Ligne De Production d'occasion à vendre (41 701)

État: nouveau, Nous fabriquons la ligne de production qui permet la production de panneaux de toit, de mur et de chambre froide dans les tailles souhaitées. Veuillez nous contacter pour des informations supplémentaires et des documents techniques. Rcodpfef Nqkdex Alyoh

Année de construction: 1990, État: comme neuf (occasion), Ligne de production de pâtes courtes/de type nouilles : - capacité : 400 kg/h - convoyeur de distribution - mélangeur - doseur, eau/farine, horizontal - convoyeur à vis - presse - alimentateur vibrant, remis à neuf en 2010 Rjdpfx Ajh Dxgajlyoch - premier séchoir, remis à neuf en 2010 - deuxième séchoir - deux bandes de séchage - deux bandes pour les pâtes séchées - détecteur de métaux - unité d’emballage automatique

Année de construction: 1993, État: comme neuf (occasion), Ligne de production longue : - capacité : 350 kg/h - mélangeur - distributeur, eau/farine, horizontal - convoyeur à vis - presse - distributeur vibrant, remis à neuf en 2010 - premier séchoir, remis à neuf en 2010 - deuxième séchoir - possibilité d’accumulation de pâtes en 8 heures - deux bandes de séchage - deux convoyeurs pour pâtes séchées - détecteur de métaux - pupitre de commande - armoire électrique Rjdpfeh Dxhfjx Alysch - unité d’emballage automatique (2012)

État: bon (utilisé), Année de construction: 1992, Fabricant : ERW Année : 1992 Gamme de tubes ronds : 21 à 76 mm Gamme de tubes carrés : 20x20 à 60x60 mm Épaisseur de la tôle : 0,8 à 3,5 mm Vitesse : 60 m/min Rcedpfx Alsdlqkqjysh Longueur de la ligne : 50 m Outillage : tubes carrés : 25, 32, 38 mm tubes ronds : 40, 51 mm Puissance de soudage : 180 kW Tension d'anode : 14 kV Dissipation d'anode : 70 kW Fréquence : jusqu'à 30 MHz

État: nouveau, Une première en Turquie ; Notre société réalise la production des machines qui permettent la production de panneaux isolants monocouche, sous notre propre brevet et licence. Nos machines à panneaux sandwich opèrent dans 30 régions différentes du monde. Les panneaux isolés monocouche sont également appelés panneaux sandwich éco économiques. Veuillez nous contacter pour des informations supplémentaires et des documents techniques. Rcjdjf Nqlqopfx Alyoh

Année de construction: 2026, heures de fonctionnement: 1 h, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: SHMZ0116, Équipement: Marquage CE, Ligne de production automatique de lingettes humides. Cette machine est conçue pour l’emballage des lingettes humides et pour le pliage vertical. Elle est dotée d’un système performant, d’une grande vitesse et d’un fonctionnement fluide, et peut effectuer automatiquement les opérations suivantes : pliage des lingettes humides → application de liquide à l’intérieur et à l’extérieur → découpe, fabrication et insertion du sachet → scellage → comptage → attribution d’un numéro de lot → sortie des produits, etc. Elle permet ainsi d’éviter efficacement toute contamination secondaire des lingettes humides pendant le processus d’emballage. La machine est compacte, facile à utiliser et sûre, ce qui en fait l’appareil d’emballage idéal pour les lingettes humides, en particulier pour l’emballage automatique de lingettes individuelles. Redpfx Alszn Hftsyjch

État: très bon (occasion), Année de construction: 2001, Ligne de production de parquet à trois couches A.COSTA Capacité - 800 m2 / équipe Rcedpfx Aordgqmslyoh Année - 2001

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008686, Poste 1 : Chargeur – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 2 : Scie à plusieurs lames – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 3 : Chargeur – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 4 : Scie à plusieurs lames – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 5 : Dispositif d’inclinaison de panneaux – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 6 : Profileuse à double extrémité – Machine individuelle – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 7 : Système de transfert – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 8 : Profileuse à double extrémité – Machine individuelle – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 9 : Dispositif d’inclinaison de panneaux – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Rcjdjzk Uxgepfx Alyeh Poste 10 : Dispositif d’inclinaison de panneaux – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 11 : Stockage vertical – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 12 : Déchargeur – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 13 : Dispositif de scellage de cartons – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 14 : Robot – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 15 : Cerclageuse – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 16 : Enrouleuse à film étirable – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS

État: très bon (occasion), Marinus Machines Série V&G 400, Machine d'assemblage d'extrémités à alimentation continue, adaptée aux longueurs fixes ou aléatoires, selon les besoins. Longueur de travail maximale : jusqu'à 6 m. Longueur de travail minimale : 500 m/m. Puissance totale : environ 32 kW, 400 V 50 Hz. Débit : 20 pièces par minute possible selon la longueur. Commandes PLC. Boîtier de sécurité complet. Rjdpfxjwz Imbj Alysch

État: d'occasion, Machine d’extrusion-soufflage d’Etek Ligne ISBM = Moulage par injection-extrusion-soufflage Machine d’extrusion-soufflage pour la fabrication de bouteilles PET à usage unique à partir d’ébauches en PET Machine d’extrusion-soufflage pour la production en mode rotatif Fabricant : ETEK / GF-Industries, modèle Supra 800 sv 1 Numéro de série : 22000225 Rjdpfx Alskucxleyjch Année de fabrication : 2012 Puissance : 90 kW Raccordement au réseau : 400 V, 50 Hz Poids à vide : environ 6 000 kg État neuf

État: nouveau, SOLUTIONS MODULAIRES INTÉGRÉES POUR LA FABRICATION AUTOMATISÉE DE BOÎTES DE CORRECTION Lignes de production entièrement automatisées pour caisses en carton ondulé Le groupe Zemat Technology propose des lignes de production innovantes, flexibles et entièrement automatisées pour la fabrication de boîtes en carton ondulé, développées spécifiquement pour la production de caisses personnalisées. Principaux avantages : - Entièrement personnalisable – configurable selon les besoins spécifiques de production - Prête pour l’Industrie 4.0 – intégration au système de gestion de files d’attente JQS Job Queue System - Haute efficacité – réduction des temps et coûts de production - Changement de format rapide – moins de 60 secondes pour le réglage - Automatisation intelligente – contrôle HMI à écran tactile avec diagnostic à distance via VPN Applications : - Caisses d’expédition - Emballages personnalisés pré-imprimés - Boîtes spéciales en carton ondulé Pourquoi choisir les lignes de production BOXMAT ? - Automatisation totale – de l’alimentation au gerbage - Aucun outil spécifique requis – installation rapide et réduction des temps d’arrêt - Modulaire et évolutive – augmentez vos capacités de production selon les besoins Rcjdowvifnepfx Alyeh Optimisez votre efficacité et rationalisez vos processus avec les solutions modulaires intégrées de Zemat Technology Group pour la fabrication automatisée de caisses en carton ondulé. Nos lignes de production de pointe sont conçues pour les fabricants exigeant flexibilité, précision et automatisation.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2003, heures de fonctionnement: 20 032 h, Cold Jet PPAH-325B – Machine de production de glace carbonique / Granulateur de glace carbonique Cold Jet PPAH-325B – Machine industrielle de production de glace carbonique. Équipement industriel professionnel conçu pour la production de glace carbonique. La machine est conçue comme une unité industrielle robuste, dotée d'un système hydraulique intégré, d'un panneau de commande et d'un système de surveillance de la pression du CO₂. Détails de la machine : Fabricant : Cold Jet Modèle : PPAH-325B Application : Production de glace carbonique Heures de fonctionnement : 2 032,8 heures Unité d'alimentation hydraulique intégrée Panneau de commande/IHM électronique Arrêt d'urgence Surveillance de la pression hydraulique Surveillance de la pression de la chambre Surveillance de la pression d'injection Surveillance de la pression du CO₂ gazeux Surveillance de la pression du CO₂ liquide Commandes séparées pour le CO₂ gazeux et liquide Châssis en acier industriel robuste La machine se trouve actuellement dans nos locaux aux Pays-Bas. Le PPAH-325B est une machine industrielle professionnelle adaptée aux entreprises impliquées dans la production de glace carbonique et aux applications nécessitant une source de glace carbonique propre. La livraison dans le monde entier peut être organisée. Rcjdpfx Alsz Adwisyeh Machine à glace carbonique Cold Jet à vendre, machine de grenaillage à la glace carbonique à vendre, grenaillage à la glace carbonique, acheter une machine de grenaillage à la glace carbonique, blaster à glace carbonique à vendre, machine de grenaillage à la glace carbonique à vendre, blaster industriel à glace carbonique à vendre, machine de nettoyage au CO₂ à vendre, Cold Jet Aero 30 à vendre, Cold Jet Aero 40FP à vendre, Cold Jet Aero 40HP à vendre, Cold Jet Aero 75 à vendre, Cold Jet Aero 75 DX à vendre, Cold Jet Aero75 DX, Cold Jet 75DX, machine Cold Jet d'occasion, machine de grenaillage à la glace carbonique d'occasion, série Cold Jet Aero, Cold Jet i3 MicroClean, Cold Jet E-CO2, Cold Jet SDI Select 60, Cold Jet IceRocket, Cold Jet Elite 20, Cold Jet Dry Icepress, granulateur Cold Jet, blaster à glace carbonique, machine de nettoyage à la glace carbonique, système industriel de nettoyage à la glace carbonique, blaster à glace carbonique en granulés, équipement de grenaillage à la glace carbonique, machine de nettoyage cryogénique, machine de grenaillage au CO₂, blaster au dioxyde de carbone, nettoyage industriel, nettoyage de machines, nettoyage d'entretien, nettoyage de lignes de production, nettoyage de moules sans démontage, élimination de peinture à la glace carbonique, élimination de revêtement à la glace carbonique, élimination de rouille, nettoyage des dommages causés par le feu et la suie, nettoyage de coffrets électriques, nettoyage dans l'industrie alimentaire, nettoyage automobile, nettoyage de presses d'impression, blaster à glace carbonique 20 bars, blaster à glace carbonique haute pression, machine de nettoyage non abrasive, machine à glace carbonique remise à neuf, tuyau de grenaillage de 20 pieds, pistolet de grenaillage à la glace carbonique, buse Venturi, Kärcher Ice Blaster, Kärcher IB 7/40, Kärcher IB 15/120, ASCO Jet, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Nozzitec, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, White Lion blaster à glace carbonique, ICEsonic blaster à glace carbonique, machine de grenaillage à la glace carbonique aux Pays-Bas, machine à glace carbonique à Noordwijkerhout, équipement de nettoyage industriel en Europe, exportation de machines à g

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 15 kW (20,39 ch), Année de construction: 2026, Concentrateur centrifuge d’or type Knelson et Falcon Rodpfx Aoytnqiolyjch

État: bon (utilisé), Ligne complète. Rcodey Txzaepfx Alysh

État: bon (utilisé), Ligne de production de livres à couverture rigide Schmedt Les machines sont en très bon état et ont très peu servi. L’ensemble comprend les machines suivantes : – Machine d’encartonnage de blocs de livres Schmedt PraLeg Rodpez S Uziofx Alyech – Presse à livres et machine de façonnage des dos Schmedt PraForm Pro – Table d’assemblage de couvertures Schmedt SC-3 Autocase – Machine de collage Schmedt PraziCoat Pro (machine d’application de colle) – Coupeuse de cartons Schmedt BT-1 (coupeuse de cartons automatique) Fourni avec la documentation, les pièces de rechange et la colle.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Ligne complète de profilage pour la production de profilés C solaires avec poinçonnage, réglage de la largeur et automatisation clé en main. Bosporas Machinery est un fabricant de lignes de déroulage et de profilage, fournissant des solutions industrielles haute performance, personnalisées et reconnues au niveau mondial. Cette ligne de production de profilés C solaires est conçue pour fabriquer des profilés de haute qualité destinés aux structures de montage de panneaux solaires et aux projets d’énergie renouvelable. Le système fournit une solution clé en main complète, de l’alimentation en bobine jusqu’au produit fini. Conçue pour la précision, la durabilité et la flexibilité de production, la ligne garantit un fonctionnement stable, un poinçonnage précis, une qualité de formage constante ainsi qu’une performance industrielle durable. ⚙️ PLAGE DE PRODUCTION Le système permet de produire différents formats de profilés C selon les besoins du projet : Largeur âme : 80 – 200 mm Aile : 40 – 60 mm Retour : 20 – 25 mm Épaisseur matière : 3 – 4 mm Des dimensions de profilés sur mesure sont disponibles sur demande. 🔧 COMPOSITION DE LIGNE La ligne de production comprend : - Chariot de chargement hydraulique de bobine - Dérouleur hydraulique - Unité de pincement - Redresseuse & poste de soudage - Alimentation servo-motorisée - Presse à poinçonner 40 tonnes - Profileuse - Cisaille hydraulique à poste fixe - Convoyeur - Système d’empilage automatique en option ⚙️ CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES - Système d’alimentation contrôlé par servo-moteur pour un positionnement de poinçonnage précis - Programmation d’avance avec mémoire multi-tâche - Poinçonnage et formage de haute précision - Profileuse avec réglage de largeur CNC Rodpfx Aey Any Relyjch - Galets trempés pour une longévité accrue - Bâti renforcé pour production intensive - Automatisme piloté par PLC & IHM ⚡ AVANTAGES OPÉRATIONNELS - Solution complète et clé en main pour profilés solaires - Production flexible pour plusieurs formats de profilés - Haute constance et répétabilité de la qualité produit - Réduction de la main-d’œuvre et gains d’efficacité - Délai de livraison plus court que les fabricants européens 🏭 DOMAINES D’APPLICATION - Systèmes de montage solaire - Structures de centrales photovoltaïques - Projets d’énergie renouvelable - Production de profilés supports en acier - Projets d’infrastructure 🧩 OPTIONS DE CONFIGURATION - Système d’empilage automatique - Dimensions de profilés personnalisées - Outils pour motifs de perçage sur mesure - Évolutions de l’automatisation - Solutions clés en main d’intégration d’usine 📸 PROJETS DE RÉFÉRENCE Les images incluses montrent des installations de référence de lignes de production de profilés solaires similaires, conçues et mises en service avec succès dans différents pays. Ces références illustrent nos compétences d’ingénierie éprouvées et notre expérience à l’international. Des références complémentaires, vidéos et informations techniques sont disponibles sur demande.

État: nouveau, puissance: 90 kW (122,37 ch), type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: B18002026002, Broyeur à boulets Rsdpfx Aljytm I Tsysch

Année de construction: 1999, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC654, Ligne de production d’huile ALFA LAVAL d’occasionSpécifications techniques et données de performanceCette ligne complète de traitement des olives est conçue pour une production continue avec un débit de 2 tons/hour. Construite autour de la technologie éprouvée Alfa Laval, la ligne associe une conception mécanique robuste à des matériaux de qualité alimentaire afin de garantir un fonctionnement fiable et une qualité d’huile constante. Sa configuration modulaire rationalise les principales étapes d’extraction de l’huile d’olive, du lavage et de la préparation jusqu’au malaxage et à la séparation.Capacité globale : 2 tons/hourCentrifugeuse décanteuse : Alfa Laval NX 17Séparateurs à assiettes : Alfa Laval 407, automatiques (2 unités)Malaxeurs (doubles) : Acier inoxydable (3 unités)Malaxeur (petit) : Acier inoxydable, avec pompe à pâte P 60 (1 unité)Broyeur : Acier inoxydableÉlévateur à olives : Alimentation intégréeLaveuse d’olives : Pré-nettoyage et élimination des débrisArmoire électrique de commande : Alfa LavalConvoyage : Divers convoyeurs à vis pour pâte et sous-produitsLa liste des équipements met l’accent sur une construction sanitaire en acier inoxydable, une séparation automatisée et une manutention équilibrée des matières afin de minimiser l’oxydation, de préserver l’intégrité du produit et de favoriser un fonctionnement à haut rendement.Systèmes d’automatisation et de contrôle avancésL’automatisation repose sur une armoire électrique de commande qui coordonne les principales unités de process pour des performances sûres et constantes. Les séparateurs à assiettes automatiques Alfa Laval 407 assurent une clarification régulière avec une intervention manuelle réduite. Des verrouillages et des protections opérateur standard favorisent un fonctionnement sécurisé ainsi que des procédures de démarrage et d’arrêt simplifiées. La configuration est conçue pour un contrôle aisé des paramètres, facilitant des résultats reproductibles entre les équipes de production.Capacités d’intégration de la ligne de productionLa ligne est configurée pour une intégration fluide depuis la réception des olives brutes jusqu’aux cuves de stockage en aval et au conditionnement final. Son agencement modulaire relie les équipements par l’intermédiaire de convoyeurs à vis, d’un élévateur à olives et d’une laveuse, permettant un flux continu vers le broyeur, les malaxeurs, le décanteur et les séparateurs. Ce cœur de traitement peut être associé à des solutions industrielles de conditionnement ou à une ligne d’embouteillage d’occasion pour le remplissage d’huile végétale dans des contenants en PET ou en verre, en adéquation avec des environnements plus larges de production de boissons et de conditionnement d’huiles alimentaires.Type/catégorie de machineConstructeur / ModèleAnnée Rodpfxjz E Dibe Alyoch

État: nouveau, Une ligne complète de production de palettes. Numéro/Position Référence/Nom/Quantité 1/OKKR-100/Magasin Opti-Cutter/L=3000mm/1 2/RON120/Carrousel d'alimentation de blocs/1 3/OM-1500EL/Machine à pattes/1 4/LP-OM/Système de positionnement des pattes/1 5/D-1000EL/Machine à plateaux/1 6/KTR-1006/Convoyeur à chaîne L=6000/1 7/GRG/Robot portique à pince mécanique/1 8/SMS-1000EL/Machine d'assemblage/1 9/HKR/Machine de découpe d'angle automatique/1 Redswduudepfx Alyjch 10/KTR-1004/Convoyeur à chaîne L=4000/1 11/ROB-G/Robot à pince mécanique/1 Capacité moyenne : 1500 palettes/8 heures (palette de 800 x 1200 mm avec 6 plateaux maximum) Capacité maximale : 1 900 palettes/8 heures (palette de 800 x 1 200 mm avec 6 planches max.)

État: très bon (occasion), La ligne de production de gnocchis comprend les éléments suivants : - Une cuve de cuisson GLASS (Allemagne), modèle PRO-3, inclinable, d’une capacité de 500 L, avec système de mélange, de vide et de refroidissement. - Un convoyeur vertical pour les cuves de 200 L, alimentant la pâte dans la machine de façonnage. - Une machine de façonnage SANDORE (Italie), modèle NF 100 C, d’une puissance de 8,5 kW. - Un convoyeur segmenté, type Z, transportant le produit vers le tunnel vibrant, largeur : 400 cm, hauteur : 200 cm, assurant le séchage et le nettoyage du produit (tamis vibrant, turbines de soufflage). - Un tunnel vibrant SARP (Italie), modèle STR 4107, d’une puissance de 4,7 kW. - Un séparateur de déchets et d’eau SARP (Italie), modèle FILTRO, avec aspiration sous vide du tunnel vibrant, d’une puissance de 2,2 kW. - Un convoyeur d’alimentation vers la peseuse, type Z, hauteur : 500 cm. - Une plateforme pour la peseuse avec escalier, dimensions : 500 cm x 500 cm, montée sur des piliers de 220 cm de hauteur. - Une peseuse à 10 têtes BVBA (Belgique), modèle 01AAH/WS. Rodpefwmt Usfx Alyoch - Une machine d’emballage TIROMAT BL-150 (Italie), modèle ETI 422N, machine d’emballage linéaire emballant sous vide, avec 2 dimensions de moules. - Un convoyeur segmenté transportant le produit fini vers l’entrepôt d’emballage en cartons, avec un convoyeur spiralé pour élever les paquets à une hauteur de 260 cm + une section droite de 20 m.

État: d'occasion, poids total: 40 000 kg, N° 3282 Rcodpfs Af Aqwex Alysh Ligne de découpe pour verre flotté et verre feuilleté Lisec ESL-60/30RS / VB-33 Occasion, année de fabrication 2009 / 2016, installation toujours en service, disponibilité prévue à partir du 15.02.2027 Selon notre client / l'ancien propriétaire, l'installation est entièrement fonctionnelle et peut être inspectée sur place. Contenu de la livraison : Seules les zones encadrées en jaune sur le schéma sont incluses. Découpe du verre feuilleté, postes 1 à 8, découpe du verre flotté, postes 9 à 22. Numéros de poste indiqués sur les photos. Caractéristiques techniques : Conçue pour le format Jumbo 6000 x 3210 mm Découpe du verre flotté jusqu'à un poids maximum de 33 kg/m², ce qui correspond à une épaisseur de verre d'environ 13 mm Découpe du verre feuilleté jusqu'à un poids maximum de 43 kg/m², ce qui correspond à une épaisseur de verre d'environ 17 mm 2 tables de découpe pour verre feuilleté Lisec VB-33 pour une production accrue Table de découpe automatique avec unité de polissage pour le retrait du revêtement de bord (Low-E) Casse automatique dans les directions X et Y Champs de transport jusqu'à un poids maximum de 50 kg/m² Raccordement 3/N/PE 400 V / 50 Hz, tension de commande 24 V Air comprimé 6 - 8 bar Somme des puissances de raccordement indiquées : environ 210 kVA Découpe du verre feuilleté : Poste 1 : Ligne de découpe pour verre feuilleté Lisec PTV-60/30RE, année de fabrication 2009, environ 5640 kg Poste 2 : Ensemble Lisec VZ Ligne 2 Poste 3 : Table à coussins d'air Lisec LKT-45/45TS, année de fabrication 2009, 61,28 kVA, environ 3200 kg Poste 4 : Table de découpe pour verre feuilleté Lisec VB-33, année de fabrication 2009, 17,00 kVA, environ 2200 kg Poste 5 : Dispositif de retrait des débords de film Lisec FASV-33, année de fabrication 2016, 0,83 kVA Poste 6 : Table de découpe pour verre feuilleté Lisec VB-33, année de fabrication 2016, max. 43 kg/m2, 18,83 kVA, environ 2200 kg Poste 7 : Station d'arrêt et de positionnement Lisec AL-32/33N, année de fabrication 2016, 25,88 kVA, environ 1830 kg Poste 8 : Champ de transport à bande Lisec BTA-20/26, année de fabrication 2016, max. 50 kg/m2, 6,08 kVA, environ 1020 kg Découpe du verre flotté : Poste 9 : Champ de transport à bande Lisec BTA-20/26, année de fabrication 2016, 6,08 kVA, environ 1020 kg Poste 10 : Champ de transport à bande Lisec BTA-40/26 Poste 11 : Champ de transport à bande Lisec BTA-20/26, année de fabrication 2016, 9,05 kVA, environ 1020 kg Poste 12 : Table de casse manuelle Lisec BTS-37/33, année de fabrication 2016, 15,75 kVA, environ 1543 kg Poste 13 : Table à coussins d'air Lisec LKT-10/33, année de fabrication 2016, max. 33 kg/m2, 4,50 kVA, environ 250 kg Poste 14 : Champ de transport à bande Lisec BTA-40/26, année de fabrication 2009, max. 50 kg/m2, 2,30 kVA, environ 1154 kg Poste 15 : Ensemble de casse Lisec TBY-26/12, année de fabrication 2009, environ 255 kg Poste 16 : Champ de transport Lisec RWF-33/25, année de fabrication 2009, 4,59 kVA, environ 975 kg Poste 17 : Champ de transport à bande Lisec BTA-30/33, année de fabrication 2009, 2,30 kVA, environ 980 kg Poste 18 : Ensemble Lisec RBA-25, année de fabrication 2009, 1,46 kVA, environ 820 kg Poste 19 : Ensemble de casse Lisec TBX-33/12, année de fabrication 2009, environ 290 kg Poste 20 : Champ de transport à bande Lisec BTA-60/33, année de fabrication 2009, 18,22 kVA, environ 1560 kg Poste 21 : Station de casse automatique Lisec ARS-33, année de fabrication 2009, environ 580 kg Poste 22 : Tab

Année de construction: 2009, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Ligne combinée de découpe automatique de verre flotté et de verre feuilleté de sécurité (VSG), fabriquée en 2009. Cette ligne combinée de découpe de verre VSG et flotté de marque LISEC présente une configuration robuste comprenant des modules de découpe, de transport et de rognage. Elle est actuellement installée et en service en production active, ce qui permet une inspection « clé en main ». Si vous recherchez des capacités de transformation du verre de haute qualité, pensez à la ligne de découpe combinée pour verre feuilleté de sécurité (VSG) et verre flotté LISEC que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. - Configuration de l'installation : ligne combinée de découpe automatique de verre flotté et de verre de sécurité feuilleté (VSG), comprenant des modules de découpe, de transport et de rognage- Fabricant du système : LISEC Austria GmbH / LISEC Maschinenbau GmbH- Années de fabrication (intégration de la ligne) : 2009 et 2016 (installation mixte)- État de fonctionnement : actuellement installée et en production active (inspection «clé en main» possible)- Tension standard de la ligne : 400 V / 50 Hz (3/N/PE~ 400 V, commande : 24 V CA/CC)- Pression d'air comprimé de service : 6,00 – 8,00 bars- Poids total cumulé de l'installation : > 28 400 kgRÉPARTITION DES MODULES ET CARACTÉRISTIQUES INDIVIDUELLES :1. Section de traitement du verre feuilleté de sécurité (VSG) :- Pos. 01 : LISEC PTV-60/30RE (année de fabrication : 2009) * Type : machine de découpe de verre feuilleté (Verbundglasschneidanlage) * Poids : 5 640 kg | Alimentation électrique : 400 V / 50 Hz- Pos. 02 : LISEC VZ Linie 2 (année de fabrication : n.d.) * Type : Unité d'assemblage / section de raccordement de ligne- Pos 03 : LISEC LKT-45/45TS (année de fabrication : 2009) * Type : Table de traitement / table d'appui à coussin d'air * Poids : 3 200 kg | Puissance connectée : 61,28 kVA | Pression d'air : 8,00 bar- Pos. 04 : LISEC VB-33 (année de fabrication : 2009) * Type : Sous-ensemble de ligne de verre feuilleté * Poids : 2 200 kg | Puissance connectée : 17,00 kVA | Pression d'air : 6,00 bar- Pos. 05 : LISEC FASV-33 (année de fabrication : 2016) * Type : Machine automatisée de découpe et de retrait du film PVB en saillie * Poids : non spécifié | Puissance connectée : 0,83 kVA | Pression d'air : 6,00 bars- Pos. 06 : LISEC VB-33 (année de fabrication : 2016) * Type : Machine de découpe pour verre feuilleté * Poids : 2 200 kg | Puissance connectée : 18,83 kVA | Pression d'air : 6,00 bars | Charge maximale : 43 kg/m²- Pos. 07 : LISEC AL-32/33N (année de fabrication : 2016) * Type : Section de repérage et de positionnement des parcloses * Poids : 1 830 kg | Puissance connectée : 25,88 kVA | Pression d'air : 6,00 bar- Pos. 08 : LISEC BTA-20/26 (année de fabrication : 2016) * Type : Convoyeur à bande horizontal * Poids : 1 020 kg | Puissance connectée : 6,08 kVA | Pression d'air : 6,00 bar | Charge maximale : 50 kg/m²2. Section de traitement et de transfert du verre flotté :- Pos. 09 : LISEC BTA-20/26 (année de fabrication : 2016) * Type : Convoyeur à bande horizontal * Poids : 1 020 kg | Puissance connectée : 6,08 kVA | Pression d'air : 6,00 bar- Pos. 10 : LISEC BTA-40/26 (année de fabrication : N/A) * Type : Table de transport / de support horizontale * Poids : non spécifié | Caractéristiques électriques : non spécifiées- Pos. Rcjdpe Agixyofx Alyoh

État: d'occasion, Ligne de production de beignets Système de déchargement automatique Rcjdpfx Ajz Hxr Telyoh Système de retour des paniers Grilles d’immersion Programmation numérique Table de récupération, côté latéral Table de récupération, côté arrière Paniers à beignets aux pommes Élément 10,5 kW, 13,5 kW et 15,7 kW

État: bon (utilisé), Année de construction: 1999, 1) Système d’alimentation des feuilles (2 lignes avec 3 trémies (300, 400, 500 mm) chacune, comprenant 2 unités de collage et 2 scies de découpe). 2) Unité d’empilage sous vide + bande transporteuse d’alimentation pour la presse. 3) Unité de presse. Rcedpfx Ajhmk Umjlyeh 4) Unité de dés-empilage sous vide + bande transporteuse de sortie. 5) Tous les systèmes de contrôle pour l’ensemble de la ligne. Capacité : 10 cycles/minute, soit environ 2 400 couches en 4 heures. Produit : Surface lamellée à 3 couches, avec des dimensions maximales de 2 208 x 186 x 4 mm.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Machine à plaquer les chants industrielle La conception de la machine à chant garantit une application parfaite du ruban de chant de 35 mm, avec une épaisseur de 7,5 à 60 mm, répondant ainsi aux besoins de mise en chant des bords dans diverses situations, telles que les angles manquants ou les espaces vides. Elle est également conçue pour s’adapter à la structure particulière des panneaux de porte, permettant l’application du chant sans traitement supplémentaire. Puissance totale : 34,5 kW Longueur de pièce ≥ 120 mm Largeur de pièce ≥ 35 mm Épaisseur de pièce : 7,7 – 60 mm Épaisseur du ruban de chant : 0,4 – 3 mm Vitesse d’avance : 18/22/26 m/min Dimensions minimales de la pièce : 300 x 35 mm Poids : 5 130 kg Dimensions : 10 000 x 1 050 x 1 930 mm Centre d’usinage CNC perçage 6 faces - ND612DTL Redpfsyb Rxljx Alyech Le modèle ND612CTL est une version améliorée, capable de perçage sur 6 faces, de rainurage avant/arrière, de fraisage frontal, de fraisage latéral et de rainurage latéral. Il permet également d’usiner des opérations spéciales telles que rainures pour câbles, assemblages Lamello, connecteurs LogiClip, et mortaises pour charnières supérieures/inferieures, répondant à diverses exigences de process et offrant une flexibilité maximale pour la production unitaire. La machine est équipée d’une tête de perçage supérieure et inférieure, d’une broche principale ATC8 de 5,5 kW et d’un magasin d’outils 2+8.