Paille d'occasion à vendre (56)

État: nouveau, Année de construction: 2026, Nous vous proposons : Des machines à granulés de la marque WALW-Solutions, d’une qualité exceptionnelle, fabriquées avec sérieux et proposées à un prix juste. Travail sérieux : Nous fabriquons nos installations directement en Pologne. Seuls les composants tels que les boîtes de vitesses et les moteurs sont achetés auprès de fabricants reconnus. Tout le reste est conçu et fabriqué par nos soins, ce qui nous permet de répondre à toutes les exigences. Prix juste : Bodpfxjlt Ugtj Al Noll Nous produisons en Pologne, et nous l’affirmons. D’autres concurrents, qui indiquent « Fabriqué en Allemagne » sur leurs produits, se contentent d’assembler leurs produits en Allemagne et d’acheter la plupart de leurs composants en Lituanie. Nous vous permettons de bénéficier de nos coûts de production avantageux, ce qui fait que notre prix de vente est généralement inférieur de 40 % à celui de nos concurrents. Ces machines de production de granulés sont totalement nouvelles sur le marché dans cette gamme de prix/performances et sont uniques en Europe ! Vous pouvez vous procurer les machines de WALW-Solutions exclusivement auprès de nous ! Des installations pour le traitement des sciures de bois issues de la production de bois de chauffage ou de votre atelier de menuiserie, aux installations professionnelles pour la production à grande échelle de granulés à partir de copeaux de bois, de paille, de miscanthus, etc. – mais aussi pour la production de balles de foin ou de paille, nous pouvons vous proposer l’offre qui vous convient ! Nos installations ont une capacité de 150 kg/heure à 5 tonnes/heure. Elles sont équipées de tous les composants nécessaires à la mise en œuvre d’une installation entièrement automatisée. Pour ce faire, nous trouvons la solution ou les possibilités adaptées à toutes les matières premières, et nous pouvons également intégrer l’automatisation dans les systèmes existants. Toutes les machines et les systèmes de contrôle sont équipés de composants provenant de Siemens, ABB, Schneider Electric, etc. Veuillez noter que, si vous disposez d’un numéro d’identification TVA, il est également possible d’effectuer un achat hors taxes ! Nous serons ravis de recevoir votre demande ! N’hésitez pas à me contacter directement par téléphone au :

État: d'occasion, Année de construction: 2008, heures de fonctionnement: 34 590 h, numéro de machine/véhicule: R81, Remplisseuse aseptique d’occasion Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Vue d’ensemble Ce Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B d’occasion est un remplisseur de cartons aseptique éprouvé conçu pour l’emballage industriel et la production de boissons. Configuré pour les emballages Tetra Brik Aseptic de 1000 ml (Base), il offre un fonctionnement fiable et continu pour le lait UHT, les jus et autres boissons de longue conservation. Avec une capacité nominale d’environ 7 000 paquets/heure, ce composant de ligne d’embouteillage d’occasion combine un débit élevé avec une intégrité aseptique pour les emballages en carton modernes. Spécifications techniques et données de performance Fabricant : Tetra Pak Modèle : A3/Flex 150V TBA 1000B Année de fabrication : 2008 Type de remplissage : Aseptique (remplissage de carton non isobare) Format de l’emballage : Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Vitesse nominale : ≈ 7 000 paquets/heure Heures de travail : ≈ 30 000 heures Utilitaires Électrique : 400 V, 50 Hz, triphasé Puissance installée : jusqu’à ≈ 50 kW (35 à 50 kW selon la configuration) Air comprimé : 6 à 8 bar, ≈ 300 à 500 Nl/min Blsdpfxox H Thuo Al Nel Eau/vapeur : ≈ 0,5 à 1,0 m³/h (pour les utilitaires de traitement/stérilisation) Dimensions et poids Empreinte au sol approximative (L × l × H) : 7 × 3 × 4,5 m Poids approximatif : ≈ 7 000 kg (gamme de modèles 6 000 à 8 000 kg) Remarque : Les valeurs techniques sont indicatives pour cette configuration A3/Flex et doivent être confirmées lors de l’inspection/FAT. Systèmes avancés d’automatisation et de contrôle La plate-forme A3/Flex dispose d’un contrôle basé sur un PLC OEM avec une IHM à écran tactile pour la manipulation des recettes, les alarmes et les diagnostics. La commande de mouvement synchronise les cycles de formage, de remplissage et de scellage pour maintenir l’intégrité aseptique et la qualité de l’emballage à des vitesses élevées. Les fonctionnalités typiques sont les suivantes : Gestion des recettes pour le lait, les jus et les boissons UHT Supervision intégrée des processus et journaux d’événements/d’alarmes Dispositions d’E/S pour les dispositifs de ligne en amont/en aval Vérification recommandée avant le démarrage : fonctions de l’API, actionnement de la vanne, performances de la pompe et intégrité du joint Capacités d’intégration de la ligne de production Cette remplisseuse de cartons aseptique s’intègre efficacement dans une ligne d’embouteillage d’occasion ou dans un nouvel aménagement de la production de boissons : En amont : alimentation en matériaux d’emballage et modules de stérilisation selon la conception OEM En aval : convoyeurs vers l’accumulation, applicateurs de pailles/bouchons, encaisseuses, palettiseurs Utilités/processus : interfaces pour la connexion NEP/SEP aux systèmes de l’usine, à l’air stérile, à l’eau et à la vapeur Commandes : E/S numériques/analogiques standard et architecture prête pour le bus de terrain en fonction de la configuration Idéal pour les projets d’emballage industriel d’occasion nécessitant des formats de carton aseptiques et un fonctionnement stable à grande vitesse. Historique de l’état et de la maintenance de la machine

État: nouveau, Année de construction: 2025, type de courant d'entrée: Climatisation, puissance: 5,5 kW (7,48 ch), tension d'entrée: 400 V, Installation de granulation pour différents matériaux comme le bois, le miscanthus, les sous-produits et déchets agricoles (foin, paille, paille de maïs ....) Aliments pour animaux ..... Il s'agit d'une installation complète (installation compacte), construite sur un cadre de base et composée des éléments suivants : Réservoir de stockage pour la matière première 1,5 m³, y compris agitateur Mélangeur incliné pour la matière première, y compris capteurs de niveau et dosage de l'humidité entièrement automatique Vis sans fin de dosage pour une alimentation optimale de la presse en matière (vitesse de rotation régulée) Presse de 5,5 kW, avec filière ronde horizontale, goulotte de sortie avec séparation des poussières, contrôle de la température Convoyeur pour l'évacuation des pellets, hauteur de déversement env. 2,0 m Toute l'installation est commandée de manière centralisée par un automate Siemens via un écran tactile ! En outre, tous les paramètres sont surveillés en permanence, de sorte que l'installation est arrêtée dès l'apparition d'un problème ! Bjdpfsud Nx Hex Al Njll Prix hors TVA ! Une formation de l'utilisateur et du service ( à A-4352 Klam ) est incluse dans le prix ! Attention, les photos ne correspondent pas toujours à l'installation réelle ( ce sont des exemples de photos ). ! !!!! Attention !! nous sommes constamment à la recherche de partenaires de vente et de service (dans le monde entier) ! !!!!

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Aperçu des produits du broyeur à double arbre pour palettes en bois et bois industriels Les broyeurs peuvent généralement être utilisés pour déchiqueter les plastiques difficiles à casser, le caoutchouc, les gros pneus, les gros matériaux en nylon, les gros morceaux de filets de pêche, les fibres, le papier, le bois, les appareils électriques, les câbles, les bouteilles en PET, le carton, le bois, les barils en plastique, etc. Objets solides. La fonction principale de l'équipement est de presser les matériaux en vrac et les matériaux métalliques de tambour de grand diamètre qui ne sont pas pratiques pour le transport à travers le cisaillement du broyeur, et de les déchiqueter en feuilles qui répondent aux exigences. La structure principale du broyeur à double arbre est une trémie d'alimentation, un rouleau à couteaux, un dispositif d'entraînement, un roulement, un système hydraulique et un système de boîtier de commande électrique. Principe de fonctionnement : Tous les types de déchets entrent dans la chambre de déchiquetage par la trémie d'alimentation. Les rouleaux à double couteau effectuent une rotation relative pour déchiqueter et couper les matériaux, puis les matériaux sont déchargés du broyeur pour réaliser le déchiquetage de gros morceaux de matériaux. Matériaux et domaines applicables Le broyeur à double arbre est l'un des équipements essentiels pour le recyclage des déchets dans les domaines et matériaux suivants : Blsdpfx Aovn D I Nel Nsl + Déchets encombrants : canapé, matelas, chaise, meubles, fenêtres, etc. + Déchets industriels : textiles, cuir, caoutchouc, cuirs, déchets industriels généraux, etc. + Déchets solides dangereux : déchets médicaux, boues de peinture, déchets radioactifs, barils d'huile usagée dangereuse, sacs géants, etc. + Déchets de papier : carton, carton, livre, journal, document, brochure, papier d'emballage, etc. + Déchets de jardin : branche, palette en bois, malles, planches, etc. + Déchets domestiques + Paille de biomasse : paille, bambou, maïs, paille de sorgho, paille de haricot, coque de fruit, coque de palmier, etc. + Ferraille : coque de voiture, moulage en aluminium, appareils électroménagers, ferraille de métal léger, moyeu d'automobile, etc. + Déchets d'usine à papier : scories d'usine à papier, corde d'usine à papier, usine à papier + Palettes en bois, meubles de rebut, chaises usagées, recyclage des racines d'arbres, etc. Corps principal du broyeur à double arbre : Le corps principal est soudé avec une excellente plaque d'acier pour assurer la stabilité de l'équipement sous une charge lourde pendant une longue période. Roulement : Le siège du roulement est divisé et facile à démonter, et le couteau mobile, le couteau fixe, le roulement et d'autres pièces peuvent être rapidement retirés, et il est facile d'entretenir et de remplacer le couteau. La structure d'étanchéité peut éviter le contact des matériaux cassés et de la graisse, et peut également protéger les roulements et les engrenages lors de la manipulation de matériaux liquides.

État: nouveau, kilométrage: 1 km, puissance: 50 kW (67,98 ch), type d'engrenage: automatique, type de carburant: diesel, poids total: 2 850 kg, puissance de levage: 1 000 kg/m, état de conduite: 100 pourcentage, état de la chaîne: 100 pourcentage, Année de construction: 2024, Équipement: cabine, phares supplémentaires, GG010 Le nouveau CHARGEUR Günter Grossmann GG010 Le chargeur Günter Grossmann GG08 (capacité de chargement de 1000 kg) est tout nouveau. Günter Grossmann est une machine de haute qualité fabriquée pour une entreprise européenne. Le chargeur est très puissant et peut fonctionner dans toutes les conditions. Le chargeur est très sympa. Le panneau de commande est très agréable et clair. La cabine est insonorisée, isolée, chauffée, très confortable et joliment vitrée, permettant un travail sûr et confortable. La machine a une construction très durable. La machine est équipée d'un raccord rapide, permettant un changement rapide d'accessoires sans quitter la cabine. Équipement complémentaire : godet 4 en 1, pince crocodile, pince crocodile pour arbres, paille ou ensilage. Prix 14 550 euros (hors TVA) Inclus en standard chargeur GG010 + godet + fourche à palette + attache rapide Modèle 1000 kg CARACTÉRISTIQUES Modèle : GG10 Marque : Günter Grossmann Moteur : Changchai 390 Moteur : Disposition en ligne, moteur diesel à quatre temps refroidi par eau Puissance moteur : 50 ch Vitesse : 2200 tr/min (tr/min) Système de direction : Système de direction cycloïde entièrement hydraulique : BZZ-80 Pression du système : 10 MPa Frein de service : frein hydraulique aux quatre roues avec mâchoires écartées Frein de stationnement : à commande manuelle Pneu : 10-16,5 Empattement : 2 170 mm Voie : 1285 mm DIMENSIONS Longueur totale (godet en position au sol) : 41--mm Du sol au sommet de la cabine : 2 530 mm Largeur totale : 1600 mm PLAGE DE TRAVAIL Capacité du godet : 0,5 m3 Largeur du bac : 1600 mm Max. Force d'arrachement en hauteur : 28 KN Charge nominale : 1000 kg Poids opérationnel : 2850 kg Moyens de conduite : quatre roues motrices Rayon de braquage minimum : 4600 mm ACCESSOIRES Seau 4 w 1 : 1050 Eur Fourche: 1050 Eur Fourche à palettes : 650 Eur Changement rapide : 600 Eur Perceuse : 1400 euros Pince à balles : 950 Eur Pince à herbe : 950 Eur Tondeuse à gazon : 1450 Eur Bjdpfxoiit Ero Al Njll Chasse-neige : 1375 euros

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 11 kW (14,96 ch), Séchoir à tambour rotatif pour le séchage de divers types de matériaux tels que le sable, la biomasse, la sciure, la boue rouge, la bentonite, le charbon Diamètre : 1200 mm Longueur : 10000 mm Puissance : 11-13 kW Pente : 3 % Capacité : 1,5-3 t/h Poids : 14 tonnes Outre ce modèle, nous avons également d'autres modèles de séchoir à tambour rotatif 1500x12000 mm, 2400x20000 mm et un système de séchage complet pour divers matériaux, n'hésitez pas à nous contacter pour plus de détails Notre usine peut concevoir une solution adaptée à vos besoins spécifiques. Les séchoirs à tambour rotatif sont des machines très efficaces largement utilisées dans le traitement des copeaux de bois, de la sciure et de la biomasse. Ils fonctionnent en utilisant un tambour rotatif qui chauffe et sèche les matériaux pendant qu'ils sont transportés à travers le cylindre. La conception de ces séchoirs leur permet de gérer une large gamme de tailles de particules et de niveaux d'humidité, ce qui les rend adaptés à divers types de biomasse. Ils peuvent également tolérer les gaz d'échappement à haute température, ce qui contribue à leur efficacité et à leur polyvalence dans les applications industrielles. Séchoir à tambour rotatif pour copeaux de bois, sciure de bois, biomasse 🌳 Présentation des séchoirs à tambour rotatif Bodpfx Aloq Igyvs Noll Dans le domaine du traitement de la biomasse, le contrôle de l'humidité est essentiel. Découvrez le séchoir à tambour rotatif, une machine indispensable conçue pour réduire efficacement la teneur en humidité des copeaux de bois, de la sciure de bois et de la biomasse. Cet outil essentiel améliore la productivité, améliore la qualité du carburant et joue un rôle essentiel dans la production d'énergie à partir de la biomasse. Explorons sa fonctionnalité et ses avantages ! 💡 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un séchoir à tambour rotatif 1. Efficacité énergétique : Conçus pour optimiser la consommation d'énergie, les séchoirs à tambour rotatif consomment moins d'énergie tout en offrant une efficacité de séchage élevée. 🌿💡 2. Grande capacité : Capables de gérer de grands volumes de biomasse, ces séchoirs sont parfaits pour les applications industrielles où un séchage à grande échelle est nécessaire. 🏭 3. Qualité du produit améliorée : en atteignant la teneur en humidité optimale, le séchoir améliore la qualité de la biomasse pour le carburant, les granulés et d'autres applications. 🔥 4. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, notamment les copeaux de bois, la sciure de bois et divers types de biomasse, ce qui en fait un outil polyvalent dans toute usine de traitement de biomasse. 🌳 # Domaines d'application et matériaux du séchoir à tambour rotatif II. Domaines d'application A. Agriculture - Séchage de céréales, de graines et de fourrage. - Traitement de sous-produits agricoles comme la paille et les cosses. B. Industrie alimentaire - Déshydratation de produits alimentaires tels que fruits, légumes et épices. - Préservation de la qualité des aliments pendant le séchage. C. Industrie chimique - Séchage de poudres, granulés et cristaux chimiques. - Application dans la production d'engrais et de détergents. D. Exploitation minière et minéraux - Séchage de minerais, de charbon et de concentrés minéraux. - Réduction de la teneur en humidité pour faciliter la manipulation et le traitement. E. Matériaux de construction - Séchage de sable, de ciment et d'autres agrégats de construction. - Préparation de matériaux pour les pro