Machine de moulage par injection

Sipa pps 72

Presse à injecter SIPA PP2 72 d'occasion année 2010

La presse à injecter SIPA PP2 72 de 2010, actuellement en service jusqu'en avril 2025, offre une solution efficace et précise pour la production de préformes en PET. En conséquence, le système garantit des performances élevées dans l'industrie de l'embouteillage, grâce à sa configuration technique avancée et à ses composants spécialisés.

Cette presse à injecter d'occasion est équipée du modèle PPS 72, équipé d'un robot rotatif dédié au refroidissement optimal des préformes. Plus précisément, ce système de refroidissement intégré maintient une qualité dimensionnelle constante, raccourcit les temps de cycle et garantit des volumes de production élevés sans compromettre les spécifications techniques. De plus, dans cette presse à injecter d'occasion, le convoyeur de déchargement des préformes alterne entre deux octabins, optimisant ainsi l'espace et minimisant les temps de manutention des matériaux.

Canal chaud et demi-plaque froide personnalisée de cette presse à injecter d'occasion

Dans la presse à injecter d'occasion SIPA PP2 72 année 2010, le canal chaud à 72 cavités maximise la productivité et assure une distribution uniforme du flux de plastique. Le système comprend une moitié froide complète, composée de :

La plaque centrale, qui assure un bon façonnage des préformes.

La plaque à lèvres, qui offre précision et flexibilité pendant le processus d'injection.

La plaque à cavités, personnalisée pour produire une large gamme de préformes selon les exigences du client.

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De plus, cette configuration permet des modifications rapides et minimise les temps d'arrêt, augmentant ainsi l'efficacité globale du système. Par conséquent, les opérateurs peuvent atteindre des taux de production élevés tout en garantissant l'adaptabilité aux différents besoins de production.

Sécheur PET et contrôle environnemental

Le sécheur DP820P HT, fabriqué par Plastic Systems, et équipé d'une trémie H6000, gère le séchage du PET. Il est important de noter que ce sécheur, installé en 2010, déshumidifie la matière plastique, garantissant une préparation adéquate avant le processus d'injection. En effet, le contrôle de la teneur en humidité du PET est essentiel pour éviter les défauts structurels et obtenir des propriétés mécaniques élevées dans les préformes.

En même temps, l’unité de climatisation Eisbar DAS – E23, également de 2010, gère les conditions environnementales de la cabine en régulant la température et l’humidité. Ce système garantit ainsi des conditions stables et évite les variations qui pourraient compromettre la qualité du produit final. De même, il contribue à la stabilité opérationnelle globale en réduisant les éventuelles incohérences de production.

Mezzanine pour une disposition optimale des composants

Le système comprend une mezzanine qui abrite le sécheur et le climatiseur de la cabine. Par conséquent, cette plate-forme offre une disposition ergonomique et organisée des différents composants, simplifiant à la fois la maintenance courante et extraordinaire tout en libérant de l’espace au sol dans la zone de production. De plus, cette disposition améliore la sécurité en réduisant l’encombrement lié aux équipements sur le lieu de production.

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