Ligne D’ensachage d'occasion à vendre (8 450)

État: usagé, Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, L’installation se compose de :  Plate-forme sur laquelle est positionnée la base vibrante d’appui du bac ; cette plate-forme est protégée par des garde-corps périmétriques et l’accès se fait par une échelle à crinoline ;  Magasin pour sacs vides ; le chargement des sacs vides est effectué manuellement par l’opérateur. La position exacte des sacs est maintenue par des guides latéraux réglables ; un capteur placé sous la pile de sacs signale lorsque la pile est épuisée ;  Toujours sur la structure du magasin à sacs vides, sont installés des vérins pneumatiques qui effectuent la prise du sac, l’ouverture de la bouche et l’insertion sur la bouche de dosage du produit. La prise des sacs s’effectue au moyen d’une série de ventouses. Le coffret pneumatique QP1 est également monté sur la structure porteuse du magasin ;  La bouche de dosage est supportée par 3 cellules de pesée ; une vanne à godet commandée par deux vérins pneumatiques est fixée au point de vidange. Deux autres vérins munis à leur extrémité de crochets servent à la tension de la bouche du sac ;  Le blocage du sac sur le grand côté s’effectue à l’aide de deux mâchoires qui retiennent le sac une fois le remplissage terminé et l’acheminent à la machine à coudre. Les mouvements sont assurés par des groupes motoréducteurs et des roues coulissant sur des barres chromées. À cette étape, le sac repose sur une bande motorisée qui assure la translation ; cette bande se soulève également à l’aide d’un vérin pneumatique afin de poser le sac en douceur à la fin du remplissage. La hauteur de cette bande peut être ajustée manuellement à l’aide d’une manivelle agissant sur quatre vérins pour s’adapter au type de sac ;  Une fois le sac inséré dans la machine à coudre, il est cousu puis le fil est coupé ; toujours sur la bande, le sac arrive ensuite à la station de basculement où il est maintenu par deux mâchoires, pivoté de 90° puis relâché afin de se retrouver parallèle à la bande de transport ;  La bande suivante est, dans sa première partie, équipée d’une série de rouleaux carrés qui étendent le sac, suivis d’un tapis pour son avancement ; Ledpfxoxrcc As Ab Ioak  Enfin, le convoyeur à rouleaux où le sac est saisi par le robot ; cette bande est stoppée par une cellule photoélectrique lorsque le sac atteint l’extrémité du convoyeur à rouleaux ;  Le préhenseur du robot est de type peigne et est équipé d’un vérin de translation pour le déchargement du sac et de deux vérins actionnant une plaque permettant le blocage du sac lors de la manipulation avant le déchargement ;  Deux boîtiers contenant les électrovannes et les groupes de vide sont installés sur l’installation ;  Un tableau électrique commande l’ensemble de l’installation ; le pupitre opérateur et le module de pesage y sont installés ;  Le robot est piloté par son propre coffret de commande et pupitre opérateur dédié ;

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Formage boite Thermoformage sac intérieur Remplissage pates Remplissages topings Lsdpfou Ivdtex Ab Isak Operculage

État: très bon (occasion), Année de construction: 1996, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne complète SCM Lodpet T Sq Eefx Ab Ijak

État: usagé, numéro de machine/véhicule: 006619, Position 1 : Chargeur IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 2 : Profileuse double extrémité – machine individuelle IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 3 : Retourneur de panneaux IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 4 : Plaqueuse de chants unilatérale IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 5 : Transfert IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 6 : Plaqueuse de chants unilatérale IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 7 : Retourneur de panneaux IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Laedpfx Aoqy Em Njb Ijk Position 8 : Déchargeur IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

État: prêt à l'emploi (d'occasion), pièces de rechange d'occasion : diamètre : 180 mm Ljdpfxex Imm Te Ab Ioak diamètre : 260 mm

État: usagé, Ligne de production composée de : (1) Extrudeuse à double vis conique Détails techniques : Diamètre des vis 43 mm, capacité : max. 150 kg/h, commande KraussMaffei-Berstorff, poids 2,3 t /// Entraînement : SIEMENS 2860 / 30,5 tr/min, 5 070 Nm, poids 1,2 t (1) Table de calibrage Détails techniques : avec trois (3) systèmes de pompes SPECK, longueur de table env. 4 m (1) Unité d’étirage Détails techniques : Vitesse env. 0,1 – 11 m/min, force de traction env. 25 000 N, longueur de contact env. 1 500 mm, distance de profil env. LxH 300 x 180 mm, avec unité d’application de film (1) Unité de sciage Détails techniques : Levée vers le haut, diamètre de la lame 250–400 mm, écartement de profil LxH 340 x 20 mm / diamètre 115 mm, cadence max. 40 coupes/min (1) Table basculante Lsdpfx Abox I I Ncj Ieak Détails techniques : Basculement des profilés, longueur de table env. 6 000 mm

Année de construction: 2021, État: comme neuf (occasion), Ligne complète de soudage et de polissage en état neuf Ledpfox Irtfjx Ab Ioak

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Disponible immédiatement ! Ligne complète de production de quenelles/knödels En très bon état. Capacité de la ligne de production : 1 200 kg par heure. Pour des spécifications détaillées de cette ligne, veuillez consulter les annexes. Ledpfsx H Sapex Ab Ioak La ligne peut être visitée à Stavenhagen, Allemagne. L’installation est encore entièrement opérationnelle et connectée à l’alimentation électrique, permettant ainsi une démonstration sur place. La ligne est complète et commence par le stockage des flocons de pomme de terre. Ceux-ci sont ensuite mélangés dans les proportions appropriées. Le système peut également traiter d’autres matières premières, telles que la pâte à pain ou d’autres ingrédients. Une station big-bag supplémentaire est disponible à cet effet. Après le mélange, le produit est pesé et à nouveau mélangé, puis il est transféré vers les machines de formage Rheon. Les machines Rheon façonnent le produit ; une garniture intérieure peut être ajoutée si souhaité. Ensuite, le produit passe dans le tambour à paner, puis dans le surgélateur, où l’extérieur est raffermi pour garantir une bonne aptitude à l’emballage. Après surgélation, le produit est pesé à l’aide d’une trieuse pondérale multi-têtes et conditionné dans des sachets doypack. Il passe ensuite dans le tunnel de pasteurisation, ce qui assure une durée de conservation prolongée. L’emballage est ensuite séché par soufflage. Pour finir, un contrôle de poids et de détection de métaux est effectué, puis les produits sont automatiquement emballés en cartons par la machine de reconditionnement. Les cartons sont palettisés de manière automatisée, rendant les produits prêts pour le transport. De nombreuses photos sont disponibles (contactez-nous sans engagement)

État: bon (utilisé), Ligne de refendage fabriquée par Schmitz. Largeur de bande jusqu'à 800 mm maximum. Avec cisaille à déligner. Nombreux outils disponibles. L'installation est déjà démontée et emballée pour le transport. Documentation technique, schémas électriques, etc. disponibles. Laedpfxjx Nph Ae Ab Isk

État: bon (utilisé), Filtre de ligne, filtre de ligne électrique, filtre triphasé, filtre de ligne triphasé, module de filtrage Lodef Dq U Hjpfx Ab Isak -Fabricant : Siemens, module de filtrage -Type : 6 SN 1111-OAA01-1BAO -Tension : 440/250 V/3 x 16 A/50-60 Hz -Dimensions : 190/155/H80 mm -Poids : 3,8 kg

État: bon (utilisé), Année de construction: 2012, Logiciel de conversion Gerber Pack logiciel facile à utiliser avec écran tactile Logiciel SPC Plus Mesure : pâte à braser insuffisante, excessive ou absente formation de ponts déformations de la pâte volume, hauteur positions XY mesure sans ombre par projections bi-directionnelles Caméra haute vitesse 4 MPix, résolution XY 20µm, résolution Z 0,37µm vitesse d’inspection env. 60cm²/sec Suivi de l’axe Z Pack logiciel SPC-Plus Lasdpjx H Ryuofx Ab Isk Taille PCB max. : 510x510mm ajustement automatique de la largeur interface SMEMA Hauteur de transport 950 +/- 50mm Reconnaissance du code QR Détection 2D de ponts et souillures

État: usagé, Ligne de production composée de : (1) Extrudeuse bi-vis Détails techniques : Diamètre de la vis 75 mm, capacité : max. 200 kg/h, commande KraussMaffei-Berstorff, poids 3,5 t /// Entraînement : SIEMENS 2860 / 30,5 tr/min, 5 070 Nm, poids 1,2 t (1) Table de calibration Détails techniques : Ljdpfxjx I I Ile Ab Ijak quatre (4) ensembles de pompes SPECK, longueur env. 6 m, poids 2,7 t (1) Ensemble tirage/scie Détails techniques : Poids env. 1,8 t, avec deux (2) systèmes d’aspiration de copeaux IDE ME AS 58 (1) Table basculante Détails techniques : Longueur env. 6 m, poids env. 300 kg

État: usagé, Fabrication de tiroirs de valve : 2 x rectifieuses sans centre Lidköping : type 46/G et type 4B/G 1 x installation de traitement d’émulsion Knoll HF1000/6000 Laedpfx Absw Sw Rco Iok

État: usagé, *disponible à partir de fin 2025 environ* Ligne d'aboutage entièrement automatique pour les dimensions suivantes : Épaisseur : environ 24 – 100 mm Largeur : environ 80 – 240 mm Longueur d'aboutage : 400 – 1 500 mm Longueur finie : 2,50 m – 13,50 m à réglage continu Composé des composants système suivants : - Empileur sous vide SMB dans le sens de la longueur avec 2 tables élévatrices et 2 convoyeurs à rouleaux de colis, année de fabrication 2013, dimensions du colis max. 1,20 x 1,20 x 6,00 m, 4 ventouses, système Sicko, séparation et alimentation dans un convoyeur à rouleaux pour l'alimentation du scanner, le retourneur de planches, le commutateur pour trop humide, trop sec, le commutateur pour la qualité B, la station de marquage ou le fonctionnement automatique - Scanner frontal Bidac pour la détection de ventouses, année de fabrication 2013 - Mesure d'humidité Brookhuis FMI 5 BJ 2019 - Scanner Microtec Goldeneye 502, BJ 2012 avec rayons X, 4 caméras couleur et nouveau logiciel d'optimisation - Dimter-Opticut 350-2, BJ 2003 avec éjecteur à palettes BJ 2009 et bandes de tri associées et éjecteur pneumatique pour 2 qualités supplémentaires - NKT emballage - Machine d'aboutage NKT avec table rotative pack spécial AH 1050, année de fabrication 2005 composé de : fraiseuse · station de basculement · longueur de la section de filetage 5,0 m · longueur de la presse à cycle 6,00 m · scie à tronçonner - Machine d'empilage SMB année de fabrication 1998 2,50 – 13,50 m de longueur, divisible en 2 unités (ex. 2 x 5,0 m) 8 bras d'empilage, 8 languettes d'empilage butée réglable manuellement en continu largeur du paquet électro/hydraulique : max. 1200 mm, hauteur du paquet : max. 600 mm pousseur de paquet hydraulique Laedpjvvi Tyjfx Ab Ijk Lieu de stockage : Client

État: très bon (occasion), Année de construction: 2009, longueur totale: 3 900 mm, largeur totale: 1 450 mm, hauteur totale: 1 500 mm, poids total: 1 500 kg, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, largeur de travail: 600 mm, Équipement: Plaque signalétique disponible, À vendre : 2x unités de moulage, laminage et découpe de marque Tromp Il est possible d'intégrer cette machine dans une ligne de laminage, par exemple une ligne Tromp, Rademaker ou Fritsch, etc. Visite sur site possible. Caractéristiques : - Longueur x Largeur x Hauteur (par pièce) = 3900 mm x 1450 mm x 1500 mm - tapis de tirage - module pour l'enroulement de la pâte (pour baguettes, etc.) - module relevable si vous ne souhaitez pas de produits roulés - saupoudreuse à farine - bloc de découpe pour les petits produits roulés - façonneuse pour diviser en 4 morceaux de pâte - réglages mécaniques en hauteur - état quasi neuf, très bien entretenu - livré complet - largeur de bande : 650 mm - largeur de travail : 600 mm - largeur de sortie / largeur de travail à la sortie : 1x 800 mm et 1x 900 mm Prix par pièce : 50 000 € Transport à convenir Lajdpjx Eb Abofx Ab Iok Pour toute question ou remarque, n'hésitez pas à nous contacter. Cordialement, Leo Holland

État: usagé, Ligne de production composée de : (1) Extrudeuse bi-vis Détails techniques : Diamètre de vis 65 mm, poids 2,8 t /// Entraînement : Thyssen Henschel TPM 3-65-DOS-25, numéro de série 6333547/13, poids 710 kg (1) Table de calibration Détails techniques : Longueur de la table env. 6 m (1) Unité d’étirage Détails techniques : Longueur de contact env. 1 500 mm (1) Unité d'application de film (1) Unité de sciage Détails techniques : Course ascendante, diamètre de la lame de scie 250–400 mm, espace profil LxH 340 x 20 mm / diamètre 115 mm, séquence max. 40 coupes/min (1) Table basculante Lsdex I Itbopfx Ab Isak Détails techniques : Longueur env. 6 000 mm

État: usagé, Année de construction: 2005, Unimat 23 E : Largeur de travail (avec cercle de coupe de 140 mm) : 20 à 230 mm Hauteur de travail (avec cercle de coupe de 163 mm) : 8 à 120 mm 1ère broche, broche horizontale inférieure : 7,5 kW 2e broche, broche verticale droite : 11 kW (partagée avec la broche verticale gauche) 3e broche, broche verticale gauche 4e broche, broche horizontale supérieure : 7,5 kW Diamètre de chaque broche : 50 mm Vitesse de rotation : 8 000 tr/min. Système d’avance : 4 kW Avance mécanique, réglable en continu : 5 à 24 m/min. Table de travail longue de 2,5 m (y compris guide d’assemblage) Uniplan 23 : Largeur de travail max. : 230 mm Hauteur de travail min. : 15 mm / max. : 120 mm Avance : 3 kW Broches horizontales, chacune 5,5 kW Vitesse d’avance, réglable en continu : 6 à 36 m/min. Vitesse de rotation des broches : 6 000 tr/min. Diamètre de broche : 50 mm Longueur de serrage de l’outil : 240 mm Diamètre maximum du cercle de coupe de l’outil : 163 mm Prise de copeaux fixe en dessous : 0,5 mm Pack pour pièces courtes, longueur bois min. : 280 mm Freins de broche mécaniques jusqu’à 7,5 kW Système de freinage pour l’avance jusqu’à 5,5 kW 1er rouleau d’entraînement cadencé avec cellule photoélectrique - Vitesse de rotation des broches 7 200 tr/min, moteur 7,5 kW inclus. - Isolation acoustique de sécurité améliorée du carter complet. Emplacement : Chez le client Laedpfsvvkcisx Ab Iek

État: bon (utilisé), Année de construction: 2000, largeur de travail: 900 mm, largeur totale: 1 800 mm, longueur totale: 12 000 mm, hauteur totale: 3 550 mm, poids total: 8 000 kg, À vendre : Ligne à pain combinée Konig 8/7/6/4 rangées Inclus : - Trémie TRO 240 avec système d’huilage - Diviseuse tête Konig Industrie Rex Modèle A - Bandes d’écartement - Chambre de fermentation modèle : KGV V L Type : (900/500) K8 - V0 - (W) - R - RR900 - SCHN7/B - MO(WB) 1000 - STb8/7/4 - Unité de pressage - Longue rouleuse Lajdpfxjxnb Iij Ab Ijk - Poste à graines - Table de chute (8/7/6/4) (4 différentes tables de chute avec diverses bandes incluses) - Chariot de stockage pour tables de chute - Chariot de stockage pour les saupoudreurs de farine - Pièces de rechange - Armoire d’alimentation - Tous les documents et schémas électriques Plage de poids : de 20 à 30 g jusqu’à 110 g Rendement : 18 000 / 24 000 p. heure Largeur de travail : 900 mm Nouveau tambour dans la Rex Industrie De nombreuses pièces de rechange comme des bandes d’écartement, etc. Il est possible de voir la ligne en fonctionnement sur place. Nous pouvons charger la ligne avec soin dans le camion/conteneur. Vous avez des remarques ou des questions ? N’hésitez pas à nous contacter ! Cordialement, Leo Holland

État: usagé, Ligne de production composée de : (1) Extrudeuse bivis Détails techniques : Diamètre de vis 75 mm, capacité : max. 200 kg/h, commande KraussMaffei-Berstorff, poids 3,5 t /// Entraînement : SIEMENS 2860 / 30,5 tr/min, 5.070 Nm, poids 1,2 t (1) Table de calibrage Détails techniques : quatre (4) modules de pompe SPECK, longueur env. 6 m, poids 2,7 t Lajdpfx Absx I Inxs Iok (1) Unité de tirage + unité d'emboutissage + unité guillotine Détails techniques : Longueur de contact env. 2,5 m, longueur de l’unité env. 8 m (1) Table basculante Détails techniques : Basculement de profilés, longueur de la table env. 6 000 mm

État: usagé, Ligne de production composée de : (1) Extrudeuse bivis Détails techniques : Diamètre de vis 75 mm, capacité : max. 200 kg/h, commande KraussMaffei-Berstorff, poids 3,5 t /// Entraînement : SIEMENS 2860 / 30,5 tr/min, 5.070 Nm, poids 1,2 t (1) Table de calibrage Détails techniques : Longueur de la table env. 6 m (1) Unité d’extraction + Unité de découpe + Unité guillotine Détails techniques : Longueur de contact env. 2,5 m, longueur totale de l’unité env. 8 m (1) Table basculante Détails techniques : Longueur env. 6.000 mm (1) Extrudeuse bivis Détails techniques : Diamètre de vis 90 mm, capacité max. 300 kg/h, pupitre BMCsmart, poids env. 3 t /// Moteur d'entraînement : HENSCHEL T1MAX90 C-35L, numéro de série 43-220/5, poids env. 1,5 t (1) Table de calibrage Détails techniques : Longueur de la table env. 6 m (1) Unité d’extraction + Unité de découpe + Unité guillotine Détails techniques : Longueur de contact env. 2,5 m, longueur totale de l’unité env. 8 m Ljdpfjx I Ig Uox Ab Ioak (1) Table basculante Détails techniques : Pour le basculement des profils, longueur env. 6.000 mm

État: usagé, Année de construction: 1973, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, • Configuration à 4 rouleaux • Texte descriptif de l’actif : « CALANDRE Z À 4 ROULEAUX » • Plusieurs modernisations et révisions documentées répertoriées (révision de l’hydraulique, mise à jour des systèmes électroniques, amélioration de la commande, système de préchauffage, dispositif de suppression des bulles, etc.) avec indication des dates de réalisation Ljdpfx Aox It Speb Ijak

État: usagé, Année de construction: 1995, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 1. Enrouleuse de perles – Gadsden • Machines d'enroulement fermées avec capot de sécurité jaune • Plusieurs disques d’enroulement rotatifs et guides de fil • Panneaux de commande intégrés avec boutons-poussoirs, voyants de contrôle et arrêt d’urgence • Stations d’enroulement mécaniques montées sur châssis en acier lourd • Chemins d’alimentation du fil et éléments de guidage visibles 2. Extrudeuse de perles – Davis • Modules d’extrudeuse avec vis sans fin et sections de cylindre • Composants de guidage et de formage en aval • Armoires électriques et panneaux de commande locaux • Équipements supplémentaires comprenant unités de chauffage/commande et éléments de transport de matériel • Dispositifs de sécurité intégrés à l’installation 3. Robots carrousel et de chargement Lasdpfxjx Itz Re Ab Iok • Bras robotisé industriel articulé ABB (orange) • Stations carrousel rotatif avec plusieurs supports indexés • Clôtures de sécurité délimitant les zones de travail des robots • Panneaux de commande intégrés à côté de la cellule robotisée 4. Équipement d’enroulement de bobines • Plusieurs dérouleurs et bobineuses de fil disposés en série • Galets de tension et de guidage • Stations d’enroulement montées sur châssis en acier • Positions d’enroulement parallèles nettement séparées

État: usagé, Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, (1) Ligne d’apexage de tringles (1), incluant AFC, convoyeur à bande, applicateur à tambour, convoyeur de meulage, extrudeuse Lodpfxjx Itmyo Ab Ieak

État: usagé, Année de construction: 1996, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne d'extrusion triple Détails techniques : Notes documentées : La ligne a été modernisée à plusieurs reprises depuis sa mise en service. Disposition des composants selon le schéma : • Tête Ledpfx Abox Itgaj Isak • Cylindre • Boîte de vitesses • Moteurs • Châssis en acier • Configuration d’extrudeuse triplex • Système de commande avec interface Beckhoff • Écrans opérateurs pour l’affichage des paramètres d’extrusion • Unités d’enroulage désignées sous le nom « Wickler » • Bouton d’arrêt d’urgence présent • Armoires électriques industrielles installées

État: usagé, Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, kilométrage: 17 500 km, 1. Désignation générale Nom de la machine : QUADRUPLEX-EXTRUDEUSE n° 1 Numéro de référence : FU-FPs 647 2. Fonctions et composants du système L’aperçu présente l’ensemble de la ligne de production associée à l’extrudeuse quadruplex, comprenant le transport du matériau, le guidage et la détection des bandes, les zones d’accélération, la découpe transversale et les stations d’enroulage de cassettes. 2.1 Sous-ensembles principaux Tête d’extrudeuse Plusieurs “balanciers” (bras pivotants), numérotés de 0 à 13 Systèmes de détection de bandes (“Scan 1”, “Tri Scan”, Détection de bande 1 à 4) Unité de coupe transversale (“découpeuse transversale”) Machine de coupe “Table de coupe” Convoyeurs à bande désignés BAND 1, BAND 2, BAND 3 Zone d’enroulage : Enrouleurs à cassette 1 à 4 Stations d’enroulage dénommées “Enrouleur 1 à 4” Remarque : Enrouleurs 1 et 2 indiqués comme “hors service” Réservoir d’eau de refroidissement Refroidisseur Périphériques électriques, unités de régulation de température (TCU), armoires électriques (“Armoire de commande”, “Armoire electrique”) Plates-formes en acier (“Plateforme”, plateforme zone de refroidissement) 3. Paramètres de fonctionnement 3.1 Vitesse de production 0–30 m/min (plage de vitesse de production spécifiée) 3.2 Section d’accélération (vitesse d’accélération Q1) D’après les calculs fournis: Vitesse de production de base : 30 m/min = 0,5 m/s Lsdpfsx Irz Nsx Ab Ieak Temps de cycle du balancier : 4 secondes Temps de cycle de déplacement de la bande : 4 secondes Longueur de séparation : 2 m Longueur d’accélération : 8 m Durée d’accélération : 16 secondes Différence de vitesse : 2 m/s = 7,5 m/min Vitesse d’accélération résultante : 37,5 m/min 4. Spécifications des bandes (matériau) 4.1 Dimensions des bandes Largeur : 20 mm – 220 mm Hauteur : 1,5 mm – 16 mm Température : 10 °C – 45 °C Poids : 0,02 kg/m – 2 kg/m 4.2 Longueurs des bandes le long de la ligne (Longueurs exactes entre chaque point mécanique ou capteur défini) Tête d’extrudeuse → Balancier 0 : 3997 mm Balancier 0 → Balancier 1 : 10279 mm Balancier 1 → Détection 1 : 14400 mm Détection 1 → Détection 2 : 39159 mm Détection 2 → Détection 3 : 1812 mm Détection 3 → Détection 4 : 27702 mm Détection 4 → Coupe transversale : 22032 mm Coupe transversale → Convoyeur position 10 : 13956 mm Autres sections de séparation et de jonction : Du point de séparation pos. 10.1 → Balancier pos. 5 : 17545 mm Du point de séparation pos. 10.2 → Balancier pos. 5 : 17542 mm Du point de jonction pos. 10 → Section de bande pos. 1–4 : 17827 mm Distances finales jusqu’aux stations d’enroulage : Position de bande Jusqu’à la station à cassette – Fin de bande Position 1 : 6050 mm Position 2 : 9072 mm Position 3 : 12376 mm Position 4 : 15393 mm Vers le mandrin (noyau intérieur) Position 1 : 6844 mm Position 2 : 10004 mm Position 3 : 13346 mm Position 4 : 16325 mm 5. Équipements installés et référencés Le document énumère une longue série de références d’équipements dont la ligne d’extrudeuse quadruplex « est issue » ou « comprend », tels que : FU-FPs 648 – Enrouleur à cassettes FU-FPs 649 – Modifications de convoyeur à bande FU-FPs 650 – Modifications d’extrudeuse Équipements anciens de Berstorff (1995–1996) Équipements d’enroulage Triplex Fondations acier pour structures (2005, 2019) Postes de commande pour bandes transporteuses (Erhardt + Leimer, 2019) Clôture de protection Axelent Différentes modifications structurelles et de génie civil (2018–2019)