Pasteurisateur Tubilaire d'occasion à vendre (147)

État: d'occasion, Année de construction: 2006, Aperçu Cette ligne d'embouteillage Tetra Pak Tetra Fino Aseptique, fabriquée en 2006, est conçue pour l'embouteillage de lait UHT et d'autres aliments liquides dans des emballages aseptiques en forme de sachet (format Tetra Fino® 1000 ml). Le système permet l'embouteillage aseptique de produits ultra-pasteurisés, assurant ainsi une durée de conservation prolongée sans réfrigération. Avec une capacité d'environ 3 600 emballages par heure, cette ligne est idéale pour la production de lait à capacité faible à moyenne. La ligne est composée d'une machine de formation et d'embouteillage de sachets, de systèmes de convoyage et d'un module de scellement de cartons, l'emballage dans les cartons étant effectué manuellement. Selon les informations fournies, la ligne est actuellement en service et en bon état. Tjdpfxjy Sh Tvj Akwod Données techniques - Fabricant : Tetra Pak - Type de machine : Ligne d'embouteillage aseptique de cartons (emballage en sachet) - Format : Tetra Fino Aseptique 1000 ml - Année de fabrication : 2006 - Heures de fonctionnement : environ 18 625 h - Performance : environ 3 600 emballages/h - Stations d'embouteillage : 1 - Système d'embouteillage : à préciser - Type d'embouteillage : Embouteillage aseptique - Produit : Lait UHT (exemple : 137 °C / 4 secondes). Adapté aux aliments liquides. Équipement - Machine d'embouteillage aseptique (formation de sachets à partir d'un rouleau) - Système de convoyage pour le transport des emballages - Système de convoyage pour la manipulation des cartons - Station d'emballage manuelle (sachets dans les cartons) - Module de scellement automatique de cartons (système SOCO, année de fabrication 2014, environ 740 heures de fonctionnement) - 1 m de convoyeur à grille (sortie pour les cartons pleins) - Chariot de transport à rouleaux (pour les rouleaux d'emballage lourds) - Vannes de remplissage aseptiques (vanne ABC)

État: nouveau, Année de construction: 2026, Grâce à la pompe d'échangeur thermique adaptatif, le Pastomaster HE est doté d'une technologie intelligente qui permet d'obtenir la qualité optimale. Il micronise considérablement les globules de graisse présents dans le mélange, les réduisant à une finesse de 2 à 5 microns, ce qui permet d'obtenir une base de crème glacée plus onctueuse. Grâce à l'échangeur thermique monobloc, il garantit une hygiène maximale, même avec du lait cru. Tjdo Agpu Nopfx Akwed Spécifications techniques : Construction en acier inoxydable Vitesse du moteur pour le mélange : 7 vitesses Capacité : Min. 15 L / Max. 60 L Condenseur : Condenseur à eau Puissance : 7 kW / 50 Hz / 400 V Dimensions : 350 x 900 x 1050 mm (l x p x h) Poids : 165 kg Le Pastomaster HE permet de réaliser des économies importantes en matière de consommation d'eau, jusqu'à 30 %, par rapport aux pasteurisateurs de la gamme RTX. La machine est équipée de la technologie brevetée « Adaptive » qui optimise le traitement du mélange. La pompe d'échangeur thermique assure une micronisation élevée des globules de graisse afin d'obtenir une crème glacée onctueuse et stable ; le bac monobloc garantit une hygiène maximale, même lors de l'utilisation de lait cru, tandis que la nouvelle conception du système de convoyage permet à la machine de traiter des mélanges de différentes viscosités. Les niveaux de remplissage minimums peuvent être gérés sans risquer de brûler le mélange, grâce au système de bain-marie « sec » unique.

Année de construction: 2010, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: HO1, Homogénéisateur aseptique Tetra Pak 4.3 T d'occasionCaractéristiques techniques et données de performanceCet homogénéisateur industriel est conçu pour le traitement à haute pression et une réduction fiable de la taille des particules dans les applications boissons et aliments. Fabriquée par Tetra Pak, la plateforme TA200 est reconnue pour sa stabilité de fonctionnement, son design hygiénique et ses composants robustes adaptés à une production en service continu. Cette unité est associée à une valeur de 250 bar, conforme aux exigences courantes pour le traitement des produits laitiers, des jus et des boissons avant le remplissage et l'emballage sur une ligne d'embouteillage d'occasion ou un système d'emballage industriel de seconde main.Constructeur : Tetra PakModèle : TA200Pression nominale : jusqu'à 250 bar (comme indiqué sur la plaque signalétique)Intention de conception : Homogénéisation haute pression pour la production de boissonsMarquage CE : PrésentCapacité aseptique : Inclut préparation/mise à niveau pour homogénéisation aseptiqueDomaine d'application : Production de boissons et lignes d'emballage industriellesAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa plateforme TA200 de Tetra Pak est conçue pour s'intégrer aux architectures d'automatisation modernes utilisées en production de boissons. Les interfaces typiques prennent en charge la synchronisation amont et aval avec les équipements de procédé et d'embouteillage. Des commandes conviviales et une indication d'état claire aident à maintenir des résultats reproductibles et à réduire les arrêts.Interfaces de contrôle prêtes à l'intégration pour l'automatisation de ligneSurveillance de procédé pour la stabilité de pression et de débitConçue pour des performances d'homogénéisation constantes à la pression définieInterverrouillages de sécurité conformes aux pratiques industriellesCapacités d'intégration en ligne de productionCet homogénéisateur convient à une installation en amont des remplisseuses et autres équipements d'embouteillage au sein d'une ligne d'embouteillage d'occasion ou d'une usine de production de boissons de seconde main. Sa préparation pour mise à niveau aseptique permet l'intégration dans des segments de procédé hygiéniques et ultra-propres où la protection du produit et la durée de vie sont prioritaires.Compatible avec un fonctionnement autonome ou en ligneInterfaces avec mélangeurs, pasteurisateurs et remplisseuses dans les lignes d'emballage industriellesImplantation flexible avant le remplissage en contenants PET ou verreAdapté aux flux de production multi-produits pour boissonsÉtat de la machine et historique de maintenanceL'unité est proposée à la vente avec inclusion de la préparation/mise à niveau pour homogénéisation aseptique. Elle est positionnée pour une mise en service rapide dans des environnements de production de boissons. Les pratiques de maintenance courante peuvent être appliquées conformément aux lignes directrices de Tetra Pak afin de préserver les performances et la fiabili... Todszd Ul Tspfx Akwed

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de pasteurisation de crème Alfa Laval / Tetra Pak Ligne de pasteurisation de crème Alfa Laval / Tetra Pak | Pompe à piston, réservoir tampon, débitmètre, pasteurisateur Ligne complète de pasteurisation de crème d’excellents fabricants Alfa Laval et Tetra Pak, équipée de pompes haut de gamme, vannes, débitmètres et armoires de commande. La ligne est conçue pour un processus de pasteurisation de crème hygiénique et efficace dans l’industrie laitière. Capacité : 35 000 litres/heure Principaux éléments de la ligne : 1. Pompe à piston périphérique Fabricant : Alfa Laval Type : DURACIRC 73 N° de série : E256143 Année de fabrication : 2021 Dimensions : 1600 × 600 × 800 mm Inclus : différentes vannes et carter de filtre en acier inoxydable 2. Réservoir tampon en acier inoxydable Dimensions du réservoir : Ø 1100 × 1700 mm Dimensions totales : Ø 1200 × 2900 mm 3. Vannes Alfa Laval, type : Unique SSV (6 pcs) Vannes à simple siège de haute qualité pour applications alimentaires 4. Débitmètre Fabricant : Endress + Hauser Modèle : Promag P / Promag P Dimensions : 200 × 200 × 350 mm Mesure de débit précise pour les liquides alimentaires 5. Pompe centrifuge Fabricant : LKM Tedpfx Aoxtu Ugekwsd Type : LKH 20/155 Puissance : 5,5 kW N° de série : 20-02319 Dimensions : 700 × 380 × 400 mm En acier inoxydable, adaptée au CIP 6. Vanne Fabricant : Armaturen AG Type : MA9.31A6 5S Po Dimensions : 600 × 400 × 400 mm 7. Pasteurisateur de crème Fabricant : Alfa Laval / Tetra Pak Type : C10-SH N° de série : 30104-38526 Année de fabrication : 2003 Capacité : 1311 litres Paramètres de fonctionnement : Pression de service (PS) : 0 / 20,0 bar Pression d’épreuve (PT) : 28,6 bar Plage de température (TS) : 0 / 130 °C Dimensions : 5000 × 800 × 2200 mm Système échangeur de chaleur haute performance garantissant une pasteurisation stable 8. Pompe centrifuge Fabricant : Pomac Type : CP29068/230 X 15 N° de série : 22 818 Année de fabrication : 12/2011 Débit : 45 m³/h Puissance : 15,0 kW Dimensions : 950 × 400 × 500 mm 9. Vannes Nocado (5 pcs) Vannes de process pour applications alimentaires 10. Armoires de commande Fabricant : Eldon et IPBE Dimensions : 400 × 230 × 770 mm 1000 × 300 × 1000 mm La ligne de pasteurisation de crème Alfa Laval / Tetra Pak est une solution industrielle complète offrant un débit jusqu’à 35 000 l/h, conçue pour garantir une hygiène optimale, un contrôle précis des paramètres de process et une fiabilité maximale. Idéal pour les laiteries, les producteurs de crème et de matières grasses laitières.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de pasteurisation de babeurre Alfa Laval / Tetra Pak Ligne complète de pasteurisation de babeurre des fabricants réputés Alfa Laval et Tetra Pak, équipée d’un réservoir tampon, de pompes de circulation, de vannes de process, d’un débitmètre et d’une armoire de commande. Le système est conçu pour le traitement thermique hygiénique du babeurre dans les laiteries. Capacité : 25 000 litres/heure Principaux composants de la ligne : 1. Cuve tampon en acier inoxydable Siersma Scheffers Numéro de série : Karnemelk Année de fabrication : 1995 Capacité : 1 000 litres Dimensions totales : Ø 1100 × 3000 mm Réalisation : acier inoxydable (s/s) Tedoxtvftepfx Akwjd 2. Vannes APV (4 pièces) Vannes de process de haute qualité pour applications alimentaires 3. Pompe centrifuge Pomac, type : CP19555 / 165 x 10 Numéro de série : 20080 Année de fabrication : 2007 Débit : 30 m³/h Puissance : 5,5 kW Dimensions : 700 × 350 × 450 mm 4. Débitmètre Endress + Hauser, modèle : Promag H / Promag 300 Dimensions : 350 × 200 × 200 mm Permet une mesure précise du débit des liquides alimentaires 5. Vanne Samson Dimensions : 560 × 300 × 300 mm Utilisation : régulation du débit et de la pression dans le système process 6. Pasteurisateur de babeurre Alfa Laval / Tetra Pak, type : C8-K8M Numéro de série : 30107-33855 Année de fabrication : 2012 Capacité : 559 litres Paramètres de service : PS : 16.0 bar PT : 22.9 bar TS : 120 °C Dimensions : 3200 × 550 × 1850 mm Système d’échange thermique à haute performance, optimisé pour le traitement du babeurre 7. Pompe centrifuge Hovap, type : HP-5032/170 Numéro de série : 33740 Débit : 35 m³/h Puissance : 7,5 kW Dimensions : 700 × 320 × 550 mm 8. Armoire de commande IPBE (s/s) Fonction : commande et supervision de la ligne de pasteurisation de babeurre Dimensions : 620 × 230 × 770 mm La ligne de pasteurisation de babeurre Alfa Laval / Tetra Pak, d’une capacité allant jusqu’à 25 000 l/h, constitue un système intégré et complet pour le traitement thermique des produits laitiers. L’utilisation de composants des marques Alfa Laval, Tetra Pak, Pomac, Hovap, Endress + Hauser et APV garantit une fiabilité, une durabilité et une qualité de processus élevées.

État: d'occasion, Année de construction: 2009, numéro de machine/véhicule: LC606, Spécifications techniques et données de performanceCette ligne d’embouteillage d’occasion est conçue pour une production de bière à grande vitesse dans des contenants en verre et convient pour des applications d’emballage industriel d’occasion. La ligne intègre le lavage, l’inspection, le remplissage, le bouchage, la pasteurisation, l’emballage en caisses, la palettisation et la manipulation par convoyeurs pour une production de boissons efficace.Production speed: 60 000 bouteilles par heureContainer type: bouteilles de bière en verre ambréBottle format: 0.45 L (nominal); brimful 0.464 L ± 4 mlFilling height: 45 mm depuis le bord supérieurMain filler/capper: Krones MECAFILLEmpty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI)Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; inspection complète de la bouteille et contrôle du niveau et du bouchonBottle washer: Krones LavatecTunnel pasteurizer: SHIELDCase packer: SmartPac Einpacker pour insertion dans des cratesPalletizer: Krones Pressant SoperConveyor system: Krones Synco SElectrical supply: 400/230 V, 50 HzRepresentative loads (components): up to 182 A (unité de contrôle), 41 A (pasteurisateur), 23 A (palettiseur), 8 A (équipement d’inspection de l’extrémité humide)Year of construction (key components): 2009Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne associe des contrôles de convoyeur synchronisés avec des systèmes d’inspection intégrés pour maintenir une qualité produit constante à haut débit. Des interfaces opérateur centralisées offrent un retour d’état clair pour le remplisseur/fermeur, les modules d’inspection, le pasteurisateur et l’équipement de fin de ligne. L’architecture électrique suit les pratiques standard de production de boissons industrielles pour la fiabilité et la maintenabilité.Main power: 400/230 V, 50 HzIntegrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill and post-fill Checkmat controlsAutomated bottle handling and crate insertion to sustain continuous operationDesigned for rapid fault detection and line recovery through modular stationsCapacités d’intégration de la ligne de production Configurée comme système en ligne, cette ligne d’embouteillage d’occasion est conçue pour un transfert sans solution de continuité entre le traitement en aval humide, le remplissage et le bouchage, le traitement thermique, et l’emballage en aval sec. Le réseau de convoyeurs Krones Synco S assure un flux stable de bouteilles et une gestion de l’accumulation.Inline operation with coordinated starwheels and conveyorsGestion des bouteilles en verre optimisée pour les applications bièreCompatibilité en aval avec l’emballage en crates et le palettageConcentration sur le format verre 0.45 L pour des cadence élevéesÉtat de la machine & historique de maintenanceLa ligne est présentée comme une solution d’occasion en état prêt à fonctionner. Les composants clés datent de 2009, reflétant une ingénierie moderne adaptée à l’embouteillage de bière à haute vitesse. Détails opérationnels, rapports de service et journaux de maintenance peuvent être alignés sur des inspections sur site et des test... Todpfeyr Huqjx Akwsd

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC595, Caractéristiques techniques et données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour la manipulation de bouteilles en verre et combine des machines d'emballage européennes éprouvées pour une production de boissons efficace. Elle intègre une remplisseuse, un applicateur de muselets, un pasteurisateur, une scelleuse de cartons et des équipements auxiliaires pour prendre en charge des opérations d'emballage industrielles de bout en bout. Idéale pour un achat d'occasion, la ligne offre des performances fiables avec des composants marqués CE et un équilibre de capacités adapté à une production de boissons de taille moyenne. Contenants : Conçue pour la manipulation de bouteilles en verre Équipements clés et modèles : remplisseuse cobert SUPREMA ; applicateur de muselets ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 ; pasteurisateur à tapis maillé RIVI Engineering 1P ; scelleuse de cartons SIAT SM11-S ; pompe à lobes OMAC ; orientateur de bouchons FACCIO G. Années des composants : 1986 (applicateur de muselets), 1993 (pasteurisateur), 2007 (scelleuse de cartons), 2008 (orientateur de bouchons) Indicateur de capacité du pasteurisateur : Surface du tapis maillé 6,5 m² Données électriques (scelleuse de cartons) : 380/415 V, 50 Hz, 3~ (triphasé), 1,08 A, 260 W Conformité : marquages CE sur les composants Automatisation avancée et systèmes de contrôle La ligne est équipée de panneaux de commande indépendants par machine pour une exploitation et une maintenance flexibles. La scelleuse de cartons SIAT SM11-S dispose d'une alimentation triphasée et de commandes de vitesse fixes adaptées à un scellement constant en fin de ligne. Des dispositifs d'arrêt d'urgence et des voyants lumineux sont présents sur les postes opérateurs, garantissant une exploitation sûre et efficace. Les réglages rapides sur la scelleuse de cartons et les commandes d'orientation dédiées sur l'orientateur de bouchons simplifient la mise au format. Tjdpfx Ajyhb Ahokwsd Architecture de puissance : systèmes triphasés sur la scelleuse de cartons en fin de ligne IHM/commandes : panneaux opérateurs dédiés sur chaque machine Sécurité : dispositifs d'arrêt d'urgence et protections conformes au marquage CE Capacités d'intégration de la ligne de production Configuré pour un fonctionnement en ligne, l'ensemble d'équipements assure un flux cohérent depuis le remplissage et la pose des fermetures jusqu'au traitement thermique et au scellement des cartons. L'applicateur de muselets s'interface en aval de la fermeture des bouteilles pour les applications effervescentes, tandis que le pasteurisateur s'intègre dans l'étape de traitement thermique. Le scellement des cartons en fin de ligne permet une intégration fluide avec les convoyeurs en amont et la manutention des colis. Intégration en ligne entre remplissage, pose des fermetures, pasteurisation et manutention des cartons Pompe à lobes auxiliaire soutenant le transfert de produit et la circulation des utilités L'orientateur de bouchons améliore la logistique des fermetures et l'ergonomie de la ligne État des machines et historique de maintenance La ligne comprend des machines robustes et con...

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC433, Ligne de transformation et de remplissage de produits laitiers jusqu’à 20 000 L/Jour Cette ligne de transformation gère efficacement des volumes compris entre 15 000 et 20 000 litres de lait par jour. Par conséquent, il garantit une efficacité élevée et la plus haute qualité des produits finis. Sa capacité permet ainsi un rendement de production quotidien élevé, crucial pour les opérations à grande échelle. Capacités d’emballage De plus, le système d’emballage spécialisé de la ligne gère efficacement différents types de produits laitiers. Par exemple, les ouvriers emballent le lait dans des sacs en PVC de 1,0 litre à une cadence de 2 400 pièces par heure. De plus, ils conditionnent le yaourt et le kéfir dans des contenants de 410 et 180 grammes à une capacité de 3 000 pièces par heure, ainsi que dans des bouteilles PET de 0,5 litre et 1,0 litre à une cadence de 1 000 pièces par heure. De plus, les ouvriers emballent la crème sure dans des récipients et des bols de 1 000 grammes, chacun à une capacité de 3 000 pièces par heure. De même, ils conditionnent le fromage dans des récipients de 5,0 kg et 10,0 kg pour le fromage frais, et sous film sous vide de 500 et 1 000 grammes pour le fromage en tranches. Spécifications de l’équipement Des fabricants italiens, slovènes et serbes ont construit ces équipements entre 1999 et 2016, démontrant la qualité et la durabilité des machines. Plus précisément, l’unité de réception du lait est dotée de compteurs numériques et de systèmes d’élimination de la mousse mis à jour en 2014. Elle comprend des réservoirs horizontaux et verticaux d’une capacité allant jusqu’à 3 200 litres, idéaux pour le stockage et le refroidissement. Unités de fermentation et lignes de remplissage Des duplicateurs isolés à double paroi et des mélangeurs planétaires soutiennent les fonctionnalités de fermentation de la ligne, essentielles au maintien de l’uniformité du produit pendant la fermentation. De même, les lignes de remplissage automatisées distribuent efficacement la crème sure, le yaourt et le lait dans différents formats d’emballage, maximisant ainsi la productivité et réduisant les temps d’arrêt. Compléments d’équipement et entretien De plus, la gamme comprend des accessoires tels qu’un tri-mélangeur pour le lait en poudre, des machines d’emballage sous vide pour le fromage et des systèmes de refroidissement pour les entrepôts. Ces composants sont cruciaux pour prolonger la conservation et garantir la sécurité alimentaire. L’équipe a régulièrement entretenu et entretenu l’équipement jusqu’à l’arrêt de la production en 2020, démontrant ainsi un engagement constant en faveur de la maintenance et de l’efficacité opérationnelle. En conclusion, ces détails mettent en évidence la capacité de la ligne à produire des volumes élevés et sa configuration pour garantir la polyvalence et la fiabilité dans le temps, essentielles pour ceux qui opèrent dans le secteur laitier à grande échelle. Liste des composants de la ligne : Unité de réception du lait Tsdpfx Akevgvrwjwjd Compteur numérique avec démousse (2014) Cuve horizontale (lactofreeze) capacité 3.200 l refroidissement au fréon – 3 pcs Capacité du réservoir vertical 3.000 l – 2 pcs Unité de pasteurisation Pasteurisateur (flux) avec réservoi...

Année de construction: 2025, État: nouveau, Pour la pasteurisation de bouteilles ou de récipients remplis à froid. Tedpec Rw Aaofx Akwsd Les bouteilles ou récipients remplis et fermés sont placés dans le bac à eau, qui est ensuite rempli d’eau. Le processus de pasteurisation se déroule automatiquement, selon une température et une durée de maintien au chaud réglables. Capacité horaire nominale : 50 bouteilles de 1 litre/heure Puissance de chauffage : 2 x 4,5 kW Raccordement : 400 V / 16 A / 5 pôles Dimensions (L x l x H) : 1160 x 780 x 1100 mm Poids : environ 90 kg

Année de construction: 2022, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 10038587, Pasteurisateur PA500-RWT-Gaz d'occasion Sous réserve de vente intermédiaire ! Tedpfotpcm Ijx Akwsd

Année de construction: 2026, État: nouveau, Grâce au pasteurisateur à cuve, vous pouvez pasteuriser différents produits, tels que des confitures, des jus, de la crème, et bien d’autres encore. L’eau est chauffée à l’aide de deux résistances, les bouteilles sont placées dans des paniers grillagés et chauffées à la température souhaitée. Le contrôle de la température est entièrement automatique, et lorsque la température réglée est atteinte, l’appareil s’éteint automatiquement. Caractéristiques techniques : • Débit nominal : 100 litres par cycle • Consommation électrique : 9 kW, 400 V, 32 A • Matériau : N° 1.4301, acier inoxydable AISI 304 • Dimensions : 500 x 1100 x 900 mm • Poids : 75 kg • Boîtier électrique IP65 • Isolation de la cuve, face extérieure • Régulation automatique de la température • Commande manuelle • Entretien minimal Tjdpfxsd Aq Ifj Akwsd Options : • Paniers grillagés supplémentaires • Châssis à roulettes

État: d'occasion, Année de construction: 2003, Aperçu Cette ligne complète de remplissage pour bouteilles en verre à usage unique a été fabriquée en 2003 par plusieurs fabricants européens de renom, principalement par Sidel. La ligne est conçue pour une production de boissons à haut rendement, avec une capacité allant jusqu'à 40 000 bouteilles par heure. Elle est en bon état et conçue pour un fonctionnement en trois équipes, 24 heures sur 24. Données techniques - Capacité : 40 000 bouteilles/heure (pour 0,25 L) - Formats de bouteilles : 0,25 L, 0,33 L, 0,5 L - Formats d'emballage : - 4x6 x 25 cl - 1x12 x 25 cl - 24x25 cl - 24x30 cl - 4x6 x 33 cl - 6x4 x 33 cl - 1x12 x 33 cl - 24x33 cl - 20x50 cl - Application : bière, boissons gazeuses, ou autres boissons en bouteilles en verre à usage unique - Conception hygiénique Tsdpfxeyb Tuce Akwed - Changement de format automatisé Contenu de la livraison Convoyeur de palettes (dépalleteur) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Dépalleteur de produits en vrac | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Convoyeur de palettes (palleteur) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Palleteur pour plateaux et/ou cartons | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Machine de cerclage de palettes | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Étiqueteuse de palettes | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Machine d'empilement de plateaux | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Convoyeur et diviseur de packs de quatre | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Machine d'insertion de plateaux | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Machine d'emballage de cartons | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Machine de scellage de cartons | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Marqueuse de cartons 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Imprimante à jet d'encre série A Marqueuse de cartons 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Imprimante à jet d'encre série A Contrôle de poids | Prisma | 2003 | 10D3 Inspection de cartons pleins | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Convoyeurs de bouteilles | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Convoyeurs de cartons | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Alimentateur de bouchons couronne | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Rinceuse | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Remplisseuse | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Machine à poser les bouchons couronne | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Contrôle du niveau de remplissage | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Tunnel de pasteurisation/pasteurisateur de bouteilles | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Codage de bouteilles sur étiquette de col | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Machine d'étiquetage | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Modules supérieurs Type 407 Inspection et tri des bouteilles | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Type 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Série TapTone 500

État: comme neuf (occasion), Passeuse/Raffineuse Industrielle VORAN EP1000 – Acier Inoxydable Passeuse industrielle simple VORAN EP1000, conçue pour la séparation, le concassage et le raffinage des fruits et des légumes, permettant d’obtenir une pulpe ou une purée et de séparer simultanément les peaux, les graines, les noyaux et autres fractions solides indésirables, en fonction du produit traité et du tamis installé. Le produit est alimenté en continu à l’intérieur de la machine, où un système rotatif le pousse contre un crible ou un tamis perforé. La fraction utilisable traverse le tamis, tandis que les résidus solides sont dirigés vers une sortie indépendante. Sa construction en acier inoxydable et sa conception hygiénique la rendent particulièrement adaptée aux lignes industrielles de production de jus, de purées, de pulpes et de produits dérivés des fruits et des légumes. Tedpfxszxcp Aj Akwod CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES -Fabricant : VORAN -Modèle : EP1000 -Type : Passeuse/Raffineuse industrielle -Système de traitement continu -Séparation de la pulpe et des résidus solides -Système rotatif d’extraction/raffinage -Crible ou tamis intérieur -Alimentation continue du produit -Sorties indépendantes pour le produit et les résidus -Construction principalement en acier inoxydable -Entraînement par moteur électrique -Chambre de traitement fermée -Accès pour le nettoyage et la maintenance -Conception hygiénique pour l’industrie alimentaire -Intégrable dans les lignes de traitement des fruits et des légumes PROCESSUS Le produit préalablement préparé est introduit dans la VORAN EP1000, où le système rotatif le conduit et le presse contre la surface perforée du tamis. La pulpe, la purée ou la fraction liquide traverse les perforations et est collectée par une sortie spécifique, tandis que les parties de plus grande taille qui ne traversent pas le tamis sont évacuées séparément. Ce principe permet d’effectuer les opérations suivantes : -Obtention de pulpe et de purée -Raffinage du produit -Séparation des peaux et des graines -Séparation des fibres grossières -Élimination des résidus solides -Préparation du produit pour les processus ultérieurs APPLICATIONS Particulièrement adaptée aux transformateurs de fruits et de légumes, aux fabricants de jus, de purées, de pulpes, de confitures, de sauces et de conserves. En fonction du tamis et de la configuration installés, elle peut traiter différents fruits, baies, tomates et légumes, et fait partie des lignes d’extraction et de préparation de pulpe. La VORAN EP1000 peut être intégrée avec des laveuses, des broyeurs, des concasseurs, des pompes, des réservoirs, des pasteurisateurs, des raffineuses et des systèmes de remplissage. Machine disponible pour inspection. Des informations techniques supplémentaires, des dimensions, des photos supplémentaires ou des vidéos peuvent être fournies sur demande.

État: d'occasion, Année de construction: 2017, numéro de machine/véhicule: LC694, Petite ligne de transformation laitière PRO-PAK d'occasion 2000 LPHSpécifications techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est une installation complète de transformation laitière et de conditionnement industriel conçue pour la production de lait, de yaourt, de fromage, de crème et de produits alimentaires à base de crème. Fabriquée par PRO-PAK, l'installation combine la réception du lait, la pasteurisation, la séparation, la fermentation, la transformation du fromage, le conditionnement, les utilités et les équipements de laboratoire.Capacité de transformation du lait : 2000 L/hCapacité potentielle de transformation quotidienne : 15000 L de lait par jour avec des cuves supplémentairesCapacité du pasteurisateur : 2000 L/hCapacité du séparateur Westfalia : 3000 L/hFormat de conditionnement du lait : sachets de 1.0LDiamètres des pots de yaourt : 75 mm et 95 mmCadence de l'emballeuse automatique de yaourts : 1800 pots/hPuissance électrique installée : 18 kWSystèmes d'automatisation et de contrôle avancésLa ligne comprend des équipements de conditionnement automatiques et semi-automatiques pour la production laitière. Le lait pasteurisé est rempli par une remplisseuse semi-automatique de sachets, tandis que la section de conditionnement des yaourts utilise une emballeuse automatique de pots. Une machine de marquage de date Videojet 1220 avec convoyeur à bande est incluse pour le marquage de la date des produits et l'identification des lots.Le séparateur Westfalia est équipé d'un moteur triphasé de 380 V, 50 Hz, 4.5 kW et 10.5 A. Le moteur est classé IP 44 avec une classe d'isolation B et fonctionne à 965 rpm.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne de transformation laitière d'occasion offre un processus intégré, de la réception du lait cru jusqu'au conditionnement final, en passant par le traitement thermique, la séparation, la fermentation et la production de fromage. Elle convient à la production de boissons lactées et aux applications de transformation alimentaire nécessitant des sachets de lait et des pots de yaourt.Type de machineFabricant / modèleAnnéeÉquipements diversCuves de réception LactofrizPasteurisateurPasteurisateur à plaques en continuÉquipements diversSéparateur Westfalia2017Équipements diversCuves de fermentationÉquipements d... Tedpo Adtyaofx Akwjd

État: très bon (occasion), FERMETRICE AUTOMATIQUE DE BOÎTES DE CONSERVE ANGELUS 120L Fermetrice automatique de boîtes de conserve ANGELUS 120L, conçue pour réaliser la fermeture hermétique de récipients métalliques par un double rebord (double seam) sur les lignes de production industrielles et d’emballage de conserves alimentaires. L’équipement intègre un système rotatif de fermeture qui permet un fonctionnement continu, synchronisant l’alimentation des boîtes et des couvercles avec les opérations mécaniques d’enclenchement. La technologie ANGELUS est largement utilisée dans l’industrie de la conserve en raison de sa robustesse, de sa précision mécanique et de sa capacité à réaliser des fermetures uniformes dans les processus industriels de production continue. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES - Fabricant : ANGELUS - Modèle : 120L Todpfx Akez R S Hbewsd - Type : Fermetrice automatique de boîtes de conserve - Application : Fermeture de récipients métalliques - Système rotatif de fermeture - Fonctionnement automatique et continu - Alimentation automatique des boîtes - Système d’alimentation et de positionnement des couvercles - Fermeture mécanique par double enclenchement - Opérations de première et deuxième passe de fermeture - Transfert synchronisé des récipients - Système d’entraînement par moteur électrique - Ensemble mécanique de fermeture avec têtes et rouleaux - Réglage et adaptation aux formats en fonction des outillages installés - Structure industrielle robuste - Protections de sécurité sur les éléments mobiles - Accessibilité pour l’inspection et la maintenance - Intégrable dans des lignes complètes de remplissage et de fermeture de conserves PROCESSUS DE FONCTIONNEMENT Les boîtes, préalablement remplies, sont introduites automatiquement dans la fermetrice ANGELUS 120L, où elles sont positionnées pour réaliser l’opération de fermeture. Le système alimente et place les couvercles sur les récipients, qui sont conduits vers le mécanisme rotatif de fermeture. Lors de la première opération d’enclenchement, le bord du couvercle et la languette du corps de la boîte sont pliés mécaniquement pour former la jonction initiale. Lors de la deuxième opération, les rouleaux compriment et terminent de former le double rebord, obtenant ainsi une jonction mécanique hermétique entre le couvercle et le corps du récipient. Une fois fermées, les boîtes sont déchargées automatiquement et peuvent être acheminées vers des laveuses, des systèmes d’inspection, des autoclaves, des pasteurisateurs, des refroidisseurs, des étiqueteuses et des équipements de fin de ligne. APPLICATIONS Particulièrement adaptée aux industries de la conserve de poisson, de fruits de mer, de viande, de légumes, de légumineuses et de plats préparés, ainsi qu’à d’autres fabricants d’aliments en conserve. Peut être intégrée avec : - Remplisseuses et doseuses automatiques - Systèmes d’alimentation de couvercles - Équipements de dosage de liquide de recouvrement - Systèmes sous vide, selon la configuration de la ligne - Laveuses de boîtes - Autoclaves de stérilisation - Systèmes d’inspection des fermetures - Lignes d’étiquetage et d’emballage L’ANGELUS 120L constitue une solution industrielle pour automatiser la fermeture des boîtes, fournissant un processus mécanique continu et répétitif. Les formats compatibles, la vitesse de production et les caractéristiques exactes de la fermeture dépendront des outillages et de la configuration installés. Machine disponible pour inspection. Des informations techniques supplémentaires,

État: très bon (occasion), Machine de remplissage et de scellage automatique pour sachets sous vide TOYO JIDOKI TVP-E3 Machine de remplissage et de scellage automatique pour sachets sous vide TOYO JIDOKI TVP-E3, conçue pour effectuer automatiquement les opérations d'alimentation et de manipulation des sachets, de remplissage du produit, de création du vide et de scellage hermétique dans les lignes industrielles d'emballage. Le système de scellage sous vide permet d'extraire l'air de l'intérieur du sachet avant la fermeture, ce qui permet d'obtenir un emballage compact et hermétiquement scellé. Cette technologie est particulièrement intéressante pour les produits alimentaires, où l'on cherche à réduire la quantité d'air résiduel à l'intérieur de l'emballage avant les étapes ultérieures de traitement thermique, de refroidissement, de stockage ou de distribution. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES - Fabricant : TOYO JIDOKI - Modèle : TVP-E3 - Type : Machine de remplissage/scellage automatique pour sachets sous vide - Application : Sachets souples / sachets - Fonctionnement automatique - Manipulation et positionnement automatique des sachets - Stations de traitement multiples - Système de remplissage des produits - Système de vide - Extraction de l'air de l'intérieur du sachet - Scellage thermique automatique - Contrôle des différentes étapes du cycle - Transport et transfert synchronisés - Panneau de commande / IHM - Construction industrielle principalement en acier inoxydable - Enceintes et protections de sécurité - Signalisation lumineuse de l'état - Conception pour un fonctionnement industriel continu - Intégrable dans des lignes complètes d'emballage et de traitement thermique PROCESSUS Les sachets sont introduits dans le système et positionnés automatiquement dans les différentes stations de travail. Une fois le sachet ouvert et correctement positionné, le remplissage du produit est effectué à l'aide du système de dosage approprié. Ensuite, le sachet passe à l'étape du vide, où la quantité d'air présente à l'intérieur de l'emballage est réduite. Enfin, la machine effectue le scellage thermique de la partie supérieure du sachet, ce qui permet d'obtenir un sachet fermé et prêt à passer aux phases de production suivantes. Selon la configuration de la ligne, les sachets peuvent passer aux étapes suivantes : Systèmes d'inspection Contrôleurs de poids Détecteurs de métaux Machines de nettoyage des sachets Pasteurisateurs Autoclaves Systèmes de refroidissement Sécheurs Ensacheuses Équipements de fin de ligne APPLICATIONS Particulièrement adaptée aux industries alimentaires, aux conserveries et aux fabricants de produits préparés en sachets. Selon le système de dosage et le format installé, elle peut être utilisée pour différents produits liquides, semi-liquides, solides avec un liquide de couverture et aliments préparés, toujours en fonction de la configuration spécifique de l'équipement. Tsdpfx Aszxwy Aekwed La combinaison de la technologie TOYO JIDOKI, de l'emballage automatique en sachet et du scellage sous vide offre une solution industrielle pour obtenir des emballages souples hermétiques grâce à un processus automatisé et reproductible. Machine disponible pour inspection. Des informations techniques supplémentaires, des formats de sachets, une capacité de production, un système de dosage, des dimensions, des photos supplémentaires ou des vidéos peuvent être fournies sur demande.

Année de construction: 2005, État: d'occasion, Fabricant : Alfa Laval Modèle : Tetra pak C10-SM Année : 05 Type : Échangeur à plaque Tjdpfx Aex R A Edokwed Application : pasteurisateur Groupe de fluide : 2 Volume : 533 L Pression : 0/16,0 bar Température : 0 / 110°C Sections : 5 Plaques : 64 unités

Année de construction: 2025, État: nouveau, Chauffage électrique de 18 kW pour environ 100 bouteilles de 1 litre pour la pasteurisation de bouteilles et de récipients remplis à froid Tsdpe Hmwkefx Akwsd Réglage automatique de la température 400 V 50 Hz 32 A 18 kW avec châssis inférieur sur roulettes

État: nouveau, L’installation de pasteurisation est disponible avec un système d’embouteillage ou un système de remplissage de contenants Bag-in-Box. Tedpfx Aeb Nt Tkekwjd Débit nominal : 180 l/h Puissance électrique : 18 kW Raccordement électrique : 400 V 50 Hz (3 phases) Protection électrique : 32 A Largeur : 600 mm Hauteur : 1 650 mm Poids : 49 kg Matériau : 1.4301 / AISI 304 Capacité en eau : 100 l Réservoir de stockage de jus : 65 l Contenu de la livraison : y compris 2 vannes d’embouteillage ou un système de remplissage pour contenants Bag in Box.

État: bon (utilisé), Année de construction: 1985, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement: compresseur, Fabricant : GEA / Laguilharre Année de construction : ~1985 4 étages – 6 faisceaux tubulaires Évaporateur MVR + TVR Utilisation comme pré-concentrateur de 6 à 32 % MS Utilisation comme (haut) concentrateur de 9 à 50 % MS Débit d’alimentation : 20 000 l/h de lactosérum Capacité d’évaporation : 15 000 l/h Inclut pasteurisateur par injection de vapeur Todpfoyvrtujx Akwed Puissance électrique du compresseur MVR : 140 kW Consommation vapeur TVR : 850 à 1 000 kg/h Pasteurisateur : 300 kg/h

État: comme neuf (occasion), Machine de scellage automatique de boîtes métalliques JBT avec groupe de remplissage de 48 pistons – Acier inoxydable Machine de scellage automatique de boîtes métalliques JBT avec groupe de remplissage de 48 pistons, conçue pour intégrer les opérations de dosage du produit et de scellage hermétique des boîtes métalliques dans les lignes de production industrielle à haut rendement. L’ensemble intègre un système de remplissage à 48 pistons, permettant de réaliser le dosage de manière continue et synchronisée avant de transférer les emballages vers la section de scellage. Sa configuration est particulièrement adaptée aux installations où des vitesses de production élevées, une régularité de remplissage et un scellage fiable des emballages sont requis. La machine présente une construction industrielle principalement en acier inoxydable, avec une zone de travail entièrement fermée et protégée pour garantir la sécurité pendant la production. PRINCIPALES CARACTÉRISTIQUES -Fabricant : JBT -Type : Remplisseuse + machine de scellage automatique de boîtes métalliques -Groupe de remplissage : 48 pistons -Système de remplissage rotatif -Dosage automatique et continu -Alimentation automatique des boîtes métalliques -Transfert synchronisé entre le remplissage et le scellage Todpszbi Niefx Akwsd -Système automatique d’alimentation/positionnement des couvercles -Scellage mécanique hermétique des boîtes métalliques -Fonctionnement industriel continu -Conçue pour les lignes à haut rendement -Construction principalement en acier inoxydable -Enceinte complète de la zone de travail -Portes d’accès avec hublots d’inspection -Protections de sécurité -Système automatique de lubrification/maintenance en fonction de la configuration -Peut être intégrée dans des lignes complètes de remplissage et de conditionnement PROCÉDÉ Les boîtes métalliques vides entrent automatiquement dans la machine et sont transférées vers le groupe de remplissage rotatif à 48 pistons. Au cours de leur parcours, les pistons effectuent le dosage contrôlé du produit dans chaque emballage, assurant un processus répétitif et adapté à une production continue. Une fois remplies, les boîtes métalliques sont transférées de manière synchronisée vers la section de scellage. Le couvercle est positionné sur l’emballage et le système de scellage réalise l’opération de sertissage mécanique entre le corps de la boîte métallique et le couvercle, obtenant ainsi un emballage hermétiquement fermé. Les boîtes métalliques peuvent ensuite être acheminées vers : -Laveuses de boîtes métalliques -Systèmes d’inspection -Contrôleurs de poids -Détecteurs -Autoclaves -Pasteurisateurs -Systèmes de refroidissement -Étiqueteuses -Emballeuses -Palettiseuses APPLICATIONS Particulièrement adaptée aux conserveries et aux fabricants industriels d’aliments en conserve qui doivent intégrer le remplissage et le scellage dans une ligne automatique à haut rendement. Selon la configuration, le format et le système de dosage installés, elle peut être utilisée pour différents produits alimentaires conditionnés en conserve, y compris les produits contenant des composants liquides ou semi-liquides et autres formulations compatibles avec le système de remplissage. Le groupe de 48 pistons JBT est particulièrement intéressant pour les installations qui recherchent une capacité de production élevée et un dosage simultané de plusieurs emballages, suivi immédiatement par le scellage automatique. Machine disponible pour inspection. Des informat

Année de construction: 2012, État: d'occasion, Pasteurisateur avec échangeur de chaleur tubulaire, débit 600 l/h (jusqu’à 80 °C) avec commande automatique Réservoir tampon pour produits en vrac (BiB) avec contrôle du niveau Remplisseuse Bag-in-Box avec compteur de débit Tedpfe Hnnhox Akwsd Chaudière à mazout de 50 kW, montée sur remorque freinée avec bâche Poids total autorisé maximum : 1 350 kg

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Aperçu Todpfx Aevdd Uuekwjd Ce carbonateur du fabricant allemand Unitec GmbH a été fabriqué en 2001. Il a été installé entre le pasteurisateur et l'embouteilleuse. Le réservoir tampon, fourni avec l'équipement, a été utilisé comme réservoir tampon de stérilisation entre le carbonateur et l'embouteilleuse. L'usine de jus prévoit de construire une nouvelle ligne de traitement et une nouvelle embouteilleuse, ce qui rend cette installation disponible. Détails techniques - Débit : 13 000 litres par heure - Produits à traiter : bière, cidre, boissons gazeuses, etc. - Degré de carbonatation maximal : 0 à 8 g/l de CO2 - Réservoir tampon de 8 200 litres - La teneur en CO2 peut être réglée sur le panneau de commande - Pupitre de commande Siemens S7 - La régulation du niveau dans le réservoir tampon était assurée par l'automate programmable du système de pasteurisation et doit être intégrée à l'automate programmable de l'installation de carbonatation.

État: nouveau, Débit nominal : 90 l/h Puissance électrique : 6 kW Tedpfx Aob Nt S Tekwed Raccordement électrique : 400 V, 50 Hz (3 phases) Protection électrique : 16 A Poids : 10 kg Matériau : 1.4301 / AISI 304

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Installation de pressage et de remplissage de fruits d'Arnold Holstein, composée de : Réception des fruits : bain-marie, convoyeur de fruits avec douche d'eau, hachoir Presse à emballer type H65 : Rendement : 1 200 kg/h Rendement jusqu'à 75 % 24 inserts de presse (65 x 65 cm) 22 toiles de presse (100 x 100 cm) Dimensions : 2 330 x 840 x 2 060 mm Système de pasteurisation Profi PA SH : Rendement : 600 l/h Régulateur de température automatique chauffé au gaz de 48 kW Cuve en acier inoxydable, V4A Dimensions : 2 100 x 880 x 1 300 mm Doseuse Bag-in-Box Profi : Rendement : 600 l/h Y compris unité de pesée avec arrêt automatique lorsque la quantité de remplissage ou le poids spécifié est atteint. Sacs jusqu'à 10 l Machine (supplémentaire) : Convoyeur de fruits / Pressoir à fruits / Pasteurisateur de jus / Remplissage de jus Capacité de pasteurisation/remplissage : 600 l/h Todpjvcq Dmjfx Akwsd Capacité de la presse : 1200 kg/h Puissance : 1,5 kW/ 48 kW Equipement : Convoyeur de fruits avec bain-marie/douche et hachoir, presse d'emballage type H65 - 1 200 kg/h, rendement 75 %, 22 toiles de pressage, 2,33 x 0,84 x 2,06 m ; Installation de pasteurisation Profi PA SH - 600 l/h, 48 kW, 2,1 x 0,88 x 1,3 m ; brûleur à gaz; Doseuse - 600 l/h, avec unité de pesage