Emulsion d'occasion à vendre (308)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous proposons un cutter sous vide K+G Wetter de 2007 avec une capacité de cuve de 120 litres, conçu pour une utilisation intensive dans les ateliers de transformation de la viande et de l'industrie agroalimentaire. Il s'agit d'une machine professionnelle destinée au mélange et à l'émulsification de viande, de farces et d'autres produits nécessitant une texture homogène. Le fonctionnement sous vide permet de limiter l'incorporation d'air dans la masse, ce qui est essentiel pour obtenir une texture, une couleur et une consistance optimales. Cette technologie est particulièrement adaptée à la production de farces, d'émulsions, de pâtés, de tartinables et d'autres produits alimentaires demandant un traitement précis. Grâce à ses dimensions compactes, d'environ 1750 x 1700 x 1650 mm, cette machine s'intègre facilement dans un atelier de production tout en offrant une grande capacité de traitement. Avec un volume de cuve de 120 litres, il s'agit d'un modèle très pratique pour les entreprises recherchant un cutter performant pour la production quotidienne. Caractéristiques techniques : Fabricant : K+G Wetter Modèle : 505-1006 Type de machine : cutter sous vide Capacité de la cuve : 120 L Année de fabrication : 2007 Puissance : 43 kW Ledpey Tl U Tsfx Agxehg Courant : 86 A Alimentation : 400 V Fréquence : 50 Hz Dimensions : 1750 x 1700 x 1650 mm Fonctionnement sous vide : oui Principaux atouts du cutter K+G Wetter : - fonctionnement sous vide pour minimiser l’aération du produit, - capacité de 120 litres pour une production efficace, - puissance élevée de 43 kW, - mélange et émulsification précis, - reproductibilité des procédés,

État: d'occasion, Année de construction: 2002, Diamètre de meulage 450 mm Longueur de meulage 1500 mm Hauteur centrale 225 mm Contrôle FAGOR ÉQUIPEMENT -T1 Diamètre de la meule 500 mm -T2 Diamètre de la meule 400 mm -Dispositif de meulage interne T6 -Dispositif de meulage interne T7 -Moteur de broche refroidi par eau 9,8 kW -Mesure d'outil Marposs -Positionnement longitudinal actif -Kel-Set -GAP à T1 et T2 d'ELASO sans contact intégré dans le Interface de contrôle -GAP sur T3/T4 via capteur de fluide -Équilibrage semi-automatique d'ELASO intégré à l'interface de commande pour T1/T2 - Contre-pointe hydraulique avec réglage fin +/150 my -Dispositif de dressage sur la table inférieure côté broche porte-pièce -Dispositif de dressage côté contre-pointe sous table -Dispositif de mise à la terre sur la table supérieure -Nouveau service et enceinte conviviale ÉQUIPEMENT SPÉCIAL : Tête de travail à entraînement direct *fortement recommandé pour le meulage non circulaire *Poids de la pièce en vol max. 75 kg *Poids de la pièce entre les pointes 150 kg *refroidi par eau *MK5 combiné avec porte-cône court DIN 55026 *Arrêt de broche orienté *base fixe Axe B avec entraînement direct hauteur centrale 225 mm Lhjdpouxfu Nofx Agxsg *extrêmement rigide en torsion *positionnement très précis *Résolution ° *refroidi par eau RÉVISION MÉCANIQUE : -machine complète révisée selon le protocole de mesure Kellenberger -Repeinture Nouvelle unité hydraulique : -meilleur contrôle de la température (refroidisseur d'huile) -Économie d'énergie : Une seule pompe. Celui-ci ne fonctionne pas non plus en continu ! -Surveillance de la pression -Surveillance de la teneur en eau dans l'huile hydrostatique. (Les dommages au soufflet sont détectés tôt) Entraînement à vis hydrostatique en x -sans usure, car il n'y a aucun contact pendant le fonctionnement -aucune perte de précision, même lors d'un fonctionnement prolongé à pleine charge à maximum vitesse -sans frottement à basse vitesse -pas d'inversion de la force de frottement lors du changement de sens de rotation -transmet les moindres mouvements de rotation -pas d'effet stick-slip même à basse vitesse -pas de fluctuations du couple de frottement dues à la circulation des billes -rigidité axiale supérieure à celle des vis à billes -un amortissement bien meilleur, donc une meilleure surface de la pièce et Durée de vie de l'outil -pas de vibrations dues à la circulation de la bille -convient également aux vitesses et accélérations élevées -alternative peu coûteuse au moteur linéaire avec une précision supérieure, souvent inférieur échauffement. -perte de puissance beaucoup plus faible et donc aucun problème avec les puces sur le Aimants permanents -capacité de refroidissement bien inférieure à celle des moteurs linéaires Révision électrique : -Nouvelles rectifieuses cylindriques CNC modernes- Contrôle avec surface de rectification ronde BEMA -Armoire de commande nouvellement construite -Nouvelle technologie d'entraînement -Remplacement de tous les câbles électriques Pressostats Berus etc. -Nouvelles échelles absolues en verre en x et z -Nouveau codeur absolu (axe B) Pilotage: Le logiciel de meulage se compose d'une licence de base et diverses options qui en fonction de l'équipement de la machine. Base du logiciel : - Rectification pendulaire externe et interne - Rectification en plongée extérieure et intérieure - Rectification des faces externes et internes - Rectification en plongée des faces externes et internes

État: d'occasion, Année de construction: 2010, Diamètre de meulage 350 mm Longueur de meulage 1000 mm Hauteur centrale 175 mm Contrôle Fanuc 310is Entièrement révisé mécaniquement. Y compris le processus de meulage et la configuration sur une pièce. Photo originale de la machine de l'EMO 2010. Commande CNC GE Fanuc 310is Panneau manuel pour commande CNC GE Fanuc Avec chargeur Wenger Pièce tournante à indexation automatique 1° Tête de meulage UR 1-2-3 Meule à gauche 500 x 80 mm Meule à droite 400 x 63 mm Unité de commande pour broche de rectification intérieure haute fréquence MFV / MFZ Broche de rectification intérieure haute fréquence MFN 1090 Lsdovdk N Espfx Agxohg Alimentation en liquide de refroidissement par la broche de la pièce Dispositif d'habillage sur la table supérieure Support pivotant pour plaques diamantées PCD Module de base pour capteur de porte KEL-TOUCH et dispositifs d'équilibrage KEL-BALANCE Capteur de coupure KEL-TOUCH pour les variantes de têtes de meulage universelles R / RS / UR / URS KEL-TOUCH sur la tête de travail pour la rectification intérieure et extérieure Préparations pour les contrôles de mesure Movomatic ESZ 400 ou Marposs P7 ME Préparation pour les filtres tiers Arrêt du liquide de refroidissement pour les appareils de table Émulsion de gobetage complète Système d'extraction de brouillard de broyage émulsion Unité de maintenance pour fonctions pneumatiques supplémentaires Préparation pour le chargeur à portique KEL-VITA KEL-POS, MOVOMATIC : Sonde de mesure C25 préparation hydraulique Arobolemette

État: bon (utilisé), Année de construction: 2003, Broche principale : Plage de vitesse - broche principale max. 6 000 min/-1 Puissance d'entraînement - broche principale 16 kW Couple max. 155 Nm Axe C 360° tourelle à outils : Lodpjv Drigsfx Agxohg Nombre de positions d'outils 12 pos. Nombre de postes d'outils entraînés 12 pos. Plage de vitesse - entraînée outils max. 5 000 min -1 Puissance motrice - entraînée outils 10 kW porte-outil ( VDI 30 ) tige d'outil 20 x 20 mm chemins de voyage: axe x 160 mm axe z 450 mm taux d'alimentation : Avance rapide X : 60 m/min Avance rapide Z : 45 m/min Force d'avance X : 2,5 kN Force d'avance Z : 4 kN Vitesse rapide C : 200 tr/min Couple max. C : 155 Nm puissance totale requise Poids de la machine environ 3,7 t Encombrement environ 4,5 x 2,5 x 2,5 m Système de contrôle Heidenhain cylindre de serrage creux Axe C et entraînement d'outil a convoyeur à copeaux Séparateur de brouillard d'huile et d'émulsion avec filtre électrostatique

État: d'occasion, Année de construction: 2007, Détails techniques : Poids de la machine env. : 24 t Espace nécessaire env. : 3900 x 3500 x 2500 m -La machine n'a pas d'axe B -deux broches de rectification avec chacune une meule -les indications de transport sont visibles dans la documentation (annexe) y compris le système de filtration Hoffmann KSM Liste de chargement disponible Données d'exploitation du 27.03.2023 : Temps de fonctionnement : 21727 h / Temps de production : 11960 h Documentation de la machine : 1 jeu de schémas électriques, schémas électriques, instructions de service Accessoires : 2 têtes de mesure de rechange Marposs S/500 ; supports de prismes Divers : système de filtration Hoffmann-KSM Lodpfx Agjx Aq Etsxohg Etat de la machine : selon l'âge, par traitement avec émulsion *

Année de construction: 2000, État: très bon (occasion), Fabricant : divers (Union européenne) Année de construction : 2000 Ø du tube : 40 - 150 mm Épaisseur de paroi : 1 - 4 (5) mm Matériau de référence (résistance à la traction) : 1.000 N/mm Longueur du tube d'alimentation : 4 - 10 m Longueur du tube de prélèvement : 4 - 8 m Poids de la bobine : max. 3.000 kg Ø de la bobine : max. 600 mm Direction de travail : gauche → droite Composition de l'installation : - Poste d'alimentation en bobines de tubes I avec séparateur MAIR - Dresseuse de tubes (10 rouleaux) BRONX Type 10Cr.6-BWS - Poste d'alimentation en couronnes de tubes II avec séparation MAIR Ledpfxomqkt Te Agxjhg - Séparateur humide HANDTE - Station d'alimentation en ballots de tubes III avec séparation MAIR - Ligne de contrôle de tubes par courants de Foucault/ultrasons ATM/KRAUTKRÄMER/FÖRSTER - Installation de sciage à plusieurs têtes MAIR Type MC150/7/10 - Installation de traitement des extrémités de tubes MAIR - Machine à brosser MAIR - Prélèvement/déchargement MAIR - Station de dépose de collets de tubes MAIR - Installation de liage de tubes MAIR/ORGAPACK - Préparation de l'émulsion SCHOENAUER - Commande Siemens S7 - Hydraulique

Année de construction: 2000, État: très bon (occasion), Fabricant : divers (Union européenne) Année de construction : 2000 Ø du tube : 40 - 150 mm Épaisseur de paroi : 1 - 4 (5) mm Matériau de référence (résistance à la traction) : 1.000 N/mm Longueur du tube d'alimentation : 4 - 10 m Longueur du tube de prélèvement : 4 - 8 m Poids de la bobine : max. 3.000 kg Ø de la bobine : max. 600 mm Lodpfjmqkubjx Agxshg Direction de travail : gauche → droite Composition de l'installation : - Poste d'alimentation en bobines de tubes I avec séparateur MAIR - Dresseuse de tubes (10 rouleaux) BRONX Type 10Cr.6-BWS - Poste d'alimentation en couronnes de tubes II avec séparation MAIR - Séparateur humide HANDTE - Station d'alimentation en ballots de tubes III avec séparation MAIR - Ligne de contrôle de tubes par courants de Foucault/ultrasons ATM/KRAUTKRÄMER/FÖRSTER - Installation de sciage à plusieurs têtes MAIR Type MC150/7/10 - Installation de traitement des extrémités de tubes MAIR - Machine à brosser MAIR - Prélèvement/déchargement MAIR - Station de dépose de collets de tubes MAIR - Installation de liage de tubes MAIR/ORGAPACK - Préparation de l'émulsion SCHOENAUER - Commande Siemens S7 - Hydraulique

Année de construction: 2000, État: très bon (occasion), Fabricant : divers (Union européenne) Lhodpfx Ajmqkuuegxjg Année de construction : 2000 Ø du tube : 40 - 150 mm Épaisseur de paroi : 1 - 4 (5) mm Matériau de référence (résistance à la traction) : 1.000 N/mm Longueur du tube d'alimentation : 4 - 10 m Longueur du tube de prélèvement : 4 - 8 m Poids de la bobine : max. 3.000 kg Ø de la bobine : max. 600 mm Direction de travail : gauche → droite Composition de l'installation : - Poste d'alimentation en bobines de tubes I avec séparateur MAIR - Dresseuse de tubes (10 rouleaux) BRONX Type 10Cr.6-BWS - Poste d'alimentation en couronnes de tubes II avec séparation MAIR - Séparateur humide HANDTE - Station d'alimentation en ballots de tubes III avec séparation MAIR - Ligne de contrôle de tubes par courants de Foucault/ultrasons ATM/KRAUTKRÄMER/FÖRSTER - Installation de sciage à plusieurs têtes MAIR Type MC150/7/10 - Installation de traitement des extrémités de tubes MAIR - Machine à brosser MAIR - Prélèvement/déchargement MAIR - Station de dépose de collets de tubes MAIR - Installation de liage de tubes MAIR/ORGAPACK - Préparation de l'émulsion SCHOENAUER - Commande Siemens S7 - Hydraulique

État: d'occasion, Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 700 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 3617, Modèle/Type : RUF 15/4000/70 No de machine : 3617 Année de construction : 2023 Moteur d'entraînement : 15 kW Capacité de production jusqu'à max. : 450 kg/h (selon matériau) Pression de pressage : env. 4000 kg/cm² Format des briquettes : 70 mm Lodot Sgrzepfx Agxohg Heures de fonctionnement : env. 700 h Garantie : 12 mois après livraison Disponibilité : env. 8 semaines après réception de l'acompte Détails : + Siemens TP 700, Siemens S7-1200 + Rehausse de trémie avec grille + Pompe à émulsion électrique + Dispositif de pulvérisation + Porte d’inspection sur la trémie

État: d'occasion, Année de construction: 2006, numéro de machine/véhicule: LC562, Salle de préparation du lait UHT d’occasion Tetra Pak 4000 L-h Capacité de fonctionnement et polyvalence du produit La salle de préparation du lait UHT d’occasion Tetra Pak 4000 L-h offre un traitement thermique aseptique optimisé pour les applications de produits laitiers et de boissons. Plus précisément, l’unité fonctionne à des débits variables de 2000 à 4000 litres par heure, ce qui la rend adaptée au lait nature, au lait aromatisé, au yaourt à boire et au lait concentré. De plus, avec des ajustements de programme, la même ligne traite également des jus de fruits, des nectars et des boissons gazeuses. Par conséquent, cette flexibilité le rend idéal pour les opérations multi-produits. L’usine reste actuellement en stockage et, à ce titre, est prête à être relocalisée et installée dans une nouvelle installation de production. Homogénéisation aseptique en ligne La salle de préparation du lait UHT d’occasion Tetra Pak 4000 L-h est équipée d’un homogénéisateur aseptique fabriqué par Tetra Pak, modèle Tetra Alex, année 2006. En particulier, cette unité, positionnée en aval du préchauffage, fonctionne dans des conditions stériles pour assurer la dégradation des globules gras et la dispersion uniforme des phases solides et liquides. Par conséquent, il aide à préserver la stabilité de l’émulsion du lait aromatisé et des yaourts. De plus, la conception aseptique en ligne réduit le risque de contamination après le traitement thermique. Par conséquent, il maintient la cohérence physique et chimique du produit tout au long des étapes en aval. De plus, la construction robuste simplifie le nettoyage et l’entretien de routine. Système de nettoyage en place (NEP) La ligne intègre un système CIP (Clean-in-Place) fourni par Gemak en 2009, qui se compose de quatre réservoirs dédiés : acide nitrique, soude caustique, eau chaude et eau de rinçage. Notamment, le système assainit automatiquement toutes les surfaces en contact avec le produit selon des paramètres contrôlés. Ce faisant, il garantit le respect des normes d’hygiène tout au long des multiples phases de nettoyage. De plus, il gère la récupération des solutions et l’optimisation de l’utilisation de l’eau dans tous les circuits de nettoyage. Ainsi, le système CIP de la salle de préparation du lait UHT usagé Tetra Pak 4000 L-h minimise les temps d’arrêt et prend en charge une production continue. Par-dessus tout, il protège l’intégrité du produit entre les cycles de production. Traitement thermique et contrôle du temps de maintien Le processus de stérilisation repose sur une bobine de maintien fournie par Tetra Pak en 2006, conçue pour maintenir le produit à la température cible pendant la durée requise. Lorsqu’il est associé à un échangeur de chaleur UHT tubulaire, ce serpentin permet un traitement thermique indirect et uniforme. Ainsi, le système garantit des temps de séjour précis et une réduction microbienne optimale. De même, l’unité maintient les propriétés organoleptiques grâce à un transfert thermique constant. Par conséquent, la salle de préparation du lait UHT d’occasion Tetra Pak 4000 L-h offre un traitement fiable pour les applications laitières et végétales. Déaération et stockage stérile Le système comprend un déaérateur Tetra Pak de 2006, qui élimine l’oxygène dissous et les gaz indésirables avant le processus UHT. En conséquence, il améliore la durée de conservation du produit e... Lhedsyhbudopfx Agxeg

État: d'occasion, Année de construction: 2005, numéro de machine/véhicule: LC561, Salle de préparation du lait UHT d’occasion Tetra Pak 6600 L/h Présentation technique du système La salle de préparation du lait UHT usagé Tetra Pak 6600 L/h offre une solution complète pour la préparation aseptique du lait UHT, des yaourts à boire, des jus de fruits et des boissons aromatisées. Actuellement stocké et prêt à être réinstallé, le système offre une efficacité thermique et microbiologique élevée. De plus, sa conception modulaire lui permet de fonctionner à 2640 L/h, 3850 L/h et jusqu’à 6600 L/h en configuration complète. Par conséquent, il s’adapte bien aux différentes demandes de production. Lhodpfxswqxhho Agxjg Section d’homogénéisation Au cœur de la salle de préparation du lait UHT usagé Tetra Pak 6600 L/h se trouve un homogénéisateur Tetra Pak, modèle Tetra Alex, qui garantit une réduction efficace de la taille des globules gras et une texture de produit uniforme. En conséquence, il stabilise les émulsions complexes telles que le lait aromatisé ou le yaourt à boire et empêche la séparation de phase pendant le stockage. Il est important de noter que cet homogénéisateur n’est pas aseptique et fonctionne en amont du processus de stérilisation UHT, ce qui élimine toute charge microbienne introduite lors de l’homogénéisation. De plus, l’homogénéisateur supporte des pressions de service élevées et simplifie l’entretien. De plus, la construction robuste assure une fiabilité à long terme. Système de désaération intégré Le système comprend un déaérateur Tetra Pak (2005) équipé d’une pompe auxiliaire et d’un réservoir. Plus précisément, ce composant élimine l’oxygène dissous et les gaz indésirables du produit avant le traitement thermique. Par conséquent, il améliore la stabilité du produit et réduit l’oxydation. De plus, la configuration verticale assure une séparation efficace des gaz. Parallèlement, la conception minimise les pertes de produit et garantit un flux continu vers l’étape suivante. Module UHT tubulaire haute performance La stérilisation thermique s’effectue à l’aide d’un échangeur de chaleur UHT tubulaire, fabriqué par Tetra Pak et le modèle Tetra Therm Aseptic. Ce composant permet notamment de stériliser les produits par échange thermique indirect tout en préservant les propriétés organoleptiques. Il est important de noter que le module comprend un serpentin de maintien pour maintenir la température pendant une période de temps définie. Ainsi, il est conforme à la réglementation en matière de sécurité alimentaire et garantit la sécurité microbiologique. De même, sa conception modulaire permet une intégration facile dans les lignes existantes. Contrôle électronique et automatisation La ligne dispose d’un panneau de commande électrique, d’un automate Siemens et de panneaux de commande pour une gestion précise de chaque phase. Il comprend notamment des schémas électriques détaillés, des vannes pneumatiques Festo et des onduleurs Danfoss pour contrôler dynamiquement les pompes et les échangeurs de chaleur. L’automatisation permet ainsi un traitement continu. En outre, il optimise les cycles NEP, réduit les temps d’arrêt et améliore la traçabilité. Il garantit surtout des performances fiables dans diverses conditions de fonctionnement. Conclusion En résumé, la salle de préparation du lait UHT d’occasion Tetra Pak 6600 L/h offre un système complet et à haut rendement pour la préparation d...

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 1,5 kW (2,04 ch), tension d'entrée: 400 V, longueur totale: 600 mm, largeur totale: 600 mm, hauteur totale: 1 400 mm, poids total: 300 kg, pression: 9,8 barre, capacité du réservoir: 50 l, durée de la garantie: 12 mois, RK50U – système de formage universel pour la production de sticks de viande, jerky & snacks à base de saucisse L’HydroShpriz RK50U est une machine de remplissage et de formage hydraulique haute performance, conçue pour les petits et moyens producteurs souhaitant se lancer dans la fabrication de sticks de viande, snacks de salami, aliments pour animaux, kibbeh, barres de fruits et autres produits similaires. Idéale pour les snacks assaisonnés à sec sans boyaux en alginate ou naturels. Compacte, puissante et facile à utiliser – la solution d’entrée parfaite avec possibilité d’évolution via notre programme de reprise. Caractéristiques techniques • Entraînement : piston hydraulique • Force du piston : 94 kN • Puissance : 1,5 kW, 380 V, 50 Hz • Dimensions : 1050×550×950 mm • Poids : env. 300 kg • Matériau : tout en acier inoxydable • Certification : conforme CE, adapté pour un fonctionnement continu (8 h) Équipements & options • Système de remplissage à engrenages – pour masses denses et résistantes jusqu’à –2 °C • Tête multi-buses : jusqu’à 25 formations simultanées • Jeu de buses rondes : diamètre de 8 mm à 22 mm (sticks) • Jeu de buses plates : largeur de 25 à 200 mm, hauteur de 3 à 5 mm (jerky, bandes) • Kit d’embossage de saucisses : pour boyaux traditionnels • Adaptateur pour empilage de couches : formage direct sur grilles • Compatible avec chariots de séchage : 30 niveaux, 60 grilles • Doseur horaire intégré : précision ±8 % • Connexion télécommande 24 V : pour machines à clipser automatiques (PolyClip, Compa, etc.) • Raccordement au vide en option – pour une structure plus ferme et une conservation prolongée Capacité de production • De 20 kg à 1.600 kg pour 8 h, selon le produit, la forme et le système de buses Disponibilité en stock ✔️ Disponibilité immédiate via les distributeurs officiels en : • Autriche Ljdpjmrpvysfx Agxehg • Pologne • Royaume-Uni • Lituanie • Australie • Afrique du Sud • États-Unis Expédition internationale, formation produit & pièces de rechange incluses.

État: d'occasion, Année de construction: 2010, Fonctionnalité: non vérifié, Un système de refroidissement pour émulsion avec filtre à bande est proposé. Ledpfx Ajv N U Ezogxjhg Année de fabrication 2010 Débit 500l/min Consommation électrique 21,2KW D'autres données peuvent être trouvées sur la plaque signalétique.

État: d'occasion, Année de construction: 2023, fabricant de contrôleurs: Mazak, modèle de contrôleur: Mazatrol SmoothAi, Description : Généralités : Année de construction : 2023 Commande : Mazak Mazatrol SmoothAi Diamètre d’usinage max. : 600 mm Longueur d’usinage max. : 850 mm Broche principale : Technologie : Broche moteur Vitesse de rotation : 6.000 tr/min Puissance : 11 kW Couple max. : 184 Nm Passage de barre : 51 mm Axe C : 0,0001° Mandrin : mandrin à 3 mors Cylindre de serrage : cylindre de serrage creux Lhedpfjyrvzmsx Agxeg Contre-broche : Technologie : Broche moteur Vitesse de rotation : 6.000 tr/min Puissance : 11 kW Couple max. : 184 Nm Passage de barre : 51 mm Axe C : 0,0001° Fonction poupée mobile : Oui Porte-outils (X/Y/Z/B) : Technologie : Banc mobile avec broche de fraisage Axe X : 535 mm Axe Y : 210 mm Axe Z : 900 mm Axe B : -30° / +210° Vitesse de broche de fraisage : 20.000 tr/min Puissance : 24 kW Magasin d’outils : Technologie : Magasin à étagères Nombre de postes : 250 Changeur d’outils : Changeur à double préhenseur Équipements / Accessoires : Évacuation des copeaux : Convoyeur de copeaux Alimentation en liquide de coupe : Installation à haute pression, 15 bars Mesure pièce : Renishaw RMP 60 Mesure d’outil : Palpeur outils Renishaw Chargeur de barres : IRCO ILS-MUK 7012 Prélèvement des pièces finies : Préhenseur de pièces Option logicielle I : Usinage simultané 5 axes Option logicielle II : Taraudage synchronisé Option logicielle III : Interpolation cylindrique Option logicielle IV : Compensation du rayon d’outil Option logicielle V : Compensation de longueur d’outil Séparateur de brouillard d’émulsion : Mécanique Mode réglage : Manoeuvre électronique à main

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2025, La machine est exposée. Optimill F110 ECO Premium, fraiseuse CNC directement du fabricant. F110 ECO – La fraiseuse CNC Premium OPTIMUM avec commande Siemens SINUMERIK 828D séduit par ses performances, sa rapidité, sa précision et sa grande longévité. Modèle F110 ECO Commande SIEMENS SINUMERIK 828D PPU271.5 Broche de fraisage à entraînement par courroie Données de la machine Raccordement électrique 400 V / ~50 Hz Puissance totale installée 15 kVA Broche de fraisage Moteur d'entraînement fonctionnement S1 7,5 kW Couple moteur S1 45 Nm Moteur d'entraînement S6 30 % 16,2 kW Couple moteur S6 30 % 103 Nm Cône de broche BT40 Système de lubrification par émulsion Pompe de refroidissement 900 W Débit max. 35 l/min Capacité du réservoir 116 litres Pompe de nettoyage Précision d’usinage Répétabilité 0,008 mm Précision de positionnement 0,004 mm Changeur d’outils Type : préhenseur double bras Nombre de postes outils : 20 Diamètre max. outil : 78 mm (Diamètre max. outil sans outils adjacents : 120 mm) Longueur max. outil : 300 mm Poids max. outil : 8 kg Temps de changement outil à outil : 2,5 s Ljdpfxsymkbke Agxehg Courses (axes) X : 650 mm Y : 400 mm Z : 500 mm Avances rapides (axes) X/Y/Z : 48/48/32 m/min Couple moteur axes X/Y/Z : 11/11/20 Nm Forces d’avance X/Y/Z : 3,67/3,67/6,68 kN Tours/min Vitesse de broche 8 000 tr/min Pneumatique Pression d’air 6 bar Consommation d’air : 6 – 8 kg/m³/h Table de fraisage Distance broche-table 100 – 600 mm Dimensions table (L x l) : 800 x 400 mm Taille / nombre / entraxe rainure : 18 mm / 3 / 100 mm Charge max. 400 kg Dimensions (L x l x h) : 2 100 x 2 300 x 2 750 mm Poids total 4 300 kg Équipements Guidage linéaire avec vis à billes pour hautes vitesses d’avance sur tous les axes Carter téléscopique de protections sur les trois axes Lubrification automatique Boîtier de commande portatif avec commande homme-mort et arrêt d’urgence Prise RJ45 et prise 230 V Éclairage d’atelier Soufflette de nettoyage Vis à billes et guidages linéaires THK Rinçage des copeaux Refroidissement sur tête de broche (zone d’usinage) Armoire électrique Changeur d’outils à bras SW24 Norme CE *Autres options disponibles

État: d'occasion, Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 710 mm, course de l’axe Y: 750 mm, course de déplacement axe Z: 710 mm, couple: 201 Nm, fabricant de contrôleurs: Siemens, modèle de contrôleur: 840D SL, largeur de la table: 500 mm, longueur de la table: 400 mm, vitesse de rotation (max.): 12 000 tr/min, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, alimentation en liquide de refroidissement: 50 barre, puissance du moteur de broche: 46 000 W, nombre de broches: 1, nombre de logements dans le magasin d’outils: 50, diamètre de montage: 100 mm, Équipement: convoyeur à copeaux, vitesse de rotation à variation continue, Année de construction : 2019 Commande : Siemens 840 D SL Broche : SC100 12 000 tr/min, 46kW, 201Nm Système de serrage d’outils : HSK 100 Lodpfxsyk D U Ss Agxjhg Magasin / emplacements : Chaîne / 50 Table rotative : 3+2 axes (360,000° X 0,001°) Système de refroidissement : Interlit TMF 300 ; haute pression interne 50 bar (rinçage de la zone de travail) Course XYZ (mm) : 710 / 750 / 710 Taille des palettes (mm) : 400 x 500 Serrage de la pièce : hydraulique 200 bar Options additionnelles, équipements spéciaux : Récepteur radio pour palpeur de mesure (RENISHAW) ; contrôle de desserrage pneumatique sur le palpeur ; contrôle pneumatique d’appui sur la station de préparation ; dispositif de soufflage des vitres pour la porte opérateur ; contrôle rapide de rupture de foret (SBBK) ; portes automatiques sur le poste de changement de palettes ; voyant d’état ; surveillance intégrée des outils (IPM) avec surveillance pour minimiser les dommages machine en cas de collision ; interface pour système d’aspiration d’émulsion ; système d’aspiration d’émulsion ; convoyeur à raclettes pour usinage humide ; interface robot ; MSK ; système d’identification d’outils Balluff format HL 06 ;

État: très bon (occasion), Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: VMX42, course de déplacement axe X: 1 060 mm, course de l’axe Y: 610 mm, course de déplacement axe Z: 610 mm, avance rapide axe X: 30 m/min, avance rapide axe Y: 30 m/min, course rapide axe Z: 30 m/min, course d'avance axe X: 1 050 mm, course d'alimentation axe Y: 600 mm, course d'avance axe Z: 600 mm, avance sur l’axe X: 11 m/min, avance sur l'axe Y: 11 m/min, avancée d'usinage axe Z: 11 m/min, modèle de contrôleur: HURCO SingleMAX, HURCO VMX42 Centre d'usinage CNC avec commande MAX Fabricant : HURCO Modèle : VMX42 Année de fabrication : 2006 Prix neuf : 88 000,00 € HT (104 720,00 € TTC) Aire de travail Course axe X : 1060 mm Course axe Y : 610 mm Course axe Z : 610 mm Distance broche-table : 150 - 760 mm Surface de la table : 1270 x 610 mm Charge admise, répartition uniforme : 680 kg Rainures en T sur la table (DIN 650) : 5 Largeur des rainures : 18 mm (H8) Entraxe des rainures : 100 mm Entraînements Broche principale Type d'entraînement : moteur triphasé Puissance cyclique 1 min : 21,0 kW Couple max. à : 1450 tr/min Couple cyclique 1 min : 142 Nm Entraînement des avances Type d'entraînement : moteur triphasé Vitesses d'avance Programmable : 3 - 7600 mm/min *dépend du profil Réglable via pupitre : 3 - 11400 mm/min *dépend du profil Rapide axes X, Y & Z : 30 m/min / 30 m/min / 20 m/min Tête de broche Cône porte-outil : SK 40 DIN 69871 Tirant : DIN ISO 7388/II Type B Plage de vitesse : 10 - 10 000 tr/min Caractéristiques de construction Châssis de la machine : fonte Guidages linéaires : X, Y, Z Graissage centralisé : 1 pompe (X, Y, Z) Changeur automatique d’outils Type de magasin à outils : tambour Positions outils : 24 Diamètre outil occupé : 80 mm Poids max. outil : 7 kg Longueur max. outil : 300 mm Poids total max. : 82 kg Systèmes de mesure Type de mesure : photoélectrique Standard : rotatif Montage : côté moteur Procédé de mesure : transmission de lumière Résolution Contrôle interne : 0,0005 mm Système de mesure : 0,001 mm Précision selon VDI/DGQ 3441 Précision de positionnage : +/- 0,01 mm Répétabilité : +/- 0,005 mm Refroidissement Capacité du réservoir : 340 litres Dimensions d’installation Longueur x largeur x hauteur : 4650 x 3400 x 2770 mm Poids : 6800 kg Connexion électrique : 38 kVA / 55 A / 400 V Raccord air comprimé : 6 bars / 0,3 m³/min Commande HURCO SingleMAX 1 écran monochrome, 2 unités logicielles (1 x programmation dialoguée directement sur la machine + 1 x pour programmation en code ISO via périphérique externe ou système CAO/FAO via l’interface RS-232 C ou V 24) Technologie Pentium, disque dur 1,6 Go, 8 Mo RAM, interfaces de données parallèles et série, lecteur disquettes 3,5" 1,44 Mo compatible DOS. Lodpfx Aeylbd Hjgxshg Autodiagnostic système, structure de répertoires DOS Inclus : 1 x écran couleur Fraisage de poches avec îlots Taraudage synchronisé (taraudage sans mandrin de compensation) Poignée électronique détachable Logiciel DXF : importation des données de géométrie DXF et saisie des données technologiques (numéro d’outil, correction de rayon, distance de sécurité, profondeur d'usinage et avance d’entrée) Accessoires Système de refroidissement haute pression pour l’alimentation en liquide de coupe à travers la broche (type de liquide : émulsion / pression 20 bars / système intégré de serrage hydraulique des outils). Air de refroidissement commutable via buses de liquide de refroidissement. Cabine de protection anti-projections copeaux Éclairage machine Manuel machine sur CD

État: très bon (occasion), Centre d'usinage 5 axes avec tête de fraisage orientable, station de palettes, calibrage des outils, compensation thermique, extraction des copeaux et bien plus encore. Année de fabrication : 2016 Heures de broche env. 1 500 h (après remplacement de la broche début 2025) Commande : - Heidenhain iTNC 530 HSCI - Surveillance de collision DCM Heidenhain - Boîtier à main Heidenhain HR 410 - Pupitre orientable avec moniteur 19” - Télésurveillance via LAN/WLAN Courses : - Courses X 1 000 mm, Y 1 100 mm, Z 810 mm - Table rotative CN D 1 000 x 800 mm, cercle de balayage 1 350 mm Tête de fraisage : - Tête horizontale/verticale orientable automatique - Axe CN continu complet de -1° à +90° - Soufflage d’air à travers la broche - Refroidissement extérieur via couronne à buses Puissance moteur 38 kW (100% ED) Vitesse de rotation 16 000 tr/min Couple 135 Nm à 40% ED Nez de broche HSK 63-A Alimentation médium : - Refroidissement interne 50 bar – débit 28 l/min - Filtre à bande papier avec filtre fin supplémentaire - Régulation de pression des outils individuels en cycle programmé Changeur d’outils : - Magasin à étagères 73 postes (extensible) - Panneau de commande dialogué orientable - Tiroir pour chargement/déchargement des outils dans le magasin Mesure d’outil : - Palpeur radio 3D m&h 20.00-Multi, logiciel adapté au HSK 63-A - Inclus option Kinematics, compatible contrôle iTNC, et bille d’étalonnage sur support magnétique Changeur de palettes : - Unité de palettisation double, palette D 1 000 x 800 mm, réseau de trous 100x100 mm, douilles trempées D 16 mm - Table rotative avec système de bridage point zéro, zone de chargement accessible par grue - Changeur de palettes protégé par cabine Équipement particulier : - Micro-Epsilon pour détection et compensation dynamique de la dilatation thermique de la broche Convoyeur à copeaux : - Racleur longitudinal au lit machine - Hauteur d’éjection des copeaux 1 100 mm Cabine machine : - Carénage complet avec grande porte angulaire pour chargement grue et porte d’accès rapide - Évacuation aisée des copeaux de la zone de travail Lhodpfx Aoxhg Diogxsg Système d’aspiration : - Aspiration brouillard d’huile/émulsion, filtre mécanique, débit 1 800 m³/h Hublot tournant : - Visière intégrée à la porte cabine Caméra de zone de travail : - Moniteur et clavier au pupitre de commande, observation usinage arrière possible Données machine : - Encombrement (hors zones de service) LxPxH env. 4 791 mm x 4 100 mm x 4 791 mm (y compris extraction) - Poids machine env. 19 700 kg - Poids total complet équipé, avec charge maxi, outils et fluides, env. 27 730 kg - Puissance installée 50 kVA, 400V, 50/60 Hz Ce centre d’usinage, doté d’un équipement exceptionnellement complet et pratique, est en excellent état. Il fonctionne avec la "précision suisse" habituelle. Aucune maintenance ou réparation en attente. Bien au contraire : avec une broche quasi neuve, le REIDEN RX 10 5X est prêt pour un usage durable. Modifications techniques et erreurs exceptées.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Cutter Stephan VM/MC 600/20 Le Cutter Stephan VM/MC 600/20 s’adresse aux ateliers recherchant une machine industrielle capable de produire des émulsions fines, des pâtes homogènes ou des préparations complexes avec une régularité élevée. Grâce à sa cuve de 600 litres, il traite des volumes importants tout en assurant une maîtrise parfaite de la texture finale. De plus, son fonctionnement sous vide améliore la liaison des ingrédients, intensifie la couleur naturelle et réduit l’oxydation. Ainsi, les produits obtiennent une structure plus lisse, plus stable et conforme aux exigences des fabrications exigeantes. La robustesse du châssis inox et la conception mécanique du couteau principal garantissent une durabilité remarquable, même dans des environnements de production intensifs. Le moteur de 20 kW offre une puissance suffisante pour travailler des masses denses, ce qui assure une constance de résultat, même lors de longues séries. Ensuite, l’accessibilité des composants facilite la maintenance et réduit les temps d’arrêt, ce qui améliore la continuité de production. Le système de cuve basculante permet un déchargement rapide, ce qui diminue les pertes et accélère les transitions entre recettes. Le Cutter Stephan VM/MC 600/20 convient à une large variété de produits : charcuterie cuite ou crue, fromages fondus, farces, sauces, préparations végétales ou produits pâtissiers. Par ailleurs, son système de sécurité intégré garantit une utilisation fiable, tandis que son fonctionnement automatisable simplifie la gestion quotidienne. Grâce à sa polyvalence, sa puissance et la qualité de finition obtenue, ce cutter devient un outil essentiel pour les sites industriels qui souhaitent stabiliser leur production, réduire leur temps de process et garantir une homogénéité constante à chaque lot. Caractéristiques techniques : Capacité cuve : 600 L Ljdpex Hyp Sjfx Agxohg Puissance moteur couteaux : 20 kW Alimentation : 400 V – triphasé – 50 Hz Fonctionnement : Cutter sous vide Déchargement : Cuve basculante Construction : Inox alimentaire Année de fabrication : 1994 5t7+GYQJ

État: d'occasion, Année de construction: 2004, heures de fonctionnement: 19 357 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 1 600 mm, course de l’axe Y: 400 mm, course de déplacement axe Z: 400 mm, fabricant de contrôleurs: Siemens 810 D, longueur totale: 6 500 mm, largeur totale: 3 500 mm, poids total: 9 000 kg, vitesse de broche (max.): 9 000 tr/min, Équipement: convoyeur à copeaux, documentation / manuel, vitesse de rotation à variation continue, À vendre : centre d’usinage vertical 4 axes du fabricant Unisign, modèle Univers 4, année de construction 2004. La machine est d’occasion, mais en bon état, entièrement fonctionnelle et régulièrement entretenue. Point fort : seconde broche de fraisage (broche de rechange disponible). Heures de fonctionnement : 19 357 Données techniques principales - Courses : X = 1600 mm / Y = 400 mm / Z = 400 mm - Axe B : axe A (360° x 0,001°) 20 tr/min - Vitesse de broche : 0 – 9 000 tr/min - Commande : Siemens Sinumerik 810D - Dimension de la table : 1 pont avec 4 faces, L 1 800 mm, 4 x 113 mm - Charge admissible sur table : env. 150 kg - Avance de travail : 5 – 28 000 mm/min - Avance rapide (X/Y/Z): 28 000 mm/min Outils & magasin - Attachement outil : DIN 69871-SK40 Ljdpfxex Iputo Agxjhg - Magasin à chaîne avec 44 emplacements - Diamètre outil : env. 70 mm (jusqu’à 200 mm avec emplacements libres) - Longueur max. outil : env. 240 mm - Poids max. outil : 5 kg - Poids total max. du magasin d’outils : env. 200 kg - Temps de changement d’outil : env. 8 s Besoins & dimensions de la machine - Puissance totale requise : 14 kW - Poids machine : env. 9 000 kg - Encombrement (L x l): env. 6,5 x 3,5 m Équipement & accessoires - Système de refroidissement (env. 480 L, émulsion intérieur & extérieur) - Unité Clefil RBF-E100 20 bars - Convoyeur de copeaux - Pistolet de nettoyage dans la zone d’usinage - Dispositifs de bridage hydrauliques/pneumatiques dans la zone d’usinage - Enceinte fermée conforme à la réglementation UVV - Centrale hydraulique Röhmheld (max. 500 bars) - Palpeur automatique RWP20.00 - Divers porte-outils SK40 - Documents techniques & plan d’implantation disponibles Entretien - Entretien régulier effectué - Tuyaux hydrauliques et pneumatiques partiellement remplacés - Module LT remplacé dans l’armoire électrique La machine est immédiatement prête à l’emploi. Pour toute question ou demande, n’hésitez pas à nous contacter ! Toutes les informations ont été délivrées au mieux de nos connaissances. Sous réserve de modifications, d’erreurs ou de vente préalable.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2005, heures de fonctionnement: 32 099 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 625 mm, course de l’axe Y: 650 mm, course de déplacement axe Z: 650 mm, fabricant de contrôleurs: Siemens, modèle de contrôleur: Sinumerik 840D, longueur totale: 5 800 mm, largeur totale: 4 800 mm, largeur de la table: 400 mm, longueur de la table: 500 mm, poids total: 12 800 kg, vitesse de broche (max.): 10 000 tr/min, heures de fonctionnement de la broche: 3 648 h, alimentation en liquide de refroidissement: 50 barre, Équipement: convoyeur à copeaux, documentation / manuel, vitesse de rotation à variation continue, À vendre : centre d’usinage horizontal 4 axes du constructeur Starrag. La machine est d’occasion, entretenue régulièrement et en parfait état de fonctionnement. Détails de la machine - Constructeur : Starrag - Modèle : CWK 400D - Année de fabrication : 2005 Lhodpfx Agox Ib T Ioxog - Heures de service : 32 099 - Commande numérique : Siemens Sinumerik 840D - Poids de la machine : 12 800 kg - Encombrement (L x l) : 5,8 x 4,8 m Données techniques Courses : - Axe X : 625 mm - Axe Y : 650 mm - Axe Z : 650 mm - Axe B : 360° (0,001°) / 100 tr/min - Vitesse de broche : 50 – 10 000 tr/min (en continu) - Puissance moteur : 24 kW / 37 kW - Couple : 250 Nm / 350 Nm Table & Palettes - 2 palettes de 500 x 400 mm chacune - Rainures en T selon DIN 55201 - Charge : 400 kg - Changeur de palettes disponible (temps de changement : 8 s / 5 s) Données des outils - Interface : DIN 69893-HSK-A63 - Magasin à chaîne, 60 emplacements - Diamètre max. de l’outil : 80 mm (jusqu’à 160 mm avec logements adjacents libres) - Longueur max. de l’outil : 350 mm - Poids max. de l’outil : 10 kg - Poids total des outils : 200 kg Équipements & Options - Installation d’arrosage (émulsion, interne & externe, env. 1 100 L) - Groupe lubrifiant Knoll avec filtre à bandes (30, 40, 50 bar) - Palpeur de mesure : Renishaw - Contrôle de casse d’outil dans le magasin - Convoyeur à copeaux - Douche à jet, filtre à bande papier, pistolet de nettoyage au poste de préparation - Enceinte de travail fermée conforme UVV - Mode fonctionnement palettes enchaînées - Connexion réseau, interface Ethernet - Documentation technique & plan d’implantation disponibles Entretien - Effectué régulièrement - Machine parfaitement opérationnelle Toutes les informations sont fournies à titre indicatif et sans garantie. Sous réserve de modifications, d’erreurs ou de vente préalable.

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Largeur de travail / mm Hauteur de la pièce / mm / Epaisseur de la pièce : 1-70 mm Longueur min. de la pièce : 350 mm Longueur min. de la pièce avec piste magnétique ou sous vide : 80 mm Volume de l'unité de filtre à bande Ab=900 env. 350 I Volume de l'unité de filtre à bande Ab=1400 env. 400 I Hauteur de travail constante 1000 mm Vitesse d'avance 2/4 m/min Vitesse d'avance en continu 1,5-8 m/min Tension de service 400 VAC Tension de commande 24 V DC, 230 VAC Fréquence 50 HZ Raccord d'air comprimé R 3/8 Pression minimale de l'air comprimé 5 bar Débit d'air comprimé minimum EMSN II +2F 10 NI/min Débit d'air comprimé minimum EMSN II /L +2F 80 NI/min Raccordement électrique total Voir plan d'installation Poids de la machine largeur de travail 900 mm env. 4200 kg Poids de la machine largeur de travail 1400 mm env. 5100 kg Poids de la machine largeur de travail 1540 mm env. 5600 kg Dimension du papier abrasif Rouleau abrasif AB=900 1540 mm de long x 900 mm de large Dimensions du papier abrasif Rouleau abrasif AB=1400 1540 mm de long x 1400 mm de large Dimensions du papier abrasif Rouleau abrasif AB=1540 1540 mm de long x 1540 mm de large 5 Description technique La machine est conçue pour le ponçage à l'eau et ne doit être utilisée qu'avec une émulsion de ponçage être utilisée avec une émulsion abrasive appropriée. Une installation de filtre à bande a pour tâche de séparer la poussière de ponçage de l'émulsion. de l'émulsion. La machine est équipée d'un rouleau de ponçage élastique qui sert à enlever les ébarbures. Il est utilisé pour le ponçage ou l'élimination des bavures. Deux brosses à lamelles de ponçage tournant en sens inverse ou, en alternative, des rouleaux d'éclatement en acier inoxydable. sont ensuite utilisés pour l'arrondissement des arêtes. Deux brosses en aval Des brosses en acier à ressort sont utilisées pour éliminer la couche d'oxyde sur les surfaces de coupe. Dans la machine se trouvent des rouleaux de pression pour maintenir les pièces sur le convoyeur. sur la bande transporteuse continue, qui permettent de rectifier les pièces. maintiennent les pièces en place. => La longueur minimale de la pièce est donc de 350 mm. Un dispositif de séchage intégré se trouve à la sortie de la machine, qui sèche les pièces avant qu'elles ne quittent la machine. La machine est équipée d'un tapis roulant continu pour le transport des pièces. transport de la matière. En option, une installation d'aspiration sous vide ou un convoyeur magnétique peuvent être intégrés. peut être intégrée. Il est ainsi possible d'usiner des pièces de petite taille. Dans ce cas, pour les petites pièces non mécaniques. longueur minimale de 80 mm, pour une surface minimale de 200 cm*. Pour les pour les petites pièces mafieuses, une longueur minimale de 80 mm, pour une surface minimale de 40 cm. Tous les éléments d'affûtage et de brossage sont équipés de tubes de douche qui d'émulsion en continu sur les outils, ce qui permet d'assurer les conditions pour l'usinage de l'aluminium et de ses alliages. remplissent les conditions requises. L'abrasion est amenée par l'émulsion à l'unité de filtration à bande et est filtrée par un filtre à bande. Les particules sont collectées par un filtre non tissé approprié. E R N S T Machine automatique d'ébavurage de tôles avec dispositif de ponçage humide Type EM 5 N/II/L + 2 F 1400 Année de construction 2008 N° de fabrication 780063 Machine/équipement : Lhodpfeinwwzox Agxsg Machine d'ébavurage de tôle par voie humide pour pièces estampé

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 19 990 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de tournage: 2 100 mm, diamètre de tournage: 560 mm, puissance du moteur de broche: 37 000 W, vitesse de broche (max.): 2 000 tr/min, alésage de broche: 117 mm, course de déplacement axe X: 320 mm, course de déplacement axe Z: 2 200 mm, avance rapide axe X: 20 m/min, course rapide axe Z: 20 m/min, poids total: 11 000 kg, Hyundai WIA L400LMC – Centre de tournage à banc long pour usage intensif Le Hyundai WIA L400LMC est un centre de tournage robuste et puissant, conçu pour l’usinage de pièces volumineuses et lourdes avec une grande stabilité et précision. Grâce à sa broche à couple élevé, sa grande capacité d’usinage et ses fonctionnalités prêtes pour l’automatisation, cette machine se révèle idéale pour les applications industrielles exigeantes. Conception à guidages prismatiques – la solution la plus rigide utilisée sur les centres de tournage. Caractéristiques techniques principales : • Puissance broche principale : 37 kW • Couple maximal : 3 073 Nm • Vitesse de broche max : 2 000 tr/min • Longueur de tournage max : 2 100 mm • Diamètre de mandrin : 15" • Passage barre max à travers la broche : Ø117 mm Configuration de la machine : • Tourelle 12 positions avec interface BMT75 • Axe C pour opérations d’usinage avancées • Système de refroidissement haute pression à travers outil – 15 bar • Interface pour pousse-barres • Système de mesure d’outil automatique Q-SETTER • Commande FANUC • Lunette hydraulique, programmable via code M • Contrepointe programmable de grande capacité, pilotée via code M Lhedpfxey T Ixbe Agxeg • Pistolet de nettoyage par arrosage • Large ouverture de porte machine (>2 000 mm) pour faciliter le chargement des pièces volumineuses • Système d’aspiration des brouillards d’huile / émulsion Équipements supplémentaires inclus : • 4 outils entraînés fournis • Lunette auto-centrante SMW-Autoblok SLUB-5-ZS-050310 o Surveillance position ouverte/fermée o Plage de serrage : 50–310 mm La machine a été mise en service en 2020 et utilisée régulièrement en industrie. L’équipement est en bon état de fonctionnement et offre une solution performante pour les applications de tournage intensif nécessitant un couple élevé et une grande capacité de pièces longues.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 12 055 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de tournage: 760 mm, diamètre de tournage: 420 mm, puissance du moteur de broche: 37 000 W, vitesse de broche (max.): 3 000 tr/min, alésage de broche: 102 mm, course de déplacement axe X: 265 mm, course de l’axe Y: 120 mm, course de déplacement axe Z: 830 mm, avance rapide axe X: 30 m/min, avance rapide axe Y: 10 m/min, course rapide axe Z: 30 m/min, passage de barre: 102 mm, poids total: 6 900 kg, Le Hyundai WIA L3000SY représente le modèle phare de la gamme de centres de tournage Hyundai WIA, conçu pour l’usinage de haute précision, la productivité et la fiabilité à long terme. La machine est équipée de broches à entraînement direct véritable (sans courroies), garantissant une excellente transmission du couple, de hautes performances dynamiques et une précision d’usinage accrue. Caractéristiques techniques principales : • Broche principale : mandrin de 12" avec 37 kW • Contre-broche : mandrin de 6" • Broches à entraînement direct réel (conception sans courroie pour plus de précision et de fiabilité) • Tourelle BMT65 avec 24 positions et 12 postes outils entraînés • Outils entraînés : jusqu’à 5 000 tr/min avec puissance de 7,5 kW • Système d’arrosage à travers l’outil – 15 bars • Système d’arrosage haute pression • Règles numériques pour une meilleure précision d’usinage Ledpfx Agsy T Iuijxshg • Éjecteur pneumatique de pièces via la contre-broche, incluant un rinçage des pièces par code M • Ramasse-pièces sur la broche principale et la contre-broche • Convoyeur d’extraction des pièces • Prédisposition pour l’alimentation automatique de barres • Capacité de barres Bore-Max : Ø102 mm • Convoyeur de copeaux • Système automatique de mesure d’outils Q-Setter • Commande FANUC de dernière génération • Unité d’aspiration des brouillards d’huile / émulsions incluse • Mandrin Hainbuch sur la broche principale La machine a été installée chez le client en 2020 et n’a été que très peu utilisée. Le propriétaire actuel change de type de production, ce qui explique la disponibilité de la machine. Cette configuration représente une excellente opportunité d’acquérir un centre de tournage multitâches haut de gamme, doté de spécifications très élevées et d’un faible nombre d’heures de fonctionnement. Entretien régulier effectué, machine en parfait fonctionnement ! Avec glissières prismatiques : la solution la plus rigide utilisée sur les centres de tournage.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2002, Une ligne de remplissage CNC flexible Rationator pour le conditionnement de liquides est disponible. Principe de dosage : dosage volumétrique à piston, postes de remplissage : 10, réalisation : remplissage en 2 phases, produits : liquides/lotions/émulsions/produits cosmétiques/produits chimiques, plage de remplissage : 20ml-1000ml, longueur totale de l'installation : env. 7800mm, hauteur totale de l'installation : env. 1650mm. Comprend un convoyeur et une station de transfert. Documentation disponible. Une visite sur site est possible. Disponibilité prévue à partir de mi-juin 2026. Lhsdpfx Ageyugmrsxog