Vis à déchets

Sweere Asloze schroeftransporteur

Année de construction: 1993, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Hauteur de pointe : 280 mm, distance entre pointes : 2000 mm, diamètre de tournage sur banc/charriot transversal : 570 mm/365 mm, alésage de broche : 62 mm, vitesse de rotation : 2500 tr/min, poids maxi de la pièce : 1000 kg, largeur du banc : 360 mm. Dimensions machine X/Y/Z : env. 4000 mm/2250 mm/2000 mm, poids : env. 5500 kg, commande : Siemens. Une visite sur site est possible. Kdsdpfjxq Eyusx Ak Djt

État: bon (utilisé), Fabricant : Sandvik / Aubema Type : 1712 / 10 Année de fabrication : 1999 Numéro de machine : 8519 Kdodpfsg Stt Rox Ak Det Diamètre du rotor : 1 200 mm Largeur du rotor : 1 000 mm Avec système d’entraînement. Vous trouverez des informations plus détaillées dans le fichier PDF ci-dessous.

État: d'occasion, Année de construction: 1993, 5 cuves de fermentation et de garde (104 hl) avec fond plat conique, zone de refroidissement des cadres et du cône, trou d'homme, robinet d'échantillonnage et sortie centrale. 1 cuve de fermentation de bière blanche (81 hl) avec fond plat conique, zone de refroidissement des cadres et du cône, trou d'homme, robinet d'échantillonnage, glissière pour levure et sortie centrale. 1 cuve de préparation/flottation (122 hl) avec fond plat conique, zone de refroidissement des cadres et du cône, trou d'homme, robinet d'échantillonnage et sortie centrale. Les cuves sont également disponibles individuellement ou en quantités partielles. Machine (supplémentaire) : 7 cuves verticales en acier inoxydable, pouvant être réfrigérées. Volume des cuves de fermentation/stockage : 10474 l par pièce Volume cuve de fermentation de bière blanche : 8071 l Volume cuve de flottation : 12242 l Ksdpfx Akovcq D Tj Djdt Matériau : acier inoxydable 1.4301 Position / emplacement : sur pieds Équipement : fond conique plat, zone de refroidissement des cadres et des cônes, trou d'homme, robinet d'échantillonnage, écoulement central, glissière pour levure

État: bon (utilisé), Buderus 825 M-2500kw. Chaudière basse température Kdodpfou I Ruasx Ak Det

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. Ksdpfx Ajq Ngb Dok Djdt 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, La machine de fabrication de sable VSI (Vertical Shaft Impactor) est un type de concasseur conçu pour accélérer le broyage des agrégats et produire un sable de forme cubique. Il est largement utilisé dans le domaine de la construction, de l'exploitation minière et d'autres industries similaires. Voici les principales caractéristiques et informations sur les machines à fabriquer du sable VSI : 1. Principe de fonctionnement : - La machine de fabrication de sable VSI fonctionne selon le principe de l'impact de la pierre sur la pierre ou de la pierre sur le fer. Le matériau est introduit au centre du rotor, qui accélère à grande vitesse pour projeter le matériau vers l'extérieur contre un revêtement résistant à l'usure. 2. Rotor et chambre de broyage : - Le rotor est un élément essentiel de la machine VSI et est souvent conçu avec des poches multiples pour faciliter la projection et le concassage des matériaux. - La chambre de concassage est revêtue de matériaux résistants à l'usure pour supporter les chocs et l'abrasion pendant le processus de concassage. Kdedpfxjq Nd U Hs Ak Det 3. Contrôle de la matière première : - La charge (matériau à broyer) peut être contrôlée à l'aide d'un système de commande à vitesse variable, ce qui permet d'effectuer les réglages nécessaires pour obtenir la taille de particule souhaitée. 4. Types de matériaux : - Les machines VSI conviennent au traitement de divers matériaux, notamment les matériaux durs et abrasifs tels que les roches, les minerais et les minéraux. 5. Mise en forme cubique : - L'un des principaux avantages des machines VSI est leur capacité à produire des produits finis de forme cubique, ce qui est souhaitable pour la production de béton et d'asphalte de haute qualité. 6. Décharge réglable : - La machine est généralement dotée d'une ouverture de décharge réglable, ce qui permet de personnaliser la taille du produit final. 7. Production de sable : - Les machines de fabrication de sable VSI sont principalement utilisées pour produire du sable manufacturé (sable M) et du sable concassé, qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. 8. Entretien : - Un entretien régulier est nécessaire pour garantir des performances optimales et prolonger la durée de vie de la machine. Il s'agit notamment de vérifier les pièces d'usure, de lubrifier et de résoudre rapidement tout problème. 9. Variantes : - Différents fabricants peuvent proposer des variantes de machines VSI avec des caractéristiques ou des spécifications uniques. Les variantes les plus courantes sont les modèles à rotor ouvert et à rotor fermé. 10. Considérations environnementales : - Les machines de fabrication de sable VSI sont généralement considérées comme respectueuses de l'environnement car elles produisent moins de poussière et de bruit que les concasseurs traditionnels. 11. Fabricants : - Des fabricants renommés produisent des machines de fabrication de sable VSI, et il est essentiel de choisir un fournisseur réputé qui a fait ses preuves en matière d'équipement fiable. Lors de l'achat d'une machine à sable VSI, il convient de prendre en compte des facteurs tels que la taille de l'alimentation, la capacité et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, vérifiez la réputation du fabricant et tenez compte des avis et commentaires des clients concernant le modèle qui vous intéresse.

État: bon (utilisé), Diosna WV 240 A Premium, mélangeuse à spirale de qualité supérieure. Provenant directement de la ligne de production où elle était utilisée pour préparer la pâte pour une ligne de laminage. (Ligne complète disponible à la vente). Capacité de 240 kg de pâte (ou 150 kg de farine) par lot. Modèle en acier inoxydable. Deux machines identiques disponibles. Kdodpfx Ajzugrmok Djt

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, L’Urschel Translicer est une puissante trancheuse conçue pour l’industrie de transformation alimentaire, adaptée aux produits durs d’un diamètre allant jusqu’à 101,6 mm et aux produits à feuilles ou compressibles d’un diamètre allant jusqu’à 152,4 mm. Cette trancheuse est idéale pour traiter une large gamme de produits, notamment les concombres, les carottes, les pommes de terre, le chou, les poireaux, les oignons, les courgettes, les poivrons, le céleri, les haricots verts, les épinards, la laitue, la chicorée, le pak-choï, la blette, les pommes, les poires, les kiwis, les ananas, les melons, les mangues, la viande cuite, le tofu, le tempeh et les aubergines. La machine offre différentes options de coupe interchangeables, notamment des tranches plates, des coupes en julienne et le système MicroSlice breveté. Grâce à des lames réglables, des réglages de la vitesse de la bande transporteuse et différents types de disques de coupe, les utilisateurs peuvent contrôler précisément les dimensions des coupes. Le nombre, la position, l’angle et le type des lames sont adaptés au disque de coupe et à la vitesse de la bande transporteuse, qui déterminent ensemble la taille finale de la coupe. Des disques combinés équipés à la fois de lames pour trancher et de lames pour la julienne peuvent être utilisés pour produire des produits émincés. La trancheuse à bande est facile à nettoyer et est conforme aux normes d’hygiène strictes requises dans l’industrie de transformation des fruits et légumes. L’Urschel E-TRS est donc une solution fiable et efficace pour les entreprises de transformation des fruits et légumes qui recherchent une technologie de coupe flexible, rapide et précise pour leurs lignes de production. Coupes standard avec disque de coupe : - Tranches plates : 0,8 à 76,2 mm - Tranches ondulées : 0,8 à 76,2 mm Coupes avec disque de coupe pour julienne : - Lanières de julienne : 12,7 × 12,7 mm à 50,8 × 50,8 mm Coupes avec disque de coupe MicroSlice : - Épaisseur de la tranche : 0,5 à 6 mm Spécifications : - Hauteur d’alimentation : 1 240 mm - Hauteur de décharge : 375 mm - Tension : 400 V (3+N, 50 Hz) - Puissance : 2,95 kW Kdodpozcq Trjfx Ak Djt - Poids : 584 kg - Année de fabrication : 2015 - Dimensions de la machine (L × P × H) : 2 560 × 897 × 1 569 mm

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2012, Convoyeurs à bande de différentes largeurs : 650 mm, 800 mm, 1000 mm, 1200 mm. Longueurs jusqu’à 150 m. Kjdpfxeiwdcto Ak Dedt

Année de construction: 1983, État: d'occasion, Culture de levure avec cuve de stérilisation des condiments à vapeur, conçue pour une pression de service de 2 bars et d'une capacité de 2,47 hl, une deuxième cuve de stérilisation des condiments pouvant être chauffée et refroidie, conçue pour une pression de service de 2 bars et d'une capacité de 12,7 hl, ainsi qu'une cuve de propagation de levure d'une capacité de 55 hl, d'une pression de service autorisée de 2 bars et d'un refroidissement de l'enveloppe dans le tiers inférieur (sans cône). Toutes les cuves sont équipées d'un agitateur. Contient également un réservoir CIP. L'installation est commandée par une armoire de commande Steinecker (temporisée). Les cuves sont également disponibles séparément. Machine (supplémentaire) : avec armoire de commande et cuve CIP Kjdpfx Akovcqt Us Dedt Équipement : 2 cuves pour la stérilisation des condiments, chacune avec agitateur (env. 2,4 hl et env. 12,7 hl), armoire de commande, installation CIP, cuve conique sous pression avec agitateur