Machine de moulage par soufflage

Terekas FlexBlow 1

Machine de soufflage d’occasion Terekas jusqu’à 5L, 1 000 b/h

Cette machine de soufflage PET d’occasion de marque Terekas, modèle FlexBlow 1, est conçue pour des applications exigeantes dans la production de bouteilles PET, offrant une grande flexibilité et une efficacité élevée. Avec une capacité maximale de bouteilles jusqu’à 5 litres et un débit allant jusqu’à 1 000 bouteilles par heure, ce système convient parfaitement aux opérations nécessitant une qualité produit constante, quel que soit le type de col ou le format de bouteille.

La FlexBlow 1 adopte une architecture linéaire à une seule cavité, idéale pour les séries courtes, les changements de format fréquents ou les lignes pilotes. Grâce à sa conception modulaire et à sa compatibilité avec divers types de contenants, elle s’intègre facilement aux lignes de remplissage et de conditionnement existantes. Le système d’alimentation des préformes comprend un basculeur, un débrouilleur et un élévateur, assurant une alimentation régulière et sans bourrage des préformes dans le cycle de production.
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Le cœur du procédé débute par un tunnel de chauffage robuste pour les préformes, utilisant des lampes infrarouges (IR) dans un carter sécurisé et ventilé. Les préformes sont transportées dans la zone de chauffe par un convoyeur à chaîne articulée garantissant une exposition précise et homogène à la source de chaleur. La zone de chauffe IR est protégée par une grille de sécurité, évitant tout contact accidentel tout en assurant une régularité thermique optimale sur l’ensemble des préformes. Le design du tunnel prévient la formation de points chauds excessifs ou la dégradation thermique des préformes, contribuant ainsi à une meilleure qualité du produit final et à une réduction des taux de rebuts.

Commandes précises et fonctionnement fiable

Après la sortie du tunnel de chauffe, les préformes sont transférées automatiquement vers la station de soufflage. L’unité de soufflage à simple cavité de la FlexBlow 1 utilise des actionneurs pneumatiques haute performance et des dispositifs de fermeture de moule robustes pour produire des récipients jusqu’à 5 litres. Cette configuration permet des cycles rapides ainsi qu’un excellent contrôle de la pression tout au long du processus d’étirage-soufflage. Le système de gestion d’air comprimé est conçu pour la fiabilité, avec récupération d’air intégrée afin d’optimiser la consommation et de réduire les coûts d’exploitation.

Un refroidisseur dédié garantit le maintien de la température requise dans les circuits de refroidissement des moules, assurant une épaisseur homogène des parois et des temps de cycle courts. Les composants pneumatiques et hydrauliques sont regroupés dans une zone auxiliaire bien organisée, avec des raccordements clairement identifiés facilitant la maintenance et le diagnostic. Les points de filtration et de lubrification sont aisément accessibles, contribuant à une disponibilité maximale et à la réduction des arrêts non planifiés.

Le fonctionnement et les paramètres de process sont pilotés via un pupitre opérateur tactile (HMI) directement intégré à l’armoire électrique. Cette interface permet un contrôle en temps réel de tous les réglages de production, la gestion des alarmes et des alertes de maintenance. Le câblage de l’ensemble de la machine est soigneusement ordonné, avec des armoires électriques sécurisées, des faisceaux bien organisés et des borniers clairement identifiés pour un dépannage simplifié.

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