Ligne d'occasion à vendre (8 473)

État: usagé, Ligne de production composée de : (1) Extrudeuse à double vis conique Détails techniques : Diamètre des vis 43 mm, capacité : max. 150 kg/h, commande KraussMaffei-Berstorff, poids 2,3 t /// Entraînement : SIEMENS 2860 / 30,5 tr/min, 5 070 Nm, poids 1,2 t (1) Table de calibrage Détails techniques : avec trois (3) systèmes de pompes SPECK, longueur de table env. 4 m (1) Unité d’étirage Détails techniques : Vitesse env. 0,1 – 11 m/min, force de traction env. 25 000 N, longueur de contact env. 1 500 mm, distance de profil env. LxH 300 x 180 mm, avec unité d’application de film (1) Unité de sciage Détails techniques : Levée vers le haut, diamètre de la lame 250–400 mm, écartement de profil LxH 340 x 20 mm / diamètre 115 mm, cadence max. 40 coupes/min (1) Table basculante Détails techniques : Basculement des profilés, longueur de table env. 6 000 mm Isdpfx Aox I I Ncsdrstd

État: usagé, Ligne de production composée de : (1) Extrudeuse bi-vis Détails techniques : Diamètre de vis 65 mm, poids 2,8 t /// Entraînement : Thyssen Henschel TPM 3-65-DOS-25, numéro de série 6333547/13, poids 710 kg (1) Table de calibration Itjdpfxjx I Itbo Adrsd Détails techniques : Longueur de la table env. 6 m (1) Unité d’étirage Détails techniques : Longueur de contact env. 1 500 mm (1) Unité d'application de film (1) Unité de sciage Détails techniques : Course ascendante, diamètre de la lame de scie 250–400 mm, espace profil LxH 340 x 20 mm / diamètre 115 mm, séquence max. 40 coupes/min (1) Table basculante Détails techniques : Longueur env. 6 000 mm

État: usagé, Ligne composée de : (1) Extrudeuse bivis Itodsx I Emfjpfx Adrjd Détails techniques : Diamètre de vis 75 mm, capacité : max. 200 kg/h, commande KraussMaffei-Berstorff, poids 3,5 t /// Entraînement : SIEMENS 2860 / 30,5 tr/min, 5 070 Nm, poids 1,2 t (1) Table de calibrage Détails techniques : Avec trois (3) systèmes de pompes SPECK, longueur de la table env. 4 m (1) Unité de tirage Détails techniques : Vitesse 0,1–11 m/min, force de traction 25 000 N, longueur de contact 1 500 mm, écartement de profil LxH 300 x 180 mm (1) Unité de poinçonnage + guillotine Détails techniques : Force de poinçonnage 1 800 N, conception : bâti en C, fréquence de poinçonnage 130 coups/min, outil de poinçonnage LxlxH 185x180x132 (1) Table basculante Détails techniques : Pour insérer un tablier de volet roulant simple dans le profil adjacent, longueur table env. 6 000 mm

État: usagé, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: LC590, Caractéristiques techniques & données de performanceCette ligne complète d'occasion pour la production d'huile est conçue pour l'extraction continue d'huile d'olive avec fiabilité et efficacité industrielles. Conçue et fabriquée par Pieralisi, la configuration JUMBO 3 offre un débit constant pour des process alimentaires et peut être intégrée en aval avec des équipements de mise en bouteille pour des opérations d'emballage industrielles.Fabricant : PieralisiModèle : JUMBO 3Capacité de production : 3 tonnes par heureApplication : Extraction et clarification d'huiles alimentairesComposition de la ligne : érafloir/séparateur de feuilles, laveuse, broyeur, malaxeurs (7 sections de malaxage au total), décanteur, séparateur, convoyeursAnnée de fabrication : 2000Configuration : ligne de process complète, adaptée à l'intégration avec une ligne d'embouteillage d'occasion pour l'emballage finalAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa plateforme Pieralisi JUMBO 3 est réputée pour son contrôle de processus robuste à travers les étapes d'extraction. La ligne supporte une exploitation synchronisée depuis la préparation du fruit jusqu'à la séparation, assurant un débit stable et une qualité reproductible. Des réglages rapides sur les malaxeurs et le décanteur permettent d'optimiser selon les différents lots d'olives et les températures.Synchronisation des étapes de process pour un débit stable de 3 t/hParamètres de malaxage ajustables pour optimiser rendement et qualitéSéparation et clarification constantes via décanteur et séparateur finalCommandes conviviales pour l'opérateur favorisant une exploitation sûre et fiableCapacités d'intégration de la ligne de productionConçue comme une solution de process complète, cette ligne d'occasion s'interface facilement avec la réception des fruits en amont et les équipements industriels d'emballage ou d'embouteillage en aval. Les convoyeurs permettent une manutention fluide entre les étapes, tandis que les éléments modulaires facilitent les ajustements de format et de process.Intégration en ligne avec égrappage/défeuillage, stockage et lignes d'embouteillage/emballageTransferts par convoyeurs entre préparation, malaxage et séparationConfiguration flexible pour les flux de production d'huile alimentaireÉtat de la machine & historique de maintenanceLa ligne complète a été démontée et entreposée. Les composants sont complets comme indiqués, prêts pour inspection et remise en service sur le nouveau site.État opérationnel : démontée et en stockageComposants principaux complets comme listéPerformance opérationnelle & polyvalenceAvec une capacité de 3 tonnes par heure, la ligne fournit une performance stable sur les étapes critiques de l'extraction d'huile. Les sept malaxeurs offrent une flexibilité thermique et de temps de séjour pour équilibrer rendement et profil aromatique. Le décanteur et le séparateur final assurent une séparation solide-liquide efficace et une clarté du produit conforme aux normes pour huiles alimentaires.Broyeur à haut débit alimentant plusieurs malaxeursSept malaxeurs : 2 doubles... Itjdpfx Adjyhb Auerjd

État: usagé, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: LC593, Spécifications techniques & Données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion est une solution complète de conditionnement pharmaceutique d'occasion conçue pour le remplissage et l'emballage de flacons en verre destinés à des applications de type perfusion. La ligne est actuellement en production et prend en charge plusieurs formats de dosage avec lavage intégré, remplissage, fermeture, sertissage, stérilisation, inspection, étiquetage, conditionnement en carton et palettisation. Conçue pour la manipulation stérile, elle utilise de l'eau purifiée (PW), de l'eau pour injection (WFI) et de l'air comprimé stérile aux étapes critiques. Vitesse de production : 3500 flacons par heure Volumes de flacon pris en charge : 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Itsdpeydpa Tjfx Adrsd Type de contenant : Flacons en verre (style perfusion/IV) Configuration de la ligne : Dépallettiseur, Laveuse de flacons (PW/WFI + séchage à l'air stérile), Remplisseuse, Étape de vide, Capsuleuse, Machine de sertissage aluminium, Chargeur de plateaux, Autoclave, Déchargeur de plateaux, 2 x Postes d'inspection manuelle, Machine d'étiquetage, Cartonneuse, Fermeuse de cartons, Palettiseur Stérilisation : Autoclave par SBM État de fonctionnement : En production Automatisation avancée & Systèmes de contrôle La ligne dispose d'une manutention intégrée et de convoyeurs synchronisés pour maintenir un flux régulier lors des étapes de lavage, remplissage, fermeture et emballage terminal. Des postes d'inspection visuelle manuelle sont positionnés en aval de la stérilisation pour garantir la qualité du produit. Le changement de format est conçu pour gérer plusieurs tailles de flacon de 0.2L à 0.5L, permettant des transitions de lot efficaces. Les bonnes pratiques pharmaceutiques standard telles que le séchage à l'air stérile et la séparation des utilités propres soutiennent des opérations contrôlées. Les paramètres électriques et les spécifications PLC/HMI dépendent de la ligne et peuvent être alignés avec les utilités du site. Capacités d'intégration de la ligne de production En tant que ligne de conditionnement complète, ce système fonctionne en ligne du dépallettiseur au palettiseur. Les sections amont préparent et nettoient les contenants en verre, les modules intermédiaires gèrent le remplissage précis et la fermeture sécurisée par sertissage, et la zone aval effectue la stérilisation, l'inspection, l'étiquetage, le conditionnement en cartons, la fermeture et la palettisation. La ligne offre une flexibilité multi-format pour les flacons en verre de 0.2L, 0.25L, 0.4L et 0.5L et peut être intégrée aux systèmes qualité du site et aux procédures de traçabilité. Les convoyeurs et zones d'accumulation sont configurés pour équilibrer les temps de cycle entre les étapes du processus. État de la machine & Historique de maintenance La ligne est actuellement en production, indiquant une opérabilité en cours et un état d'entretien maintenu. Le lavage avec PW/WFI et le séchage à l'air stérile soulignent des routines hygiéniques disciplinées alignées sur les procédés pharmaceutiques. Le fonctionnement régulier de toutes les stations—du dépallettiseur au palettiseur—démontre un actif cohérent, prêt pour la production et adapté à un déploiement immédiat après adaptation sur sit...

État: usagé, numéro de machine/véhicule: LC595, Caractéristiques techniques et données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour la manipulation de bouteilles en verre et combine des machines d'emballage européennes éprouvées pour une production de boissons efficace. Elle intègre une remplisseuse, un applicateur de muselets, un pasteurisateur, une scelleuse de cartons et des équipements auxiliaires pour prendre en charge des opérations d'emballage industrielles de bout en bout. Idéale pour un achat d'occasion, la ligne offre des performances fiables avec des composants marqués CE et un équilibre de capacités adapté à une production de boissons de taille moyenne. Contenants : Conçue pour la manipulation de bouteilles en verre Équipements clés et modèles : remplisseuse cobert SUPREMA ; applicateur de muselets ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 ; pasteurisateur à tapis maillé RIVI Engineering 1P ; scelleuse de cartons SIAT SM11-S ; pompe à lobes OMAC ; orientateur de bouchons FACCIO G. Années des composants : 1986 (applicateur de muselets), 1993 (pasteurisateur), 2007 (scelleuse de cartons), 2008 (orientateur de bouchons) Indicateur de capacité du pasteurisateur : Surface du tapis maillé 6,5 m² Données électriques (scelleuse de cartons) : 380/415 V, 50 Hz, 3~ (triphasé), 1,08 A, 260 W Conformité : marquages CE sur les composants Automatisation avancée et systèmes de contrôle La ligne est équipée de panneaux de commande indépendants par machine pour une exploitation et une maintenance flexibles. La scelleuse de cartons SIAT SM11-S dispose d'une alimentation triphasée et de commandes de vitesse fixes adaptées à un scellement constant en fin de ligne. Des dispositifs d'arrêt d'urgence et des voyants lumineux sont présents sur les postes opérateurs, garantissant une exploitation sûre et efficace. Les réglages rapides sur la scelleuse de cartons et les commandes d'orientation dédiées sur l'orientateur de bouchons simplifient la mise au format. Architecture de puissance : systèmes triphasés sur la scelleuse de cartons en fin de ligne IHM/commandes : panneaux opérateurs dédiés sur chaque machine Sécurité : dispositifs d'arrêt d'urgence et protections conformes au marquage CE Capacités d'intégration de la ligne de production Configuré pour un fonctionnement en ligne, l'ensemble d'équipements assure un flux cohérent depuis le remplissage et la pose des fermetures jusqu'au traitement thermique et au scellement des cartons. L'applicateur de muselets s'interface en aval de la fermeture des bouteilles pour les applications effervescentes, tandis que le pasteurisateur s'intègre dans l'étape de traitement thermique. Le scellement des cartons en fin de ligne permet une intégration fluide avec les convoyeurs en amont et la manutention des colis. Intégration en ligne entre remplissage, pose des fermetures, pasteurisation et manutention des cartons Pompe à lobes auxiliaire soutenant le transfert de produit et la circulation des utilités L'orientateur de bouchons améliore la logistique des fermetures et l'ergonomie de la ligne État des machines et historique de maintenance La ligne comprend des machines robustes et con... Itedsyhb Ahopfx Adred

État: usagé, numéro de machine/véhicule: LC596, Spécifications techniques & données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour la manutention de bouteilles en verre avec une séquence complète de la filtration au conditionnement en carton et à la palettisation. Il s'agit d'une solution d'occasion conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons, intégrant des fabricants européens réputés. La configuration couvre le rinçage, le remplissage, le bouchage (bouchon affleurant et bouchon aluminium), l'application de capsules (thermo-rétractable et polylaminé), l'étiquetage adhésif et le conditionnement de fin de ligne. Itedpfx Ajyhbhqodrjd Type de contenant : Bouteilles en verre Monobloc principal : MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (rinçage–remplissage–bouchage) Filtration : Groupe de filtration à plaques Seitz Orion Préparation des bouteilles : Lave-bouteilles SICK Blancamat 8 (pré-étiquetage) Application des capsules : Nortan Prisma 40 (thermo-rétractable), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminé) Étiquetage : Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 postes : face/dos/col), étiqueteuse pour cartons Pago PAG.876 Convoyage/accumulation : Table d'accumulation MBF (convoyeur) Manutention des cartons (jeu d'options 1) : Bortolin & Kemo FOC 23 30 monteuse de cartons, MA 88/1 insert diviseur, IAM 2T AP empaqueteuse, MARA HM fermeuse de cartons, PAC 2000 palettiseur Manutention des cartons (jeu d'options 2) : Mas Pack MAS 1200 monteuse de cartons (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 empaqueteuse (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 fermeuse de cartons, Mas Pack Exacta R Astride insert diviseur Équipements auxiliaires : Unités de colle chaude PREO E0P051 4R2, peseuse pour cartons Ber PDC 30 Années des composants sélectionnés : 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifications : Marquages CE sur les modules Mas Pack Automatisation avancée & systèmes de contrôle La ligne combine l'application automatisée de capsules, l'étiquetage adhésif avec contrôle multi-postes et le formage, le collage et le conditionnement des cartons en fin de ligne. Les modules comportent des circuits de sécurité intégrés et des contrôles conformes aux exigences CE. L'application de colle chaude est assurée par des fontes PREO pour un scellage fiable des cartons. Les réglages rapides sur les postes d'étiquetage et la gestion des formats permettent des changements de série efficaces au sein d'une même famille de bouteilles en verre. Étiquetage adhésif avec contrôle 3 postes pour étiquettes face/dos/col Application automatisée de capsules thermo-rétractables et polylaminées Application de colle chaude via unités PREO E0P051 4R2 Armoires électriques conformes CE sur les modules d'emballage Mas Pack IHM/commandes conviviales pour l'opérateur aux postes d'emballage (par module) Capacités d'intégration de la ligne de production Conçue pour une exploitation en ligne, le système intègre la filtration, le monobloc rinçage–remplissage–bouchage, l'étiquetage et le cond...

État: usagé, Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 18 625 h, numéro de machine/véhicule: LC598, Caractéristiques techniques et données de performanceCette ligne complète Tetra Fino Aseptic est une solution d'emballage aseptique intégrée conçue par Tetra Pak pour des applications d'aliments liquides. La machine de remplissage principale a été fabriquée en 2006 et est complétée par des équipements d'emballage en aval. Conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons, elle offre des performances fiables d'occasion avec des procédés hygiéniques et une manutention efficace des matériaux.Vitesse de production : jusqu'à 3 600 emballages/heureType de contenant : emballages aseptiques à base de carton (famille Tetra Fino Aseptic)Volumes pris en charge : 1,0 LProduit principal actuellement conditionné : LaitAnnée du remplisseur principal : 2006Module additionnel : unité SOCO System, année 2014Accessoires : chariot pour conditionnement avec porte‑rouleau, vanne ABC, convoyeur grillagé de 1 mAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une armoire de contrôle industrielle pour l'exploitation centrale du remplissage et de la manutention en aval. Le remplisseur aseptique intègre des séquences de processus automatiques pour la stérilisation, le remplissage et le scellage dans des conditions contrôlées. Les dispositifs de sécurité et les protections machines assurent une exploitation sûre, tandis qu'une navigation HMI standardisée rationalise la sélection des recettes et les changements de format. L'architecture est conçue pour des redémarrages rapides et une disponibilité constante dans des environnements à forte demande.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour un fonctionnement en ligne, reliant le remplisseur aseptique à des convoyeurs et à un module d'emballage SOCO System. Elle prend en charge l'intégration d'équipements auxiliaires typiques tels que distributeurs de produit, poseuses de bouchons ou de pailles et machines d'emballage de fin de ligne. Les changements de format acceptent plusieurs volumes de carton dans la plage de 0,2 L à 1,0 L, permettant une flexibilité multi‑produits pour la production de lait et de jus. L'agencement des convoyeurs assure des transferts de produit fluides et une accumulation équilibrée entre les postes.État de la machine et historique de maintenanceLes équipements sont déclarés en production et en bon état général. L'exploitation continue avec du lait indique des performances stables et une conformité hygiénique constante. Le remplisseur de 2006 et le module aval de 2014 sont entretenus afin de préserver l'intégrité aseptique et la qualité de l'emballage, faisant de cette ligne industrielle d'occasion un bon candidat pour un redéploiement rapide.Performance opérationnelle et polyvalenceOptimisée pour les aliments liquides, la ligne prend en charge l'emballage aseptique de produits tels que le lait et les jus dans des formats coussin Tetra Fino Aseptic. Les avantages clés incluent une durée de conservation prolongée à température ambiante sans conservateurs, des matériaux multicouches à haute barrière et un scellage hermétique. L'agencement offre une précision de remplissage fiable, une manutenti... Isdpfoyh E Apsx Adrstd

Année de construction: 2014, État: usagé, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Multiple on request, Ligne continue d’épluchage de pommes de terre – équipements Tong Engineering & Sormac Cette ligne continue d’épluchage de pommes de terre associe les solutions de manutention fiables de Tong Engineering avec l’efficacité des éplucheuses Sormac pour constituer une solution complète, adaptée aux productions industrielles à haute capacité. Conçue pour garantir un flux de produits régulier et des performances constantes, cette installation convient parfaitement aux transformateurs souhaitant optimiser leurs opérations d’épluchage. L’équipement assure le transfert fluide des pommes de terre depuis le lavage et l’épluchage jusqu’à l’inspection, le traitement et les contrôles finaux de sécurité sanitaire. Avec des machines reconnues de Tong et Sormac, cette ligne garantit efficacité et robustesse, même dans des environnements de production intensifs. Équipements inclus Séparateur de pierres Tong Engineering Le process débute par un séparateur de pierres Tong qui élimine cailloux, terre et débris lourds des pommes de terre entrantes. Cette étape protège les équipements en aval tout en assurant une matière première plus propre pour l’épluchage. Deux éplucheuses continues Sormac La ligne comprend deux éplucheuses continues Sormac, conçues pour l’épluchage à haut débit tout en limitant la perte de produit. Ces machines enlèvent efficacement la peau des pommes de terre et assurent un rendement constant pour les process industriels. Cuve tampon Tong Engineering Une cuve tampon Tong régule le flux des pommes de terre entre les différentes étapes du process. Ce tampon évite les engorgements et assure une alimentation régulière de la ligne. Table d’inspection à rouleaux Tong La table d’inspection à rouleaux Tong permet aux opérateurs de contrôler visuellement les pommes de terre épluchées et d’éliminer les défauts. Les rouleaux rotatifs répartissent les produits pour faciliter l’inspection qualité. Cuve de trempage Tong avec station de dosage Une cuve de trempage Tong, équipée d’un dispositif de dosage, permet de traiter les pommes de terre avec des solutions anti-brunissement ou de conservation, afin de préserver leur aspect et d’optimiser leur durée de vie après épluchage. Détecteur de métaux Loma IQ3S La dernière étape de la ligne est assurée par le détecteur de métaux Loma IQ3S qui vérifie l’absence de contaminants métalliques dans le produit fini, garantissant le respect des normes de sécurité alimentaire. Avantages clés - Ligne complète d’épluchage continu pour la transformation industrielle de la pomme de terre - Association des équipements de manutention Tong Engineering et des éplucheuses Sormac - Conçue pour un enlèvement efficace des pierres, un épluchage performant, une inspection et un traitement qualitatifs - Grand débit parfaitement adapté à la transformation industrielle - Détection de métaux intégrée pour la sécurité des produits - Matériel fiable et robuste pour les environnements de production exigeants Iedpfeytn H Dex Adretd Domaines d’application Cet équipement convient parfaitement aux : - Sites de transformation de pommes de terre - Stations de conditionnement de fruits et légumes frais - Fabricants de plats préparés - Usines de transformation de légumes Contact Si vous êtes intéressé(e) par cette ligne continue d’épluchage de pommes de terre, contactez-nous pour plus d’informations, de prix ou de disponibilité. Ce système constitue une solution de confiance pour la transformation de pommes de terre à grande échelle. Cinq lignes ind

État: usagé, Année de construction: 1998, Moniteur couleur Programme Table à air, table à air droite, table à air gauche Vibreur RB5 Baumann Transomat BA3N Itsdpfxjyphhtj Adred Disponible : à court terme

État: usagé, Année de construction: 1995, numéro de machine/véhicule: LC324, Ligne Tetra Pak complète d’occasion TBA 8 500S Cette ligne d’embouteillage Tetra Pak est spécialement conçue pour le remplissage de produits laitiers, tels que le lait, et a été produite par Tetra Pak en 1995. Il a toute sa documentation nécessaire, y compris les manuels d’utilisation. Il a également ses propres garanties pour prévenir les accidents. Il s’agit d’une ligne d’embouteillage Tetra Pak complète composée d’une remplisseuse Tetra Pak modèle TBA 8 500S et utilise des cartons Tetra Brik de 0,5 L. Équipement de la section d’emballage : La fin de la ligne d’embouteillage utilisée est un palettiseur Mariani de 1993. Toutes les bandes transporteuses sont incluses. Même si la date de construction remonte aux années 90 grâce aux nombreuses maintenances et mises à jour, le système de palettisation est très efficace et remplit pleinement toutes les fonctions de production requises. Iodpfsyvqn Rox Adretd Il existe toutes les barrières de protection standard et de nombreux capteurs infrarouges pour protéger la sécurité des travailleurs ; comme on le sait, le niveau de sécurité sur le lieu de travail italien est toujours à d’excellents niveaux. Cet équipement d’embouteillage d’occasion est complet et la capsuleuse peut également être ajoutée si nécessaire ou nécessaire pour la partie commercialisation, une coupelle à vis est généralement appliquée. Le système de courroie est automatisé et à 6 voies relie tous les différents équipements utilisés et garantit une performance d’au moins 6000 pièces par heure. Autres équipements disponibles à la vente immédiate : Il est possible d’acheter d’autres équipements d’embouteillage d’occasion dans cette usine de tetra pack, à la fois des pasteurisateurs et des stérilisateurs et des homogénéisateurs sont disponibles sur ce site. L’usine de tetra pack est complète avec tout pour différents types de produits et quantités de production horaires, alors contactez-nous pour plus d’informations et de détails. L’état d’entretien est très bon car la norme utilisée par la société propriétaire d’origine est très élevée.

Année de construction: 2008, État: usagé, Le lot se compose de : (1) Extrudeuse bi-vis Détails techniques : diamètre de la vis : 75 mm, capacité : max 200 kg/h, commande KraussMaffei-Berstorff, poids : 3,5 t /// Entraînement : SIEMENS 2860 / 30,5 tr/min, 5 070 Nm, poids : 1,2 t (1) Table de calibrage Détails techniques : longueur de la table env. 6 m (1) Unité d’étirage + Unité de poinçonnage + Unité de guillotine Détails techniques : longueur de contact env. 2,5 m, longueur totale de l’unité env. 8 m (1) Table de basculement Détails techniques : longueur env. 6 000 mm Ijdpfx Adsyknrzeretd

Année de construction: 2012, État: usagé, Lot composé de : (1) Extrudeuse bi-vis Caractéristiques techniques : Itsdpeyknp Tefx Adred diamètre de vis 75 mm, capacité : max 200 kg/h, commande KraussMaffei-Berstorff, poids 3,5 t /// Entraînement : SIEMENS 2860 / 30,5 tr/min, 5 070 Nm, poids 1,2 t (1) Table de calibration Caractéristiques techniques : avec trois (3) systèmes de pompe SPECK, longueur de table env. 4 m (1) Unité d’extraction (haul-off) Caractéristiques techniques : vitesse 0,1 - 11 m/min, force de traction 25 000 N, longueur de contact 1 500 mm, passage profil LxH 300 x 180 mm (1) Table basculante Caractéristiques techniques : glissement vers le profil adjacent, tablier roulant simple, longueur de table env. 6 000 mm

État: bon (utilisé), Installation de laminoirs Koenig Rex Futura II. En très bon état, ex-boulangerie. Les photos montrent les machines pendant le stockage et avant le nettoyage. De meilleures photos suivront. Ijdpfx Aovth Ausdrotd

État: usagé, Année de construction: 1997, Aperçu (H2) Cette ligne complète de remplissage Bag-in-Box a été fabriquée par OETTEL Maschinen GmbH, CERMEX et PRECIA MOLEN. L'installation est conçue pour le conditionnement d'eau et de sirop dans des formats Bag-in-Box. Elle est restée en service jusqu'en septembre 2025 et se trouve actuellement à l'arrêt, mais est toujours installée et déconnectée du réseau électrique. La ligne est décrite comme pleinement fonctionnelle, immédiatement disponible et peut être visitée sur demande. La maintenance préventive a été effectuée deux fois par an ; la dernière intervention a eu lieu en janvier 2025. Les équipements de palettisation, de banderolage et d’étiquetage de palettes ont été modernisés en 2017 et en 2023. Données techniques Capacité : 5 l BIB : 650 BIB/heure / 7 palettes/heure 19 l BIB : 420 BIB/heure / 13 palettes/heure Formats : 5 l / 19 l Bag-in-Box Application : eau et sirop Configuration : formage de cartons, remplissage Bag-in-Box, contrôle pondéral, fermeture de cartons, convoyage, palettisation, banderolage, étiquetage de palettes Fourniture comprise - Formeuse de cartons | CERMEX | F37 | 1999 | Formeuse de cartons - Remplisseuse Bag-in-Box | OETTEL | A 4001 | 1999 | Machine de remplissage BIB - Trieuse pondérale | PRECIA MOLEN | X241-DCKW | 1999 | Contrôle pondéral Ijdpfxoymr U Ee Adrotd - Fermeuse de cartons | CERMEX | C642.41 | 1999 | Fermeture de cartons - Convoyeur à cartons | ANDUZE |- | 1998 | Ligne de convoyage - Étiqueteuse | VIDEOJET | APL 210 LH | - | Étiquetage de cartons - Robot palettiseur | BEMA | - | 2017 | Système de palettisation robotisé Fanuc - Banderoleuse | BEMA | Silkworm LS | 2017 | Machine de banderolage - Étiqueteuse de palettes | LOGOPAK | - | 2023 | Système d'étiquetage de palettes

État: très bon (occasion), Année de construction: 2010, Townsend MasterFormer Type : TA1521 Numéro de série : 10080439 Année de construction : 2010 Stork MasterFill Type : MTFII Numéro de série : 0441010 Année de construction : 2010 Cigogne Master Slice Type : DRST Numéro de série : 0420410 Année de construction : 2010 Calibre : 50 mm Remplisseur sous vide Karl Schnell Itedpfx Adonh Nu Ajred Type : P10SE, 596P Numéro de série : 22045 Année de construction : 2010 Puissance : 3 x 400V, 50Hz, 10.9kW Poids : 1180 kg Remplisseur sous vide Risco Type : RS303 Numéro de série : T310021 Année de construction : 2010 Puissance : 3 x 400V, 50Hz, 7,7kW Poids : 830 kg Avec tête de broyage RS70

Année de construction: 2006, État: très bon (occasion), Type : Unicut 547 Numéro de série : 5435 Année de construction : 2006 Taille du bloc : max 1200 x 640 x 380 mm Largeur de coupe : 680 mm Epaisseur : 10 - 60 mm Pression d'air : 6 Bar, 500 L/min. Puissance : 3 x 400V, 50Hz, 15kW Dimensions : 3400 x 1300 x 2650 mm : 3400 x 1300 x 2650 mm Poids : 2500 kg Itsdpfx Adjk Twx Hsred Type de machine : Galan 930 Numéro de série : 5431 Année de construction : 2006 Taille du produit : max 370 x 160 mm Longueur du produit : 6 - 130 mm Jeu de coupe : 20 mm Largeur de la bande : 360 mm Pression d'air : 6 Bar, 20 L/min. Puissance : 3 x 400V, 50Hz, 7kW Dimensions : 4350 x 1250 x 1700 mm : 4350 x 1250 x 1700 mm Poids : 1000 kg

Année de construction: 2023, État: nouveau, Type : Titane 2-90 Numéro de série : HTN10220019 Année de construction : 2023 Chambre : 840 x 890 x 220 mm Barre d'étanchéité : 2 x 840 mm Cycle : 30 - 50 sec Pompe à vide : Busch 300 m³/hr Pression d'air : 6 Bar, 100 Nl/min Alimentation : 3 x 400V, 50Hz, 5.5kW Dimensions : 2450 x 1100 x 1150 mm Poids : 850 kg Couvercle automatique et courroies de décharge Convoyeur en pente Type : 12980-10 Numéro de série : 790311 Année de fabrication : 2021 Largeur de la bande : 600 mm Iodpfxom Ux E Uo Adrstd Longueur : 3000 mm Réservoir d'immersion Henkelman Type : 200A Numéro de série : H0D20220008 Année de construction : 2022 Chauffage : électrique Espace utilisable : 575 x 1100 mm Profondeur d'immersion : 200 mm Durée du cycle : 22 sec Pression d'air : 6 Bar, 50 l/min Puissance : 3 x 400V, 50Hz, 23kW Dimensions : 1200 x 2500 x 1350 mm Poids : 310 kg

Année de construction: 2019, État: prêt à l'emploi (d'occasion), 2019 Clevertech Ligne complète de palettisation, type AC422 HS1 Options : - 3 types de rotation de palettes - 5 types de cartons - Capacité par ligne : 20 tonnes par heure, total combiné 40 tonnes. La ligne complète comprend : * 2x palettiseurs Phase 1 et Phase année de fabrication 2017 * 1 filmeuse année de fabrication 2019 * magasin à palettes Itodpfx Adjyma Sljrsd * alimentation palettes * étiqueteuse située en fin de ligne. Palettiseur marque : Clevertech année : 2017 modèle : AC422 HS1 type : palettiseur poids : 22.000 kg Enrobeuse : marque : Clevertech année : 2019 modèle : PF 80 type : machine à banderoler Pour plus d’informations, voir le fichier PDF.

État: usagé, Installation de remplissage PET jetable, composée des éléments suivants : - Éjecteur de caisses (videur de caisses, Gera GmbH, 20 dispositifs d'éjection en configuration 4x5) pour bouteilles de 0,5 litre - Éjecteur de caisses pour bouteilles de 1,0 litre (Gera, 2003) - Laveuse de caisses avec buses de nettoyage - Souffleuse étirage-soufflage (SIG, type Blomax 18, année 2003, avec 18 cavités) - Convoyeur pneumatique pour bouteilles PET (Convair, 2001) Itodjyr N Utjpfx Adrod - Installation d'aspiration (2003) - Transport pneumatique (KHS Innoline, 2003) - Installation de prémélange (Procomac Starmix CM, année 2001, 250 hl/h) comprenant dégazage de l'eau, mélangeur et carbonatation avec un total de 4 cuves - Dosage Velcorin (dmt, Burdomat II G) - Pose et convoyage des bouchons (Procomac, 2005) - Rinçage, remplissage, et capsulage de bouteilles PET (Procomac, 2001) - Étiqueteuse (P.E. Futura, 2001) à colle chaude pour étiquettes enveloppantes, en bloc avec datation laser (Videojet, 2017, avec système d’aspiration) et boîte à étiquettes (2005) - Étiqueteuse (KHS Roland, 2009) - Détecteur de DLUO (2011) - Système de soufflage air-knife pour bouteilles (2017) - Installation NEP (Procomac, 2001) avec 3 cuves de 20 hl chacune - Sections de convoyage libres et motorisées pour bouteilles et caisses Machine (ajout) : Remplissage jetable Capacité : 16 000 b/h Modèles de palettisation : Bouteilles PET jetables 0,5 l, caisses de 20 Équipements : Éjecteur de bouteilles, laveuse de caisses, 2 x souffleuse étirage-soufflage, prémélangeur, dosage Velcorin, pose et convoyage de bouchons, rinçage/remplissage/capsulage, étiqueteuse, datation, encaisseuse, détecteur DLUO, soufflage des bouteilles, transport pneumatique des bouteilles, système d’aspiration, installation NEP, transport libre pour caisses et bouteilles.

Année de construction: 1995, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une installation de production de non-tissés multi-étages, construite sur mesure, est disponible pour la fabrication de non-tissés techniques bi- ou multicouches à partir de fibres synthétiques ou naturelles avec des matériaux granulaires tels que des herbes ou des graines. Plage de grammage : env. 100g-1000g/m², largeur max. de rouleau : 2800mm, vitesse de production maximale : 300m/h, cadence de l’aiguilletage : env. 1200 coups/min, moteur principal : 45kW Siemens, dimensions totales de l’installation X/Y/Z : env. 10m/4,5m/4,5m. Étapes du processus : introduction de la nappe, introduction du voile porteur, alimentation en matière (herbes), dosage du matériau, répartition du matériau, pose du voile de couverture, station d’aiguilletage, coupe/découpage, bobinage/enroulement, aspiration des poussières. Documentation disponible. Visite sur site possible. L’installation est complète, accessoires et périphériques inclus. Isdpeyt N Dqofx Adrotd

État: très bon (occasion), Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, pour demi-gaine PE à partir de la bobine, largeur du film jusqu'à 400 mm, longueur du sac jusqu'à 750 mm, épaisseur du film de 0,05 à 0,14 mm, longueur du sac réglable à volonté, séparation des sacs par couteau, dispositif de sécurité pour la soudure transversale Iedpeyrmuwjfx Adrjtd

État: usagé, numéro de machine/véhicule: LC594, Caractéristiques techniques & Données de performance Iedpfxsydn A Ho Adrotd Cette ligne complète d'embouteillage PET est conçue pour l'eau gazeuse et les boissons non alcoolisées, offrant un débit constant et une qualité fiable pour la production de boissons. Elle combine soufflage haute efficacité, remplissage isobarique, étiquetage, emballage et automatisation de fin de ligne en une ligne d'embouteillage d'occasion cohérente, adaptée aux opérations industrielles d'emballage de seconde main. Vitesse de production : 13 000–14 000 bouteilles par heure Contenants : bouteilles PET, finition col 28 1881 Souffleuse : Sidel SBO10, 10 cavités Gestion des préformes : trémie de préformes Sidel EBH 2050 Convoyeur à air : Sidel-Alsim Monobloc rinçage/remplissage/bouchage : Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinceuse : 48 pinces, 1 traitement d'eau Remplisseuse : 60 vannes isobariques Boucheuse : 10 têtes Premix/Mixer : Sidel-Alsim, débit 30 m³/h Sécheuse bouteilles : ACI Étiqueteuse : Krones Contiroll, rotative, 15 plateaux, habillage enveloppant PET, alimentation par bobine Thermoretracteur : Acmi Fenix, configuration film seul Appliqueur de poignée : Smipack HA 35-50-70 Palettiseur : Alsim Valiant 1I 1P, entièrement automatique, type pousse Enrubanneuse palette : PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automatisation avancée & Systèmes de contrôle La ligne intègre des IHM composants et des fonctions de contrôle automatique à chaque poste pour simplifier l'exploitation et les changements de format. Le bloc de remplissage isobarique assure un remplissage précis pour les boissons gazeuses, tandis que le système d'étiquetage rotatif à alimentation par bobine permet une application continue d'étiquettes à haute vitesse. Les réglages mécaniques à changement rapide et les composants de format contribuent à maintenir la disponibilité et à réduire les temps de mise au point en environnement de production de boissons. Capacités d'intégration de la ligne de production Conçue pour un fonctionnement en ligne du chargement des préformes jusqu'à la palettisation, le système assure un transfert fluide des bouteilles via convoyeurs à air et roues étoile synchronisées dans le monobloc de remplissage. Il intègre le soufflage en amont avec l'étiquetage, le rétreint, l'application de la poignée et la palettisation en aval, créant une solution complète de machines d'emballage. La ligne convient pour l'eau gazeuse et les boissons non alcoolisées et prend en charge plusieurs formats et hauteurs de bouteilles PET associés à la finition de col 28 1881. État de la machine & Historique de maintenance Cette ligne d'occasion est disponible à la vente et est présentée en état prêt à fonctionner. Les années des composants s'étendent de 1996 à 2019, reflétant une sélection soigneusement choisie d'équipements d'embouteillage. Les acheteurs peuvent organiser une inspection afin d'évaluer les performances, l'état des équipements et l'intégration générale de la ligne avant son déploiement ...

État: usagé, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Ijdow D E Ubepfx Adrstd Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

État: usagé, Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: LC601, Spécifications techniques & données de performance Cette ligne d'embouteillage PET complète en remplissage à chaud est une ligne d'occasion à haute efficacité conçue pour des applications de jus. Construite principalement en 2010 avec des équipements aval datant de 2011, elle assure une production constante de 24 000 bouteilles par heure (bph). La ligne intègre le soufflage, le remplissage à chaud, le bouchage, l'étiquetage, le conditionnement secondaire et la palettisation, offrant une solution cohérente pour la production de boissons et les besoins de conditionnement industriel. Vitesse de production : 24 000 bouteilles par heure (bph) Application principale : remplissage à chaud pour jus Gestion des contenants : bouteilles PET Exemple de format validé : 0,5 L Années de fabrication : 2010 (équipements principaux), 2011 (palettiseur) Composants principaux : souffleuse Krones ; remplisseuse-boucheuse CFT pour remplissage à chaud ; machine d'étiquetage DASE-SING ; thermoretracteuse DIMAC ; refroidisseur et stérilisateurs de bouteilles TCP (modèles T30R, TU170RD) ; palettiseur TBC (modèle LT400) Type de ligne : soufflage, remplissage, bouchage, étiquetage, emballage thermorétractable et palettisation Configuration : production continue intégrée avec débit assorti entre les postes Automatisation avancée & systèmes de contrôle La ligne est conçue pour un fonctionnement synchronisé du soufflage des contenants jusqu'au conditionnement de fin de ligne. Des commandes coordonnées contribuent à maintenir des performances stables à haute vitesse et à réduire les goulots d'étranglement aux postes de soufflage, remplissage, étiquetage et conditionnement. Des interfaces opérateur facilitent les réglages et la surveillance de routine, tandis que des interverrouillages de sécurité et des protections assurent une exploitation fiable en environnement de production. Contrôle centralisé de la ligne avec entraînements coordonnés pour un débit constant Interfaces conviviales pour l'opérateur permettant l'ajustement des vitesses et des formats Protections de sécurité et portes d'accès interverrouillées Boucles d'arrêt d'urgence sur les postes critiques Fonctionnalités de changement rapide pour faciliter les ajustements de format et de produit Capacités d'intégration de la ligne de production Cet ensemble d'équipements d'embouteillage d'occasion est conçu pour fonctionner comme une ligne de conditionnement complète pour jus en PET, du soufflage des bouteilles jusqu'à la palettisation. Il peut s'intégrer aux utilités en amont et aux systèmes d'entrepôt en aval. Les changements de format sont pris en charge pour répondre aux exigences du marché, avec une capacité confirmée pour le PET 0,5 L et une compatibilité avec des formats PET cylindriques similaires. Fonctionnement en ligne du moulage-soufflage jusqu'à la palettisation Compatible avec les formats de bouteilles PET cylindriques ; validé sur 0,5 L Processus de remplissage à chaud conçu pour les produits de type jus Emballage par film thermorétractable et palettisation de fin de ligne pour des packs de distribution stables Possibilité d'... Ijdpfxoyipa Rs Adrotd