Machine automatique d'incrustation

SoloBaker BAEM-2

État: très bon (occasion), Année de construction: 1985, Mélangeur universel Cet appareil compact en version inox (cuve/outil de mélange) est conçu pour broyer, mélanger, suspendre, homogénéiser et évacuer des produits solides, liquides ou pâteux (avec les outils de mélange appropriés) en un temps de travail extrêmement court. Le mélangeur est proposé avec un couteau standard, utilisable de façon universelle pour la plupart des produits à fabriquer. D'autres outils de mélange sont disponibles auprès du fabricant. Données techniques : Contenance : 12 litres Puissance moteur : 1,5 / 1,9 kW Vitesse moteur : 420 et 2 800 tr/min Équipements supplémentaires : Gedoxrfwiopfx Ac Ieuc • Résistant au vide • Vacuomètre • Pompe à vide • Cuve chauffante/refroidissante • Couvercle en inox avec hublot et racleur

Année de construction: 1999, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Largeur de travail : 230 mm, hauteur de travail : 160 mm, nombre de broches : 5, diamètre de broche : 50 mm, puissance broche : 4x 5,5 kW / 2x 11 kW, avance : 24 m/min, longueur de la table d'entrée : 3000 mm, déplacement axial broche verticale : 80 mm, déplacement axial broche horizontale : 45 mm. Puissance raccordée : 126 kW, consommation d'air : 8400–9600 m³/h, dimensions de la machine (L/l/H) : env. 3500 mm / 2000 mm / 1800 mm, poids : env. 3500 kg. Inclus : unité d’introduction Weinig EM-11 et répartiteur d’aspiration adapté. Documentation disponible. Visite sur site possible. Gjdpou Damdefx Ac Ijuc

État: nouveau, Année de construction: 2025, Machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 La machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 est un produit de nouvelle conception de notre entreprise, destiné à la fabrication de panneaux métalliques de façade et de mur avec la configuration requise. Ces panneaux double façade sont très populaires dans le secteur de la construction pour le revêtement des bâtiments résidentiels et des structures industrielles, la réalisation de clôtures de diverses configurations, pergolas, éléments de toiture, etc. La ligne de production SPM-2 pour bardage métallique est entièrement automatique et comprend une section de profilage, un système d’automatisation et une cisaille guillotine en sortie de machine. En option, la ligne peut être équipée d’un dérouleur manuel ou automatique pour les bobines de métal, selon les besoins du client. En version standard, cette profileuse pour panneaux double façade SPM-2 réalise un profil de panneau plat, mais avec un équipement supplémentaire, il est possible de profiler des panneaux à motif micro-onde ou nervuré. Pour démarrer le profilage, il faut installer une bobine de métal sur le dérouleur et introduire l'extrémité de la bande dans les premiers galets de profilage, en l'avançant progressivement et en l’ajustant si nécessaire à chaque passage dans les galets successifs. Lorsque le métal arrive à l’unité de découpe de la machine, il convient d’introduire la bande dans les couteaux de découpe pour effectuer une coupe « zéro ». Après cette étape, l’équipement peut passer en mode automatique. Le pupitre de commande permet de définir le nombre de tâches et la longueur des produits, en mode unitaire ou multitâche. Une fois les paramètres configurés, la machine profile automatiquement les panneaux de bardage et les coupe aux dimensions programmées, permettant d’obtenir rapidement un produit fini de haute qualité. La vitesse de profilage est réglable, jusqu’à 10-15 mètres par minute. La ligne de production de panneaux de bardage métallique SPM-2 est équipée d’outils spéciaux pour le poinçonnage des trous de fixation en bord de panneau. Cela permet au client de proposer plus de solutions et une gamme de produits élargie à l’utilisateur final. La section de formage de la machine comprend 18 paires de galets de profilage, garantissant une qualité optimale du produit fini. La machine peut être livrée avec ou sans capot de protection, selon vos préférences. Gusdexghngepfx Ac Ioc Caractéristiques techniques Largeur du matériau (mm): 416 Épaisseur du matériau (mm): 0,4-0,5 Puissance moteur (kW): 3 + 1,1 Vitesse de profilage (m/min): 10-15

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, Certifié DGUV jusqu'à: 07/2027, type de courant d'entrée: triphasé, poids total: 1 000 kg, Diviseuse-formeuse König Rex T5S Diviseuse et bouleuse de tête. Technologie robuste. Gedpfsyaklijx Ac Ijuc Plage de poids env. 30 à 85 grammes. Avec tapis de sortie. Raccordement : 400V, prise CEE 16A. Machine d'occasion. Visitez notre grand stock de machines de boulangerie !

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Un séchoir rotatif à tambour triple passage est un type de sécheur industriel utilisé pour réduire ou éliminer l’humidité d’un matériau. Il doit son nom aux trois tambours rotatifs que le matériau traverse, chaque tambour ayant un rôle spécifique dans le processus de séchage. Ce type de sécheur est couramment employé dans la production de divers produits en vrac, tels que les minéraux, les produits agricoles et la biomasse. Voici les principales caractéristiques et composants d’un séchoir rotatif à triple passage : 1. Conception à triple passage : - Le matériau à sécher passe successivement dans trois tambours rotatifs, d’où le terme « triple passage ». Chacun de ces tambours intervient à une étape spécifique du séchage. 2. Flux de matière : Gusdpfx Acjq Nfuzs Iec - Le matériau pénètre dans le sécheur par le tambour le plus interne. Après une première phase de séchage, il passe dans le tambour intermédiaire, puis dans le tambour externe, profitant à chaque étape d’un séchage supplémentaire. 3. Source de chaleur : - La chaleur est généralement fournie par un système de combustion, tel qu’un brûleur ou une chaudière, situé à l’une des extrémités du tambour. Les gaz chauds produits traversent les tambours rotatifs, transférant leur chaleur au matériau. 4. Circulation de l’air : - Le séchoir est conçu pour optimiser la circulation de l’air à travers les tambours, assurant ainsi une efficacité maximale. Dans une configuration triple passage, la matière et les gaz chauds se déplacent en contre-courant dans les trois tambours, ce qui améliore les échanges thermiques et l’efficacité du séchage. 5. Ailettes de levage (lifters) : - Des ailettes internes appelées « lifters » soulèvent et dispersent le matériau au fur et à mesure de la rotation des tambours, ce qui favorise le transfert de chaleur et assure un séchage homogène. 6. Temps de séjour : - La configuration triple passage permet d’allonger le temps de séjour du matériau dans le sécheur. Cette exposition prolongée à la chaleur optimise l’efficacité du séchage, rendant ce système adapté aux matériaux à forte teneur en humidité. 7. Zone de refroidissement : - Après avoir terminé les trois passages et atteint la sortie du sécheur, le matériau peut traverser une zone de refroidissement, afin de baisser sa température avant d’être évacué. 8. Domaines d’application : - Les séchoirs rotatifs à triple passage sont utilisés dans de nombreux secteurs, notamment l’agriculture (séchage de céréales), les minéraux (séchage de minerais ou concentrés) et la biomasse (séchage de copeaux de bois ou autres matières organiques). 9. Rendement et consommation d’énergie : - Les séchoirs rotatifs à triple passage sont reconnus pour leur haute efficacité grâce à un temps de séchage prolongé et un excellent transfert de chaleur. Toutefois, ils peuvent présenter une consommation énergétique plus élevée que les séchoirs à simple ou double passage. Lors du choix d’un séchoir rotatif à triple passage, il est essentiel de prendre en compte le type de matériau à traiter, le taux de déshumidification souhaité et les exigences globales du process. Une conception adaptée et une exploitation correcte sont déterminantes pour obtenir des résultats de séchage optimaux. Détails techniques Nous proposons différentes configurations selon vos besoins. Merci de contacter notre équipe pour toute information complémentaire.

Année de construction: 2006, État: comme neuf (occasion), Volume du conteneur 32 m3 Gsdpfx Ajfhb Tksc Ieuc

État: d'occasion, Année de construction: 1993, Détails techniques : Plaques de moulage - longueur / largeur : 500 x 400 mm Chauffage : Chauffage à deux niveaux 4,6 et 6,0 kW Commande : SPS Tension de service : 380 V (3x 20A) / 24 DC V Hauteur de travail réglable : 870 - 970 mm Puissance totale requise : 6 + 2,5 kW Dimensions de la machine env. LxlxH : 2,8 x 1,1 x 1,3 m Poids : 570 kg Machine compacte à souder en angle avec tunnel de rétraction MACHINE D'EMBALLAGE AVEC TUNNEL DE RÉTRACTION ET STATION DE REFROIDISSEMENT ET VENTILATEUR DE REFROIDISSEMENT SPÉCIAL déplaçable/mobile Commande en mode automatique mais aussi manuel. Domaines d'application/produits : -brochures, plans ou autres en papier/carton en DIN A 5 / DIN A 6 Films utilisables : tous les films rétractables semi-rigides jusqu'à 0,060 mm. système de soudure = soudure par impulsion, avec joint de séparation téflonisé, réglable transport automatique des marchandises dans le tunnel de rétraction autres indications : -largeur de passage du tunnel : 450mm -hauteur de passage du tunnel réglable à 100, 200, 300 et 400mm -Longueur de la hotte de tunnel chauffante 900mm -La capacité de production de la machine dépend du produit et du film 5 à 20 cycles / minute (données du fabricant). -max. Largeur de film (demi-tube plié) 550 / 550mm pour 25 - 50 my -dimensions du cadre 500 x 500 x 290mm = taille max. de l'emballage Chauffage : -chauffage à deux niveaux 4,6 et 6,0 kW -Soufflerie réglable en continu station de refroidissement : -sortie 300mm -avec soufflerie Gedpju Nu Hisfx Ac Isuc tapis de transport : -avance 2,5 - 12 m/min. -réglable en continu i.D. *

État: bon (utilisé), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, heures de fonctionnement: 1 400 h, puissance: 11,5 kW (15,64 ch), hauteur de la pièce (max.): 50 mm, épaisseur de chant (max.): 8 mm, longueur totale: 5 860 mm, Plaqueuse de chants unilatérale en version droite Pour le collage à colle thermofusible. Unité de collage à changement rapide pour colle thermofusible. Traitement de granulés de colle PU possible, dans le respect des prescriptions de traitement de la colle. Réserve de colle étanche sous le rouleau à colle. Dosage fin de l’application de colle sur la pièce à l’aide du rouleau à colle, aucun réglage de l’épaisseur de la pièce nécessaire. Sens de rotation du rouleau à colle au choix : conventionnel ou contre-rotation. Contrôle de la température de la colle par thermostat électronique. Abaissement automatique de la température de la colle lors des interruptions de travail. Activation de la colle thermofusible par infrarouge. Magasin automatique de chants pour rouleaux et longueurs fixes, y compris plateau pour rouleaux Ø 800 mm. Équipement avec cisaille de pré-découpe renforcée pour PVC/ABS épais, max. 3 x 45 mm. Pression supérieure centralisée et réglable. Pupitre de commande à l’entrée de la machine. Commande électronique power control PC 20+ Système de commande BRANDT avec interface utilisateur graphique couleur pour un fonctionnement et une programmation simples et pratiques. Détails techniques: - Pupitre orientable à l’entrée de la machine - Clavier à membrane à course courte longue durée - Écran plat graphique couleur - PC industriel avec disque Compact Flash comme mémoire de masse - Touches de fonction d’agrégat avec indication de l’état par LED Godpoyud S Ejfx Ac Iouc - Assistance à l’opérateur par pictogrammes couleur - Changement de langue en ligne entre plusieurs langues étrangères - Affichage des états essentiels de consigne et réels de la machine - Messages d’état en texte clair - Sélection et correction faciles des points de parcours - Réglage facile des axes (si équipé du bon agrégat) - Aide en ligne en texte clair consultable à tout moment via une fenêtre d’aide - Saisie des données de production telles que le temps de production, longueur de chant et nombre de pièces, valeurs journalières et totales - Indicateur d’inspection et de maintenance - Possibilité de télémaintenance grâce à modem intégré et logiciel de service installé - Sauvegarde des programmes d’usinage - Production selon programmes d’usinage - Sauvegarde des données des programmes d’usinage

État: très bon (occasion), Année de construction: 2002, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Armoire de refroidissement Foodco pour le refroidissement des produits après traitement thermique. Précédemment utilisée pour des boulettes de viande, steaks poêlés, hamburgers, mais également adaptée aux produits de la mer et au fromage. Largeur de la bande: 600 mm. L’armoire est complète, il suffit simplement de la raccorder à un système de réfrigération. Guodpfx Acoyka I Uo Isc

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), force de pressage: 155 t, poids de la balle: 1 500 kg, pression: 250 barre, puissance: 150 kW (203,94 ch), année de la dernière révision: 2024, Équipement: documentation / manuel, Vendue par Bollegraaf Recycling Solutions, le fabricant d'origine de cette presse à balles et de ce convoyeur Bollegraaf : Presse à balles Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Presse à balles : Poids : 47,100 kg Gujdpfx Acstvau Aj Iec Année de construction : 2001 Contrôle variable de la pression du canal Valve en plastique Câblage anti-rat Heures 0 après rénovation complète Cette presse sera vendue entièrement remise à neuf selon les normes de remise à neuf certifiées OEM de Bollegraaf. Ceci inclut une garantie de 2 ans. Contactez-nous pour plus d'informations ou un devis. Principes généraux de remise à neuf Nettoyage et démontage Avant la remise à neuf proprement dite, la presse à balles est entièrement nettoyée et démontée dans notre atelier de remise à neuf. Tolérances Après le démontage, les tolérances de tous les composants en acier sont mesurées et soudées à nouveau si nécessaire, au moins pour les composants suivants ; - Ram, - Cadre, - le canal, - volet de pré-compression Après démontage et inspection, le bélier est ressoudé et équipé de nouvelles roues de bélier. Les grilles de protection et le volet de prépresse sont débosselés et réparés si nécessaire. Remise en peinture Après avoir mesuré les tolérances et les éventuels travaux de réparation et de soudage, tous les composants sont sablés et recouverts d'un nouveau revêtement. Hydraulique : Le réservoir hydraulique est nettoyé. Les conduites et les tuyaux hydrauliques sont remplacés. Les composants hydrauliques sont reconditionnés. L'huile hydraulique est remplacée. Câblage : Tous les câbles sont vérifiés et remplacés si nécessaire. Toutes les boîtes de jonction sont remplacées et replacées à des endroits facilement accessibles. Pièces d'usure : Toutes les pièces d'usure sont remplacées. Les goupilles et les arbres des cylindres et du canal sont remplacés par des neufs. Toutes les pièces d'usure des installations à aiguilles et des noueurs sont remplacées par des neuves. Cylindres : Les cylindres sont reconditionnés et, si nécessaire, dotés d'une nouvelle couche de chrome ou d'une nouvelle tige de cylindre. Armoire MCC La boîte de commutation est vérifiée et nettoyée. Si nécessaire, les composants électroniques sont remplacés par de nouveaux. L'automate et l'IHM (interface humaine) sont remplacés par la dernière version de Schneider M340, y compris le dernier logiciel.