Centrale d'enrobage

Sonderbau

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2018, Une machine spéciale pour l'assemblage de pinceaux larges, permettant d'emboîter la virole sur le manche et de la fixer mécaniquement par agrafage, est disponible. Appareils d'agrafage dessus/dessous : 1/1. Largeurs de pinceaux : 25mm/50mm/75mm/100mm, tailles supplémentaires : 35mm/60mm. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Bwodpfxeyr Rw Aj Al Nst

État: d'occasion, Année de construction: 2013, Remplisseuse de KEG, marque Framax, type : F-2-Ecodraft, avec 2 stations de remplissage, en acier inoxydable, armoire électrique avec panneau tactile, construite sur un cadre de base, année 2013 Bwjdpfx Aljrxuh Se Njt Dimensions totales L : 850 mm x l : 1100 mm x H : 2000 mm

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Code article : 21998 & 29007 Puissance de raccordement (V) : 400 Doubles marmites en inox (grande capacité) Système électrique basculant pour un vidage facile Unité intégrée de mixeur/remueur pour une préparation homogène Commande digitale (température/réglages) Qualité industrielle robuste Bodpfx Aleyvtm Ae Newt Hygiénique et facile à nettoyer Convient pour sauces, soupes, plats mijotés, etc. Double marmite de cuisson basculante électrique avec unité de mixage. Équipée d’un raccord pour système de refroidissement. Déjà démontée professionnellement.

Année de construction: 2026, État: nouveau, numéro de machine/véhicule: AT111, Nouveau système de stérilisation UHT tubulaire pour lait et crème - 10.000 LhSpécifications techniques & Données de performanceCe stérilisateur UHT tubulaire indirect est conçu pour le traitement laitier avec fonctionnement à vitesse variable et haute efficacité thermique. Il assure un traitement ultra-haute température fiable pour le lait et la crème à 40% de matière grasse, avec une robusta récupération de chaleur et un contrôle précis de la température à chaque étape du procédé.Capacité : Milk 10,000 L/h; Cream 40% fat 5,000 L/hÉchangeur de chaleur : Tubulaire, tubes inox AISI 316 corruguésTempérature d’entrée produit : 8°CTempérature d’homogénéisation : environ 65–75°C (sortie intermédiaire disponible)Température de maintien : 90–95°CTempérature de stérilisation : 135–142°C pendant 4 sTempérature de sortie : environ 20–25°CRégénération thermique : environ 70% sur échangeur tubulaireProfil thermique : Chauffage 5→115°C (eau chaude sous pression à 132°C), Stérilisation 115→142°C (vapeur industrielle ~6 bar), Refroidissement 142→27°C (eau à 17°C), Refroidissement final 27→25°C (eau à 17°C)Cuve tampon : 200 L, cylindrique verticale, inox AISI 304, avec 3 sondes de niveau et boule de lavage CIPPompe produit : Centrifuge en acier inoxydable, garniture mécanique haute température spéciale, pression de service 5–10 barDébitmètre électromagnétique : À brides, sortie 4–20 mAGroupe de circulation d’eau chaude : Pompe haute efficacité, 14–16 bar, 10,000 L/h; vase d’expansion inox; soupape de sécurité; remplissage automatique; échangeur de chaleur tubulaire vapeur–eauRégulation de température : Vanne vapeur modulante pneumatique; purgeur de vapeur haute efficacitéCIP embarqué : Mesure de conductivité, 2 pompes doseuses chimiques, 2 x 150 L cuves AISI 304 (acide et soude)Construction : Préassemblé sur skid en inox AISI 304 avec pieds de mise à niveau réglablesAutomatisation avancée & Systèmes de contrôleLe système est équipé d’une plateforme d’automatisation moderne pour garantir un traitement UHT stable, la traçabilité et une qualité produit constante.Architecture de contrôle : PLC intégré avec écran tactile HMI 12 poucesAgencement des armoires : Deux enceintes en inox AISI 304 (électronique et pneumatique séparées)Armoire électronique : PLC, HMI, composants de puissance et d’automatisationArmoire pneumatique : Électrovannes et distribution d’airFonctions automatisées : Gestion des cycles CIP, contrôle de pasteurisation/stérilisation, régulation de température, gestion des alarmes, interverrouillages de sécuritéEnregistrement des données de process : Surveillance continue des températures, pression produit, temps de maintien et débitInstrumentati... Bsdpfxjzmpzne Al Nswt

État: d'occasion, Année de construction: 2020, Les cuves de process à température régulée sont indispensables dans de nombreux secteurs, notamment l’agroalimentaire, la pharmacie et la chimie, où la gestion précise de la température est clé pour la qualité et la sécurité des produits. Voici un aperçu détaillé des cuves de process à température contrôlée : QU’EST-CE QU’UNE CUVE DE TRAITEMENT À TEMPÉRATURE RÉGULÉE ? Une cuve de traitement à température régulée est un récipient conçu pour maintenir une température précise tout au long du processus de transformation des matériaux. Ces cuves sont équipées de systèmes d’échange thermique, de capteurs de température et de mécanismes de régulation qui assurent le maintien de la température souhaitée durant l’ensemble du cycle de traitement. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES 1. Systèmes de chauffage et de refroidissement : * Chauffages : électriques ou à vapeur, ils servent à augmenter la température du contenu. * Refroidisseurs : généralement des systèmes à eau ou à glycol pour réduire la température. 2. Isolation : Les cuves sont souvent isolées afin de minimiser les pertes ou gains thermiques et garantir des conditions internes stables. 3. Systèmes de régulation de température : Des régulateurs sophistiqués et des capteurs (comme des thermocouples) surveillent et régulent la température en temps réel, garantissant ainsi un contrôle précis. 4. Mécanismes de mélange : De nombreuses cuves à température contrôlée disposent d’agitateurs ou de mélangeurs intégrés pour assurer une répartition homogène de la température du contenu. 5. Construction matérielle : Elles sont généralement en acier inoxydable ou autres matériaux résistants à la corrosion et supportant des températures élevées. APPLICATIONS DANS L’INDUSTRIE AGROALIMENTAIRE Bjdpfx Asy E Hy Uel Njwt 1. Pasteurisation : Chauffage du lait et autres liquides pour éliminer les bactéries tout en préservant la qualité du produit. 2. Cuisson : Contrôle précis de la température lors de la cuisson (ex : sauces, soupes, confitures) pour garantir texture et saveur optimales. 3. Fermentation : Régulation des températures pendant les processus de fermentation (ex : bière, yaourt) pour optimiser l’activité microbienne. 4. Stockage : Maintien de la qualité d’ingrédients sensibles (chocolat, produits laitiers) par le contrôle de la température afin d’éviter l’altération. AVANTAGES DES CUVES DE TRAITEMENT À TEMPÉRATURE RÉGULÉE * Assurance qualité : Les températures constantes garantissent une qualité, une saveur et une texture uniformes des produits. * Sécurité : Contribuent au respect des normes de sécurité alimentaire en assurant des processus de cuisson ou de pasteurisation efficaces. * Efficacité énergétique : Les systèmes de régulation modernes permettent d’optimiser la consommation d’énergie et de réduire les coûts d’exploitation. * Polyvalence : Adaptées à différents procédés, y compris le chauffage, le refroidissement et le maintien en température de nombreux produits alimentaires. POINTS À CONSIDÉRER * Précision du contrôle : L’exactitude des systèmes de régulation de température est cruciale ; privilégiez les cuves avec des fonctions avancées pour une fiabilité accrue. * Nettoyage : Assurez-vous que la conception de la cuve facilite le nettoyage pour répondre aux exigences d’hygiène, surtout en agroalimentaire. * Intégration : Réfléchissez à la facilité d’intégration de la cuve dans les chaînes ou systèmes de production existants. Les mélangeurs à haute cisaillement sont des équipements essentiels en agroalimenta

Année de construction: 2014, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Jöni Easy cuve de cuisson 250 litres, année de construction 2014. Inclinable électriquement avec générateur de vapeur intégré. Entièrement alimentée par électricité. Bjdpfsydpgasx Al Nswt

État: bon (utilisé), Jordan MK1 usine de mélange à cisaillement élevé. Mélangeur en acier inoxydable de 100L, installation pour mayonnaise, mélangeur à cisaillement élevé à vitesse variable, 4Kw, cuve avec double enveloppe vapeur, sortie par pompe à lobes Johnson, pompe à vitesse variable, mobile, triphasé. Bsdpfow Dhhwsx Al Newt

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2010, RHV-C&V GmbH & Co. KG capsuleuse pour bocaux en verre type : LW560 numéro : 10172/4184 année de construction : 09/2010 convoyeur en acier inoxydable, largeur de bande : 120 mm Bodpfx Alsyxgxwj Newt

État: d'occasion, Année de construction: 2002, Aperçu Bwjdpsxbua Ssfx Al Net Cet ensemble de cuves a été fabriqué en 2002 par la société espagnole Parcitank S.A., un fabricant reconnu de cuves en acier inoxydable pour l’industrie vinicole et agroalimentaire. Les neuf cuves, selon leur configuration, sont adaptées à la fermentation ou au stockage. L’ensemble est proposé en trois lots, chacun comprenant une cuve de fermentation de 20 000 litres, une cuve de stockage de 15 000 litres et une cuve de stockage de 10 000 litres. Sur demande, des lots individuels peuvent également être achetés. Toutes les cuves sont fabriquées en acier inoxydable AISI 304 et sont en bon état. Caractéristiques techniques - Cuves de fermentation - 200 hl (3 unités) : - Capacité : 20 000 litres - Diamètre : 2 500 mm - Hauteur cylindrique : 4 000 mm - Type : Atmosphérique avec chemise de refroidissement - Cuves de stockage - 150 hl (3 unités) : - Capacité : 15 000 litres - Diamètre : 2 500 mm - Hauteur cylindrique : 3 000 mm - Type : Atmosphérique - Cuves de stockage - 100 hl (3 unités) : - Capacité : 10 000 litres - Diamètre : 2 000 mm - Hauteur cylindrique : 3 000 mm - Type : Atmosphérique - Matériau : Acier inoxydable AISI 304 Contenu de la livraison - 9 cuves en acier inoxydable (3 × 200 hl, 3 × 150 hl, 3 × 100 hl) - Option : vente de l’ensemble complet ou en 3 lots individuels (1 × 200 hl + 1 × 150 hl + 1 × 100 hl)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 1 x Mélangeur-marineur en verre GbmH pour produits alimentaires délicats, avec basculement manuel et écran de contrôle multifonctionnel. Monté sur châssis mobile. Convient aux produits semi-solides, pulvérulents et liquides. Modèle / Type - VSM 150. Numéro de série - 4174 Date de fabrication - 2019. Bodpfx Aljvuhiqj Newt Capacité - 150 litres. Alimentation électrique - 400 V / 50 Hz / triphasé. Puissance - 16 Ampères.