Préforme d'occasion à vendre (119)

État: usagé, Ligne de remplissage PET à usage unique, composée des éléments suivants : - Éjecteur de caisses (videur de caisses, Gera GmbH, 20 bras d’éjection disposés en 4x5) - Broyeur PET (Strautmann BrikPress 240, année 2019) - Laveuse de caisses avec buses de nettoyage - Système d’alimentation de préformes - Souffleuse étirage-soufflage (SIPA, type SFR 8 EVO, à 8 cavités) - Souffleuse étirage-soufflage (SIG, type Blomax 18, année 2003, à 18 cavités) - Unité prémix (Procomac Starmix, année 2001, 200 hl/h), composée d’un dégazeur d’eau, d’un mélangeur et d’un système de carbonatation avec 4 cuves au total et deux filtres à cartouche pour le traitement de l’eau. Gbedow Uvd Topfx Agweg - Dosage de Velcorin (dmt, Burdomat II G) - Système d’alimentation des bouchons et convoyeur de bouchons - Rinceuse, remplisseuse et boucheuse de bouteilles PET (Procomac) - Contrôle du niveau de remplissage (Heuft Spectrum TX) avec système d’éjection - Étiqueteuse (P.E. Futura) pour l’étiquetage avec colle chaude d’étiquettes enveloppantes, en bloc avec datation (Videojet) - Encaisseuse (BMS) - Convoyeurs libres et motorisés pour bouteilles et caisses. Informations complémentaires : Remplissage à usage unique Capacité : 16 000 bouteilles/heure Schémas de couches : Bouteilles PET à usage unique de 0,5 litre, caisses de 20 bouteilles Équipement : Éjecteur de bouteilles, laveuse de caisses, broyeur, système d’alimentation de préformes, 2 x souffleuses, prémixeur, dosage de Velcorin, alimentation et convoyage des bouchons, rinceuse/remplisseuse/boucheuse, contrôle du niveau de remplissage, étiqueteuse, datation, encaisseuse, transport libre des caisses et bouteilles

État: usagé, Ligne de remplissage Kosme pour huile alimentaire en bouteilles PET d'occasion, avec une capacité de 3 000 bouteilles/heure et comprenant un équipement de soufflage de bouteilles. Fabrication 2012, avec seulement environ 72 heures de fonctionnement. Dernièrement utilisée pour l'huile de tournesol, cette ligne convient aux bouteilles de 1 l (3 000 BPH, bouchon à pression, étiquetage hot-melt), 2 l (2 800 BPH, bouchon à pression, étiquetage hot-melt), 5 l (2 000 BPH, bouchon à vis, étiquette adhésive) et 10 l (1 000 BPH, bouchon à vis, étiquette adhésive). La ligne comprend les équipements suivants : - Souffleuse Kosme KSB 2XL/4F. Dimensions du goulot des préformes : goulot minimum 28 mm, goulot maximum 48 mm, diamètre bague goulot 53 mm, hauteur goulot 22 mm, longueur max. (sous bague) 200 mm. Dimensions des bouteilles préformes : diamètre max. 235 mm, hauteur max. 430 mm, hauteur base 55 mm. - Remplisseuse-boucheuse modèle Weighblock 16/1440 6/540 P. - Étiqueteuse modèle Extra HM 4/720 Sa1 E1. - Encartonneuse modèle Acepack 2/4T. Gsdsw U A Ilspfx Agwjbg - Formeuse de cartons modèle Formapack H. - Fermeuse de cartons modèle Sealpack H. - Palettiseur et filmeuse de palettes. - Marqueurs, applicateurs de poignées, élévateurs et convoyeurs. - (8) cuves à huile de 25 000 litres, compresseur, sécheur, réservoir d’air, pièces de rechange, équipements auxiliaires et environ 100 000 préformes PET.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, Une souffleuse SIG Corpoplast est à disposition. Capacité : 21600bouteilles/h, formats de bouteilles : 500ml/750ml/1000ml/1500ml, pression d'air de soufflage max. : 40bar, dimensions X/Y/Z : env. 7000mm/4300mm/3100mm, poids : env. 20000kg. Y compris l'alimentation en préformes Transver AG, année de construction : 2008, silo, ascenseur, triage et goulotte. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Gbsdjt Eu Azopfx Agwsg

État: usagé, Année de construction: 1999, - Machine de soufflage PET Fabr. Sidel, type : SBO 16 avec basculeur de préformes, verseur de préformes, Unscrambler, transport de préformes, année 1999, déjà démontée, à vendre sur place. Gbsdsrazwrepfx Agwog - Machine de soufflage PET, fabr. Sidel, type : SBO 20, avec basculeur de préformes, verseur de préformes, brouilleur, transport de préformes, année 1999, déjà démontée, à vendre sur place. A vendre à un prix spécial

État: nouveau, La machine est entièrement automatique, douze prises, la production de bouteilles jusqu'à 2 / 3 / de préformes de PET avec une capacité de 1.500 pcs / h. Gbsdpfx Ageiu Hlqewog La machine est fabriquée dans sa version universelle. Il faut compter jusqu'à 4 mois pour l'adapter au client respectif, période pendant laquelle les moules de sablage seront fabriqués, les compresseurs et le refroidisseur d'eau seront commandés et livrés, ce qui n'est pas inclus dans le prix indiqué.

État: usagé, Lignes d'embouteillage d'occasion pour huile alimentaire 6 000 bph Configuration générale de la ligne d'embouteillage La ligne d'embouteillage d'occasion pour huile alimentaire 6 000 bph traite de l'huile alimentaire en bouteilles PET de 1 litre, à une cadence nominale de 6 000 bouteilles par heure. La configuration comprend des équipements de plusieurs fabricants, intégrés pour garantir un fonctionnement continu et fiable du remplissage, de l'étiquetage, du conditionnement et de la palettisation. L'ensemble du système a été arrêté en décembre 2022. Actuellement, les machines sont démontées et stockées dans des conditions appropriées. Par conséquent, cette ligne est immédiatement disponible pour être déplacée et réutilisée. Globalement, cette structure constitue une solution compacte et complète pour une production de moyenne envergure. Formation de contenants : Machines de soufflage KOSME La ligne d'embouteillage d'occasion pour huiles alimentaires, d'une capacité de 6 000 bph, comprend deux souffleuses KOSME, modèle KSB3000 (année 2001). Chaque unité est équipée d'une boîte à préformes et d'un système de transport automatique alimentant la souffleuse. Ce système permet ainsi la production de bouteilles sur site, réduisant ainsi les coûts logistiques et optimisant la manutention des matières plastiques. De plus, la configuration bi-machine améliore la continuité de la production et minimise les temps d'arrêt. Système de refroidissement : Refroidisseur MTA et convoyeurs à air Un refroidisseur MTA, modèle TAE 051 (année 2000), refroidit les moules des souffleuses. De plus, des convoyeurs à air KOSME, modèle L2000 (année 1999), en acier inoxydable AISI 304, acheminent les bouteilles soufflées vers le monobloc de remplissage. Le système comprend notamment des armoires électriques avec automates programmables et filtres à air intégrés. Il assure ainsi un contrôle efficace du flux d'air et maintient une qualité d'air constante. D'un point de vue technique, cela contribue à une fiabilité à long terme et à des conditions d'hygiène optimales. Monobloc de remplissage : ICS RVP-12/ZS-3N Le monobloc de remplissage ICS, modèle RVP-12/ZS-3N, fabriqué en 1995, est au cœur des lignes d'embouteillage d'occasion pour huiles alimentaires de 6 000 bph. Cette machine dose l'huile alimentaire avec précision, garantissant l'intégrité du produit et des volumes de remplissage constants. De plus, le système se synchronise avec les unités en amont et en aval, garantissant ainsi un fonctionnement stable même en conditions de charge variables. De plus, sa conception mécanique facilite la maintenance et le remplacement des pièces détachées. Étiqueteuse : ICS avec colle froide L'étiqueteuse ICS, modèle ERG-6/2/2, fabriquée en 1995, applique des étiquettes papier à la colle froide. Elle assure notamment une adhérence parfaite sur les contenants en PET. Elle prend également en charge le format 1 litre utilisé sur toute la ligne. En pratique, cette technologie reste largement utilisée pour le conditionnement des huiles alimentaires. L'unité d'étiquetage s'intègre ainsi efficacement à l'organisation globale de la production. En résumé, elle offre une solution économique sans compromettre les performances. Godpewlt Dgjfx Agwebg Manutention et conditionnement internes Des convoyeurs ICS, installés en 1995, relient tous les postes clés. La ligne passe ensuite à la phase de conditionnement.

État: usagé, Année de construction: 1992, Machine de soufflage d'occasion Sidel 1992 Fabricant : SIDEL Modèle : SBO2 SBO2 Année : 1992 Vitesse (b / h) : 3000 Gbjdpfx Agjvgunwewog Formats traités : 0,25ml - 2 litres Protections contre les accidents : Oui Manuels disponibles : Oui Révisions disponibles : Oui État de fonctionnement : En production Nombre de cavités : 2 Type de col de la préforme : Préforme 1881 Poids : 9000kg Changement rapide de format : Oui Chargeur de préformes : Oui Orienteur de préformes : Oui Compresseur : Non Refroidisseur : Non Système de récupération d'air : Non Type de PLC : Mitsubishi Pièces de rechange disponibles : Oui Heures travaillées : 2000 Consommation : Volt:360 Kw:40 Hz:100 Notes : La machine fonctionne de manière stable et peut être connectée à une machine de remplissage. La machine a été complètement mise à jour, électronique hmi et nouveau plc.

État: usagé, Ligne complète d'embouteillage PET d’occasion pour l’eau – CSD – 18 000 bph représente une solution industrielle hautement performante pour le conditionnement et l’emballage d’eau plate, d’eau gazeuse et de boissons rafraîchissantes en bouteilles PET. Ce système est conçu pour maintenir un débit nominal de 18 000 bouteilles par heure au format 2 litres, tout en offrant une grande flexibilité opérationnelle grâce à la possibilité d’utiliser des kits de conversion de formats optionnels pour traiter différentes tailles de bouteilles. Le cycle de production complet de la ligne d’embouteillage PET d’occasion pour l’eau – CSD – 18 000 bph débute à la zone d’alimentation des préformes, où un système automatisé composé d’une trémie, d’un basculeur et d’un élévateur à préformes assure l’accumulation et le transfert efficace des préformes vers l’étireuse-souffleuse. Le module de soufflage, doté de quatorze cavités, met en œuvre chauffage et soufflage sous haute pression afin de garantir une uniformité dimensionnelle et mécanique optimale des bouteilles, maximisant le rendement de la ligne. Le transfert des bouteilles nouvellement soufflées vers les étapes suivantes est assuré par des convoyeurs aériens en acier inoxydable, garantissant un acheminement délicat et ordonné, sans risque de déformation, pour une intégration fluide entre la zone de soufflage et la section de remplissage de la ligne d’embouteillage PET d’occasion pour l’eau – CSD – 18 000 bph. La dimension des convoyeurs, la régulation de la vitesse et l’automatisation centralisée sont spécifiquement étudiées pour répondre à la productivité continue exigée par l’industrie des boissons. Noyau de la ligne : remplissage, capsulage, inspection et codage La ligne est équipée d’un système de prémix pour la préparation des boissons CSD et de l’eau gazeuse, comprenant les étapes de mélange et de carbonatation. Elle intègre la gestion du CO₂ afin d’assurer une stabilité optimale durant la production. Le cœur fonctionnel de la ligne d’embouteillage PET d’occasion pour l’eau – CSD – 18 000 bph est le bloc monobloc isobarique de remplissage, associé à une station de rinçage pour la désinfection des bouteilles en entrée. La technologie de remplissage isobarique permet de traiter aussi bien des produits plats que gazeux, garantissant une grande précision de dosage et une grande polyvalence opérationnelle. En particulier, la présence d’un système de dosage d’azote en aval du remplissage optimise la durée de vie et la qualité du produit en réduisant la teneur en oxygène, assurant ainsi la stabilité pour la production d’eau gazeuse et de boissons CSD. La phase de capsulage utilise une capsuleuse rotative alimentée par un élévateur automatique de capsules, intégrant des systèmes de contrôle pour vérifier la bonne application et la présence des bouchons. La grande fiabilité de l’ensemble du système est obtenue par synchronisation mécanique des étapes, ce qui minimise les risques d’erreur même à haute cadence. La sécurité alimentaire est également renforcée par des solutions techniques ciblées permettant de préserver l’intégrité du produit à chaque étape du processus. Gbedpfxsw D E Ubo Agwog Le contrôle qualité sur la ligne d’embouteillage PET d’occasion pour l’eau – CSD – 18 000 bph est assuré par des systèmes d’inspection multi-niveaux par vision optique et contrôle électronique.

État: usagé, Ligne de remplissage d'eau d'occasion pour contenants PET de 5 L, 800 bph Cette ligne de remplissage d'eau d'occasion pour contenants PET de 5 L, 800 bph, offre une solution complète pour le traitement des bouteilles PET de 5 L, rondes et carrées. Fabriquée en Serbie par Specijalka en 2006, elle est maintenue en parfait état malgré son débranchement il y a huit ans. De plus, elle est inspectable en cycle sec. Caractéristiques techniques de la ligne de remplissage La ligne de remplissage d'eau d'occasion pour contenants PET de 5 L, 800 bph, atteint une cadence nominale de 800 bouteilles par heure pour des contenants de 5 L. Le système comprend une rinceuse à 10 vannes, une remplisseuse à 8 vannes et une capsuleuse à 4 têtes, toutes intégrées dans un monobloc. Une étiqueteuse à colle froide applique également des étiquettes papier. Ainsi, l'installation assure le rinçage, le remplissage, le bouchage et l'étiquetage dans un format compact. Unité de production de bouteilles PET En plus de la ligne de remplissage, cette offre comprend une souffleuse semi-automatique pour bouteilles PET, construite en 2004. La machine utilise des moules à deux empreintes et peut produire 800 bouteilles par heure à 0,5 litre, 600 bouteilles par heure à 1,5 litre et 400 bouteilles par heure à 5 litres. Le système utilise notamment un refroidissement par eau pour maintenir la production opérationnelle. Le prix inclut des moules pour bouteilles rondes de 0,5 litre et carrées de 5 litres. Cette unité complète ainsi parfaitement la ligne de remplissage et permet le soufflage de préformes en interne. Compresseur haute performance pour le soufflage Pour compléter les composants mentionnés ci-dessus, un compresseur BOGE d'origine allemande (2006) est également disponible. Il délivre une puissance de 11 kW, une pression de 35 bars et un débit de 1290 litres par minute. De plus, le système comprend un réservoir d'air de 1000 litres à 40 bars. L'unité n'a enregistré que 500 heures de fonctionnement. Elle est ainsi maintenue en excellent état mécanique. Ce composant assure une alimentation en air adéquate pour un soufflage fiable et efficace des bouteilles en PET. Conclusion technique Gjdpfx Ajwr T E Dogwebg En résumé, cette ligne de remplissage d'eau pour bouteilles en PET de 5 L, 800 bph, permet aux petites et moyennes entreprises de gérer l'intégralité du processus d'embouteillage de manière autonome. Elle assure notamment le rinçage, le remplissage, le bouchage et l'étiquetage. La souffleuse et le compresseur intégrés fournissent l'infrastructure nécessaire au soufflage des bouteilles à partir de préformes. Les producteurs peuvent ainsi superviser chaque étape de l'embouteillage, de la production des bouteilles à l'emballage final.

État: usagé, Ligne de conditionnement complète d’occasion KRONES PET – Boissons gazeuses et eau pétillante – 16.000 bph – bouteilles 1,5 L Solution PET avancée pour boissons gazeuses Cette ligne complète de conditionnement PET KRONES d’occasion offre une solution intégrée à haute capacité pour l’embouteillage de boissons gazeuses (CSD) et d’eau pétillante dans des bouteilles PET de 1,5 litre. Conçue pour garantir performance et fiabilité, la ligne intègre harmonieusement les technologies de soufflage, remplissage, étiquetage, conditionnement et palettisation, permettant d’atteindre un débit pouvant aller jusqu’à 16.000 bouteilles par heure. Sa grande flexibilité autorise le traitement de différents formats de bouteilles, constituant une plateforme robuste adaptée à la production industrielle de boissons gazeuses variées. Au cœur de la ligne se trouve une souffleuse KRONES Contiform (S16) équipée d’un alimentateur automatique de préformes et d’un groupe frigorifique intégré. Ce système assure une formation précise et constante des bouteilles, maintenant un haut niveau de qualité tout au long de la production. Un convoyeur à air KRONES, spécialement conçu à cet effet, transfère les bouteilles PET vides de la souffleuse vers les stations d’étiquetage et de remplissage en douceur, limitant ainsi tout risque de déformation ou de contamination. Remplissage, étiquetage et contrôles qualité grande cadence intégrés Après la production, l’étiqueteuse KRONES Contiroll applique avec précision des étiquettes enveloppantes sur les bouteilles PET vides, assurant une opération à grande vitesse et un positionnement parfait pour une image de marque homogène et un fort impact en rayon. Directement en aval, la remplisseuse isobare KRONES Mecafill—spécialement conçue pour les boissons gazeuses—garantit un niveau de remplissage homogène, une carbonatation contrôlée et une gestion efficace de la mousse. En sortie, un détecteur de métaux intégré permet de contrôler la qualité, en rejetant toute bouteille contenant des corps étrangers métalliques. Gbjdpfx Agow Hm Nfswsg La section process de la ligne comprend un mélangeur KRONES, responsable de la préparation et du dosage précis de l’eau et des sirops pour boissons plates ou gazeuses. Cet équipement gère la carbonatation, le dégazage et la régulation thermique, assurant une qualité constante du produit fini. Afin de garantir la traçabilité et la conformité réglementaire, une imprimante à jet d’encre Hitachi RXS-SD160W imprime les codes lot et dates de péremption sur chaque bouteille. Conditionnement secondaire et automatisation de fin de ligne Après remplissage et capsulage, les bouteilles sont transportées via convoyeurs KRONES vers le secteur de conditionnement secondaire. Ici, un tunnel de thermorétraction KRONES Variopack regroupe et emballe les bouteilles en packs stables, à raison de 45 packs par minute. Pour les formats nécessitant des poignées cartons, une appliqueuse de poignées Twin Pack MDE INOX monovoie assure une manipulation ergonomique et un maintien parfait des emballages. Ensuite, les packs sont véhiculés jusqu’à la palettisation via des convoyeurs KRONES ; la palettiseuse Kettner Pressant Universal assure la constitution des palettes avec des schémas d’empilage adaptés aux différents formats de packs et de palettes.

État: usagé, Année de construction: 2005, Machine de soufflage d'occasion SMIForm SR8 année 2005 12000 bph La machine de soufflage d'occasion SMIForm SR8 année 2005 12000 bph assure efficacement une production continue dans le secteur de l'embouteillage. Fabriquée en 2005, cette machine fonctionne actuellement et, surtout, reste disponible pour inspection sur site jusqu'en mars 2025. Caractéristiques techniques de la machine de soufflage d'occasion SMIForm SR8 année 2005 12000 bph Gbodpfx Aevv E Hiegwog Cette machine SMIform, modèle SR8, dispose de 8 cavités pour la formation des bouteilles. Par conséquent, cette configuration produit 12 000 bouteilles de 0,5 litre par heure. Pour les formats plus grands, tels que les bouteilles de 1,5 litre et 2 litres, elle atteint une vitesse de production de 9 600 bph. De plus, le type de col de bouteille 18-81 garantit la compatibilité avec une large gamme de bouchons et de fermetures, ce qui le rend adaptable aux divers besoins de production. Ainsi, cette norme assure une fermeture précise et hermétique. Principaux composants de la machine de moulage par soufflage d'occasion SMIForm SR8 année 2005 12000 bph Cette machine SMIform intègre un chargeur de préformes, un élévateur de préformes et un orienteur de préformes, qui fonctionnent en harmonie pour fournir un processus d'alimentation automatisé et efficace. Chargeur de préformes : Ce composant charge les préformes depuis la zone de stockage ou le conteneur initial et les transfère de manière transparente vers le système d'élévateur. Par conséquent, il assure une alimentation continue sans interruption manuelle. Élévateur de préformes : L'élévateur soulève les préformes du niveau inférieur jusqu'au niveau de fonctionnement de la machine, assurant un flux continu vers l'orienteur et minimisant les temps d'arrêt. Par conséquent, la production se déroule sans problème. Orientateur de préformes : L'orienteur positionne et aligne correctement chaque préforme avant de les insérer dans les cavités de moulage par soufflage. De plus, grâce à des guides mécaniques ou des vibrations, il empêche les préformes mal alignées d'entrer dans le processus. Le basculeur intégré bascule et décharge de manière contrôlée de grandes quantités de préformes, généralement stockées dans des conteneurs ou des boîtes. Par la suite, le basculeur alimente la ligne de production en préformant les préformes, en maintenant un flux constant tout en évitant les surcharges et les blocages. En automatisant ce processus, le basculeur réduit la manutention manuelle et augmente considérablement la sécurité et la productivité. Le redresseur joue un rôle clé dans la séparation et l'alignement des préformes avant leur insertion dans les cavités de soufflage. Plus précisément, en appliquant une rotation et des vibrations, le redresseur assure un positionnement optimal, minimisant les erreurs et les arrêts de la machine. Ainsi, l'action combinée du basculeur et du redresseur maximise l'efficacité de la ligne de production et garantit la qualité du produit. De plus, la configuration rotative de la machine facilite une production continue et stable, ce qui est idéal pour la fabrication à haute intensité. Sa technologie rotative, par conséquent, répartit la chaleur de manière uniforme pendant le processus de soufflage, garantissant un rendement de haute qualité. Sécurité et documentation La machine de soufflage comprend des manuels techniques et des protections de sécurité.

État: usagé, Année de construction: 2003, heures de fonctionnement: 19 500 h, Machine de soufflage d'occasion Sidel SBO 2003 Nous avons une machine de soufflage d'occasion disponible à l'achat, la Sidel SBO 2003, avec la référence. La machine a été fabriquée par Sidel en 2003 et a un modèle de SBO 12. Elle a une vitesse de 17000 BPH et est adaptée à la création de contenants en PET. Cette machine particulière a 12 cavités et est équipée d'un chargeur de préformes, d'un basculeur de préformes et d'un redresseur de préformes. Elle dispose également d'un système de récupération d'air et est de type rotatif. Les types de cols de préformes qu'elle prend en charge sont les cols 1881 et 2925. Gedpfx Ajvr S Tnjgwsbg La machine est actuellement prête à fonctionner et dispose de dispositifs de sécurité installés. Elle est également livrée avec des manuels et fonctionne depuis 19500 heures machine. Si vous êtes intéressé par l'achat de cette machine, veuillez nous le faire savoir.

État: usagé, heures de fonctionnement: 2 001 h, Ligne d'embouteillage de lait infantile d'occasion, 18 000 c/h La ligne d'embouteillage de lait infantile, d'une cadence de 18 000 boîtes par heure, est un système entièrement automatisé garantissant une efficacité et une précision élevées. Chaque machine optimise le flux de production, réduit les déchets et répond aux normes de qualité strictes du secteur agroalimentaire. Principales caractéristiques de la ligne d'embouteillage de lait infantile d'occasion, 18 000 c/h Dépalettisation Le processus commence par le dépalettiseur Jorgensen (2000), un système avancé de traitement des boîtes préformées. Cette machine intègre un automate programmable Siemens S7 et des variateurs de fréquence Danfoss, permettant une gestion précise du flux de production. De plus, le système comprend une station de collecte des palettes vides et un tampon d'alimentation de 5 palettes, permettant un traitement continu sans interruption. Rinceuse Les boîtes passent ensuite dans la machine de rinçage à air comprimé, qui élimine les particules et les impuretés grâce à un jet d'air comprimé haute pression. Ce procédé prévient la contamination tout en maintenant des conditions d'hygiène optimales avant le remplissage. Ainsi, le produit reste sûr et conforme aux exigences réglementaires. Machine de placement de cuillères doseuses sur cette ligne d'embouteillage de lait en poudre pour bébé La machine de placement de cuillères doseuses (Hoppmann, 2014) joue un rôle essentiel dans la précision de l'insertion des cuillères doseuses. D'une capacité de 360 cuillères doseuses par minute, cette machine est équipée d'une trémie tampon haute capacité, de tapis roulants dédiés et d'une unité d'insertion automatisée. Elle place ainsi les cuillères doseuses avec une précision exceptionnelle dans chaque boîte. Gedpfx Ajvzxgyogwsbg Machine de remplissage La machine de remplissage de poudre (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) assure un remplissage efficace. Elle utilise un système de pesée à deux étages avec retour automatique, permettant des ajustements de dosage précis. Le modèle CRF 24H atteint une capacité maximale de 300 boîtes par minute pour les boîtes de 99 mm et de 150 boîtes par minute pour les boîtes de 127 mm. De plus, la balance Mettler Toledo Garvens (2020) garantit la conformité du poids, améliorant ainsi la régularité de la production. Capacité de production La ligne offre différentes capacités de remplissage, ce qui la rend très polyvalente : Boîtes de 400 grammes : jusqu’à 18 500 boîtes par heure. Boîtes de 800 / 850 / 900 grammes : jusqu’à 10 200 boîtes par heure. Sertisseuses Sur cette ligne de lait infantile, après le remplissage, la décapsuleuse et la sertisseuse préparent les boîtes pour le scellage final. L’automate programmable Siemens S7 intégré au système assure un contrôle précis. De plus, les sertisseuses Ferrum (2000), modèles F504EC pour les boîtes de 127 mm et F505EC pour les boîtes de 99 mm, assurent une forte adhérence avant le scellage final. Contrôle qualité Pour garantir l’intégrité du produit, le poste de contrôle de la salle de contrôle haute sécurité supervise toutes les étapes de la production. Equipée d'un automate programmable et d'un logiciel de gestion de production, cette station permet aux opérateurs de surveiller et d'ajuster les processus selon les besoins.

État: usagé, Année de construction: 2008, Machine de soufflage rotative Sipa révisée d'occasion 2008 : Une vue d'ensemble Vous êtes à la recherche d'une machine de moulage par soufflage fiable ? Ne cherchez pas plus loin que la souffleuse rotative Sipa 2008 d'occasion. Dans cet article, nous allons nous pencher sur les détails de cette machine, en explorant ses caractéristiques, ses spécifications et ses avantages. Que vous soyez un professionnel chevronné ou que vous débutiez dans l'industrie, cet article vous fournira des informations précieuses sur la Sipa SFR8. Table des matières Introduction Présentation de la machine de moulage par soufflage rotative Sipa 2008 Caractéristiques et spécifications Avantages de la Sipa SFR8 Applications Maintenance et entretien Conseils pour le choix d'une machine d'occasion Caractéristiques de sécurité et manuels État actuel et disponibilité 1. Introduction Les machines de moulage par soufflage jouent un rôle crucial dans la production de divers récipients en plastique. La machine de moulage par soufflage rotative Sipa 2008, également connue sous le nom de SFR8, est un choix populaire dans l'industrie. Elle offre efficacité, précision et polyvalence, ce qui en fait un excellent investissement pour les fabricants. Examinons ses caractéristiques en détail. 2. Présentation de la machine de moulage par soufflage rotative Sipa 2008 La machine de soufflage rotative Sipa 2008 est fabriquée par Sipa, une société réputée pour ses solutions innovantes dans l'industrie de l'emballage. Cette machine, en particulier le modèle SFR8, a été introduite en 2008 et a été reconnue pour ses performances exceptionnelles. 3. Caractéristiques et spécifications La machine de soufflage rotative Sipa SFR8 révisée d'occasion est dotée d'une série de caractéristiques et de spécifications qui la distinguent sur le marché : Année : 2008 Fabricant : Sipa Modèle : SFR8 Vitesse : 12000 BPH (bouteilles par heure) Récipients : PET (Polyéthylène Téréphtalate) Formats : 0.50 L Les détails supplémentaires de la machine sont les suivants : Nombre de cavités : 8 Chargeur de préformes : Oui Basculeur de préformes : Oui Redresseur de préformes : Oui Compresseur : Non indiqué Refroidisseur : Non Type de col de préforme : 1810 Système de récupération d'air : Oui Type de machine Rotatif 4. Avantages de la soufflerie rotative Sipa révisée d'occasion SFR8 Investir dans une souffleuse rotative Sipa révisée d'occasion offre plusieurs avantages : Gbodpfxevgufij Agwog Efficacité : Avec une vitesse de 12000 BPH, la machine assure une productivité élevée et des cycles de production optimisés. Précision : La SFR8 offre des capacités de moulage précises, ce qui permet d'obtenir des bouteilles régulières et de haute qualité. Polyvalence : La machine accepte les récipients en PET et prend en charge le format de 0,50 L, ce qui la rend adaptée à diverses industries et applications. Fiabilité : Sipa est connu pour ses machines durables et fiables, qui réduisent les temps d'arrêt et les coûts de maintenance. Caractéristiques innovantes : La machine intègre des fonctions avancées telles que des chargeurs de préformes, des basculeurs, des démêleurs et un système de récupération d'air pour une efficacité accrue.

État: usagé, heures de fonctionnement: 31 000 h, Ligne d'embouteillage complète d'occasion Kosme pour le jus et le lait 2006 Si vous êtes à la recherche d'une ligne d'embouteillage complète pour vos produits laitiers ou vos jus de fruits, ne cherchez pas plus loin que la ligne d'embouteillage complète d'occasion Kosme pour le lait 2006. Cette ligne d'embouteillage de haute qualité a été utilisée par Kosme pour embouteiller du lait en 2006. Elle est dotée d'équipements de pointe provenant de fabricants de premier plan tels que Kosme, Krones et Mariani. Elle peut également être utilisée pour embouteiller de l'huile alimentaire en PET avec un col de 38, car le système de remplissage est basé sur le poids et permet donc cette possibilité. A la sortie de la soutireuse, il y a un système de contrôle du poids qui garantit la justesse du remplissage. La ligne complète d'embouteillage de lait Kosme Used fonctionne dans le sens des aiguilles d'une montre et comprend un basculeur de préformes et un orienteur/élévateur de préformes pour une manipulation efficace des préformes. La ligne est également équipée d'une machine de moulage par soufflage KOSME KSB 4L qui peut traiter des récipients de 1LT et 1,5LT et qui est dotée de convoyeurs à air pour améliorer l'efficacité de la production. En outre, la ligne complète d'embouteillage de lait Kosme d'occasion comprend un monobloc de remplissage KOSME 16.8 doté d'une remplisseuse à 16 vannes pour le remplissage au poids, ce qui garantit un remplissage précis et une qualité de produit constante. La boucheuse à 8 têtes pour bouchons en plastique pré-filetés avec un élévateur de bouchons pneumatique assure un bouchage efficace, tandis que l'étiqueteuse à rouleaux KRONES avec 10 têtes (selon vos besoins) permet un étiquetage à grande vitesse. Gbsdjvgui Iepfx Agweg Équipement de la ligne utilisée L'encaisseuse MARIANI est également incluse dans la ligne complète d'embouteillage de lait d'occasion de Kosme, qui assure un emballage efficace et une manipulation aisée des produits finis. La ligne comprend également des bandes transporteuses pour bouteilles/caisses et un palettiseur de caisses, ce qui facilite le déplacement des produits le long de la ligne de production. La ligne d'embouteillage usagée est conçue pour traiter des récipients en PET et peut traiter des produits laitiers et des jus en formats de 0,50 L et 1,0 L. Avec une capacité de production de 6 000 bouteilles par heure, cette ligne d'embouteillage d'occasion est une solution très efficace et rentable pour toute installation de production de boissons. En résumé, la ligne d'embouteillage complète d'occasion Kosme pour le lait 2006 est un excellent choix pour tout fabricant de produits laitiers ou de jus de fruits qui cherche à rationaliser son processus de production et à accroître son efficacité. Grâce à ses équipements de haute qualité provenant de fabricants de premier plan, cette ligne d'embouteillage garantit une qualité de produit constante et une production à grande vitesse, tout en minimisant les temps d'arrêt et en maximisant les profits.

État: usagé, Année de construction: 2008, Combibloc Sidel SBO 20 Universal 36000 bph d'occasion Gbsdpfx Aovgu D Sogwog Le Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph d'occasion est un système d'embouteillage intégré, combinant une souffleuse et une remplisseuse/boucheuse en une seule unité. Cette machine est conçue pour la production de bouteilles PET, avec une capacité de production allant jusqu'à 36 000 bouteilles par heure. La souffleuse Sidel SBO 20 Universal comporte 20 cavités, ce qui permet une production efficace et continue. Le système comprend un alimentateur de préformes avec une trémie et un démêleur de préformes, assurant un flux constant de matériaux dans le processus de production. La remplisseuse/boucheuse Europa WM 60 est intégrée au bloc Combi, ce qui optimise l'espace et réduit les temps de transfert entre les étapes de soufflage et de remplissage. Cette conception compacte améliore l'efficacité opérationnelle et minimise le risque de contamination. Le système a été utilisé pour embouteiller de l'eau minérale naturelle dans des formats de 0,5 litre, avec un col de type Alaska de 26,6 mm. Le pas de la machine est de 113 mm, ce qui permet de s'adapter aux besoins de production spécifiques. La machine est actuellement stockée, prête à être installée et mise en service dans une nouvelle installation de production. Une inspection complète est recommandée avant la mise en service afin de garantir des performances optimales. L'alimentation électrique requise est de 400 V à 50 Hz, ce qui est la norme dans de nombreuses installations industrielles. La disponibilité immédiate du système Combi représente une opportunité pour les entreprises qui souhaitent augmenter rapidement leur capacité de production. Avantages du système Combi par rapport à un système traditionnel Le système Combi, comme le Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph d'occasion, offre de nombreux avantages par rapport aux systèmes traditionnels, qui utilisent des machines séparées pour le soufflage, le remplissage et le bouchage. Tout d'abord, la conception compacte réduit considérablement l'espace occupé dans l'usine, ce qui permet aux entreprises d'optimiser l'espace disponible et, dans de nombreux cas, de réduire les coûts d'infrastructure. De plus, le système Combi élimine le besoin de convoyeurs intermédiaires et de zones d'accumulation entre les étapes. Cette simplification de l'agencement réduit les coûts de maintenance, diminue le risque d'embouteillages ou de pannes le long du flux de production et améliore l'efficacité globale de la ligne. L'absence d'étapes intermédiaires réduit également le risque de contamination, une priorité surtout dans le secteur de l'alimentation et des boissons. Le processus intégré entre le soufflage, le remplissage et le bouchage raccourcit les temps de production car les opérations se déroulent en continu et sans interruption. Cela contribue à augmenter la vitesse globale de la ligne et la capacité de production horaire. Une efficacité accrue se traduit non seulement par une augmentation de la productivité, mais aussi par une réduction significative de la consommation d'énergie et des coûts d'exploitation. En outre, le système Combi nécessite moins de personnel pour la gestion et la supervision de la ligne, car une seule unité de contrôle permet de surveiller toutes les opérations à partir d'une interface centralisée. Cela simplifie les procédures opérationnelles et facilite le contrôle de la qualité tout au long du processus.

État: usagé, Ligne d'embouteillage d'occasion PROCOMAC pour eau plate et gazeuse jusqu'à 12000 bph Nous proposons une ligne complète d'embouteillage d'eau minérale naturelle et gazeuse, spécialement conçue pour répondre aux besoins complexes des techniciens et des experts de l'industrie. Cette solution permet non seulement de traiter des formats de bouteilles de 0,5 à 2 litres, mais aussi de produire jusqu'à 12 000 bouteilles par heure, en garantissant une grande fiabilité et d'excellentes performances... Souffleuse et gestion des préformes SIPA La souffleuse SIPA SFR 12, fabriquée en 2000, lance le processus de production. Elle gère efficacement les préformes à l'aide d'un dumper et d'un élévateur-orienteur. En outre, le refroidisseur intégré et les quatre jeux de moules permettent à la machine de produire des bouteilles de différentes tailles avec précision et flexibilité. Elle garantit ainsi un fonctionnement sans heurts tout au long de la phase de production initiale. PROCOMAC Monoblock : Le cœur du système Le monobloc PROCOMAC réunit trois fonctions d'embouteillage essentielles en un seul système. Tout d'abord, la rinceuse PROCOMAC GRIPSTAR 2R nettoie soigneusement les bouteilles, les préparant ainsi au processus de remplissage. Ensuite, la remplisseuse PROCOMAC FILLSTAR PET remplit rapidement et précisément les bouteilles d'eau minérale naturelle ou gazeuse. Enfin, la capsuleuse PROCOMAC PICK & PLACE à 10 têtes applique les bouchons de manière sûre et efficace. Gjdpfx Asvgu Tyogwjbg De plus, le saturateur et le système CIP (Clean-In-Place) maintiennent les normes d'hygiène et rationalisent les opérations de maintenance. Ces composants supplémentaires améliorent non seulement l'efficacité du monobloc, mais garantissent également des performances fiables pendant la production. Systèmes de transport et d'emballage L'élévateur de bouchons PELACCI P.13.8.5 alimente le système en bouchons sans interruption. En outre, l'étiqueteuse PE ROLLMATIC CI 540 12T applique avec précision les étiquettes sur les bouteilles de différents formats. Ensuite, la fardeleuse ZAMBELLI LFT 50 emballe rapidement les bouteilles en paquets, tandis que l'applicateur de poignées COMAG H 55/1 fixe les poignées aux paquets pour faciliter le transport. De plus, le palettiseur LEVATI ARTIS organise les fardeaux sur des palettes avec précision. De même, la banderoleuse de palettes ROBOPAC HELIX HS 30 enveloppe solidement la charge pour la protéger pendant le transport. Enfin, le système d'étiquetage EIDOS imprime et applique les étiquettes directement sur la ligne de production, ce qui permet une personnalisation complète et garantit l'adaptabilité aux différentes exigences de production. Des bandes transporteuses pour un flux optimal Le système de convoyeurs à bande facilite l'acheminement efficace des matériaux tout au long des phases de production. Plus précisément, les convoyeurs à air déplacent rapidement les bouteilles, tandis que les bandes spécialisées transportent les paquets et les palettes sans interruption entre les différentes sections de la ligne. Par conséquent, ces systèmes maintiennent un flux de travail continu et fluide, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt de la production. Situation actuelle et disponibilité Cette ligne d'embouteillage d'occasion PROCOMAC pour eau plate et gazeuse jusqu'à 12 000 bph fonctionne efficacement et restera en service jusqu'en avril 2025, date à laquelle elle sera démantelée et remplacée. Par conséquent, nous encourageons les acheteurs intére

État: usagé, 01. Produit à remplir "CSD" 02. Type de bouteille Bouteilles rondes 03. M.O.C. de la bouteille Bouteilles en PET 04. Volume de remplissage / taille des bouteilles 500ml 05. Type de capuchons Bouchons à vis 06. Type d'étiquettes BOPP 07. Production requise 416 bouteilles par minute pour 500 ml SOUFFLERIE SIPA 16 CAVITÉS 2007 AVEC OPÉRATION DE MAINTENANCE : Souffleuse de bouteilles PET d'occasion avec une capacité de production jusqu'à 25.000 bph avec le format 500ml. Année de construction 2007. Souffleuse d'occasion complète avec basculeur Octagon, système de récupération d'air, trémie de préformes. Cette machine est immédiatement disponible à la vente et, sur demande, nous pouvons effectuer la maintenance avant production. Détachée de la production et en parfait état de fonctionnement, c'est une excellente opportunité pour un équipement d'occasion. Nous construisons un nouveau col personnalisé pour pco 1881. Nous construirons deux nouveaux ensembles de moules de soufflage selon votre demande. Gbedpjvgt Upofx Agwsg Système de convoyeur à air NEUF/utilisé révisé 2024 NOUVELLE RINCEUSE / REMPLISSEUSE / CAPSULEUSE À VIS, CAPSULEUSE SPORTIVE : Rinceuse automatique rotative à 70 têtes, remplisseuse à contre-pression à 70 têtes, boucheuse rotative à 15 têtes et système de bouchage à 15 têtes Modèle Uinibloc : 70x70x15x15, équipé d'un alimentateur de bouchons à disque, d'une goulotte et d'un sabot, d'un capot de sécurité en acier inoxydable, d'un PLC/HMI de marque Schneider, d'un compteur et d'un compteur BPM électronique, d'un capteur à l'entrée et à la sortie de l'alimentation. Équipée d'un jeu de pièces de rechange pour bouteilles PET de 250 ml. Toutes les pièces en contact avec le produit comme le réservoir, les vannes et toutes les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable 316. Sortie - 416BPM sur une bouteille de 500 ml. Élévateur de bouchons en vrac entièrement automatique Jeu supplémentaire de pièces de rechange si nécessaire SECTION DE RINÇAGE : HAUT DE LA RINCEUSE ROTATIVE S. CONVOYEUR À CHAÎNE À LATTES Corps fabriqué en tôles d'acier inoxydable pré-polies, d'une longueur de 8 pieds pour transporter les bouteilles vides vers les buses de rinçage de l'eau et les bouteilles rincées vers la remplisseuse. TÊTES DE PRÉHENSION DES BOUTEILLES Les têtes de préhension tiennent les bouteilles par le goulot. Les pinces porte-bouteilles sont soutenues par un carrousel qui, en tournant, fait glisser les bras de levier de préhension sur un sur un guide hélicoïdal fixe. De cette manière, les bouteilles sont retournées pour que les ouvertures du fond coïncident avec les buses de pulvérisation. PROCESSUS D'ÉPURATION DE L'AIR Les bouteilles tournées sont amenées dans la ligne de la buse fixe de manière à ce que leur ouverture contienne partiellement la buse. L'air de nettoyage par jet d'air est pulvérisé à l'intérieur de la bouteille pour une durée déterminée. PROCESSUS D'ASPIRATION Les bouteilles, une fois tournées, sont introduites dans le dans l'embout fixe de manière à ce que son ouverture contienne partiellement l'embout.

État: usagé, heures de fonctionnement: 3 000 h, Ligne d'embouteillage isobare complète d'occasion pour boissons gazeuses, 6400 bouteilles/heure Présentation technique de la ligne Cette ligne d'embouteillage isobare complète d'occasion pour boissons gazeuses, 6400 bouteilles/heure, produit des boissons gazeuses avec une cadence nominale de 6400 bouteilles par heure. Elle traite des contenants PET de 0,50 litre grâce à un système de remplissage isobare. Cette technologie maintient une pression interne constante pendant le remplissage. Elle évite ainsi les pertes de dioxyde de carbone et garantit la qualité et la carbonatation du produit final, du réservoir au bouchon. Compatibilité et spécifications des contenants La ligne prend en charge les bouteilles PET avec des cols PCO 18-10 et 18-81, formats standard de l'industrie des boissons. Les opérateurs peuvent ainsi intégrer le système aux lignes existantes sans modifier les équipements de bouchage en aval. De plus, cette compatibilité facilite l'approvisionnement en bouteilles et la flexibilité du conditionnement. De plus, le système garantit des transitions fluides et efficaces entre les lots de production. Heures de fonctionnement et état de la ligne Les machines de cette ligne complète d'embouteillage isobarique d'occasion pour boissons gazeuses (6400 bph) n'ont effectué que 3000 heures de fonctionnement. Comparé à des systèmes similaires d'occasion, ce faible taux d'utilisation indique une usure limitée des pièces mécaniques. Les techniciens peuvent donc s'attendre à d'excellentes performances avec un minimum de maintenance. De plus, cet état rend la ligne idéale pour les installations nécessitant un déploiement immédiat avec des temps d'arrêt limités. Composition de la ligne Le processus commence par une souffleuse Sidel SBO4 COMPACT, construite en 2006, qui forme des bouteilles en PET directement à partir de préformes. Ensuite, le mélangeur Simonazzi-Sidel Starblend, fabriqué en 2007, mélange l'eau, le sirop et le dioxyde de carbone sous pression. Le produit est ensuite géré dans le monobloc de remplissage Simonazzi-Sidel Bluestar, également construit en 2007. Cette unité comprend 32 pinces, 32 vannes de remplissage isobares et 8 têtes de bouchage. Grâce à cette configuration, la ligne remplit et bouche chaque bouteille rapidement tout en préservant l'intégrité du produit. De plus, la configuration de la machine permet une intégration optimale de l'automatisation et de l'accès opérateur. Chaque module se connecte notamment via des interfaces pré-alignées, ce qui simplifie l'installation et minimise les délais de mise en service. L'ensemble de ces fonctionnalités contribue à une productivité élevée et à une maintenance aisée. Contrôle qualité et fin de ligne d'embouteillage isobare complète d'occasion Pour garantir l'intégrité de l'emballage, la ligne est équipée d'une unité d'inspection Heuft qui vérifie l'absence de défauts sur les goulots et les bouchons des bouteilles. Après l'inspection, les bouteilles passent dans une étiqueteuse Sidel RollQUATTRO F15 (2007), qui applique des étiquettes enveloppantes à grande vitesse et avec précision. Une fardeleuse Cermex CP 18 AAE (2006) conditionne ensuite les bouteilles en multipacks sous film rétractable. Tout au long du processus, les convoyeurs Sidel transfèrent les bouteilles entre les stations sans créer de points de friction ni de ralentissement mécanique. Gbsdpfx Agewahdqjwjg

État: usagé, Ligne d'embouteillage d'occasion KRONES pour eaux plates, gazeuses et boissons gazeuses (12 000 bph) La ligne d'embouteillage d'occasion KRONES pour eaux plates, gazeuses et boissons gazeuses (12 000 bph) assure un embouteillage performant des eaux minérales, des eaux gazeuses et des boissons gazeuses. Elle traite notamment les bouteilles PET de 1,5 l grâce à une technologie de remplissage isobare afin de préserver la qualité des boissons gazeuses et non gazeuses. De plus, la norme de goulot de bouteille est la PCO 1810. De plus, cette ligne d'embouteillage d'occasion KRONES pour eaux plates, gazeuses et boissons gazeuses (12 000 bph) intègre des machines synchronisées, optimisant ainsi chaque étape de production, de l'alimentation des préformes à l'emballage final et à la palettisation. Alimentation et préparation des préformes sur cette ligne d'embouteillage d'occasion KRONES Le processus commence par l'alimentateur de préformes, qui alimente en continu l'inverseur de préformes. Ainsi, la ligne maintient un flux régulier et constant, avec un alignement correct des préformes avant le soufflage. Machine de soufflage La machine de soufflage, une Krones Contiform Compact 10 (année de fabrication 2001), utilise un système de contrôle Siemens S5 pour gérer les phases de chauffage et de soufflage. Elle transforme ainsi les préformes en bouteilles PET de forme précise, prêtes pour les processus ultérieurs. Convoyeurs à air de la ligne d'embouteillage d'occasion KRONES pour eaux plates et gazeuses Une fois formées, les bouteilles sont transférées via des convoyeurs à air Krones AirCo (modèle AirCo, année de fabrication 2011). Ces convoyeurs s'étendent sur environ 110 mètres. De plus, ils sont contrôlés par des variateurs de fréquence et un contrôleur Siemens S5, assurant le transport jusqu'à la station suivante. Unité de mélange et de carbonatation Avant le remplissage, le produit passe par l'unité de mélange et de carbonatation, une Krones MS (année de construction 1992). Ce système mélange l'eau et le sirop, puis gazéifie le produit avec du CO₂ pour les boissons gazeuses, ou injecte de l'azote pour l'eau plate. L'unité assure notamment un fonctionnement et un mélange continus, garantissant ainsi la régularité du produit tout au long de la production. Monobloc de remplissage Après le mélangeur, le monobloc de remplissage, Krones VK PET 100 SV K (année de construction 1993), entre en action. Contrôlé par un système Schleicher, il comprend : Unité de rinçage des bouteilles Remplisseuse isobare, adaptée aux boissons plates et gazeuses Unité de bouchage pour bouteilles PET PCO 1810 Raccords CIP (nettoyage en place) Gbsdpfx Agewa Tqcoweg Capacité de traitement du format 1,5 l Cette unité constitue le cœur de la ligne, assurant plusieurs fonctions essentielles au sein d'un bloc compact et coordonné. Étiqueteuse Immédiatement après le remplissage, une étiqueteuse Krones, modèle Canmatic (année 1997), applique les étiquettes sur les bouteilles en PET avec précision. Elle garantit ainsi un positionnement précis et un rendement élevé, contribuant ainsi à une présentation finale professionnelle. Filmeuse Ensuite, la fardeleuse Dimac Green Star Big (année 2011) forme des multipacks sous film rétractable.

État: usagé, Année de construction: 2003, heures de fonctionnement: 34 000 h, Machine de moulage par soufflage d'occasion Kosme 2003 Nombre de cavités 4 Gbjdpfxovgundo Agwsg Chargeur de préformes OUI Basculeur de préformes OUI Démêleur de préformes NON Compresseur NON Système de récupération d'air NON Type KSB 4 ans 2003 Linéaire ou rotatif LINEAR Capacité : 2,0 l 3000 bph 1,5l 3500 bph 1,0 4000 bph 0,33-0,5l 4500 bph En état de marche Sans moules Disponible mi-août 2022 cou 1881 et 1810 ont des manuels disponibles

État: usagé, heures de fonctionnement: 45 000 h, Ligne d'embouteillage SIDEL d'occasion pour eau plate jusqu'à 12000 bph Principales caractéristiques de la ligne d'embouteillage La ligne d'embouteillage SIDEL d'occasion pour l'eau plate jusqu'à 12 000 bouteilles par heure offre des normes élevées de productivité et de précision. En outre, le système produit 12 000 bouteilles par heure, ce qui le rend adapté aux capacités de production moyennes à élevées. La ligne traite des récipients en PET, dans des formats allant de 0,33 à 1,5 litre. En outre, cette ligne utilise un système de remplissage volumétrique qui garantit un dosage précis pour chaque bouteille. Elle prend en charge des récipients dont le col est compris entre 25 et 29 mm, ce qui améliore la compatibilité avec les différentes normes du marché. En outre, le système traite exclusivement de l'eau plate, ce qui permet de maintenir un flux de production spécifique et dédié. Détails de l'équipement de la ligne d'embouteillage d'occasion SIDEL pour l'eau plate jusqu'à 12000 bph La machine de moulage par soufflage Sidel SBO 8, fabriquée en 2005, forme les bouteilles au cœur du processus. En particulier, cette machine transforme les préformes en bouteilles finies en utilisant de l'air comprimé à haute pression. La technologie SIDEL garantit donc une mise en forme précise et optimise l'utilisation des matériaux PET, minimisant ainsi les déchets. Monobloc de remplissage Le monobloc de remplissage Sidel 36 36 9, qui date également de 2005, assure le rinçage, le remplissage et le bouchage dans une seule unité compacte. Cette conception maximise l'efficacité de l'espace et réduit les temps de transfert entre les différentes étapes. En conséquence, le système de remplissage volumétrique fournit un dosage précis, ce qui garantit la qualité du produit final. Étiqueteuse L'étiqueteuse ROLLMATIC de PE Labellers, datant de 2005, applique des étiquettes enveloppantes sur les conteneurs. Une technologie avancée permet de positionner les étiquettes avec précision, ce qui améliore l'aspect du produit fini. Ce système fonctionne parfaitement pour les bouteilles d'eau en PET et répond aux exigences de vitesse et de qualité de la ligne. Fardeleuse rétractable La fardeleuse Sidel Cermex, datant de 2005, assure l'emballage secondaire. Plus précisément, la machine utilise un film rétractable pour créer des emballages compacts et sûrs. Ce processus permet d'améliorer la logistique et la distribution des produits tout en protégeant les articles pendant le transport. Convoyeurs de la ligne d'embouteillage usagée SIDEL pour l'eau plate jusqu'à 12 000 bph La ligne fonctionne avec un système complet de convoyeurs, tant aériens que terrestres. Ces convoyeurs maintiennent un flux continu et ininterrompu entre les étapes de production. En outre, les convoyeurs minimisent les temps d'arrêt et garantissent une grande efficacité opérationnelle. Avantages techniques de la ligne Gbedpfx Agevgva Uoweg Cette ligne d'embouteillage d'occasion est fiable et robuste, même si elle date de 2005. De plus, toutes les machines garantissent une longue durée de vie et réduisent les coûts de maintenance. Le système embouteille efficacement l'eau plate, garantissant un processus spécifique et sans contamination. De plus, les machines SIDEL s'intègrent parfaitement aux composants complémentaires, tels que l'étiqueteuse et l'emballeuse sous film rétractable, afin de maintenir un flux de production uniforme. Avec une cadence de 12 000 bouteilles par heure, cette ligne répond aux besoins de production des

État: usagé, heures de fonctionnement: 40 000 h, Alimentateur de préformes Krones Contifeed L'alimentateur de préformes Krones Contifeed est conçu pour l'alimentation précise et efficace des préformes PET dans la machine de moulage par soufflage. Il fonctionne à l'aide d'un système de triage à rouleaux qui manipule délicatement les préformes de différentes tailles et les aligne correctement avant l'entrée dans la machine de moulage par soufflage. Le système Contifeed offre des réglages rapides et infiniment variables, ce qui lui permet de s'adapter à différents types et tailles de préformes avec une intervention manuelle minimale. Le système est disponible en trois longueurs différentes pour s'adapter à la production de la machine de moulage par soufflage et comprend des options de réglage automatique, ce qui le rend très flexible et adaptable aux différentes exigences de production. La conception comprend également des caractéristiques telles que le dépannage automatique et l'accès facile pour la maintenance, ce qui garantit une grande efficacité opérationnelle. Contrôleur de préformes Krones Le Preform Check Inspector de Krones est un système d'inspection en ligne sophistiqué qui assure la qualité et l'intégrité des préformes PET avant le processus de moulage par soufflage. Sachant que la qualité de la bouteille finale dépend fortement de l'état de la préforme, ce système joue un rôle essentiel dans le maintien de normes de production élevées et la réduction des déchets dans les opérations d'embouteillage. L'inspecteur de contrôle des préformes utilise une technologie de vision avancée, intégrant des caméras à haute résolution et un éclairage spécialisé pour effectuer une analyse complète de chaque préforme. Lorsque les préformes passent par le poste d'inspection, elles sont soumises à de multiples contrôles qui évaluent divers paramètres de qualité. Il s'agit notamment de détecter les défauts de surface tels que les rayures, les bosses ou les contaminants, ainsi que d'identifier les imprécisions dimensionnelles telles que l'ovalisation ou les variations de l'épaisseur de la paroi. Gjdpfxevgvl Ro Agwsbg L'une des principales caractéristiques du Preform Check Inspector est sa capacité à effectuer des inspections à 360 degrés. Pour ce faire, il fait tourner chaque préforme devant des caméras fixes, ce qui permet un examen complet de toute la surface. Cette approche globale garantit que même les défauts les plus infimes, qui pourraient compromettre l'intégrité de la bouteille finale, sont détectés de manière fiable. Le système est également équipé d'algorithmes logiciels spécialisés qui analysent les images capturées en temps réel. Ces algorithmes sont calibrés pour distinguer les variations acceptables des défauts réels, minimisant ainsi les faux rejets et garantissant que seules les préformes qui ne répondent pas aux normes de qualité sont retirées de la chaîne de production. Cette précision contribue à une utilisation optimale des matériaux et à une meilleure rentabilité. L'intégration dans la chaîne de production globale est transparente, car l'inspecteur de contrôle des préformes peut communiquer avec les équipements en amont et en aval pour synchroniser les opérations. En cas de détection d'une préforme défectueuse, le système peut déclencher des mécanismes de rejet pour éliminer l'article défectueux sans interrompre le flux de production. En outre, les capacités d'enregistrement des données du système permettent de suivre les taux de défauts et d'identifier des modèles, ce qui peut s'av

État: usagé, Année de construction: 2007, Machine de moulage par soufflage d'occasion Sipa SFR 16 Évaluation du système de chauffage et de l'alimentation des préformes Tout d'abord, il est impératif de procéder à une évaluation complète de l'ensemble du système de four, y compris les rampes de retournement et les guides de roue de tension, afin de garantir un processus de formage de bouteilles efficace et sans faille. Évaluation des bras de transfert et des cames de la souffleuse Sipa Gjdpfx Agevgvtujwsbg L'examen des bras de transfert et des cames est un aspect indispensable. Ces composants jouent un rôle essentiel dans le maintien d'un flux de production continu et ininterrompu. En outre, une inspection méticuleuse de leur fonctionnalité est essentielle pour maintenir la qualité et la précision du processus de moulage par soufflage. État des moules et du mécanisme d'étirement L'évaluation de l'état des moules et du mécanisme d'étirage est tout aussi importante. La précision et l'intégrité des moules sont essentielles pour produire des bouteilles impeccables et de grande qualité. Par conséquent, il est essentiel de procéder à une évaluation approfondie de ces composants pour garantir un fonctionnement optimal des machines. Examen des circuits d'eau et d'air dans la soufflerie Sipa L'intégrité des circuits d'eau et d'air, qui font partie intégrante du refroidissement des préformes et du contrôle de la pression pendant le processus de moulage par soufflage, est ensuite examinée. Assurer une circulation correcte de l'eau et de l'air est crucial pour maintenir des conditions de travail stables et garantir la qualité du produit final. Spécifications techniques et autres détails En termes de spécifications techniques, des détails pertinents sont fournis concernant les UGS disponibles et le poids des préformes PET par UGS. Plus précisément, pour 0,5 L, le poids est de 14 g, pour 1,0 L, il est de 26 g, pour 1,5 L, il reste à 26 g, et pour 2,0 L, il varie entre 29 et 31 g. Il est important de noter que les moules existants de la souffleuse Sipa ne seront pas fournis avec la machine ; leur remplacement est laissé à la discrétion de l'acheteur. En outre, le col de la préforme est spécifié comme étant Corvaglia 28. D'autres détails techniques incluent l'identification de l'armoire électrique et du panneau de commande PLC de la souffleuse Sipa comme Siemens S7, ainsi que le nombre total de cavités, qui s'élève à 16. Principales observations sur la machine à souffler Four et alimentation des préformes État des éléments suivants :  Four, Rampes de retournement _ Roue de guidage et de tension  Modules de chauffage, ventilation du four et écrans de refroidissement  Bras de transfert et cames  Moules et mécanismes d'étirement  Circuits d'eau et d'air Toutes ces pièces sont en très bon état  Nombre d'UGS et poids des préformes PET par UGS 0,5 L : 14 g 1,0 L : 26 g 1,5 L : 26 g 2,0 L : 29-31 g Les moules existants seront fournis avec la machine. Les dessins des bouteilles actuelles peuvent également être fournis. Vous les remplacerez si vous souhaitez quelque chose de différent. Col préformé Alaska 3-start Armoire électrique et panneau de commande PLC : Siemens S7, très bon état général

État: usagé, Année de construction: 2010, Presse à injecter SIPA PP2 72 d'occasion année 2010 La presse à injecter SIPA PP2 72 de 2010, actuellement en service jusqu'en avril 2025, offre une solution efficace et précise pour la production de préformes en PET. En conséquence, le système garantit des performances élevées dans l'industrie de l'embouteillage, grâce à sa configuration technique avancée et à ses composants spécialisés. Cette presse à injecter d'occasion est équipée du modèle PPS 72, équipé d'un robot rotatif dédié au refroidissement optimal des préformes. Plus précisément, ce système de refroidissement intégré maintient une qualité dimensionnelle constante, raccourcit les temps de cycle et garantit des volumes de production élevés sans compromettre les spécifications techniques. De plus, dans cette presse à injecter d'occasion, le convoyeur de déchargement des préformes alterne entre deux octabins, optimisant ainsi l'espace et minimisant les temps de manutention des matériaux. Canal chaud et demi-plaque froide personnalisée de cette presse à injecter d'occasion Dans la presse à injecter d'occasion SIPA PP2 72 année 2010, le canal chaud à 72 cavités maximise la productivité et assure une distribution uniforme du flux de plastique. Le système comprend une moitié froide complète, composée de : La plaque centrale, qui assure un bon façonnage des préformes. La plaque à lèvres, qui offre précision et flexibilité pendant le processus d'injection. La plaque à cavités, personnalisée pour produire une large gamme de préformes selon les exigences du client. De plus, cette configuration permet des modifications rapides et minimise les temps d'arrêt, augmentant ainsi l'efficacité globale du système. Par conséquent, les opérateurs peuvent atteindre des taux de production élevés tout en garantissant l'adaptabilité aux différents besoins de production. Sécheur PET et contrôle environnemental Le sécheur DP820P HT, fabriqué par Plastic Systems, et équipé d'une trémie H6000, gère le séchage du PET. Il est important de noter que ce sécheur, installé en 2010, déshumidifie la matière plastique, garantissant une préparation adéquate avant le processus d'injection. En effet, le contrôle de la teneur en humidité du PET est essentiel pour éviter les défauts structurels et obtenir des propriétés mécaniques élevées dans les préformes. En même temps, l’unité de climatisation Eisbar DAS – E23, également de 2010, gère les conditions environnementales de la cabine en régulant la température et l’humidité. Ce système garantit ainsi des conditions stables et évite les variations qui pourraient compromettre la qualité du produit final. De même, il contribue à la stabilité opérationnelle globale en réduisant les éventuelles incohérences de production. Gjdov Ai I Repfx Agwobg Mezzanine pour une disposition optimale des composants Le système comprend une mezzanine qui abrite le sécheur et le climatiseur de la cabine. Par conséquent, cette plate-forme offre une disposition ergonomique et organisée des différents composants, simplifiant à la fois la maintenance courante et extraordinaire tout en libérant de l’espace au sol dans la zone de production. De plus, cette disposition améliore la sécurité en réduisant l’encombrement lié aux équipements sur le lieu de production.