Lignes De Refendage d'occasion à vendre (28 631)

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 005449, Poste 1 : Dispositif d’inclinaison de panneaux MORBIDELLI-FLEXA 912 + FLEXA 902 Poste 2 : Perceuse CNC MORBIDELLI-FLEXA 912 + FLEXA 902 Csdpfswucl Eox Acqsri Poste 3 : Ligne de perçage et d’insertion de tourillons horizontale MORBIDELLI-FLEXA 912 + FLEXA 902

État: d'occasion, Newtec H3013MD, peseuse linéaire à 13 voies avec bande élévatrice – Système de collecte double (2013) Le Newtec H3013MD est une peseuse linéaire à haute capacité, dotée de 13 voies et d'une bande élévatrice intégrée, ainsi que d'un système de collecte triple (PCS). Ce système de collecte double permet d'augmenter considérablement le débit en collectant et en déchargeant simultanément deux portions pesées, ce qui en fait une excellente solution pour les lignes d'emballage à grande vitesse de produits frais. Conçu spécifiquement pour les produits tels que les pommes de terre, les oignons, les carottes, les tomates, les agrumes et autres produits frais, le H3013MD combine une pesée précise avec une manipulation délicate des produits et une fiabilité exceptionnelle. Sa construction hygiénique en acier inoxydable et la technologie Newtec éprouvée en font un choix populaire pour les opérations d'emballage exigeantes. Spécifications techniques - Fabricant : Newtec - Modèle : H3013MD - Type : Peseuse linéaire à 13 voies avec bande élévatrice - Numéro de série : 10729 Cjdpfx Aezilitocqeri - Année de fabrication : 2013 - Alimentation : 400 V - Phase : 3 Ph - Fréquence : 50 Hz - Courant : 9 A - Nombre de voies de pesée : 13 - Longueur des voies : 730 mm (13 x) - Largeur de la goulotte : 95 mm (13 x) - Dimensions du panier de pesée : 140 × 95 × 170 mm (13 x) Caractéristiques principales - 13 voies de pesée indépendantes pour un dosage précis - Système de collecte double (PCS) pour augmenter le rendement et accélérer l'emballage - Bande élévatrice intégrée pour un acheminement continu et uniforme des produits - Manipulation douce des produits délicats - Construction hygiénique en acier inoxydable - Accès facile pour le nettoyage et l'entretien - Convient à une grande variété d'applications de produits frais - Technologie Newtec éprouvée, reconnue pour sa fiabilité et sa précision - Intégration facile aux lignes d'emballage existantes La machine est en bon état général et est disponible pour inspection. Des photos, des vidéos supplémentaires ou une démonstration en direct peuvent être fournies sur demande. Contactez-nous pour connaître les prix, la disponibilité ou obtenir des informations supplémentaires. Plus de photos et spécifications complètes : / * Fabricant : Newtec * Modèle : H3013MD * Numéro de série : 10729 * Année de fabrication : 2013

État: d'occasion, Année de construction: 2017, numéro de machine/véhicule: LC677, Ligne de mise en canettes Wild GoosePak d'occasion - Année 2017Spécifications techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est une ligne de mise en canettes Wild Goose à 4 têtes de 2017, configurée pour le conditionnement industriel et la production de boissons dans des canettes standard LOE en aluminium. La ligne est identifiée sous le nom WGC-250 et comprend des équipements Wild Goose M-250 ainsi qu'une unité Wild Goose Paralleltrain. Elle est configurée pour trois formats de canettes établis, permettant aux opérateurs de traiter plusieurs formats de vente au détail au sein du même système de mise en canettes d'occasion.Constructeur : Wild GooseModèle de ligne : WGC-250Année : 2017Configuration : ligne de mise en canettes à 4 têtesFormats de canettes : canettes standard LOE de 0.355L, 0.473L et 0.568LAlimentation électrique : 110 VSystèmes avancés d'automatisation et de contrôleLa ligne est décrite comme fonctionnelle et est agencée comme une solution intégrée de manutention et de remplissage des canettes. Les informations fournies n'identifient pas de type de PLC, tandis que l'exigence électrique de 110 V doit être prise en compte lors de la mise en service et de la planification électrique du site. L'équipement est accompagné de manuels et de pièces de rechange disponibles, aidant les équipes de maintenance à préparer les procédures d'entretien courant et les changements de format opérationnels.Les protections de sécurité ne sont pas incluses. L'acheteur doit évaluer la configuration des protections, les points d'accès des opérateurs, les interverrouillages et l'intégration de l'arrêt d'urgence dans le cadre de la planification de l'installation et avant toute utilisation en production.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne de mise en canettes Wild Goose combine des fonctions de dépalettisation, de retournement ou de rinçage des canettes et de mise en canettes à 4 têtes dans une configuration de processus compacte. Les canettes vides en aluminium sont alimentées depuis le dépalettiseur, passent par la section de rinçage par retournement et poursuivent vers l'équipement de mise en canettes M-250. La configuration convient à l'intégration avec des équipements de préparation du produit en amont et des équipements de codage, conditionnement secondaire, palettisation et convoyage en aval, selon l'implantation requise pour la production de boissons.Type/catégorie de machineConstructeur/modèleAnnéeDépalettiseurWild Goose2017Convoyeur de retournement des canettesWild Goose Paralleltrain2017Monobloc de remplissage Credpfxsz E Df Ao Acqei

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC680, Ligne d'embouteillage KRONES Gera pour bouteilles en verre consignées d'occasion, 20000 BPHCaractéristiques techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est une ligne complète pour bouteilles en verre consignées, conçue pour la manutention de bouteilles en caisses, couvrant le processus depuis la préparation des caisses jusqu'au remplissage, à l'étiquetage, à l'inspection, à la mise en caisse et à la palettisation. La ligne combine des équipements de Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum et Bohrer.Capacité de la remplisseuse : 20,000 bphType de remplissage : remplissage isobare (contre-pression) - (style Heineken)Capacité du prémix : 22,000 L/hFormats de contenants : bouteilles en verre consignées de 0.33L et 0.75LConfiguration d'emballage : bouteilles en caissesType de fermeture : bouchons à vis en plastique Technologie d'étiquetage : étiquetage à colle humide avec 2 agrégatsAnnées des principaux équipements : 1996–2016Systèmes avancés d'automatisation et de contrôleLa ligne comprend des systèmes automatisés de tri des caisses, de débouchage des caisses, de décaissage des bouteilles, de lavage, d'inspection des bouteilles, d'inspection des fermetures et de contrôle qualité des bouteilles finies. L'inspecteur de bouteilles vides Krones Linatronic, le système d'inspection des fermetures Syscona Expert FHK et l'équipement d'inspection Krones Checkmat permettent une manutention contrôlée et une vérification tout au long du processus des bouteilles consignées.Les équipements automatisés de manutention et d'inspection des caisses peuvent contribuer à réduire les interventions manuelles tout en assurant un flux de produits répétable entre les étapes de lavage, de remplissage, d'étiquetage et de remise en caisse.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne d'embouteillage complète est configurée pour la production de bouteilles en verre consignées dans des caisses réutilisables. Son agencement de processus permet la préparation des contenants retournés, le retrait des fermetures existantes, le lavage des bouteilles et des caisses, l'inspection des bouteilles vides, le remplissage et le bouchage à vis, l'étiquetage à colle humide, l'inspection finale, la mise en caisse et la palettisation.Type de machineConstructeur / modèleAnnéeDécaissageKettner Robot Junior RA3/C-T1996Machine de débouchageRINK KM 690/4K2012Laveuse de bouteillesGM GERA ARCADE GEL32005 Cedpfx Acoz E Dhdeqjri

État: d'occasion, Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 10 000 h, numéro de machine/véhicule: LC696, Ligne de brasserie TM INOX d'occasion 70 hl - Année 2014Spécifications techniques & données de performanceCette ligne de traitement de brasserie d'occasion est configurée pour la production de bière et couvre les principales étapes, depuis les opérations de salle de brassage et la gestion des levures jusqu'à la fermentation, la filtration, le refroidissement, les utilités et le contrôle en laboratoire. L'inventaire des équipements combine des composants fabriqués entre 2004 et 2014, avec une armoire électrique principale datant de 2012 et des équipements de contrôle de fermentation datant de 2013.Cuves de salle de brassage : deux cuves d'empâtage-ébullition de 3.5 m3, une cuve filtre à moût de 7.8 m3, une cuve d'ébullition du houblon de 7 m3, une cuve tampon de 7.2 m3 et une cuve whirlpool de 7.5 m3Section levures : cuve à levures de 2.1 m3 et cuve stérile de 1.5 m3Capacité des utilités : générateur de vapeur d'une capacité de 1,500 kg/hFiltration : filtre à kieselguhr, unité de filtration stérile et mesure du débit de bièreAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa brasserie comprend une infrastructure électrique et de contrôle dédiée à la gestion coordonnée des procédés. Une armoire électrique principale de brasserie, un pupitre de commande de salle de brassage avec logiciel, un tableau de commande des vannes pneumatiques, une armoire de commande des pompes et une armoire pour moteurs d'agitateurs assurent les fonctions automatisées du procédé. La fermentation est prise en charge par une armoire de commande dédiée avec logiciel, tandis que l'électronique de régulation thermique K&P gère le contrôle thermique du procédé.Cette configuration convient aux environnements industriels de conditionnement et de production de boissons, où un contrôle stable des pompes, vannes, fonctions de chauffage et de refroidissement est essentiel à la répétabilité du traitement de la bière.Capacités d'intégration à une ligne de productionL'installation est conçue comme une unité intégrée de traitement de brasserie plutôt que comme une ligne d'embouteillage et de conditionnement. Elle assure la préparation en amont de la bière avant son transfert vers des équipements compatibles en aval d'embouteillage, de mise en canettes ou de mise en fûts. Les pompes de procédé, la tuyauterie en acier inoxydable, la distribution de vapeur et l'installation glycolée assurent les connexions essentielles entre les étapes de brassage, fermentation, filtration et refroidissement.Type de machineFabricant / ModèleAnnéeÉquipements diversVELO moulin à levures2004CuveTM INOX cuve d'eau chaude, 10 m32014CuveCuves d'empâtage-ébullition, 3.5 m3 Crjdpfx Acs Adtqfjqji

État: d'occasion, Année de construction: 2012, Aperçu Cette installation de remplissage pour bouteilles en verre réutilisables est composée d'équipements provenant de KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer et d'autres fournisseurs. L'installation est conçue pour traiter des bouteilles en verre réutilisables en caisses, principalement dans les formats de 0,33 l et 0,75 l. Elle englobe les principales étapes du processus, depuis le dépalettisation des caisses, le tri des caisses, le débouchonnage des bouteilles, le déballage, le nettoyage des bouteilles, le contrôle des bouteilles vides, le remplissage et le capsulage, jusqu'à l'étiquetage, le contrôle des bouteilles pleines, l'emballage des caisses, le contrôle des caisses et la palettisation. Le dépalettiseur et le palettiseur existants sont présents sur site ; cependant, en raison de leur âge et de la technologie obsolète, il est recommandé de ne pas inclure cet ensemble dans l'achat de l'installation. Au lieu de cela, des installations de dépalettisation modernes et appropriées peuvent être proposées et intégrées au concept de ligne en fonction des exigences de l'acheteur. L'installation a une capacité de remplissage nominale d'environ 18 000 bouteilles par heure, et le système de pré-mélange est conçu pour 22 000 l/h. Le démantèlement de l'installation est prévu pour février 2027. Données techniques - Type d'installation : Installation de remplissage pour bouteilles en verre réutilisables - Application : Remplissage de boissons dans des bouteilles en verre réutilisables - Formats : Bouteilles en verre de 0,33 l et 0,75 l - Emballage : Bouteilles en caisses - Capacité de remplissage : 18 000 bouteilles/heure - Capacité de pré-mélange : 22 000 l/heure - Type de fermeture : Bouchons à vis en plastique - Étiquetage : Étiquetage à la colle, 2 unités Cedpfxoza Tx So Acqsri - Années de fabrication de la machine principale : 1996 – 2016 - Démontage prévu : Février 2027 Contenu de la livraison - Dépalettiseur de caisses | Installation existante sur site ; en raison de la technologie obsolète, son intégration n'est pas recommandée. Un équipement de remplacement approprié peut être proposé et intégré. - Système de tri des caisses | Syscona | Expert KSA | Tri sur 2 voies : bon / mauvais | 2014 - Machine de décapsulage des caisses | RINK | KM 690/4K | 2012 - Déemballeuse de caisses | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Laveuse de bouteilles | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Laveuse de caisses | Bohrer | R 30 | Laveuse de caisses | 2011 - Inspecteur de bouteilles vides | Krones | Linatronic | 2014 - Remplisseuse / Capsuleuse | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Machine d'étiquetage | Krones | Universella | 2012 - Inspection des bouchons | Syscona | Expert FHK | 2016 - Système d'inspection | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Emballeuse de caisses | Kettner | 1996 - Inspection des caisses | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Palettiseur | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | Système de pré-mélange ; capacité 22 000 l/h | 2000

État: d'occasion, Année de construction: 2025, Aperçu Cette ligne de nettoyage et de remplissage de fûts KEG entièrement automatisée, fabriquée par ATS Wibbing GmbH en 2025, comprend une laveuse de fûts KEG externe (AW 75), une machine de nettoyage et de remplissage de fûts KEG (HRF 101), ainsi qu’un système complet d’alimentation et de transport. La ligne est conçue pour traiter une grande variété de formats de fûts KEG. Avec une capacité d’environ 30 à 35 fûts KEG par heure, cette ligne est idéale pour les petites et moyennes brasseries ou les producteurs de boissons. La ligne est équipée d’un système de contrôle Siemens S7-1500 et d’une interface homme-machine (IHM) à écran tactile, ce qui permet un fonctionnement entièrement automatique avec une interface utilisateur guidée. La portée de la livraison comprend un système de transport complet, des réservoirs de stockage avec dosage et mesure de la conductivité, ainsi que toutes les tuyauteries nécessaires entre la machine et les réservoirs de fluides. Le système est proposé avec une garantie fabricant de 2 ans et est disponible sous environ 2 à 3 mois. Le schéma de disposition du projet ci-joint illustre l’ensemble de l’agencement du système, y compris la laveuse de fûts KEG, la machine de nettoyage/remplissage, les sections de convoyeur, l’aide à la manutention des palettes, la station d’alimentation et le vase d’expansion. Caractéristiques techniques - Fabricant : ATS Wibbing GmbH - Type de machine : Ligne de nettoyage et de remplissage de fûts KEG entièrement automatisée - Composants principaux : Laveuse externe ATS AW 75, machine de nettoyage et de remplissage ATS HRF 101, système d’alimentation et de transport - Année de fabrication : 2025 - Disponibilité : environ 2 à 3 mois - Capacité : environ 30 à 35 fûts KEG/h Credpfx Acey Rk Igjqei - Formats de fûts KEG adaptés : Fûts KEG en acier inoxydable, fûts KEG Plus, fûts KEG pour fêtes, conteneurs, plage de diamètres : 160 à 420 mm, plage de hauteurs : 280 à 600 mm - Système de contrôle : Siemens S7-1500 - IHM : Panneau tactile avec assistance à l’utilisation - Laveuse externe AW 75 : Fonctionnement en cycle indexé, cuve de rinçage d’environ 270 l, pompe de pulvérisation 2,2 kW, filtre à poche avec surveillance de la pression - Machine de nettoyage et de remplissage HRF 101 : Armoire électrique en acier inoxydable, processus de nettoyage et de remplissage entièrement automatique - Système de transport : Sections de convoyeur à rouleaux et à chaîne, équipement électrique et capteurs complets, y compris les goulottes de câbles - Système d’alimentation : 4 réservoirs empilés (150 l chacun, 120 l de volume utile), 3 réservoirs avec chauffage, pompes en acier inoxydable, régulation de la température et protection contre la marche à sec, affichage de la température et du niveau, 2 systèmes de mesure de la conductivité avec pompes doseuses, tuyauterie complète entre la machine et les réservoirs, surveillance de la pression et de la température pour le produit, le CO₂, l’air stérile et la vapeur, armoire électrique séparée - Vase d’expansion de 150 l - Aide à la manutention des palettes - Fluides requis : Air stérile : environ 3 bars, air de service : environ 6 bars, CO₂ : environ 2 à 3 bars, vapeur : max. 3 bars, alimentation en eau : min. 50 °C - Garantie : Garantie fabricant de 2 ans

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Ligne de production de petits pains Trima K2 avec chambre de fermentation compacte G2-3 Adaptée aux produits ronds, longs, en forme de bâtonnet et plats, par exemple : hamburgers, hot-dogs, mini-baguettes. Diviseur de pâte et façonneuse K2 (année de fabrication : 2014) Réglage numérique du poids, de la hauteur de la chambre de façonnage, de la vitesse et de la durée de façonnage. Trémie à pâte, capacité : 25 kg, avec bandes d’alimentation. Meule pour la trémie à pâte, la chambre de façonnage et les bandes d’étirage. Réglage manuel de la pression de façonnage pour différents types de pâte. Plage de poids : 25-95 g / 50-150 g Avec pédale Commande par écran tactile avec mémoire de recettes Capacité : jusqu’à 3 200 pièces/heure Csdsz A Ry Ijpfx Acqeri Chambre de fermentation G2-3 (année de fabrication : 2013) Durée de fermentation : environ 3 minutes (selon la machine de façonnage) Nombre de supports : 100 Avec bande supérieure motorisée, y compris vitesse réglable Retrait manuel des pâtons.

État: d'occasion, Ligne de façonnage de pâte WP Kemper Quadro Relax S Ligne à haute performance à structure modulaire pour la production de petits pains à partir de pâtes à longue fermentation. Machine principale avec formeur de barres de pâte, 2 doseurs de farine, cylindre RelaxS, couteau à découpe SoftCut, station de division et bande transporteuse EasyPull rétractable et facile à nettoyer. Produits : petits pains de forme carrée (taux d'hydratation : max. 170) Plage de poids : de 25 à 1000 g/pièce (selon le rouleau de découpe) Débit : max. 800 kg de pâte/heure Production horaire : max. 10 000 pièces/heure (avec une configuration à 5 rangées) Largeur de travail : 800 mm Crjdpfxsz A R Sqe Acqji Dispositif de dépose avec longueur de sortie max. 2000 mm Commande par écran tactile.

Année de construction: 2003, État: remanié (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 041-03, N° de référence : 2834 Unité de granulation TECNOVA mini 60, partiellement remise à neuf, en état de fonctionnement, prête pour une démonstration, comprenant : Matériau : trémie d’alimentation Système d’alimentation Extrudeuse TECNOVA à vis simple, avec : Vis de 60 mm – 36 L/D – cylindre refroidi par soufflerie 1 unité de dégazage avec pompe à vide Entraînement de l’extrudeuse de 30 kW, vitesse de la vis jusqu’à 200 tr/min Filtre à fusion/changeur de tamis Granulateur thermique, complet avec : Plaque perforée et barre de lames Souffleur de granulats/pastilles Armoire électrique avec contrôle par relais Essai/échantillonnage avec votre matériau possible à court terme, détails et date sur demande. En OPTION, l’unité peut également être équipée d’un système de granulation en brins, détails sur demande. Codpfx Acez A Ti Esqjri D’autres unités de granulation/extrudeuses prêtes pour la démonstration sont disponibles en usine à Wuppertal.

État: très bon (occasion), kilométrage: 379 080 km, puissance: 240 kW (326,31 ch), première immatriculation: 06/1990, type de carburant: diesel, dimension des pneus: 315/80 R22.5, configuration d'essieux: 8x4, carburant: diesel, couleur: autre, cabine conducteur: cabine courte, type d'engrenage: mécanique, suspension: acier, longueur totale: 7 400 mm, largeur totale: 2 400 mm, hauteur totale: 2 900 mm, longueur de l'espace de chargement: 5 300 mm, largeur de l’espace de chargement: 2 100 mm, hauteur de l'espace de chargement: 900 mm, Année de construction: 1990, Équipement: direction assistée, = Plus d'options et d'accessoires = - Siège passager - Suspension parabolique - Système radio/CD/audio - Visière Solaire = Remarques = TRANSPORT VERS ANVERS 590 EURO = Plus d'informations = Dimension des pneus: 315/80 R22.5 Essieu avant 1: Direction Essieu avant 2: Direction Essieu arrière 1: Roues jumelées Essieu arrière 2: Roues jumelées Poids à vide: 12.650 kg Kipper: Arrière État technique: très bon État optique: très bon Csdoz D E Ehopfx Acqsri

État: d'occasion, Année de construction: 2015, Aperçu Ligne d'embouteillage traditionnelle pour cava, champagne et autres vins mousseux, comprenant les étapes de remuage, de colmatage, de dégorgement, de dosage, de bouchage et de pose de capsules, jusqu'à l'étiquetage et la mise en cartons. Les machines ont une capacité de 1 800 à 2 500 bouteilles/heure. Deux cuves en acier inoxydable complètent l'offre. L'ensemble de la ligne est vendu en bloc ; les palettes de remuage et les deux cuves sont également disponibles séparément. Caractéristiques techniques - Produit : vin mousseux, méthode traditionnelle (cava, champagne) - Capacité : 1 800 à 2 500 bouteilles/heure, selon la machine - Formats de bouteilles : Bordeaux et Bourgogne/Cava - Années de fabrication : 1987 à 2018 - Alimentation électrique : 380–400 V, 50 Hz Crjdpfoz E U D Nex Acqji Étendue de la livraison - Palettes de remuage | ADRESSES INDUSTRIE | 504 S | pour paniers métalliques contenant 504 bouteilles ou des lots de 500, environ 6 000 bouteilles par lot, armoire électrique | 1998 - Manipulateur d'équilibrage | DALMEC | PARTNER PMC | pneumatique, capacité maximale de 80 kg, tête de préhension des bouteilles, décharge les paniers dans le congélateur de colmatage | 2005 - Installation de congélation de colmatage | TALLERES URPINAS | G+20 B | bain de glycol/saumure à -25 °C, écran tactile, 2,28 kW, 380 V, 2 000 bouteilles/heure | 2005 - Monobloc pour le dégorgement et le dosage | PERRIER | retrait du bouchon, éjection du bloc de glace, dosage et ajustement du vin de tirage, environ 50 000 bouteilles depuis la dernière révision générale, manuel d'utilisation d'origine, 2 500 bouteilles/heure | 1987 - Machine à boucher | AROL | GEMINI F | bouchage avec des bouchons de liège naturels (bouchons en forme de champignon), tête unique | 2015 - Machine à pose de capsules | Robino & Galandrino | VITTORIA T 1/1 JUNIOR | monobloc avec la machine à boucher, alimentation des capsules, magasin de capsules inclinés à longue durée, écran tactile, 400 V, 50 Hz, manuel d'utilisation d'origine, 2 000 bouteilles/heure ; trémie d'alimentation et de tri des bouchons disponible en option | 2015 - Machine d'orientation des bouteilles / Homogénéisateur | FORNS | fonctionnement continu, mélange le vin de tirage dans le vin, 2 500 bouteilles/heure | 1987 - Tunnel de lavage, de séchage et de soufflage | CAMES | WDT-1 | nettoyage extérieur, soufflerie à air sonique à haute vitesse, 400 V, 50 Hz, 700 kg | 2018 - Poseuse de capsules | C.M.A.R. | distributeur de capsules avec têtes de pliage et de lissage | 2001 - Machine d'étiquetage | PRIMA INDUSTRIES | PLM 1500 | auto-adhésive, 3 postes d'étiquetage plus manchon de col, alignement des capsules avec capteurs optiques et UV, barrières photoélectriques SICK, roues à étoiles pour bouteilles de 75 mm (Bordeaux) et 89 mm (Bourgogne/Cava), 3 kW, 400 V, 1 800 bouteilles/heure | 2018 - Machine d'emballage en carton | SIAT | SK2-S | fermeture avec du ruban adhésif en haut et en bas, 380 V, triphasé | 2015 - Cuve avec agitateur | DECALSA INDUSTRIAL | 12 200 l, agitateur, serpentins de chauffage et de refroidissement, coffret de commande | 1988 - Cuve | MAGUSA | DPG | 10 000 l, AISI 304 | 2000 État Occasion, encore installée et en fonctionnement. Entretien régulier ; la plupart des machines n'ont eu qu'un seul propriétaire depuis leur acquisition. Disponibilité Disponible immédiatement. Visite possible. Emplacement : Espagne.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2003, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de perçage/sciage CNC Voortman V603 / VB750 – Année 2003 Crsdpfx Acjz Hd Sfjqji Trois broches. Longueur d’alimentation en entrée : 18 mètres. Longueur d’alimentation en sortie : 13,5 mètres. Système d’alimentation par poussoir. Transferts latéraux en entrée. Transferts latéraux en sortie. Capacité de section : 750 mm.

État: d'occasion, Année de construction: 2025, Aperçu Credpfx Asz Dv Uyecqoi Nouvelle ligne complète d’embouteillage et d’emballage pour bière et boissons gazeuses en canettes en aluminium, avec une capacité de 6 000 canettes/heure pour les canettes de 500 ml et de 8 000 canettes/heure pour les canettes de 330 ml. L’installation comprend le dépalettiseur, le nettoyage des canettes, l’embouteillage et le scellage, la pasteurisation en tunnel, l’inspection et le séchage, ainsi que l’étiquetage par manchon, le thermo-rétractable en plateaux, la palettisation réalisée par un robot ABB et le filmage étirable des palettes. Disposition à deux étages : le dépalettage a lieu à l’étage supérieur, un convoyeur à pinces transporte les canettes au rez-de-chaussée vers toutes les machines suivantes. À l’exception du robot ABB, toutes les machines proviennent de Ningbo Cixi. Caractéristiques techniques - Année de fabrication : 2025 - Capacité : 6 000 canettes/h pour le format standard de 500 ml, 8 000 canettes/h pour le format standard de 330 ml - Formats de canettes : 330 ml standard (Ø 66 x 115,2 mm), 500 ml standard (Ø 66 x 168 mm) - Taille des couvercles : 202 pour tous les formats (diamètre du joint 52,40 mm) - Alimentation électrique : 380 V / 220 V, 50 Hz - Milieu de remplissage : air comprimé et CO₂ à 0,4 MPa - Chauffage du pasteurisateur : vapeur à 0,4 MPa, chaudière à vapeur non incluse dans la livraison Contenu de la livraison - Dépalettiseur | XD400 | retrait automatique des intercalaires et empilement des palettes vides, automatisme Siemens et écran tactile, 10 000 canettes/h, 7,8 kW, environ 8 x 4 x 3,3 m - Convoyeur de descente des canettes | JSJ-A | convoyeur à pinces en forme de S de l’étage supérieur au rez-de-chaussée, adapté aux deux formats de canettes - Laveuse de canettes | CX-1 | laveuse à jets en ligne, 2 jeux de paniers pour canettes, longueur totale d’environ 4 000 mm - Bloc monobloc d’embouteillage et de scellage | AXW20-4Q | 20 vannes de remplissage, 4 têtes de scellage, lubrification automatique, pièces de rechange pour les canettes de Ø 66 mm, 7,5 kW, environ 5 000 kg, 3 050 x 2 000 x 2 000 mm - Pasteuriseur en tunnel | BG-PLG | 8 zones de température, 4 échangeurs de chaleur à plaques, 25 kW, 16 000 x 2 400 x 1 800 mm, y compris l’échangeur de chaleur et les canalisations - Contrôle du niveau de remplissage | YMXS-180G | en ligne - Contrôle d’étanchéité | contrôle de la pression interne en ligne - Retourneur de canettes | FGJ | 2 unités - Séchoir à buses d’air | CG-1 | 24 000 canettes/h, ventilateur de 7,5 kW - Convoyeur de canettes | convoyeur à chaîne magnétique, environ 97 m jusqu’à la machine d’étiquetage, avec 13 moteurs et armoire de commande, ainsi que 22 m de convoyeur à bande de la machine d’étiquetage à la machine de thermo-rétraction - Étiqueteuse à manchon | SLM-150 | jusqu’à 9 000 canettes/h, tunnel de rétraction à la vapeur PM-1800 avec générateur de vapeur, mandrins pour les deux formats de canettes - Machine de thermo-rétraction pour plateaux | BT25 (TPM-250A) | emballage à film seul et emballage de plateaux avec film, jusqu’à 25 emballages/min, taille d’emballage maximale 420 x 280 x 350 mm, environ 3 000 kg - Palettiseur robotisé | ABB | IRB 460 | robot à 4 axes, capacité de charge du poignet de 110 kg, portée de 2,4 m, ventouse sous vide pour 6, 12 et 24 paquets dans les deux formats de canettes - Magasin de palettes | automatique, capacité de 8 à 10 palettes vides - Convoyeur de palettes | convoyeur à rouleaux à haute performance - Enveloppeuse de palettes | envel

État: très bon (occasion), Année de construction: 2014, Longueur de travail maximale : 6 300 mm Dimensions maximales de coupe (largeur x hauteur) : 300 x 100 / 235 x 120 mm Poids maximal des pièces : 60 kg Crjdez Ruxfepfx Acqei Puissance du moteur : 5,5 kW Diamètre de la lame de scie : 500 mm Logiciel : Weinig Dimter OPTICOM Affichage numérique avec optimisation et mémoire de 100 programmes de coupe Table de sortie : 2 000 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2016, numéro de machine/véhicule: LC528, Spécifications techniques & données de performanceLigne complète pour la bière en bouteilles en verre de 2016, construite autour d’un monobloc GAI et d’une étiqueteuse Enos, en état de prête à fonctionner. Cadence allant jusqu’à 900 bouteilles/heure pour les formats 0.33 L, 0.50 L, 0.70 L, avec remplissage isobare à contre-pression pour bière gazéifiée. Cette unité est livrée comme équipement d’embouteillage de bière d’occasion, avec composants et dispositifs de sécurité documentés.Fabricant : GAI (monobloc de remplissage), Enos (étiquetage)Vitesse de production : jusqu’à 900 bouteilles/heureTechnologie de remplissage : Contre-pression isobare, avec double système de pré-évacuation.Types de contenants : Bouteilles en verreFormats de bouteilles : 0.33 L, 0.50 L, 0.70 LTypes de produits : Bière (configurée pour les produits gazéifiés)Composants de la ligne : Monobloc GAI de rinçage–remplissage–bouchage avec boucheuse pour capsules couronne ; système d’étiquetage EnosÉtat : PRÊTE À FONCTIONNERDocumentation : Manuels disponiblesSécurité : Protections et interverrouillages conformes aux lignes modernesFabricantModèleAnnéeType de machineRemarquesGAIMLE441-BIER-0032016Monobloc de remplissageConfiguré pour capsules couronneEnosSIRIAM2016ÉtiqueteuseAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne utilise des commandes centralisées pour simplifier l’exploitation et les changements de format. Le monobloc GAI régule les paramètres isobares afin de limiter la prise d’oxygène et la mousse, tout en maintenant des niveaux de remplissage constants sur tous les formats indiqués. Un poste d’embouteillage HMI convivial fournit les états, alarmes et l’accès aux recettes de format lorsqu’elles sont configurées.Interface de contrôle : HMI avec indications d’état et alarmesAutomatisation : Logique basée sur PLC ; paramètres guidés par recette lorsqu’activésContrôle du procédé : Consignes de contre-pression adaptées à la carbonatation de la bièreDispositifs de sécurité : Protections interverrouillées, arrêts d’urgence, protections sta... Codpfxj Adywlj Acqsri

État: d'occasion, Année de construction: 2008, heures de fonctionnement: 2 467 h, numéro de machine/véhicule: LC690, Ligne d’embouteillage AMER d’occasion pour eau plate en PET, 5000 BPH, 2 souffleusesSpécifications techniques et données de performanceCette ligne d’embouteillage d’occasion est configurée pour l’eau plate en bouteilles PET et combine la production de bouteilles, le convoyage, le rinçage, le remplissage, le bouchage, l’étiquetage et l’emballage secondaire. La ligne comprend deux souffleuses automatiques de bouteilles PET SMF COMBI 400, un monobloc de rinçage-remplissage-bouchage AMER, une étiqueteuse SACMI LABELLING OPERA 200 RF et une fardeleuse AMER.Capacité de remplissage : 4,000–5,000 bph pour les bouteilles avec des cols de 30/25 mm.Capacité de soufflage : jusqu’à 4,000 bph sur des bouteilles de 1.5L grâce à deux souffleuses SMF COMBI 400.Capacité d’étiquetage : 12,000 bph.Capacité de fardelage : 300 packs/h.Gamme de bouteilles : 0.25L à 2.5L pour la section de soufflage.Formats de moules disponibles : 0.33L, 0.6L, 1.5L et 5.0L, selon la section de la machine.Configuration du monobloc de remplissage : 16/18/6.Puissance installée requise : 120 kW.Surface de hall requise : environ 500 m².Systèmes avancés d’automatisation et de contrôleLa section de soufflage des bouteilles PET utilise le chauffage infrarouge des préformes avec 8 segments, 14 lampes et des éléments chauffants de 550 mm. Les machines SMF COMBI 400 fonctionnent avec une alimentation de 400 V, triphasée, 50 Hz et disposent d’une puissance installée de 56 kW par machine. L’étiqueteuse fonctionne à 400 V, 50 Hz et est dimensionnée à 28 kW et 47 A.Le monobloc de remplissage AMER intègre le rinçage, le remplissage et le bouchage dans un bloc de process compact. Il est équipé d’un filtre HEPA et d’un agrégat CIP intégré avec désinfection, favorisant une production hygiénique de boissons et des procédures efficaces de nettoyage interne.Capacités d’intégration de la ligne de productionCette ligne complète d’embouteillage est conçue comme une solution intégrée de conditionnement PET pour la production d’eau plate. Les préformes sont manipulées par la trémie SMF et alimentent les souffleuses, tandis que le convoyage pneumatique transfère les bouteilles PET formées vers la section de remplissage. Après rinçage, remplissage et bouchage, les bouteilles sont étiquetées avec un film OPP puis transférées vers la fardeleuse pour la formation des packs.Type de machineConstructeur / modèleAnnéeSouffleuseSMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 4002009RefroidisseurSMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A2008Monobloc de remplissage Crodpfx Aj Adtttjcqei

État: d'occasion, Installation de nettoyage en continu, installation de nettoyage de pièces, 3,80 x 4,30 x 3,80 m Les installations de lavage en continu du fabricant Hinst sont conçues pour traiter des pièces en série en grandes quantités, tout en répondant aux exigences de propreté les plus élevées. Crsdsg Ipp Aepfx Acqei 1. Chargement et transport Les pièces à nettoyer sont placées directement ou dans des paniers grillagés spéciaux (l'installation est équipée de paniers adaptés de dimensions 48,5 x 48,5 cm) sur un système de transport. Grâce à un convoyeur à rouleaux intégré ou à une bande transporteuse à maillons, les pièces sont automatiquement introduites dans le tunnel de nettoyage. 2. Le processus de nettoyage dans le tunnel Une fois que les pièces traversent l'installation, elles passent successivement dans différentes zones de traitement isolées : - Lavage et dégraissage : les pièces sont pulvérisées de tous côtés à l'aide d'un système de buses puissant (barre de pulvérisation) avec une solution de nettoyage chaude (composée d'eau et de nettoyants industriels spéciaux) pour dissoudre les huiles, les graisses et les copeaux. - Rinçage : dans la zone suivante, les résidus de nettoyant sont éliminés par rinçage à l'eau claire. - Séchage : à la fin du tunnel, un ventilateur à air chaud ou une zone de soufflage assure que les pièces sortent complètement sèches et propres à l'autre extrémité de la machine. 3. Système en circuit fermé dans la partie inférieure Sous le niveau de transport se trouvent de grands réservoirs de liquide et des pompes. L'eau de lavage qui s'écoule est nettoyée par des systèmes de filtration (pour retenir les copeaux et la saleté) et des séparateurs d'huile, puis est directement repompée dans le circuit afin d'économiser les ressources. Grâce à cette conception en tunnel (l'installation mesure 3,80 x 4,30 x 3,80 mètres une fois assemblée), une séparation stricte est garantie entre le côté "sale" (entrée) et le côté "propre" (sortie), ce qui permet un cadencement rapide, en quelques secondes, directement dans une chaîne de production. Installation n° 04.333 Année de construction : 12.2004 Dimensions environ (L x l x H) : 3,80 x 4,30 x 3,80 m y compris : - 6 paniers : dimensions du panier : 48,5 x 48,5 x H 26 cm - Convoyeur à rouleaux : 2,10 x 52 x 90 cm L'installation de nettoyage en continu a déjà été démontée et stockée de manière professionnelle, pour une valeur de 3 500 €. Cette valeur est incluse dans le prix d'achat. Vous trouverez d'autres articles, neufs et d'occasion, dans notre boutique ! Les frais d'expédition internationaux sont disponibles sur demande.

État: comme neuf (occasion), Tamiseur linéaire Reimelt RS2A Credpfek S Ewgjx Acqei Tamiseur rotatif pour éliminer les impuretés, briser les agglomérats et aérer le produit. Il était auparavant utilisé pour tamiser de grandes quantités de farine.

État: d'occasion, HYFRA VWK 270-DE refroidisseur d'eau de refroidissement en retour Crodpoyn Sbnofx Acqji

État: d'occasion, Année de construction: 2003, Aperçu Cette ligne complète de remplissage pour bouteilles en verre à usage unique a été fabriquée en 2003 par plusieurs fabricants européens de renom, principalement par Sidel. La ligne est conçue pour une production de boissons à haut rendement, avec une capacité allant jusqu'à 40 000 bouteilles par heure. Elle est en bon état et conçue pour un fonctionnement en trois équipes, 24 heures sur 24. Données techniques - Capacité : 40 000 bouteilles/heure (pour 0,25 L) - Formats de bouteilles : 0,25 L, 0,33 L, 0,5 L - Formats d'emballage : - 4x6 x 25 cl - 1x12 x 25 cl - 24x25 cl - 24x30 cl - 4x6 x 33 cl - 6x4 x 33 cl - 1x12 x 33 cl - 24x33 cl - 20x50 cl - Application : bière, boissons gazeuses, ou autres boissons en bouteilles en verre à usage unique - Conception hygiénique - Changement de format automatisé Contenu de la livraison Convoyeur de palettes (dépalleteur) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Dépalleteur de produits en vrac | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Convoyeur de palettes (palleteur) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Palleteur pour plateaux et/ou cartons | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Machine de cerclage de palettes | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Étiqueteuse de palettes | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Machine d'empilement de plateaux | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Convoyeur et diviseur de packs de quatre | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Machine d'insertion de plateaux | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Machine d'emballage de cartons | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Machine de scellage de cartons | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Marqueuse de cartons 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Imprimante à jet d'encre série A Marqueuse de cartons 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Imprimante à jet d'encre série A Contrôle de poids | Prisma | 2003 | 10D3 Inspection de cartons pleins | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Convoyeurs de bouteilles | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Convoyeurs de cartons | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Alimentateur de bouchons couronne | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Rinceuse | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Remplisseuse | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Machine à poser les bouchons couronne | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Contrôle du niveau de remplissage | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Tunnel de pasteurisation/pasteurisateur de bouteilles | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Crsdpfx Acsyb Tucjqji Codage de bouteilles sur étiquette de col | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Machine d'étiquetage | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Modules supérieurs Type 407 Inspection et tri des bouteilles | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Type 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Série TapTone 500

État: d'occasion, Année de construction: 2010, Aperçu Cette ligne d’embouteillage de PET a été fabriquée entre 1996 et 2019 par plusieurs fabricants européens. La ligne est conçue pour les boissons gazeuses, telles que les sodas, et convient également à l’eau, avec ou sans CO₂. Avec une capacité de production de 14 000 bouteilles par heure, elle offre une solution complète, allant du soufflage des bouteilles à la palettisation. Cette ligne est en bon état et est encore entièrement fonctionnelle. Caractéristiques techniques - Capacité : 14 000 bouteilles par heure - Produit à embouteiller : eau gazeuse et boissons non alcoolisées - Formats d’emballage : film rétractable sans plateau - Palette : palette européenne (1 200 x 800 mm) - État : bon état technique, encore en production Contenu de la livraison Machine de soufflage | Sidel | SBO10 | 2010 Alimentation des préformes | Sidel | 2010 Convoyeur pneumatique | Sidel-Alsim | 1999 Rinçage/Embouteillage/Capsulage | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Mélangeur | Sidel-Alsim | 1999 Séchoir de bouteilles | ACI | 2015 Machine d’emballage en film rétractable | Acmi | 2019 Applicateur de poignées | SMI-Pack | 2002 Csdpfx Acoyb Tuioqsri Convoyeurs pour bouteilles et plateaux | Sidel-Alsim | 1999 Palettiseur | Alsim | 1996 Enrouleur de palettes | PM Pragometal #1 | 2009 Enrouleur de palettes | PM Pragometal #2 | 2009

État: d'occasion, Année de construction: 1988, Réf. n° : Lg 35526 Crsdeyb A Swspfx Acqei Ligne de bande KOHLER 18.260/19 - 1000.2H occasion Année de fabrication : 1988 Sens de travail : de gauche à droite Côté de chargement : avant Composée de : Dérouleuse double 1000.2H Capacité de charge max. 1 000 kg/côté Largeur de bande max. 260 mm Plage d'écartement 460 – 520 mm Diamètre extérieur max. env. 1 200 mm Redresseuse de bandes 18.26019 Largeur de passage max. 260 mm Nombre de rouleaux de redressage 19 pièces Diamètre des rouleaux de redressage 18 mm Épaisseur du matériau redressé 0,3 – 1,5 mm Puissance d'entraînement env. 7 kW Vitesse 0 – 40 m/min. Réglage du bâti de rouleaux motorisé (2 points) Occasion, dans l'état actuel, disponible immédiatement depuis l'entrepôt. Révision possible sur demande. Délai de livraison à convenir. Plus d'informations prochainement ou sur demande. Toutes les indications proviennent du fabricant et sont sans engagement pour nous. Sous réserve d'erreur et de vente préalable.

État: d'occasion, Année de construction: 2004, Aperçu Cette ligne complète d’embouteillage pour bouteilles PET à usage unique a été fabriquée en 2004 par le fabricant allemand KRONES. La ligne était utilisée pour l’embouteillage de bouteilles à usage unique. La ligne est conçue pour une production de boissons à haut rendement, avec une capacité allant jusqu’à 12 000 bouteilles par heure, et se trouve dans un bon état. Cjdpoyb Sa Dofx Acqori Données techniques - Rendement : 12 000 bouteilles/heure (pour 1,5 l) ; 14 000 bouteilles/heure (pour 0,5 l) - Produit à embouteiller : eau gazeuse et boissons rafraîchissantes à 15 °C et 8,0 g/l de CO2 - Formats de bouteilles : bouteilles PET de 0,5 l et 1,5 l pour boissons gazeuses - Formats de bouchons : PCO 1810 - Poste d’étiquetage Contiroll 2-3-340 pour étiquettes à 360° en rouleau avec colle chaude et 2 postes d’étiquetage à colle froide 8-8-130 pour étiquettes en papier - Formats d’emballage : emballage thermo-rétractable avec/sans poignée de transport (3x2) - Palette : 4 x ¼ de palette en plastique (600 x 400 mm) ; 2 x demi-palette (800 x 600 mm) sur palette européenne (1 200 x 800 mm) - Application : boissons gazeuses sucrées (CSD) - Conception hygiénique - État : bon état technique, démontée - Machine de soufflage, d’embouteillage et de capsulage en système intégré Contenu de la livraison Machine de soufflage | KRONES | Contiform S08 | 2004 Compresseur | Kaeser | uniquement version booster | 2004 Ligne d’embouteillage/capsulage | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 têtes de capsulage | 2004 Mélangeur | KRONES MSF 24/2 | dégazage assisté par vide | réfractomètre | appareil de mesure du CO2 Velcorin | Burdomat II G | 2004 Inspection des bouteilles | KRONES | Checkmat FM-G | contrôle du niveau de remplissage (sous-remplissage) et du capsulage Machine d’étiquetage | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Inspection des bouteilles | KRONES | Checkmat E | contrôle de la présence des étiquettes | 2004 Machine d’impression de dates | Excel 170i UHS | 2004 Machine d’emballage thermo-rétractable | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Application de poignées | Comag | H 40/2 | 2004 Palettiseur | KRONES | Robot 3A Système de stabilisation de palettes | Lachenmeier Multi Flex 1

État: d'occasion, Année de construction: 2000, Aperçu Cette ligne complète de remplissage de bouteilles PET a été fabriquée entre 2000 et 2012 par un groupe de fabricants européens de renom, notamment SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona et d’autres. La ligne est adaptée aux boissons gazeuses et non gazeuses et comprend une soufflante, une remplisseuse, une étiqueteuse, une emballeuse, ainsi que divers systèmes de convoyage et d’inspection. La ligne atteint une capacité allant jusqu’à 36 000 bouteilles/heure pour des bouteilles de 1,5 l et est disponible immédiatement. Toutes les machines sont bien entretenues et sont équipées de composants d’origine et des périphériques appropriés. Données techniques - Capacité : - 36 000 bouteilles/heure pour de l’eau de 1,5 l - 35 000 bouteilles/heure pour des boissons gazeuses de 1,5 l (sucrées) - 32 000 bouteilles/heure pour des boissons non gazeuses de 1,5 l - Formats : - Bouteilles de 0,5 l et 1,5 l - Bouchon PCO 28-1881 - Produit à remplir : - Eau et boissons gazeuses (7,5 g de CO₂) - Système de bouchage : - Bouchons à visser, alimentation par goulotte et basculeur (Zalkin + NSM) - Emballage : - Film rétractable : 3 x 2 bouteilles (à deux voies) - Type de palette : - Euro (1 200 x 800 mm) - Düsseldorf (600 x 800 mm) - Données électriques : - 400 V / 50 Hz - Automates : ABB, Siemens - Sens de fonctionnement : Standard Contenu de la livraison - Soufflante : SIG Corpoplast Blomax 24, année de fabrication : 2008 - 24 postes, four de chauffage avec 20 moules, automate ABB - Y compris : basculeur de préformes MD3, goulotte de préformes SBT, élévateur HFT, convoyeur RGTD, goulotte ASTK Crsdpfxewh U Avj Acqoi - Convoyage pneumatique : NTS Mistral, année de fabrication : 2000 - Rails réglables pneumatiquement, canal de câbles en forme de panier - Remplisseuse : KHS Innofill EV-VF, année de fabrication : 2000 - 176 vannes de remplissage électroniques, ensemble de vannes (APV), convoyage pneumatique, vis d’alimentation, étoile de blocage - Bouchonneuse à visser (Zalkin, 22 têtes), alimentation des bouchons (NSM), nettoyage à la mousse (ECOLAB, 2001), dispositifs de dosage (2011) - Mélangeur/Dégazeur : KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, année de fabrication : 2000 - 65 000 l/h, 5 composants, réfractomètre (Anton Paar), pompes Hilge - Étiqueteuse : Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, année de fabrication : 2012 - 26 plaques, adhésif thermofusible, étiquetage par enroulement, alimentation par rouleau, alimentation parallèle, version avec dispositif de sécurité - Inspection et codage : - Contrôle du niveau de remplissage et du bouchon : KHS Innocheck CUB Vision Circle, année de fabrication : 2013 - Codage laser des bouteilles : Videojet avec enceinte - Inspection des emballages : KHS Innocheck CUB, année de fabrication : 2015 - Emballeuse : Kisters SP060V, année de fabrication : 2000 - Emballeuse à film rétractable 3 x 2 (à deux voies), 60 cycles/min, largeur de voie réglable manuellement, uniquement film - Convoyeurs et étiquetage des emballages : - Convoyeur de bouteilles : KHS Innoline BTR, année de fabrication : 2000, chaîne en plastique, lubrification à sec - Convoyeur d’emballages : Paxona + Schaefer, année de fabrication : 2009 - Étiquetage des emballages : Contact 100, étiquette autocollante à partir d’un rouleau.