Machine à équilibrer

Schenck RFTK

État: usagé, Année de construction: 2004, heures de fonctionnement: 2 130 h, ? Bobcat S130 ? 2130 heures de service Duodpfx Abjxu Tnzsaep ? Attache rapide ? Raccords hydrauliques ? Bon état, entièrement fonctionnel

État: nouveau, Année de construction: 2025, Diamètre de rotation au-dessus du banc 0330 mm Diamètre de rotation au-dessus du support 210 mm Longueur de tournage 1000 mm Hauteur de pointe 167 mm Alésage de la broche 40 mm Puissance d'entraînement 2,2 kW Duedpowp Tq Ujfx Abaep - Machine neuve - avec affichage numérique 3 axes ACU-RITE et MULTIFIX Porte-acier à changement rapide Gr. MA * Pour plus d'informations sur l'équipement de série exact et les options disponibles, visitez-nous sur Internet ou appelez-nous directement *

État: usagé, Perceuse à colonne ALZMETALL type AB 4 SV machine. No. 14805 Année de construction env. 1980 Capacité de perçage 40 mm Logement de broche MK 4 - fourreau court Portée 340 mm Course du fourreau 180 mm Dimensions de la table 710 x 560 mm Diamètre de la colonne 160 mm Vitesse de rotation de la broche 30 - 765 tr/min. en continu Duodpfx Asn N Ekcsbaep Puissance du moteur 2,3 et 3,4 kW à pôles commutables Raccordement au réseau 380 Volt, 50 Hz - Vitesse de broche par 2 régimes moteur et en continu par variateur de vitesse - Réducteur primaire avec 2 niveaux d'engrenage pour un grand couple à bas régime - marche/arrêt de la broche par commutateur rotatif ou pédale électrique - avance automatique 0,1 - 0,2 - 0,3 mm/tr - réglage de la hauteur de la table par manivelle - pied de la machine avec surface d'appui de la pièce usinée - dispositif d'éclairage LED Encombrement L x l x H 1200 x 725 x 2050 mm poids 615 kg bon état

État: usagé, Poids de la pièce 100 kg Longueur de la pièce 1000 mm Diamètre 500 mm Hauteur centrale 280 mm Djdsv Nq Swspfx Abasup Puissance totale requise 2,5 kW Poids de la machine environ 1 t Espace requis environ 1,6 x 1 x 1,6 m

Année de construction: 2006, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Course X/Y/Z : 800mm/800mm/800mm, force d'avance X/Y/Z : 15000N/15000N/17500N, vitesse d'avance X/Y/Z : 50m/min, vitesse de rotation max. du plateau circulaire : 25tr/min, diamètre de la broche : 100mm, porte-outil : HSK 100, puissance de la broche S1-100% : 40kW, vitesse de rotation de la broche : 6000tr/min. Emplacements de magasin pour un diamètre d'outil max. de 280mm : 23. Max. Dimensions des palettes X/Y : 630mm/630mm, palettes max. dans le système : 6, volume du réservoir de liquide de refroidissement : 1500l, débit de la pompe haute pression 50bar : 22l/min. Dimensions de la machine X/Y/Z : env. 6300mm/4900mm/4000mm, poids : env. 19300kg, commande : Siemens 840D powerline, heures de service : 74637h. Y compris surveillance d'outil intégrée IPM, télédiagnostic par modem, palpeur Renishaw MP10, accumulateur circulaire RSP 4x, élimination des copeaux, installation d'arrosage avec filtre rotatif à vide Knoll VRF 250, dispositif de changement de palettes, 6x palettes, dont 4x tours de serrage avec barres de serrage universelles, env. 100x HSK 100 porte-outils, et installation de filtrage Losma. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Disponible probablement à partir de fin janvier 2025. Dedpfx Absuxdhujaeup

État: nouveau, Longueur entre pointes ----- 1000 mm Hauteur des pointes ----- 180 mm Diamètre de tournage ----- 360 mm Passage broche principale ----- 40 mm Largeur du banc ----- 260 mm Vitesse de broche ----- 40-1800 tr/min Moteur ----- 2,4 KW Poids ----- 1350 kg INCLUS * Affichage numérique 3 axes marque SINO * Porte-outil à changement rapide type Multifix TOOE5 avec 4 supports * Mandrin 3 mors 200 mm * Mandrin 4 mors 200 mm * Plateau de bridage 250 mm * Lampe de travail LED et système de refroidissement * Lunette fixe et lunette à suivre VERSION LOURDE AVEC BÂTI EN FONTE Dujdpfx Abjga Ty Eoaep

Année de construction: 1990, État: nouveau, Marque SKF Type 6202-Z/QE6 Année de construction : Unused Poids (Kg) ca 9400 gross / 8780 net Djdpjqa Am Tsfx Abaeup Nombre de pièces en stock 193.200 ( approx) Fabriqué en France Commentaires Contactez-nous pour la quantité min. Verkoopcondities Contact us for min. quantity

État: très bon (occasion), Année de construction: 1990, La machine est en parfait état, c'est une très bonne machine. Il s'agit d'une machine combinée : granulateur et sableuse (deux en un), avec très peu d'heures de fonctionnement. Dujdpehmi Ucsfx Abaop

État: usagé, Année de construction: 1998, Poids de la pièce 150 kg Longueur de la pièce 2500 mm Diamètre 160 mm Vitesse d'équilibrage réglable 100 - 3000 tr/min Diamètre du tourillon 160 - 350 mm Tension de service 400 V Puissance totale requise 1,5 kW Dodpfx Abowcg Eleaoup Poids de la machine environ 1,5 t Espace requis environ 7,50 x 1,30 x 1,60 m Unité de commande 0,60 x 0,60 x 1,85 m Logiciel de mesure et d'analyse TIRA X9000 Compensation possible sur deux plans ou séparément en fonction du déséquilibre statique/dynamique Système d'exploitation Windows XP Mise à jour du logiciel de mesure 2007 N° de série : R 32/98 Sensibilité maximale de l'écran : 0,5 g/mm Entraînement par courroie 100 - 3000 tr/min.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une ligne de production de chaux active est un ensemble d'équipements conçus pour produire de la chaux de haute qualité à partir de calcaire, dans le but de répondre à diverses applications industrielles, telles que la production d'acier, la désulfuration de l'environnement et d'autres processus. Le processus comprend généralement plusieurs étapes, notamment le broyage du calcaire, la calcination, l'hydratation et, enfin, la production de chaux active. Voici un aperçu général des principales étapes d'une ligne de production de chaux active : 1. Extraction du calcaire : - Le calcaire brut est extrait des carrières et transporté vers l'usine de chaux. Le calcaire peut être soumis à des processus de broyage et de calibrage pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Préchauffage du calcaire : - Le calcaire brut est généralement préchauffé dans un préchauffeur ou un précalcinateur avant d'entrer dans le four rotatif. Cette étape de préchauffage permet de réduire la consommation d'énergie dans le four en décarbonisant partiellement le calcaire. 3. Chargement dans le four rotatif : - Le calcaire préchauffé est chargé dans le four rotatif, un grand four cylindrique rotatif. Le four est légèrement incliné pour faciliter le mouvement des matériaux dans le four. 4. Calcination : - Dans le four rotatif, le calcaire subit une calcination à haute température (généralement entre 900 et 1 450 degrés Celsius). Ce processus fait subir au calcaire des modifications chimiques et physiques qui le transforment en chaux (oxyde de calcium). 5. Refroidissement : - Après la calcination, la chaux passe par la zone de refroidissement du four, où elle est refroidie. Cette étape de refroidissement est essentielle pour stabiliser la chaux et la préparer à un traitement ultérieur. 6. Hydratation : - La chaux vive produite dans le four est ensuite éteinte avec de l'eau dans un processus d'hydratation pour produire de la chaux éteinte (hydroxyde de calcium). Cette opération s'effectue généralement dans un hydrateur séparé. 7. Séparation de la chaux n'ayant pas réagi : - La chaux éteinte est séparée de la chaux vive qui n'a pas réagi ou des impuretés. Cette étape garantit que le produit final est de haute qualité. Dodpfx Aoq Nyzbebajup 8. Filtrage et séchage : - La chaux éteinte séparée est filtrée pour éliminer l'excès d'eau et le produit résultant est séché pour obtenir le taux d'humidité souhaité. 9. Stockage et conditionnement : - Le produit final, la chaux active (oxyde de calcium), est stocké dans des silos ou d'autres installations de stockage. Il peut ensuite être conditionné pour être vendu ou transporté vers les utilisateurs finaux. 10. Considérations environnementales : - Des systèmes de dépoussiérage et d'autres mesures de contrôle environnemental sont souvent mis en œuvre pour minimiser les émissions et garantir la conformité avec les réglementations environnementales. La conception et la configuration d'une ligne de production de chaux active peuvent varier en fonction de facteurs tels que le type de calcaire utilisé, les exigences en matière de capacité de production et les applications industrielles spécifiques. Les lignes de production modernes intègrent souvent des technologies avancées pour optimiser l'efficacité énergétique, minimiser l'impact sur l'environnement et garantir une production de chaux active de haute qualité.