Vemag Sausage Production Line d'occasion à vendre (22 818)
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Annonce
Niedźwiedź
1 117 km
Machine de transformation de la viande
VemagSausage Production Line
Appel
État: très bon (occasion), Ligne de production de saucisses Vemag
Pousseuse sous vide Vemag
Hnsdpfx Ajx Rbdfokrel
- Type : HP20E
- Puissance : 23 kW
- Heures de fonctionnement : 4174
- Année de fabrication : 2020
- Avec chargement
- Avec documentation technique
- État : Occasion, très bon état, prêt à fonctionner
Appareil de portionnement, ligature et séparation précis des saucisses
- Type : FSL 210
- Puissance : 7 kW
- Rendement : jusqu’à 800 portions/min
- Année de fabrication : 2020
- Poids : 548 kg
Appareil de portionnement automatique
- Type : MMP220
- Puissance : 1,5 kW
- Taille de portion : 100 - 3000 g
- Année de fabrication : 2020
- Poids : 335 kg
Annonce
Krotoszyn
915 km
Ligne de production de saucisses Vemag
VemagHP 7E, LPG 208, AH 204
Appel
État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de production de saucisses Vemag (poussoir, coupe-portions, cintre)
Hsdpfov Ucgkox Akronl
Poussoir sous vide avec chargement
Marque Vemag
Modèle HP 7E
Année de production 2008
Puissance 10 kW
Tension 400-460 V 15 A 50/60 Hz
Partie
Marque Vemag
Modèle GPL 208
Année de production 2011
Puissance 6 kW
Tension 400-460 V 9 A 50/60 Hz
Cintre
Marque Vemag
Modèle AH 204
Année de production 2011
Puissance 1,5 kW
Tension 400-460 V 3,5 A 50/60 Hz
Annonce
Mława
1 130 km
Ligne de production de saucisses type francfort
Handtmann226
Appel
État: très bon (occasion), Ligne pour saucisses Handtmann 226 avec décrocheuse.
Hnsdpfx Akjy D T Nmorjl

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Annonce
Krotoszyn
915 km
Ligne de production de saucisses
VemagHP 12E, LPG 209, AH212
Appel
État: très bon (occasion), Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 08020115, tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, Ligne de production de saucisses
Rembourrage
Marque Vemag
Modèle HP 12E
Année de production 2016
Puissance 16kW
Tension 400-460V 27A 3~50/60Hz
Partie
Marque Vemag
Modèle de servomoteur LPG 209
Dimensions 1800X850X1400
Cintre
Marque VEMAG
Modèle AH212
Dimensions 4500X800X1500
Hnedpfxevztr De Akrsl
Annonce
Ignalina
1 545 km
Ligne de pellets
Pellet Production Line
Appel
État: nouveau, Année de construction: 2025, Nous produisons des lignes de pellets et de briquettes
Nous sommes les seuls fabricants en Lituanie, les seuls à disposer de notre propre service.
Nous nous chargeons de la livraison, de l'installation, de la mise en place et de la formation des lignes.
Nous sélectionnons un paquet en fonction de votre budget.
Nous ne produisons pas seulement l'équipement nous-mêmes, mais nous produisons aussi des granulés nous-mêmes, vous pouvez venir voir l'équipement en fonctionnement.
Lignes de production de granulés de 100 kg/h à 30 t/h
Nous produisons :
Séchoir à tambour
Séchoir à bande
séchoir à tuyaux
Hodpfxjhgbars Akronl
Moulins pour usines de bouletage
concasseurs
Convoyeur
Refroidisseurs
Cyclones
Trémie
Machines d'emballage
TSF-Justinas
Annonce
Zheng Zhou Shi
8 250 km
Matériel de broyage
Stone crushing production lineStone crushing screening plant
Appel
État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Une installation de concassage de pierres pour la fabrication de sable et d'agrégats est une installation où les pierres et les roches sont concassées en petits morceaux ou en gravier. Elle comprend généralement plusieurs étapes de concassage et de criblage pour produire différentes tailles et qualités de sable et d'agrégats, qui sont essentiels dans la construction, l'aménagement paysager et d'autres applications. Voici une présentation des composants et des processus d'une installation de concassage de pierres typique :
Hedpfx Akjq N U Duorsnl
### Composants d'une installation de concassage de pierres
1. Concasseur primaire :
- Objectif : Le concasseur primaire, souvent un concasseur à mâchoires ou un concasseur giratoire, décompose d'abord les grosses roches en morceaux plus petits.
- Fonction : Il traite les matières premières provenant de la carrière ou de la mine et les prépare pour un traitement ultérieur.
2. Concasseur secondaire :
- Objectif : un concasseur secondaire, tel qu'un concasseur à cône ou un concasseur à percussion, réduit encore la taille des pierres concassées.
- Fonction : Il affine le matériau après le concassage primaire, produisant des agrégats plus petits et plus uniformes.
3. Concasseur tertiaire (facultatif) :
- Objectif : dans certaines configurations, un concasseur tertiaire tel qu'un broyeur à axe vertical (VSI) peut être utilisé pour la mise en forme et le broyage fin.
- Fonction : Il produit des matériaux finement concassés pour des applications spécifiques, telles que la production de béton ou la couche de base des routes.
4. Équipement de criblage :
- Objectif : les équipements de criblage tels que les cribles vibrants ou les cribles à trommel séparent les matériaux concassés en différentes tailles.
- Fonction : Il classe les agrégats en différentes catégories en fonction de leur taille, garantissant ainsi l'uniformité et le respect des spécifications.
5. Systèmes de convoyage :
- Objectif : les bandes transporteuses transportent les matériaux entre les différentes étapes de concassage et de criblage.
- Fonction : Ils assurent une manutention efficace des matériaux et un fonctionnement continu de l'installation.
6. Équipement de lavage (facultatif) :
- Objet : les équipements de lavage, tels que les laveurs de sable ou les épurateurs, peuvent être utilisés pour éliminer les impuretés du sable et des granulats.
- Fonction : Il améliore la qualité des produits finaux en les nettoyant et en éliminant les fines ou les contaminants.
### Processus impliqués
- Concassage primaire : les grosses roches sont introduites dans le concasseur primaire et réduites à une taille raisonnable.
- Concassage secondaire : les matériaux concassés par le concasseur primaire sont traités par des concasseurs secondaires afin d'obtenir les granulométries souhaitées.
- Criblage : Les matériaux concassés et calibrés sont criblés pour les séparer en différentes tailles et qualités.
- Manutention des matériaux : Les systèmes de convoyage transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage.
Manutention des produits finis : les produits finis, tels que le sable et les granulats de différentes tailles, sont stockés ou chargés en vue de leur transport vers les clients ou les chantiers de construction.
Applications
- Construction : Utilisé dans la production de béton, d'asphalte et de matériaux de base pour les routes.
- Aménagement paysager : Fournit des agrégats décoratifs et f
Annonce
Zheng Zhou Shi
8 250 km
Ligne de production pour le traitement des roches et du béton
Henan Mingyuan sand production line50-600 t/h sand gravel production line
Appel
État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 460 kW (625,43 ch), type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. s’est imposée comme un fabricant de premier plan à l’échelle mondiale, fournissant des lignes de production de sable et gravier intégrées qui transforment les minéraux bruts en matériaux calibrés avec précision.
Une ligne de production MINGYUAN n’est pas simplement un ensemble de machines ; c’est un système synchronisé, conçu pour un rendement maximal, un minimum de déchets et des coûts opérationnels réduits.
1. Configuration des équipements principaux
Le système MINGYUAN suit une logique de réduction en plusieurs étapes afin de garantir la forme et la qualité des granulats.
• Alimenteur vibrant (Série GZQ) : Assure une alimentation continue et homogène du concasseur primaire. Équipé de barres à grille pour présélectionner les poussières et fines, protégeant ainsi le concasseur de l’usure inutile.
• Concasseur à mâchoires primaire (Type PE/C) : Le « cheval de trait » conçu pour le concassage initial des roches dures (granit, basalte, galets). Les concasseurs MINGYUAN sont dotés d’une chambre profonde générant de forts rapports de réduction.
• Concasseur secondaire (à percussion ou à cône) :
– Concasseur à percussion (série PF) : Idéal pour les matériaux mi-durs ; produit des granulats très cubiques et de grande qualité morphologique.
– Concasseur à cône (hydraulique/ressort) : Privilégié pour les matériaux très abrasifs (granit/quartz) pour son efficacité élevée et la faible consommation des pièces d’usure.
• Machine de fabrication de sable (série VSI) : Le « finisseur ». Utilise la technologie « pierre sur pierre » ou « pierre sur fer » pour façonner les granulats et produire un sable artificiel très fin.
• Crible vibrant (série YK) : Crible circulaire haute fréquence permettant le classement des matériaux par granulométrie (par ex. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm).
• Laveuse de sable (séries XSD/LSX) : Élimine boues et impuretés pour garantir que le produit fini réponde aux normes strictes du béton et de l’enrobé.
2. Spécifications techniques & performances
MINGYUAN propose des solutions évolutives adaptées à la taille du projet, allant d’unités mobiles compactes à des installations fixes industrielles de grande capacité.
| Caractéristique | Spécifications standards MINGYUAN |
|-----|-----|
| Capacité de production | 50 – 600 t/h (tonnes/heure) |
| Taille d’alimentation max. | Jusqu’à 1 100 mm (selon le modèle de concasseur) |
| Granulométrie finale | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (personnalisable) |
| Système d’entraînement | Moteurs électriques haute efficacité ou hybride diesel-électrique |
| Système de contrôle | Armoire de commande PLC centralisée avec verrouillages de sécurité |
| Matériaux traités | Galets, granit, calcaire, basalte, minerai de fer, déchets inertes et de démolition |
3. Avantages techniques de MINGYUAN
La différence majeure de MINGYUAN sur le marché international réside dans son approche « tout-en-un » :
Hjdsq Nywxepfx Akrjnl
1. Efficacité de concassage élevée : Cavités de concassage optimisées maximisant la surface de contact entre le matériau et les blindages, ce qui réduit la consommation d’énergie par tonne produite.
2. Respect de l’environnement : Intégration possible de systèmes de brumisation anti-poussière avancés et de convoyeurs à bande entièrement capotés pour répondre aux exigences urbaines les plus strictes.
3. Durabilité : Les pièces d’usure (mâchoires, battoirs, manteaux) sont fabriquées en alliages à haute teneur en manganèse et en chrome,
Annonce
Zheng Zhou Shi
8 250 km
Matériel de broyage
Sand Aggregate crushing production lineAggregate & Ballast Crusher Equipment
Appel
État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Les équipements de concassage de granulats et de ballast sont utilisés pour le concassage et le traitement de divers matériaux dans le cadre de projets de construction et d'infrastructure. Ces concasseurs sont conçus pour réduire les grosses roches, les graviers ou les pierres en morceaux plus petits, produisant ainsi des agrégats et du ballast qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. Voici quelques aspects clés liés à l'équipement de concassage des agrégats et du ballast :
1. Concasseur à mâchoires :
- Les concasseurs à mâchoires sont couramment utilisés pour le concassage primaire dans la production d'agrégats et de ballast. Ils fonctionnent en comprimant le matériau entre une mâchoire fixe et une mâchoire mobile.
2. Concasseur à percussion :
- Les concasseurs à percussion conviennent pour façonner et produire des agrégats fins. Ils utilisent la force d'impact pour écraser le matériau, ce qui les rend adaptés à différents types de roches et de minerais.
3. Concasseur à cône :
- Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils sont efficaces pour produire des agrégats bien formés et finement calibrés.
4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) :
- Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils utilisent le principe de concassage "roche sur roche", où les roches sont introduites dans le rotor pour être accélérées et écrasées contre les enclumes stationnaires.
5. Concasseur giratoire :
- Les concasseurs giratoires sont principalement utilisés dans l'industrie minière, mais ils peuvent également être utilisés pour la production d'agrégats. Ils ont une tête conique et une surface concave, qui écrase le matériau entre la tête et la surface concave.
6. Concasseurs mobiles :
- Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs à mâchoires mobiles et les concasseurs à percussion mobiles, offrent la flexibilité et la mobilité nécessaires au concassage sur site des agrégats et du ballast. Ils sont souvent utilisés dans les projets de construction où les matériaux doivent être traités directement sur le chantier.
7. Cribles et scalpeurs :
- Les cribles et les scalpeurs sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles après l'étape initiale de concassage. Les cribles vibrants sont couramment utilisés pour classer et séparer les matériaux en fonction de leur taille.
8. Convoyeurs :
- Les convoyeurs sont essentiels pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et pour stocker les produits finaux. Ils améliorent l'efficacité de la manutention des matériaux.
9. Systèmes de dépoussiérage :
- Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Ces systèmes peuvent comprendre des pulvérisations d'eau ou des suppresseurs chimiques.
10. Contrôle de la qualité :
Hedpfoq Nxrxex Akrsnl
- Les mesures de contrôle de la qualité, telles que l'analyse de la taille des particules et les essais de granulométrie, sont essentielles pour garantir que les granulats et le ballast produits répondent aux spécifications et aux normes requises.
11. Considérations environnementales :
- Les équipements de concassage doivent respecter les réglementations environnementales et des mesures telles que le contrôle de la poussière, l
Annonce
Zevenbergen
128 km
Ligne de production CNC Hor. avec 14 palettes
MazakFH 880 PMC
Appel
État: d'occasion, Année de construction: 1997, course de déplacement axe X: 1 300 mm, course de l’axe Y: 1 100 mm, course de déplacement axe Z: 1 000 mm, fabricant de contrôleurs: Mazatrol, poids total: 36 000 kg, modèle de contrôleur: M-Plus, poids de l'outil: 2 200 g, Centre d'usinage CNC horizontal avec Palletech
Dimensions de la table 800 x 800 mm.
Tableau NCRT.
Nombre de palettes 14.
Course axe X 1300 mm.
Axe Y 1100 mm.
Axe Z 1000 mm.
Indexation de la table 0,001°.
Nombre de positions d'outils 237 pos.
Vitesse maximale de la broche de travail 37-7 000 min.
Porte-outil DIN 69871A-50.
Hedpfxey N A Euo Akrsnl
Commande CNC M-Plus
Si vous avez des questions sur la machine ou si vous souhaitez organiser une visite, veuillez nous contacter par téléphone ou par e-mail.
Annonce
Bretten
342 km
Installation de fabrication de petits pains 4 rangées avec unité de pré-fermentation GEK
FortunaPrimus Premium K4
Appel
État: bon (utilisé), Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 104605-104645, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, Fortuna Primus K4 – Ligne à petits pains 4 rangs – poinçonneur + dépilage + GEK Année 2011
Diviseuse et bouleuse
Hnodpfx Aoy St U Sokrsl
État : entièrement fonctionnelle, en service jusqu'à récemment
Applications : petits pains, kaiser, tresse, pain salé, pâtes blanches et mélangées
• Plage de poids : env. 60–120 g
• Rendement horaire : env. 4 800 pcs/h
• Hauteur de roulage : env. 10–35 mm
• Vitesse de roulage : échelle 0–30
• Volume de la trémie : 20–25 kg
• Hydratation pâte : TH 160–165
• Puissance raccordée : env. 1,5 kW
• Poids machine : 650–700 kg
• Dépilage : pour plaques 60×80 cm (58–78)
_____
Équipement
• Tête de machine Fortuna Primus K
• 4 rangs
• Armoire de préfermentation GEK adaptée à la ligne
• Jeux de poinçonneurs/tampons : kaiser, tresse, pain salé
• Dépilage complet
• Immédiatement opérationnelle
• En service jusqu'à récemment
• Propre, bien entretenue, maintenance régulière
• Aucun défaut connu
• Électronique modernisée (nouvel écran)
VISITE et ESSAI possible uniquement sur rendez-vous
Annonce
Bakkeveen
312 km
Ligne de production de parquet
MarinusPROMAX - Endmatcher and defect saw
Appel
État: remanié (utilisé), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 2 000 mm, largeur totale: 1 250 mm, hauteur totale: 2 000 mm, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, puissance: 40 kW (54,38 ch), diamètre de la lame de scie: 450 mm, largeur de la pièce (max.): 300 mm, hauteur de la pièce (max.): 30 mm, pression d'air: 6 barre, diamètre de raccordement d'extraction: 200 mm, diamètre d'alésage: 125 mm, nombre de broches: 2, MARINUS PROMAX - Scie d'extrémité et scie à défauts.
La machine est conforme aux spécifications suivantes :
- Construction stable et lourde, dimensions LxDxH = 2080x1260x2000 mm.
- Système d'alimentation continue avec positionnement précis (servo).
- Pousseurs latéraux pneumatiques pour un angle droit garanti.
- Pilotage par PLC.
- Commande par terminal.
- Modem pour la programmation à distance.
- 2 servomoteurs pour une dynamique maximale.
- 2 moteurs de sciage (3,0 kW).
- 2 moteurs de broyage à grande vitesse avec inverseur (7,5 kW chacun /200 Hz/n=12.000).
- 1 motoréducteur avec inverseur.
- 2 tambours moteurs.
- 26 cylindres pneumatiques avec valves.
- 1 capteur de luminescence
- 6 capteurs inductifs
- Convoyeur à bande pour déchets, hauteur 1,3 mtr.
- Machine complètement fermée par des portes de sécurité.
- Machine conforme aux exigences CE.
Système de mesure de la longueur :
Un système de mesure de la longueur affiche la longueur totale et les mètres carrés des panneaux sur l'écran pendant la production.
production.
Outillage :
Nous pouvons proposer un outillage (rainure et languette) avec des couteaux jetables et 2 lames de scie transversale en option pour la machine.
machine.
Programmation standard :
Hnjdpfx Akjq Auhderol
La machine est équipée de 2 programmes principaux :
1 Adaptation des extrémités
2 Coupe
Les deux programmes principaux comportent deux sous-programmes :
1. Longueurs variables : les défauts sont éliminés, les produits finis sont de toutes les longueurs variables.
2. Longueurs fixes : les planches seront produites à une longueur fixe, la longueur d'entrée a une surépaisseur maximale de +200 mm. Il n'est pas possible de découper
n'est pas possible.
- Largeur min. Largeur 60 mm
- Largeur max. Largeur 300 mm
- Longueur min. Longueur 500 mm
- Longueur max. Longueur 6000 mm
- Épaisseur min. Épaisseur 10 mm
- Épaisseur max. Épaisseur 30 mm
Annonce
Striegistal
616 km
Ligne de production
Boschkompl. Fertigungslinie für Heizsegmente
Appel
État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, À vendre : une machine spéciale. Il s'agit d'une ligne de production complète pour la fabrication de segments chauffants. La ligne de production a été conçue et construite par Bosch. Les segments chauffants conviennent aux chauffe-eau instantanés. Vous trouverez une photo des segments sur la deuxième image de la galerie.
La ligne de production comprend également une station de contrôle. Toute la documentation semble être disponible.
Hnedpsy H H N Eofx Akrsl
Le transport et le chargement peuvent être organisés dans toute l’Europe sur demande et moyennant un supplément.
Prix hors TVA.
Visite possible sur rendez-vous. Contactez-nous, notre équipe se fera un plaisir de vous aider.
Achat / vente de machines
ACHAT / VENTE DE MACHINES DE PRODUCTION & MÉTALLURGIE, MACHINES-OUTILS, ETC.
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Annonce
Perriers-sur-Andelle
253 km
Ligne industrielle complète pâtisserie
CanolL=700
Appel
État: d'occasion, -Offre spéciale jusqu'au le 31 mai prix 120000€
-Composé de :
1) TREMIE DE STOCKAGE PATE Mod. 'STAR'
2) CONVOYEUR L=500 Mod. 'TRL'
3) EXTRUDEUR PATE Mod. 'RON 1/480'
Hedpowxwiajfx Akronl
4) CONVOYEUR L=700 Mod. 'MCI 690'
5) FARINEURAPATE L=700 Mod. 'B/M 700L'
6) MULTI-ROULEAU Mod. 'MUL 700'
7) CONVOYEUR L=700 Mod. 'MCI 690
8) EXTRUDEURA GRAS Mod. 'EG-7-E'
9) BANDES CONVOYEUSES SUPERIMPOPSANTES Mod. 'NPP/200'
10) CONVOYEUR L=700 Mod. 'MCI 690'
Année de fabrication 2006
Annonce
Szczecin
762 km
Machine de fabrication de verre isolant
LiSECh=2.0 m, FPS-35/20U,VFL-1D/16, DOS (PS)
Appel
État: bon (utilisé), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 33 300 mm, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: Climatisation, Équipement: documentation / manuel, Ligne de production de vitrage isolant pour verre à faible émissivité LiSEC – Autriche, h=2,00 m avec presse à gaz, robot d’étanchéité, … Dimensions du verre : max. 3500 (4500) x 2000 mm. Année de fabrication : 2007. En bon état. Visite possible pendant la production sur rendez-vous. 1. AKL, installation verticale de dépose des bords pour vitrages à couche, 2. RTL-20B (2003), machine à laver et à sécher, 6 brosses, 3. PSL-35/20V (1989), chaîne d’assemblage automatique pour vitrage isolant, 4. FPS-35/20U2B, presse de remplissage de gaz, 5. UKL-35/23VA, table basculante 6. KFL-35/22, convoyeur à rouleaux horizontal 7. VFL-1D/16 + DOS (PS), système d’étanchéité automatique / robot avec unité de dosage, 8. Ensemble complet de stations de transport adaptées (entrée et sortie).
Hnodpfx Akjy R Tc Hjrsl
Annonce
Stroncone
1 086 km
Ligne de vitrage isolant
MARVALA25T6 DX
Appel
État: d'occasion, Année de construction: 2002, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, MARVAL A25T6 DX - Année 2002
Ligne pour verre isolant
Hedoy Sf Anjpfx Akrenl
- Laveuse
- Presse à rouleaux
- Table basculante
Hauteur 2500 mm
4 brosses
Sens de travail : de droite à gauche
Dimensions hors tout : 15 m + 4 m (table basculante)
Annonce
Rosmalen
151 km
Ligne de production de fenêtres
WEINIGConturex C124 L
Appel
État: bon (utilisé), Année de construction: 2019, Weinig Conturex C124-L centre d’usinage CNC pour la fabrication de fenêtres (composition avec introduction à gauche)
Également disponible : C124 R (introduction à droite), année 2010
Description :
Année de construction : 2019
Largeur de travail : 40 - 260 mm
Hauteur de travail : 25 - 150 mm
Rapport hauteur/largeur du bois max. 2:1
Table de serrage PowerGrip
Longueur de support de table : 2 x 2280 mm
Longueur de pièce sans cycle de suivi : 175 - 2700 mm
Longueur de pièce avec cycle de suivi : 2700 - 4500 mm
Longueur de pièce avec cycles de suivi multiples : 4500 - 6000 mm
Description complète sur demande
Hnjdpfoyvh Eysx Akrsl
Disponible env. fin 2026 / janvier 2027
(Malgré tout le soin apporté, toute modification, erreur dans les données techniques, prix et informations est sujette à erreurs (de saisie). Aucune garantie sur les données imprimées ! Disponibilité sous réserve de vente préalable).
Prix hors frais de publication Machineseeker / Prix hors coûts d’insertion Machinesucher
Meilleures machines à bois des Pays-Bas Hollande
Annonce
Ebikon
475 km
Ligne de production de fenêtres
WEINIGUC Matic 15 / Powermat 500
Appel
État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement: vitesse de rotation à variation continue, À vendre : une ligne de fabrication de fenêtres UC Matic 15 ainsi qu’une Powermat 500 de la société Weinig, composées des principaux éléments suivants :
- Mécanisation d’entrée
- Centre d’usinage CNC Unirex 2000
- Installation CNC pour l’usinage des extrémités Unitec 15
- Profileuse longitudinale CNC Unicontrol 12
- Système automatique de retournement et de retour à double pièce
- Tampon de sortie
- Powermat 500 avec mécanisation
L’installation est conçue comme une ligne de production continue pour l’usinage de fenêtres et de profils, permettant une fabrication efficace et flexible.
Hodpfx Aksx Sqxhjronl
Les machines seront démontées par une entreprise spécialisée. Les coûts de démontage seront communiqués en toute transparence et sont à la charge de l’acheteur.
Clickout
Bentwisch
661 km
Ligne de production automatique de vitrage isolant
LISEC
État: d'occasion, comprenant : dispositif automatique d'alimentation en verre, fabricant HEGLA, type : ISO, n° de série 2033401055 ; station de lavage et de séchage du verre, fabricant LISEC, type : VHW-F29/V8, année 2022, n° de série 315117/944 ; station de transport de verre, fabricant LISEC, type : RTVB1527MZU2, année 2019, n° de série 383109341 ; station d’inspection, fabricant LISEC, type : RSV-38/27B, année 2019, n° de série 320-109338 ; unité de pressage, fabricant LISEC, type : FPS-35/27U2, année 2019, n° de série 343-109342 ; convoyeur de cadres, fabricant LISEC, type : FR-400H, année 2019, n° de série 550-109339 ; système de convoyeurs d’accumulation avec unité de scellement, fabricant LISEC, type : VSL-10-27, n° de série 100170 avec 2 sections d’accumulation, poids propre : 4500 kg ; ainsi qu'armoire de commande/système de commande séparé avec système de refroidissement, fabricant RITTAL, pupitre de commande, unité de dosage, technologie de pompage et de vannes ; hauteur de travail maximale de l’installation : 2700 mm.
Hedpfx Akoy Aqaaersnl
Annonce
Stroncone
1 086 km
Ligne de production de PVB
LISECPVB Lamination Line
Appel
État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de laminage PVB LISEC
Composée de :
Autoclave TERRUZZI – Année 2007
Laveuse LISEC HVM26B6 – Année 2015
Salle blanche
Hnsdpfx Akjy I Sd Rorel
Calandre
Dimensions : 5500x2800 mm
Annonce
Racibórz
977 km
Ligne de production de fenêtres WEINIG et KOCH
WEINIG i KOCH
Appel
Année de construction: 1995, État: très bon (occasion), La ligne se compose des éléments suivants :
1) Fraiseuse Weinig Profimat 23
2) Alimentateur à bande KOCH -T-100-B (250x4550)
3) Fraiseuse Weinig Uniplan
4) Alimentateur à bande KOCH T-100-B (250x7050)
5) Machine à tenonner KOCH SF -3
5a) Bande d'alimentation inférieure pour les déchets (sur la tenonneuse 300x6050)
Hnodpfxshm Exds Akrsl
5b) Tapis d'alimentation latéral pour les déchets (à la tenonneuse 300x1800)
6) Alimentateur à bande KOCH T-100-B (250x5020)
7) Alimentateur à bande KOCH T-100-A (300x3050)
8) Alimentateur à bande KOCH T-100-B (300x3500)
9) Alimentateur à bande KOCH T-100-B (300x4530)
10) Fraiseuse Weinig U2G
11) Bande d'alimentation KOCH (250x4050)
La ligne a travaillé très peu d'heures, elle est comme neuve.
L'année de production des machines incluses dans la ligne est 1995.
En outre, j'ajoute à chaque machine un jeu de fraises Leitz pour la fenêtre avec un profil de 68 euros.
Le coût d'une nouvelle ligne est actuellement supérieur à 1 million d'euros.
Annonce
Fumane (Verona)
729 km
Ligne de production usagée pour petits produits laitiers 2000 L/h
Appel
État: d'occasion, Année de construction: 2017, numéro de machine/véhicule: LC560, Ligne de production usagée pour petits produits laitiers 2000 L/h
Réception et stockage initial du lait
La ligne de traitement des petits produits laitiers d’occasion 2000 L/h commence par une unité de réception du lait composée de deux cuves Lactofreeze et d’une pompe de réception. Dans un premier temps, les opérateurs acheminent le lait cru dans les cuves, où il reste réfrigéré. Par conséquent, le système assure la stabilité thermique avant l’usinage. De plus, cette configuration minimise la charge bactérienne tout en permettant un transfert continu vers l’étape de pasteurisation.
Pasteurisation et séparation
Ensuite, la phase de pasteurisation utilise un échangeur de chaleur à plaques avec une section de rétention et des systèmes auxiliaires, tous d’une puissance nominale de 2 000 litres par heure. Plus précisément, le pasteurisateur chauffe et maintient rapidement le lait à une température prédéfinie pour éliminer les agents pathogènes. Ensuite, le séparateur GEA WESTFALIA, d’une puissance nominale de 3 000 L/h, effectue la séparation de la crème. En même temps, l’homogénéisateur RANNIE (1 000 L/h) réduit les globules gras, améliorant ainsi la stabilité de l’émulsion et empêchant la montée de la crème.
Fermentation et coagulation
Après un traitement thermique, le lait passe à la fermentation. Ici, les opérateurs utilisent une cuve de fermentation isolée à double paroi d’une capacité de 1 000 litres et un agitateur planétaire. Par conséquent, ils maintiennent une activité bactérienne uniforme et un contrôle précis de la température. En parallèle, une cuve de coagulation de 1 000 litres équipée d’un mélangeur planétaire initie le processus de caillage. Les deux cuves assurent une structuration optimale des protéines pour le yogourt, le fromage et les crèmes de culture.
Transformation et égouttage du fromage
Après coagulation, la ligne de traitement des petits produits laitiers 2000 L/h continue avec le traitement du fromage. Le système comprend une cuve de 500 litres avec un tamis d « égouttage et deux tables d » égouttage du fromage. Par conséquent, les opérateurs peuvent traiter efficacement de grands volumes de caillé. De plus, ces composants simplifient la séparation du lactosérum tout en garantissant le respect des conditions sanitaires. De plus, leur conception facilite le nettoyage et la prévention de la contamination croisée.
Opérations d’emballage
Une fois que les produits sont prêts à être emballés, la ligne intègre des solutions semi-automatiques et automatiques. Tout d’abord, une remplisseuse semi-automatique dose le lait pasteurisé dans des sacs de 1 litre. Par la suite, la remplisseuse de pots de yaourt remplit et scelle automatiquement des gobelets de 75 mm et 95 mm à raison d’un maximum de 1 800 unités par heure. De son côté, l’étiqueteuse rotative d’ETICAP (2004) applique des étiquettes autocollantes à l’avant et à l’arrière sur des gobelets cylindriques. Il est important de noter que la machine assure un alignement et une adhérence constants.
Hnsdpfx Akow Ahg Rorel
Codage de la date, contrôle thermique et emballage final
De plus, un codeur Videojet 1220 (2019) applique des dates de péremption sur chaque produit via un convoyeur à bande. Plus en aval, une machine d’emballage sous vide traite les portions de crème et de fromage. Les services thermiques comprennent une chaudière à combustible solide de 115 à 150 kW (2014) ...
Sceau de confiance
Distributeurs certifiés par Machineseeker

Enchère
Vente aux enchères terminée
Baden-Württemberg
432 km
Convoyeur de ligne de production
LANCOProduction Line Belt
État: non examiné (utilisé), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: non vérifié, largeur de bande transporteuse: 50 mm, longueur totale: 20 000 mm, largeur totale: 5 000 mm, hauteur totale: 2 400 mm, modèle de contrôleur: SIEMENS SIMATIK, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant !
Hedpfx Asyk Uv Tjkronl
La soumission d'une enchère oblige à l'enlèvement dans les délais, entre le 08/04/2026 et le 16/04/2026 !
DÉTAILS TECHNIQUES
La ligne se compose des éléments suivants :
Unités de pressage
Unités de rivetage
Unités de vissage
Divers axes et moteurs
Accessoires pneumatiques
Convoyeur à bande (largeur de bande : 50 mm)
Bol vibrant
Pinces
DÉTAILS DE LA MACHINE
Commande : SIEMENS SIMATIC
Dimensions & poids
Dimensions (L x l x h) : 20 000 x 5 000 x 2 400 mm
Poids : 5 000 kg
Remarque : La ligne peut être transportée sur des camions standards.
Référence externe : 23
Annonce
Čepí
802 km
Ligne d'extrusion pour la production de filament
BOCO3D filament line
Appel
Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 20 h, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 🔥 Ligne d’extrusion de filament pour impression 3D – Unité de démonstration | 1,75–5 mm | Jusqu’à 100 m/min | Garantie 12 mois
Ligne d’extrusion haute performance pour la production de filaments (impression 3D, fils de soudure, cordons techniques). Solution fiable et entièrement automatisée, directement du fabricant. Fabrication 100 % européenne.
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Caractéristiques principales
• Matériaux : ABS, PLA, PET-G, MARLEX, DOWLEX et autres
• Diamètre du filament : 1,75–5 mm
• Contrôle par automate (PLC) avec fonctionnement automatique
• Mesure triaxiale pour un contrôle précis du diamètre
Hsdpfsy Ipflsx Akrsnl
• Production en continu (compensateur – jusqu’à 140 m de filament)
• Cuve de refroidissement à 3 zones (jusqu’à 80 °C)
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Données techniques
• Vitesse de ligne : jusqu’à 100 m/min
• Débit : 5–20 kg/h
• Diamètre de vis : 35 mm
• Longueur de vis : 30 L/D
• Puissance d’entraînement : 9,2 kW
• Cuve de refroidissement : 6 m
• Taille de bobine : 0,5–5 kg (changement sans arrêt)
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État
• Unité de démonstration – directement du fabricant
• Excellent état
• Disponible immédiatement
• Garantie complète usine 12 mois
Prix FCA BOCO : 158 850,- EUR HT
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Fabricant
BOCO Pardubice Machines, s.r.o. (République tchèque)
Plus de 30 ans d’expérience dans la technologie de traitement des plastiques
Annonce
Heerhugowaard
244 km
Ligne de production de boîtes
153 mm milk powder canline
Appel
État: prêt à l'emploi (d'occasion), Ligne de fabrication de canettes d'occasion pour la production de canettes de lait en poudre de 153 mm. En option, d'autres tailles de boîtes peuvent également être proposées ou le diamètre peut être réglé sur des boîtes de conserve de 153 mm.
- Découpeuse duplex Krupp Sdvt
- Poste à souder Soudronic SBW150
- Laque extérieure gratuite
Hedpfovy Txzjx Akronl
- Four de cuisson au gaz pour outils de précision
- Bride Blema KEBS 160
- Perforateur Klinghammer SIA 180
- Angelus 50p sertisseuse
Enchère
Vente aux enchères terminée
Région flamande
85 km
Ligne de production de fenêtres
VertongenPenpro Control
État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 7 300 kg, hauteur totale: 1 750 mm, longueur totale: 10 000 mm, largeur totale: 3 750 mm, largeur de travail: 3 800 mm, Pas de prix minimum – vente garantie au plus offrant !
La ligne peut être utilisée pour les applications suivantes :
Ténonnage
Fraisage de profils
Menuiserie extérieure et de fenêtres
Fenêtres coulissantes & portes-fenêtres
Fenêtres en biais
Portes d’armoires massives
Production en série avec haute précision
DÉTAILS TECHNIQUES
Largeur de travail : 3 800 mm
Hnedpfxjyt Hn Tj Akrol
DÉTAILS DE LA MACHINE
Dimensions & poids
Dimensions (L x l x h) : 10 000 x 3 750 x 1 750 mm
Poids total : 7 300 kg
ÉQUIPEMENT
Conception industrielle, robuste
Adaptée aux profilages de 68 mm et 90 mm
Opération possible par une seule personne
Haute répétabilité
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