribue à la fiabilité à long terme et à des conditions hygiéniques. Tjdpfx Aewlt Dgskwjd Monobloc de remplissage : ICS RVP-12/ZS-3N Le monobloc de remplissage ICS, modèle RVP-12/ZS-3N, année 1995, constitue le cœur de la ligne. Cette machine dose l'huile alimentaire avec précision, assurant l'intégrité du produit et des volumes de remplissage constants. En outre, le système se synchronise avec les unités en amont et en aval, permettant une exploitation stable même en cas de variations de charge. De même, sa construction mécanique facilite la maintenance et le remplacement des pièces détachées. Machine d'étiquetage : ICS à colle froide Une machine d'étiquetage ICS, modèle ERG-6/2/2, année 1995, applique des étiquettes papier en utilisant de la colle froide. Plus précisément, la machine assure une adhérence correcte sur les contenants PET. De plus, elle prend en charge le format 1 litre utilisé sur l'ensemble de la ligne. En pratique, cette technologie reste largement adoptée pour l'emballage de l'huile alimentaire. Par conséquent, l'unité d'étiquetage s'intègre efficacement dans l'agencement de production global, offrant une solution économique sans compromettre les performances. Manutention interne et emballage Des tapis convoyeurs ICS, installés en 1995, relient toutes les stations clés. Ensuite, la ligne passe à la phase d'emballage. Elle comprend une cartonneuse ICS, modèle Vlaga 2IC, qui dispose les bouteilles dans des cartons de transport en disposition 3×5...

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 1 250 mm, course de l’axe Y: 710 mm, course de déplacement axe Z: 710 mm, modèle de contrôleur: MILLPLUS iT HEIDENHAIN, charge de la table: 800 kg, Centre d’usinage 5 axes simultanés ! DÉTAILS TECHNIQUES Course X : 1 250 mm Course Y : 710 mm Course Z : 710 mm Surface de table : 1 500 x 800 mm Charge maximale sur table : 800 kg Vitesse de broche : 12 000 tr/min Moteur de broche : 15 / 10 kW Cône de broche : SK 40 Changeur d’outils : 60 positions DÉTAILS DE LA MACHINE Todpfxexwlgzj Akwsd Commande numérique : MILLPLUS iT HEIDENHAIN Consommation électrique : 44 kVA Dimensions & Poids Encombrement : env. 3,5 x 2,65 x 2,65 m Poids de la machine : env. 10,5 t ÉQUIPEMENTS Axe B (-120 / +30) Table rotative CN intégrée à la table fixe Système de mesure directe Palpeur 3D infrarouge HEIDENHAIN TS 640 Refroidissement interne 40 bar, 600 l Pistolet de rinçage Convoyeur à copeaux Logiciel 3D Quickset Remarque : La machine est entièrement fonctionnelle. La table rotative et l’axe X émettent du bruit.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de pressage: 300 t, course: 400 mm, largeur de la table: 600 mm, longueur de la table: 600 mm, Équipement: documentation / manuel, Presse hydraulique OZKOC 300 tonnes, bâti monobloc Neuve en 2025, quasi neuve Tsdpsy Szm Nefx Akwjd Table : 600x600 mm Course : 400 mm

État: d'occasion, heures de fonctionnement: 3 000 h, Ligne d'embouteillage isobare complète d'occasion pour boissons gazeuses, 6400 bouteilles/heure Présentation technique de la ligne Cette ligne d'embouteillage isobare complète d'occasion pour boissons gazeuses, 6400 bouteilles/heure, produit des boissons gazeuses avec une cadence nominale de 6400 bouteilles par heure. Elle traite des contenants PET de 0,50 litre grâce à un système de remplissage isobare. Cette technologie maintient une pression interne constante pendant le remplissage. Elle évite ainsi les pertes de dioxyde de carbone et garantit la qualité et la carbonatation du produit final, du réservoir au bouchon. Compatibilité et spécifications des contenants La ligne prend en charge les bouteilles PET avec des cols PCO 18-10 et 18-81, formats standard de l'industrie des boissons. Les opérateurs peuvent ainsi intégrer le système aux lignes existantes sans modifier les équipements de bouchage en aval. De plus, cette compatibilité facilite l'approvisionnement en bouteilles et la flexibilité du conditionnement. De plus, le système garantit des transitions fluides et efficaces entre les lots de production. Heures de fonctionnement et état de la ligne Les machines de cette ligne complète d'embouteillage isobarique d'occasion pour boissons gazeuses (6400 bph) n'ont effectué que 3000 heures de fonctionnement. Comparé à des systèmes similaires d'occasion, ce faible taux d'utilisation indique une usure limitée des pièces mécaniques. Les techniciens peuvent donc s'attendre à d'excellentes performances avec un minimum de maintenance. De plus, cet état rend la ligne idéale pour les installations nécessitant un déploiement immédiat avec des temps d'arrêt limités. Composition de la ligne Tjdpfewahdqox Akwed Le processus commence par une souffleuse Sidel SBO4 COMPACT, construite en 2006, qui forme des bouteilles en PET directement à partir de préformes. Ensuite, le mélangeur Simonazzi-Sidel Starblend, fabriqué en 2007, mélange l'eau, le sirop et le dioxyde de carbone sous pression. Le produit est ensuite géré dans le monobloc de remplissage Simonazzi-Sidel Bluestar, également construit en 2007. Cette unité comprend 32 pinces, 32 vannes de remplissage isobares et 8 têtes de bouchage. Grâce à cette configuration, la ligne remplit et bouche chaque bouteille rapidement tout en préservant l'intégrité du produit. De plus, la configuration de la machine permet une intégration optimale de l'automatisation et de l'accès opérateur. Chaque module se connecte notamment via des interfaces pré-alignées, ce qui simplifie l'installation et minimise les délais de mise en service. L'ensemble de ces fonctionnalités contribue à une productivité élevée et à une maintenance aisée. Contrôle qualité et fin de ligne d'embouteillage isobare complète d'occasion Pour garantir l'intégrité de l'emballage, la ligne est équipée d'une unité d'inspection Heuft qui vérifie l'absence de défauts sur les goulots et les bouchons des bouteilles. Après l'inspection, les bouteilles passent dans une étiqueteuse Sidel RollQUATTRO F15 (2007), qui applique des étiquettes enveloppantes à grande vitesse et avec précision. Une fardeleuse Cermex CP 18 AAE (2006) conditionne ensuite les bouteilles en multipacks sous film rétractable. Tout au long du processus, les convoyeurs Sidel transfèrent les bouteilles entre les stations sans créer de points de friction ni de ralentissement mécanique.

État: d'occasion, Année de construction: 2007, numéro de machine/véhicule: LC385, Ligne complète d’occasion pour PET et verre 2007 Machine de rinçage : Fabricant : Dipran Modèle : Marea 12P Année : 2007 La ligne complète d’occasion pour les bouteilles en PET et en verre comprend une machine de rinçage de haute qualité. Fabriquée par Dipran en 2007, le modèle est Marea 12P. Cette machine assure un rinçage complet et efficace des bouteilles, les préparant pour le processus de remplissage. Monobloc de remplissage : Fabricant : NELDEN Modèle : Giove FC VA 20-1 Big Année : 2010 La ligne comprend également un monobloc de remplissage fiable fabriqué par NELDEN. Le modèle est Giove FC VA 20-1 Big et il a été produit en 2010. Utilisant une méthode de remplissage par gravité, ce monobloc remplit avec précision les bouteilles avec le produit souhaité, assurant précision et uniformité. Machine d’étiquetage : Fabricant : Newtec Modèle : Fix S2 E2 Année : 2007 La ligne comprend une machine d’étiquetage Newtec, modèle Fix S2 E2, fabriquée en 2007. Avec son mécanisme à came, cette machine applique efficacement les étiquettes sur les bouteilles, offrant une identification claire et professionnelle des produits. Érecteur de caisses : Fabricant : SistAI Modèle : HM 2000 Année : 1995 Pour compléter le processus d’emballage, un érecteur de caisses de SistAI est inclus dans la ligne. Le modèle HM 2000, fabriqué en 1995, est une machine fiable qui monte rapidement les caisses pour un emballage et un transport efficaces des bouteilles. Tjdpfxsvgufvo Akwjd Détails supplémentaires : La vitesse de production de la ligne avec des contenants de 5 litres est de 1800 à 2000 pièces par heure. La machine de rinçage utilise de l’eau microfiltrée pour le traitement. La tête de remplissage du monobloc est équipée de têtes et de canaux interchangeables en fonction des besoins de production. Les dimensions des bouchons à vis comprennent des bouchons en aluminium mesurant 35 x 18 et des bouchons en plastique mesurant 48 x 17.

État: d'occasion, Année de construction: 2024, heures de fonctionnement: 1 370 h, ---- Châssis inférieur NLC, largeur des chenilles 2 390 mm Chenilles D6C, maillons à triple patin de 600 mm, 48 maillons Guide-chenilles en trois parties Todpfxozk Aiyj Akwsd Siège conducteur Premium Flèche monobloc de 6,00 m Bras de la benne de 3,00 m Comprend : système de changement rapide d’attache CW.S.125 En option : système de changement rapide d’attache SW48 Lieu : Welzow

État: d'occasion, Année de construction: 2024, heures de fonctionnement: 1 610 h, ---- Châssis inférieur NLC, voie de 2 390 mm Chenilles D6C, maillons à trois barres, plaques de 600 mm, 48 maillons Guide-chenille en trois parties Siège conducteur Premium Radio Comfort Flèche monobloc de 6,00 m Bras de pelle de 3,00 m Inclut le système de changement rapide d’outils CW.S.125 En option : système de changement rapide d’outils SW48 Emplacement : Welzow Tedjzk Aigspfx Akwsd

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC426, Ligne d'embouteillage d'occasion KRONES pour bouteilles en verre jusqu'à 20 000 bph (bouteilles/heure) Présentation de la ligne d'embouteillage KRONES La ligne d'embouteillage d'occasion KRONES pour bouteilles en verre est dès le départ très recherchée en milieu industriel en raison de sa fiabilité et de son efficacité. Composée d'une gamme de composants de premier ordre, la Ligne d'Embouteillage Complète KRONES assure des performances fluides, répondant efficacement aux exigences strictes de la production à grand volume. Principaux composants Tout d'abord, le monobloc de remplissage KRONES K-131-669, fabriqué en 2016, constitue le cœur de la Ligne d'Embouteillage Complète KRONES. Capable de traiter un flux remarquable de 20 000 bouteilles par heure, il est complété par le dépallettiseur KRONES 472-072 de 1998 et le rinceur Gronemeyer RINSER 8983-400-4 de 2000. Par conséquent, cet ensemble permet un flux de travail fluide et continu du déchargement des bouteilles jusqu'au processus de remplissage au sein de la Ligne d'Embouteillage Complète KRONES. Contrôle qualité de la ligne d'embouteillage KRONES d'occasion Maintenir la qualité du produit est primordial dans toute opération d'embouteillage. Ainsi, l'inspecteur KRONES CHECKMAT de 1999 joue un rôle central à cet égard dans la Ligne d'Embouteillage Complète KRONES. Avec des fonctionnalités avancées incluant non seulement le contrôle du niveau mais aussi une inspection méticuleuse des étiquettes, il garantit que chaque produit respecte les normes souhaitées. De plus, le sèche-bouteilles ACI TA20 2 AE de 2000 veille à ce que les bouteilles soient parfaitement préparées pour les étapes ultérieures d'étiquetage et d'emballage, éliminant efficacement les problèmes potentiels liés à l'humidité. Étiquetage et emballage Un étiquetage et un emballage efficaces sont des éléments essentiels de la ligne d'embouteillage KRONES. En conséquence, la KRONES STARTMATIC K-080-669 de 1999 excelle dans ces domaines. Avec des capacités précises d'application des étiquettes et la possibilité d'imprimer directement sur les bouteilles en verre, elle rationalise non seulement les opérations mais rehausse également la présentation de la marque sur la ligne d'embouteillage d'occasion KRONES pour bouteilles en verre jusqu'à 20 000 bph. À cela s'ajoutent la conditionneuse en caisses SMI SMI/7507 de 1999 et l'enrubanneuse de palettes FRANPACK Typ 121971214 de 1997, garantissant que les produits sont emballés en toute sécurité et prêts à être distribués. État opérationnel et spécifications La ligne d'embouteillage KRONES est en parfait état de fonctionnement et répond aux exigences des environnements de production modernes. Avec un débit remarquable de 20 000 bouteilles par heure, la ligne promet d'améliorer l'efficacité opérationnelle tout en maintenant la qualité du produit. Spécialement conçue pour des contenants en verre et principalement destinée à la production de bière, elle garantit des remplissages précis et constants, conduisant finalement à une qualité de produit supérieure et à la satisfaction client. En résumé, la ligne d'embouteillage KRONES représente un investissement judicieux pour les entreprises cherchant à optimiser leurs opérations d'embouteillage. Avec sa construction robuste, ses fonctionnalités de pointe et so... Tsdpjvgvwmefx Akwsd

État: d'occasion, Année de construction: 1999, numéro de machine/véhicule: LC652, Ligne de mise en bouteilles bière en verre par KRONES – configuration clé en main 24,000 BPHConçue pour le conditionnement industriel de bière en verre, cette ligne complète pour bouteilles consignées est centrée sur un monobloc Krones Mecafill VK2V et coordonnée avec le lavage amont, la pasteurisation HTST en ligne, l’étiquetage à colle froide et la logistique complète des caisses. Le système est agencé pour une production à grande vitesse et un process contrôlé en qualité, du déclayage jusqu’au re-caissage final.Cadence et gamme de contenantsLa ligne est donnée pour 24,000 bouteilles par heure en 0.5L et traite également les formats 0.33L. Les contenants sont en verre, avec tous les modules alignés sur les exigences de production de bière et des changements de format rapides entre 0.33L et 0.5L.Blocs process et équipements inclusAu cœur du système se trouve le monobloc de remplissage Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) doté de 66 robinets de soutirage et d’une double évacuation d’air pour protéger la qualité du produit. Le monobloc intègre un rinceur 60 têtes fonctionnant à l’eau sous pression et une tourelle de capsulage 11 têtes. En aval, la présentation est assurée par une étiqueteuse à colle froide Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) capable d’appliquer étiquettes face, contre et col à la vitesse de ligne. En amont, la préparation bouteille est couverte par deux laveuses : Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, rétrofit en 2013) et Robak PBSz, prenant en charge les opérations verre consigné. Le traitement thermique est assuré par un module HTST Fischer (1999) de capacité nominale 130 hl/h, conçu pour 5°C en entrée, 72°C pendant 30 s (30 PU) et 11°C en sortie, associé à une cuve tampon 6,000 L. Le système de pasteurisation fonctionne en 3x400V, 50Hz avec air comprimé propre et sec à 6 bar pour actionneurs et fonctions de commande.Des références supplémentaires de faisceaux d’échangeurs à plaques Fischer sont incluses : EUROPA 40PI et DUBACAL 400P (PS 16 bar ; paquet de plaques Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pour le flux consigné, l’installation comprend la manutention de caisses Krones : déclayage et encaissage ainsi qu’une laveuse de caisses intégrés au cadencement principal de la ligne.Automatisation et contrôle procédéLa section HTST dispose d’un contrôle automatisé avec supervision des variables clés pour des résultats microbiologiques constants à grande vitesse. Les paramètres suivis incluent la température de pasteurisation, la température de maintien, les températures d’entrée et de sortie, la température et la pression durant la pasteurisation, le volume de débit, les unités de pasteurisation (PU), le niveau de la cuve tampon et la pression de remplissage après la cuve tampon. L’exploitation peut se faire en mode manuel avec des fonctions de régulation automatique engagées pour maintenir stabilité et sécurité. La spécification électrique du système de pasteurisation est 3x400V, 50Hz, et la configuration permet un changement rapide entre bouteilles 0.33L et 0.5L.Flux de ligne et intégrationConçue pour une performance continue en ligne, l’installation relie le déclayeur et les laveuses bouteilles en amont au monobloc rinceuse/remplisseuse/capsuleuse, suivis du module HTST Fischer positionné entre le... Tedeziyyyepfx Akwed

État: d'occasion, Année de construction: 2000, Aperçu Monobloc de rinçage, remplissage et bouchage GAI 5003A, année de construction 2000, pour vin tranquille en bouteilles en verre. La machine de rinçage, le remplisseur à gravité et le boucheur sont montés sur un châssis à l'intérieur d'une protection complète ; la capacité nominale est de 5 000 bouteilles par heure pour les bouteilles de Bourgogne et de Bordeaux. Un étiqueteuse à étiquettes autocollantes de type Etiquetadoras Jornet PR0504 (2008) avec trois postes d'étiquetage est incluse dans la vente. Caractéristiques techniques - Fabricant : GAI - Modèle : 5003A - Année de construction : 2000 - Capacité : 5 000 bouteilles/h ; plage de vitesse de 1 200 à 6 000 bouteilles/h selon le format ; max. 3 750 l/h - Machine de rinçage : 20 pinces - Remplisseur : 20 vannes de remplissage à gravité, pompe à vide intégrée - Boucheur : tourelle à 4 têtes pour bouchons, avec pompe à vide dédiée - Bouteilles : bouteilles de Bourgogne et de Bordeaux ; diamètre 60 à 115 mm, hauteur 200 à 400 mm - Alimentation électrique : 380 V, 50 Hz, 3 phases + N, 24 V tension de commande - Puissance installée : 7,15 kW, 17 A, IP55 - Dimensions : environ 4 050 x 1 690 x 2 270 – 2 550 mm (L x l x h) - Hauteur de convoyage : 970 – 1 100 mm - Poids : environ 5 900 kg - Marquage CE, déclaration de conformité CE disponible Contenu de la livraison - Monobloc de rinçage, remplissage et bouchage | GAI | 5003A | 20 pinces, 20 vannes de remplissage, 4 têtes de bouchage | 2000 - Machine d'étiquetage à étiquettes autocollantes | Etiquetadoras Jornet | PR0504 | 3 postes (face avant, face arrière, bande d'étiquettes), imprimante thermique | 2008 Équipement Tsdpfxs Afltnj Akwsd - Armoire de commande GAI avec clavier et écran, arrêt d'urgence - Régulation électronique de la vitesse via le panneau de commande - Entonnoir à bouchons pour l'alimentation de la tourelle de bouchage - Vis sans fin d'alimentation et roues à étoiles - Unités de filtration et régulateurs de pression avec manomètres - Manuels d'utilisation et de maintenance pour les deux machines État Machines d'occasion, installées dans un domaine viticole. Une inspection sur place est possible sur demande. Disponibilité Disponible à partir de la fin du mois de janvier 2027. Emplacement : Espagne.

État: d'occasion, Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 4 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne d’embouteillage de vin d’occasion. Ligne complète d’embouteillage de vin équipée des machines suivantes, année de fabrication : 2006 : - Bloc de remplissage monobloc : • Remplisseuse marque AVE. Modèle : OCEANIC G 24/24/6 • Volume de remplissage : 0,75L à 2L, cadence : 5 000 bouteilles/heure • Bouchonneuse à liège AROL, 6 têtes • Capsuleuse PET AROL, 3 têtes - Capsuleuse d’occasion : • Marque AVE, 4 têtes, vitesse maximale : 6 000 bouteilles/heure. Formats traités : 0,75L – 1,5L - Étiqueteuse d’occasion : • Marque AVE, 3 postes. Formats traités : 0,75L – 2L - Extracteur de bouteilles en verre d’occasion, marque AVE Tsdsy Uiidjpfx Akwsd • 16 positions - Autres équipements inclus : • Former, remplisseuse et fermeuse de cartons marque Nordson • Palettiseur marque S.G.E., année 2002/06 - Laveuse de bouteilles 16 voies, marque AVE - Convoyeur d’environ 60 mètres

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC521, Ligne d’embouteillage d’occasion PROCOMAC pour l’eau plate et gazeuse jusqu’à 12000 bph Nous proposons une ligne complète d’embouteillage d’eau minérale naturelle et gazeuse, spécialement conçue pour répondre aux besoins complexes des techniciens et des experts de l’industrie. Cette solution gère non seulement des formats de bouteilles de 0,5 à 2 litres, mais produit également jusqu’à 12 000 bouteilles par heure, garantissant une grande fiabilité et d’excellentes performances. SIPA Blow Molder et gestion des préformes La souffleuse SIPA SFR 12, fabriquée en 2000, lance le processus de production. Il gère efficacement les préformes à l’aide d’un dumper et d’un élévateur-orienteur. De plus, le refroidisseur intégré et quatre ensembles de moules permettent à la machine de produire des bouteilles de différentes tailles avec précision et flexibilité. Par conséquent, il garantit un fonctionnement sans faille tout au long de la phase de production initiale. PROCOMAC Monoblock : le cœur du système Le monobloc PROCOMAC réunit trois fonctions d’embouteillage critiques en un seul système. Tout d’abord, la rinceuse PROCOMAC GRIPSTAR 2R nettoie les bouteilles en profondeur, les préparant ainsi au processus de remplissage. Ensuite, la remplisseuse PROCOMAC FILLSTAR PET remplit rapidement et avec précision les bouteilles d’eau minérale naturelle ou gazeuse. Enfin, la capsuleuse PROCOMAC à 10 têtes PICK & PLACE applique les bouchons de manière sûre et efficace. De plus, le saturateur et le système CIP (Clean-In-Place) maintiennent les normes d’hygiène et fluidifient les opérations de maintenance. Ces composants supplémentaires améliorent non seulement l’efficacité du monobloc, mais garantissent également des performances fiables pendant la production. Tsdevgu Tyepfx Akwsd Systèmes de transport et d’emballage L’élévateur de bouchons PELACCI P.13.8.5 fournit constamment des bouchons au système sans interruption. De plus, l’étiqueteuse PE ROLLMATIC CI 540 12T applique des étiquettes avec précision sur des bouteilles de différents formats. Par la suite, la fardeleuse ZAMBELLI LFT 50 emballe rapidement les bouteilles en paquets, tandis que l’applicateur à poignée COMAG H 55/1 fixe les poignées aux paquets pour faciliter le transport. De plus, le palettiseur LEVATI ARTIS organise les paquets sur les palettes avec précision. De même, l’emballeuse de palettes ROBOPAC HELIX HS 30 enveloppe la charge en toute sécurité pour la protéger pendant le transport. Enfin, le système d’étiquetage EIDOS imprime et applique des étiquettes directement sur la ligne de production, ce qui permet une personnalisation complète, ce qui garantit l’adaptabilité aux différentes exigences de production. Bandes transporteuses pour un écoulement optimal Le système de bande transporteuse facilite un flux efficace des matériaux à travers les phases de production. Plus précisément, les convoyeurs aériens déplacent rapidement les bouteilles, tandis que les courroies dédiées transportent les paquets et les palettes de manière transparente entre les sections de la ligne. Par conséquent, ces systèmes maintiennent un flux de travail continu et fluide, ce qui réduit considérablement les temps d’arrêt de la production. État actuel et disponibilité Cette ligne d’embouteillage d’occasion PROCOMAC pour l’eau plate et gazeuse jusqu’à 12000 bph fonctionne efficacement et restera en service jusqu’...

État: d'occasion, Ligne d’embouteillage d’occasion Cortellazzi pour boissons gazeuses en bouteilles PET – 8 000 bph Vue générale de la ligne La ligne d’embouteillage Cortellazzi d’occasion pour sodas en bouteilles PET, capacité 8 000 bph, offre une solution intégrée pour la production de boissons gazeuses et d’eaux pétillantes en contenants de 0,50 L et 1,5 L. Conçue spécifiquement pour un environnement industriel, cette installation propose une configuration technique complète. Elle maximise l’efficacité de la production et garantit la sécurité opérationnelle grâce à l’intégration de dispositifs de protection et de systèmes de contrôle qualité à chaque étape. De plus, la disposition permet un fonctionnement continu avec des arrêts minimaux. Bloc de remplissage et souffleuses Le monobloc isobarométrique Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 (1998) assure le remplissage des produits gazeux tout en maintenant une pression constante durant l’opération, ce qui préserve la teneur en CO2 et évite les pertes de produit. Deux souffleuses autonomes alimentent la ligne : la Sidel SBO8 de 1999 permet une production à haut rendement continu, tandis que la Kosme KSB-4000 de 1998 sert d’unité de soutien ou de secours. Les deux machines sont conçues pour des changements de format rapides et une stabilité de fonctionnement sous charge. Carbonateur et gestion du CO2 La Cortellazzi Kristal Mix 1998 gère la carbonatation et la saturation du produit en CO2, assurant ainsi une consistance et une stabilité optimales lors du remplissage. Cette unité permet en outre un réglage précis des paramètres de pression et de température. Todpfx Akowukuzowod Étiquetage et personnalisation Trois systèmes d’étiquetage effectuent des fonctions spécifiques. La Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) applique des étiquettes par colle chaude. La KHS Carmichael 1995 réalise l’étiquetage traditionnel. L’Esleeve ESM 3200M (2004) applique des manchons thermo-rétractables sur divers formats de bouteilles PET. Ensemble, ces équipements offrent des solutions flexibles pour divers types de produits. Contrôle qualité et tunnel de rétraction Le module Krones Miho 2008 inspecte les contenants et les étiquettes, détectant toute anomalie ou défaut. Si nécessaire, le système peut écarter les articles non conformes sans interrompre le flux de production. Ensuite, le tunnel Krones Shrinkmatt 3000 (2008) utilise la vapeur pour rétracter uniformément les manchons sur les contenants, assurant une distribution homogène de la chaleur et évitant toute déformation. Emballage secondaire Le système Dimac Bluestar F30 (2007) regroupe les produits sous film rétractable avec rapidité et précision, optimisant le regroupement et préparant les lots pour la palettisation. Il réduit également la consommation de matériaux et assure un conditionnement net. Pose de poignées et bouchonnage Le Twin Pack MGE 1997 pose les poignées sur les packs de bouteilles groupées. En parallèle, la Bortolin Kemo 1997 alimente régulièrement les bouchons et garantit une fermeture continue et fiable des contenants, maintenant ainsi le rythme et l’alignement sur la ligne. Fin de ligne et automatisation Le palettiseur Keber Meg Arm 1998 assure la dépose des colis finis sur palettes.

État: d'occasion, Année de construction: 1996, numéro de machine/véhicule: LC635, Ligne de remplissage verre d’occasion STORK pour spiritueux 12000 BPH - bouteilles galbées, coniquesDonnées techniques et performancesCette ligne complète d’embouteillage d’occasion pour bouteilles en verre est conçue autour d’un monobloc Stork rinceuse–remplisseuse–boucheuse à remplissage sous vide, complété par une étiqueteuse à colle humide pour étiquettes avant, arrière et de col. Il s’agit d’une solution d’emballage industriel de seconde main, conçue pour une production efficace de boissons sur des contenants en verre ronds, galbés et coniques.Type de ligne : Complete glass bottling lineVitesse de production : 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formes de bouteilles : Round, shaped, taperedFormats : Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContenants : Designed for Glass bottle handlingPrincipe de remplissage : Vacuum fillingÉtiquetage : Wet glue labeller for front, back, and neck labelsAlimentation électrique : 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzÉquipements principaux et références de modèles :Dépalettiseur : Osmeka VAE (1996)Monobloc rinceuse–remplisseuse–boucheuse : Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Étiqueteuse : Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Répartiteur de flux (laner) : Stork SIE1500PB3 (1996)Encaisseuse : Stork (1996)Fermeuse de caisses : 3M 800 Afe (1998)Formeuse de cartons : Bortolinkemo avec applicateur de colle chaude Nordson (2013)Trieuse pondérale : Logics & Control Logiweight LS (2016)Élévateurs hélicoïdaux pour cartons : AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre la manutention automatisée des bouteilles, des convoyages synchronisés et des commandes coordonnées sur le dépalettisage, le rinçage, le remplissage, le bouchage, l’étiquetage et la fin de ligne. Le monobloc assure un remplissage sous vide précis pour des niveaux constants sur les contenants en verre. La station d’étiquetage à colle humide applique les étiquettes avant, arrière et de col à la cadence de la ligne. Les équipements auxiliaires tels que le système de hot melt Nordson sur la formeuse de caisses/cartons et la trieuse pondérale Logiweight contribuent à une qualité fiable, fondée sur les données, et à l’intégrité de l’emballage. Les configurations électriques sont standardisées à 415 V / 50 Hz pour les équipements lourds et 240 V / 50 Hz pour la trieuse pondérale.Capacités d’intégration en ligneConçue pour un fonctionnement en ligne sans rupture, cette ligne d’embouteillage d’occasion inclut un répartiteur de flux (laner) pour la gestion des débits et des élévateurs hélicoïdaux pour cartons pour le transport vertical, optimisant l’empreinte au sol tout en maintenant le débit. Les changements de formats couvrent des bouteilles en verre de 0.35L à 1.14L, traitant des géométries rondes, galbées et coniques. Le système intègre l’amont du dépalettisage jusqu’à la formation des caisses, l’encaissage, la fermet... Tsdoy Szb Hepfx Akwed

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, modèle de contrôleur: Estun NC E21, course: 100 mm, profondeur de col de cygne: 180 mm, vitesse de fonctionnement: 9 mm/s, vitesse de marche arrière: 80 mm/s, hauteur de la table: 290 mm, poids total: 1 500 kg, longueur totale: 1 500 mm, largeur totale: 1 300 mm, hauteur totale: 1 800 mm, tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 380 A, force de pressage: 40 t, dégagement entre les colonnes: 900 mm, longueur de la plaque de serrage: 500 mm, force de rétraction: 40 t, longueur de la table: 1 320 mm, type de courant d'entrée: triphasé, fabricant de moteurs: Siemens, Équipement: Marquage CE, barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, hydraulique, La presse plieuse hydraulique Digima WCY-40T/1320 est une machine compacte et robuste, conçue pour le pliage précis de tôles et de petits éléments métalliques. Grâce à ses dimensions réduites, elle est idéale pour les ateliers de métallerie, les usines de production, les ateliers de travail des métaux et les entreprises fabriquant des carcasses, des protections, des panneaux, des profilés et divers éléments techniques. Tedpfxozlqkuj Akwod La machine offre une force de pression nominale de 400 kN, soit 40 tonnes, et une longueur de table de travail de 1320 mm. L'écartement entre les colonnes est de 900 mm, la profondeur de la gorge de 180 mm, la course du coulisseau de 100 mm, et le dégagement maximal de 290 mm. Le butoir arrière a une plage de réglage allant jusqu'à 500 mm, ce qui permet de positionner avec précision la tôle à travailler avant le pliage. La Digima WCY-40T/1320 est équipée d'une commande Estun E21 NC, qui permet de contrôler la position du butoir arrière sur l'axe X et la position de l'axe de travail Y. Le contrôleur dispose d'un compteur d'opérations, d'une fonction de positionnement intelligent, d'une compensation du jeu de la vis et de la possibilité de mémoriser la position réglée après la coupure de l'alimentation. La résolution de positionnement est de 0,1 mm ou 0,01 mm, ce qui facilite la réalisation de séries répétitives de pièces. La machine est entraînée par un moteur principal Siemens de 3 kW. Le système hydraulique utilise des composants Bosch-Rexroth et une pompe hydraulique Sunny, tandis que l'installation électrique est équipée de composants Schneider Electric. Les joints et les bagues de guidage PARKER augmentent la durabilité des éléments de travail et contribuent à maintenir la fiabilité lors d'une utilisation intensive. La vitesse d'approche et de retour du coulisseau est de 80 mm/s, tandis que la vitesse de travail pendant le pliage est de 9 mm/s. Cela permet un réglage efficace de la machine et une exécution fluide des opérations de pliage. Le cadre en acier monobloc soudé a été traité thermiquement, ce qui lui confère une grande rigidité, une bonne stabilité et une résistance aux déformations. La presse est équipée de protections latérales et d'un rideau de sécurité avant, d'une protection contre la surpression et la température élevée de l'huile, d'une protection contre les surcharges du moteur, d'une protection contre les fuites de courant et d'un relais de sécurité. Le tableau électrique est de classe de protection IP65 et la machine est conforme aux exigences CE. L'ensemble comprend des outils de pliage, deux supports avant pour le matériau, une pédale de commande, des vis de fixation, des bagues d'étanchéité de rechange et la documentation mécanique et électrique. Le poinçon a un angle de travail de 86° et un rayon d'extrémité de R0,5, tandis que la matrice inférieure à plusieurs rangées permet d'ajuster la position de pliage appropriée en fonction du type et de l'épaisseur du matériau à travailler. La Digima WCY-40T/1320 est une presse plieuse pratique, facile à utiliser et économique pour les entreprises à la recherche d'une machine pour le traitement quotidien de petits et moyens éléments. La combinaison d'une pression de 40 tonnes, d'une longueur de travail de 1320 mm, d'une commande NC et de composants de marque en fait un modèle adapté tant à la production de pièces uniques qu'à la fabrication de petites séries de pièces répétitives.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, type de courant d'entrée: Climatisation, largeur du produit (max.): 400 mm, tension d'entrée: 230 V, MINIPACK MEDIA La Minipack MEDIA est une machine d’emballage compacte et semi-automatique avec soudure en L et tunnel de rétraction intégré. Grâce à sa conception monobloc, la machine est particulièrement peu encombrante. Todpox Ttbhjfx Akwsd – Barres de soudure revêtues de téflon pour réduire la formation de fumée – Capacité de production jusqu’à 750 pièces par heure – Dimensions des barres de soudure : 540 × 400 mm – Largeur maximale du rouleau de film : 600 mm – Diamètre maximal du rouleau de film : 350 mm – Dimensions de l’entrée du tunnel : 440 × 240 mm – Hauteur de la table de travail : 875 mm – Dimensions de la machine (fermée) : 2 780 × 730 × 1 400 mm – Poids de la machine : 286 kg (net) – Enrouleur motorisé pour déchets inclus de série

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Aperçu NATE PETBLOK 30/60/8, monobloc de rinçage, remplissage et bouchage pour bouteilles PET, fabriqué en 2005 en République tchèque. Remplissage à contre-pression pour les boissons gazeuses et l'eau gazeuse, également utilisé pour l'eau plate et d'autres boissons non gazeuses. Capacité allant jusqu'à 11 000 bouteilles/heure pour les bouteilles PET de 1,5 litre. La machine est toujours installée, connectée au réseau électrique et en fonctionnement. Données techniques - Fabricant : NATE (République tchèque) Tedpfx Aez R Ulmskwod - Modèle : PETBLOK 30/60/8 - Année de fabrication : 2005 - Capacité : jusqu'à 11 000 bouteilles/heure (PET de 1,5 litre) - Formats de bouteilles : 0,33 l, 0,5 l, 0,85 l, 1,0 l, 1,5 l et 2,0 l PET - Forme du col : PCO 1881 (col court) - Produits : boissons gazeuses, eau gazeuse et eau plate, boissons non gazeuses Équipement - Rinçage, remplissage à contre-pression et bouchage dans un seul monobloc - Alimentation des bouteilles avec vis d'alimentation et roues à aubes pour le guidage du col - Élévateur de bouchons avec glissière vers le système de bouchage - Panneau de commande Siemens SIMATIC Multi Panel - Enceinte complète avec portes État Occasion, en bon état de fonctionnement, installé et en production. La machine peut être inspectée en fonctionnement avant le démontage. Disponibilité En production jusqu'au 23 décembre 2026, disponible pour enlèvement à partir de janvier 2027. Localisation : Serbie.

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: M348, Tribloc automatique d’occasion de remplissage + élévateur de bouchonsCaractéristiques techniques & PerformancesCe Tribloc automatique Rinceuse-Remplisseuse-Boucheuse avec élévateur de bouchons est un monobloc compact 3-en-1 conçu pour l’embouteillage de haute qualité en bouteilles en verre dans des environnements industriels. Conçu autour du remplissage par gravité, il préserve le degré alcoolique et les profils aromatiques des spiritueux premium et des vins tranquilles. Le tribloc intègre une rinceuse rotative à 9 pinces, une remplisseuse gravitaire à 10 soupapes et une tourelle de bouchage AROL à une tête, offrant des performances fiables avec un encombrement réduit — idéal pour l’emballage industriel, la production de boissons et l’intégration dans une ligne d’embouteillage d’occasion ou une mise à niveau d’équipements d’embouteillage de seconde main.Vitesse de production : up to 1,600 bph (at 0.75L)Type de contenant : glass bottlesFormats de bouteilles : currently set up for 0.25L; speed reference at 0.75L, 100ML ( Mignon), 187ML (Single-serve size), 1,5L (Low-profile).Plage de diamètre des bouteilles : 55–110 mmPlage de hauteur des bouteilles : 160–320 mmFermeture actuellement : GPI 28/400 (wooden/plastic screw style)Configuration du monobloc : 9-gripper single-treatment rinser; 10-valve gravity filler; 1-head AROL capping turretSens de rotation : clockwise (left to right)Alimentation électrique : 380 V, 50 Hz, 3Ph + N + T; auxiliary 24 V DC; IP55Puissance installée : 7.0 kWPneumatique : 6 bar operating pressure; 200 Nl/min; 1/4" fittingsPression d’eau de rinçage : max 3 barRaccord produit : DN25 TriclampOD de la vanne de remplissage : 14 mm; minimum bottle mouth: 18.5 mmConvoyeur : acetalic (POM) chain, pitch 38.1 mm, width 82.5 mm; support 100x100 mm closed sectionHauteur de travail : 1,000 mm ± 50 mmDimensions de la machine (L x l x H) : approx. 4000 x 1500 x 2100 mmPoids de la machine : approx. 3500 kgMatériaux de construction : acier inoxydable AISI 304Équipé de vis de synchronisation pivotantes, permettant un centrage précis sur le convoyeur même pour les bouteilles de petit diamètre (par ex. 100 ml / miniature)Remplisseuse : Réglage en hauteur via une colonne centrale réglable (montée et descente au moyen d’une vis interne). Les soupapes de remplissage peuvent être adaptées ou remplacées en fonction de la plage de hauteur requise.Rinceuse : Manutention standard des hauteurs jusqu’à environ 150–180 mm. Capacité à traiter des formats plus courts grâce à des pinces avec mors inversés/retournés.Automatisation avancée & Systèmes de contrôleLe monobloc dispose d’une armoire électrique en acier inoxydable assemblée selon les normes EN60439-1... Tedpfxjzrgqqe Akwjd

État: nouveau, Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 1 700 h, Numéro d’entrepôt : 100576185 Dimensions de transport (L x l x h) : 0 x 0 x 0 ---- Climatisation Flèche monobloc de 6,00 m Bras de godet de 3,00 m Châssis NLC, voie de 2 390 mm Surveillance de l’arrière avec caméra Pompe de remplissage Tedpfx Akjz H Hrhowed La machine bénéficie d’une garantie jusqu’au 30.06.2027 ou pour un maximum de 4 000 heures de fonctionnement ; la date la plus proche est déterminante. Emplacement : Andernach

État: d'occasion, Année de construction: 2023, Aperçu Cette unité de brassage Werk II Fillmaster R18 est une installation monobloc isobare compacte pour le rinçage, le remplissage et le bouchage à capsule couronne de bouteilles en verre, construite en 2023 par Braumanufaktur Werk II (Großalmerode, Allemagne). Elle est vendue comme un ensemble de remplissage complet à l'échelle artisanale pour les boissons gazeuses, comprenant un réservoir de fermentation et de carbonatation de 750 litres (SM Inox, 2021) et un réservoir de remplissage sous pression de 330 litres (SM Inox, 2023). Le monobloc regroupe 6 stations de rinçage, 6 vannes de remplissage isobares et 6 têtes de bouchage à capsule couronne dans une seule unité compacte. La présaturation en CO₂ des bouteilles avant le remplissage réduit l'absorption d'oxygène et l'oxydation du produit. Les mouvements mécaniques sont entraînés par un système pneumatique (6 à 8 bars) ; les paramètres de remplissage, les données de production et le compteur de bouteilles sont contrôlés via le panneau tactile Siemens SIMATIC HMI. L'installation est toujours installée et sous tension, et les fonctions de base peuvent être démontrées sur place. Données techniques - Fabricant : Braumanufaktur Werk II GmbH (Großalmerode, Allemagne) - Modèle : Fillmaster R18 - Année de construction : 2023 - Type de machine : monobloc isobare de rinçage, de remplissage et de bouchage, pour bouteilles en verre - Stations de rinçage : 6 / Vannes de remplissage : 6 / Têtes de bouchage : 6 - Capacité : environ 500 à 650 bouteilles par heure (semi-automatique, selon l'opérateur) - Système de remplissage : isobare, avec raccordement CO₂ pour la pré-humidification des bouteilles - Formats de bouteilles : actuellement configuré pour des bouteilles en verre de 0,375 litre ; adaptable à d'autres formats de capsule couronne - Capsule couronne : 26 ou 29 mm, toutes les tailles sont configurables - Commande : panneau tactile Siemens SIMATIC HMI (paramètres de remplissage, données de production, compteur de bouteilles) - Air comprimé : 6 à 8 bars - Alimentation électrique : 230 V, 5 A - Dimensions : environ 870 x 930 x H 1 910 mm Équipement Tedpfx Akoziuazowjd - Réservoir de fermentation et de carbonatation SM Inox FBTB 750 L PED (2021) : fond bombé, couvercle sous pression, double enveloppe isolée avec circuit de glycol alimenté par une pompe à chaleur externe, panneau de commande propre pour la température, l'agitateur et l'alimentation en CO₂ (automatique/manuel), pierre de carbonatation alimentée par une électrovanne ; PED Cat. III, environ Ø 955 mm - Réservoir de remplissage SM Inox FCTC 330 L (2023) : couvercle sous pression avec entrée de CO₂ pour le transfert de liquide sans pompe entre les réservoirs, environ Ø 640 mm - Pompe de transfert/lavage mobile sur chariot en acier inoxydable - Documentation technique OEM (manuel d'utilisation, manuel de l'automate programmable, guide de démarrage rapide) et déclarations de conformité État Occasion – très bon état avec légères traces d'utilisation : le compteur de production de l'automate programmable indique un total d'environ 58 600 bouteilles / 12 000 litres. Toujours installé et sous tension ; la vente est effectuée car le propriétaire a arrêté la production. Disponibilité Immédiate. Emplacement : Italie. Préparation, démontage et chargement sur camion effectués par le vendeur (chargement EXW). La machine peut être inspectée et démontrée sur demande.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Machine neuve Année de construction 2025 Description : Caractéristiques techniques Largeur de travail : 630 mm Dimensions de la table de travail : 640 x 1000 mm Hauteur de travail : - maximum : 300 mm - minimum : 3,5 mm Prise de copeaux maximale en un passage : 8 mm Longueur minimale de la pièce : 260 mm Diamètre de l’arbre porte-couteaux : 120 mm 4 couteaux : 35 x 3 x 640 mm Tsdpfx Akjy D U A Iswjd Vitesse de rotation de l’arbre porte-couteaux : 4 500 tr/min Vitesse d’avance, réglable électroniquement : 4 à 20 m/min Moteur d’avance (S6 -40%) : 1,3 kW Diamètre de raccordement pour aspiration : 150 mm Équipement de base et accessoires - Levée automatique de la table de rabotage avec 2 vitesses et positionnement micrométrique - Table de rabotage à déplacement vertical sur 4 colonnes filetées en acier - Commande électronique à 2 axes pour le réglage : * de la cote saisie de la table de rabotage * de la vitesse d’avance - Vitesse d’avance progressif de 4 à 20 m/min par variation électronique via onduleur - Adaptation automatique de la vitesse d’avance en fonction de la puissance maximale absorbée par le moteur principal - Rouleau d’entrée supérieur cannelé en acier - Deux rouleaux d’entraînement supérieurs revêtus de caoutchouc en sortie - Rouleaux d’entraînement interchangeables - Réglage pneumatique indépendant de la pression des rouleaux supérieurs - Puissance moteur 9 kW 50 Hz (11 kW 60 Hz) avec démarrage automatique étoile/triangle : * S1] 7,5 kW 10 CV 50 Hz (8,8 kW 12 CV 60 Hz) * [S6 -40%] 9 kW 12 CV 50 Hz (11 kW 15 CV 60 Hz) Sécurité/Protection - Protection insonorisante à l’entrée et à la sortie - Micro-interrupteur de sécurité sur le capot de protection - Boutons d’arrêt d’urgence à l’avant et à l’arrière de la machine - Interrupteur principal verrouillable - Disjoncteur moteur - Circuit de commande en basse tension (110 V) - Frein moteur automatique - Déclaration CE de conformité Code produit : S 7 109999 Prescriptions de sécurité standard 530314 TERSA – Arbre porte-couteaux (version monobloc) avec lames réversibles jetables 083201 Socle 930731 400 V EU R02017 L’invincibile S 7 version CE 931201 Fréquence 50 Hz 109993 LANGUE MACHINE : allemand Disponibilité : immédiate Lieu de stockage : Flörsheim

État: d'occasion, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Todjw D E Ubepfx Akwed Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...