Tunnel de décongélation

Sairem TMW 35

Année de construction: 1998, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, SERAP CRUST FLOW P Rodpfx Aeumbyijigjt ID.NO. 2797 Tunnel Serap Crust flow P qui permet la congélation complète de la croûte des aliments délicats et mous, etc. tels que les biscuits extrudés, les pâtes, les mousses, les plats préparés, les crèmes glacées, etc. Convient également à la congélation des produits carnés avant le tranchage.Dimensions 320 x 120 cm H 165 cm Largeur de bande 40 cm

État: très bon (occasion), Année de construction: 2018, Machine à fileter Baader 588 La BAADER 588 est une machine à fileter unique et conviviale pour les poissons blancs de petite et moyenne taille - frais ou décongelés. Le passage régulier des poissons dans la machine garantit un débit plus élevé. Le réglage mécanique centralisé des paramètres de coupe permet d'obtenir des espèces différentes et une coupe précise. La BAADER 588 produit des filets d'une qualité exceptionnelle, même à partir de poissons mous. Il a été spécialement conçu pour permettre un nettoyage et un entretien faciles et efficaces. Le BAADER 588 réduit considérablement le travail de découpe en aval. Rjdpfx Astu Uu Dsigst B'Logic® est notre solution logicielle dédiée au suivi des performances et au contrôle du rendement. Avantages Pour les matières premières fraîches ou décongelées Fonctionnement continu et stable Simplicité d'utilisation Les outils de coupe précis réduisent au minimum les pertes. Données techniques Plage de travail (approx.) Cod : 400-2 500 g / 35-70 cm Aiglefin : 400-2 300 g / 35-65 cm Lieu noir : 400-2 000 g / 35-62 cm Merlu : 160-800 g / 20-47 cm Lieu jaune d'Alaska (h+g) : 150-450 g Débit Jusqu'à 35 poissons/min. Jusqu'à 40 poissons/min. (lieu jaune de l'Alaska) ‍ Caractéristiques Simplicité d'utilisation et d'entretien Changement rapide d'espèces Facilité d'accès, d'entretien et de nettoyage Meilleure qualité de filet Outils de coupe actifs Surface lisse grâce à la réduction des contraintes sur le congé de raccordement pendant le traitement Pas de béance Pas de taches de sang Pas de peau ventrale noire Membrane blanche Souple Convient à une large gamme d'espèces Matière première fraîche ou décongelée Faible encombrement de la machine Possibilité de transfert direct des filets à la dépouilleuse BAADER 59 pour un flux de produits constant Conception hygiénique, ouverte et flexible Conception ouverte pour faciliter l'accès et la supervision La conception ouverte permet un nettoyage facile Système de bande transporteuse rapide et facile à enlever

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Abattoir clé en main Ligne complète d’abattage – le système intègre des machines spécialisées à chaque étape, de la réception et de l’étourdissement des animaux, au ressuyage et à l’éviscération, jusqu’à la découpe finale, le refroidissement et le conditionnement. Sa conception modulaire assure une évolutivité, permettant l’extension ou l’ajustement de la configuration selon l’évolution de la production. Grâce à une automatisation avancée et à des solutions ergonomiques, la ligne réduit le travail manuel tout en améliorant la sécurité des opérateurs et l’efficacité du travail. Cette solution clé en main a été conçue pour un fonctionnement fiable et performant dans le respect de la réglementation européenne, ce qui en fait un investissement idéal pour les ateliers de transformation de viande modernes. Capacité de la ligne : Capacité horaire : 80–120 porcs par heure Modularité : grâce à des sous-systèmes indépendants et à l’automatisation Éléments inclus dans la ligne : 1. Réception et manipulation des animaux Emplacement : balances pour animaux, sas de bureau, séparation du bétail Équipements : • Balances à bétail – pesage précis du bétail (capacité : jusqu’à 120 têtes/heure) • Lave-mains et lave-tabliers – garantissent la sécurité du personnel 2. Étourdissement et saignée Emplacement : laveuse à boucle, alimentation automatique Rodpfx Aiowu U Irjgjt Équipements : • Pistolet électrique d’étourdissement pour porcs • Convoyeur de saignée • Plateaux de collecte du sang • Laveuse à boucle avec mécanisme de levée – capacité : 100–120 têtes/heure 3. Échaudage et flambage Emplacement : échaudage et épilage Équipements : • Cuve d’échaudage • Épileuse à rouleaux (étoile) • Système de positionnement automatique – 80–120 têtes/heure 4. Prédécoupe et évacuation des organes Emplacement : séparateur d’intestins, table d’égouttage de l’estomac Équipements : • Lignes de nettoyage des intestins et de l’estomac • Centrifugeuse gastrique • Système de soufflage – jusqu’à 120 têtes/heure 5. Découpe principale Emplacement : salle de découpe Équipements : • Ligne de coupe supérieure • Plateformes d’inspection • Convoyeur à carcasses • Stations de marquage de la qualité • Tabliers, équipements de désinfection 6. Refroidissement et séparation Emplacement : tunnel de refroidissement Équipements : • Système de suspension • Chariots aériens • Zone de palettisation et de pesée finale 7. Nettoyage, déchets et conditionnement Emplacement : zone d’emballage et de traitement des déchets Équipements : • Séparateur de matières • Ensacheuse en barquettes • Bandereuse de palettes Avantages de la ligne complète d’abattage porcin : Notre ligne d’abattage clé en main est conçue pour traiter jusqu’à 120 porcs par heure dans les meilleures conditions d’hygiène et d’efficacité. Chaque étape du process — de l’étourdissement à l’emballage final — est équipée de matériels spécialisés conformes aux exigences industrielles. La conception modulaire permet une extension évolutive, pour adapter la production au développement de votre site. L’automatisation et l’ergonomie réduisent la main d’œuvre tout en maximisant le rendement et la sécurité des opérateurs. Des équipements de haute précision assurent un pesage fiable, des découpes nettes et une manutention rigoureuse des organes. Des points de désinfection et des stations de stérilisation des outils garantissent la sécurité alimentaire et la conformité aux normes européennes. Cette solution clé en main intègre les technologies les plu

État: d'occasion, Congélateur à plaques verticales DSI V-5 32/100 d'occasion sur Fréon/NH3 avec 32 stations. Dimensions intérieures 1 station : 810x100x580 mm (LxlxH). Dimensions totales du bloc : 4100x840x580 mm (LxlxH). Capacité et exemple basés sur : Rsdpsrlk H Rsfx Aigst 47,9 kg de filet de poisson par station. 32 postes de congélation de 47,0 litres. Température du produit de +10°C à -18°C. La durée d'un cycle est de 185 minutes, y compris le dégivrage, le chargement et le déchargement Température d'évaporation de -34°C. Filet de poisson : 497,3 kg/h Capacité et exemple basés sur : 44,7 kg de plat et de hareng par station. 32 postes de congélation de 47,0 litres. Température du produit de +10°C à -18°C. La durée d'un cycle est de 190 minutes, y compris le dégel, le chargement et le déchargement. Température d'évaporation de -34°C. Plat et hareng : 451,0 kg/h

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur totale: 2 175 mm, longueur totale: 13 670 mm, largeur totale: 2 050 mm, Le tunnel cryogénique CO2 CES est une solution performante pour la surgélation rapide des produits dans les environnements industriels. Grâce à son utilisation du dioxyde de carbone, ce tunnel permet un refroidissement rapide et efficace, assurant ainsi la préservation de la qualité et des propriétés des aliments. En effet, il est conçu pour garantir une congélation uniforme tout en réduisant les pertes d’humidité. De plus, le tunnel cryogénique CO2 CES se distingue par sa capacité à gérer des volumes importants de produits, ce qui en fait un choix idéal pour les opérations à grande échelle. Par ailleurs, il offre une flexibilité d’utilisation, s’adaptant à divers types de produits tout en assurant un flux de travail continu. Grâce à sa technologie de pointe, il améliore la productivité tout en réduisant les coûts énergétiques, ce qui optimise les processus de congélation dans l’industrie alimentaire. En résumé, cette machine représente une solution fiable et efficace pour répondre aux exigences des industries nécessitant une surgélation rapide, tout en garantissant un respect rigoureux des normes de qualité et de sécurité. Redpfeu Iu U Dox Aigot Caractéristiques techniques: Froid Dimensions : 13670 x 2050 x 2175 mm (L x l x h) Dimensions utiles : 11960 x 1201 (L x l)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Congélateur cryogénique en spirale Dohmeyer avec tunnel de pré-congélation Les congélateurs cryogéniques en spirale Dohmeyer sont conçus pour la congélation ou le refroidissement rapide de produits alimentaires à l’aide d’azote liquide (LIN – Liquid Nitrogen). Ils sont principalement utilisés dans l’industrie alimentaire, notamment pour les produits nécessitant une congélation rapide, tels que la viande, les fruits de mer, les pâtisseries, les plats cuisinés et autres produits fragiles. Modèle : DOH-SPK-D244-W26-E21-LIN-2017 Type : Congélateur cryogénique en spirale (Spiralna Zamrażarka Kriogeniczna) Numéro de série : 201703033177 Année de fabrication : 2017 Gaz cryogénique/pression de service : LIN / 2…4 bar Air comprimé/plage de pression : 6…8 bar Alimentation : 3x400V + N + PE, 50 Hz Poids : 16 000 kg Tunnel de pré-congélation/congélateur tunnel cryogénique Marque : ENT Edelstahl- und Nahrungsmitteltechnik Redowp Uhbspfx Aigst Type : CFP 600 Numéro de série : 03 133/2 Année de fabrication : 2017

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, MESURES DE TRAVAIL : Largeur utile du ruban : 55 cm Nombre de spirales : 18 Diamètre de la spirale : 4,20 m environ. Hauteur d'entrée du produit : 1,20 m Hauteur de sortie du produit : 3,70 m Description technique : TAMBOUR : C'est l'élément chargé de transmettre le mouvement à la courroie, il est construit par des profils en acier inoxydable soudés à un anneau de base formant une sorte de cage. STRUCTURE PRINCIPALE : C'est la partie du tunnel qui supporte la bande transporteuse (à travers une structure auxiliaire) et le tambour (à travers les roulements). Il est construit avec des profilés en tôle d'acier inoxydable pliés et soudés. STRUCTURE AUXILIAIRE : Elle soutient la courroie dans son mouvement. Pour éviter le contact métal contre métal, il est recouvert d'un profil spécial en polyéthylène haute densité. Redpfx Aownzahoigot SUPPORTS DE TAMBOUR : Les supports inférieurs ont deux fonctions principales : centrer le tambour et supporter son poids. Dans la partie supérieure, sont placés d'autres supports dont la mission est exclusivement de collaborer au centrage du tambour. EVAPORATEUR : On utilise un évaporateur circulaire situé au fond du tambour, ce qui permet un gain de place important et une circulation d'air horizontale sans espaces morts. VENTILATEURS : Les ventilateurs sont placés en haut et en bas avec la sortie dirigée vers l'intérieur de l'évaporateur afin que l'air circule à travers l'évaporateur vers le produit. Les ventilateurs seront dimensionnés de manière à ce que la vitesse de l’air, à la fois à travers l’évaporateur et à travers le produit, soit adéquate. TRACTION : Constituée d'un moto-réducteur électrique de puissance adéquate, avec rapport de réduction préalablement calculé, de manière à ce que la vitesse du tambour et donc de la bande soient adaptées. EQUIPEMENT DE VARIATION DE VITESSE : Il s'agit d'un variateur de fréquence qui, en faisant varier la fréquence d'alimentation du moteur électrique d'entraînement préréglé (entre 20 Hz et 60 Hz), modifie sa vitesse et donc la vitesse de sortie du réducteur, ce qui nous permet un temps de rétention approprié dans chaque cas. PANNEAU DE COMMANDE ET TABLEAU DE MANŒUVRE : Le panneau de commande comprend les éléments électriques et de manœuvre du Tunnel. Sur son panneau avant se trouvent les commandes générales de manœuvre, ainsi qu'un synoptique de fonctionnement et avec les indications de sécurité et d'alarmes signalées par un signal lumineux. A l'intérieur se trouvent les éléments de contrôle, le variateur de fréquence avec potentiomètre, les démarreurs électroniques pour les ventilateurs et d'autres éléments de protection des équipements.

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Vue d'ensemble L'installation de remplissage pour bouteilles en verre (à usage unique et réutilisables) était jusqu'à récemment en service dans une petite brasserie en Allemagne. L'installation est conçue pour des bouteilles Longneck de 0,33l et peut remplir jusqu'à 2500 bouteilles par heure. La machine est encore en service et peut être visitée à tout moment sur rendez-vous. La machine à laver les bouteilles et le décaisseur peuvent également être achetés séparément. Détails techniques Capacité : 2.500 b/ h Formats : Préparé pour 0,33l Longneck Température de remplissage : 6°C Emballage : 0,33l Longneck dans une boîte pliante de 24 pièces 0,33l Longneck dans une caisse modulaire de 24 pièces Machines individuelles / composants de l'installation Décolleuse de verre neuve | Füllmeister | - | 2016 Remplisseuse + boucheuse | H&K | VVF 14/3 | 1966 Révision générale : avec pré-évacuation - nouveau raccord de bille rotatif - nouvelle table en acier inoxydable - nouveau système électrique - nouvelle armoire de commande des vannes en acier inoxydable - kit de guidage de 0,33 litre - pompe à vide Sihi Joints des vérins de levage et des vannes de remplissage renouvelés en 2023 Vannes de vide et de surpression équipées de nouveaux joints et ressorts en 2023 Décaisseuse de bouteilles | Joha | - 1982 Tête d'emballage pour 24 bouteilles en caisse modulaire Machine de nettoyage de bouteilles | Silmo | Praktika | 1983 Bouteilles par rangée : 12 Sortie d'étiquettes Étiqueteuse | Krones | Vinetta | 1999 Type 480-6-3-180 Poste d'étiquetage pour étiquettes de dos Poste d'étiquetage pour étiquettes de poitrine et boucles de col Trois palettes de colle et éponges de préhension chacune Palettes de colle, Pompe à colle Krones Unipump-H avec chauffage de la colle Emballeur | Pexco | - | - 1 tête pour 24 bouteilles dans le casier modulaire En 2016, un nouveau système électrique a été installé et la machine a été révisée Commande du liquide résiduel et de la bouche | Miho | LC2000 | Détection du liquide résiduel de la lessive résiduelle provenant de la machine de nettoyage des bouteilles Contrôle de la présence de capsules/métal dans la bouche des bouteilles Incl. Écran d'éclairage de Silmo pour le contrôle visuel des bouteilles nettoyées Machine à laver les caisses | Fleischer | - | - Pour le nettoyage des caisses vides en plastique, en passage longitudinal Taille du module : 300x400mm Révisé en 2016 Compresseur | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Sans huile 4897 heures de fonctionnement Transport Transport des bouteilles : divers convoyeurs + coudes à 90° Transport des caisses/ convoyeur à rouleaux : révisé en 2016 avec joues et pieds en inox Rodpjl Hx Rpjfx Aigjt

État: bon (utilisé), Année de construction: 2007, Zone de travail X 4000 mm, Y 2000 mm, Z 115 mm Paramètres de poids 16000 kg L xlxh : environ 9 800 mm x 5 300 mm x 2 000 mm Type laser Siemens Sinumerik 840 D TruFlow 4000 W épaisseur maximale 20 mm 4000 mm x 1250 mm Advance 3400 mm Démontage, chargement, grue ne sont pas inclus Prix de la machine inclus - plus prix pour tous les services NC : 88631 - Résonateur/HD Pompe 1 : 87603 - jet activé/pompe 2 : 53667 Paramètres techniques :- Désignation : KNC/H 1500/65- Température maximale : 650 °C- Plage de température de fonctionnement recommandée : 300°C – 600°C- Dimensions extérieures env. x P) : 2 800 x 3 200 x 2 100 mm * Hauteur, construction de la porte comprise ouverture hydraulique - dimensions intérieures (L x H x P) : 1500 x 1000 x 1000 mm - nombre Zones de chauffe : 1- Poids maximum du lot : 1000 kg- Pouvoir de fusion : 48 kW- Poids du four : environ 1300 kg - Tension : 3/PEN 400/230 V AC 50 Hz - Le volet est Une partie du four est utilisée pour le contrôle automatique de la température dans le four et est contrôlé via le programme du contrôleur. - y compris la documentation technique en slovaque - Protocole de mesure et d'optimisation du champ de température Conformité à la norme DIN 17052-1 ΔT10°C dans l'espace de travail intérieur (dans un espace vide four à Tmax) \- La documentation technique est en SJ. Fabricant : LAC, s.r.o., République tchèque Année de production : 2021 Redpfx Aevtm Szjiget Il s'agit d'un four électrique dont le système de chauffage est constitué d'éléments à résistance chauffante qui sont situés à proximité du ventilateur. Le ventilateur fournit sur les branches de chauffage pour la circulation de l'atmosphère dans la chaufferie et ainsi pour chauffer l'atmosphère de travail et la charge dans le four. Le La chambre de travail du four est équipée d'une unité de chauffage à régulation séparée Equipé d'une paroi arrière du four. Le four est à radial Ventilateur de circulation équipé d'un arbre horizontal pour assurer une uniformité Pour assurer la répartition de la température dans toute la zone de travail du four. Le Le ventilateur de circulation entraîne l'air chauffé à travers les canaux de circulation du insert de circulation. Toutes les pièces rotatives sont protégées contre tout contact accidentel protégé. Le profil de température de l'appareil est contrôlé par un contrôleur programmable Contrôleur PID INDUSTRIE contrôlé. Ce curseur permet la création de jusqu'à 30 programmes de traitement thermique, en fonction des exigences du Technologie de traitement et propriétés du lot traité. Dimensions voir annexe.

État: nouveau, DONNÉES TECHNIQUES Four de préchauffage au gaz, marque VEI type : VEI_KO_V_V_GB_400-350 température : 350°C Rsdofbgz Ispfx Aiget puissance des brûleurs : 2 x 200 kW ventilateurs : 2 x 4 kW dimensions utiles x 2 (h x p x l) : 1.000 x 1.400 x 2.800 mm