Ligne De Profilage d'occasion à vendre (8 711)

État: remis à neuf (d'occasion), LIGNE DE PROFILAGE Bsdpfx Aceg Rkv Esyelp

État: nouveau, Année de construction: 2023, LIGNE DE PRODUCTION DE BARRIÈRES DE ROUTE ACOUSTIQUES par Bosporas Machinery TURKIYE La ligne produit un profilé perforé qui est assemblé pour former un panneau d'isolation acoustique utilisé sur les routes, les autoroutes comme barrière murale. Composée de : DECOILER Expansion hydraulique motorisée capacité 6 tonnes CHARGEUR DE BOBINES Capacité de 6 tonnes SERVO FEEDER ENCODEUR D'ALIMENTATION PRESSE A CADRE H A HAUTE VITESSE (160 coups/min.) PERFORATION A GRANDE VITESSE OUTIL DE PERFORATION BOUCLE ET CAPTEURS FORME DE LA BOBINE TÊTE DE TURK CISAILLE CONVOYEUR MOTORISÉ UNITÉ D'ASSEMBLAGE AUTOMATISÉE Matériau Acier CR 0,8 mm BOSPORAS Technologies Machinery fournit une solution complète de profilage métallique clé en main, de haute qualité et à des prix compétitifs. Les lignes dont nous avons l'expérience : LIGNES DE PRODUCTION DE GARDE-CORPS LIGNE DE PRODUCTION DE PROFILÉS C, U, Z ET DE PANNEAUX SOLAIRES LIGNE DE PRODUCTION DE TRAVERSES D'ENTREPÔTS LOGISTIQUES Bodpfx Aok Iy Hmecyslp LIGNE DE PRODUCTION DE CHEMINS DE CÂBLES LIGNE DE PRODUCTION DE RAYONNAGES DE MARCHÉ LIGNE DE PRODUCTION DE PLAFONDS MÉTALLIQUES SUSPENDUS LIGNE DE PRODUCTION DE CHARPENTES ET DE RAYONNAGES MÉTALLIQUES LIGNE DE PRODUCTION DE CORPS ET DE COUVERCLES D'APPAREILS D'ÉCLAIRAGE LIGNE DE PRODUCTION DE RADIATEURS À PANNEAUX AVEC COUVERCLE SUPÉRIEUR ET LATÉRAL LIGNE DE PRODUCTION DE GRILLES ET DE PLANCHES MÉTALLIQUES LIGNE DE PRODUCTION DE PORTES ET D'ENCADREMENTS DE PORTES EN MÉTAL LIGNE DE PRODUCTION DE PROFILÉS EN PLAQUES DE PLÂTRE POUR FENÊTRES EN PVC PRATIQUES AGRICOLES ET D'ÉLEVAGE APPLICATIONS DES VÉHICULES AGRICOLES LIGNE DE PRODUCTION DE PANNEAUX POUR USINES DE PEINTURE APPLICATIONS DANS L'INDUSTRIE AUTOMOBILE APPLICATION DE POINÇONNAGE DE BOBINES APPLICATIONS DANS L'INDUSTRIE DE L'ÉLECTROMÉNAGER et d'autres machines de formage de rouleaux personnalisées.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Ligne de production automatique SPM-1 pour bardage métallique « Soffit » La ligne de production automatique SPM-1 pour bardage métallique « Soffit » constitue une solution optimale pour les entreprises actives dans la fabrication de bardage métallique et d’éléments décoratifs métalliques destinés à divers bâtiments et structures. Les profils soffites sont très prisés pour l’habillage des pignons, corniches et combles. Sans perforation, ils peuvent également être employés comme éléments de bardage de façades aux configurations variées. Les perforations assurent une ventilation supplémentaire de l’espace sous toiture, créant ainsi des conditions optimales pour le système de couverture. La circulation de l’air permet d’éviter la condensation, l’excès d’humidité ainsi que la corrosion des tuiles ou plaques métalliques. La ligne SPM-1 auto pour soffit métallique est entièrement automatique. Cet équipement peut être livré en machine automatique indépendante composée d’un profileuse avec système automatique et d’une guillotine automatique, ou être combiné à un dérouleur de bobines. Le dérouleur de tôle peut être manuel pour des bobines jusqu’à 800 kg ou automatique, avec boucleur intégré et régulation de vitesse, pour un fonctionnement avec des bobines jusqu’à 1 500 kg. Caractéristiques techniques : Dimensions (mm) : 6 650 x 1 200 x 1 600 Poids (kg) : 2 900 Puissance du moteur profileuse : 3 kW, 380V Puissance du moteur guillotine : 1,1 kW Épaisseur maximale de la tôle (mm) : 0,6 Nombre de passes de profilage : 18 Diamètre des arbres (mm) : 55 Vitesse de profilage (m/min) : 10-15 Cette machine automatique de fabrication de panneaux de soffit (SPM-1 auto) permet de produire des panneaux de longueur illimitée. Elle comprend 18 paires de galets de profilage garantissant une qualité élevée du produit fini. Un module spécial de perforation, monté en fin de ligne, réalise les trous de ventilation pendant le profilage. L’utilisation de ce module est optionnelle, rendant possible la production de panneaux avec ou sans perforation, selon les besoins du client. Nous utilisons de l’acier à outils allié pour les galets de la machine, usinés sur machines CNC de haute précision afin d’offrir une qualité constante aux produits. La guillotine de coupe pour profils est située à la sortie de la ligne et fonctionne par entraînement électrique. Ce système électrique est plus fiable comparé aux solutions pneumatiques ou hydrauliques généralement utilisées par d’autres fabricants de lignes. La vitesse de profilage est de 10 à 15 mètres par minute, avec possibilité de réglage automatique. Bsdpfx Aewwip Ascyelp Caractéristiques supplémentaires : Largeur du matériau (mm) : 409 Épaisseur du matériau (mm) : 0,4–0,6 Puissance des moteurs (kW) : 3 + 1,1 Vitesse de profilage (m/min) : 10-15

État: nouveau, Année de construction: 2025, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Bjdpfx Aeq I Nw Ijcyjlp

État: nouveau, Année de construction: 2024, épaisseur de tôle acier (max.): 4 mm, largeur de travail: 600 mm, poids de la bobine: 6 000 kg, Ligne de profilage pour la production de * Glissières de sécurité, glissières de sécurité et profilés de glissières de sécurité RAY-A, C, RAY-B, OMEGA, SIGMA, 3M, 3 WAVE * Profilés solaires C et U. Ligne de réglage automatique de la largeur pour épaisseurs de 1 à 4 mm. * Profilés pour chemins de câbles et échelles et autres profilés standards et personnalisés. Comprend : DÉROULEUR à expansion hydraulique motorisée, capacité de 6 tonnes Wagon porte-bobines, capacité de 6 tonnes SERVO-ALIMENTATEUR ENCODEUR PRESSE À CADRE EN H HAUTE VITESSE (160 coups/min) PERFORATION HAUTE VITESSE OUTIL DE PERFORATION BOUCHES ET CAPTEURS PROFILEUR TÊTE TURQUE CISAILLE CONVOYEUR MOTORISÉ UNITÉ D'ASSEMBLAGE AUTOMATISÉE Matériau : acier CR de 0,8 mm. BOSPORAS Technologies Machinery fournit une solution complète de formage de rouleaux métalliques clé en main de haute qualité et à des prix compétitifs. Nos domaines d'expertise : LIGNES DE PRODUCTION DE GARDE-CORPS LIGNE DE PRODUCTION DE PROFILÉS EN C, U, Z ET DE PANNEAUX SOLAIRES LIGNE DE PRODUCTION DE TRAVERSES D'ENTREPÔT LOGISTIQUE LIGNE DE PRODUCTION DE CHEMINS DE CÂBLES LIGNE DE PRODUCTION DE RAYONNAGES LIGNE DE PRODUCTION DE PLAFONDS MÉTALLIQUES SUSPENDUS LIGNE DE PRODUCTION DE CADRES ET DE RAYONNAGES SOLAIRES LIGNE DE PRODUCTION DE CORPS ET DE COUVERCLES DE LUMINAIRES LIGNE DE PRODUCTION DE CACHES SUPÉRIEURS ET LATÉRAUX DE RADIATEURS LIGNE DE PRODUCTION DE GRILLES ET DE PLANCHES MÉTALLIQUES LIGNE DE PRODUCTION DE PORTES ET D'HUISSIERS MÉTALLIQUES LIGNE DE PRODUCTION DE PROFILÉS DE FENÊTRES EN PVC ET DE PLAQUES DE PLÂTRE AGRICULTURE ET ÉLEVAGE Bedpfx Ajtq R Uyjcyelp APPLICATIONS POUR VÉHICULES AGRICOLES LIGNE DE PRODUCTION DE PANNEAUX POUR USINES DE PEINTURE APPLICATIONS POUR L'INDUSTRIE AUTOMOBILE APPLICATION DE POINÇONNAGE DE BOBINES ÉLECTROMÉNAGERS APPLICATIONS INDUSTRIELLES et autres machines de profilage personnalisées.

État: nouveau, Année de construction: 2025, La machine à sertir les toits métalliques SLP-1 auto avec option de poinçonnage latéral est le dernier projet de notre société dans le domaine de l'équipement pour la production de toits métalliques. La machine SLP-1 auto est capable de produire des panneaux avec des trous de fixation et de poinçonner les parties latérales des panneaux, ce qui permet de plier le bord du panneau et de l'assembler aux éléments de la toiture par la suite. Notre machine est équipée d'un système d'automatisation et produit en mode entièrement automatique. Ce processus se déroule de la manière suivante : l'opérateur de la machine place l'extrémité du rouleau de métal sur les rouleaux de traction de la machine, qui le déplace vers la partie de laminage de l'équipement. Au début du processus de laminage, deux presses pneumatiques de poinçonnage situées de chaque côté de la machine effectuent des coupes latérales des panneaux. Après la découpe, le processus de laminage passe aux rouleaux suivants. Ceux-ci forment progressivement le profil du panneau de toiture et découpent les trous de fixation à l'aide d'outils de coupe spéciaux. Après le laminage, une cisaille automatique spéciale située à l'extrémité de la machine coupe le panneau en longueurs aux dimensions nécessaires. De même que la machine coupe les parties latérales des panneaux au début du processus de production, elle ne coupe que la partie plate du panneau à la fin de la production. La qualité du panneau s'en trouve améliorée et il n'y a pas de déformations comme dans le cas d'une coupe de profilés, lorsque la cisaille guillotine doit couper non seulement la partie plate mais aussi la partie de la serrure du panneau. Spécifications : Bedpfjuzv Tzjx Acyjlp Dimensions (mm) : machine à rouler 3000x1400x900 cisaille guillotine 400x1120x1130 Poids (kg) : machine à rouler 643 cisaille guillotine : 110 Puissance d'entraînement : machine à rouler : 1,5 kW, 220V (ou 380V sur demande) cisaille guillotine : 1,1 kW Épaisseur maximale de la tôle (mm) : 0,6-0,7 mm Largeur de la pièce (mm) : 250-700 Vitesse de roulage (m/min) : jusqu'à 10 La machine à panneaux de toiture métalliques SLP-1 auto est dotée d'un système d'automatisation qui permet de réduire au minimum le travail de l'opérateur - il lui suffit de définir sur l'ordinateur le nombre de panneaux à produire et leur longueur, et la machine les roule et les coupe automatiquement. Ainsi, l'influence du facteur humain est réduite, les erreurs de fabrication sont minimes et les panneaux sont tous de la même taille et prêts à être installés. La profileuse SLP-1 auto click lock est dotée d'un système de réglage facile de la largeur. Ainsi, pour passer d'une largeur de panneau à une autre, l'opérateur n'a qu'à tourner la molette de réglage, de sorte que le réajustement prend très peu de temps pour cette opération. La profileuse pour panneaux de toits métalliques SLP-1 auto peut être équipée d'options supplémentaires : Couteau de coupe pour couper le métal de la bobine à la fin du processus de laminage du métal afin de réduire la quantité de déchets possibles ; Rouleaux pour panneaux nervurés, pour enrouler des nervures étroites ou larges au centre du panneau de toiture à fermeture rapide ; Module de panneau à micro-ondes - dispositif permettant de former de petites courbes sur toute la largeur du panneau de toiture, ce qui rend l'aspect de la toiture plus intéressant et attire l'attention. Dérouleur de métal (peut être sur pied, console manuelle, console automatique).

État: nouveau, Année de construction: 2025, puissance: 300 kW (407,89 ch), Un broyeur à billes est un équipement clé dans le processus de broyage de la barytine. Il est conçu pour broyer et mélanger des matériaux solides ou durs en plus petits morceaux, notamment en poudre. Dans une usine de broyage de la barytine, le broyeur à billes est souvent utilisé pour broyer la barytine en une poudre ultrafine destinée à diverses applications. Voici les principales caractéristiques et aspects d'un broyeur à boulets utilisé pour le broyage de la barytine dans une usine : 1. Structure du broyeur : - Le broyeur à boulets pour le broyage de la barytine se compose généralement d'une coque cylindrique horizontale dont les extrémités sont bridées et boulonnées. Les extrémités peuvent comporter des ouvertures pour l'alimentation et l'évacuation de la barytine. Bedpfx Acsq Ngafoyjlp 2. Supports de broyage : - Les billes en acier ou en céramique sont généralement utilisées comme agent de broyage dans le broyeur à boulets. L'agent de broyage contribue au processus de broyage en réduisant la taille des particules de barytine. 3. Rotation : - Le broyeur tourne sur son axe horizontal. Le mouvement de rotation du broyeur, entraîné par un moteur, permet aux éléments broyants de tomber en cascade et de broyer la barytine. 4. Alimentation et évacuation : - La barytine est généralement introduite dans le broyeur à boulets par une trémie ou un convoyeur. Les particules de barytine broyées sont évacuées du broyeur par une extrémité de décharge. 5. Système de contrôle : - Les broyeurs à boulets modernes sont équipés de systèmes de contrôle permettant de surveiller et de réguler les paramètres critiques, tels que la vitesse du broyeur, le taux d'alimentation et la température. Cela permet un contrôle précis du processus de broyage. 6. Réduction de la taille : - L'objectif premier du broyeur à boulets est de réduire la taille des particules de barytine. Le broyage se produit lorsque la barytine est soumise aux forces d'impact et de frottement des éléments broyants. 7. Classification : - En fonction de la finesse souhaitée, un système de classification peut être intégré au broyeur à boulets pour séparer les particules fines des particules grossières. Cela permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 8. Dépoussiérage : - Un système de dépoussiérage peut être intégré pour capturer et recueillir les particules fines générées pendant le processus de broyage, afin de garantir un environnement de travail propre et sûr. 9. Revêtements : - L'intérieur du broyeur à boulets est souvent revêtu de matériaux résistants à l'usure, tels que l'acier ou le caoutchouc, afin de protéger l'enveloppe du broyeur contre l'abrasion et de prolonger la durée de vie de l'équipement. 10. Application au traitement de la barytine : - Le broyeur à boulets d'une usine de broyage de la barytine est un équipement essentiel pour transformer le minerai de barytine en une fine poudre. Cette poudre est utilisée dans diverses industries, notamment le forage pétrolier et gazier, les revêtements et les produits pharmaceutiques. 11. Dispositifs de sécurité : - Des dispositifs de sécurité, tels que des dispositifs de surveillance et des systèmes d'arrêt d'urgence, sont généralement incorporés dans les broyeurs à boulets afin de garantir un fonctionnement sûr. La conception et les caractéristiques spécifiques d'un broyeur à boulets pour le broyage de la barytine peuvent varier d'un fabricant à l'autre et d'une application à l'aut

État: nouveau, Année de construction: 2023, Les lignes de profilage permettent la production en série de profilés à partir de bobines. Les machines Bosporas fabriquent des lignes en fonction des demandes de profilés des clients. Bosporas est en mesure de produire avec des options de changement rapide de cassette, de poinçonnage flexible et de réglage automatique de la largeur. Quelques-uns des profils avec lesquels nous avons de l'expérience : Profils C - U - Z LIGNES DE PRODUCTION DE GARDE-CORPS LIGNE DE PRODUCTION DE PROFILÉS C, U, Z ET DE PANNEAUX SOLAIRES LIGNE DE PRODUCTION DE TRAVERSES D'ENTREPÔTS LOGISTIQUES LIGNE DE PRODUCTION DE CHEMINS DE CÂBLES LIGNE DE PRODUCTION DE RAYONNAGES DE MARCHÉ LIGNE DE PRODUCTION DE PLAFONDS MÉTALLIQUES SUSPENDUS LIGNE DE PRODUCTION DE CADRES ET DE RAYONNAGES SOLAIRES Bledpfoh Dz Hasx Acysp LIGNE DE PRODUCTION DE CORPS ET DE COUVERCLES D'APPAREILS D'ÉCLAIRAGE LIGNE DE PRODUCTION DE RADIATEURS À PANNEAUX AVEC COUVERCLE SUPÉRIEUR ET LATÉRAL LIGNE DE PRODUCTION DE GRILLES ET DE PLANCHES MÉTALLIQUES LIGNE DE PRODUCTION DE PORTES ET DE CADRES DE PORTES EN MÉTAL LIGNE DE PRODUCTION DE PROFILÉS EN PLAQUES DE PLÂTRE POUR FENÊTRES EN PVC PRATIQUES AGRICOLES ET D'ÉLEVAGE APPLICATIONS DES VÉHICULES AGRICOLES LIGNE DE PRODUCTION DE PANNEAUX POUR USINES DE PEINTURE APPLICATIONS DANS L'INDUSTRIE AUTOMOBILE APPLICATION DE POINÇONNAGE DE BOBINES APPLICATIONS DE L'INDUSTRIE DES APPAREILS MÉNAGERS

État: nouveau, Année de construction: 2025, largeur totale: 1 000 mm, longueur totale: 1 600 mm, hauteur totale: 950 mm, puissance: 1,5 kW (2,04 ch), Machine de profilage de panneaux de toiture F3-27 avec décharge de clip La profileuse pour panneaux de toiture F3-27, conçue par la société LLC "Evolutioner", est dotée d'une pince de décharge pour la production de toits métalliques en profilés à double joint debout. La toiture à joint debout est largement utilisée dans la fabrication de divers bâtiments et structures, dans la reconstruction de maisons anciennes et d'objets architecturaux. Le joint debout donne une belle apparence à la toiture, soulignant son caractère unique et sa conception esthétique. Dans la construction moderne, les panneaux à joint debout décorent souvent les façades des murs de divers bâtiments. Bledpfxjp Stgns Acyep La machine de couverture F3-27 permet d'enrouler des panneaux de toiture métalliques de différentes longueurs, la longueur d'enroulement étant illimitée. La machine est assez légère, ce qui permet de l'utiliser directement sur le lieu d'installation de la toiture et de former les panneaux directement sur le site. Ainsi, il n'est pas nécessaire de transporter les panneaux de toit finis de l'atelier au lieu d'installation du toit, ce qui évite de les endommager et permet d'économiser de l'argent sur les services de transport. Détails techniques : Longueur de laminage - illimitée ; Étapes de formage : 7 ; Hauteur de la serrure (mm) : 27 La machine à panneaux de toit métalliques F3-27 est équipée d'un système de réglage facile de la largeur. Pour régler la largeur du panneau, il suffit de tourner la roue spéciale. La profileuse F3-27 est équipée d'options supplémentaires : - couteau de coupe transversale ; - dispositif de mesure de la longueur ; - rouleaux de panneaux nervurés ; - rouleaux de panneaux à rayon ; - machines à coudre manuelles à joint debout ; - machine à coudre électrique ESM-1 ; - formeuses de clips coulissants ; - formeuses de clips fixes ; - dérouleur de sol ; - machine à former les panneaux nervurés RPFM ; - cisaille automatique avec système automatique ; La machine portable pour panneaux de toiture F3-27 dispose de six paires de rouleaux de formage pour obtenir une hauteur de profil de 27 mm et d'un support supplémentaire pour rouler les clips de soulagement. Un clip de décharge est un pli spécial sur le panneau pour cacher les clips coulissants ou fixes qui se trouvent en dessous. Ces clips sont utilisés pour relier le panneau de toit à la charpente. En outre, nous produisons les machines à panneaux de toiture métalliques suivantes : machine pour toits métalliques à joint debout F3 ; machine à panneaux de toiture F3-9 avec décharge de clips ; machine de formage de panneaux de toiture à fermeture rapide SL-1 ; machine automatique de formage de panneaux de toit à fermeture rapide SL-1 auto ;

État: nouveau, Année de construction: 2024, type de courant d'entrée: triphasé, épaisseur de tôle acier (max.): 2 mm, largeur totale: 3 000 mm, longueur totale: 32 000 mm, hauteur totale: 2 400 mm, poids de la bobine: 6 000 kg, Ligne de profilage pour la production de systèmes d'échafaudage. Bedpstq Sb Refx Acyslp La ligne produit un profilé d'échafaudage perforé en 24 stations. La ligne se compose d'un dérouleur, d'un redresseur, d'un alimentateur servo, d'une presse mécanique, d'un outil de perforation et de gaufrage, d'une matrice et d'une profileuse. Pour plus d'informations, veuillez nous contacter.

État: nouveau, Année de construction: 2025, La profileuse pour larmier de fenêtre PO-1 permet de produire un profilé de "garniture de fenêtre" en faisant rouler la tôle à travers des cylindres de formage. La garniture de fenêtre est un élément largement utilisé dans la construction lors de l'installation des fenêtres. De manière standard, la garniture de fenêtre est pliée étape par étape à l'aide d'une plieuse manuelle. Ce procédé est moins coûteux, mais il prend plus de temps. La tôle doit être prémarquée pour chaque opération de pliage. Chaque pliage est ensuite effectué à l'aide d'une plieuse manuelle. L'opérateur doit régler les dimensions nécessaires en fonction des marques, fixer la tôle à l'aide du mécanisme de fixation de la machine, puis la plier. La longueur de la garniture de fenêtre est limitée à la longueur de travail maximale de la cintreuse. Ainsi, chaque opération de pliage manuel prend du temps et le processus de production devient coûteux et inefficace. Bodpfx Aslwt Adecyelp Pour améliorer le processus de production, nous proposons la machine de formage de larmiers de fenêtre PO-1. Cette machine roule le profilé de garniture de fenêtre des deux côtés simultanément en une seule opération. La vitesse de laminage est de 10 m/min. La machine est équipée de 7 paires de rouleaux de formage. La largeur minimale de la garniture de fenêtre est de 120 mm lorsqu'elle est enroulée des deux côtés en même temps et la largeur maximale est de 610 mm. Pour modifier la largeur de la garniture de fenêtre, il suffit d'utiliser la poignée de réglage, qui permet d'ajuster très facilement la machine pour passer d'une largeur de garniture à l'autre. Le processus de réglage ne prend donc pas beaucoup de temps. Il est également possible d'enrouler le larmier sur la machine en deux étapes.

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, épaisseur de tôle (max.): 5 mm, poids de la bobine: 10 000 kg, largeur de la bobine: 800 mm, LIGNE DE PRODUCTION DE GLISSIÈRES DE SÉCURITÉ BARRIÈRE DE SÉCURITÉ ROUTIÈRE PROFIL 3 M / 3 ONDES PROFIL DE POTEAU C PROFIL SIGMA PROFIL OMEGA PROFIL RAY-A PROFIL RAY-B PROFIL RAY-A PROFIL RAY-B PROFIL SIGMA PROFIL C PROFIL OMEGA Composé de : DÉROULEUR, expansion hydraulique, capacité de 10 tonnes SERVO-ALIMENTATEUR, REDRESSEUR PRESSE HYDRAULIQUE OUTIL D'EMBOUTISSAGE, MOULES PROFILEUR CISAILLE À VOLANT DÉPILEUR EMPILEUR CONVOYEUR BOSPORAS Machinery propose une solution complète de profilage de métaux clé en main, de haute qualité et à des prix compétitifs. Nos domaines d'expertise : LIGNES DE PRODUCTION DE GLISSIÈRES DE SÉCURITÉ LIGNE DE PRODUCTION DE PROFILÉS EN C, U, Z ET DE PANNEAUX SOLAIRES LIGNE DE PRODUCTION DE TRAVERSES D'ENTREPÔT LOGISTIQUE LIGNE DE PRODUCTION DE CHEMINS DE CÂBLES LIGNE DE PRODUCTION DE RAYONNAGES Blsdpeh Dzi Tsfx Acyjp LIGNE DE PRODUCTION DE PLAFONDS MÉTALLIQUES SUSPENDUS LIGNE DE PRODUCTION DE CADRES ET DE RAYONNAGES SOLAIRES LIGNE DE PRODUCTION DE CORPS ET DE COUVERCLES DE LUMINAIRES LIGNE DE PRODUCTION DE CACHES SUPÉRIEURS ET LATÉRAUX DE RADIATEURS À PANNEAUX LIGNE DE PRODUCTION DE GRILLES ET DE PLANCHES MÉTALLIQUES LIGNE DE PRODUCTION DE PORTES ET D'HUISSIERS MÉTALLIQUES LIGNE DE PRODUCTION DE PROFILÉS DE PLAQUES DE PLÂTRE POUR FENÊTRES EN PVC PRATIQUES AGRICOLES ET D'ÉLEVAGE APPLICATIONS POUR VÉHICULES AGRICOLES LIGNE DE PRODUCTION DE PANNEAUX POUR USINES DE PEINTURE APPLICATIONS POUR L'INDUSTRIE AUTOMOBILE APPLICATION DE POINÇONNAGE DE BOBINES ÉLECTROMÉNAGERS APPLICATIONS INDUSTRIELLES

État: nouveau, Année de construction: 2025, La machine automatique à panneaux de toit à verrouillage automatique Sl-1 auto est conçue par notre société pour la production de panneaux de toit à verrouillage automatique. Cette machine forme une fermeture de toit par laminage à l'aide de rouleaux de laminage spéciaux. En même temps qu'elle roule, elle découpe des trous de fixation pour le panneau de toit. La machine automatique à panneaux de toit à fermeture rapide SL-1 auto se compose des éléments suivants : - Une partie de formage par laminage, qui forme directement le profil souhaité du panneau à l'aide de rouleaux de laminage. La machine est équipée d'un système de réglage facile de la largeur - pour modifier la largeur, il suffit de tourner une roue de réglage spéciale. La machine est équipée de 10 paires de rouleaux de formage pour former une fermeture à clic. Elle dispose d'un outil spécial pour découper les trous de fixation dans les panneaux. - Système d'automatisation de la machine, dont les principaux éléments sont les suivants : panneau de contrôle automatique, panneau de contrôle manuel, armoire de commande, roue de mesure. Grâce à ce système, l'opérateur de la machine peut la programmer pour effectuer des opérations de laminage et de découpe du métal en mode automatique. Il est facile de définir le nombre de panneaux à laminer et leur longueur. Il suffit donc d'introduire le métal dans la machine pour qu'elle roule des panneaux à joint creux de la longueur et de la quantité souhaitées en mode automatique. Il est possible d'effectuer plusieurs tâches (multitâches). L'utilisation d'un panneau de commande manuel permet de vérifier chaque étape de l'opération en mode automatique avant de passer au processus entièrement automatique. - Cisaille guillotine, conçue pour couper des panneaux clippés de différentes largeurs. La configuration spéciale des lames permet de couper de tels profils et d'obtenir un produit final de haute qualité. Le système de cisaillement est équipé d'un moteur électrique pour faciliter les opérations de coupe. Comme équipement supplémentaire pour la machine, nous offrons : Bsdpfx Asn Hqmmscyslp - un dérouleur de métal pour faciliter l'installation des rouleaux de métal et leur introduction dans la machine. - Dérouleur entièrement automatique pour automatiser au maximum le processus de formage des rouleaux. - Rouleaux pour panneaux nervurés, pour former des nervures supplémentaires sur les panneaux pliés par clic, afin de donner un aspect plus intéressant à la toiture et d'augmenter la rigidité du système. - Machine de formage de panneaux nervurés RPFM (machine à panneaux à micro-ondes) pour former des micro-ondes sur les panneaux de toiture. En raison de son faible poids, la profileuse automatique pour panneaux autobloquants SL-1 auto peut être utilisée dans la construction d'installations civiles et industrielles, dans les ateliers d'usine et les ateliers, ainsi que directement sur le site de la toiture. L'utilisation de la machine à proximité du lieu d'installation permet d'éviter les coûts de transport et le risque associé d'endommager les plaques de toiture. La hauteur du profilé du panneau de toiture à fermeture rapide une fois installé est de 26 mm : En option, nous pouvons également fabriquer une machine pour la production d'une hauteur de serrure de 31 mm : La largeur maximale de la pièce à laminer peut être de 700 mm. La largeur minimale de la pièce est de 250 mm. La machine automatique à panneaux de toit à fermeture rapide Sl-1 auto est dotée d'un couvercle

État: nouveau, Année de construction: 2024, La profileuse pour piquets de vigne est utilisée dans les vignobles et les vergers pour produire des piquets et des poteaux. Normalement, les piquets de vigne ont une épaisseur de 1,5 à 2 mm. La ligne de production se compose d'un dérouleur, d'un redresseur à alimentation asservie, d'une presse, d'un outil d'estampage, d'une profileuse et d'une cisaille. Bedpfxet Tcz Ue Acyslp

État: nouveau, Année de construction: 2025, Profileuse de panneaux de toiture F3 avec couvercle La profileuse de panneaux de toiture F3 est un équipement de toiture utilisé dans le processus de production de panneaux de toiture à joint debout et d'installation de toitures à joint debout. A l'aide d'un moteur électrique, le couple passe du moteur aux rouleaux de la machine en passant par les pignons et les chaînes de connexion, ce qui les fait tourner et former le profil nécessaire. Afin de protéger les travailleurs lorsqu'ils travaillent avec la profileuse de panneaux de toiture, nous proposons de l'équiper de couvertures latérales standard et d'une couverture supplémentaire de la partie supérieure pour protéger la partie de la machine en cours de formation. Bjdpfsh R I Iuex Acyelp Ainsi, en utilisant la machine à joint debout F3 avec des couvertures de protection, les opérateurs de la machine seront protégés contre les blessures, et la machine sera protégée contre tout objet extérieur qui pourrait pénétrer dans le mécanisme de travail. Cependant, pendant le travail avec la machine à toiture, il est possible d'enlever la couverture supérieure et de laisser les couvertures latérales de la machine pendant le travail. Si la couverture supérieure n'est pas nécessaire, vous pouvez acheter la machine sans elle. Notre profileuse à joint debout est légère et mobile, vous pouvez donc travailler avec elle dans votre atelier ou directement sur le lieu d'installation du toit, ce qui vous permet d'économiser sur les frais de transport. La profileuse pour panneaux de toiture F3 dispose d'une vis de réglage spéciale pour ajuster la machine pour la production de panneaux de différentes largeurs. Il vous suffit de tourner la vis de réglage pour obtenir les largeurs de panneaux nécessaires. La profileuse pour panneaux de toiture F3 peut travailler avec différents matériaux tels que l'acier, l'aluminium et le cuivre. La machine peut être ajustée pour laminer différentes épaisseurs de métal. Comme options supplémentaires avec la machine F3 vous pouvez obtenir : un dispositif de mesure de la longueur rouleaux de panneaux nervurés rouleaux de panneaux à rayon couteau de coupe transversale dérouleur de plancher sertisseuses manuelles machine à coudre électrique ESM-1 formeuses de clips coulissants machine à former les panneaux nervurés RPFM

État: nouveau, Année de construction: 2025, La machine de couverture métallique à joint debout F3 avec dispositif de mesure de la longueur a été conçue par notre société pour produire des panneaux de couverture à joint debout pour l'installation de toits et de façades de divers bâtiments et structures. Les flans de tôle sont passés dans les rouleaux de formage de la machine pour obtenir la forme souhaitée du panneau à joint debout. Cette méthode de production permet de produire des panneaux à une vitesse d'environ 10 mètres par minute et de s'adapter à toutes les entreprises de toiture. Bfywfrix Bjdeh Aw Rnjpfx Acyslp La machine est équipée d'un système de réglage facile de la largeur, de sorte qu'il ne faut que quelques minutes pour la réajuster d'une largeur à l'autre. La machine F3 peut travailler avec des panneaux de 200 à 700 mm de large. Il est possible de travailler avec des tôles et des bobines en acier galvanisé, cuivre, zinc, aluminium, acier inoxydable, etc. L'épaisseur maximale du métal à travailler est de 0,8 mm. La machine à toiture métallique à joint debout F3 peut être livrée dans un ensemble standard, et avec des accessoires supplémentaires offrant des fonctionnalités supplémentaires à la machine et simplifiant le processus de travail. Comme options supplémentaires, nous proposons un dérouleur de sol, qui peut être utilisé directement sur le site de travail grâce à sa légèreté et à sa petite taille. Vous pouvez donc placer la bobine sur le dérouleur et l'amener à la machine. En option, vous pouvez acheter un dispositif de mesure de la longueur pour enrouler les panneaux de toiture à la même longueur et en mode semi-automatique, sans les marquer avec du ruban et une règle. En utilisant ces accessoires, vous pouvez vraiment gagner du temps et rendre votre travail plus précis. Avec [...]

État: nouveau, Année de construction: 2025, La profileuse pour clôtures métalliques à piquets MFP-1 a été conçue par notre société pour produire des profils de clôtures métalliques à piquets de forme semi-ronde. Ce profil est largement utilisé et apprécié par les entreprises qui fabriquent, installent et vendent des clôtures métalliques. La production du profilé se fait progressivement, d'abord l'ourlet forme les bords du métal plat, puis la hauteur du profilé et la forme semi-ronde sont formées, à la dernière étape de la machine de laminage forme la nervure au centre du profilé. Un tel nombre d'étapes de formage permet d'assurer des changements de tôle en douceur pendant le laminage, ainsi qu'une haute qualité du produit final. Bedpfxjm Twnlo Acyelp En guise d'ébauche, vous pouvez utiliser une bande de la largeur et de la longueur requises, pour la préparer avec une prédécoupe sur d'autres équipements - machine à refendre la tôle ou cisaille à guillotine. Après le profilage, pour améliorer l'aspect de l'extrémité du piquet de clôture, vous pouvez utiliser une presse à découper spéciale de notre production. Les outils de travail de cette presse ont une configuration ronde spéciale et sont identiques à la forme semi-ronde des piquets métalliques afin de réaliser une coupe appropriée. Ces outils sont fabriqués à partir d'un acier à outils spécial et sont soumis à un processus de durcissement afin de répondre aux exigences élevées des outils de coupe de l'équipement. Notre société peut produire une machine de laminage semi-automatique pour la fabrication de piquets de clôture en métal et une presse de poinçonnage manuelle, ainsi qu'une ligne entièrement automatique. Une telle ligne automatique de clôture métallique peut être composée des éléments suivants : un dérouleur de métal à console, une machine à rouler équipée d'un système d'automatisation permettant de programmer le nombre de piquets à rouler et leur longueur, une cisaille électrique automatique pour couper le métal à la fin et une partie empileuse. Ainsi, en coopérant avec nous, nos clients peuvent choisir la meilleure option pour leur processus de fabrication en fonction des volumes de production prévus, du budget, etc. Pour plus d'informations sur la profileuse pour clôture à piquets métalliques MFP-1, veuillez contacter notre département des ventes.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), L’équipement se compose de : 1 - Tour de déroulage avec 4 dérouleurs (AG 3000 a) capacité par dérouleur : 3 t longueur de bras : 1350 mm Bledsxqh Saepfx Acyjp vitesse maximale : 25 m/min, régulation par variateur 2 - Sélecteur de bobines (MT-4 1250) min. : 150 mm vitesse maximale : 25 m/min, régulation par variateur 3 - Unité de redressage (RM-4 1250) min. : 150 mm vitesse maximale : 25 m/min, régulation par variateur 4 - Unité de coupe (TS 1250 + KST-2) min. : 150 mm vitesse maximale : 25 m/min, régulation par variateur 5 - Cisailles Schechtl pour découpe aux cotes avec commande CNC tactile Siemens 1250 x 2 mm

État: prêt à l'emploi (d'occasion), - Dérouleur 10 tonnes avec élévateur - Redresseur avec unité d’encochage-poinçonnage d’angle (3+4 galets), incl. 5 possibilités de poinçonnage hydraulique, largeur fixe : 1350 mm Bledjxqh Tqspfx Acyep - 12 stations de profilage à largeur variable + 1 station à largeur fixe pour profilage optique Distance entre stations : 400 mm Diamètre d’axe : 50 mm Longueur d’axe : 110 mm Entraxe min. : 130 mm Entraxe max. : 200 mm Ouverture variable : 300 - 1400 mm Largeur fixe : 1350 mm - Cisailles volantes/poinçonneuse à 4 colonnes Van Otterloo (type HVS 60.06.1260 PRM 012) – capacité de coupe max : 1350 mm - Convoyeur à bande - Empileur pneumatique NN (longueur max 10 000 mm) - Unité de contrôle - Actuellement équipé de rouleaux légers pour profils ondulés - LONGUEUR TOTALE 39 mètres (avec le convoyeur à bande)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), L'équipement comprend : - 3 dérouleurs Elba, capacité 5 tonnes - 1 500 mm - Redresseuse RAS 26.45 - Unité de détourage d’angles Ras - Unité hydraulique RAS pour l'emboutissage de nervures de renfort dans la tôle - Cisaille RAS pour la coupe à longueur RAS 82.16 - Plieuse RAS Vitesse : 15 m/min Puissance : 16 kW Bsdpewwbf Nefx Acyelp

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Formage boite Thermoformage sac intérieur Remplissage pates Remplissages topings Bodpfou Ivdtsx Acyelp Operculage

État: très bon (occasion), Année de construction: 1996, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne complète SCM Bsdjt T Sq Ejpfx Acyelp

État: très bon (occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La ligne de coextrusion est une solution innovante pour les entreprises cherchant à optimiser leur production de boulettes. En effet, cette installation comprend six machines travaillant en synergie pour atteindre une capacité impressionnante de 80 boulettes par minute. Grâce à cette performance, elle permet d’augmenter significativement la productivité tout en maintenant une qualité constante des produits. De plus, la ligne est équipée d’un tunnel de cuisson à l’eau, ce qui garantit une cuisson uniforme et préserve les propriétés organoleptiques des boulettes. Ainsi, les produits finis répondent aux exigences élevées des consommateurs en termes de goût et de texture. Par ailleurs, l’intégration d’une peseuse associative Yamato assure un dosage précis des ingrédients, contribuant ainsi à la constance et à la qualité du produit final. En outre, cette ligne de coextrusion, datant de 2015, bénéficie des technologies les plus récentes en matière de production alimentaire. Elle offre une grande flexibilité pour s’adapter à différentes recettes et formats de produits. De ce fait, les entreprises peuvent diversifier leur gamme sans nécessiter des investissements supplémentaires importants. Enfin, l’utilisation de cette ligne permet non seulement d’améliorer l’efficacité de la production, mais aussi de réduire les coûts opérationnels. En optimisant les processus, elle contribue à une meilleure rentabilité et à une compétitivité accrue sur le marché. Bledpfx Aceu Ivdaoyjp Caractéristiques techniques: Ligne de coextrusion comprenant 6 machines Capacité : 80 boulettes par minute Equipée d’un tunnel de cuisson à l’eau et d’une peseuse associative Yamato Année : 2015

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Une ligne complète d'emballage et de palettisation de cartons, incluant de nombreux accessoires, est mise aux enchères ici ! Il s’agit d’une machine d’exposition qui n’a été utilisée que quelques jours ! COMPOSANTS DE LA LIGNE D’EMBALLAGE Robot d’emballage KUKA KR 50 R2500 Iontec Préhenseur Socle Robot étiqueteur KUKA KR 10 R110-2 Agilus Préhenseur 2 systèmes d’étiquetage Composants périphériques Emplacement palettes Triangle de séparation Formeuse de cartons Lantech Technique de convoyage Interroll Technique de sécurité Carénage de protection Porte de sécurité Tunnel de protection Rideau lumineux Commande centrale COMPOSANTS DE LA LIGNE DE PALETTISATION Robot palettiseur Blsdpfxoxhf Awj Acyep KUKA KR 120 R3200 PA Préhenseur Socle Logiciel de palettisation Flex Package Robot étiqueteur KUKA KR 10 R1100-2 AGILUS Préhenseur Imprimante de table Printwolf Composants périphériques Fermeuse de cartons Lantech Bandereleuse à plateau tournant Lantech Technique de convoyage Distributeur de palettes BILA Convoyage palettes Interroll Convoyage cartons Interroll Convoyage cartons NiO Interroll Technique de sécurité Carénage de protection Portes de sécurité API de sécurité programmable Sas en sortie de palettes Tunnel de protection Commande centrale Toutes les informations complémentaires concernant les différents composants se trouvent sur l’inventaire joint. La machine peut être mise à disposition, prête à être chargée. Les frais de démontage et de chargement s’élèvent à 48 000 €.

Année de construction: 2023, État: nouveau, Ligne d’extrusion Coperion ZSK 27 MV Plus Application : Pharma dental ticks Année : 2023 jamais utilisé encore dans l’emballage d’origine Blsdpfxjxr Hgxo Acyjp