Metal cold circular saw

WIEGAND CS- 350

État: nouveau, Année de construction: 2025, Pompe à vide rotative à palettes sèches, disponible en stock. Bjdpjftzhnofx Acyelp Pompe Marpa Vacuum. Pompe entièrement neuve. Garantie de 12 mois. Débit nominal : 140 m³/h à 50 Hz. Vide final : 150 mbar absolu. Pour toute question, n'hésitez pas à nous contacter.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Four à gaz naturel pour l’atelier de peinture par poudrage. Le four est conçu pour la polymérisation de la peinture en poudre. Il est équipé du dernier modèle d’échangeur de chaleur, entièrement fabriqué en acier inoxydable AISI 1.4301 et caractérisé par un rendement très élevé. Dimensions de travail (mm) : 1500 (L) x 9000 (P) x 2200 (H) Données techniques : • Alimentation 400 V 50 Hz • 2 x brûleurs Riello 90 kW • Température de fonctionnement 210 °C • Température maximale 230 °C • Isolation thermique de haute qualité, 150 mm • Paroi acoustique au centre du four, permettant un rapport de 50/50 Équipement : • Transport par convoyeur supérieur, • Circulation d’air chaud (température uniforme dans tout le four, accélération du processus de chauffage des pièces), • Serrures de sécurité pour l’ouverture et la fermeture, • Module de minuterie, • Thermorégulateur (régule la température interne et la maintient au niveau souhaité), • Le four est équipé de rails pour faciliter le transport. Cbauevig73 pvxg CHOISISSEZ BUMEX SP. Z O.O. Qualité très élevée des machines proposées sur le marché. Conseils et service professionnels. Garantie. Service de garantie et après-garantie. Documentation technique complète. Satisfaction à 100 % de nos clients. Tous les produits BUMEX SP. Z O.O. sont certifiés CE. Nous proposons notre propre service de transport – les prix sont fixés pour chaque offre. Nous émettons des factures avec TVA indiquée. Délais de livraison courts ! Possibilité de commander des machines dans différentes configurations et dimensions personnalisées ! Bodpfxjfktipj Acyslp N’hésitez pas à nous contacter.

État: nouveau, Année de construction: 2025, La profileuse pour clôtures métalliques à piquets MFP-1 a été conçue par notre société pour produire des profils de clôtures métalliques à piquets de forme semi-ronde. Ce profil est largement utilisé et apprécié par les entreprises qui fabriquent, installent et vendent des clôtures métalliques. La production du profilé se fait progressivement, d'abord l'ourlet forme les bords du métal plat, puis la hauteur du profilé et la forme semi-ronde sont formées, à la dernière étape de la machine de laminage forme la nervure au centre du profilé. Un tel nombre d'étapes de formage permet d'assurer des changements de tôle en douceur pendant le laminage, ainsi qu'une haute qualité du produit final. En guise d'ébauche, vous pouvez utiliser une bande de la largeur et de la longueur requises, pour la préparer avec une prédécoupe sur d'autres équipements - machine à refendre la tôle ou cisaille à guillotine. Après le profilage, pour améliorer l'aspect de l'extrémité du piquet de clôture, vous pouvez utiliser une presse à découper spéciale de notre production. Les outils de travail de cette presse ont une configuration ronde spéciale et sont identiques à la forme semi-ronde des piquets métalliques afin de réaliser une coupe appropriée. Ces outils sont fabriqués à partir d'un acier à outils spécial et sont soumis à un processus de durcissement afin de répondre aux exigences élevées des outils de coupe de l'équipement. Bljdpfx Aom Twnlocysp Notre société peut produire une machine de laminage semi-automatique pour la fabrication de piquets de clôture en métal et une presse de poinçonnage manuelle, ainsi qu'une ligne entièrement automatique. Une telle ligne automatique de clôture métallique peut être composée des éléments suivants : un dérouleur de métal à console, une machine à rouler équipée d'un système d'automatisation permettant de programmer le nombre de piquets à rouler et leur longueur, une cisaille électrique automatique pour couper le métal à la fin et une partie empileuse. Ainsi, en coopérant avec nous, nos clients peuvent choisir la meilleure option pour leur processus de fabrication en fonction des volumes de production prévus, du budget, etc. Pour plus d'informations sur la profileuse pour clôture à piquets métalliques MFP-1, veuillez contacter notre département des ventes.

État: nouveau, Bernardo, scie circulaire à métaux manuelle CS 315 H Bsdpsd Id Ugefx Acyolp Spécifications techniques Diamètre de la lame : 315 x 40 mm Vitesse : 19 / 38 tr/min Ouverture maximale du système de serrage : 150 mm Hauteur de travail : 920 mm Puissance nominale du moteur S1 100 % : 0,75 / 1,5 kW Puissance absorbée du moteur S6 40 % : 1,0 / 2,1 kW Tension : 400 V Dimensions de la machine (L x l x h) : 530 x 1000 x 1740 mm Poids : environ 235 kg Matériau plein, rond : 90° : 80 mm ; 45° : 70 mm Tube rond : 90° : 80 mm ; 45° : 70 mm Profilé carré : 90° : 80 x 80 mm ; 45° : 70 x 70 mm Matériau plein, carré : 90° : 80 x 80 mm ; 45° : 70 x 70 mm Profilé rectangulaire : 90° : 90 x 80 mm ; 45° : 80 x 70 mm Matériau plein, rectangulaire : 90° : 90 x 80 mm ; 45° : 80 x 70 mm Caractéristiques Tête de transmission pivotante à 90° vers la droite et la gauche pour les opérations de sciage Réservoir de liquide de refroidissement amovible, intégré dans un châssis robuste Transmission avec arbre à vis sans fin trempé et rectifié et roue à vis sans fin en bronze Dispositif de sécurité qui s’ouvre automatiquement pendant la coupe Système de serrage double à quatre points, précis et à auto-centrage Poignée ergonomique avec bouton-poussoir pour un sciage sans fatigue Faible vitesse de la lame (19 / 38 tr/min), idéale pour la coupe de matériaux pleins Boîtier de transmission à engrenages, silencieux et fonctionnant dans un bain d’huile Contenu de la livraison Système de refroidissement avec filtre Système de serrage à auto-centrage Châssis

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 100 kg, puissance: 88 kW (119,65 ch), température: 220 °C, capacité de chauffage: 30 kW (40,79 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 500 mm, longueur de la pièce (max.): 500 mm, matériau d'isolation: Steinwolle, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 500 mm, Installation semi-automatique de revêtement par poudre | Installation en cadence avec prétraitement chimique et four de cuisson Installation compacte, semi-automatique ou partiellement automatique, de revêtement par poudre en cadence pour pièces en acier (1 500 x 500 x 500 [mm]). Système complet comprenant un tunnel de pulvérisation à 2 chambres (dégraissage/phosphatation/rinçage), un sécheur à eau de séchage, un stand de pulvérisation mobile, un four de cuisson (max. 220°C), un convoyeur à chaîne cardan et une commande PLC. Nouvelle installation / offre de projet – dimensions spéciales, types de chauffage, agencements, etc., adaptables individuellement aux besoins du client. Concept de l’installation et adaptation spécifique au client : Installation semi-automatique de revêtement par poudre en cadence pour le revêtement efficace de pièces en acier. L’installation combine une empreinte compacte avec un débit élevé et convient parfaitement aux petites et moyennes séries de pièces. Le prétraitement s’effectue de manière automatisée en cadence et le revêtement est appliqué manuellement. Remarque concernant la planification du projet : Les dimensions, les sous-ensembles et les types de chauffage indiqués ci-dessous correspondent à l’offre indicative présentée. Tous les composants (par exemple, les longueurs utiles, les dimensions des cabines, le parcours de la chaîne, le chauffage au gaz au lieu du chauffage électrique) peuvent être entièrement adaptés à vos dimensions spécifiques de pièces, à l’espace disponible et à vos exigences de processus. - Dimensions maximales des pièces (offre indicative standard) : 1 500 x 500 x 500 [mm] (variables) - Charge maximale du support : 100 kg par cycle (capacités de charge plus élevées sur demande) - Espace requis / surface au sol : environ 12 000 x 6 500 [mm] (agencement adaptable de manière flexible) - Puissance totale de raccordement : environ 88 kW (max.) - Temps de cycle / avance : temps d’arrêt du cycle d’environ 8,5 à 12 min à une vitesse de chaîne de 3,2 m/min Données techniques (aperçu du projet indicatif) Type d’installation : Installation semi-automatique en cadence Dimensions maximales de la pièce : 1 500 x 500 x 500 [mm] (personnalisable) Capacité de charge / support : 100 kg (charges plus élevées peuvent être conçues) Température du four : max. 220/250°C ; température de fonctionnement 180-200°C Chauffage du sécheur / du four : gaz, huile ou électrique (indirect) Puissance maximale absorbée : 88 kW (en fonction de la taille de l’installation) Bljdpoulwg Nefx Acyjp Contrôle : PLC (par exemple, Siemens) Composants de l’installation en bref : Prétraitement chimique (nettoyage par pulvérisation en 3 zones) : Tunnel de pulvérisation compact à 2 chambres en acier inoxydable pour le dégraissage / la phosphatation (ou, alternativement, la céramique nanocristalline) (40 à 45 °C) et un rinçage en 2 étapes. Entièrement équipé de pompes en acier inoxydable, de barres de buses PPR et d’un système d’extraction (4 000 m³/h). Sécheur à eau de séchage et four de cuisson par poudre : Deux chambres à isolation thermique (100 à 150 mm de laine de roche) avec chauffage électrique indirect (bloc thermique de 16 ou 30 kW), chambres de combustion en acier inoxydable et circulation d’air puissante. Sécheur jusqu’à 120 °C, four jusqu’à max. 220/250°C (portes à levage automatiques en option). Stand de pulvérisation mobile : Cabine de revêtement ouverte, montée sur un châssis mobile (2 000 x 2 100 x 2 200 [mm] avec aspiration

État: nouveau, Pression : 40 t Portée : 225 mm Course : 8-84 mm Dimensions de la table : 580 x 450 mm Réglage du poussoir : 55 mm Nombre de courses : 130 courses/min Surface du poussoir : 185 x 180 mm Alésage du poussoir : 40 H7 mm Ouverture de passage dans la table : 210 x 170 mm Nombre de rainures en T : 22 Plaque de fixation : 570 x 450 x 65 mm Puissance totale requise : 3,5 kW Poids de la machine : environ 2,7 t Encombrement : environ 1,4 x 1,1 x 2,1 m - Combiné embrayage-frein hydraulique - Lubrification centralisée Vogel - Mécanisme de commande à came Balluff - Armoire de commande avec écran tactile - Table à hauteur réglable Bjdpsb U Hwtjfx Acyslp - Interrupteur au pied

État: d'occasion, Nous vous proposons ici une cintreuse de tubes JUTEC 6000D. Veuillez consulter l'offre jointe pour les données techniques. Pour toute question, nous restons à votre disposition. Bledpfx Acsxz Rz Eeyop

État: nouveau, Année de construction: 2026, Machine numérique pour le perçage, l´encollage et l´insertion de tourillon. Bledpfjdx Axfox Acyjp Une solution compacte, efficace, qualitative et flexible. Présentation rapide: • Machine à contrôle numérique pour le perçage et l´insertion de tourillons • Contrôle du tir de colle grâce au GIC • Système d´encollage fermé • Usinage pour panneau ou bois massif • En option, plus de broches de perçage horizontales ou verticales disponibles • Redonne de la capacité au centre numérique universel • Complément idéall au centre de nesting

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2026, SRF Master – Schéma à gauche Bras d’aspiration de 2 m Domaine d’application Faibles quantités de fumée/poussière Utilisation occasionnelle Avantages Peu d’ajustements nécessaires sur la hotte d’aspiration Flexibilité accrue grâce à une connexion supplémentaire pour tuyau à l’arrière Caractéristiques Fonctionnement sûr grâce à la surveillance du filtre Hotte d’aspiration rotative et pivotante à 360 degrés Poignée coulissante et support de câble Procédé : 3 étapes Type de filtre : filtre à usage unique Surface du filtre : environ 12 m² Taux de séparation : > 99 % Bjdpfxodqzbre Acyjlp Matériau du filtre : non-tissé en fibres de verre Classe de séparation des fumées de soudure : W3 Filtres supplémentaires : deux préfiltres Données de base Débit d’aspiration : max. 950 m³/h Diamètre du bras d’aspiration : Ø 150 mm Longueur du bras d’aspiration : 2 m Diamètre de la connexion d’aspiration : Ø 150 mm Connexion électrique : 230 V / 50 Hz Puissance du moteur : 1,1 kW Niveau de pression acoustique : 72 dB(A) Dimensions (L x l x H) : 705 x 655 x 900 mm Poids : environ 71 kg

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 30 kW (40,79 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable, également connu sous le nom de machine de fabrication de sable à rouleau, est une machine de traitement qui utilise deux rouleaux pour écraser et remodeler des matériaux à gros grains tels que la roche, la pierre et le minerai en particules plus fines. Ce type d'équipement est couramment utilisé dans la production d'agrégats de construction, de sable artificiel et d'autres matériaux utilisés dans diverses industries. Voici les principales caractéristiques et aspects d'un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable : 1. Conception à double rouleau : - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles, tournant en sens inverse, qui exercent une pression sur le matériau. L'écart entre les rouleaux peut être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. 2. Mécanisme de concassage : - Le matériau est introduit entre les deux rouleaux qui, en tournant, l'entraînent dans la zone de broyage. Les rouleaux compriment et écrasent le matériau, le réduisant à la taille souhaitée. 3. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les cylindres. Le matériau broyé sort par le bas de la machine. 4. Réglage de l'écartement : - L'écart entre les rouleaux est réglable, ce qui permet de contrôler la taille finale du matériau broyé. Cette caractéristique est essentielle pour produire des matériaux de différentes tailles de particules. 5. Conception de la surface des rouleaux : - La surface des rouleaux peut être lisse ou présenter des ondulations afin d'améliorer l'action de préhension et de broyage. Le choix de la surface des rouleaux dépend des caractéristiques du matériau traité. 6. Rendement élevé : - Les concasseurs à double rouleau sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage et la mise en forme des matériaux. La conception à double rouleau permet un processus plus cohérent et mieux contrôlé que les concasseurs à rouleau unique. 7. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, y compris les roches dures et tendres, les minerais et autres agrégats. Ils sont particulièrement adaptés à la production de sable artificiel. 8. Contrôle des poussières et du bruit : - Certains concasseurs à double rouleau sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. 9. Application dans la fabrication de sable : - Les concasseurs à double rouleau pour la fabrication de sable sont couramment utilisés pour produire des agrégats fins et du sable artificiel. Ils sont utilisés dans la production de sable de haute qualité pour la construction et d'autres applications. 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour obtenir des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. Blodsq Ngamepfx Acyop 11. Moteur et système d'entraînement : - Un moteur puissant et un système d'entraînement fiable sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux et assurer un broyage régulier et efficace. La conception et les caractéristiques spécifiques des concasseurs à doubles rouleaux pour la fabrication de sable peuvent varier d'un modèle à l'autre et d'un fa