Machine à équilibrer

Schenck RFTK

État: usagé, poids total: 1 700 kg, longueur totale: 2 600 mm, largeur totale: 1 200 mm, hauteur totale: 2 200 mm, fabricant de moteurs: Schorch, puissance: 90 kW (122,37 ch), type de carburant: électrique, débit volumique: 1 404 m³/h, Compresseur à vis Sabroe SAB 163 BF NH3 d'occasion sur châssis en acier. Livré avec un moteur électrique Schorch KN7250S-AB014-152 - 50 Hz - 90 kW - 2960 tr/min, un séparateur d'huile Sabroe OHU 6022 D, des interrupteurs de sécurité et un contrôleur de système UNISAB II. Pedpfx Adstix U Dowsgw

État: usagé, Freshline freezer MP “Air Products” Type IQF 1220.15/3070 apte à surgélation à azote tout inox Pedpfxov Ukz Ne Adwsgw hauteur max. du produit: ± 100 mm capacité: ± 5.000 kg / h charge du produit (kg/mètre courant) : ± 13-14 kg / mètre courant 400/460V, 50/60Hz, 3PH+PE, 110A, 32kW Pneumatique : 1Nm3/h at 5-7barg LIN pression d'azote 3barg largeur nette du tapis ± 1.220 mm longueur nette du tapis ± 16.800 mm dimensions (lo x la x h) : ± 17.700 x 2.600 x 2.600 mm (ouverture max)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids de la pièce (max.): 300 kg, largeur totale: 1 260 mm, longueur totale: 1 500 mm, Machine universelle d'équilibrage dynamique pour rotors de 3 à 300 kg. Système de mesure CAB803, protection classe C, marque CE Pgsdpeu Nmppefx Adwew

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 24 h, Je vends une ligne complète d'épluchage d'oignons avec des éplucheurs d'oignons M&P. Les articles sont listés ci-dessous : -6x machine à éplucher les oignons M&P -Tous les convoyeurs et élévateurs pour le transport des oignons épluchés, non épluchés et des déchets. Pgjdpfjtzmifjx Adwjw -table d'inspection toutes les plates-formes de travail -toutes les trémies pour la rangée (matériaux non pelés). Compresseurs à vis d'air exclus, mais pour les demandes sérieuses, je peux vous aider avec des équipements supplémentaires. Capacité 2700- 4500 kg /h d'oignon pelé

Année de construction: 2004, État: usagé, Max. Température de travail : 1270°C, dimensions des rouleaux : 45x35x2350mm, écart entre les rouleaux : 60mm, format min. : 150x150mm, largeur de travail : 1200mm, longueur : 80.000mm, documentation incluse. Pgsdpjh Dbrhefx Adwjw

État: usagé, Année de construction: 1982, Poids de la pièce à usiner 60 kg Longueur de la pièce à usiner 700 mm Diamètre 500 mm Puissance totale requise kW Poids de la machine env. t Espace nécessaire env. m A N G E B O T Nous pouvons vous proposer, sans engagement, départ entrepôt, erreur et vente intermédiaire sous réserve de modifications : H O F M A N N Germany meules horizontales électroniques dynamiques et machine à équilibrer les meules à vis Type EO-Re / MC 10 Construite en 1982, a été modernisée en 2008 et équipée d'une commande MC 10. Logiciel MC 10 et capteur de mesure PMG 81 _____ Pedpfxot Hxbqj Adwjgw Dimensions d'équilibrage Ø 500 mm x longueur env. 700 mm Poids de l'éprouvette env. 5 - 60 kg Vitesse d'équilibrage env. 650 tr/min. Deux niveaux, Ø des tourillons 20 - 50 mm, prismes en agate, Entraînement par arbre à cardan. Précision réalisable 1 mmg/kg D'autres données techniques peuvent être fournies ultérieurement. Poids env. 500 kg Machine idéale pour l'équilibrage des meules de rectification État : bon à très bon Livraison : en stock - comme visité Paiement : net - après réception de la facture Nous demandons votre commande. Plus de 300 machines d'occasion de bonne qualité en stock, n'hésitez pas à nous contacter.

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de production de papier comprenant le dépoussiérage, la machine à papier, les coucheuses en ligne, la calandre, l’enrouleur, la calandre hors ligne, les bobineuses et l’emballeuse de bobines. Entièrement mise à niveau par Valmet en 2019, comprenant un formateur, une formeuse supérieure, une presse à sabot, une section de pré-séchage, une coucheuse en ligne, une calandre multiniveau et une enrouleuse. Caractéristiques: Capacité : max ~ 350000 T/pa Pgodpfx Ajvptbuedwsw Largeur : 7500 mm Grammage : 35 – 170 gr/m2 Vitesse : max 1400 m/min

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de production de papier comprenant la préparation du stock, la machine à papier, les coucheuses en ligne, la coucheuse hors ligne, la calandre, l’enrouleur, les calandres hors ligne et les bobineuses à refendre. Diverses mises à jour comprenant la caisse de tête, la formeuse supérieure, la section de presse, la coucheuse hors ligne, le speedsizer Voith, les coucheuses à jet Voith et les rouleaux céramiques & de la boîte à vapeur. Caractéristiques: Capacité: max ~ 240000 T/pa Pgodpsvptqiefx Adwow Largeur: 4800 mm Grammage: 40 – 170 gr/m2 Vitesse: max 1165 m/min

État: usagé, Détails techniques : Poids max. de l'élément d'équilibrage : 800 kg Diamètre du corps d'équilibrage : 1250 mm Pgjdpfsu Upp Tox Adwow Vitesse d'équilibrage : 190 - 3600 tr/min Longueur du banc : 2600 mm Tension : 380 V/Hz Puissance d'entraînement : 7,5 kw Poids de la machine env. Dimensions de la machine env. LxlxH : 3,5 x 1,7 x 2,0 m Dimensions de l'armoire électrique : L:650 x P:250xH:800 mm Machine à équilibrer horizontale La machine à équilibrer sert à mesurer et à équilibrer le balourd statique ou dynamique des rotors. Poids du corps d'équilibrage max. 800 kg pour une même répartition de la charge, c.-à-d. 400 kg par montant de palier. Transmission de la force au moyen d'un arbre à cardan Ø min./max. des tourillons : 16-95 / 95-180 mm Distance entre les roulements au centre min. 125 mm et bout d'arbre centre du roulement max. 2070 mm Vitesse de rotation mesurée : 1ère vitesse = 190 - 650 tr/min. 2ème vitesse = 400 - 1250 tr/min. 3e vitesse = 700 - 2100 tr/min. 4e vitesse = 1200 - 3600 tr/min. 2 supports de réception dont le déplacement se fait manuellement sur tout le lit. appareil de mesure Schenk avec affichage numérique et quelques accessoires, par ex. de nombreux arbres de rotor avec différents Ø et différents logements de rotor, demandez ! i.D. *

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une ligne de production de chaux active est un ensemble d'équipements conçus pour produire de la chaux de haute qualité à partir de calcaire, dans le but de répondre à diverses applications industrielles, telles que la production d'acier, la désulfuration de l'environnement et d'autres processus. Le processus comprend généralement plusieurs étapes, notamment le broyage du calcaire, la calcination, l'hydratation et, enfin, la production de chaux active. Voici un aperçu général des principales étapes d'une ligne de production de chaux active : 1. Extraction du calcaire : - Le calcaire brut est extrait des carrières et transporté vers l'usine de chaux. Le calcaire peut être soumis à des processus de broyage et de calibrage pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Préchauffage du calcaire : - Le calcaire brut est généralement préchauffé dans un préchauffeur ou un précalcinateur avant d'entrer dans le four rotatif. Cette étape de préchauffage permet de réduire la consommation d'énergie dans le four en décarbonisant partiellement le calcaire. 3. Chargement dans le four rotatif : - Le calcaire préchauffé est chargé dans le four rotatif, un grand four cylindrique rotatif. Le four est légèrement incliné pour faciliter le mouvement des matériaux dans le four. 4. Calcination : - Dans le four rotatif, le calcaire subit une calcination à haute température (généralement entre 900 et 1 450 degrés Celsius). Ce processus fait subir au calcaire des modifications chimiques et physiques qui le transforment en chaux (oxyde de calcium). 5. Refroidissement : - Après la calcination, la chaux passe par la zone de refroidissement du four, où elle est refroidie. Cette étape de refroidissement est essentielle pour stabiliser la chaux et la préparer à un traitement ultérieur. 6. Hydratation : - La chaux vive produite dans le four est ensuite éteinte avec de l'eau dans un processus d'hydratation pour produire de la chaux éteinte (hydroxyde de calcium). Cette opération s'effectue généralement dans un hydrateur séparé. 7. Séparation de la chaux n'ayant pas réagi : - La chaux éteinte est séparée de la chaux vive qui n'a pas réagi ou des impuretés. Cette étape garantit que le produit final est de haute qualité. 8. Filtrage et séchage : - La chaux éteinte séparée est filtrée pour éliminer l'excès d'eau et le produit résultant est séché pour obtenir le taux d'humidité souhaité. 9. Stockage et conditionnement : Psdjq Nyzbspfx Adwjgw - Le produit final, la chaux active (oxyde de calcium), est stocké dans des silos ou d'autres installations de stockage. Il peut ensuite être conditionné pour être vendu ou transporté vers les utilisateurs finaux. 10. Considérations environnementales : - Des systèmes de dépoussiérage et d'autres mesures de contrôle environnemental sont souvent mis en œuvre pour minimiser les émissions et garantir la conformité avec les réglementations environnementales. La conception et la configuration d'une ligne de production de chaux active peuvent varier en fonction de facteurs tels que le type de calcaire utilisé, les exigences en matière de capacité de production et les applications industrielles spécifiques. Les lignes de production modernes intègrent souvent des technologies avancées pour optimiser l'efficacité énergétique, minimiser l'impact sur l'environnement et garantir une production de chaux active de haute qualité.